JPH07199538A - 画像形成用トナー - Google Patents
画像形成用トナーInfo
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- JPH07199538A JPH07199538A JP5354324A JP35432493A JPH07199538A JP H07199538 A JPH07199538 A JP H07199538A JP 5354324 A JP5354324 A JP 5354324A JP 35432493 A JP35432493 A JP 35432493A JP H07199538 A JPH07199538 A JP H07199538A
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- Cleaning In Electrography (AREA)
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 低温定着のリサイクルシステムにおいてもト
ナーが凝集したり流動性が低下することなく、又、有機
感光体上の地汚れがなく長時間良好な画質を形成するこ
とができる画像形成用トナーを提供する。 【構成】 ５〜１０μｍの平均粒径及び８５℃以下の軟
化温度を有し、少なくとも一つの結着樹脂、着色剤、帯
電制御剤を主成分として含有し、更に、流動性向上剤と
して、母体トナーの帯電量に比してトナーの帯電量を増
加させる添加剤とトナーの帯電量を減少させる添加剤の
２種類を含有し、離型剤として、酸価５以下の脱遊離脂
肪酸カルナバワックス及び／またはモンタン系エステル
ワックス及び／または酸価１０〜３０の酸化ライスワッ
クスを含有すると共に、このトナーの凝集度が５〜１５
％の範囲にあることを特徴とする。
ナーが凝集したり流動性が低下することなく、又、有機
感光体上の地汚れがなく長時間良好な画質を形成するこ
とができる画像形成用トナーを提供する。 【構成】 ５〜１０μｍの平均粒径及び８５℃以下の軟
化温度を有し、少なくとも一つの結着樹脂、着色剤、帯
電制御剤を主成分として含有し、更に、流動性向上剤と
して、母体トナーの帯電量に比してトナーの帯電量を増
加させる添加剤とトナーの帯電量を減少させる添加剤の
２種類を含有し、離型剤として、酸価５以下の脱遊離脂
肪酸カルナバワックス及び／またはモンタン系エステル
ワックス及び／または酸価１０〜３０の酸化ライスワッ
クスを含有すると共に、このトナーの凝集度が５〜１５
％の範囲にあることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法、静電印刷
法などに用いられる画像形成用トナーに関する。
法などに用いられる画像形成用トナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からキャリア粒子とトナー粒子との
混合物からなるいわゆる二成分系乾式現像剤はよく知ら
れている。この二成分系乾式現像剤は、比較的大きな粒
子表面状に微小なトナー粒子が、両粒子の摩擦により発
生した電気力により保持されており、静電潜像に近接す
ると、静電潜像が形成する電界によるトナー粒子に対す
る潜像方向への吸引力が、トナー粒子とキャリア粒子間
の結合力に打ち勝って、トナー粒子は静電潜像上に吸引
付着されて静電潜像が可視化されるものである。そし
て、現像剤は現像によって消費されたトナーを補充しな
がら反復使用される。
混合物からなるいわゆる二成分系乾式現像剤はよく知ら
れている。この二成分系乾式現像剤は、比較的大きな粒
子表面状に微小なトナー粒子が、両粒子の摩擦により発
生した電気力により保持されており、静電潜像に近接す
ると、静電潜像が形成する電界によるトナー粒子に対す
る潜像方向への吸引力が、トナー粒子とキャリア粒子間
の結合力に打ち勝って、トナー粒子は静電潜像上に吸引
付着されて静電潜像が可視化されるものである。そし
て、現像剤は現像によって消費されたトナーを補充しな
がら反復使用される。
【００ 】従来、そのような現像システムにおいて静
電潜像を転写紙に転写後、感光体上に残った未転写トナ
ーは、ゴム状弾性ブレードを感光体に当接することによ
り取り除く機構により回収され廃棄されていた。しか
し、リサイクルの気運が高まる中でそのような回収トナ
ーを再びトナーボトルへ循環搬送し再利用するシステム
が提案され実用化され始めている。しかし該システムに
おいて良好な画質の画像を形成するにはトナーが高い流
動性を有することが必要であり、この点から、シリカ微
粒子などよりなる流動化剤をトナー粉末に混合すること
が行われている。
電潜像を転写紙に転写後、感光体上に残った未転写トナ
ーは、ゴム状弾性ブレードを感光体に当接することによ
り取り除く機構により回収され廃棄されていた。しか
し、リサイクルの気運が高まる中でそのような回収トナ
ーを再びトナーボトルへ循環搬送し再利用するシステム
が提案され実用化され始めている。しかし該システムに
おいて良好な画質の画像を形成するにはトナーが高い流
動性を有することが必要であり、この点から、シリカ微
粒子などよりなる流動化剤をトナー粉末に混合すること
が行われている。
【００ 】例えば、特開昭５１−１２０６３１、同４
８−４７３４６、同５１−１０１５３５号公報などに開
示されているように、珪素、チタニウム、もしくはアル
ミニウムなどの酸化物を現像剤組成物に添加する方法が
あるが、近年、低温定着、高速複写に使用されるトナー
のように低軟化点の樹脂やワックスを使用したトナーで
は、その樹脂のもつ粘着性のため、流動性は充分ではな
く、流動性がさらに向上する添加剤が望まれている。さ
らに、これを解決する方法として、２種類の特性の異な
る添加剤を混合して使用する方法が提案されている。例
えば特開昭６０−１３６７５５号公報には、シリカとチ
タンとの混合が開示されている。特開昭６１−１８８５
４６、特開平２−１５１８７２号公報には、粒径の異な
る添加剤を混合することが開示されている。。さらに、
特開昭６１−２４９０５９号公報には、疎水性シリカと
親水性シリカとの混合が、また、特開昭６１−２００５
３号公報には、正極性の添加剤と負極性の添加剤との混
合が開示されている。これらの添加剤の使用により、従
来技術における欠点が比較的改良されるようになったも
のの、低軟化点樹脂やワックスを使用したリサイクルシ
ステムに適用するトナーでは、流動性及び画像上の地汚
れに関し、まだ不十分なものであった。
８−４７３４６、同５１−１０１５３５号公報などに開
示されているように、珪素、チタニウム、もしくはアル
ミニウムなどの酸化物を現像剤組成物に添加する方法が
あるが、近年、低温定着、高速複写に使用されるトナー
のように低軟化点の樹脂やワックスを使用したトナーで
は、その樹脂のもつ粘着性のため、流動性は充分ではな
く、流動性がさらに向上する添加剤が望まれている。さ
らに、これを解決する方法として、２種類の特性の異な
る添加剤を混合して使用する方法が提案されている。例
えば特開昭６０−１３６７５５号公報には、シリカとチ
タンとの混合が開示されている。特開昭６１−１８８５
４６、特開平２−１５１８７２号公報には、粒径の異な
る添加剤を混合することが開示されている。。さらに、
特開昭６１−２４９０５９号公報には、疎水性シリカと
親水性シリカとの混合が、また、特開昭６１−２００５
３号公報には、正極性の添加剤と負極性の添加剤との混
合が開示されている。これらの添加剤の使用により、従
来技術における欠点が比較的改良されるようになったも
のの、低軟化点樹脂やワックスを使用したリサイクルシ
ステムに適用するトナーでは、流動性及び画像上の地汚
れに関し、まだ不十分なものであった。
【００ 】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の従来
技術における問題点を解決するため、低温定着のリサイ
クルシステムにおいてもトナーが凝集したり流動性が低
下することなく、又、有機感光体上の地汚れがなく長時
間良好な画質を形成することができる画像形成用トナー
を提供することをその目的とする。
技術における問題点を解決するため、低温定着のリサイ
クルシステムにおいてもトナーが凝集したり流動性が低
下することなく、又、有機感光体上の地汚れがなく長時
間良好な画質を形成することができる画像形成用トナー
を提供することをその目的とする。
【００ 】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、有機光
半導体上の静電潜像を現像したトナー像を転写紙に転写
後、該有機光半導体上に残存する未転写トナーを、ゴム
状弾性ブレードを該有機光半導体に当接することにより
取り除く機構を有するトナー回収装置により回収したト
ナーを現像装置に循環して再使用する画像形成方法に用
いるトナーであって、該トナーが、５〜１０μｍの平均
粒径及び８５℃以下の軟化温度を有し、少なくとも一つ
の結着樹脂、着色剤、帯電制御剤を主成分として含有
し、更に、流動性向上剤として、母体トナーの帯電量に
比してトナーの帯電量を増加させる添加剤とトナーの帯
電量を減少させる添加剤の２種類を含有し、離型剤とし
て、酸価５以下の脱遊離脂肪酸カルナバワックス及び／
またはモンタン系エステルワックス及び／または酸価１
０〜３０の酸化ライスワックスを含有すると共に、該ト
ナーの凝集度が５〜１５％の範囲にあることを特徴とす
る画像形成用トナーが提供される。
半導体上の静電潜像を現像したトナー像を転写紙に転写
後、該有機光半導体上に残存する未転写トナーを、ゴム
状弾性ブレードを該有機光半導体に当接することにより
取り除く機構を有するトナー回収装置により回収したト
ナーを現像装置に循環して再使用する画像形成方法に用
いるトナーであって、該トナーが、５〜１０μｍの平均
粒径及び８５℃以下の軟化温度を有し、少なくとも一つ
の結着樹脂、着色剤、帯電制御剤を主成分として含有
し、更に、流動性向上剤として、母体トナーの帯電量に
比してトナーの帯電量を増加させる添加剤とトナーの帯
電量を減少させる添加剤の２種類を含有し、離型剤とし
て、酸価５以下の脱遊離脂肪酸カルナバワックス及び／
またはモンタン系エステルワックス及び／または酸価１
０〜３０の酸化ライスワックスを含有すると共に、該ト
ナーの凝集度が５〜１５％の範囲にあることを特徴とす
る画像形成用トナーが提供される。
【００ 】本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、前
記画像形成用トナーに関し、母体トナー単独の帯電量に
比してトナーの帯電量を増加させる添加剤を先に添加混
合してから、トナーの帯電量を減少させる添加剤を混合
することにより、帯電量を減少させる添加剤がトナーの
内側に保持されるため、画像上地汚れがない良好な結果
を得ることができる事を見いだしたものである。又、母
体トナー単独の帯電量に比してトナーの帯電量を増加さ
せる添加剤をトナーの帯電量を減少させる添加剤よりも
強く撹拌して添加混合させる事により、常に安定した帯
電性を得ることができる。
記画像形成用トナーに関し、母体トナー単独の帯電量に
比してトナーの帯電量を増加させる添加剤を先に添加混
合してから、トナーの帯電量を減少させる添加剤を混合
することにより、帯電量を減少させる添加剤がトナーの
内側に保持されるため、画像上地汚れがない良好な結果
を得ることができる事を見いだしたものである。又、母
体トナー単独の帯電量に比してトナーの帯電量を増加さ
せる添加剤をトナーの帯電量を減少させる添加剤よりも
強く撹拌して添加混合させる事により、常に安定した帯
電性を得ることができる。
【００ 】リサイクル過程において回収したトナー粒
子が繰り返して画像形成プロセスに用いられるため、ト
ナー粒子が頻繁に機械的外力を受け、その結果添加剤が
トナーへ埋没し、トナーの凝集性が悪化する。しかし、
本発明の構成の様に、強固に付着した添加剤の外側に弱
く付着した添加剤が存在するトナーを用いる事により、
トナーへの埋没が少なくなり、凝集性が悪化することな
く、トナーの凝集性を防止することができる。
子が繰り返して画像形成プロセスに用いられるため、ト
ナー粒子が頻繁に機械的外力を受け、その結果添加剤が
トナーへ埋没し、トナーの凝集性が悪化する。しかし、
本発明の構成の様に、強固に付着した添加剤の外側に弱
く付着した添加剤が存在するトナーを用いる事により、
トナーへの埋没が少なくなり、凝集性が悪化することな
く、トナーの凝集性を防止することができる。
【００ 】更に、本発明においては、トナー帯電量を
増加させる添加剤として母体トナーの帯電量を５〜５０
％増加させる添加剤を用いる事により、画像上地汚れを
生じない良好なトナーが得られるものである。又、トナ
ーの帯電量を減少させる添加剤を添加する場合、母体ト
ナーの帯電量を５〜５０％減少させる添加剤を用いる事
により、同様に画像上地汚れを生じない良好なトナーが
得られる。
増加させる添加剤として母体トナーの帯電量を５〜５０
％増加させる添加剤を用いる事により、画像上地汚れを
生じない良好なトナーが得られるものである。又、トナ
ーの帯電量を減少させる添加剤を添加する場合、母体ト
ナーの帯電量を５〜５０％減少させる添加剤を用いる事
により、同様に画像上地汚れを生じない良好なトナーが
得られる。
【００ 】添加剤としては、例えば疎水性シリカを挙
げることができる。シリカは他の添加剤に比べ流動性向
上効果が特に優れているためである。又、これら添加剤
の添加量は２種類混合時に母体トナーに対し０．１〜
５．０重量部、好ましくは０．２〜２．０重量部であ
る。この範囲より少ない場合は充分な帯電量と流動性を
トナーに付与することができず、逆にこの範囲より多い
場合には帯電量や流動性の環境依存性が大きくなる。母
体トナーの製造方法としては従来公知の方法でよく、例
えば結着樹脂、着色剤、ワックス、帯電制御剤を熱ロー
ルで溶融混練した後、冷却固化し、これをジェットミル
等の粉砕機で粉砕し分級して得られる。本発明の母体ト
ナーに使用される結着樹脂としては、低温定着のために
ポリエステル樹脂を５０重量％以上使用することが必要
であるが併用する樹脂としては、例えばポリスチレン、
クロロポリスチレン、ポリ−α−スチルスチレン、スチ
レン−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン
共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−
塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、
スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸
エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共
重合体、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル
共重合体のスチレン系樹脂、塩化ビニル樹脂、スチレン
−酢酸ビニル共重合体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フ
ェニール樹脂、エポキシ樹脂、低分子量ポリエチレン、
低分子量ポリプロピレン、ポリウレタン樹脂、シリコー
ン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共
重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等が
ある。
げることができる。シリカは他の添加剤に比べ流動性向
上効果が特に優れているためである。又、これら添加剤
の添加量は２種類混合時に母体トナーに対し０．１〜
５．０重量部、好ましくは０．２〜２．０重量部であ
る。この範囲より少ない場合は充分な帯電量と流動性を
トナーに付与することができず、逆にこの範囲より多い
場合には帯電量や流動性の環境依存性が大きくなる。母
体トナーの製造方法としては従来公知の方法でよく、例
えば結着樹脂、着色剤、ワックス、帯電制御剤を熱ロー
ルで溶融混練した後、冷却固化し、これをジェットミル
等の粉砕機で粉砕し分級して得られる。本発明の母体ト
ナーに使用される結着樹脂としては、低温定着のために
ポリエステル樹脂を５０重量％以上使用することが必要
であるが併用する樹脂としては、例えばポリスチレン、
クロロポリスチレン、ポリ−α−スチルスチレン、スチ
レン−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン
共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−
塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、
スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸
エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共
重合体、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル
共重合体のスチレン系樹脂、塩化ビニル樹脂、スチレン
−酢酸ビニル共重合体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フ
ェニール樹脂、エポキシ樹脂、低分子量ポリエチレン、
低分子量ポリプロピレン、ポリウレタン樹脂、シリコー
ン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共
重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等が
ある。
【００ 】又、本発明で使用される離型剤としては、
固形シリコーンワニス、高級脂肪酸高級アルコール、モ
ンタン系エステルワックス、酸化ライスワックス、低分
子量ポリプロピレンワックス、カルナウバワックス等を
使用できるが、脱遊離脂肪酸型カルナウバワックスを使
用した場合にその効果が顕著となる。脱遊離脂肪酸型カ
ルナウバワックスはカルナウバワックスを原料にして遊
離脂肪酸を脱離したものであり、このため酸価が５以下
となり、かつ従来のカルナウバワックスより微結晶とな
り、結着樹脂中での分散径が１μｍ以下となり分散性が
向上するためワックスとしての効果が大きくなりリサイ
クル過程における凝集が少なくなる。
固形シリコーンワニス、高級脂肪酸高級アルコール、モ
ンタン系エステルワックス、酸化ライスワックス、低分
子量ポリプロピレンワックス、カルナウバワックス等を
使用できるが、脱遊離脂肪酸型カルナウバワックスを使
用した場合にその効果が顕著となる。脱遊離脂肪酸型カ
ルナウバワックスはカルナウバワックスを原料にして遊
離脂肪酸を脱離したものであり、このため酸価が５以下
となり、かつ従来のカルナウバワックスより微結晶とな
り、結着樹脂中での分散径が１μｍ以下となり分散性が
向上するためワックスとしての効果が大きくなりリサイ
クル過程における凝集が少なくなる。
【００ 】又、カルナウバワックスは通常融点が８０
〜８６℃と比較的低いため低温定着のトナーにはきわめ
て有用である。本発明においてワックスの使用量は、結
着樹脂に対し１〜１５重量％、好ましくは２〜１０重量
％である。
〜８６℃と比較的低いため低温定着のトナーにはきわめ
て有用である。本発明においてワックスの使用量は、結
着樹脂に対し１〜１５重量％、好ましくは２〜１０重量
％である。
【００３４】また、本発明の酸化ライスワックスは、米
ぬかワックスを空気酸化したものである。酸価は１０〜
３０であることが好ましく、１０未満では定着下限温度
が上昇し低温定着性が不十分となり、３０より大きいと
コールドオフセット温度が上昇し、やはり低温定着性が
不十分となる。また、上記ワックスは単独で用いても組
み合わせて用いてもよく、トナー全体の１〜１５重量部
含有させることで前記に示した良好な結果が得らる。本
発明に使用される離型剤としては、前記ワックス類が最
も好ましいが、上記ワックス以外の公知の離型剤を用い
ても良い。
ぬかワックスを空気酸化したものである。酸価は１０〜
３０であることが好ましく、１０未満では定着下限温度
が上昇し低温定着性が不十分となり、３０より大きいと
コールドオフセット温度が上昇し、やはり低温定着性が
不十分となる。また、上記ワックスは単独で用いても組
み合わせて用いてもよく、トナー全体の１〜１５重量部
含有させることで前記に示した良好な結果が得らる。本
発明に使用される離型剤としては、前記ワックス類が最
も好ましいが、上記ワックス以外の公知の離型剤を用い
ても良い。
【００００】本発明に使用される着色剤としては、カー
ボンブラック、ランプブラック、アニリンブルー、フタ
ロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、クロムイ
エロー、キナクリドン、ローズベンガル、トリアリルメ
タン系染料、等の染顔料をも単独あるいは混合して使用
し得る。これらの着色剤の使用量結着樹脂に対して、通
常１〜３０ｗｔ％、好ましくは３〜２０ｗｔ％である。
本発明において添加剤を母体トナーに混合する方法とし
ては従来故知の方法でよく、ヘンシェルミキサー、スピ
ードニーダー等の装置により混合することができる。
ボンブラック、ランプブラック、アニリンブルー、フタ
ロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、クロムイ
エロー、キナクリドン、ローズベンガル、トリアリルメ
タン系染料、等の染顔料をも単独あるいは混合して使用
し得る。これらの着色剤の使用量結着樹脂に対して、通
常１〜３０ｗｔ％、好ましくは３〜２０ｗｔ％である。
本発明において添加剤を母体トナーに混合する方法とし
ては従来故知の方法でよく、ヘンシェルミキサー、スピ
ードニーダー等の装置により混合することができる。
【００ 】リサイクルシステムの具体例を、第１図及
び第２図に示す。転写工程後の感光体ドラム１４上のト
ナーは、クリーニングブラシ５及びクリーニングブレー
ド４により、かき落とされる。クリーニングブレード４
は、左右の圧が均一になるように中央一点支持となって
おりスプリング７により常時加圧されている。クリーニ
ングブラシ５は感光体ドラム１４と逆方向に回転しクリ
ーニングブレード４では除去しにくい紙片などの異物を
除去している。クリーニングブラシ５及びクリーニング
ブレード４によりかき落とされたトナーは、トナー回収
ローラ６によりトナー回収部８に回収された後、コイル
式トナー搬送部９により再びトナーホッパー１０へ搬送
される。
び第２図に示す。転写工程後の感光体ドラム１４上のト
ナーは、クリーニングブラシ５及びクリーニングブレー
ド４により、かき落とされる。クリーニングブレード４
は、左右の圧が均一になるように中央一点支持となって
おりスプリング７により常時加圧されている。クリーニ
ングブラシ５は感光体ドラム１４と逆方向に回転しクリ
ーニングブレード４では除去しにくい紙片などの異物を
除去している。クリーニングブラシ５及びクリーニング
ブレード４によりかき落とされたトナーは、トナー回収
ローラ６によりトナー回収部８に回収された後、コイル
式トナー搬送部９により再びトナーホッパー１０へ搬送
される。
【００ 】
【実施例】以下本発明を実施例によって更に詳細に説明
する。
する。
【００ 】実施例１ ポリエステル樹脂 ６５部 スチレン−ブチルアクリレート ３５部 カルナウバワックス ４部 カーボンブラック ４部 ４級アンモニウム塩 １部
【００ 】上記組成の混合物をヘンシャルミキサー中
で十分混合攪拌した後、ロールミルで１３０℃〜１４０
℃の温度で約３０分間加熱溶融し、室温まで冷却後、得
られた混合物を粉砕分級し、体積平均粒径８．５μｍの
母体トナーを得た。得られたトナーの帯電量の測定をブ
ローオフ法で行ったところ２０μｃ／ｇであった。上記
母体トナー１．０Ｋｇに対して、添加剤１として酸化チ
タン微粉末（母トナーに添加した時の帯電量が７μｃ／
ｇ）２．０ｇと添加剤２として酸化珪素微粉末（母体ト
ナーに添加した時の帯電量が３５μｃ／ｇ）２．０ｇを
同時にヘンシェルミキサーにて、１０００ｒｐｍで混合
し、トナーを得た。得られたトナーの帯電量の測定を行
ったところ、２４μｃ／ｇであった。また、トナーの凝
集度をホソカワミクロン製パウダーテスターで、測定し
たところ１２％であった。
で十分混合攪拌した後、ロールミルで１３０℃〜１４０
℃の温度で約３０分間加熱溶融し、室温まで冷却後、得
られた混合物を粉砕分級し、体積平均粒径８．５μｍの
母体トナーを得た。得られたトナーの帯電量の測定をブ
ローオフ法で行ったところ２０μｃ／ｇであった。上記
母体トナー１．０Ｋｇに対して、添加剤１として酸化チ
タン微粉末（母トナーに添加した時の帯電量が７μｃ／
ｇ）２．０ｇと添加剤２として酸化珪素微粉末（母体ト
ナーに添加した時の帯電量が３５μｃ／ｇ）２．０ｇを
同時にヘンシェルミキサーにて、１０００ｒｐｍで混合
し、トナーを得た。得られたトナーの帯電量の測定を行
ったところ、２４μｃ／ｇであった。また、トナーの凝
集度をホソカワミクロン製パウダーテスターで、測定し
たところ１２％であった。
【００ 】以上の様にして得られたトナーとキャリア
を用いて現像剤を作成し、電子写真複写機ＦＴ４８２０
（リコー製）にリサイクル機能を搭載した改造機に入れ
て、１０万枚のランニング試験を行い、１０万枚時に転
写直前でマシンをＯＦＦし、転写前の地肌部トナーを透
明テープで転写し、マクベス濃度計で測定を行ったとこ
ろ、０．４０であった。又、リサイクルトナーの凝集度
を調べたところ、３５％であった。
を用いて現像剤を作成し、電子写真複写機ＦＴ４８２０
（リコー製）にリサイクル機能を搭載した改造機に入れ
て、１０万枚のランニング試験を行い、１０万枚時に転
写直前でマシンをＯＦＦし、転写前の地肌部トナーを透
明テープで転写し、マクベス濃度計で測定を行ったとこ
ろ、０．４０であった。又、リサイクルトナーの凝集度
を調べたところ、３５％であった。
【００ 】比較例１ 実施例１の方法で得られた母体トナー（母体の帯電量が
２０μｃ／ｇ）１．０Ｋｇに対し添加剤として酸化珪素
微粉末（母体トナーに添加した時の帯電量が３０μｃ／
ｇ）４．０Ｋｇをヘンシェルミキサーにて１０００ｒｐ
ｍで混合しトナーを得た。上記トナーの帯電量を測定し
たところ、３０μｃ／ｇであった。また、その時の凝集
度を測定したところ、２５％であった。以上の様にして
得られたトナーとキャリアを用いて、現像剤を作成し、
電子写真複写機ＦＴ４８２０（リコー製）にリサイクル
機能を搭載した改造機に入れて、１０万枚のランニング
試験を行い、１０万枚時に転写直前でマシンをＯＦＦ
し、転写前の地肌部トナーを透明テープで転写し、マク
ベスＩＤ測定を行ったところ、０．６５であった。又、
リサイクルトナーの凝集度を調べたところ、６５％と悪
かった。
２０μｃ／ｇ）１．０Ｋｇに対し添加剤として酸化珪素
微粉末（母体トナーに添加した時の帯電量が３０μｃ／
ｇ）４．０Ｋｇをヘンシェルミキサーにて１０００ｒｐ
ｍで混合しトナーを得た。上記トナーの帯電量を測定し
たところ、３０μｃ／ｇであった。また、その時の凝集
度を測定したところ、２５％であった。以上の様にして
得られたトナーとキャリアを用いて、現像剤を作成し、
電子写真複写機ＦＴ４８２０（リコー製）にリサイクル
機能を搭載した改造機に入れて、１０万枚のランニング
試験を行い、１０万枚時に転写直前でマシンをＯＦＦ
し、転写前の地肌部トナーを透明テープで転写し、マク
ベスＩＤ測定を行ったところ、０．６５であった。又、
リサイクルトナーの凝集度を調べたところ、６５％と悪
かった。
【００ 】実施例２ 実施例１の方法で得られた母体トナー（母体の帯電量が
２０μｃ／ｇ）１．０Ｋｇに対し添加剤として酸化珪素
微粉末（母体トナーに添加した時の帯電量が５μｃ／
ｇ）２．０ｇと添加剤として、酸化珪素微粉末（母体ト
ナーに添加した時の帯電量が３５μｃ／ｇ）２．０ｇを
同時にヘンシェルミキサーにて、１０００ｒｐｍで混合
し、トナーを得た。得られたトナーの帯電量を測定した
ところ、２１μｃ／ｇであった。また、トナーの凝集度
を測定したところ、３０％であった。
２０μｃ／ｇ）１．０Ｋｇに対し添加剤として酸化珪素
微粉末（母体トナーに添加した時の帯電量が５μｃ／
ｇ）２．０ｇと添加剤として、酸化珪素微粉末（母体ト
ナーに添加した時の帯電量が３５μｃ／ｇ）２．０ｇを
同時にヘンシェルミキサーにて、１０００ｒｐｍで混合
し、トナーを得た。得られたトナーの帯電量を測定した
ところ、２１μｃ／ｇであった。また、トナーの凝集度
を測定したところ、３０％であった。
【００ 】以上の様にして得られたトナーとキャリア
を用いて、現像剤を作成し、電子写真複写機ＦＴ４８２
０（リコー製）にリサイクル機能を搭載した改造機に入
れて、１０万枚のランニング試験を行い、１０万枚時に
転写直前でマシンをＯＦＦし、転写前の地肌部トナーを
透明テープで転写し、マクベスＩＤ測定を行ったとこ
ろ、０．３８であった。又、リサイクルトナーの凝集度
を調べたところ、３０％であった。
を用いて、現像剤を作成し、電子写真複写機ＦＴ４８２
０（リコー製）にリサイクル機能を搭載した改造機に入
れて、１０万枚のランニング試験を行い、１０万枚時に
転写直前でマシンをＯＦＦし、転写前の地肌部トナーを
透明テープで転写し、マクベスＩＤ測定を行ったとこ
ろ、０．３８であった。又、リサイクルトナーの凝集度
を調べたところ、３０％であった。
【００ 】実施例３ 実施例１の方法で得られた母体トナー（母体の帯電量が
２０μｃ／ｇ）１．０Ｋｇに対し、添加剤として酸化珪
素微粉末（母体トナーに添加した時の帯電量が３５μｃ
／ｇ）２．０ｇをヘンシェルミキサーにて、１０００ｒ
ｐｍで先に添加混合し、その後添加剤として、酸化珪素
微粉末（母体トナーに添加した時の帯電量が５μｃ／
ｇ）２．０ｇをヘンシェルミキサーにて、１０００ｒｐ
ｍで添加し、トナーを得た。この時のトナーの帯電量を
測定したところ、２０μｃ／ｇであった。又、トナーの
凝集度を測定したところ、９％であった。以上の様にし
て得られたトナーとキャリアを用いて、現像剤を作成
し、電子写真複写機ＦＴ４８２０（リコー製）にリサイ
クル機能を搭載した改造機に入れて、１０万枚のランニ
ング試験を行い、１０万枚時に転写直前でマシンをＯＦ
Ｆし、転写前の地肌部トナーを透明テープで転写し、マ
クベスＩＤ測定を行ったところ、０．３２であった。
又、リサイクルトナーの凝集度を調べたところ、２２％
であった。
２０μｃ／ｇ）１．０Ｋｇに対し、添加剤として酸化珪
素微粉末（母体トナーに添加した時の帯電量が３５μｃ
／ｇ）２．０ｇをヘンシェルミキサーにて、１０００ｒ
ｐｍで先に添加混合し、その後添加剤として、酸化珪素
微粉末（母体トナーに添加した時の帯電量が５μｃ／
ｇ）２．０ｇをヘンシェルミキサーにて、１０００ｒｐ
ｍで添加し、トナーを得た。この時のトナーの帯電量を
測定したところ、２０μｃ／ｇであった。又、トナーの
凝集度を測定したところ、９％であった。以上の様にし
て得られたトナーとキャリアを用いて、現像剤を作成
し、電子写真複写機ＦＴ４８２０（リコー製）にリサイ
クル機能を搭載した改造機に入れて、１０万枚のランニ
ング試験を行い、１０万枚時に転写直前でマシンをＯＦ
Ｆし、転写前の地肌部トナーを透明テープで転写し、マ
クベスＩＤ測定を行ったところ、０．３２であった。
又、リサイクルトナーの凝集度を調べたところ、２２％
であった。
【００ 】実施例４ 実施例１の方法で得られた母体トナー（母体の帯電量が
２０μｃ／ｇ）１．０Ｋｇに対し、添加剤として酸化珪
素微粉末（母体トナーに添加した時の帯電量が３５μｃ
／ｇ）２．０ｇをヘンシェルミキサーにて、１５００ｒ
ｐｍで先に強攪拌下に添加混合し、その後添加剤とし
て、酸化珪素微粉末（母体トナーに添加した時の帯電量
が５μｃ／ｇ）２．０ｇをヘンシェルミキサーにて、１
０００ｒｐｍで添加してトナーを得た。この時のトナー
の帯電量を測定したところ、２１μｃ／ｇであった。
又、トナーの凝集度を測定したところ、７％であった。
以上の様にして得られたトナーとキャリアを用いて、現
像剤を作成し、電子写真複写機ＦＴ４８２０（リコー
製）にリサイクル機能を搭載した改造機に入れて、１０
万枚のランニング試験を行い、１０万枚時に転写直前で
マシンをＯＦＦし、転写前の地肌部トナーを透明テープ
で転写し、マクベスＩＤ測定を行ったところ、０．３０
であった。又、リサイクルトナーの凝集度を調べたとこ
ろ、１８％であった。
２０μｃ／ｇ）１．０Ｋｇに対し、添加剤として酸化珪
素微粉末（母体トナーに添加した時の帯電量が３５μｃ
／ｇ）２．０ｇをヘンシェルミキサーにて、１５００ｒ
ｐｍで先に強攪拌下に添加混合し、その後添加剤とし
て、酸化珪素微粉末（母体トナーに添加した時の帯電量
が５μｃ／ｇ）２．０ｇをヘンシェルミキサーにて、１
０００ｒｐｍで添加してトナーを得た。この時のトナー
の帯電量を測定したところ、２１μｃ／ｇであった。
又、トナーの凝集度を測定したところ、７％であった。
以上の様にして得られたトナーとキャリアを用いて、現
像剤を作成し、電子写真複写機ＦＴ４８２０（リコー
製）にリサイクル機能を搭載した改造機に入れて、１０
万枚のランニング試験を行い、１０万枚時に転写直前で
マシンをＯＦＦし、転写前の地肌部トナーを透明テープ
で転写し、マクベスＩＤ測定を行ったところ、０．３０
であった。又、リサイクルトナーの凝集度を調べたとこ
ろ、１８％であった。
【００ 】実施例５ 実施例１の方法で得られた母体トナー（母体の帯電量が
２０μｃ／ｇ）１．０Ｋｇに対し、添加剤として酸化珪
素微粉末（母体トナーに添加した時の帯電量が２７μｃ
／ｇ）２．０ｇをヘンシェルミキサーにて、１５００ｒ
ｐｍで先に強攪拌下に添加混合し、その後添加剤とし
て、酸化珪素微粉末（母体トナーに添加した時の帯電量
が５μｃ／ｇ）２．０ｇをヘンシェルミキサーにて、１
０００ｒｐｍで添加してトナーを得た。この時のトナー
の帯電量を測定したところ、１８μｃ／ｇであった。
又、トナーの凝集度を測定したところ、７％であった。
以上の様にして得られたトナーとキャリアを用いて、現
像剤を作成し、電子写真複写機ＦＴ４８２０（リコー
製）にリサイクル機能を搭載した改造機に入れて、１０
万枚のランニング試験を行い、１０万枚時に転写直前で
マシンをＯＦＦし、転写前の地肌部トナーを透明テープ
で転写し、マクベスＩＤ測定を行ったところ、０．２５
であった。又、リサイクルトナーの凝集度を調べたとこ
ろ、１５％であった。
２０μｃ／ｇ）１．０Ｋｇに対し、添加剤として酸化珪
素微粉末（母体トナーに添加した時の帯電量が２７μｃ
／ｇ）２．０ｇをヘンシェルミキサーにて、１５００ｒ
ｐｍで先に強攪拌下に添加混合し、その後添加剤とし
て、酸化珪素微粉末（母体トナーに添加した時の帯電量
が５μｃ／ｇ）２．０ｇをヘンシェルミキサーにて、１
０００ｒｐｍで添加してトナーを得た。この時のトナー
の帯電量を測定したところ、１８μｃ／ｇであった。
又、トナーの凝集度を測定したところ、７％であった。
以上の様にして得られたトナーとキャリアを用いて、現
像剤を作成し、電子写真複写機ＦＴ４８２０（リコー
製）にリサイクル機能を搭載した改造機に入れて、１０
万枚のランニング試験を行い、１０万枚時に転写直前で
マシンをＯＦＦし、転写前の地肌部トナーを透明テープ
で転写し、マクベスＩＤ測定を行ったところ、０．２５
であった。又、リサイクルトナーの凝集度を調べたとこ
ろ、１５％であった。
【００ 】実施例６ 実施例１の方法で得られた母体トナー（母体の帯電量が
２０μｃ／ｇ）１．０Ｋｇに対し、添加剤として酸化珪
素微粉末（母体トナーに添加した時の帯電量が２７μｃ
／ｇ）２．０ｇをヘンシェルミキサーにて、１５００ｒ
ｐｍで先に強攪拌下に添加混合し、その後添加剤とし
て、酸化珪素微粉末（母体トナーに添加した時の帯電量
が５μｃ／ｇ）２．０ｇをヘンシェルミキサーにて、１
０００ｒｐｍで添加してトナーを得た。この時のトナー
の帯電量を測定したところ、２２μｃ／ｇであった。
又、トナーの凝集度を測定したところ、５％であった。
以上の様にして得られたトナーとキャリアを用いて、現
像剤を作成し、電子写真複写機ＦＴ４８２０（リコー
製）にリサイクル機能を搭載した改造機に入れて、１０
万枚のランニング試験を行い、１０万枚時に転写直前で
マシンをＯＦＦし、転写前の地肌部トナーを透明テープ
で転写し、マクベスＩＤ測定を行ったところ、０．２２
であった。又、リサイクルトナーの凝集度を調べたとこ
ろ、１３％であった。
２０μｃ／ｇ）１．０Ｋｇに対し、添加剤として酸化珪
素微粉末（母体トナーに添加した時の帯電量が２７μｃ
／ｇ）２．０ｇをヘンシェルミキサーにて、１５００ｒ
ｐｍで先に強攪拌下に添加混合し、その後添加剤とし
て、酸化珪素微粉末（母体トナーに添加した時の帯電量
が５μｃ／ｇ）２．０ｇをヘンシェルミキサーにて、１
０００ｒｐｍで添加してトナーを得た。この時のトナー
の帯電量を測定したところ、２２μｃ／ｇであった。
又、トナーの凝集度を測定したところ、５％であった。
以上の様にして得られたトナーとキャリアを用いて、現
像剤を作成し、電子写真複写機ＦＴ４８２０（リコー
製）にリサイクル機能を搭載した改造機に入れて、１０
万枚のランニング試験を行い、１０万枚時に転写直前で
マシンをＯＦＦし、転写前の地肌部トナーを透明テープ
で転写し、マクベスＩＤ測定を行ったところ、０．２２
であった。又、リサイクルトナーの凝集度を調べたとこ
ろ、１３％であった。
【図１】本発明のトナーを適用するリサイクル機能を搭
載した複写機のトナー回収装置の概略図である。
載した複写機のトナー回収装置の概略図である。
【図２】本発明のトナーを適用するリサイクル機能を搭
載した複写機の現像装置の概略図である。
載した複写機の現像装置の概略図である。
１ 回収トナー検知 ２ フィラ ３ ゴムカップ ４ クリーニングブレード ５ クリーニングブラシ ６ トナー回ローラ ７ スプリング ８ トナー回収部 ９ コイル式トナー搬送部 １０ トナーホッパ １１ トナー補給ローラ １２ 攪拌ローラ １３ 現像ローラ １４ 感光体ドラム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 21/10 Ｇ０３Ｇ 9/08 ３７４ ３７５ 21/00 ３２６
Claims (1)
- 【請求項１】 有機光半導体上の静電潜像を現像したト
ナー像を転写紙に転写後、該有機光半導体上に残存する
未転写トナーを、ゴム状弾性ブレードを該有機光半導体
に当接することにより取り除く機構を有するトナー回収
装置により回収したトナーを現像装置に循環して再使用
する画像形成方法に用いるトナーであって、該トナー
が、５〜１０μｍの平均粒径及び８５℃以下の軟化温度
を有し、少なくとも一つの結着樹脂、着色剤、帯電制御
剤を主成分として含有し、更に、流動性向上剤として、
母体トナーの帯電量に比してトナーの帯電量を増加させ
る添加剤とトナーの帯電量を減少させる添加剤の２種類
を含有し、離型剤として、酸価５以下の脱遊離脂肪酸カ
ルナバワックス及び／またはモンタン系エステルワック
ス及び／または酸価１０〜３０の酸化ライスワックスを
含有すると共に、該トナーの凝集度が５〜１５％の範囲
にあることを特徴とする画像形成用トナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35432493A JP3723234B2 (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 画像形成用トナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35432493A JP3723234B2 (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 画像形成用トナー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07199538A true JPH07199538A (ja) | 1995-08-04 |
| JP3723234B2 JP3723234B2 (ja) | 2005-12-07 |
Family
ID=18436790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35432493A Expired - Fee Related JP3723234B2 (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 画像形成用トナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3723234B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998014836A1 (en) * | 1996-09-30 | 1998-04-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Toner layer forming device |
| JP2002244339A (ja) * | 2001-02-21 | 2002-08-30 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 静電荷像現像用トナー |
| JP2002365827A (ja) * | 2001-06-04 | 2002-12-18 | Ricoh Co Ltd | 電子写真用トナー及び画像形成方法 |
| JP2002365830A (ja) * | 2001-06-04 | 2002-12-18 | Ricoh Co Ltd | 電子写真用トナー及び画像形成方法 |
| JP2002365831A (ja) * | 2001-06-04 | 2002-12-18 | Ricoh Co Ltd | 電子写真用トナー及び画像形成方法 |
| JP2003015347A (ja) * | 2001-06-27 | 2003-01-17 | Ricoh Co Ltd | 画像形成法およびトナー |
| JP2004212647A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Ricoh Co Ltd | 静電荷像現像用トナー |
-
1993
- 1993-12-30 JP JP35432493A patent/JP3723234B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998014836A1 (en) * | 1996-09-30 | 1998-04-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Toner layer forming device |
| US6049688A (en) * | 1996-09-30 | 2000-04-11 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Toner layer forming device for non-magnetic toner |
| JP2002244339A (ja) * | 2001-02-21 | 2002-08-30 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 静電荷像現像用トナー |
| JP2002365827A (ja) * | 2001-06-04 | 2002-12-18 | Ricoh Co Ltd | 電子写真用トナー及び画像形成方法 |
| JP2002365830A (ja) * | 2001-06-04 | 2002-12-18 | Ricoh Co Ltd | 電子写真用トナー及び画像形成方法 |
| JP2002365831A (ja) * | 2001-06-04 | 2002-12-18 | Ricoh Co Ltd | 電子写真用トナー及び画像形成方法 |
| JP2003015347A (ja) * | 2001-06-27 | 2003-01-17 | Ricoh Co Ltd | 画像形成法およびトナー |
| JP2004212647A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Ricoh Co Ltd | 静電荷像現像用トナー |
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| JP3723234B2 (ja) | 2005-12-07 |
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