JPH10205512A - ボルト付き金属板及びその製造方法 - Google Patents
ボルト付き金属板及びその製造方法Info
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- JPH10205512A JPH10205512A JP831397A JP831397A JPH10205512A JP H10205512 A JPH10205512 A JP H10205512A JP 831397 A JP831397 A JP 831397A JP 831397 A JP831397 A JP 831397A JP H10205512 A JPH10205512 A JP H10205512A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 79
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 強度及びボルトの位置精度が高いボルト付き
金属板を低コストで製造できる技術を提供する。 【解決手段】首下部６にセレーション７を持つボルト２
をプレス型８に自動供給し、プレス型内にセットされた
金属板１の下穴３に差し込む。次に下穴３の周囲をプレ
スし、塑性変形により生じた金属の部分をセレーション
７内に進入させてボルト２を金属板１に固定する。プレ
スのみによりボルト付き金属板の製造が可能であり、コ
ストダウンが可能である。
金属板を低コストで製造できる技術を提供する。 【解決手段】首下部６にセレーション７を持つボルト２
をプレス型８に自動供給し、プレス型内にセットされた
金属板１の下穴３に差し込む。次に下穴３の周囲をプレ
スし、塑性変形により生じた金属の部分をセレーション
７内に進入させてボルト２を金属板１に固定する。プレ
スのみによりボルト付き金属板の製造が可能であり、コ
ストダウンが可能である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車部品等に用
いられるボルト付き金属板及びその製造方法に関するも
のである。
いられるボルト付き金属板及びその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】例えば図１に示されるようなボルト付き
金属板を製造する場合、従来はまずプレスによって図７
の左側に示すような下穴21付きの金属板22を打ち抜き、
その下穴21に溶接ボルト23を下面から挿入し、ボルト頭
部24を金属板22の裏面に溶接する方法が取られていた。
金属板を製造する場合、従来はまずプレスによって図７
の左側に示すような下穴21付きの金属板22を打ち抜き、
その下穴21に溶接ボルト23を下面から挿入し、ボルト頭
部24を金属板22の裏面に溶接する方法が取られていた。
【０００３】しかしこの従来技術には次のような問題が
あった。 溶接時に溶接ボルト23及び金属板22に熱が加わり、
高強度のボルトでは溶接脆性が起こり溶接できない。 プレス工程と溶接工程とが必要となり、製造コスト
が掛かる。 下穴21は溶接ボルト23の径よりも大きいため、ボル
トの位置精度が低い。 ボルトと金属板22とが異種金属である場合、溶接で
きない。
あった。 溶接時に溶接ボルト23及び金属板22に熱が加わり、
高強度のボルトでは溶接脆性が起こり溶接できない。 プレス工程と溶接工程とが必要となり、製造コスト
が掛かる。 下穴21は溶接ボルト23の径よりも大きいため、ボル
トの位置精度が低い。 ボルトと金属板22とが異種金属である場合、溶接で
きない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決し、十分に大きい強度を得ることがで
き、製造工程のコストダウンが可能であり、ボルトの位
置精度が高く、ボルトと金属板とが異種金属であっても
支障なく製造できるボルト付き金属板及びその製造方法
を提供するためになされたものである。
の問題点を解決し、十分に大きい強度を得ることがで
き、製造工程のコストダウンが可能であり、ボルトの位
置精度が高く、ボルトと金属板とが異種金属であっても
支障なく製造できるボルト付き金属板及びその製造方法
を提供するためになされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明のボルト付き金属板は、金属板とこ
の金属板の下穴に差し込まれたボルトとからなり、この
ボルトは首下部にセレーションを持ち、かつ金属板の下
穴の周囲をプレスすることにより生じた金属の部分がボ
ルトのセレーションに進入してボルトを固定しているこ
とを特徴とするものである。また本発明のボルト付き金
属板の製造方法は、首下部にセレーションを持つボルト
をプレス型に供給してプレス型内の金属板の下穴に差し
込み、下穴の周囲をプレスすることにより金属板へのボ
ルトの取付けを行うことを特徴とするものである。さら
に本発明の他のボルト付き金属板の製造方法は、首下部
にセレーションを持つボルトをプレス型のかしめ装置に
供給して該かしめ装置でもってプレス型内の金属板の下
穴に差し込み、下穴の周囲をプレスするとともにセレー
ションを圧潰して金属板に圧着することにより金属板へ
のボルトの取付けを行うことを特徴とするものである。
この場合、セレーションを非円形の形状とすることもで
できる。
めになされた本発明のボルト付き金属板は、金属板とこ
の金属板の下穴に差し込まれたボルトとからなり、この
ボルトは首下部にセレーションを持ち、かつ金属板の下
穴の周囲をプレスすることにより生じた金属の部分がボ
ルトのセレーションに進入してボルトを固定しているこ
とを特徴とするものである。また本発明のボルト付き金
属板の製造方法は、首下部にセレーションを持つボルト
をプレス型に供給してプレス型内の金属板の下穴に差し
込み、下穴の周囲をプレスすることにより金属板へのボ
ルトの取付けを行うことを特徴とするものである。さら
に本発明の他のボルト付き金属板の製造方法は、首下部
にセレーションを持つボルトをプレス型のかしめ装置に
供給して該かしめ装置でもってプレス型内の金属板の下
穴に差し込み、下穴の周囲をプレスするとともにセレー
ションを圧潰して金属板に圧着することにより金属板へ
のボルトの取付けを行うことを特徴とするものである。
この場合、セレーションを非円形の形状とすることもで
できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい実施の形
態を示す。図１は本発明のボルト付き金属板を示す斜視
図であり、１は鋼板等の金属板、２は金属板１の両端部
に固定されたボルトである。図２に示すように、金属板
１は下穴３を備えたものである。またボルト２は大径の
頭部４と軸部５との間に首下部６を備え、この首下部６
にセレーション７が形成されたものである。首下部６及
びセレーション７の部分の外径は、下穴３の内径よりも
やや小さい。
態を示す。図１は本発明のボルト付き金属板を示す斜視
図であり、１は鋼板等の金属板、２は金属板１の両端部
に固定されたボルトである。図２に示すように、金属板
１は下穴３を備えたものである。またボルト２は大径の
頭部４と軸部５との間に首下部６を備え、この首下部６
にセレーション７が形成されたものである。首下部６及
びセレーション７の部分の外径は、下穴３の内径よりも
やや小さい。
【０００７】図２に示すように、ボルト２を金属板１の
下穴３に挿入してかしめ装置８により下穴３の周囲をプ
レスすると、金属板１の下穴３の周囲の部分が塑性変形
することにより生じた金属の部分が、ボルト２のセレー
ション７の溝内に進入して図２の下段に示すようにボル
ト２を金属板１に強固に固定する。
下穴３に挿入してかしめ装置８により下穴３の周囲をプ
レスすると、金属板１の下穴３の周囲の部分が塑性変形
することにより生じた金属の部分が、ボルト２のセレー
ション７の溝内に進入して図２の下段に示すようにボル
ト２を金属板１に強固に固定する。
【０００８】また金属板１が薄板であって図２のような
固定法が採用できない場合には、図３に示すように金属
板１の下穴３の周辺部をバーリング加工してバーリング
孔としたうえ、前記と同様にプレスして金属部をボルト
２のセレーション７の溝内に進入させ、ボルト２を金属
板１に固定すればよい。このようなバーリング加工によ
り、金属板１の板厚不足を補うことができる。
固定法が採用できない場合には、図３に示すように金属
板１の下穴３の周辺部をバーリング加工してバーリング
孔としたうえ、前記と同様にプレスして金属部をボルト
２のセレーション７の溝内に進入させ、ボルト２を金属
板１に固定すればよい。このようなバーリング加工によ
り、金属板１の板厚不足を補うことができる。
【０００９】さらに図５のように金属板１の下穴３の周
囲をプレスするとともにセレーション７を圧潰して金属
板１に圧着すれば、固着はより強固になる。また図６の
ようにセレーション７を非円形の形状としてもよい。
囲をプレスするとともにセレーション７を圧潰して金属
板１に圧着すれば、固着はより強固になる。また図６の
ようにセレーション７を非円形の形状としてもよい。
【００１０】このように本発明の方法による金属板１へ
のボルト２の取付けは、溶接は不要であり、プレスだけ
によって行うことができる。図４はこのボルト付き金属
板の製造装置を示す図であり、８はプレスの上型に設け
られるかしめ装置、９はパーツフィーダ、10はシュート
である。前記した首下部６にセレーション７を備えたボ
ルト２はパーツフィーダ９からシュート10を介してかし
め装置８へ自動的に供給され、その後プレスの作動に伴
い、下型にセットされた金属板１の下穴３にかしめ装置
８を介して自動的に挿入される。その後、下型のダイス
11が下穴３の周囲をプレスことにより、金属板１へのボ
ルト２の取付けが行われる。
のボルト２の取付けは、溶接は不要であり、プレスだけ
によって行うことができる。図４はこのボルト付き金属
板の製造装置を示す図であり、８はプレスの上型に設け
られるかしめ装置、９はパーツフィーダ、10はシュート
である。前記した首下部６にセレーション７を備えたボ
ルト２はパーツフィーダ９からシュート10を介してかし
め装置８へ自動的に供給され、その後プレスの作動に伴
い、下型にセットされた金属板１の下穴３にかしめ装置
８を介して自動的に挿入される。その後、下型のダイス
11が下穴３の周囲をプレスことにより、金属板１へのボ
ルト２の取付けが行われる。
【００１１】上記したように、本発明によれば金属板１
の下穴３の周囲をプレスするだけでボルト２の取付けを
行うことができるので、従来の溶接によるものとは異な
り、金属板１及びボルト２に全く熱が加わることがな
い。このため、従来のような熱による高強度ボルト強度
の溶接脆性はない。しかも塑性加工による金属部をボル
ト２のセレーション７の溝内に進入させて取り付けるも
のであるため、セレーション７が損傷することがない。
の下穴３の周囲をプレスするだけでボルト２の取付けを
行うことができるので、従来の溶接によるものとは異な
り、金属板１及びボルト２に全く熱が加わることがな
い。このため、従来のような熱による高強度ボルト強度
の溶接脆性はない。しかも塑性加工による金属部をボル
ト２のセレーション７の溝内に進入させて取り付けるも
のであるため、セレーション７が損傷することがない。
【００１２】また、本発明によればプレスのみによって
ボルト付き金属板の製造ができるため、プレス工程と溶
接工程との２工程が必要であった従来法に比較して、製
造コストを引き下げることが可能となる。しかも本発明
によればかしめ装置８によってボルト２をかしめるため
にボルト２の取付けの位置精度が高くなり、またボルト
２が鋼鉄製で金属板１がアルミニウム製であるような溶
接不能の場合にも、ボルト２の取付けが可能である。
ボルト付き金属板の製造ができるため、プレス工程と溶
接工程との２工程が必要であった従来法に比較して、製
造コストを引き下げることが可能となる。しかも本発明
によればかしめ装置８によってボルト２をかしめるため
にボルト２の取付けの位置精度が高くなり、またボルト
２が鋼鉄製で金属板１がアルミニウム製であるような溶
接不能の場合にも、ボルト２の取付けが可能である。
【００１３】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明のボルト
付き金属板及びその製造方法によれば、強度及びボルト
の位置精度が高いボルト付き金属板を得ることができ
る。またプレスのみによってボルト付き金属板の製造が
できるため、製造工程のコストダウンが可能であり、ボ
ルトと金属板とが異種金属であって溶接不能な場合にも
支障なく製造できる等の利点がある。
付き金属板及びその製造方法によれば、強度及びボルト
の位置精度が高いボルト付き金属板を得ることができ
る。またプレスのみによってボルト付き金属板の製造が
できるため、製造工程のコストダウンが可能であり、ボ
ルトと金属板とが異種金属であって溶接不能な場合にも
支障なく製造できる等の利点がある。
【図１】本発明のボルト付き金属板を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明のボルト付き金属板の製造工程図であ
る。
る。
【図３】本発明のボルト付き金属板の他の製造工程図で
ある。
ある。
【図４】本発明のボルト付き金属板の製造装置の側面図
である。
である。
【図５】本発明のボルト付き金属板の他の製造工程図で
ある。
ある。
【図６】本発明のボルト付き金属板の他の製造工程図で
ある。
ある。
【図７】従来のボルト付き金属板の製造工程図である。
１ 金属板 ２ ボルト ３ 下穴 ４ 頭部 ５ 軸部 ６ 首下部 ７ セレーション ８ かしめ装置 ９ パーツフィーダ 10 シュート 21 下穴 22 金属板 23 溶接ボルト 24 ボルト頭部
Claims (4)
- 【請求項１】 金属板とこの金属板の下穴に差し込まれ
たボルトとからなり、このボルトは首下部にセレーショ
ンを持ち、かつ金属板の下穴の周囲をプレスすることに
より生じた金属の部分がボルトのセレーションに進入し
てボルトを固定していることを特徴とするボルト付き金
属板。 - 【請求項２】 首下部にセレーションを持つボルトをプ
レス型のかしめ装置に供給して該かしめ装置でもってプ
レス型内の金属板の下穴に差し込み、下穴の周囲をプレ
スすることにより金属板へのボルトの取付けを行うこと
を特徴とするボルト付き金属板の製造方法。 - 【請求項３】 首下部にセレーションを持つボルトをプ
レス型のかしめ装置に供給して該かしめ装置でもってプ
レス型内の金属板の下穴に差し込み、下穴の周囲をプレ
スするとともにセレーションを圧潰して金属板に圧着す
ることにより金属板へのボルトの取付けを行うことを特
徴とするボルト付き金属板の製造方法。 - 【請求項４】 セレーションを非円形の形状とした請求
項３に記載のボルト付き金属板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP831397A JPH10205512A (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | ボルト付き金属板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP831397A JPH10205512A (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | ボルト付き金属板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10205512A true JPH10205512A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=11689675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP831397A Withdrawn JPH10205512A (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | ボルト付き金属板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10205512A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100732949B1 (ko) | 2006-05-08 | 2007-06-29 | 주식회사 승보메카텍 | 회로기판 고정용 펌 나사 및 그 제조방법 |
| JP2010104268A (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Kobashi Kogyo Co Ltd | 耕耘爪締結装置 |
| CN102312894A (zh) * | 2010-06-30 | 2012-01-11 | 倍而速销售株式会社 | 压铆螺栓 |
| JP2018197558A (ja) * | 2017-05-23 | 2018-12-13 | 株式会社オーティス | 止具連結方法、この止具連結方法を用いたパイプ支持具の製造方法、止具連結構造およびこの止具連結構造を有したパイプ支持具 |
| CN111173824A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-05-19 | 上海球明标准件有限公司 | 一种用于实现两个部件连接的螺栓金属板 |
-
1997
- 1997-01-21 JP JP831397A patent/JPH10205512A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100732949B1 (ko) | 2006-05-08 | 2007-06-29 | 주식회사 승보메카텍 | 회로기판 고정용 펌 나사 및 그 제조방법 |
| JP2010104268A (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Kobashi Kogyo Co Ltd | 耕耘爪締結装置 |
| CN102312894A (zh) * | 2010-06-30 | 2012-01-11 | 倍而速销售株式会社 | 压铆螺栓 |
| JP2018197558A (ja) * | 2017-05-23 | 2018-12-13 | 株式会社オーティス | 止具連結方法、この止具連結方法を用いたパイプ支持具の製造方法、止具連結構造およびこの止具連結構造を有したパイプ支持具 |
| CN111173824A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-05-19 | 上海球明标准件有限公司 | 一种用于实现两个部件连接的螺栓金属板 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040406 |