JPH10205603A - ボールねじのボール循環チューブ - Google Patents
ボールねじのボール循環チューブInfo
- Publication number
- JPH10205603A JPH10205603A JP2094197A JP2094197A JPH10205603A JP H10205603 A JPH10205603 A JP H10205603A JP 2094197 A JP2094197 A JP 2094197A JP 2094197 A JP2094197 A JP 2094197A JP H10205603 A JPH10205603 A JP H10205603A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ball
- circulation tube
- screw
- tube
- nut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H25/00—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
- F16H25/18—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions
- F16H25/20—Screw mechanisms
- F16H25/22—Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members
- F16H25/2204—Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members with balls
- F16H25/2214—Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members with balls with elements for guiding the circulating balls
Landscapes
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボール循環チューブが、ナットのボールを掬
い上げる部分のねじ溝に隣接するねじ溝と干渉すること
なく、ボール循環チューブのボールすくい上げ用のタン
グ部の強度を向上させることにより、ボールねじの高速
使用に対応可能とする。 【解決手段】 ボール循環チューブ７の素材肉厚を上
げ、ボールを掬い上げるタング部１１の強度を向上さ
せ、ボールの衝突に十分耐えられる強度を付与するとと
もに、ボール循環チューブ７のタング部１１以外の両端
部付近をボール循環チューブ７の素材肉厚よりも薄く形
成する。
い上げる部分のねじ溝に隣接するねじ溝と干渉すること
なく、ボール循環チューブのボールすくい上げ用のタン
グ部の強度を向上させることにより、ボールねじの高速
使用に対応可能とする。 【解決手段】 ボール循環チューブ７の素材肉厚を上
げ、ボールを掬い上げるタング部１１の強度を向上さ
せ、ボールの衝突に十分耐えられる強度を付与するとと
もに、ボール循環チューブ７のタング部１１以外の両端
部付近をボール循環チューブ７の素材肉厚よりも薄く形
成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボールねじのボー
ル循環チューブに係り、特に、当該チューブの両端部に
あってボールをすくいあげ循環させるタング部を強化し
てボールねじの高速化に対応せしめるようにしたボール
循環チューブに関する。
ル循環チューブに係り、特に、当該チューブの両端部に
あってボールをすくいあげ循環させるタング部を強化し
てボールねじの高速化に対応せしめるようにしたボール
循環チューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】ボールねじが駆動するとき、ねじ軸とナ
ットとに対向して設けられている螺旋状のねじ溝内を多
数個のボールが転動しつつ移動する。それらのボール
は、ナット内を所定距離移動した後にねじ溝から外れ、
戻り路を経てねじ溝の元の位置に戻り再びねじ溝内を転
動するという循環運動を繰り返す。そのボール循環方式
には循環チューブ、循環駒、エンドキャップの各方式が
あるが、本発明はそのうちで量産に適し価格的に有利と
される循環チューブ方式のボールねじに適用されるもの
である。ボールの循環チューブとしては、従来、例えば
図８に示すようにチューブ材をＵ字形に曲げ加工してそ
の両端部にボールを掬い上げるタング部１１を形成した
一体形チューブ（第１従来例）と、図９に示すような分
割タイプのプレス成形チューブ（第２従来例）とが知ら
れている。前者は、タング部１１が個々にフライス削り
等の機械加工で形成される。一方後者は、Ｕ字形のボー
ル循環チューブが管軸方向の対称軸により二つに分割さ
れており、板材をプレス加工することにより予め一端側
にタング部１１を有する半割りの分割管部材１２を製作
し、これを二枚合わせて１個のボール循環チューブに組
み立てる。
ットとに対向して設けられている螺旋状のねじ溝内を多
数個のボールが転動しつつ移動する。それらのボール
は、ナット内を所定距離移動した後にねじ溝から外れ、
戻り路を経てねじ溝の元の位置に戻り再びねじ溝内を転
動するという循環運動を繰り返す。そのボール循環方式
には循環チューブ、循環駒、エンドキャップの各方式が
あるが、本発明はそのうちで量産に適し価格的に有利と
される循環チューブ方式のボールねじに適用されるもの
である。ボールの循環チューブとしては、従来、例えば
図８に示すようにチューブ材をＵ字形に曲げ加工してそ
の両端部にボールを掬い上げるタング部１１を形成した
一体形チューブ（第１従来例）と、図９に示すような分
割タイプのプレス成形チューブ（第２従来例）とが知ら
れている。前者は、タング部１１が個々にフライス削り
等の機械加工で形成される。一方後者は、Ｕ字形のボー
ル循環チューブが管軸方向の対称軸により二つに分割さ
れており、板材をプレス加工することにより予め一端側
にタング部１１を有する半割りの分割管部材１２を製作
し、これを二枚合わせて１個のボール循環チューブに組
み立てる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】最近は、ボールねじの
高速使用が進む傾向にあり、それに伴ってボール循環チ
ューブのタング部１１にボールが衝突する際の衝撃も激
しくなってきている。その結果、ボール循環チューブの
タング部の強度不足による破損が発生しやすくなるの
で、ボールねじの高速化対策として当該タング部の強度
向上を図る必要がある。しかしながら、上記第１、第２
の各従来例のものは、チューブ端に設けられるタング部
１１の強度を向上させるべくその肉厚を厚くしようとす
ると、ボール循環チューブ全体の肉厚を厚くしなければ
ならないので、ねじピッチが小さい時は、ボール循環チ
ューブが、ナットのボールを掬い上げる部分のねじ溝に
隣接するねじ溝と干渉してしまうことが有り、この干渉
を避ける為にボール循環チューブの肉厚を十分厚くする
ことができなくなり、従ってタング部の強度も不十分と
なり、ボールねじの高速化に対応できないという問題が
ある。本発明は、前記ボールねじを高速化に対応させた
場合に生じる従来のボール循環チューブの問題点を解決
することを課題としてなされたものであり、その目的と
するところは、ボール循環チューブが、ナットのボール
を掬い上げる部分のねじ溝に隣接するねじ溝と干渉する
ことなくボール循環チューブのボールすくい上げ用のタ
ング部の強度を向上させたボールねじのボール循環チュ
ーブを提供することにある。
高速使用が進む傾向にあり、それに伴ってボール循環チ
ューブのタング部１１にボールが衝突する際の衝撃も激
しくなってきている。その結果、ボール循環チューブの
タング部の強度不足による破損が発生しやすくなるの
で、ボールねじの高速化対策として当該タング部の強度
向上を図る必要がある。しかしながら、上記第１、第２
の各従来例のものは、チューブ端に設けられるタング部
１１の強度を向上させるべくその肉厚を厚くしようとす
ると、ボール循環チューブ全体の肉厚を厚くしなければ
ならないので、ねじピッチが小さい時は、ボール循環チ
ューブが、ナットのボールを掬い上げる部分のねじ溝に
隣接するねじ溝と干渉してしまうことが有り、この干渉
を避ける為にボール循環チューブの肉厚を十分厚くする
ことができなくなり、従ってタング部の強度も不十分と
なり、ボールねじの高速化に対応できないという問題が
ある。本発明は、前記ボールねじを高速化に対応させた
場合に生じる従来のボール循環チューブの問題点を解決
することを課題としてなされたものであり、その目的と
するところは、ボール循環チューブが、ナットのボール
を掬い上げる部分のねじ溝に隣接するねじ溝と干渉する
ことなくボール循環チューブのボールすくい上げ用のタ
ング部の強度を向上させたボールねじのボール循環チュ
ーブを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】ボールねじの高速使用の
ためには、タング部及びタング部の付け根部の強度が確
保されていれば対応できるので、上記の目的を達成する
ため、本発明は、ボールを導いて循環させる際に当該ボ
ールを掬い上げるタング部を両端に有するボールねじの
ボール循環チューブにおいて、前記ボール循環チューブ
の両端部付近について、前記タング部以外の少なくとも
一部分の肉厚を前記ボール循環チューブの素材肉厚より
も薄くしたことを特徴とする。
ためには、タング部及びタング部の付け根部の強度が確
保されていれば対応できるので、上記の目的を達成する
ため、本発明は、ボールを導いて循環させる際に当該ボ
ールを掬い上げるタング部を両端に有するボールねじの
ボール循環チューブにおいて、前記ボール循環チューブ
の両端部付近について、前記タング部以外の少なくとも
一部分の肉厚を前記ボール循環チューブの素材肉厚より
も薄くしたことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。なお、従来と同一または相当部分に
は同一符号を付してある。先ず、図１、図２により循環
チューブ方式のボールねじの全体構成を説明すると、ね
じ軸１は、断面円弧状の螺旋状のねじ溝２を外面に有す
る軸部材である。ナット３は、ねじ軸のねじ溝２に対応
するねじ溝４を内面に有する円筒状の部材で、外周の一
部に形成された平面部５にねじ溝４に開口する二つの穴
６が形成されている。このナットの穴には、Ｕ字形のボ
ール循環チューブ７の端部がそれぞれ嵌挿されている。
このボール循環チューブ７は、取付板９を介して止めね
じ８によりナットの平面部５に固定されている。ナット
３の内穴に挿通されたねじ軸１は、そのねじ溝２がナッ
トのねじ溝４と対向するようにされ、ナット３に設けた
ボール循環チューブ７からなるボール循環路及びそのボ
ール循環路の両端の間のねじ溝４には、多数のボール１
０が転動自在に配されている。これらのボール１０は、
ナットのねじ溝４とねじ軸のねじ溝２に隙間なく嵌合
し、ナット３とねじ軸１とは軸方向にボール１０の転動
を介して相対螺旋運動可能とされている。ナット３とね
じ軸１の相対螺旋運動により、ボール１０はねじ溝２，
４に沿って転動し、ボール循環チューブ７の端部に形成
された一方のタング部１１に衝突してねじ溝２，４から
掬い上げられると同時にボール循環チューブ７内に導か
れ、そのチューブ内を通って反対側端よりねじ溝２，４
の間に戻るという循環を繰り返す。
参照して説明する。なお、従来と同一または相当部分に
は同一符号を付してある。先ず、図１、図２により循環
チューブ方式のボールねじの全体構成を説明すると、ね
じ軸１は、断面円弧状の螺旋状のねじ溝２を外面に有す
る軸部材である。ナット３は、ねじ軸のねじ溝２に対応
するねじ溝４を内面に有する円筒状の部材で、外周の一
部に形成された平面部５にねじ溝４に開口する二つの穴
６が形成されている。このナットの穴には、Ｕ字形のボ
ール循環チューブ７の端部がそれぞれ嵌挿されている。
このボール循環チューブ７は、取付板９を介して止めね
じ８によりナットの平面部５に固定されている。ナット
３の内穴に挿通されたねじ軸１は、そのねじ溝２がナッ
トのねじ溝４と対向するようにされ、ナット３に設けた
ボール循環チューブ７からなるボール循環路及びそのボ
ール循環路の両端の間のねじ溝４には、多数のボール１
０が転動自在に配されている。これらのボール１０は、
ナットのねじ溝４とねじ軸のねじ溝２に隙間なく嵌合
し、ナット３とねじ軸１とは軸方向にボール１０の転動
を介して相対螺旋運動可能とされている。ナット３とね
じ軸１の相対螺旋運動により、ボール１０はねじ溝２，
４に沿って転動し、ボール循環チューブ７の端部に形成
された一方のタング部１１に衝突してねじ溝２，４から
掬い上げられると同時にボール循環チューブ７内に導か
れ、そのチューブ内を通って反対側端よりねじ溝２，４
の間に戻るという循環を繰り返す。
【０００６】ボール循環チューブ７は、図３、図４、図
５に示すように、断面円形のチューブ素材よりなりタン
グ部１１以外の両端部付近に平面部１２を設け、該平面
部１２の肉厚ｔ′をボール循環チューブ７の素材肉厚ｔ
よりも薄くしてある。又図６、図７に示すように、ナッ
ト３のボール循環チューブ７の両端部がそれぞれ嵌挿さ
れる穴６（片方のみ図示）の内方は、前記ボール循環チ
ューブ７の端部が隙間なく嵌挿できるように、ボール循
環チューブ７のタング部１１を除く端部外形と同形状に
加工してある。
５に示すように、断面円形のチューブ素材よりなりタン
グ部１１以外の両端部付近に平面部１２を設け、該平面
部１２の肉厚ｔ′をボール循環チューブ７の素材肉厚ｔ
よりも薄くしてある。又図６、図７に示すように、ナッ
ト３のボール循環チューブ７の両端部がそれぞれ嵌挿さ
れる穴６（片方のみ図示）の内方は、前記ボール循環チ
ューブ７の端部が隙間なく嵌挿できるように、ボール循
環チューブ７のタング部１１を除く端部外形と同形状に
加工してある。
【０００７】このとき、ボール循環チューブ７の両端部
付近の平面部１２が嵌挿される部分の寸法Ｄ′は、ボー
ル循環チューブ７の円弧部が嵌挿される部分の寸法Ｄよ
りも小さくなり、隣接するボール溝１３との距離ｍ′
は、前記平面部１２がない場合の隣接するボール溝１３
との距離ｍよりも大きくなる。
付近の平面部１２が嵌挿される部分の寸法Ｄ′は、ボー
ル循環チューブ７の円弧部が嵌挿される部分の寸法Ｄよ
りも小さくなり、隣接するボール溝１３との距離ｍ′
は、前記平面部１２がない場合の隣接するボール溝１３
との距離ｍよりも大きくなる。
【０００８】従って、ボール循環チューブ７は、タング
部１１の強度を向上させる為、チューブ素材肉厚を厚く
しても、従来例と比してボール循環チューブ７がナット
３のボールを掬い上げる部分のねじ溝に隣接するねじ溝
１３と干渉しにくくなる。
部１１の強度を向上させる為、チューブ素材肉厚を厚く
しても、従来例と比してボール循環チューブ７がナット
３のボールを掬い上げる部分のねじ溝に隣接するねじ溝
１３と干渉しにくくなる。
【０００９】尚、本発明は、ボール循環チューブ７が図
９に示す分割タイプのものにも適用できる。
９に示す分割タイプのものにも適用できる。
【００１０】また、実施例ではボール循環チューブ７が
１本のボールねじについて説明したが、本発明は、ボー
ル循環チューブ７が２本以上使用されるボールねじにつ
いても適用できる。
１本のボールねじについて説明したが、本発明は、ボー
ル循環チューブ７が２本以上使用されるボールねじにつ
いても適用できる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のボールね
じのボール循環チューブによれば、ボール循環チューブ
がナットのボールを掬い上げる部分のねじ溝に隣接する
ねじ溝と干渉することなく、タング部の肉厚を上げて、
タング部の強度を向上させることができその結果、循環
チューブ方式のボールねじ装置の高速使用に対応できる
という効果を奏する。
じのボール循環チューブによれば、ボール循環チューブ
がナットのボールを掬い上げる部分のねじ溝に隣接する
ねじ溝と干渉することなく、タング部の肉厚を上げて、
タング部の強度を向上させることができその結果、循環
チューブ方式のボールねじ装置の高速使用に対応できる
という効果を奏する。
【００１２】又、ボールねじの高負荷容量化の為に、外
径の大きなボールを使用する場合にも、ボール循環チュ
ーブがナットのボールを掬い上げる部分のねじ溝に隣接
するねじ溝と干渉しないという効果を奏する。
径の大きなボールを使用する場合にも、ボール循環チュ
ーブがナットのボールを掬い上げる部分のねじ溝に隣接
するねじ溝と干渉しないという効果を奏する。
【図１】 本発明の一実施例を表わすボールねじの平面
図である。
図である。
【図２】 図１のII−II断面図。
【図３】 本発明のボール循環チューブの一実施例の正
面図である。
面図である。
【図４】 図３の下面図。
【図５】 図３のボール循環チューブの端部の斜視図で
ある。
ある。
【図６】 図１のナット３の部分図。
【図７】 図６のＶII−ＶII断面図。
【図８】 従来の一体形ボール循環チューブの斜視図で
ある。
ある。
【図９】 従来の分割タイプのボール循環チューブの分
割管部材の正面図である。
割管部材の正面図である。
１ ねじ軸 ２ ねじ溝 ３ ナット ４ ねじ溝 ５ 平面部 ６ 穴 ７ ボール循環チューブ ８ 止めねじ ９ 取付板 １０ ボール １１ タング部 １２ 分割管部材 １３ ボール溝
Claims (1)
- 【請求項１】 ボールを導いて循環させる際に当該ボー
ルをすくい上げるタング部を両端に有するボールねじの
ボール循環チューブにおいて、 前記ボール循環チューブの両端部付近について、前記タ
ング部以外の少なくとも一部分の肉厚を前記ボール循環
チューブの素材肉厚よりも薄くしたことを特徴とするボ
ールねじのボール循環チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2094197A JPH10205603A (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | ボールねじのボール循環チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2094197A JPH10205603A (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | ボールねじのボール循環チューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10205603A true JPH10205603A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=12041239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2094197A Pending JPH10205603A (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | ボールねじのボール循環チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10205603A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001254799A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-09-21 | Ntn Corp | ボールねじ |
| JP2011094730A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Nsk Ltd | ボール循環チューブ及びボールねじ |
-
1997
- 1997-01-21 JP JP2094197A patent/JPH10205603A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001254799A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-09-21 | Ntn Corp | ボールねじ |
| JP2011094730A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Nsk Ltd | ボール循環チューブ及びボールねじ |
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