JPH07224319A - 真空脱ガス装置用浸漬管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 浸漬管の耐用を決する大きな問題である鉄皮
の変形を抑制し、耐用向上をはかるにある。 【構成】 粒径３．０〜６．０ｍｍの中空粒を母材のキ
ャスタブルに対し内掛け体積比率で３０〜６０％含有し
た断熱層５を鉄皮４の周囲に設けたことを特徴としてい
る。 【効果】 耐用が延長できると共に鉄皮の変形が抑制さ
れ、それにより外周キャスタブルの亀裂発生も大幅に低
減できた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、溶鋼の熱による鉄皮変
形を抑制し、耐用向上せしめた真空脱ガス装置用浸漬管
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、真空脱ガス装置は図１に示される
構造が一般的であり、溶鋼が還流する内部側１は熱間強
度の高いマグネシアークロム質が、外周側２は熱的スポ
ーリング性に優れるハイアルミナキャスタブルが主に配
されている。この両者間は構造体としてれんがを支える
ため、あるいは外気から溶鋼中へ窒素の混入を防止する
ために厚さ９〜１５ｍｍ程の鉄板４が円筒状に配されて
いる。浸漬管の廃却原因は内側れんがのスポーリング，
あるいは下部位のスポーリング脱落，外周部キャスタブ
ルの溶損等様々であるが、内部鉄板４の熱による変形か
ら起因するき裂、脱落も大きなウエイトを占めている。
そこで従来から様々な工夫がされてきた。 （１）鉄皮表面に冷却用エアパイプを巻く。 （２）鉄皮を二重構造とし断熱層を設ける。 （３）鉄皮に丸棒を溶接する。 しかしながらいずれの案も充分な結果は得られておらず
未だ鉄皮の変形、特に下部の広がりによる廃却が続いて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】浸漬管の耐用を決する
大きな問題である鉄皮の変形を抑制することを課題とし
た。

【０００４】

【課題を解決するための手段】熱による鉄皮の変形を抑
制するために周辺に配される耐火材料の断熱化を検討し
表１に示される中空ボール状の耐火材料を見付け出し
た。これを図２に示されるが如く鉄皮の周囲に流し込ん
だ。定常法による熱計算を実施し、鉄皮の変形を推察し
た。（表２）各々片側により鉄皮温度を推察したが３０
０〜６００℃程の温度低下効果が期待できた。（表３参
照）この中空ボールが必要とする特性は融点が高いこ
と、応力に耐え得る破壊強度を有すること、外周部に使
用される不定形材料と材質種から考えるとＡｌ₂Ｏ₃組成
を中心としたハイアルミナ，ムライト，スピネル質が適
正と考えられる。

【０００５】

【表１】

【０００６】

【表２】

【０００７】

【表３】

【０００８】１）粒径について 混練時の摩耗，圧縮に耐え得る強度として破壊強度を経
験的に１Ｍｐａ以上とし、かつ不定形素材の最大粒径を
最大６ｍｍとした。又粒径が小さい場合には断熱効果が
小さくなってしまうので総合的に３０〜６０ｍｍと限定
した。（図３参照） ２）添加量について 不定形のキャスタブルの鋳込み後の強度は鉄皮の膨張に
耐えなければいけないので、圧縮強度を１つの指標と
し、２０Ｍｐａ以上、又は添加量が少ない場合には断熱
効果が小さくなってしまうので総合的に体積比で３０〜
６０％と限定した。添加した母材をＡｌ₂Ｏ₃９０％のハ
イアルミナ質キャスタブルにおけるデータを図４に示
す。

【０００９】

【実施例】

・本発明による真空脱ガス用浸漬管を図５，表４の材質
配置で施工した。 ・内側れんが マグネシアークロム質ダイレ
クトボンド ・外周キャスタブル ハイアルミナ質キャスタブル

【００１０】７０ｔＲＨにて実機テストを行ない、耐用
として従来１００ｃｈのものが１２５ｃｈまで延長する
ことができた。使用後の観察から鉄皮の変形状態は抑制
されておりそれにより外周キャスタブルのき裂発生も大
巾に低減していることが判かり大きな効果が得られた。

【００１１】

【表４】

【図面の簡単な説明】

【図１】一般的なＲＨ浸漬管の構造を示す縦断面図であ
る。

【図２】本発明は浸漬管の縦断説明図である。

【図３】粒径と破壊強度の関係を示す図表である。

【図４】添加体積比率と圧縮強度の関係を示す図表であ
る。

【図５】本発明浸漬管の実施例の説明図である。

【符号の説明】

１ 内部側 ２ 外周側 ３ フランジ ４ 内部鉄板 ５ 断熱層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 粒径３．０〜６．０ｍｍの中空粒を母材のキャスタブル
   に対し内掛け体積比率で３０〜６０％含有した断熱層を
   鉄皮の周囲に設けたことを特徴とする真空脱ガス装置用
   浸漬管。