JPH10206393A - 乾式磁粉探傷法 - Google Patents
乾式磁粉探傷法Info
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- JPH10206393A JPH10206393A JP1070197A JP1070197A JPH10206393A JP H10206393 A JPH10206393 A JP H10206393A JP 1070197 A JP1070197 A JP 1070197A JP 1070197 A JP1070197 A JP 1070197A JP H10206393 A JPH10206393 A JP H10206393A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被検査材の表面に磁粉模様を迅速かつ拡大し
て確実に固定する。 【解決手段】 結着材、顔料、ＨＬＢ（親水性親油性
比）８.０以下の非イオン性界面活性剤及び磁性粉末を
溶媒に混合して製造した乾式蛍光磁粉を、空気中に分散
させて磁化した被検査材表面に散布し、被検査材の欠陥
部に磁粉模様を形成した後、接触せずに磁粉模様を熱し
て冷却し、磁粉模様が拡大された欠陥部指示模様を被検
査材の表面に固定する。
て確実に固定する。 【解決手段】 結着材、顔料、ＨＬＢ（親水性親油性
比）８.０以下の非イオン性界面活性剤及び磁性粉末を
溶媒に混合して製造した乾式蛍光磁粉を、空気中に分散
させて磁化した被検査材表面に散布し、被検査材の欠陥
部に磁粉模様を形成した後、接触せずに磁粉模様を熱し
て冷却し、磁粉模様が拡大された欠陥部指示模様を被検
査材の表面に固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は乾式磁粉探傷法、
特に被検査材の表面に磁粉模様を迅速かつ拡大して確実
に固定する乾式磁粉探傷法に関する。
特に被検査材の表面に磁粉模様を迅速かつ拡大して確実
に固定する乾式磁粉探傷法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄鋼材料及び磁性合金鋼等の強磁性体の
表面又はその近傍に存在する割れ及びピンホール等の不
連続部を欠陥部として検出する磁粉探傷法は、非破壊試
験の一つである。即ち、角ビレット、丸ビレット等の鋼
材の被検査材に磁粉探傷装置により磁化電流を通すと、
欠陥部の磁気抵抗が他の部分より大きくなり、欠陥部の
み磁束が空中に漏洩する。強磁性体の微粉末によりなる
磁粉を磁化した被検査材の表面に散布すると、欠陥部に
生じた磁気的ひずみによって磁粉が欠陥部に付着し、付
着した磁粉は線状、円形状及び分散の磁粉模様を形成し
て被検査材の欠陥部を表示する。被検査材の表面の欠陥
部を検出する磁粉を散布する方法は、乾燥した磁粉を気
体に分散させて散布する乾式法と、磁粉を水等の適当な
液体に分散、懸濁させて散布する湿式法とに大別され
る。磁粉によって表示された欠陥部は、グラインダ等の
研削機を用いて研削して除去される。磁粉探傷法では、
磁粉は被検査材の表面の欠陥部に弱い磁力により機械的
に付着するに過ぎず、特に被検査材の残留磁気が小さい
と、磁化通電を解除したり又は被検査材を移動して振動
を加えると、磁粉は被検査材の表面から直ちに脱落して
磁粉模様が消失する。また被検査材の残留磁気が比較的
大きくても、他の物体との接触又は手でこすると容易に
剥離する。従って、被検査材の欠陥部を指示する磁粉模
様を被検査材の表面上に確実に固定して、欠陥部の表面
に付着した磁粉の剥離脱落を防ぐと共に、一層鮮明な磁
粉模様を形成して微細な欠陥部を明瞭に指示する必要が
ある。
表面又はその近傍に存在する割れ及びピンホール等の不
連続部を欠陥部として検出する磁粉探傷法は、非破壊試
験の一つである。即ち、角ビレット、丸ビレット等の鋼
材の被検査材に磁粉探傷装置により磁化電流を通すと、
欠陥部の磁気抵抗が他の部分より大きくなり、欠陥部の
み磁束が空中に漏洩する。強磁性体の微粉末によりなる
磁粉を磁化した被検査材の表面に散布すると、欠陥部に
生じた磁気的ひずみによって磁粉が欠陥部に付着し、付
着した磁粉は線状、円形状及び分散の磁粉模様を形成し
て被検査材の欠陥部を表示する。被検査材の表面の欠陥
部を検出する磁粉を散布する方法は、乾燥した磁粉を気
体に分散させて散布する乾式法と、磁粉を水等の適当な
液体に分散、懸濁させて散布する湿式法とに大別され
る。磁粉によって表示された欠陥部は、グラインダ等の
研削機を用いて研削して除去される。磁粉探傷法では、
磁粉は被検査材の表面の欠陥部に弱い磁力により機械的
に付着するに過ぎず、特に被検査材の残留磁気が小さい
と、磁化通電を解除したり又は被検査材を移動して振動
を加えると、磁粉は被検査材の表面から直ちに脱落して
磁粉模様が消失する。また被検査材の残留磁気が比較的
大きくても、他の物体との接触又は手でこすると容易に
剥離する。従って、被検査材の欠陥部を指示する磁粉模
様を被検査材の表面上に確実に固定して、欠陥部の表面
に付着した磁粉の剥離脱落を防ぐと共に、一層鮮明な磁
粉模様を形成して微細な欠陥部を明瞭に指示する必要が
ある。
【０００３】従来では、顔料又は染料で着色した熱可塑
性物質を表面に付着した磁粉を磁化した被検査材上に散
布して、被検査材の表面に磁粉模様を形成した後、熱可
塑性物質の融点以上に被検査材を加熱して、熱可塑性物
質を溶融及び硬化させて被検査材に磁粉模様を固着固定
して、磁粉模様の識別度を改善している。被検査材に磁
粉模様を確実に固定させるには、磁粉を加熱して充分に
溶融し、乾燥しなければならない。被検査材の加熱方法
には、従来より都市ガス炉、電気炉（ニクロム線・シリ
ツト発熱体等の間接抵抗加熱式の抵抗炉）、赤外線ラン
プがある。しかしながら、都市ガス炉はガス燃焼時、水
分を発生するので乾燥時間が長く、また抵抗炉も乾燥時
間を短縮するには約２５０℃以上の高温を要し、焼入等
の被検査材の材質変化を起こす恐れがある。赤外線ラン
プによる加熱にも乾燥に長時間を要する。また、磁粉探
傷法では、磁粉を水等の適当な液体に分散、懸濁させて
適用する湿式法が一般的に使用される。湿式磁粉探傷法
では、磁粉を水に分散させた検査液を被検査材表面に散
布するので、被検査材表面に水が薄い被膜を形成する。
被検査材表面の水を乾燥させるために、熱可塑性物質の
融点が１００℃以下であっても、被検査材表面の温度を
１００℃以上に加熱することが必要である。特開昭４７
−４５６８４号公報には、磁粉を被検査材表面に短時間
で強固に固着するために、被検査材を高周波コイル中に
静置又は通過させて被検査材表面付近のみを加熱する方
法が示されている。この方法では高周波誘導加熱を利用
するので、被検査材の表面温度が被検査材表面の水を乾
燥させる１００℃に到達する所要時間は８〜９秒間であ
る。
性物質を表面に付着した磁粉を磁化した被検査材上に散
布して、被検査材の表面に磁粉模様を形成した後、熱可
塑性物質の融点以上に被検査材を加熱して、熱可塑性物
質を溶融及び硬化させて被検査材に磁粉模様を固着固定
して、磁粉模様の識別度を改善している。被検査材に磁
粉模様を確実に固定させるには、磁粉を加熱して充分に
溶融し、乾燥しなければならない。被検査材の加熱方法
には、従来より都市ガス炉、電気炉（ニクロム線・シリ
ツト発熱体等の間接抵抗加熱式の抵抗炉）、赤外線ラン
プがある。しかしながら、都市ガス炉はガス燃焼時、水
分を発生するので乾燥時間が長く、また抵抗炉も乾燥時
間を短縮するには約２５０℃以上の高温を要し、焼入等
の被検査材の材質変化を起こす恐れがある。赤外線ラン
プによる加熱にも乾燥に長時間を要する。また、磁粉探
傷法では、磁粉を水等の適当な液体に分散、懸濁させて
適用する湿式法が一般的に使用される。湿式磁粉探傷法
では、磁粉を水に分散させた検査液を被検査材表面に散
布するので、被検査材表面に水が薄い被膜を形成する。
被検査材表面の水を乾燥させるために、熱可塑性物質の
融点が１００℃以下であっても、被検査材表面の温度を
１００℃以上に加熱することが必要である。特開昭４７
−４５６８４号公報には、磁粉を被検査材表面に短時間
で強固に固着するために、被検査材を高周波コイル中に
静置又は通過させて被検査材表面付近のみを加熱する方
法が示されている。この方法では高周波誘導加熱を利用
するので、被検査材の表面温度が被検査材表面の水を乾
燥させる１００℃に到達する所要時間は８〜９秒間であ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、磁粉探傷法
による検査に使用する被検査材を搬送するため、一般に
使用される一対のＶローラ間の間隔は１.５〜２.５ｍで
ある。約３０ｍ／分の移動速度で移動する被検査材が
１.５ｍのＶローラの間隔を通過する時間は３秒であ
り、２.５ｍのＶローラの間隔を通過する時間は５秒で
ある。従って、３〜５秒以下の短時間内に磁粉模様を乾
燥して固定し、欠陥部の表示の不明確化を回避するた
め、欠陥部に付着させた磁粉模様がＶローラに接触して
剥離し脱落することを防止しなければならない。また、
特開昭４７−４５６８４号公報に示される磁粉探傷法で
は、微細な磁粉模様を固着させて欠陥部を指示するの
で、欠陥部を明確に指示できない。そこで、この発明
は、被検査材表面に磁粉模様を迅速かつ拡大して確実に
固定でき、被検査材の欠陥部を明確に指示できる乾式磁
粉探傷法を提供することを目的とする。
による検査に使用する被検査材を搬送するため、一般に
使用される一対のＶローラ間の間隔は１.５〜２.５ｍで
ある。約３０ｍ／分の移動速度で移動する被検査材が
１.５ｍのＶローラの間隔を通過する時間は３秒であ
り、２.５ｍのＶローラの間隔を通過する時間は５秒で
ある。従って、３〜５秒以下の短時間内に磁粉模様を乾
燥して固定し、欠陥部の表示の不明確化を回避するた
め、欠陥部に付着させた磁粉模様がＶローラに接触して
剥離し脱落することを防止しなければならない。また、
特開昭４７−４５６８４号公報に示される磁粉探傷法で
は、微細な磁粉模様を固着させて欠陥部を指示するの
で、欠陥部を明確に指示できない。そこで、この発明
は、被検査材表面に磁粉模様を迅速かつ拡大して確実に
固定でき、被検査材の欠陥部を明確に指示できる乾式磁
粉探傷法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の乾式磁粉探傷
法では、結着材、顔料、ＨＬＢ（親水性親油性比）８.
０以下の非イオン性界面活性剤及び磁性粉末を溶媒に混
合して製造した乾式磁粉を、空気中に分散させて磁化し
た被検査材表面に散布し、被検査材の欠陥部に磁粉模様
を形成した後、接触せずに磁粉模様を熱して冷却し、磁
粉模様が拡大された欠陥部指示模様を被検査材の表面に
固定する。乾式磁粉は、結着材、顔料、ＨＬＢ８.０以
下の非イオン性界面活性剤及び磁性粉末を溶媒に混合し
て混練し、乾燥した後粉砕して製造する。また、結着
材、顔料、ＨＬＢ８.０以下の非イオン性界面活性剤及
び磁性粉末を溶媒に均一に分散混合した磁粉混合液をス
プレー装置で噴霧、乾燥して製造する。乾式磁粉はＨＬ
Ｂ８.０以下の非イオン性界面活性剤を含むので、鋼材
等の被検査材に対して濡れがよく、また、磁粉模様を拡
大して欠陥指示模様を形成し、瞬時に欠陥部指示模様を
被検査材表面に固定できる。
法では、結着材、顔料、ＨＬＢ（親水性親油性比）８.
０以下の非イオン性界面活性剤及び磁性粉末を溶媒に混
合して製造した乾式磁粉を、空気中に分散させて磁化し
た被検査材表面に散布し、被検査材の欠陥部に磁粉模様
を形成した後、接触せずに磁粉模様を熱して冷却し、磁
粉模様が拡大された欠陥部指示模様を被検査材の表面に
固定する。乾式磁粉は、結着材、顔料、ＨＬＢ８.０以
下の非イオン性界面活性剤及び磁性粉末を溶媒に混合し
て混練し、乾燥した後粉砕して製造する。また、結着
材、顔料、ＨＬＢ８.０以下の非イオン性界面活性剤及
び磁性粉末を溶媒に均一に分散混合した磁粉混合液をス
プレー装置で噴霧、乾燥して製造する。乾式磁粉はＨＬ
Ｂ８.０以下の非イオン性界面活性剤を含むので、鋼材
等の被検査材に対して濡れがよく、また、磁粉模様を拡
大して欠陥指示模様を形成し、瞬時に欠陥部指示模様を
被検査材表面に固定できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、この発明による乾式磁粉探
傷法の実施の形態を説明する。この発明による乾式磁粉
探傷法では、まず、結着材、顔料、ＨＬＢ８.０以下の
非イオン性界面活性剤及び磁性粉末を溶媒に混合して混
練し、乾燥した後粉砕して乾式磁粉を作る。また、結着
材、顔料、ＨＬＢ８.０以下の非イオン性界面活性剤及
び磁性粉末を溶媒に均一に分散混合した磁粉混合液をス
プレー装置で噴霧、乾燥して乾式磁粉を作ってもよい。
次に、空気中に分散した磁粉を磁化した被検査材の表面
に付着させて、被検査材の表面の欠陥部に磁粉模様を形
成させる。続いて、接触せずに磁粉模様を熱して冷却
し、磁粉模様が拡大された欠陥部指示模様を被検査材の
表面に固定する。
傷法の実施の形態を説明する。この発明による乾式磁粉
探傷法では、まず、結着材、顔料、ＨＬＢ８.０以下の
非イオン性界面活性剤及び磁性粉末を溶媒に混合して混
練し、乾燥した後粉砕して乾式磁粉を作る。また、結着
材、顔料、ＨＬＢ８.０以下の非イオン性界面活性剤及
び磁性粉末を溶媒に均一に分散混合した磁粉混合液をス
プレー装置で噴霧、乾燥して乾式磁粉を作ってもよい。
次に、空気中に分散した磁粉を磁化した被検査材の表面
に付着させて、被検査材の表面の欠陥部に磁粉模様を形
成させる。続いて、接触せずに磁粉模様を熱して冷却
し、磁粉模様が拡大された欠陥部指示模様を被検査材の
表面に固定する。
【０００７】本実施形態では、乾式磁粉はＨＬＢ８.０
以下の非イオン性界面活性剤を含むので、鋼材等の被検
査材に対して濡れがよく、また、磁粉模様を加熱溶融す
るだけで溶融した結着材中で着色材が分散され、磁粉模
様が拡大された欠陥指示模様を形成し、冷却後１〜２秒
間以内の瞬時で欠陥部指示模様を被検査材表面に固定で
きる。ＨＬＢが８.０未満であると磁粉模様が拡大され
ず、ＨＬＢが８.０より大きいと被検査材に対して濡れ
がよくない。
以下の非イオン性界面活性剤を含むので、鋼材等の被検
査材に対して濡れがよく、また、磁粉模様を加熱溶融す
るだけで溶融した結着材中で着色材が分散され、磁粉模
様が拡大された欠陥指示模様を形成し、冷却後１〜２秒
間以内の瞬時で欠陥部指示模様を被検査材表面に固定で
きる。ＨＬＢが８.０未満であると磁粉模様が拡大され
ず、ＨＬＢが８.０より大きいと被検査材に対して濡れ
がよくない。
【０００８】磁粉に着色材を付着する結着材は、ポリブ
チルブチラール樹脂、ブチル化メラミン樹脂、ブチル化
尿素樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、酢酸セルロース樹脂、
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂、フェ
ノール樹脂、ケトン樹脂、ポリアミド樹脂、クマロン‐
インデン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、イソプレン樹
脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、アタクチックポリプロピレン、塩素化パ
ラフィン、パラフィンワックス、石油レジン、ロジン及
びその誘導体、ポリテルペン等の熱可塑性樹脂又は油脂
である。顔料は、白色は、チタンホワイト、亜鉛華、黄
色は、ベンガラクロム黄、ハンザイエロー、ディスパー
ゼファストイエロー、赤色は、パーマネントレッドＧ
Ｇ、ブリリアントカーミンＢＳ、パーマネントレッド４
Ｒ、ブリリアントスカーレットＧ、鉛丹、カドミウムレ
ッド、緑色は、フタロシアニングリーン、ディスパーゼ
グリーン３Ｂ、酸化クロム、青色は、フタロシアニンブ
ルー、グンジョウ、黒色は、スピリットブラック、ディ
スパーゼジアゾブラックＢ、カーボンブラック、黒鉛等
である。また、蛍光顔料は、サリチルアルダジン、ルモ
ゲンイエロー、ルモゲンレッドオレンジ、ジアニリノア
ントラセン、ローダミンレーキＢ、β−キノフタロン、
硫化亜鉛、タングステン酸カルシウム等である。ＨＬＢ
８.０以下の非イオン性界面活性剤は、ポリオキシエチ
レンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキル
フェノールエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルエ
ステル類、ポリオキシソルビタンアルキルエステルエー
テル類等である。磁性粉末は、四酸化三鉄（Ｆｅ
3Ｏ4）、γ−酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3）、純鉄、フェライト、
ステンレススチール、酸化クロム等の微粉末である。
チルブチラール樹脂、ブチル化メラミン樹脂、ブチル化
尿素樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、酢酸セルロース樹脂、
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂、フェ
ノール樹脂、ケトン樹脂、ポリアミド樹脂、クマロン‐
インデン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、イソプレン樹
脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、アタクチックポリプロピレン、塩素化パ
ラフィン、パラフィンワックス、石油レジン、ロジン及
びその誘導体、ポリテルペン等の熱可塑性樹脂又は油脂
である。顔料は、白色は、チタンホワイト、亜鉛華、黄
色は、ベンガラクロム黄、ハンザイエロー、ディスパー
ゼファストイエロー、赤色は、パーマネントレッドＧ
Ｇ、ブリリアントカーミンＢＳ、パーマネントレッド４
Ｒ、ブリリアントスカーレットＧ、鉛丹、カドミウムレ
ッド、緑色は、フタロシアニングリーン、ディスパーゼ
グリーン３Ｂ、酸化クロム、青色は、フタロシアニンブ
ルー、グンジョウ、黒色は、スピリットブラック、ディ
スパーゼジアゾブラックＢ、カーボンブラック、黒鉛等
である。また、蛍光顔料は、サリチルアルダジン、ルモ
ゲンイエロー、ルモゲンレッドオレンジ、ジアニリノア
ントラセン、ローダミンレーキＢ、β−キノフタロン、
硫化亜鉛、タングステン酸カルシウム等である。ＨＬＢ
８.０以下の非イオン性界面活性剤は、ポリオキシエチ
レンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキル
フェノールエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルエ
ステル類、ポリオキシソルビタンアルキルエステルエー
テル類等である。磁性粉末は、四酸化三鉄（Ｆｅ
3Ｏ4）、γ−酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3）、純鉄、フェライト、
ステンレススチール、酸化クロム等の微粉末である。
【０００９】
［例１］重量基準で、平均粒径約４０μｍ未満の酸化鉄
粉及び純鉄粉の混合粉７２部、亜鉛華６部、ルモゲンイ
エロー３部、エポキシ樹脂１１部、ポリオキシソルビタ
ンアルキルエステルエーテル（ＨＬＢ７.５）５部、ア
セトン１部、メタノール２部を充分に混合して混練した
後乾燥し、粉砕して平均粒径約４０μｍ以下の乾式蛍光
磁粉を製造した。乾式磁粉探傷装置で角ビレットを磁化
し、乾式蛍光磁粉を圧縮空気を用いた磁粉散布器で空気
中に分散させて角ビレット表面に散布し、欠陥部にブラ
ックライト（紫外線）下、白黄緑色の蛍光磁粉模様を現
出させた。次に、この磁粉模様をハロゲンランプ等で熱
して冷却し、磁粉模様が拡大された白色の欠陥部指示模
様を１〜２秒間以内で固定した。欠陥部指示模様は角ビ
レットをＶローラ上で搬送して探傷ラインを移動させて
も、角ビレット表面から剥離脱落することはなかった。
探傷した欠陥部の大きさは巾５５μｍであるが、磁粉模
様を形成させた段階では約１００μｍに拡大され、熱溶
融冷却後に形成された白色の欠陥部指示模様は１８０μ
ｍに拡大されていた。
粉及び純鉄粉の混合粉７２部、亜鉛華６部、ルモゲンイ
エロー３部、エポキシ樹脂１１部、ポリオキシソルビタ
ンアルキルエステルエーテル（ＨＬＢ７.５）５部、ア
セトン１部、メタノール２部を充分に混合して混練した
後乾燥し、粉砕して平均粒径約４０μｍ以下の乾式蛍光
磁粉を製造した。乾式磁粉探傷装置で角ビレットを磁化
し、乾式蛍光磁粉を圧縮空気を用いた磁粉散布器で空気
中に分散させて角ビレット表面に散布し、欠陥部にブラ
ックライト（紫外線）下、白黄緑色の蛍光磁粉模様を現
出させた。次に、この磁粉模様をハロゲンランプ等で熱
して冷却し、磁粉模様が拡大された白色の欠陥部指示模
様を１〜２秒間以内で固定した。欠陥部指示模様は角ビ
レットをＶローラ上で搬送して探傷ラインを移動させて
も、角ビレット表面から剥離脱落することはなかった。
探傷した欠陥部の大きさは巾５５μｍであるが、磁粉模
様を形成させた段階では約１００μｍに拡大され、熱溶
融冷却後に形成された白色の欠陥部指示模様は１８０μ
ｍに拡大されていた。
【００１０】［例２］重量基準で、平均粒径約４０μｍ
未満の、酸化鉄粉及び純鉄粉の混合粉７８部、ディスパ
ーゼファストイエロー８部、ジアニリノアントラセン５
部、酢酸セルロース樹脂５部、ポリオキシエチレンアル
キルフェノールエーテル（ＨＬＢ６.０）２部、アセト
ン２部を充分に混合して混練した後乾燥し、粉砕して平
均粒径約４０μｍ以下の乾式蛍光磁粉を製造した。乾式
磁粉探傷装置で角ビレットを磁化し、乾式蛍光磁粉を圧
縮空気を用いた磁粉散布器で空気中に分散させて角ビレ
ット表面に散布し、欠陥部にブラックライト（紫外線）
下、黄白色の蛍光磁粉模様を現出させた。次に、この磁
粉模様を高周波誘導加熱により熱して冷却し、磁粉模様
が拡大された黄色の欠陥部指示模様を１〜２秒で固定し
た。欠陥部指示模様は角ビレットをＶローラ上で搬送し
て探傷ラインを移動させても、角ビレット表面から剥離
脱落することはなかった。探傷した欠陥部の大きさは巾
５０μｍであるが、磁粉模様を形成させた段階では約９
０μｍに拡大され、熱溶融冷却後に形成された黄色の欠
陥部指示模様は１７０μｍに拡大されていた。
未満の、酸化鉄粉及び純鉄粉の混合粉７８部、ディスパ
ーゼファストイエロー８部、ジアニリノアントラセン５
部、酢酸セルロース樹脂５部、ポリオキシエチレンアル
キルフェノールエーテル（ＨＬＢ６.０）２部、アセト
ン２部を充分に混合して混練した後乾燥し、粉砕して平
均粒径約４０μｍ以下の乾式蛍光磁粉を製造した。乾式
磁粉探傷装置で角ビレットを磁化し、乾式蛍光磁粉を圧
縮空気を用いた磁粉散布器で空気中に分散させて角ビレ
ット表面に散布し、欠陥部にブラックライト（紫外線）
下、黄白色の蛍光磁粉模様を現出させた。次に、この磁
粉模様を高周波誘導加熱により熱して冷却し、磁粉模様
が拡大された黄色の欠陥部指示模様を１〜２秒で固定し
た。欠陥部指示模様は角ビレットをＶローラ上で搬送し
て探傷ラインを移動させても、角ビレット表面から剥離
脱落することはなかった。探傷した欠陥部の大きさは巾
５０μｍであるが、磁粉模様を形成させた段階では約９
０μｍに拡大され、熱溶融冷却後に形成された黄色の欠
陥部指示模様は１７０μｍに拡大されていた。
【００１１】［例３］重量基準で、平均粒径４０μｍ未
満の酸化鉄粉及び純鉄粉の混合粉４４部、チタンホワイ
ト４部、ルモゲンイエロー１.５部、エポキシ樹脂６
部、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル
（ＨＬＢ６.５）１部、アセトン４３.５部を均一に分散
混合して磁粉混合液を得た。次に、入口温度７０℃、出
口温度３０℃に設定したスプレー装置で磁粉混合液を噴
霧乾燥して、平均粒径４０μｍ以下の蛍光磁粉を製造し
た。乾式磁粉探傷装置で角ビレットを磁化し、乾式蛍光
磁粉を圧縮空気を用いた磁粉散布器で空気中に分散させ
て角ビレット表面に散布し、欠陥部にブラックライト
（紫外線）下、白黄緑色の蛍光磁粉模様を現出させた。
次に、この磁粉模様を高周波誘導加熱により熱して冷却
し、磁粉模様が拡大された黄色の欠陥部指示模様を１〜
２秒で固定した。欠陥部指示模様は角ビレットをＶロー
ラ上で搬送して探傷ラインを移動させても、角ビレツト
表面から剥離脱落することはなかった。探傷した欠陥部
の大きさは巾５０μｍであるが、磁粉模様を形成させた
段階では約９０μｍに拡大され、熱溶融冷却後に形成さ
れた黄色の欠陥部指示模様は１７０μｍに拡大されてい
た。
満の酸化鉄粉及び純鉄粉の混合粉４４部、チタンホワイ
ト４部、ルモゲンイエロー１.５部、エポキシ樹脂６
部、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル
（ＨＬＢ６.５）１部、アセトン４３.５部を均一に分散
混合して磁粉混合液を得た。次に、入口温度７０℃、出
口温度３０℃に設定したスプレー装置で磁粉混合液を噴
霧乾燥して、平均粒径４０μｍ以下の蛍光磁粉を製造し
た。乾式磁粉探傷装置で角ビレットを磁化し、乾式蛍光
磁粉を圧縮空気を用いた磁粉散布器で空気中に分散させ
て角ビレット表面に散布し、欠陥部にブラックライト
（紫外線）下、白黄緑色の蛍光磁粉模様を現出させた。
次に、この磁粉模様を高周波誘導加熱により熱して冷却
し、磁粉模様が拡大された黄色の欠陥部指示模様を１〜
２秒で固定した。欠陥部指示模様は角ビレットをＶロー
ラ上で搬送して探傷ラインを移動させても、角ビレツト
表面から剥離脱落することはなかった。探傷した欠陥部
の大きさは巾５０μｍであるが、磁粉模様を形成させた
段階では約９０μｍに拡大され、熱溶融冷却後に形成さ
れた黄色の欠陥部指示模様は１７０μｍに拡大されてい
た。
【００１２】
【発明の効果】前記のように、乾式蛍光磁粉に含まれる
ＨＬＢ８.０以下の非イオン性界面活性剤により磁粉模
様を加熱溶融するだけで拡大し、被検査材表面に欠陥部
指示模様を迅速に固定して、被検査材の欠陥部を明確に
指示できる。
ＨＬＢ８.０以下の非イオン性界面活性剤により磁粉模
様を加熱溶融するだけで拡大し、被検査材表面に欠陥部
指示模様を迅速に固定して、被検査材の欠陥部を明確に
指示できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 正史 神奈川県横浜市金沢区昭和町3175番地 日 本飛行機株式会社内 (72)発明者 竹田 巌 長野県上伊那郡箕輪町大字中箕輪3730− 840
Claims (7)
- 【請求項１】 結着材、顔料、ＨＬＢ（親水性親油性
比）８.０以下の非イオン性界面活性剤及び磁性粉末を
溶媒に混合して製造した乾式磁粉を、空気中に分散させ
て磁化した被検査材表面に散布し、被検査材の欠陥部に
磁粉模様を形成した後、接触せずに磁粉模様を熱して冷
却し、磁粉模様が拡大された欠陥部指示模様を被検査材
の表面に固定することを特徴とする乾式磁粉探傷法。 - 【請求項２】 乾式磁粉は、結着材、顔料、ＨＬＢ８.
０以下の非イオン性界面活性剤及び磁性粉末を溶媒に混
合して混練し、乾燥した後粉砕して製造する請求項１に
記載の乾式磁粉探傷法。 - 【請求項３】 乾式磁粉は、結着材、顔料、ＨＬＢ８.
０以下の非イオン性界面活性剤及び磁性粉末を溶媒に均
一に分散混合した磁粉混合液をスプレー装置で噴霧、乾
燥して製造する請求項１に記載の乾式磁粉探傷法。 - 【請求項４】 磁粉に着色材を付着する結着材は、ポリ
ブチルブチラール樹脂、ブチル化メラミン樹脂、ブチル
化尿素樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、酢酸セルロース樹
脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂、
フェノール樹脂、ケトン樹脂、ポリアミド樹脂、クマロ
ン‐インデン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、イソプレ
ン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、アタクチックポリプロピレン、塩
素化パラフィン、パラフィンワックス、石油レジン、ロ
ジン及びその誘導体、ポリテルペン等の熱可塑性樹脂又
は油脂である請求項１に記載の乾式磁粉探傷法。 - 【請求項５】 顔料は、チタンホワイト、亜鉛華等の白
色顔料、ベンガラクロム黄、ハンザイエロー、ディスパ
ーゼファストイエロー等の黄色顔料、パーマネントレッ
ドＧＧ、ブリリアントカーミンＢＳ、パーマネントレッ
ド４Ｒ、ブリリアントスカーレットＧ、鉛丹、カドミウ
ムレッド等の赤色顔料、フタロシアニングリーン、ディ
スパーゼグリーン３Ｂ、酸化クロム等の緑色顔料、フタ
ロシアニンブルー、グンジョウ等の青色顔料、スピリッ
トブラック、ディスパーゼジアゾブラックＢ、カーボン
ブラック、黒鉛等の黒色顔料、サリチルアルダジン、ル
モゲンイエロー、ルモゲンレッドオレンジ、ジアニリノ
アントラセン、ローダミンレーキＢ、β−キノフタロ
ン、硫化亜鉛、タングステン酸カルシウム等の蛍光顔料
である請求項１に記載の乾式磁粉探傷法。 - 【請求項６】 ＨＬＢ８.０以下の非イオン性界面活性
剤は、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオ
キシエチレンアルキルフェノールエーテル類、ポリオキ
シエチレンアルキルエステル類、ポリオキシソルビタン
アルキルエステルエーテル類等である請求項１に記載の
乾式磁粉探傷法。 - 【請求項７】 磁性粉末は、四酸化三鉄（Ｆｅ3Ｏ4）、
γ−酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3）、純鉄、フェライト、ステンレ
ススチール、酸化クロム等の微粉末である請求項１に記
載の乾式磁粉探傷法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1070197A JPH10206393A (ja) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | 乾式磁粉探傷法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1070197A JPH10206393A (ja) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | 乾式磁粉探傷法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10206393A true JPH10206393A (ja) | 1998-08-07 |
Family
ID=11757608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1070197A Pending JPH10206393A (ja) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | 乾式磁粉探傷法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10206393A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107589172A (zh) * | 2017-09-05 | 2018-01-16 | 航天精工股份有限公司 | 一种低碳合金钢异常相的检测方法 |
-
1997
- 1997-01-23 JP JP1070197A patent/JPH10206393A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107589172A (zh) * | 2017-09-05 | 2018-01-16 | 航天精工股份有限公司 | 一种低碳合金钢异常相的检测方法 |
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