JPH10207103A - 画像記録体及び画像記録体の再生方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像形成材料との良好な定着を保持すると共
に、記録面を傷めることなく画像形成材料の除去を可能
にする。 【解決手段】 紙、プラスチック等の支持体の表面にヌ
ープ硬さ１以上１００以下の硬化型シリコーン樹脂を含
む皮膜を形成する。皮膜中に含まれる硬化型シリコーン
樹脂の含有率は３０重量％以上であることが好ましく、
皮膜中には、変性シリコーンオイルを含むことができ
る。また、この画像記録体を最表層が熱溶融性シリコー
ン樹脂のような感圧接着剤等で形成された画像剥離部材
と接触させ、これらを加熱することによりトナーを画像
剥離部材へ転移させた後、画像記録体を画像剥離部材と
を引き離すことにより画像記録体を再生する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式及び
熱転写方式等に使用する画像記録体及び画像記録体の再
生方法に関するもので、さらに詳しくは画像記録体上で
の画像形成材料による画像形成と画像記録体からの画像
形成材料の除去とを繰り返すことができる再生可能な画
像記録体及びこれを用いた画像記録体の再生方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、地球環境問題としてのゴミの廃棄
及び資源の利用削減に関心が高まり、紙及びオーバーヘ
ッドプロジェクタ（ＯＨＰ）用のプラスチックフィルム
等の画像記録体の廃棄並びにこれらの材料である木材資
源及び石油等の利用削減が重要課題となっている。資源
の利用削減対策の一環として、一度使用された用紙等を
廃棄することなく古紙として再利用することが進められ
ている。しかしながら、ＯＨＰ用のプラスチックフィル
ム等はほとんど回収されておらず、またこれらの回収及
び再利用には多くの問題がある。即ち、例えば、回収に
関しては、企業の機密文書及び機密データの漏洩、記録
材料の種類による分別作業の手間、回収に要する運用コ
スト、並びに回収物の集積場所及び管理の問題等、再利
用に関しては、再生品の品質、及びインク等の脱墨処理
に伴うコストの問題等がある。

【０００３】これら分別回収、運搬、集積及び再生が効
率良く行なわれなければ、エネルギーを大量に消費する
こととなり、結果的に地球環境問題の一つであるＣＯ²
量を増加させ、地球温暖化現象をさらに助長させること
にもなりかねない。

【０００４】脱墨処理を効率的に行うという観点から
は、トナーやインクのような画像形成材料が画像記録体
である用紙やＯＨＰシート等から剥離しやすいことが望
まれる。一方、記録した画像の保持性を確保するために
は、画像記録材料を画像記録体へ強固に定着させなくて
はならない。即ち、画像の定着性とその剥離性は二律背
反の関係であり、このため従来より画像記録体から画像
形成材料を除去するための多くの方法が提案されている
が、各々多くの問題を抱えている。

【０００５】以下、さらに詳しくこの問題について説明
する。特開平４−３６２９３５号公報には、画像形成材
料としての近赤外光消色型記録材料によって画像を形成
し、不要になった画像に近赤外光を照射することによっ
てこれを消去する画像記録体の再利用方法が開示されて
いる。しかし、特開平４−３６２９３５号の発明には、
この近赤外光消色型記録材料が自然光にも反応するため
画像の耐久性に問題がある、使用できる材料が限られト
ナーの色が限定されるためカラー適性がない、消色後の
画像記録体にはトナーバインダーが残っているため、画
像記録体の特性が変化し、再利用の際に転写ヌケ（転写
の際に画像が抜ける現象）等のトラブルを引き起こす、
といった問題がある。

【０００６】この特開平４−３６２９３５号公報記載の
発明の欠点を考慮すると、画像記録体を再利用する場
合、画像形成材料の色を消すというよりも、画像形成材
料自体を画像記録体上から取り除くことが好ましい。

【０００７】画像形成材料を画像記録体上から取り除く
方法として、特開平１−１０１５７７号公報には、有機
溶剤を用いてトナーを画像記録体上から除去する方法が
開示されている。しかし、特開平１−１０１５７７号の
発明は有機溶剤を用いるため安全性に問題がある。

【０００８】その他に、特開平７−１０４６２１号公
報、特開平７−２２５５４０号公報には、界面活性剤等
を含む水溶液を用いてトナーと画像記録体との接着力を
低下させ、次いでこの画像記録体と画像剥離部材とを加
熱してトナーを画像剥離部材に転移させる画像記録体の
再生方法が開示されている。

【０００９】しかしながら、これらの発明には、トナー
と画像保持体との接着力を弱める手段として液体である
界面活性剤水溶液を用いるため、濡れた紙の乾燥に多量
のエネルギーが必要であり、また紙を濡らすため紙皺が
発生しやすいといった副次的な問題も生じる。さらに、
濡れた紙に画像剥離部材を接触させた時にトナーと画像
剥離部材との間に存在する水溶液によって両者の密着性
が悪くなり、結果的に画像を十分に除去することができ
ないという問題も生じる。画像記録体の一面に印字され
たソリッド画像やグラフィック等を剥離する場合は、特
にこの傾向が強い。そして、使用されたトナーが黒トナ
ーである場合、画像記録体上に残留した塊状トナーと再
利用後に印刷された小数点や句読点との区別が困難にな
る。また、カラー画像の場合は、画像密度が高いため界
面活性剤が画像と用紙との界面に進入しにくいため、剥
離性が一層不十分となり、再利用後に忠実な色再現がで
きないといった問題が生じる。

【００１０】特開平６−２２２６０４号公報では、画像
記録体の最表層に形成された、水によって膨潤する樹脂
層により画像形成材料と画像記録体との間の密着力を低
下させ、画像記録体からの画像形成材料の除去を容易に
する方法が提案されている。しかしながら、特開平６−
２２２６０４号記載の発明は、上記水による問題点の他
に、画像記録体自身が親水性となるため、湿度等の環境
によって画像形成能力が変化し、画質が維持できない等
の問題を抱えている。

【００１１】さらに、特開平１−２９７２９４号公報、
特開平４−６４４７２号公報では離型処理した紙に画像
形成材料を定着させ、画像を除去する際にはこの紙を剥
離部材と共に加熱することにより画像形成材料を剥離部
材へ転移させる画像形成材料の除去方法が提案されてい
る。しかし、離型処理した紙は、主に有機高分子材料か
らなる画像形成材料との分子間力が低く、定着工程にお
いて熱や圧力を加えても、画像形成材料を充分定着させ
ることができない。同時に離型処理に使用される離型材
料は、画像記録体の支持体との接着性、親和性が低く、
結果として支持体としての紙やＯＨＰ用のプラスチック
シートに強固に付着させることが困難である。さらに、
離型性能を発揮させるためには離型性の塗布膜を厚膜化
することが必要となるが、厚膜化すると画像記録体への
画像形成材料の定着性が大幅に低下し、また印字装置内
の定着条件や画像記録材料の種類によってその定着性が
大きく変化してしまう等の問題がある。反対に、画像形
成材料の定着性を確保するため離型性の塗布膜を薄膜化
すると離型性能が低下するばかりでなく、画像形成材料
の剥離時に画像形成材料と共に離型材料が剥離、脱落し
てしまい、繰り返し利用ができない等の問題があった。
また、離型材料は透明性が不十分なものが多く、ＯＨＰ
フィルムに利用する場合、光透過性が低下し、暗い画像
となったり、画像が劣化する等の問題がある。さらに、
従来、離型材料を有機溶媒に溶解させたり、熱溶融させ
て皮膜を形成しているので、溶媒に対する溶解性や耐熱
性を確保するために、特定の分子量や化学構造を有する
樹脂しか使用できず、例えば、高価で、かつ有機溶媒に
溶解するものが少なくその加工性に制限があるフッ素系
樹脂等を用いざるをえなかった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
における前記問題点を解決することを目的としてなされ
たものである。

【００１３】即ち、本発明は、専門業者に頼らず、有機
溶剤を使うことなく安全に家庭やオフィスでの再生が可
能な画像記録体及びこれを用いた画像記録体の再生方法
を提供することを目的とする。

【００１４】また、本発明は、画像形成材料との良好な
定着を保持すると共に、記録面を痛めることなく画像形
成材料の除去が可能な画像記録体及びこれを用いた画像
記録体の再生方法を提供することを目的とする。

【００１５】さらに、本発明は、白黒画像やカラー画像
を形成する電子写真方式及び熱転写方式の画像形成装置
等に使用できる画像記録体及びこれを用いた画像記録体
の再生方法を提供することを目的とする。

【００１６】また、本発明は、支持体として紙、コート
紙、プラスチックフィルム、ＯＨＰ用フィルム等が使用
された画像記録体及びこれを用いた画像記録体の再生方
法を提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、シリコー
ン樹脂が持っている相反する性質である離型性と接着性
に注目し、多くのシリコーン樹脂に対して、これらと画
像形成材料との定着性（接着性）及び離型性（剥離性）
の関係を検討した。

【００１８】一般に、シリコーンは、その分子構造によ
り直鎖状と３次元に架橋している硬化型のシリコーンと
に分けることができ、シリコン原子に結合している分子
（有機分子）やその重合度により、その性質である離型
性、接着性、耐熱性、絶縁性及び化学的安定性等が決ま
ってくる。

【００１９】直鎖状のシリコーンは、分子量が低い場
合、シリコーンオイルとして、絶縁油、液体カップリン
グ、緩衝油、潤滑油、熱媒、撥水剤、表面処理剤、離型
剤、消泡剤等に利用され、その分子量がシロキサン単位
で５０００から１００００になるとゴム弾性を示すよう
になる。シリコーンゴムは、これら直鎖状のシリコーン
（生ゴム）に種々の添加剤を加えた後、加硫剤を添加
し、加熱硬化したものであり、シリコーンの性能を持っ
たまま各種ゴム材料として利用されている。

【００２０】一方、主に多官能（３官能、４官能）単位
から重合されるシリコーンは、架橋構造を持つようにな
りポリシロキサンとして知られている硬化型シリコーン
となる。これらは、分子量単位により、有機溶媒に溶解
可能な比較的低分子量のシリコーンワニスと高重合度の
シリコーン樹脂等に分けられる。

【００２１】また、硬化型のシリコーン樹脂は、その硬
化反応により、縮合型、付加型、輻射線型（紫外線硬化
型、電子線硬化型）等に分類され、塗布形態により、溶
剤型や無溶剤型に分類される。

【００２２】硬化型シリコーン樹脂はＳｉ−Ｏ結合に由
来する低表面エネルギーにより、本質的に離型性、非相
溶性を示すが、その硬化度や離型剤の添加量の調整等に
より接着性と離型性とを制御することができる。その結
果、硬化型シリコーン樹脂の中には、有機系の粘着剤で
は接着が困難なフッ素樹脂、ポリイミド樹脂等への接着
ができる程樹脂との接着性の良いものも得られている。

【００２３】本発明者は、硬化型のシリコーン樹脂に着
目し、シリコーン樹脂の分子構造やその硬化条件等を種
々検討したところ、特定の硬化型シリコーン樹脂がシリ
コーン粘着剤としての性質とシリコーン離型剤としての
性質を合わせ持ち、そのような硬化型シリコーン樹脂を
含む皮膜が紙やＯＨＰシート等の支持体上に形成された
画像記録体及びこれを用いた画像記録体の再生方法によ
って、上記課題が解決されることを見い出し、本発明を
完成するに至った。

【００２４】即ち、本発明に係る画像記録体は、支持体
の表面にヌープ硬さ１以上１００以下の硬化型シリコー
ン樹脂を含む皮膜が形成されたことを特徴とする。

【００２５】また、本発明に係る画像記録体の再生方法
は、上記の画像記録体の画像が形成された面と、最表層
が該画像記録体より画像形成材料と親和性が高い材料か
ら形成されている画像剥離部材とを接触させ、これらを
加熱することにより該画像形成材料を該画像剥離部材へ
転移させた後、該画像記録体と該画像剥離部材とを引き
離すことを特徴とする。

【００２６】電子写真法を例にとって説明すると、通
常、画像記録体への画像形成は、帯電により電子写真用
感光体の表面に均一に静電荷を与えた後、その表面を原
稿から得られた画像情報に基づいて露光することにより
静電潜像を形成する。次に、感光体表面の静電潜像に現
像器からトナーを供給することで静電潜像がトナーによ
って可視化現像され、さらにこれを画像記録体に転写
し、最後に熱や圧力等によりトナーが画像記録体へ定着
される。

【００２７】従って、画像が熱によって画像記録体に定
着している場合には、画像記録体を再度加熱すればトナ
ーが溶融し画像記録体から剥離しやすくなることが容易
に理解される。しかし、画像記録体として普通の用紙を
用いる限り、加熱処理だけでは人が文字や画像を十分認
識、識別できる程の量のトナーが用紙面に残存する。こ
れは、トナーに定着を良くするために用紙繊維と親和性
が高い材料が含まれているからである。

【００２８】本発明では、支持体の表面に適度な硬さを
持った硬化型シリコーン樹脂を含む皮膜を形成すること
により、画像形成材料の定着後には、トナーが持ってい
る凝集力と硬化型シリコーン樹脂との間に働く分子間力
により、十分な定着力が得られる。

【００２９】即ち、画像強度、画像記録体への定着性、
材料加工性等の観点から、画像形成材料に主として用い
られている有機高分子材料であるスチレンーアクリル樹
脂、ポリエステル樹脂等は、比較的柔らかい熱可塑性樹
脂であり、加熱、加圧される定着時には溶融状態とな
る。本発明の硬化型シリコーン樹脂は、そのヌープ硬度
が１以上１００以下であるため、加熱により軟化して、
溶融粘着剤のように作用し、画像形成材料との良好な接
着性が発現されるものと考えられる。次いで、画像記録
体を冷却することにより画像形成材料が固化してその凝
集力により画像記録体上に定着する。このとき、硬化型
シリコーン樹脂は、その３次元編み目構造により元の状
態に戻ることができる。

【００３０】一方、画像形成材料を剥離する画像記録体
の再生時には、加熱によって画像形成材料は加熱溶融状
態、即ち、凝集力がより小さい状態となり、固化時より
も画像記録体に対する画像形成材料の定着性が低下す
る。このとき、画像記録体より画像形成材料との親和性
がより高い画像剥離部材が使用されているため、硬化型
シリコーン樹脂の離型性が効いて、画像形成部材が画像
記録体から画像剥離部材へ容易に転移することができ
る。

【００３１】本発明では、支持体上に塗布等の方法によ
り硬化型シリコーン樹脂を含む皮膜を形成し、その後、
熱（室温での硬化を含む）、光、電子線等により支持体
上の皮膜を硬化させることにより画像記録体を作製する
が、その硬化の課程で、支持体と硬化型シリコーン樹脂
との間に強固な結合が達成され、その結果、支持体上に
接着強度に優れた硬化型シリコーン樹脂含有皮膜が形成
される。このため、本発明の画像記録体では、再生を繰
り返しても、支持体から皮膜が剥離しにくい。

【００３２】また、硬化型シリコーン樹脂は耐熱性に優
れ、印字装置の定着条件による影響を受けにくいので、
画像形成材料の定着性は硬化型シリコーン樹脂と画像形
成材料との分子間力等でほぼ決定され、一般に使用され
ている各画像形成材料が互いに類似の特性を有している
ため、画像形成材料の種類にかかわらず、ほぼ一定の定
着性能が得られるものと考えられる。さらに、シリコー
ン樹脂は熱による材料劣化が小さく、印字装置内での経
時使用による性能変化が少なく、長期にわたりほぼ一定
の定着性能が得られる。

【００３３】また、硬化型シリコーン樹脂を含有する塗
布液を希釈することにより容易に均一薄膜を達成するこ
とができるので、支持体として紙を用いる場合には、そ
の表面の凹凸を完全に覆わない程度に薄く硬化型シリコ
ーン樹脂を形成することにより、トナーが画像記録体の
凹凸へ入り込むことによって働く、いわゆるアンカー効
果によって、定着性を向上させることができる。

【００３４】以上より、本発明の画像記録体は、画像形
成材料の定着と剥離を繰り返すことが可能となる。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の再生可能な画像記
録体とそれを用いた画像記録体の再生方法についてさら
に詳しく説明する。

【００３６】本発明の画像記録体では、支持体の表面に
硬化型シリコーン樹脂を含む皮膜が形成されており、本
発明に使用可能な支持体としては、紙（普通紙、コート
紙等）、金属（アルミニウム等）、プラスチック、セラ
ミック（アルミナ等）があり、その形状は特に限定され
ないがフィルム状であることが好ましい。

【００３７】紙を支持体として使用する場合、原料とな
るパルプは、化学パルプとしては、例えば、広葉樹晒ク
ラフトパルプ、広葉樹未晒クラフトパルプ、広葉樹晒亜
硫酸パルプ、針葉樹晒クラフトパルプ、針葉樹未晒クラ
フトパルプ、針葉樹晒亜硫酸パルプ、ソーダパルプ等の
木材及びその他の繊維原料を化学的に処理し、晒し工程
を経て作られたバージンの晒ケミカルパルプが挙げら
れ、白色度の高いものが好ましい。また古紙パルプとし
ては、例えば、製本、印刷工場、裁断所等において発生
する上白、特白、中白、白損等の未印刷古紙を解離した
古紙パルプ、上質紙、上質コート紙、中質紙、中質コー
ト紙、更紙等に平板、凸版、凹版、印刷等、電子写真方
式、感熱方式、熱転写方式、感圧記録紙、インクジェッ
ト記録方式、カーボン紙等により印字された古紙、水
性、油性インクや鉛筆等で筆記された古紙、新聞古紙を
解離後、各古紙に最適な方法で脱墨した古紙パルプ等が
挙げられ、その中でも白色度が高く夾雑物の少ない古紙
パルプが好ましい。

【００３８】本発明において支持体として使用可能なプ
ラスチックフィルムには、ポリエチレンフィルム、ポリ
プロピレンフィルム、ポリエステルフィルム等を挙げる
ことができる。また、ＯＨＰに使用できるような光透過
性のあるプラスチックフィルムとしては、アセテートフ
ィルム、三酢酸セルロースフィルム、ナイロンフィル
ム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィル
ム、ポリスチレンフィルム、ポリフェニレンサルファイ
ドフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリイミドフィ
ルム、セロハン等があり、現状では機械的、電気的、物
理的、化学的特性、加工性等総合的な観点から見て、ポ
リエステルフィルム、特に、二軸延伸ポリエチレンテレ
フタレートフィルムが多く用いられている。

【００３９】プラスチックフィルムは通常透明である
が、紙と同様の風合いをだすために、プラスチックを白
色化してもよい。プラスチックを白色化する方法として
は、白色顔料、例えば、酸化珪素、酸化チタン、酸化カ
ルシウム等の金属酸化物微粒子、有機の白色顔料、ポリ
マー粒子等をフィルム中に混入させる方法が使用でき
る。また、プラスチックフィルム表面にサンドブラスタ
処理やエンボス加工等を施すことにより、プラスチック
フィルムの表面を凹凸にし、その凹凸による光の散乱に
よりプラスチックフィルムを白色化することもできる。

【００４０】紙を支持体として用いる場合には、その多
孔性のため液体が染み込み易いので、硬化型シリコーン
樹脂を形成するための塗工溶液を均一に薄く塗布するた
めに、めどめ処理を行ってもよい。めどめ処理として
は、ポリエチレン、クレーバインダー、ＰＶＡ、でんぷ
ん、カルボキシメチルセルロース等が溶解又は分散した
溶液を、あらかじめ紙に塗布、乾燥し、それぞれの皮膜
を形成しておくことにより達成される。

【００４１】また、支持体がプラスチックフィルムであ
る場合には、温度や湿度等の環境による画像劣化を防止
するため、後述する皮膜を形成した後の画像記録体の表
面抵抗は１×１０⁸ 〜１×１０¹³Ω（２５℃、６５％Ｒ
Ｈの条件で）の範囲であることが好ましく、そのため
に、界面活性剤や導電性金属酸化物微粒子等を支持体上
に塗布することができる。

【００４２】導電性金属酸化物粒子の材料としては、Ｚ
ｎＯ、ＴｉＯ、ＴｉＯ₂ 、ＳｎＯ₂、Ａｌ₃ Ｏ₃ 、Ｉｎ₂
Ｏ₃ 、ＳｉＯ、ＳｉＯ₂ 、ＭｇＯ、ＢａＯ及びＭｏＯ₃
を挙げることがきる。また、金属酸化物は、異種元素
をさらに含有するものが好ましく、例えばＺｎＯに対し
てＡｌ、Ｉｎ等、ＴｉＯに対してＮｂ、Ｔａ等、ＳｎＯ
₂ に対しては、Ｓｂ、Ｎｂ、ハロゲン元素等を含有（ド
ーピング）させたものが好ましい。これらの中で、Ｓｂ
をドーピングしたＳｎＯ₂ が、経時的にも導電性の変化
が少なく安定性が高いので特に好ましい。これらは単独
で使用しても、２種以上を併用してもよい。

【００４３】皮膜中に含まれる硬化型シリコーン樹脂に
は、ヌープ硬さが１以上１００以下のものを使用する。
ヌープ硬さが１未満だと、皮膜としての強度が不十分で
あり、ヌープ硬さが１００を越えると、画像形成材料と
の密着性、付着性が不十分となる。

【００４４】なお、ヌープ硬さは材料の硬さをはかる指
標であるが、ダイヤモンド等の固い材料からなる微小圧
子を測定する材料に押し当て、そのへこみの大きさか
ら、材料の硬さをはかるものであり、押し当てる圧子の
形によりビッカース硬さ又はヌープ硬さ等として表記す
る。ヌープ硬さは、くさび型の圧子を用いたもので、主
に柔らかい材料の硬さ試験等に利用される。

【００４５】本発明に使用可能な硬化型シリコーン樹脂
は、塗布形態的には溶剤型、無溶剤型に分けられ、さら
に反応のタイプによりそれぞれ付加型、縮合型、ＵＶ型
等に分類できる。

【００４６】縮合型は、末端にシラノール基を含有する
ポリジメチルシロキサンのようなポリシロキサンをベー
スポリマーとし、架橋剤としてポリメチルハイドロジェ
ンシロキサン等を配合し、有機スズ触媒等の有機酸金属
塩やアミン類等の存在下で加熱により縮合することによ
り合成したもの、水酸基、アルコキシ基等の反応性の官
能基を末端に持つポリジオルガノシロキサンを反応させ
ることによって合成したもの等がある。ポリシロキサン
は、３官能以上のクロロシラン又はこれらと１、２官能
のクロロシランとの混合物等を加水分解したシラノール
を縮合することにより合成することができる。縮合型は
形態的には溶液型とエマルジョン型に分けられる。

【００４７】付加型はビニル基を含有するポリジメチル
シロキサンのようなポリシロキサンをベースポリマーと
し、架橋剤としてポリジメチルハイドロジェンシロキサ
ンを配合して、白金触媒の存在下で反応・硬化させる。
形態的には溶剤型、エマルジョン型、無用剤型に分けら
れる。

【００４８】ＵＶ硬化型には、光カチオン触媒を利用し
たものやラジカル硬化機構を利用したものが知られてい
る。ＵＶ硬化型は無溶剤コーティングを基本としている
が、膜厚の制御のためには溶剤に希釈してコーティング
し、乾燥後ＵＶ照射することができる。

【００４９】また、ケイ素原子に結合した水酸基やアル
コキシ基を持つ低分子量ポリシロキサンとアルキッド樹
脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、
フェノール樹脂、ポリウレタン、メラミン樹脂等と反応
させた変性シリコーン樹脂を使用してもよい。

【００５０】硬化性を制御するためには単官能や２官能
のポリジメチルシロキサンの添加、触媒量、反応温度、
反応時間、ＵＶ照射強度や反応抑制剤として、アセチレ
ンアルコール類、環状メチルビニルシクロシロキサン、
シロキサン変性アセチレンアルコール類等を添加する等
の硬化反応条件を制御する方法がある。

【００５１】これら硬化条件（反応基種類、反応基数、
硬化時間、温度、照射エネルギー等）を制御することに
より硬化型シリコーン樹脂の分子量、反応基としてのシ
ラノール残存量等が変化し、シリコーン樹脂の特性とし
ての離型性、硬さ、接着性、表面硬度、透明性、耐熱
性、化学的安定性等が制御できる。

【００５２】このような硬化型シリコーン樹脂として、
重量平均分子量が１０，０００以上１，０００，０００
以下のもの、全有機基中のフェニル基のモルパーセント
が０．１以上５０以下のもの、官能度が１以上４以下の
もの等が挙げられる。

【００５３】本発明における皮膜は、分子中に反応基を
有する変性シリコーンオイル及び／又は離型性能が低下
しない程度に非シリコーン化合物を含有することができ
る。

【００５４】使用可能な変性シリコーンオイルとして
は、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコ
ーンオイル、カルボキシル変性シリコーンオイル、カル
ビノール変性シリコーンオイル、メタクリル変性シリコ
ーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル、フェノ
ール変性シリコーンオイル等がある。また、ジメチルポ
リシロキサンやメチルフェニルポリシロキサンタイプの
シリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオ
イル、フッ素変性シリコーンオイル等も挙げられる。こ
れらは単独で使用しても、２種以上併用してもよい。

【００５５】また、使用可能な非シリコーン化合物とし
ては、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹
脂、スチレン−プロピレン樹脂、スチレン−ブタジエン
樹脂、スチレン−塩化ビニル樹脂、スチレン−酢酸ビニ
ル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル樹脂、スチレン
−メタクリル酸エステル樹脂等が挙げられる。これら非
シリコーン化合物は、そのモノマーをラジカル重合開始
剤やイオン重合開始剤等と共に上記シリコーン樹脂又は
そのモノマーが共存した状態で硬化反応を行うことがで
きる。

【００５６】さらに、硬化型シリコーン樹脂含有皮膜に
より、紙等の支持体が透明化し、紙の風合いや白色性を
損なうことが懸念される場合には、支持体の白色性を維
持するために、酸化ケイ素、酸化チタン、炭酸カルシウ
ム等の金属酸化物微粒子、有機の白色顔料、ポリマー微
粒子等を皮膜に添加することができる。また、硬化型シ
リコーン樹脂で支持体を被覆後、皮膜を硬化させる時
に、皮膜を表面に凹凸のある基材と密着させることによ
り、又は皮膜の硬化後に、皮膜表面をサンドブラスタ処
理することにより、皮膜に凹凸を形成し、この凹凸によ
る光の散乱により硬化型シリコーン樹脂含有皮膜の白色
化を図ることもできる。

【００５７】また、皮膜には、搬送性を向上させるため
マット剤が添加されることが好ましい。

【００５８】上記マット剤としては、ポリエチレン等の
ポリオレフィン及びポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニ
リデン、ポリテトラフルオロエチレン（テフロン）等の
フッ素樹脂を挙げることができる。具体的な材料として
は、低分子量ポリオレフィン系ワックス（例、ポリエチ
レン系ワックス）、高密度ポリエチレン系ワックス、パ
ラフィン系又はマイクロクリスタリン系のワックスを挙
げることができる。フッ素樹脂の例としてはポリテトラ
フルオロエチレン（ＰＴＦＥ）分散液を挙げることがで
きる。この中では、低分子量ポリオレフィン系ワックス
（一般に分子量１０００〜５０００）が好ましい。ま
た、マット剤として、上記以外に無機微粒子、例えば、
ＳｉＯ₂ 、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、タルクやカオリン、及びビーズ
状プラスチックパウダー、例えば、架橋型ＰＭＭＡ、ポ
リカーボネート、ポリエチレンテレフタレートやポリス
チレンを併用してもよい。

【００５９】また、上記樹脂のマット剤の平均粒径は、
０．１〜１０μｍの範囲が好ましく、特に１〜５μｍの
範囲が好ましい。上記平均粒径は、大きい方が好ましい
が、１０μｍを越えるとマット剤が皮膜から脱離して粉
落ち現象が発生し、表面が摩耗損傷し易くなり、さらに
曇り（ヘイズ度）が増大する。一方、上記平均粒径が
０．１μｍ未満だと、マット剤として作用しずらい。

【００６０】上記マット剤の形状は扁平状であることが
好ましく、予め扁平状のマット剤を用いてもよいし、軟
化温度の比較的低い（例えば、３０℃〜１００℃）マッ
ト剤を用いて皮膜の塗布、乾燥時の加熱下に扁平状にし
てもよいし、又は加熱下に押圧しながら扁平状にしても
よい。また、マット剤は、皮膜の表面から突出している
ことが好ましい。

【００６１】皮膜中に含まれる硬化型シリコーン樹脂の
含有率は、３０重量％以上であることが好ましく、５０
重量％以上であることがさらに好ましい。硬化型シリコ
ーン樹脂の含有率が３０重量％未満だと、離型性能が不
十分となる。

【００６２】また、皮膜中に含まれる非シリコーン化合
物の含有率は、離型性の観点から、５０重量％以下であ
ることが好ましく、３０重量％以下であることがさらに
好ましい。

【００６３】さらに、皮膜中に含まれるマット剤の含有
率は、０．１〜１０重量％が好ましく、０．５〜５重量
％がさらに好ましい。

【００６４】皮膜の厚みは、特に限定されないが、一般
的には０．１μｍ以上１００μｍ以下で用いられ、１μ
ｍ以上２０μｍ以下とすることが好ましい。支持体が用
紙である場合に、前記アンカー効果を奏するには、塗布
量（固形分）を５ｇ／ｍ² 以下とすることが好ましい。

【００６５】上記皮膜は、硬化前のシリコーン樹脂等を
有機溶媒に溶解させ、又はシリコーン樹脂が無溶剤タイ
プである場合にはそのままの状態で、これらを支持体上
へ塗布し、又は支持体をこれらの中に含浸させることに
よって形成することができる。塗布又は含浸方法として
は、ブレードコーティング法、（ワイヤー）バーコーテ
ィング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング
法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング
法、カーテンコーティング法、ロールコーティング法等
の通常使用される方法が採用される。

【００６６】皮膜の乾燥には、風、熱等を利用すること
ができる。具体的な乾燥方法としては、オーブンに入れ
る方法、オーブンに通す方法、又は加熱ローラに接触さ
せる等通常使用される方法が採用される。

【００６７】乾燥後、作製した皮膜を硬化するために
は、熱、光、電子線等が利用できる。このとき、硬化反
応を制御するために重合制御剤や可塑剤等の添加剤を塗
布液に混合してもよい。また、室温で硬化反応が進行す
るものはそのまま硬化できる。熱硬化する場合には乾燥
と硬化とを同時に行ってもよい。光、電子線等により硬
化する場合には、例えば、タングステンランプや高圧、
低圧水銀灯等を光源として利用したり、１００〜２００
Ｗ／ｃｍ程度の光を１分程度照射することにより硬化さ
せることができる。

【００６８】一方、剥離に使用するための画像剥離部材
は、最表面が硬化型シリコーン樹脂より画像形成材料と
の親和性が高い材料で形成される。画像形成材料との親
和性は、例えば、化学構造式の部分構造単位から導かれ
るＳｏｌｕｂｉｌｉｔｙ Ｐａｒａｍｅｔｅｒ（ＳＰ
値）等によって評価でき、ＳＰ値が近いもの、即ち、化
学構造式が類似しているもの程、親和性が高く、相溶性
も高い。

【００６９】このような画像剥離部材は、画像剥離部材
全体を画像形成材料との親和性が高く、かつ耐熱性の各
種金属や金属酸化物等で形成したり、基体上に画像形成
材料との親和性が高い材料で形成された被覆層を形成す
ることによって製造することができる。

【００７０】画像形成材料との親和性が高い材料として
は、熱可塑性材料挙げることができる。熱可塑性材料と
しては、画像形成材料に使用された樹脂と同一材料が好
ましい。このような熱可塑性材料として、スチレン、パ
ラクロロスチレンの単独重合体又は共重合体等のスチレ
ン系樹脂、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル等の
単独重合体又は共重合体等のビニル系樹脂、エチレン、
プロピレンの単独重合体又は共重合体等のオレフィン系
樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン
樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂等が挙げられ
る。

【００７１】しかし、一つ又は数種の剥離部材で各種画
像形成材料に対応するには、広い温度範囲にわたって画
像形成材料との親和性を保ち続けるものが好ましく、そ
のような例として感圧接着剤（粘着剤）が挙げられる。
感圧接着剤（粘着剤）には、例えば、ゴム系粘着剤、ア
クリル系粘着剤、ビニルエーテルポリマー系粘着剤、シ
リコーン粘着剤がある。これらの中では、画像形成材料
を加熱溶融する温度で使用可能な良好な耐熱性を有する
こと、及び画像記録体の硬化型シリコーン樹脂との親和
性がよく、画像形成材料の定着性と剥離性との両立を長
期間の繰り返し使用にわたって維持できることから、シ
リコーン粘着剤が好ましい。

【００７２】画像形成材料と親和性が高いその他材料と
して、剥離部材の基体としても使用できる耐熱性のある
各種金属、例えば、アルミニウム、ニッケル、白金、亜
鉛、銅、鉄及びステンレス等、これらの合金やさらに表
面を酸化処理したもの、また、酸化アルミニウム、酸化
チタン、酸化ジルコニウム、リン酸カルシウム、チタン
酸バリウム等の焼結体等がある。また、耐熱性のポリイ
ミド、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリフェニレン
サルファイド、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂や
フィルム等も有効に使用できる。

【００７３】画像記録体上の画像には画像形成材料によ
る凹凸があり、大きいところで２０〜３０μｍの凹凸が
ある。この凹凸に追従できるくらいの凸凹が剥離部材の
表面にあることが望ましい。実際には画像記録体に剥離
部材を圧力をかけて接着しているので、流動性がある最
表層ならば画像と密着できるが、微視的にみると空気層
が最表層と画像形成材料の間に介在することがあり、両
者の密着性が十分にならない場合がある。そこでさらに
十分な効果を得るために、剥離部材表面は、数μｍ程度
の凹凸があるほうがよい。その凹凸は画像剥離部材の樹
脂等で形成された最表層に微粒子を添加することで作り
出すことができる。この微粒子は、局所的な圧力も作り
出し、表面層材料の主成分材料をさらに画像形成材料に
密着させるよう作用する。

【００７４】微粒子の材質としては、酸化チタン、酸化
アルミニウム、硫酸アルミニウム、酸化ジルコニウム、
チタン酸バリウム、シリカ、タルク、クレー（カオリ
ン）、炭酸カルシウム、シリコーン樹脂、アクリル樹
脂、スチレン樹脂、スチレンーアクリル樹脂、メラミン
樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、メラミンーベンゾグアナ
ミン樹脂、ポリオレフィン樹脂等の微粒子が挙げられる
が、特にシリコン樹脂、アクリル樹脂微粒子が好適であ
る。

【００７５】このような粒子の形態は、画像剥離部材の
表面に微量の凹凸を付けられればよいので、球形、楕円
（偏平）、ドーナツ型、立方体、不定形等、どのような
形でもかまわない。大きさは直径又は長手方向の長さが
０．５μｍ〜２０μｍ、好ましくは１μｍ〜１５μｍの
ものが好ましい。

【００７６】最表層である樹脂中に含まれる微粒子の含
有率は、微粒子の材質や大きさにもよるが、５〜５０重
量％が好ましい。

【００７７】画像剥離部材の最表層に架橋構造を持つ樹
脂材料を用いると、該最表層は弾性層的に働くが、樹脂
の種類、膜厚によっては弾性層的な機能が十分に働か
ず、画像表面の凹凸に追従できない場合がある。その場
合画像記録体の画像表面の凹凸に追従させる方法とし
て、画像剥離部材の基体自身を弾性体にしたり、基体上
に弾性層を設ける方法がある。このような弾性層の材料
としては、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴ
ム、１，２−ポリブタリジエン、スチレン−ブタジエン
ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、
エチレンープロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチ
レン、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、多硫化
ゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム等が
挙げられる。加熱媒体として利用する場合を想定すると
耐熱性が必要であるため、弾性層の材料としてはシリコ
ーンゴムが望ましい。シリコーンゴムとしては、ミラブ
ル型と液状とに大別できるが、ミラブル型シリコーンゴ
ムにはジメチル系、メチルビニル系、メチルフェニルビ
ニル系、メチルフルオロアルキル系等の直鎖状で高重合
度のポリオリガノシロキサンを主原料とし、補強充填
剤、各種添加剤を配合し、次いで加硫剤を添加して加熱
硬化したものがある。液状シリコーンゴムには、室温で
硬化する縮合型、白金系触媒を用いて加熱硬化させる付
加型、紫外線硬化型等がある。

【００７８】このように製造された画像剥離部材を用い
て画像を再生するには、画像記録体の画像が形成された
面と、画像剥離部材とを接触させ、これらを加熱して該
画像形成材料を該画像剥離部材へ転移させた後、これら
を引き離すことにより達成することができる。なお、加
熱と共に圧接してもよい。

【００７９】画像が形成された画像記録体から画像形成
材料を除去する方法は、電子写真法に限るものではない
が、前述したように、この電子写真法を実施する装置を
使用することが原理的に最も有効である。その場合、電
子写真法の最終工程を画像形成材料の定着及び画像形成
材料の剥離を選択的に行うことができるように装置を改
造すれば、本発明の画像記録体の再生方法を、画像記録
装置と画像除去装置とを兼用した電子写真複写装置で実
施することができ、スペースの有効利用を図ることがで
きる。

【００８０】

【実施例】以下に、実施例によって本発明をさらに具体
的に説明するが、本発明はこれらに限定するものではな
い。なお、実施例及び比較例における『部』は重量部を
意味する。 （実施例１） ＜画像記録体の製造＞熱硬化型シリコーン樹脂（東芝シ
リコーン社製、商品名：ＹＲ３２８６、２％の過酸化ベ
ンゾイル、ＢＰＯ含有）１部をトルエン２部で希釈し
て、熱硬化型シリコーン樹脂塗布溶液を調整した。この
樹脂溶液１．０ｇ／ｍ² を電子写真用複写用紙（富士ゼ
ロックス（株）製Ａ４再生紙：Ｒ紙）に滴下し、ワイヤ
ーバーで膜厚が均一になるように塗布した。塗布後、室
温で１０分間乾燥した後、１２０℃で１時間熱風乾燥機
で熱硬化反応を行い、シリコーン硬化膜が着膜した画像
記録体を作製した。なお、Ｒ紙上のシリコーン樹脂硬化
皮膜の膜厚を正確に測定することが難しいため、同一条
件で１００μｍ厚のポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルムにシリコーン樹脂を塗布、乾燥、硬化した
後、触針式膜厚計でその硬化皮膜の膜厚を測定した。ま
た、この画像記録体を約１０ｍｍ角に切断し、その表面
硬さを微小高度計により測定し、次式によりヌープ硬さ
を算出した。

【００８１】ヌープ硬さ＝Ｐ／０．０７０２８×Ｌ² 式中、Ｐは荷重（Ｋｇ、０．０３Ｋｇを用いた。）、Ｌ
は圧子によりへこんだサンプルの対角線長さ（ｍｍ）を
それぞれ示す。

【００８２】その結果、硬化皮膜の膜厚は１０μｍであ
り、そのヌープ硬さは、１０．３であった。

【００８３】＜画像剥離部材の製造法＞表面に０．６ｍ
ｍのシリコーンゴム層を設けたステンレスロールを基体
として用いた。

【００８４】シリコーン粘着剤（東芝シリコーン社製、
商品名：ＴＳＲ１５２０Ａ）７５０部、その架橋剤（東
芝シリコーン社製、商品名：ＴＳＲ１５２０Ｂ）７．５
部を、トルエン１０３０部に入れて撹拌混合し、さらに
離型性材料として熱可塑性シリコーン樹脂粉末（東芝シ
リコーン社製、商品名：ＸＲ３９−Ｂ１６７６）２２０
部をそれに加え、溶解し塗布液を得た。この塗布液をシ
リコーンゴム層上に塗布して厚さが３０μｍの最表層を
形成した。

【００８５】＜定着性評価＞前記画像記録体に富士ゼロ
ックス製電子写真画像形成装置、Ｖｉｖａｃｅ５５０機
でベタ画像を含む白黒画像を印字した後、この白黒画像
の定着性を評価した。画像の定着性は、定着した画像
の、Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）で
測定した濃度が約１．８のベタ画像部に、市販の１８ｍ
ｍ幅セロハン粘着テープ（ニチバン社製：セロハンテー
プ）を３００ｇ／ｃｍの線圧で張り付け、１０ｍｍ／ｓ
ｅｃ．の速度で剥離した時の、剥離前の画像濃度に対す
る剥離後の画像濃度の比（剥離後の画像濃度／剥離前の
画像濃度、以下、ＯＤ比と略す）で示した。電子写真用
の画像記録体としては、ＯＤ比で０．８以上の画像形成
材料の定着性が必要である。

【００８６】次いで、画像を除去して画像記録体を再生
した。画像記録体の再生には、前記Ｖｉｖａｃｅ５５０
機の定着器のヒートローラを製造した画像剥離部材と交
換し、さらに画像剥離部材上に画像記録体から剥離した
画像形成粒子を掻き取るためのブレードを装着した改造
型電子写真画像形成装置を使用した。

【００８７】本実施例では、画像が記録された画像記録
体を改造型Ｖｉｖａｃｅ５５０機の定着器に通紙した。
なお、画像形成材料除去後の再生紙上の残存量は、画像
形成材料の定着性の評価と同様にＯＤ比を用いて評価し
た。残存量が気にならない画像濃度としては、ＯＤ比で
０．０８以下が望ましい。

【００８８】さらに、上記画像記録及び再生を１０回繰
り返し行った時の画像形成材料の定着性及び再生紙上の
残存量評価を行った。結果を表１に示す。 （実施例２）Ｒ紙に代えて、同じ大きさのＯＨＰシート
［富士ゼロックス製、商品名：白黒用ＯＨＰシート（そ
の支持体に金属酸化物微粒子等による導電処理が施され
たもの）］を用いた他は、実施例１と同様にして画像記
録体を作製した。熱硬化型シリコーン樹脂皮膜の膜厚は
１０μｍ、ヌープ硬さは１０．５であった。また、画像
記録体の皮膜形成側の表面抵抗を測定した結果１×１０
¹⁰Ωであった。この画像記録体に実施例１と同様にし
て、Ｖｉｖａｃｅ５５０機で画像印字を行い、その定着
性と画像剥離性を評価した。結果を表１に示す。 （比較例１）熱溶融性シリコーン樹脂（東芝シリコン
製、商品名：ＸＣ９９−Ａ５２６３）を用いて、これを
酢酸エチルに固形分比１０重量％になるように溶解し、
塗布溶液を作製した。これを実施例１と同様の方法によ
りＲ紙上にシリコーン樹脂溶液２．０ｇ／ｍ² を塗布
し、１００℃で１０分間乾燥し、熱溶融性シリコーン皮
膜を形成した画像記録体を作製した。膜厚測定のため、
実施例１と同様にＰＥＴ上に塗布溶液を塗工したが、Ｐ
ＥＴフィルムに塗布液がはじかれ、均一な皮膜となら
ず、膜厚、ヌープ硬さを測定することができなかった。
次いで、Ｒ紙上に皮膜を形成した画像記録体に、実施例
１と同様にして、Ｖｉｖａｃｅ５５０で画像印字を試み
たが、画像形成材料の画像記録体への定着性が乏しく、
定着ロールへのオフセット（画像形成材料が画像記録体
に定着されず、定着ロールへ付着してしまう現象）が発
生し、画像を画像記録体上に定着することができなかっ
た。 （比較例２）Ｒ紙に代えて、富士ゼロックス製白黒用Ｏ
ＨＰシートを用いた他は、比較例１と同様な方法により
熱溶融性シリコーン樹脂溶液１．０ｇ／ｍ² の塗布を試
みたが、塗布溶液がＯＨＰシートにはじかれ、均一な皮
膜形成をすることができなかった。また、比較例１と同
様にＶｉｖａｃｅ５５０機で画像印字を試みたが、皮膜
形成したＯＨＰの離型性のため紙送りすることができな
かった。 （実施例３）光硬化型シリコーン樹脂溶液（ナトコペイ
ント製）１部にイソプロピルアルコール１部を加えて希
釈し、光硬化型シリコーン樹脂塗布溶液を作製した。こ
の塗布溶液１．０ｇ／ｍ² をＲ紙上に滴下し、ワイヤー
バーにて均一になるように塗布し、室温でしばらく放置
したのち、紫外線照射装置で照射距離約２０ｃｍ、１６
０Ｗ／ｃｍの照射強度で３０秒、紫外線照射することに
より、支持体上に光硬化型皮膜が形成された画像記録体
を作製した。実施例１と同様に、ＰＥＴ上に実施例と同
条件で光硬化型シリコーン樹脂塗布溶液を塗布、乾燥、
光照射し、光硬化型シリコーン樹脂皮膜が形成された画
像記録体を作製した。光硬化皮膜の膜厚は、５μｍであ
り、ヌープ硬さは２９．７であった。この画像記録体に
富士ゼロックス製電子写真画像形成装置、Ａｃｏｌｏｒ
９３５機でベタ画像を含むカラー画像を印字した。画像
形成材料の定着性、剥離性の評価は、実施例１と同様の
方法（改造型Ｖｉｖａｃｅ５５０機）により行った。な
お、定着性、剥離性の評価には、画像形成材料としてプ
ロセスブラックを使用した。また、白黒用画像形成材料
とカラー用画像形成材料は、その結着剤樹脂が異なるた
め、その粘弾性挙動が異なり、そのためカラー画像の剥
離温度は、もっとも剥離性のよかった１１０℃で行っ
た。結果を表１に示す。 （実施例４）Ｒ紙の代わりに、同じ大きさの富士ゼロッ
クス製の白黒用ＯＨＰシートを用いた他は、実施例３と
同様にして支持体上に光硬化型シリコーン樹脂皮膜を形
成したカラー用画像記録体を作製した。この光硬化型シ
リコーン樹脂皮膜の膜厚は５μｍ、ヌープ硬さは２２．
３であった。また、画像記録体の皮膜形成側の表面抵抗
を測定した結果、２．５×１０¹⁰Ωであった。この画像
記録体に実施例３と同様にして、画像印字を行い、その
定着性と画像剥離性を評価した。結果を表１に示す。 （実施例５）実施例３の光硬化型シリコーン塗布液に、
アミノ変性シリコンオイル（東芝シリコーン製、商品
名：ＴＳＦ４７０５）０．３部を添加した他は、実施例
３と同様の方法により支持体上に光硬化型皮膜が形成さ
れた画像記録体を作製した。実施例３と同様に、ＰＥＴ
上に実施例５と同条件で光硬化型シリコーン樹脂塗布溶
液を塗布、乾燥、光照射し、光硬化型シリコーン樹脂皮
膜が形成された画像記録体を作製した。光硬化皮膜の膜
厚は、６μｍであり、ヌープ硬さは１８．２であった。
また、実施例３と同様にして、画像印字を行い、その定
着性と画像剥離性を評価した。結果を表１に示す。 （実施例６）実施例３の光硬化型シリコーン樹脂塗布液
に架橋型ＰＭＭＡマット剤（総研化学（株）製、商品
名：ＭＲ−２Ｇ−２０−５、平均粒径：３μｍ）０．５
部を加えた他は、実施例３と同様な方法により画像記録
体を作製した。光硬化皮膜の膜厚は、６μｍであり、ヌ
ープ硬さは２２．６あった。画像記録体の皮膜形成側の
表面抵抗を測定した結果、６．５×１０¹⁰Ωであった。
この画像記録体に実施例３と同様にして、画像印字を行
い、その定着性と画像剥離性を評価した。結果を表１に
示す。 （比較例３）シリコーンポリエステルワニス（東芝シリ
コン製、商品名：ＸＲ３２−Ａ１６１２、固形分比５０
％）をトルエンで２倍に希釈し、塗布溶液を作製した。
これを実施例２と同様の方法により白黒用ＯＨＰシート
にこの塗布溶液１．０ｇ／ｍ ² を塗布し、１００℃で１
０分間乾燥し、支持体上にシリコーンポリエステルワニ
スの皮膜を形成した画像記録体を作製した。実施例１と
同様にＰＥＴ上に塗布溶液を塗布した。膜厚は１２．５
μｍであり、ヌープ硬さは１３．３であった。また、そ
の表面抵抗は、２．１×１０¹⁰Ωであった。この画像記
録体に実施例３と同様にして、画像印字を行い、その定
着性と画像剥離性を評価した。結果を表１に示す。画像
形成材料は画像記録体に強固に定着したが、実施例１と
同様な方法では、画像形成材料をほとんど剥離除去する
ことができなかった。 （実施例７）実施例３の光硬化型シリコーン塗布液に、
反応性シリコン化合物（松本製薬製、商品名：ＳＩＣ−
４３４）０．１部を添加した他は、実施例３と同様の方
法により支持体上に光硬化型皮膜が形成された画像記録
体を作製した。実施例３と同様に、ＰＥＴ上に実施例と
同条件で光硬化型シリコーン樹脂塗布溶液を塗布、乾
燥、光照射し、支持体上に光硬化型シリコーン樹脂皮膜
が形成された画像記録体を作製した。光硬化皮膜の膜厚
は、７μｍであり、ヌープ硬さは３２．６であった。ま
た、実施例３と同様にして、画像印字を行い、その定着
性と画像剥離性を評価した。結果を表１に示す。 （実施例８）支持体を同じ大きさの白黒用ＯＨＰシート
に変えた他は、実施例７と同様の方法により支持体上に
光硬化型皮膜が形成された画像記録体を作製した。この
光硬化型シリコーン樹脂皮膜の膜厚は７μｍ、ヌープ硬
さは３９．８であった。また、画像記録体の皮膜形成側
の表面抵抗を測定した結果、６．５×１０¹⁰Ωであっ
た。この画像記録体に実施例３同様にして、画像印字を
行い、その定着性と画像剥離性を評価した。結果を表１
に示す。 （実施例９）光硬化型シリコーン塗布液に、メタクリル
酸モノマー０．２部（触媒としてＢＰＯ２％添加）を添
加した他は、実施例３と同様の方法により支持体上に光
硬化型皮膜が形成された画像記録体を作製した。実施例
３と同様に、ＰＥＴ上に実施例と同条件で光硬化型シリ
コーン樹脂塗布溶液を塗布、乾燥、光照射し、光硬化型
シリコーン樹脂皮膜が形成された画像記録体を作製し
た。光硬化皮膜の膜厚は、１０μｍであり、ヌープ硬さ
は１２．６であった。また、実施例３にして、画像印字
を行い、その定着性と画像剥離性を評価した。結果を表
１に示す。 （比較例４）シリコンハードコート剤としてトリエトキ
シシラン（和光純薬製）１部にエタノール０．４４部、
塩酸水溶液０．０２部、水０．３５部を添加し、塗布液
を作製した。この塗布液５ｍｌを富士ゼロックス株式会
社製の白黒用ＯＨＰシートに塗布し、室温で乾燥後、１
００℃、３時間硬化反応を行い、シリコーンハードコー
ト剤皮膜が形成された画像記録体を作製した。その硬化
皮膜の膜厚は、膜厚は約１μｍであり、ヌープ硬さは１
５０であった。また、この画像記録体の皮膜形成側の表
面抵抗は、１．８×１０¹²Ωであった。この画像記録体
に実施例１と同様にして、Ｖｉｖａｃｅ５５０でベタ画
像を含む画像を印字を試みたが、画像形成材料の画像記
録体への定着性が乏しく、定着ロールへのオフセットが
発生し、充分な画像濃度を得ることができなかった。 （実施例１０）１００℃における見掛けの溶融粘度が１
×１０³ ポイズであるポリエステル樹脂Ａ（ビスフェノ
ールＡ：４０重量％、フマール酸１０重量％及びイソプ
ロピレングリコール５０重量％の共重合体）１０部をメ
チルエチルケトン１００部に溶解させた。これに導電性
材料として、リン酸アルキル系界面活性剤０．０５部、
白色顔料としての酸化チタン（関東化学社製、平均粒径
０．１μｍ）１０部を添加して樹脂溶解液を作製した。
この樹脂溶解液中に含まれる固形物に対して光硬化型ン
樹脂（東芝シリコン製、商品名：ＵＶＨＣ８５５８）を
８０重量％となるように添加し、塗布溶液を調整した。
この塗布溶液を厚さ１００μｍのポリエステルフィルム
上にアプリケータを使って塗布し、風乾後、皮膜を１０
０℃で１０分間加熱乾燥させ、その後実施例３と同様の
光照射装置により光硬化させ、支持体上に白色の光硬化
性皮膜が形成された画像記録体を作製した。光硬化性皮
膜の膜厚は１１μｍであり、ヌープ硬さは３５．２であ
った。また、実施例３と同様の方法により画像記録体の
定着性と剥離性を評価した。結果を表１に示す。 （実施例１１）実施例１０で得られた画像記録体にサン
ドブラスタ処理を施し、その後純水、メタノールで十分
に洗浄し、１００℃で１０分間乾燥させることにより、
表面に凹凸が形成された白色の画像記録体を作製した。
また、実施例３と同様の方法により画像記録体の定着性
と剥離性を評価した。結果を表１に示す。 （実施例１２） ＜導電性下塗り層溶液＞水分散型アクリル樹脂（日本純
薬（株）製、商品名：ジュイマーＥＴ−４１０）１４．
２部、二酸化スズ（石原産業製、商品名：ＳＮ−８８）
２２．５部、エチレンオキサイド系非イオン界面活性剤
（日本エマルジョン社製、商品名：ＥＭＡＬＥＸ／ＮＰ
８．５）１．６部及び純水９６０部を十分に攪拌し、導
電性下塗り層溶液を作製した。 ＜導電性白色支持体の作製＞厚さ１００μｍのポリエチ
レンテレフタレートフィルム（パナック社製、商品名：
ルミラー１００／Ｅ２０）にコロナ放電処理を行い、上
記組成の導電性下塗り層溶液をワイヤーバーで塗布し、
皮膜を１２０℃で１分間乾燥させ、導電性処理された白
色フィルム支持体を作製した。

【００８９】実施例３の光硬化型シリコーン樹脂塗布溶
液を前記白色フィルム支持体上に実施例３と同様に塗布
し、皮膜を乾燥させ、皮膜に光を照射し、白色フィルム
支持体上に光硬化性シリコーン樹脂皮膜が形成された画
像記録体を作製した。光硬化性皮膜の膜厚は７．３μｍ
であり、ヌープ硬さは３１．７であった。実施例３と同
様の方法によりこの画像記録体の定着性と剥離性を評価
した。結果を表１に示す。 （実施例１３）実施例１２で得られた画像記録体にサン
ドブラスタ処理を施し、その後純水、メタノールで十分
に洗浄し、１００℃で１０分間乾燥させることにより、
表面に凹凸が形成された白色の画像記録体を作製した。
また、実施例３と同様の方法により画像記録体の定着性
と剥離性を評価した。結果を表１に示す。

【００９０】

【表１】

【００９１】

【発明の効果】本発明は、専門業者に頼らず、有機溶剤
を使うことなく安全に家庭やオフィスでの再生が可能な
画像記録体及びこれを用いた画像記録体の再生方法を提
供することができる。

【００９２】また、本発明は、画像形成材料との良好な
定着を保持すると共に、記録面を痛めることなく画像形
成材料の除去が可能な画像記録体及びこれを用いた画像
記録体の再生方法を提供することができる。

【００９３】さらに、本発明は、白黒画像やカラー画像
を形成する電子写真方式及び熱転写方式の画像形成装置
等に使用できる画像記録体及びこれを用いた画像記録体
の再生方法を提供することができる。

【００９４】また、本発明は、支持体として紙、コート
紙、プラスチックフィルム、ＯＨＰ用フィルム等が使用
された画像記録体及びこれを用いた画像記録体の再生方
法を提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｇ 21/00 ５７８ Ｂ４１Ｍ 5/26 Ｈ

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体の表面にヌープ硬さ１以上１００
   以下の硬化型シリコーン樹脂を含む皮膜が形成されたこ
   とを特徴とする画像記録体。
2. 【請求項２】 前記皮膜中に含まれる前記硬化型シリコ
   ーン樹脂の含有率は３０重量％以上であることを特徴と
   する請求項１に記載の画像記録体。
3. 【請求項３】 前記皮膜の厚さが０．１μｍ以上１００
   μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載
   の画像記録体。
4. 【請求項４】 前記支持体が、紙、プラスチック、金属
   及びセラミックからなる群の中から選ばれることを特徴
   とする請求項１、２及び３のいずれか１項に記載の画像
   記録体。
5. 【請求項５】 前記支持体がプラスチックフィルムであ
   ることを特徴とする請求項１、２及び３のいずれか１項
   に記載の画像記録体。
6. 【請求項６】 前記プラスチックフィルムが透明である
   ことを特徴とする請求項５に記載の画像記録体。
7. 【請求項７】 前記プラスチックフィルムが白色である
   ことを特徴とする請求項５に記載の画像記録体。
8. 【請求項８】 表面抵抗が１×１０⁸ 〜１×１０¹³Ωで
   あることを特徴とする請求項５に記載の画像記録体。
9. 【請求項９】 前記硬化型シリコーン樹脂は、熱、光及
   び電子線の少なくとも１種で硬化されたことを特徴とす
   る請求項１、２、３、４、５、６、７及び８のいずれか
   １項に記載の画像記録体。
10. 【請求項１０】 前記皮膜が変性シリコーンオイルをさ
    らに含むことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、
    ６、７、８及び９のいずれか１項に記載の画像記録体。
11. 【請求項１１】 前記皮膜がマット剤をさらに含むこと
    を特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、
    ９及び１０のいずれか１項に記載の画像記録体。
12. 【請求項１２】 請求項１、２、３、４、５、６、７、
    ８、９、１０及び１１のいずれか１項に記載の画像記録
    体の画像が形成された面と、最表層が該画像記録体より
    画像形成材料と親和性が高い材料から形成されている画
    像剥離部材とを接触させ、これらを加熱することにより
    該画像形成材料を該画像剥離部材へ転移させた後、該画
    像記録体と該画像剥離部材とを引き離すことを特徴とす
    る画像記録体の再生方法。
13. 【請求項１３】 前記画像剥離部材は基体上に被覆層が
    形成された構造を有し、その最表層が熱可塑性材料又は
    感圧接着剤で形成されたことを特徴とする請求項１２に
    記載の画像記録体の再生方法。
14. 【請求項１４】 前記画像剥離部材の最表層が微粒子を
    含むことを特徴とする請求項１３に記載の画像記録体の
    再生方法。
15. 【請求項１５】 前記画像剥離部材の基体上に弾性層が
    形成されていることを特徴とする請求項１３又は１４に
    記載の画像記録体の再生方法。
16. 【請求項１６】 前記弾性層がシリコーンゴムを含有す
    ることを特徴とする請求項１５に記載の画像記録体の再
    生方法。