JPH10207281A - 定着装置のクリーニング装置および定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 使用初期におけるオイル漏れが生ずることが
なく、かつ寿命マージンを従来の２倍に広げることの可
能な定着装置のクリーニング装置を提供すること。 【解決手段】 オイルを含浸する円筒状セラミック部
と、このセラミック部の周囲に巻回され、セラミック部
から放出されたオイルを含浸する第１のフェルトと、こ
の第１のフェルトの周囲に巻回された、剥離可能な制御
紙と、この制御紙の周囲に巻回され、定着装置のヒート
ロールへオイルを供給する第２のフェルトとを具備し、
前記制御紙は、前記第１のフェルトから第２のフェルト
へオイルを伝達するとともに、前記第２のフェルトに含
浸するオイルが前記定着装置のヒートロールへ過剰に供
給されないように、前記第２のフェルトに含浸するオイ
ルを吸収する機能を有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、定着装置のクリー
ニング装置に係り、特に、電子写真装置における、フェ
ルトローラ方式の定着装置のクリーニング装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の電子写真装置における定着器のク
リーニング装置には、フェルトパッド方式、フェルトロ
ーラ方式、ウェブ方式、ブレード方式、それらの組み合
せがある。なお、クリーニング装置を装着しない定着器
もある。

【０００３】これらの方式のクリーニング装置のうち
で、フェルトを用いるものでは、フェルトは、クリーニ
ングの役割とは別に、シリコーンオイルを含浸してシリ
コーンオイルを供給するという役割もある。シリコーン
オイルを含浸するフェルトによりシリコーンオイルを供
給することで、画像の剥離性能、スメア（給紙時の裏汚
れ）、裏汚れのレベルを軽減することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】フェルトローラ方式の
定着器のクリーニング装置において、フェルト部の構成
は、内側にシリコーンオイルを保持している、例えばセ
ラミック製のオイル含浸部を有する。

【０００５】このフェルトローラ方式の定着器のクリー
ニング装置の場合、初期はシリコーンオイルの出方は良
好であるが、コピーを繰り返すに従って、シリコーンオ
イルの出方が少なくなるという問題がある。これは、オ
イルが内部より消費されて少なくなるのではなく、フェ
ルト内部に保持されたり、紙粉の付着によりフェルトの
表面よりオイルが出にくくなるためと考えられる。

【０００６】また、使用初期にオイルが出やすいため
に、フェルトローラよりオイル漏れが発生するという問
題もある。本発明は、かかる事情の下になされ、使用初
期におけるオイル漏れが生ずることがなく、かつ寿命マ
ージンを従来の２倍に広げることの可能な定着装置のク
リーニング装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明（請求項１）は、オイルを含浸する円筒状セ
ラミック部と、このセラミック部の周囲に巻回され、セ
ラミック部から放出されたオイルを含浸する第１のフェ
ルトと、この第１のフェルトの周囲に巻回された剥離可
能な制御紙と、この制御紙の周囲に巻回され、定着装置
へオイルを供給する第２のフェルトとを具備することを
特徴とする定着装置のクリーニング装置を提供する。

【０００８】本発明（請求項２）は、オイルを含浸する
円筒状セラミック部と、このセラミック部の周囲に巻回
され、セラミック部から放出されたオイルを含浸する第
１のフェルトと、この第１のフェルト上に設けられ、定
着装置へオイルを供給する第２のフェルトと、前記第１
のフェルトと第２のフェルトとの間に設けられ、前記第
１のフェルトから第２のフェルトへオイルを伝達すると
ともに、前記第２のフェルトに含浸するオイルが前記定
着装置のヒートロールへ過剰に供給されないように、前
記第２のフェルトに含浸するオイルを吸収する機能を有
する剥離可能な制御紙とを具備することを特徴とする定
着装置のクリーニング装置を提供する。

【０００９】本発明（請求項３）は、記録媒体上に担持
された現像剤像を加熱溶融することにより、記録媒体に
前記現像剤像を定着する定着手段と、前記定着手段に当
接して設けられたクリーニング手段とを備え、前記クリ
ーニング手段は、オイルを含浸する円筒状セラミック部
と、前記セラミック部の周囲に巻回され、セラミック部
から放出されたオイルを含浸する第１のフェルトと、前
記第１のフェルト上に設けられ、前記定着手段へオイル
を供給する第２のフェルトと、前記第１のフェルトと前
記第２のフェルトとの間に設けられ、前記第１のフェル
トから第２のフェルトへオイルを伝達するとともに、前
記第２のフェルトに含浸されるオイル量を規制する剥離
可能な制御紙とを有することを特徴とする定着装置を提
供する。

【００１０】本発明（請求項４）は、記録媒体上に担持
された現像剤像を加熱溶融することにより、記録媒体に
前記現像剤像を定着する定着手段と、前記定着手段に当
接して設けられたクリーニング手段とを備え、前記クリ
ーニング手段は、オイルを含浸する円筒状セラミック部
と、前記セラミック部の周囲に巻回され、セラミック部
から放出されたオイルを含浸する第１のフェルトと、前
記第１のフェルト上に設けられ、前記定着手段へオイル
を供給する第２のフェルトと、前記第１のフェルトと前
記第２のフェルトとの間に設けられ、前記第１のフェル
トから第２のフェルトへオイルを伝達するとともに、前
記第２のフェルトに含浸されるオイル量を規制する、第
２のフェルトとともに剥離可能な制御紙とを有すること
を特徴とする定着装置を提供する。

【００１１】本発明（請求項５）は、記録媒体上に担持
された現像剤像を加熱溶融することにより、記録媒体に
前記現像剤像を定着する定着手段と、前記定着手段に当
接して設けられたクリーニング手段とを備え、前記クリ
ーニング手段は、端部に段差が形成された筐体と、前記
筐体の周囲に形成されたオイルを含浸する円筒状セラミ
ック部と、前記セラミック部の周囲に巻回されるととも
に、前記筐体に形成された段差の下段部に接合し、セラ
ミック部から放出されたオイルを含浸する第１のフェル
トと、前記筐体に形成された段差の上段部に接合すると
ともに、前記第１のフェルト上に設けられ、前記定着手
段へオイルを供給する第２のフェルトと、前記第１のフ
ェルトと前記第２のフェルトとの間に設けられ、前記第
１のフェルトから第２のフェルトへオイルを伝達すると
ともに、前記第２のフェルトに含浸されるオイル量を規
制する、第２のフェルトとともに剥離可能な制御紙とを
有することを特徴とする定着装置を提供する。

【００１２】本発明（請求項６）は、記録媒体上に担持
された現像剤像を加熱溶融することにより、記録媒体に
前記現像剤像を定着する定着手段と、前記定着手段に当
接して設けられたクリーニング手段とを備え、前記クリ
ーニング手段は、オイルを含浸する円筒状セラミック部
と、前記セラミック部の周囲に巻回され、セラミック部
から放出されたオイルを第１の量で含浸する第１のフェ
ルトと、前記第１のフェルト上に螺旋状に巻回して設け
られ、前記定着手段へオイルを供給する第２の量のオイ
ルを含浸する第２のフェルトと、前記第１のフェルトと
前記第２のフェルトとの間に螺旋状に巻回して設けら
れ、前記第１のフェルトから第２のフェルトへオイルを
伝達するとともに、前記第２のフェルトに含浸されるオ
イル量を規制する、第２のフェルトとともに剥離可能な
制御紙とを有することを特徴とする定着装置を提供す
る。

【００１３】本発明（請求項７）は、記録媒体上に担持
された現像剤像を加熱溶融することにより、記録媒体に
前記現像剤像を定着する定着手段と、前記定着手段に当
接して設けられたクリーニング手段とを備え、前記クリ
ーニング手段は、オイルを含浸する円筒状セラミック部
と、前記セラミック部の周囲に巻回され、セラミック部
から放出されたオイルを第１の量で含浸する第１のフェ
ルトと、前記第１のフェルト上に設けられ、前記定着手
段へオイルを供給するように前記第１の量よりも少ない
第２の量のオイルを含浸する第２のフェルトと、前記第
１のフェルトと前記第２のフェルトとの間に設けられ、
前記第１のフェルトから第２のフェルトへオイルを伝達
するとともに、前記第２のフェルトに含浸されるオイル
量を規制する、剥離可能な制御紙とを有することを特徴
とする定着装置を提供する。

【００１４】本発明（請求項８）は、記録媒体上に担持
された現像剤像を加熱溶融することにより、記録媒体に
前記現像剤像を定着する定着手段と、前記定着手段に当
接して設けられたクリーニング手段とを備え、前記クリ
ーニング手段は、オイルを含浸する円筒状セラミック部
と、前記セラミック部の周囲に巻回され、セラミック部
から放出されたオイルを含浸する第１のフェルトと、前
記第１のフェルト上に巻回して設けられ、前記定着手段
へオイルを供給する第２のフェルトと、前記第１のフェ
ルトと前記第２のフェルトとの間に螺旋状に巻回して設
けられ、前記第１のフェルトから第２のフェルトへオイ
ルを伝達するとともに、前記第２のフェルトに含浸され
るオイル量を規制する、第２のフェルトとともに剥離可
能な制御紙とを有し、前記第２のフェルトを前記制御紙
とともに剥離した後、前記第１のフェルトにて前記定着
手段のクリーニングを行うことを特徴とする定着装置を
提供する。

【００１５】本発明（請求項９）は、記録媒体上に担持
された現像剤像を加熱溶融することにより、記録媒体に
前記現像剤像を定着する定着手段と、前記定着手段に当
接して設けられたクリーニング手段とを備え、前記クリ
ーニング手段は、オイルを含浸する円筒状セラミック部
と、前記セラミック部の周囲に巻回され、セラミック部
から放出されたオイルを第１の量で含浸する第１のフェ
ルトと、前記第１のフェルト上に螺旋状に巻回して設け
られ、前記定着手段へオイルを供給するように第１の量
よりも少ない第２の量のオイルを含浸する第２のフェル
トと、前記第１のフェルトと前記第２のフェルトとの間
に螺旋状に巻回して設けられ、前記第１のフェルトから
第２のフェルトへオイルを伝達するとともに、前記第２
のフェルトに含浸されるオイル量を規制する、第２のフ
ェルトとともに剥離可能な制御紙とを有し、前記第２の
フェルトを前記制御紙とともに剥離した後、前記第１の
フェルトにて前記定着手段のクリーニングを行うことを
特徴とする定着装置を提供する。

【００１６】本発明に係る定着装置のクリーニング装置
は、制御紙を間に介して２層のフェルトをセラミック部
の周囲に設けたことを特徴とする。本発明に使用される
第１および第２のフェルトの材質としては、耐熱性フェ
ルト（ノーメックスフェルト）を使用するのが好まし
い。厚さは１〜３ｍｍが好ましく、通常は２．０ｍｍ±
０．５である。また、目付（密度）は５５０ｇ±２５ｇ
のものがよい。オイルを含浸させ、ヒートローラをクリ
ーニングした場合、この程度の目付のフェルトが、一番
クリーニング性能が良好である。耐熱温度は３７０℃前
後のものがよい。

【００１７】セラミック部の材質は、カサ比重０．５５
〜０．７５で、曲げ強さ（ｋｇｆ／ｃｍ² ）１００以
上、気孔率（％）６７〜７７のものが好ましい。３０，
０００ｃｐの粘度のシリコーンオイルを３５ｇ含浸し得
るものである。

【００１８】制御紙の材質は、フェルトと同様の材質の
もの、例えばノーメックスペーパを用いることができ
る。厚さは、１〜３程度が好ましい。接着剤としてはゴ
ム材質の接着剤を使用することができる。そのような接
着剤として、例えばＲＴＶ接着剤を挙げることができ
る。

【００１９】使用可能なシリコーンオイルの粘度は、１
０，０００〜６０，０００が好ましい。本発明の定着装
置のクリーニング装置では、セラミック部の所定量のオ
イルを含浸させるとともに、第１および第２のフェルト
にもオイルを含浸させている。この場合、過剰のオイル
がヒートロールに供給されないように、直接ヒートロー
ルに接する第２のフェルトのオイル含浸量を第１のフェ
ルトのオイル含浸量よりも少なくする。

【００２０】クリーニング装置の使用の初期において
は、まず第２のフェルトに含浸されているオイルが消費
される。その後、使用が継続されるに従って、徐々にセ
ラミック部から第１のフェルトを介してオイルが伝わ
り、消費されるが、使用の停止時には、過剰に伝達され
た第２のフェルト中のオイルは、制御紙に吸収され、オ
イル漏れが防止されるようにされている。

【００２１】また、長期の使用により、第２のフェルト
のオイル供給能力が、紙カスやトナーの付着により低下
し、寿命に達した場合（例えば１ｇ／Ｋのオイル消費
量）、制御紙をその上の第２のフェルトとともに、剥離
することにより、第１のフェルトを新たにヒートロール
へのオイル供給のために使用することができる。それに
よって、クリーニング装置全体としての寿命を従来の２
倍に延ばすことが可能である。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１は、本発明に係る定着器を備えた複写
機の概略を示す図である。図１に示すように、複写機本
体１０１（以下本体１０１と言う）の略中央部には、像
担持体として、ドラム状の感光体１０３が図示矢印ａ方
向に回転可能に設けられている。感光体１０３は、表面
に光導電性層を有している。この感光体１０３の周囲に
は、その回転方向にそって以下の装置が固設されてい
る。

【００２３】即ち、感光体１０３表面を一様に帯電させ
る帯電チャージャ１０５及びこの帯電チャージャ１０５
の感光体１０３の回転方向下流側上方に、帯電した感光
体１０３上に原稿像を光像としてスリット露光するため
のスリットガラス１０７が設けてある。

【００２４】また、スリットガラス１０７の下流側には
感光体１０３上の静電潜像にトナーを付着させて現像を
行う現像装置１０９が設置されており、この現像装置１
０９内には、現像剤としてキャリアを混合した本発明に
係るトナー１１０が収容されている。現像装置１０９内
にはローラの回転により現像剤を撹拌して摩擦帯電させ
る撹拌ローラ２０１、及び撹拌ローラ２０１により撹拌
された現像剤を下記マグネットローラ２０３に供給する
供給ローラ２０２が設けられている。

【００２５】更に、現像装置１０９内には内部にローラ
の回転方向に沿ってＳ極とＮ極を交互に配置したマグネ
ットローラ２０３が、感光体１０３に接近した状態で図
示矢印１方向に回転可能に設けられている。この現像装
置１０９の下流側には転写装置１１１及び剥離装置１１
３が設けられている。

【００２６】転写装置１１１は、現像装置１０９により
形成されたトナー像を複写用紙（以下用紙とする）上に
転写する装置であり、剥離装置１１３は、転写装置１１
１により感光体１０３表面に吸着された用紙を感光体１
０３表面から剥離する装置である。剥離装置１１３の下
流側には、感光体１０３の表面に付着したトナー１１０
の内、転写装置１１１による転写を行った後に感光体１
０３上に残留したトナー１１０を除去するクリーニング
装置１１５が設けられている。

【００２７】クリーニング装置１１５と帯電チャージャ
１０５の間には感光体１０３の電位を降下するための除
電装置１１７が固設されている。本体１０１は、上部に
原稿を乗せるための原稿ガラス１１９及び原稿ガラス１
１９上の原稿に光を当て、その反射光を感光体１０３表
面上に導く光学系１２１を有している。光学系１２１は
光源となるランプ１２３及び光源から照射された光を反
射するためのミラー１２４，１２５，１２７，１２９，
１３１，１３３及び反射光を結像させるためのレンズユ
ニット１３５を有している。

【００２８】ランプ１２３及びミラー１２４は、原稿ガ
ラス１１９の下を移動可能に構成されており、光路長が
常に一定に保たれるようミラー１２５及びミラー１２７
はランプ１２３の２分の１の速度で移動するよう構成さ
れている。ミラー１３３からの反射光はスリットガラス
１０７を透過して感光体１０３表面に導かれるよう構成
されている。

【００２９】また、本体１０１の右側の中段には、用紙
を収納する手差しトレイ１４１が取りはずし可能に設け
られており、本体１０１にはこの手差しトレイ１４１の
先端上方に手差しトレイ１４１に収納された紙を引き出
すためのピックアップローラ１４３が設けられている。

【００３０】また、本体１０１の左側には、複写された
用紙が排出される排紙トレイ１７１が設けられている。
この手差しトレイ１４１と排紙トレイ１７１の間には、
用紙の搬送経路すなわち搬送路１４２が形成されてお
り、図３には搬送路１４２が点線で示されている。

【００３１】搬送路１４２の上流には、第１及び第２の
２組のローラ対が本体１０１に取り付けられている。第
１のローラ対は手差しトレイ１４１に隣接し、給紙ロー
ラ１４５及び分離ローラ１４７の２つのローラから構成
されている。給紙ローラ１４５は図示矢印ｂ方向へ回転
可能でピックアップローラ１４３によって引き出された
紙をローラの回転により第２のローラ対へ送るためのロ
ーラである。

【００３２】分離ローラ１４７は、給紙ローラ１４５の
下に接触対向して設けられており、ピックアップローラ
１４３から送られてきた紙が２枚以上の場合、給紙ロー
ラ１４５の回転方向と逆方向に回転して余分な紙を手差
しトレイ１４１に引き戻す。分離ローラ１４７は、ピッ
クアップローラ１４３から送られた紙が１枚の場合には
給紙ローラの回転につられて回る。

【００３３】第２のローラ対は、上部ローラ及び下部ロ
ーラから構成されるレジストローラ１４９である。レジ
ストローラ１４９は給紙ローラ１４５から送られてきた
紙の先端と突あたることにより、紙の整位を行い、この
整位した紙を感光体１０３と転写装置１１１との間に感
光体１０３上のトナー像と重なるよう送り込む。

【００３４】搬送路１４２の中程には上記転写装置１１
１及び剥離装置１１３が配置されており、その先には紙
を搬送するための帯状のベルト、すなわち搬送ベルト１
５１が設けられている。更に搬送路１４２の搬送方向下
流側にはトナー１１０に加熱及び加圧を行ってトナー１
１０を紙上に定着する定着装置１５３が設置されてい
る。定着装置１５３は図示矢印ｃ方向及びｄ方向へそれ
ぞれ回転可能なヒータローラ１５７及び加圧ローラ１５
９を有している。

【００３５】ヒータローラ１５７は加熱体であるヒータ
ランプ１５５を内蔵し、加圧ローラ１５９と一部圧着し
ている。ヒータローラ１５７の表面は熱伝導性の良い金
属部材から成り、加圧ローラ１５９の表面はヒータロー
ラ１５７に圧着しやすいよう弾性ゴム部材からできてい
る。

【００３６】更に定着装置１５３の搬送方向の下流には
複写像を乗せた紙を排紙トレイ１７１に排出するための
排紙ローラ１６１が設けられている。上述した本体１０
１における複写プロセスは次の通りである。

【００３７】まず、感光体１０３の表面が帯電チャージ
ャ１０５のコロナ放電により一様に帯電される。次に光
学系１２１内のランプ１２３は原稿の置かれた原稿ガラ
ス１１９の下を走査し、原稿に光が照射される。ミラー
１２４はランプ１２３とともに原稿ガラスの下を移動
し、ミラー１２４が図で破線で示したミラー１２４Ａま
で移動した時、ミラー１２５及びミラー１２７は、ミラ
ー１２４とミラー１２４Ａとの間のちょうど中間点に存
在しているミラー１２５Ａ及び１２７Ａまで移動する。

【００３８】このようにして光路長を一定に保ちながら
走査が行われると、ランプ１２３から照射された光はミ
ラー１２４からミラー１２５へ、ミラー１２５からミラ
ー１２７へ反射され、ミラー１２７から反射された光は
レンズユニット１３５へと導かれる。レンズユニット１
３５で反射光は反転され、ミラー１２９へ導かれる。

【００３９】反転した光はミラー１２９からミラー１３
１、ミラー１３１からミラー１３３へと導かれる。この
光は更にミラー１３３からスリットガラス１０７へと導
かれ、スリットガラス１０７を介して帯電した感光体１
０３上に露光される。光が露光されると感光体１０３の
表面に静電潜像が形成される。

【００４０】現像装置１０９内では、撹拌ローラ２０１
により撹拌されて摩擦帯電したトナー１１０及びキャリ
アが供給ローラ２０２によりマグネットローラ２０３に
送られる。マグネットローラ２０３上に送られたトナー
１１０及びキャリアは、マグネットローラ２０３内のＳ
極、Ｎ極間に形成された磁力線により磁気ブラシを形成
する。

【００４１】キャリアは常にマグネットローラ２０３に
磁気により引き付けられており、トナー１１０はこのキ
ャリアと電気的に引き合っている。そしてマグネットロ
ーラ２０３と感光体１０３とが回転し、磁気ブラシと感
光体１０３上の静電潜像とが近接すると、静電潜像の持
つより強い静電引力により、トナー１１０はキャリアか
ら離れて静電潜像に付着する。静電潜像に付着したトナ
ー１１０は、トナー像を形成する。また現像時には図示
しない電圧器により、ＤＣ２００Ｖ前後の電圧をマグネ
ットローラ２０３にかけて不要なトナー１１０の付着に
よるカブリを防ぐ。

【００４２】一方、給紙カセット１４１内に収納された
紙は、ピックアップローラ１４３により引き出され、こ
の引き出された紙の内給紙ローラ１４５と分離ローラ１
４７の回転により、１枚の紙だけがレジストローラ１４
９へ送られる。レジストローラ１４９は紙の先端の整位
を行い、この紙を感光体１０３と転写装置１１１との間
に送り込んで感光体１０３の静電潜像に重ね合わせる。
この送り込まれた紙の裏側に転写装置１１１からトナー
と反対極性の電荷を与えると、静電引力によりトナー像
は紙の上へ転写される。

【００４３】このようにしてトナー像をのせた紙は、剥
離装置１１３により感光体１０３表面からはがされて、
磁気ベルト１５１上を搬送される。搬送された紙は定着
装置１５３に至る。定着装置１５３では、あらかじめ内
蔵したヒータランプ１５５により加熱されたヒートロー
ラ１５７と加圧ローラ１５９とが一部圧着しながら、そ
れぞれの回転方向に回転する。

【００４４】ヒータローラ１５７と加圧ローラ１５９の
回転時、これら２つのローラの圧着している部分にトナ
ー像がヒータローラ１５７側になるよう紙を通すことに
よって、トナー像は紙上へ定着される。すなわち、ヒー
タローラ１５７の熱によりトナー１１０を溶融し、加圧
ローラ１５９の圧力により熱の伝導効率を高めると共
に、トナーを紙の繊維の間に浸み込ませる。

【００４５】上述した過程を経て複写画像が形成された
紙は、排紙ローラ１６１を介して排紙トレイ１７１へ排
出される。次に、以上説明した複写機に装着された定着
器の断面を図２に示す。

【００４６】定着器の機能は、コピー紙に転写された未
定着のトナーを、コピー紙に定着させるものであり、ヒ
ートローラ１５７による熱と、加圧ローラ１５９による
圧力により、トナーを紙面上に固定させる。ヒートロー
ラ１５７の熱源は、図１および図２に示すように、ヒー
トローラ１５７内に内蔵されたヒータランプ１５５であ
り、ヒートローラ１５７に近接して、サーミスタ３０３
およびサーモスタット３０４が、ヒートローラの温度を
制御するために配置されている。

【００４７】入口ガイド３０６および排紙ガイド３１０
は、コピーの搬送路を構成し、排紙ガイド３１０の近傍
には、ヒートローラ１５７に接して、剥離爪３０９が、
コピー紙がローラに巻き付かないようにするために配置
されている。また、ヒートローラ１５７に接して、ヒー
トローラクリーニングブレード３０８が設けられてお
り、これにより紙粉等がローラ表面に付着しないように
されている。

【００４８】更に、ヒートローラ１５７に接して、クリ
ーニングフェルトローラ３０１が配置されており、この
クリーニングフェルトローラ３０１には、シリコーンオ
イルが充填されている。クリーニングフェルトローラ３
０１よりヒートローラ１５７にシリコーンオイルを供給
することにより、剥離性能の向上及び裏汚れの軽減を図
ることができる。

【００４９】なお、クリーニングフェルトローラ３０１
の回転方向は、ヒートローラ３０５に対して従動であ
る。次に、本発明の特徴をなすクリーニングフェルトロ
ーラ３０１について、図３を参照して説明する。

【００５０】図３の（ａ）は、本発明の一実施例に係る
クリーニングフェルトローラの側面図、（ｂ）はその正
断面図である。図３において、中心部芯金４０１の周囲
には、シリコーンオイルを含浸させたセラミックスリー
ブ４０２が配置されており、その外側に、第１のフェル
ト４０３と、第２のフェルト４０４が、制御紙４０５を
間に介して巻回されている。その巻き方は、セラミック
側に接着剤を塗り、第１のフェルト４０３を螺旋状に巻
き、固定する。芯金４０１のフランジ部には段差が設け
られてあり、第１のフェルトの端部は、内側の段に適合
するように固定される。

【００５１】次に、第１のフェルト４０３の外側に制御
紙４０５が巻かれるが、制御紙４０５にはあらかじめ螺
旋状にミシン目をつけておき、剥離する際にミシン目に
そって剥離し易いようにされている。制御紙４０５の固
定は、端部を接着剤で糊ずけしておき、芯金４０１のフ
ランジ部の外側の段に適合するように接着される。

【００５２】制御紙４０５と第１のフェルト４０３がず
れないように、制御紙４０５を第１のフェルト４０３の
周方向に一回転させ、接着した後、その上に第２のフェ
ルト４０４を第１のフェルト４０３と同様に、螺旋状に
制御紙４０５の上に巻いていく。この時、接着剤を制御
紙４０５の側に塗っておくが、接着剤は、フェルトの巻
き目にそって塗るのがよい。なお、両端部は、オイルが
もれてこないように接着剤を多めに塗ることが好まし
い。

【００５３】図２に示すように、クリーニングフェルト
ローラ３０１の回転方向は、ヒートローラ３０５の回転
方向にそって、即ち、従動するように回転する。本発明
に係るクリーニングフェルトローラは、例えば次のよう
にして製造される。すなわち、まず芯金４０１とセラミ
ックスリーブ４０２を接着し、次いで、このセラミック
スリーブ４０２にシリコーンオイルを含浸させる。シリ
コーンオイルの含浸量は、３５ｇ前後がよい。次に、セ
ラミックスリーブ４０２上に第１のフェルト４０３を巻
く。第１のフェルト４０３には、シリコーンオイルを５
ｇ含浸させておく。

【００５４】その後、第１のフェルト４０３の周りに制
御紙４０５を巻き、その外側に第２のフェルト４０４を
巻く。第２のフェルト４０４にも、シリコーンオイルを
含浸させておく。シリコーンオイルは、第１のフェルト
４０３よりも少な目に、例えば３ｇ程度のオイルを含浸
させておき、初期のオイル漏れを防ぐようにしたほうが
よい。

【００５５】クリーニングフェルトローラをＭ／Ｃに装
着した場合、コピー開始の初期には、まず第２のフェル
ト４０４に含浸させたシリコーンオイルが消費される。
コピーを繰り返すことにより、セラミックスリーブ４０
２に含浸させたシリコーンオイルが第１のフェルト４０
３を伝わり、第２のフェルト４０４に接するヒートロー
ラ表面で消費される。放置後には、第２のフェルト４０
４に含浸されたシリコーンオイルは、時間がたつにつ
れ、内側の制御紙４０５に吸収される。従って、初期に
発生しやすい、オイル漏れを防止することができる。

【００５６】クリーニングフェルトローラの使用を開始
し、第２のフェルト４０４が、表面の汚れおよび劣化に
より寿命になった場合には、第２のフェルト４０４と制
御紙４０５を剥離し、新品の第１のフェルトの表面を露
出させる。この操作により、ライフ性能は、１本のクリ
ーニングローラで、従来の２倍程度に維持することがで
きる。

【００５７】図４に、従来のクリーニングフェルトロー
ラのオイル吐出量とコピー枚数の関係を示す。１Ｋ枚数
（１０００枚）で１ｇ以上のオイルの吐出量があった場
合、オイル漏れが発生したとする。なお、セラミック部
に３５ｇ±１ｇのシリコーンオイルを含浸させ、フェル
トには５±１ｇのシリコーンオイルを含浸させた。

【００５８】図４から明らかなように、従来品はマージ
ンがなく、オイル漏れが発生していることがわかる。ま
た、寿命限定レベルには、オイル吐出量が０．０５ｇ／
ｋ枚程度になり、これ以下になるとスメア（画像汚れ）
のレベルが悪く、ＮＧレベルである。

【００５９】これに対し、図５に、本発明に係るクリー
ニングフェルトローラのオイル吐出量とコピー枚数の関
係を示す。なお、セラミック部に３５ｇ±１ｇのシリコ
ーンオイルを含浸させ、第１のフェルトには３±１ｇ、
第２のフェルトには５±１ｇシリコーンオイルを含浸さ
せた。

【００６０】図５から明らかなように、本発明に係るク
リーニングフェルトローラでは、そ初期においても、オ
イル漏れを示す１ｇ／Ｋのオイル消費量にまで至らず、
オイル漏れが生じないことがわかる。これは、第１のフ
ェルトと第２のフェルトとの間に制御紙を介在させたた
め、制御紙がオイルを吸収し、初期のオイル漏れを防止
しているものと考えられる。

【００６１】また、第２のフェルトの寿命時には、第２
のフェルトを剥離することにより、第１のフェルトの新
しい面が露出し、紙カスやトナーの付着によって出にく
くなったオイルを出しやすくすることができる。これに
よって、寿命マージンを従来の２倍に広げることができ
る。

【００６２】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明による
と、制御紙を間に介して２層のフェルトを用いており、
ヒートロールへのオイルの供給量を制御紙によりコント
ロールできるようにしているため、使用の初期における
オイル漏れを効果的に防止することができる。また、第
２のフェルトが寿命に達した場合、制御紙をその上の第
２のフェルトとともに剥離することにより、クリーニン
グ装置全体としての寿命を従来の２倍に延ばすことが可
能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る定着器を備えた複写機の概略を示
す図。

【図２】本発明の一実施例に係る定着器の構成を示す断
面図。

【図３】本発明の一実施例に係るクリーニングフェルト
ローラの構成を示す側面図および正断面図。

【図４】従来のクリーニングフェルトローラのオイル吐
出量とコピー枚数の関係を示す特性図。

【図５】本発明に係るクリーニングフェルトローラのオ
イル吐出量とコピー枚数の関係を示す特性図。

【符号の説明】

１１…原稿ガラス １２ａ，１２ｂ…ロ−ラ− １３…搬送ベルト １４…アライニングロ−ラ １５…給紙ロ−ラ １６…ピックアップロ−ラ １７…原稿台 １８…分離ベルト １９…反転ロ−ラ ２０…フラッパ ２１…排紙ロ−ラ １０１…複写機本体 １０３…感光体 １０５…帯電チャージャ １０７…スリットガラス １０９…現像装置 １１０…トナ− １１１…転写装置 １２１…光学系 １５３…定着装置。 １５５…ヒータランプ １５７…ヒートローラ １５９…加圧ローラ ３０１…クリーニングフェルトローラ ３０３…サーミスタ ３０４…サーモスタット ３０６…入口ガイド ３１０…排紙ガイド ４０１…芯金 ４０２…セラミックスリーブ ４０３…第１のフェルト ４０４…第２のフェルト ４０５…制御紙

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 オイルを含浸する円筒状セラミック部
   と、 このセラミック部の周囲に巻回され、セラミック部から
   放出されたオイルを含浸する第１のフェルトと、 この第１のフェルトの周囲に巻回された剥離可能な制御
   紙と、 この制御紙の周囲に巻回され、定着装置へオイルを供給
   する第２のフェルトとを具備することを特徴とする定着
   装置のクリーニング装置。
2. 【請求項２】 オイルを含浸する円筒状セラミック部
   と、 このセラミック部の周囲に巻回され、セラミック部から
   放出されたオイルを含浸する第１のフェルトと、この第
   １のフェルト上に設けられ、定着装置へオイルを供給す
   る第２のフェルトと、 前記第１のフェルトと第２のフェルトとの間に設けら
   れ、前記第１のフェルトから第２のフェルトへオイルを
   伝達するとともに、前記第２のフェルトに含浸するオイ
   ルが前記定着装置のヒートロールへ過剰に供給されない
   ように、前記第２のフェルトに含浸するオイルを吸収す
   る機能を有する剥離可能な制御紙とを具備することを特
   徴とする定着装置のクリーニング装置。
3. 【請求項３】 記録媒体上に担持された現像剤像を加熱
   溶融することにより、記録媒体に前記現像剤像を定着す
   る定着手段と、 前記定着手段に当接して設けられたクリーニング手段と
   を備え、前記クリーニング手段は、 オイルを含浸する円筒状セラミック部と、 前記セラミック部の周囲に巻回され、セラミック部から
   放出されたオイルを含浸する第１のフェルトと、 前記第１のフェルト上に設けられ、前記定着手段へオイ
   ルを供給する第２のフェルトと、 前記第１のフェルトと前記第２のフェルトとの間に設け
   られ、前記第１のフェルトから第２のフェルトへオイル
   を伝達するとともに、前記第２のフェルトに含浸される
   オイル量を規制する剥離可能な制御紙とを有することを
   特徴とする定着装置。
4. 【請求項４】 記録媒体上に担持された現像剤像を加熱
   溶融することにより、記録媒体に前記現像剤像を定着す
   る定着手段と、 前記定着手段に当接して設けられたクリーニング手段と
   を備え、前記クリーニング手段は、 オイルを含浸する円筒状セラミック部と、 前記セラミック部の周囲に巻回され、セラミック部から
   放出されたオイルを含浸する第１のフェルトと、 前記第１のフェルト上に設けられ、前記定着手段へオイ
   ルを供給する第２のフェルトと、 前記第１のフェルトと前記第２のフェルトとの間に設け
   られ、前記第１のフェルトから第２のフェルトへオイル
   を伝達するとともに、前記第２のフェルトに含浸される
   オイル量を規制する、第２のフェルトとともに剥離可能
   な制御紙とを有することを特徴とする定着装置。
5. 【請求項５】 記録媒体上に担持された現像剤像を加熱
   溶融することにより、記録媒体に前記現像剤像を定着す
   る定着手段と、 前記定着手段に当接して設けられたクリーニング手段と
   を備え、前記クリーニング手段は、 端部に段差が形成された筐体と、 前記筐体の周囲に形成されたオイルを含浸する円筒状セ
   ラミック部と、 前記セラミック部の周囲に巻回されるとともに、前記筐
   体に形成された段差の下段部に接合し、セラミック部か
   ら放出されたオイルを含浸する第１のフェルトと、 前記筐体に形成された段差の上段部に接合するととも
   に、前記第１のフェルト上に設けられ、前記定着手段へ
   オイルを供給する第２のフェルトと、 前記第１のフェルトと前記第２のフェルトとの間に設け
   られ、前記第１のフェルトから第２のフェルトへオイル
   を伝達するとともに、前記第２のフェルトに含浸される
   オイル量を規制する、第２のフェルトとともに剥離可能
   な制御紙とを有することを特徴とする定着装置。
6. 【請求項６】 記録媒体上に担持された現像剤像を加熱
   溶融することにより、記録媒体に前記現像剤像を定着す
   る定着手段と、 前記定着手段に当接して設けられたクリーニング手段と
   を備え、前記クリーニング手段は、 オイルを含浸する円筒状セラミック部と、 前記セラミック部の周囲に巻回され、セラミック部から
   放出されたオイルを第１の量で含浸する第１のフェルト
   と、 前記第１のフェルト上に螺旋状に巻回して設けられ、前
   記定着手段へオイルを供給する第２の量のオイルを含浸
   する第２のフェルトと、 前記第１のフェルトと前記第２のフェルトとの間に螺旋
   状に巻回して設けられ、前記第１のフェルトから第２の
   フェルトへオイルを伝達するとともに、前記第２のフェ
   ルトに含浸されるオイル量を規制する、第２のフェルト
   とともに剥離可能な制御紙とを有することを特徴とする
   定着装置。
7. 【請求項７】 記録媒体上に担持された現像剤像を加熱
   溶融することにより、記録媒体に前記現像剤像を定着す
   る定着手段と、 前記定着手段に当接して設けられたクリーニング手段と
   を備え、前記クリーニング手段は、 オイルを含浸する円筒状セラミック部と、 前記セラミック部の周囲に巻回され、セラミック部から
   放出されたオイルを第１の量で含浸する第１のフェルト
   と、 前記第１のフェルト上に設けられ、前記定着手段へオイ
   ルを供給するように前記第１の量よりも少ない第２の量
   のオイルを含浸する第２のフェルトと、 前記第１のフェルトと前記第２のフェルトとの間に設け
   られ、前記第１のフェルトから第２のフェルトへオイル
   を伝達するとともに、前記第２のフェルトに含浸される
   オイル量を規制する、剥離可能な制御紙とを有すること
   を特徴とする定着装置。
8. 【請求項８】 記録媒体上に担持された現像剤像を加熱
   溶融することにより、記録媒体に前記現像剤像を定着す
   る定着手段と、 前記定着手段に当接して設けられたクリーニング手段と
   を備え、前記クリーニング手段は、 オイルを含浸する円筒状セラミック部と、 前記セラミック部の周囲に巻回され、セラミック部から
   放出されたオイルを含浸する第１のフェルトと、 前記第１のフェルト上に巻回して設けられ、前記定着手
   段へオイルを供給する第２のフェルトと、 前記第１のフェルトと前記第２のフェルトとの間に螺旋
   状に巻回して設けられ、前記第１のフェルトから第２の
   フェルトへオイルを伝達するとともに、前記第２のフェ
   ルトに含浸されるオイル量を規制する、第２のフェルト
   とともに剥離可能な制御紙とを有し、 前記第２のフェルトを前記制御紙とともに剥離した後、
   前記第１のフェルトにて前記定着手段のクリーニングを
   行うことを特徴とする定着装置。
9. 【請求項９】 記録媒体上に担持された現像剤像を加熱
   溶融することにより、記録媒体に前記現像剤像を定着す
   る定着手段と、 前記定着手段に当接して設けられたクリーニング手段と
   を備え、前記クリーニング手段は、 オイルを含浸する円筒状セラミック部と、 前記セラミック部の周囲に巻回され、セラミック部から
   放出されたオイルを第１の量で含浸する第１のフェルト
   と、 前記第１のフェルト上に螺旋状に巻回して設けられ、前
   記定着手段へオイルを供給するように第１の量よりも少
   ない第２の量のオイルを含浸する第２のフェルトと、 前記第１のフェルトと前記第２のフェルトとの間に螺旋
   状に巻回して設けられ、前記第１のフェルトから第２の
   フェルトへオイルを伝達するとともに、前記第２のフェ
   ルトに含浸されるオイル量を規制する、第２のフェルト
   とともに剥離可能な制御紙とを有し、 前記第２のフェルトを前記制御紙とともに剥離した後、
   前記第１のフェルトにて前記定着手段のクリーニングを
   行うことを特徴とする定着装置。