JPH10208568A - テープ電線の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 貼合強度が高く、且つ安定すると共に、ロー
ル回転速度を高めて製造能率を向上させることができ、
ロール寿命の低下も回避できるテープ電線の製造装置を
提供する。 【解決手段】 金属製ロール４０ａ、４０ｂによりテー
プ電線と補強板とを挟圧して熱溶着させる。この場合
に、ロール４０ａ、４０ｂの間隙は、ロール４０ｂの回
転角度と対応させて予め求められており、そのデータが
メモリ６４に記憶されている。補強板の貼合工程におい
ては、ロール回転角度をロータリエンコーダ６０により
検出し、コントローラ６５はこの回転角度検出値とメモ
リ６４のデータからロール間隙を求め、このロール間隙
が基準値より大きい場合はロール間隙を小さくする方向
にロール４０ａを移動させる信号をパルスドライバ６２
に出力する。逆に、ロール間隙が基準値より小さい場合
は、ロール間隙を大きくする方向にロール４０ａを移動
させる信号をパルスドライバ６２に出力する。これによ
り、ロール間隙が一定に制御される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子機器の内部配線
等に使用されるテープ電線に補強板を貼合するテープ電
線の製造装置に関し、特に補強板の貼合強度を安定して
向上させることができるテープ電線の製造装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図５（ａ）はテープ電線の端部に接合さ
れた補強板の一例を示す平面図、図５（ｂ）は同じくそ
の端部の補強板を示す上面図である。テープ電線１は、
相互に平行に配列された複数本の導線２が絶縁テープ３
に被覆されて構成されており、このテープ電線１の端部
においては、導線２が露出され、この露出部分を保護す
るための補強板４が貼付されている。なお、補強板４と
しては、透明なもの、全面着色されているもの及びライ
ン入りのもの等がある。

【０００３】図６は従来のテープ電線の製造装置を示す
斜視図である。図６に示すように、１対の連続した絶縁
テープ３及び相互に平行に配列された複数本の連続する
導線２は夫々同期して一定速度で図中の矢印の方向へ移
送され、例えば、２対の加熱されたロール１０により押
圧されて導線２の上下面に絶縁テープ３が貼合され、テ
ープ電線１が製造される。このテープ電線１は次いで補
強板４の仮付プレス２０に送られ、この仮付プレス２０
において、テープ電線１の上面に補強板４がプレスされ
て仮付けされる。

【０００４】その後、テープ電線１は補強板貼合用ロー
ル装置３０に送られる。このロール装置３０において
は、例えば２対のロール３１、３２が配設されており、
このロール３１、３２を通過することにより、補強板４
がテープ電線１に押圧される。ロール３１、３２の芯金
にはヒータが内蔵されており、ロール３１、３２により
押圧されるテープ電線１及び補強板４を加熱するように
なっている。このため、補強板４はこの金属製ロールに
より加熱されてテープ電線１の絶縁テープ３に熱溶着さ
れる。

【０００５】後工程で、テープ電線１は補強板４にて切
断分離され、更に、導線の端部にて絶縁被覆が剥離され
て図５に示すように導線２が露出される。

【０００６】而して、このテープ電線の製造装置におい
ては、補強板貼合用ロール３１、３２の対向ロールの一
方のロールには、ゴム製ロールが使用されている。即
ち、ロール３１、３２はゴム製ロールの対であるか、ゴ
ム製ロールと鉄製ロールとの対であり、ロール３１、３
２のいずれもゴム−ゴムロール対とするか、いずれもゴ
ム−鉄ロール対とするか、又はゴム−ゴムロール対とゴ
ム−鉄ロール対との組み合わせで配置されている。

【０００７】このように、補強板貼合用ロール３１、３
２の対向ロールの少なくとも一方にゴム製ロールを使用
するのは、ロールには必ず偏心があるからである。ロー
ルの軸心が回転中心からずれていると、ロールの回転に
伴って、対向ロール間のロール間隙が変動し、補強板４
とテープ電線１とを貼合わせる際の挟圧力が変動し、補
強板４とテープ電線１との接合力が変動し、不安定とな
る。そこで、ロール間隙が変動しても挟圧力が変動しな
いように、対向ロールの少なくとも一方のロールに弾力
性を有するゴム製ロールを使用し、ロール間隙の変動を
吸収するようにしてある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、補強板
４とテープ電線１との貼合に、ゴム製ロールを使用する
と、ロールの芯金に埋め込まれているヒータの設定温度
とロールの表面温度との差が金属製ロールを使用した場
合に比して大きく、ロールの回転速度、即ちロールの周
速度を低くせざるを得ない。このため、テープ電線の製
造能率が低いという難点がある。

【０００９】一方、ヒータの設定温度を上げると、ロー
ルが劣化しやすく、ロール寿命が短かくなってしまう。
このため、ゴム製ロールのヒータの設定温度は約２００
℃と比較的低い温度に設定されている。

【００１０】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、貼合強度が高く、且つ安定すると共に、ロ
ール回転速度を高めて製造能率を向上させることがで
き、ロール寿命の低下も回避できるテープ電線の製造装
置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本願第１発明に係るテー
プ電線の製造装置は、平面的に配列された複数本の導線
を絶縁被覆層により被覆して形成されたテープ電線素材
に補強板を熱溶着により接合するテープ電線の製造装置
において、前記テープ電線素材と補強板とを相互に重ね
た状態で押圧する少なくとも１対の金属製ロールと、こ
の金属製ロールを加熱する加熱手段と、前記金属製ロー
ルの回転角度と前記ロール間の間隙をロール周方向位置
と対応させて予め測定し記憶する記憶手段と、ロールの
回転角度を検出する検出手段と、前記金属製ロールの間
隙を調節する調節手段と、前記検出手段の検出結果及び
前記記憶手段の記憶結果から金属製ロールの間隙調整量
を前記調節手段に出力する制御手段とを有することを特
徴とする。

【００１２】本願第２発明に係るテープ電線の製造装置
は、平面的に配列された複数本の導線を絶縁被覆層によ
り被覆して形成されたテープ電線素材に補強板を熱溶着
により接合するテープ電線の製造装置において、前記テ
ープ電線素材と補強板とを相互に重ねた状態で押圧する
少なくとも１対の金属製ロールと、この金属製ロールを
加熱する加熱手段と、前記金属製ロールの間隙を調節す
る調節手段と、前記金属製ロールのロール間隙を測定す
るセンサと、このセンサの測定値に基づいてロールの間
隙調整量を前記調節手段に出力する制御手段とを有する
ことを特徴とする。

【００１３】本発明においては、ロールには必ず偏心が
あるため、テープ電線に補強板を貼合わせるロールの回
転中心位置を時々刻々と変化させ、ロール間の間隙を一
定に保持する。

【００１４】このため、本願第１発明においては、ロー
ルの回転角度及びロール間隙をロール周方向位置と対応
させて予め測定し、記憶しておき、テープ電線の製造時
に、ロール回転角度を検出し、このロール回転角度検出
値を記憶手段に記憶させていたデータと照合してロール
間隙を把握する。そして、このロール間隙が基準値より
も大きい場合には、対向ロールが相互に接近するように
ロールの間隙を調整し、ロール間隙が基準値よりも小さ
い場合には、対向ロールが相互に離隔するようにロール
の間隙を調整する。このようにして、ロール間隙を一定
に制御する。

【００１５】一方、本願第２発明においては、テープ電
線と補強板との貼合時に、センサによりロール間隙を測
定し、このロール間隙測定値が一定になるように調節手
段によりロール間隙を調節する。

【００１６】従って、本発明においては、ロールに偏心
が存在してもロール間隙は常に一定に制御される。この
ため、貼合ロールとしてゴム製ロールではなく金属製ロ
ールを使用することができ、ロールに内蔵されたヒータ
の設定温度が比較的低くてもロール表面温度は高く、貼
合強度が高くなる。また、ロール間隙が一定であるの
で、貼合強度が安定する。そして、ロール表面温度が高
くなることにより、ロールの回転速度を速くすることが
でき、テープ電線の製造能率が上昇する。更に、本発明
はゴム製ロールを使用せず、金属製ロールを使用するの
でゴム劣化によるロール交換が不要である。このため、
ロール寿命が長い。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について添
付の図面を参照して具体的に説明する。図１は本発明の
第１の実施例に係るテープ電線の製造装置を示す模式
図、図２はロール間隙の変化を示すグラフ図である。本
実施例においては、図６に示す従来装置と同様にして、
ロール１０により絶縁テープを貼合わせてテープ電線１
を製造し、補強板仮付プレス２０により補強板４をテー
プ電線１の上面に仮付けする。

【００１８】その後、テープ電線１は図１に示す補強板
貼合用ロール４０の配設位置に到来する。ロール４０は
金属製であり、軸芯にヒータが内蔵されている。この１
対の補強板貼合用ロール４０のうち、上方に配置された
上ロール４０ａはその軸受４１がボールねじ４２を介し
て支持装置４３に支持されている。このボールねじ４２
はＡＣサーボモータ４４により正逆回転駆動され、この
モータ４４の正逆回転により軸受４１が上下動する。

【００１９】このモータ４４、支持装置４３、ボールね
じ４２は、ロール４０ａの他方の軸受４１にも設けられ
ており、１対のモータ４４が連動して作動することによ
り、ロール４０ａは水平状態を保持して昇降移動する。

【００２０】一方、下方のロール４０ｂには、その軸心
にロータリエンコーダ６０が連結されており、このロー
タリエンコーダ６０はロール４０ｂが所定角度回転する
都度、１パルスを出力する。このロータリエンコーダ６
０の出力は制御装置６１のカウンタ６３に入力される。
そして、制御装置６１においては、カウンタ６３の出力
がコントローラ６５に入力され、コントローラ６５はメ
モリ６４からその記憶データを入力し、パルスドライバ
６２にロール間隙の調整量に関するデータを出力する。
パルスドライバ６２は、１対のＡＣサーボモータ４４に
パルス信号を出力し、モータ４４はドライバ６２からの
パルス信号に基づいてボールねじ４２を正方向又は逆方
向に所定角度回転させ、ロール軸受４１を所定距離だけ
上昇させ、又は下降させる。なお、本実施例の補強板貼
合装置においては、上述の如く構成されたロール４０が
２対設けられている。

【００２１】而して、本実施例においては、テープ電線
と補強板との貼合工程に先立ち、ロール４０ａ、４０ｂ
が１回転する間のロール４０ａ、４０ｂの間隙を予め測
定しておく。即ち、ロール４０ａ、４０ｂの間隙を、ロ
ータリエンコーダ６０が原点信号を発した位置からロー
ル４０ａ、４０ｂが１回転するまで、そのロールの回転
角度と対応させて測定する。メモリ６４はこのロール４
０ｂの基準位置からのロール回転角度と、ロール間隙と
の間の関係を示すデータを記憶する。図２は横軸にロー
ルの回転角度をとり、縦軸にロール間隙の基準値からの
変位をとって、ロール１周分のロール間隙の変化を示す
グラフ図である。この図は２つのロール４０ａ及び４０
ｂの変位を測定してグラフ化し、それらを組み合わせて
１つのグラフとしたものである。ロール間隙は図２の実
線にて示すように変化する。メモリ６４はこの図２に示
すデータを記憶している。

【００２２】上述の如く構成された本実施例において
は、補強板が仮付けされたテープ電線が加熱された金属
ロール４０に噛み込まれ、補強板がテープ電線に熱溶着
される。この場合に、ロール４０ｂの回転角度がロータ
リエンコーダ６０により検出され、制御装置６１のカウ
ンタ６３に入力される。ロータリエンコーダ６０はロー
ル４０ｂの周面の基準位置がロール４０ａに対向した時
点でロータリエンコーダの原点信号としてパルスを１発
制御装置６１のコントローラ６５に出力する。そして、
コントローラ６５はこの原点信号が入力された時点でカ
ウンタ６３の積算値をリセットし、原点信号入力後のカ
ウンタ６３の積算値から、ロール４０ｂの基準位置から
の回転角度を求める。そして、コントローラ６５はメモ
リ６４から図２に示すロール間隙のデータを読み出し、
その時点のロール角度におけるロール間隙を求める。次
いで、コントローラ６５はロール間隙の基準値からの変
位が図２に示す制御不要範囲（ハッチング領域）から外
れて拡大した場合に、この変位を打ち消す方向にロール
４０ａの軸受４１を移動させるべく、パルスドライバ６
２にロール間隙調整信号を出力する。パルスドライバ６
２はＡＣサーボモータ４４にロール４０ａの軸受４１の
移動量に対応するパルス信号を出力する。そうすると、
モータ４４が回転して軸受４１が移動し、ロール間隙が
基準値に一致するように制御される。なお、ロール間隙
の変位が制御不要範囲（ハッチング領域）内である場合
は、コントローラ６５はロール４０ａを移動させない。

【００２３】本実施例によれば、ロール間隙が一定にな
るように制御されるため、テープ電線と補強板との間の
挟圧力が一定であり、均一な貼合強度が得られる。ま
た、ロール間隙が一定であるため、金属製ロールを使用
できるので、その表面温度がゴム製ロールの場合よりも
高くなり、貼合強度が上昇する。更に、ロール表面温度
が高くなるので、ロール回転速度を速くしてテープ電線
の進行速度を速くすることができ、テープ電線の製造能
率を向上させることができる。更にまた、ゴム製ロール
を使用しないため、ゴム劣化によるロール交換が不要で
あり、ロール寿命が長くなる。

【００２４】次に、図３及び図４を参照して本発明の第
２の実施例について説明する。図３及び図４において、
図１、２と同一構成物には同一符号を付してその詳細な
説明を省略する。

【００２５】本実施例においては、ロール４０ａ、４０
ｂ間の間隙をセンサにより検出する。即ち、図３、４に
示すように、ロール４０ａ、４０ｂ間の間隙の近傍であ
って、ロール４０ａ、４０ｂの軸方向端部位置に、光源
７０と、この光源７０からの光を受光する受光素子７１
とが配設されている。そして、光源７０から照射された
光を受光素子７１にて受光し、ロール４０ａ、４０ｂに
遮えぎられずにロール間隙を通過してきた光の幅を検出
することにより、ロール間隙が測定される。

【００２６】このセンサ（光源７０及び受光素子７１）
のロール間隙検出値は、制御装置６６の比較演算器６７
に入力される。比較演算器６７にはロール間隙の基準値
を示す信号が入力されており、比較演算器６７はセンサ
のロール間隙検出値と、基準値とを比較し、検出値と基
準値との差に関する信号をコントローラ６８に出力す
る。コントローラ６８は、このロール間隙検出値と基準
値との差が正の方向に大きい場合に、ロール４０ａを下
降させるための信号をパルスドライバ６２に出力し、前
記差が負の方向に大きい場合に、ロール４０ａを上昇さ
せるための信号をパルスドライバ６２に出力する。パル
スドライバ６２はコントローラ６８から入力されたロー
ル移動量を示す信号に基づいてＡＣパルスモータ４４に
パルス信号を出力し、モータ４４を正方向又は逆方向に
回転させてロール４０ａを下降させ又は上昇させる。

【００２７】このように構成されたテープ電線の製造装
置においては、補強板が仮付けされたテープ電線が加熱
された金属製ロール４０ａ、４０ｂ間に噛み込まれ押圧
され、補強板がテープ電線に熱溶着される。

【００２８】この場合に、ロール４０ａ、４０ｂ間の間
隙がセンサ（光源７０、受光素子７１）により常時検出
されており、このロール間隙検出値は制御装置６６の比
較演算器６７に入力される。比較演算器６７はこのロー
ル間隙検出値と基準値とを比較し、その比較結果をコン
トローラ６８に出力する。コントローラ６８は、ロール
間隙検出値と基準値との差が０になるようにロール４０
ａを移動させるための信号をパルスドライバ６２に出力
する。これにより、パルスドライバ６２はＡＣサーボモ
ータ４４にパルス信号を出力し、ロール４０ａを下降又
は上昇させて、ロール間隙が基準値に一致するように制
御する。本実施例においても、第１実施例と同様な効果
を奏する。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、金属製ロールを使用し
ゴム製ロールを使用しないので、製造能率を向上させる
ことができる。また、ロール間隙が一定に保持され、ロ
ール表面の温度が従来よりも高いため、テープ電線と補
強板との貼合強度が均一になり、更にその貼合強度自体
高くなる。更にまた、金属製ロールにより貼合するの
で、ロール寿命も長くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るテープ電線の製造装
置を示す模式図である。

【図２】同じく、そのロール間隙の変化を示すグラフ図
である。

【図３】本発明の第２実施例に係るテープ電線の製造装
置のセンサを示す模式図である。

【図４】同じくそのテープ電線製造装置を示す模式図で
ある。

【図５】テープ電線を示す図である。

【図６】従来のテープ電線製造装置を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１；テープ電線 ２；導線 ３；絶縁テープ ４；補強板 １０；加熱ロール ２０；仮付けプレス ３０；補強板貼合用ロール装置 ３１、３２、４０；補強板貼合用ロール ４０ａ、４０ｂ；ロール ４１；軸受 ４２；ボールねじ ４３；支持装置 ４４；ＡＣサーボモータ ６０；ロータリエンコーダ ６１、６６；制御装置 ６２；パルスドライバ ６３；カウンタ ６４；メモリ ６５、６８；コントローラ ６７；比較演算器 ７０；光源 ７１；受光素子

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平面的に配列された複数本の導線を絶縁
   被覆層により被覆して形成されたテープ電線素材に補強
   板を熱溶着により接合するテープ電線の製造装置におい
   て、前記テープ電線素材と補強板とを相互に重ねた状態
   で押圧する少なくとも１対の金属製ロールと、この金属
   製ロールを加熱する加熱手段と、前記金属製ロールの回
   転角度と前記ロール間の間隙をロール周方向位置と対応
   させて予め測定し記憶する記憶手段と、ロールの回転角
   度を検出する検出手段と、前記金属製ロールの間隙を調
   節する調節手段と、前記検出手段の検出結果及び前記記
   憶手段の記憶結果から金属製ロールの間隙調整量を前記
   調節手段に出力する制御手段とを有することを特徴とす
   るテープ電線の製造装置。
2. 【請求項２】 平面的に配列された複数本の導線を絶縁
   被覆層により被覆して形成されたテープ電線素材に補強
   板を熱溶着により接合するテープ電線の製造装置におい
   て、前記テープ電線素材と補強板とを相互に重ねた状態
   で押圧する少なくとも１対の金属製ロールと、この金属
   製ロールを加熱する加熱手段と、前記金属製ロールの間
   隙を調節する調節手段と、前記金属製ロールのロール間
   隙を測定するセンサと、このセンサの測定値に基づいて
   ロールの間隙調整量を前記調節手段に出力する制御手段
   とを有することを特徴とするテープ電線の製造装置。