JPH10211384A

JPH10211384A - 洗濯乾燥機

Info

Publication number: JPH10211384A
Application number: JP9016848A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Yoshida; 義雄吉田; Shinichi Nakamura; 新一中村; Masaji Kukino; 政次久木野; Shinsuke Ise; 伸介伊勢; Kazuhiko Mantani; 和彦萬谷; Takeshi Saito; 猛斉藤; Kunio Inose; 邦夫猪瀬
Original assignee: Nihon Kentetsu Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Nihon Kentetsu Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1997-01-30
Filing date: 1997-01-30
Publication date: 1998-08-11

Abstract

(57)【要約】【課題】洗濯兼脱水槽内の脱水動作を終えた後の洗濯
物に温風を無駄無く、効率良く接触させて、乾燥効率を
著しく向上させる洗濯乾燥機を得る。【解決手段】送風機６及びヒーター７によって発生す
る温風を外槽４と洗濯兼脱水槽２４との空間へ案内する
ダクト９と、このダクト９により案内された温風を空間
から洗濯兼脱水槽２４の上方開口部へ流れ込むのを阻止
するメカニカルシール５０、つまり防水板５とバランサ
ー２５との間の空間１００に気密性をもたせるリング形
状のメカニカルシール５０とを設けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、洗濯兼脱水槽内
に収容された洗濯物に乾燥用の温風を効率良く接触させ
て、乾燥効率を著しく向上するようにした洗濯乾燥機に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】洗濯兼脱水槽内に収容した洗濯物に温風
を効率良く接触させて、乾燥効率を向上させるようにし
た洗濯乾燥機が、例えば特開平６−３２７８９６号公報
に開示されている。図９は、特開平６−３２７８９６号
公報に開示されている洗濯乾燥機の構造図である。図９
において、１は外箱２の上部に配置するトップカバー、
３はトップカバー１の側部に設けられて後述する外槽内
に洗濯水及び濯ぎ水を供給する給水口、４は外箱２内に
配置した外槽、５は外槽４の上部周縁に配設した防水
板、６はトップカバー１と防水板５との間に配設した送
風機、７は送風機６の近傍に配置したヒーター、９はト
ップカバー１と防水板５との間に設けられるダクト、１
０は外槽４の内周面に突設される温風逆流遮断部材、１
１は温風逆流遮断部材１０の構成部品である三角形状の
突起、１２は突起１１の上下に設けられる薄板、１３は
外槽４の下部に設けられて洗濯水を排出制御する排水
弁、１４は排水弁１３の出口１５を介し、一端がバフル
板１６で封止されて外槽４の上部に連通するオーバーフ
ロー管、１７はオーバーフロー管１４の上部と連通する
排気ダクト、１８は排気ダクト１７の先端に配設される
除湿機構、１９は外槽４の外底部に固定したモータ、２
０はモータ１９の回転軸に固着されたモータプーリー、
２１はモータ１９の回転駆動を主軸プーリー２２へ伝達
するためのベルト、２３は主軸プーリー２２の回転を受
けるギヤ機構、２４は外槽４の内部に回転自在に配した
洗濯兼脱水槽、２５は洗濯兼脱水槽２４の上部周縁に設
けられたリング形状のバランサー、２６は洗濯兼脱水槽
２４の内底部に配した回転翼、３０は回転翼２６に形成
された回転翼通気孔、６０は洗濯兼脱水槽２４の内底部
に形成された通気孔である。

【０００３】次に、洗い、濯ぎ、脱水の各行程終了後に
設定された乾燥行程の動作について説明する。送風機６
とヒーター７とが作動することにより、温風が発生して
ダクト９から洗濯兼脱水槽２４の内部へと吹き出す。洗
濯兼脱水槽２４内に入り込んだ温風は、脱水行程が終了
して洗濯兼脱水槽２４の回転翼２６上にある水分を含ん
だ洗濯物と直接接触し、これを乾燥させる。洗濯物に含
まれた水分を奪って湿度の高くなった温風は、洗濯兼脱
水槽２４の底部に形成された通気孔６０を経て外槽４と
洗濯兼脱水槽２４との空間に流れ込むが、温風逆流遮断
部材１０により上方への流れが阻止されるため、排水弁
１３の出口１５からオーバーフロー管１４、排気ダクト
１７を経て除湿機構１８へと案内される。湿度の高い温
風は、水気が除湿機構１８で除かれて、ヒーター７で再
び乾燥した温風となり、洗濯兼脱水槽２４内へと送られ
る。このようにして、所定時間、洗濯兼脱水槽２４内を
温風が循環し、洗濯物を乾燥することができる。なお、
ダクト９より吹き出された温風は外槽４と洗濯兼脱水槽
２４との空間内にも流れ込むが、温風逆流遮断部材１０
によって下方への流れが阻止され、洗濯兼脱水槽２４内
に有効に供給される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
洗濯乾燥機によれば、脱水行程時における洗濯兼脱水槽
の横揺れによる衝突を避けるため、外槽と洗濯兼脱水槽
との間が比較的大きくあけられている。このため、ダク
トより吹き出された温風が外槽と洗濯兼脱水槽との空間
に流れ込んでしまい、洗濯物の乾燥のために有効に機能
していなかった。そこで、外槽内周壁と洗濯兼脱水槽の
外周壁との間に例えば温風逆流遮断部材を配置して、こ
の空間内への温風の流れ込みを阻止するようにしていた
が、これとても必ずしも温風の全てを洗濯兼脱水槽内に
流れ込ませることはできず、乾燥効率を著しく悪くして
いた。また、温風逆流遮断部材が外槽のほぼ中央部の内
周壁に取付けられているので、組み立て作業性も悪く、
特に、ゴミが付着し易く、これを除去するための清掃性
も非常に悪く、さらには、脱水行程における洗濯兼脱水
槽との衝突による温風逆流遮断部材の破損の恐れがある
等、構造的にも問題点を有するものであった。

【０００５】この発明は、このような問題点を解決する
ためになされたもので、洗濯兼脱水槽内の洗濯物に温風
を効率良く接触させて乾燥効率を著しく向上し、また、
構造的に簡単であり、組み立て作業性、清掃性等にも優
れた洗濯乾燥機を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明に係わる洗濯乾
燥機は、温風供給手段からの温風を洗濯兼脱水槽の上面
開口から直接供給するか、又は外槽の上部から脱水孔を
経て供給するようにするとともに、外槽と洗濯兼脱水槽
の開口部周縁との間に温風供給時にその隙間を気密状態
に保持する仕切手段を設けたものである。

【０００７】また、仕切手段を、洗濯兼脱水槽の開口部
周縁の上面に設けた環状凹溝と、外槽に設けられ先端を
環状凹溝内に垂下状態に位置させた仕切板と、環状凹溝
に温風供給手段からの温風供給時に仕切板の先端が水没
する量の水を給水する給水手段とから構成したものであ
る。

【０００８】また、仕切手段は、、洗濯兼脱水槽の開口
部周縁の上面に設けた環状凹溝と、外槽に設けられ先端
を環状凹溝内に垂下状態に位置させた仕切板と、環状凹
溝に温風供給手段からの温風供給時に仕切板の先端が水
没する量の水を給水する給水手段とから構成し、環状凹
溝の外周側壁に所定間隔で水抜孔を設けたものである。

【０００９】また、環状凹溝の外周側壁に設けた水抜孔
を仕切板の先端よりも上方へ設けたものである。

【００１０】また、給水手段は、乾燥行程時に水抜孔か
ら常に水が流れ落ちるように、環状凹溝に追加給水する
ようにしたものである。

【００１１】また、環状凹溝は、その外周側壁の内周面
を外側に傾斜させたもんである。

【００１２】また、仕切手段は環状凹溝の幅を洗濯兼脱
水槽の回転時における横振れ量の２倍以上に設定したも
のである。

【００１３】また、環状凹溝は、洗濯兼脱水槽の開口部
に設けられたバランサーと一体に形成したものである。

【００１４】また、洗濯兼脱水槽は、周壁面の脱水孔を
上方から下方に向かってその口径が次第に大きくなるよ
う形成したものである。

【００１５】また、洗濯兼脱水槽は、底面に複数個の通
気孔を設けたものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１は、この発明による洗濯乾燥機の実
施の形態を示す構造図である。図１において、従来例と
同一の符号は同一又は相当部分を示す。２７は外箱２の
上部の一側に設けられた送風機６の吸込み側に対向する
吸気孔、２８は外箱２の上部の他側に設けられた排気
孔、２９は洗濯兼脱水槽２４の側壁に形成されて位置に
より孔直径が相違する脱水孔であり、例えば側壁の上方
より下方に向かって孔直径を概２ｍｍから５ｍｍへ徐々
に変化させるようにする。従って、洗濯兼脱水槽２４の
上部及び中央部付近に形成された脱水孔２９は水を通す
が、空気の通過量が非常に少ない設計となっている。５
０は防水板５とバランサー２５との間の空間１００の気
密性をもたせるリング形状のメカニカルシール、６５は
防水板５を貫通して設けた後述するシール水の吹き出し
ノズル、７０は吹き出しノズル６５に取り付けられる第
１のチューブである。また、ダクト９は従来と同じ機能
を有するが、ダクト９の下端開口部はバランサー２５と
外槽４との間に突出するように配置され、しかも、脱水
行程の際にメカニカルシール５０とが衝突しないよう
に、適正な寸法をもたせる。このことは、後述する実施
の形態２、３についても同様である。

【００１７】図２は、メカニカルシール５０の拡大断面
図である。図２において、メカニカルシール５０は、バ
ランサー２５の上面に一体的に設けられた外周側壁５１
ａと内周側壁５１ｂ、さらに底板５１ｃとで形成された
環状凹溝５２と、この凹溝５２内の概中央部に防水板５
の下面より下方に垂下された環状の仕切板５３とから構
成され、環状凹溝５２内には仕切板５３の先端が水没す
る位置までシール水５４が給水される。シール水５４の
量は、仕切板５３に取り付けた水位検知器５５によって
制御される。なお、外周側壁５１ａは内周面が外方に向
かってあらかじめ傾斜されている。すなわち、メカニカ
ルシール５０は一種のラビリンス構造であり、防水板つ
まり外槽４と洗濯兼脱水槽２４との間の空間１００を環
状凹溝５２、仕切板５３、それにシール水５４とで気密
状態に保持している。また、脱水行程の際に洗濯兼脱水
槽２４が横揺れを生じても、仕切板５３と環状凹溝５２
の外周側壁５１ａ又は内周側壁５１ｂとが衝突しないよ
うに、予めその間隔を決めている。

【００１８】以下に、メカニカルシール５０の設計例を
記述する。図２において、条件：送風機運転時の空気圧（水頭高さ）Ｈ２０ｍ
ｍＨ₂Ｏ洗濯兼脱水槽の相対的最大変形量Ｘ１０ｍｍ設計値：Ｗ−−−−４５ｍｍＷ１−−−２２．５ｍｍＷ２−−−２２．５ｍｍＬ−−−−３０ｍｍＭ−−−−極最小値なお、このメカニカルシール５０は、特に環状凹溝５２
をバランサー２５と一体に形成するものについて説明し
たが、環状凹溝５２をあらかじめ別体に作り、バランサ
ー２５の上面に固定するようにしてもよい。

【００１９】次に、実施の形態１の動作について説明す
る。図１において、洗濯兼脱水槽２４に洗濯物及び洗剤
を所定量入れた後に電源を投入すれば、予め決められた
プログラムに従って洗い行程から濯ぎ行程へ、さらに脱
水行程へと進行する。そして、脱水行程が終了した後
に、乾燥行程へ移る。乾燥行程においては、図３に示す
ように給水弁３及び水路切り替え弁８０が作動する。こ
れにより、水道水が給水弁３から第２のチューブ７１を
通じて水路切り替え弁８０へ流れていく。次に、水道水
が水路切り替え弁８０から第１のチューブ７０へ、さら
に第１のチューブ７０に取り付くシール水の吹き出しノ
ズル６５を介してメカニカルシール５０の環状凹溝５２
内に流れ込む。そして、環状凹溝５２内に溜まるシール
水５４が所定の水位に至ると、水位検知器５５からの出
力信号により給水弁３及び水路切り替え弁８０が停止し
てシール水５４の給水が終了となる。なお、洗濯水供給
時及び濯ぎ水供給時は給水弁３のみが作動し、水路切り
替え弁８０は停止状態となっている。これにより、水道
水は給水弁３から第２のチューブ７１を通じて水路切り
替え弁８０へ流動し、さらに第３のチューブ７２を通じ
て外槽４あるいは洗濯兼脱水槽２４へ流れる。ここで、
洗濯乾燥機の全行程の動作における給水弁３及び水路切
り替え弁８０の動作モードを図４に示す。この一連の動
作は、後述する実施の形態２，３においても同様であ
る。

【００２０】この状態で、送風機６及びヒーター７を作
動すると、外箱吸気孔２７から入り込んだ空気は加熱さ
れて温風となり、ダクト９を介して洗濯兼脱水槽２４と
外槽４との間の空間へ送られる。このとき、防水板５と
洗濯兼脱水槽２４の上部周縁、つまりバランサー２５と
の間の空間１００は、環状凹溝５２、仕切板５３、シー
ル水５４によって完全にシールされているので、ダクト
９から吹き出された温風は、空間１００から洗濯兼脱水
槽２４の内部へは流れてゆくことはなく、外槽４と洗濯
兼脱水槽２４との間の空間を下方へと流れてゆく。

【００２１】また、洗濯兼脱水槽２４の上部及び中央部
付近の脱水孔２９の孔径は小さいので、空気抵抗が大き
く、温風はこの部分の脱水孔２９を介して洗濯兼脱水槽
２４内へと大量に流れ込むようなことがない。その結
果、大部分の温風は洗濯兼脱水槽２４の底面に形成され
た複数の通気孔６０からさらに回転翼の通気孔３０を経
て、洗濯兼脱水槽２４内へ流れ込み、同時に、洗濯兼脱
水槽２４の下部に形成された孔径が比較的大きい脱水孔
２９を介して洗濯兼脱水槽２４内へと流れ込む。このよ
うにして洗濯兼脱水槽２４内に流れ込んだ温風は、脱水
を終えたがまだ多分に水分を含んだ洗濯物に接触してこ
れを乾燥させるとともに、洗濯兼脱水槽２４の上部開口
を経て外箱排気孔２８から例えば室内に排出される。こ
のときに、例えば回転翼２６を数十秒間隔で数秒間左右
に回転して洗濯物全体を揺り動かすようにすれば、洗濯
物と温風との接触状態がよくなり、より乾燥を促進する
ことができる。このようにして、温風の供給を所定時間
継続することにより、乾燥行程が終了する。なお、乾燥
行程の終了時期は、あらかじめ時間で規定してもよい
し、また、温度センサーにより排出される温風温度を検
出して決定するようにしてもよい。

【００２２】また、乾燥行程終了時に洗濯兼脱水槽２４
を短時間だけ高速回転すると、環状凹溝５２の外周側壁
５１ａの内周面が傾斜面に形成されているため、シール
水５４を遠心力で自動的に環状凹溝５２から排出するこ
とができる。しかし、このような動作をあえて行わずと
も、次回の洗濯時の脱水行程で洗濯兼脱水槽２４が当然
高速回転するので、この時点で環状凹溝５２に溜まって
いたシール水５４は自動的に排出されることになる。す
なわち、環状凹溝５２に溜まっているシール水５４は、
乾燥行程が開始されるたびに新しい水と入り替わるた
め、シール水５４自体が汚れたり、環状凹溝５２内にゴ
ミが溜まるような不具合がない。

【００２３】また、シール水５４に温風が直接接触する
ようなことがないので、蒸発量は非常に小さいが、もし
シール水５４の水位が下がったような場合には、水位検
知器５５からの出力信号により給水弁３及び水路切り替
え弁８０が作動し、追加の給水が行われてシール水５４
を所定量常時溜めるようにしているので、少なくとも乾
燥行程においてシール効果が失われるようなことはな
い。このことは、後述する実施の形態２，３についても
同様である。

【００２４】以上のような構成を有しているので、簡単
な構造により洗濯兼脱水槽内には常に所定量の温風が供
給されており、しかもそのほとんどの温風が洗濯物に直
接接触するため、乾燥効率は非常に高くなり、脱水の終
了した洗濯物を短時間に有効に乾燥できるものである。
そして、メカニカルシール５０自体も構造が簡単であ
り、洗濯兼脱水槽の回転動作に何ら支障を及ぼすことも
ない。

【００２５】実施の形態２．図５は、この発明の他の実
施の形態を示す構造図である。図５において、実施の形
態１と同一の符号は、同一又は相当部分を示す。６１は
外槽４の上部に配置する防水板５の周囲に形成された排
気孔、９０は防水板５の中央開口部に開閉自在に設けら
れた中蓋９０で、洗濯兼脱水槽２４の上部開口を間接的
に塞いでいる。９３は中蓋９０の防水板５との連結部側
近傍を貫通して洗濯兼脱水槽２４内の上部へ対向配置さ
れた伸縮自在のダクトである。図６において、９１はダ
クト９３の先端部を挿入するために形成されたダクト挿
入孔、９２は防水板５と中蓋９０とを連結する蝶番であ
る。

【００２６】次に、動作について説明する。図５におい
て、乾燥行程で送風機６及びヒーター７が作動すること
により、外箱吸気孔２７から入り込んだ空気は加熱され
て温風となり、ダクト９３を介して洗濯兼脱水槽２４内
にその上部開口から流れ込む。メカニカルシール５０は
実施の形態１と同一であって防水板５、つまり外槽４と
洗濯兼脱水槽２４の上部周縁との間の気密性が保持され
ているので、ダクト９３から吹き出された温風はそれら
の間の空間１００から洗濯兼脱水槽外へ抜け出すような
ことはない。そして、洗濯兼脱水槽２４の上部及び中央
部付近の周壁面に形成された脱水孔２９はあらかじめ空
気抵抗を大きく形成しているので、温風がこの部分の脱
水孔２９を通じて洗濯兼脱水槽２４の外方へ抜け出すこ
とはない。従って、温風のほとんどは洗濯兼脱水槽２４
内を下方に向かって流れ、脱水が終わって洗濯兼脱水槽
２４の内底部にある洗濯物に接触し、未だ含まれた水分
を気化させて乾燥させる。そして、湿気の含まれた温風
は回転翼の通気孔３０を経て通気孔６０から、さらには
洗濯兼脱水槽２４の下部周壁面に形成された脱水孔２９
から外槽４内へと流れ、今度は外槽４内をその内壁面に
沿って上方へ向かい、防水板５の排気孔６１から外箱２
内へ流れて、排気孔２８から室内へと排出される。な
お、洗濯兼脱水槽２４内より洗濯物を出し入れする際
は、図６に示すように中蓋９０を開閉するが、ダクトが
中蓋９０の蝶番側に接続され、ダクト自体も伸縮自在で
あるため、その開閉動作はスムーズに行える。

【００２７】以上のような構成を有しているので、簡単
な構造により洗濯兼脱水槽内には常に所定量の温風が供
給されており、しかもそのほとんどの温風が洗濯物に直
接接触するため、乾燥効率は非常に高くなり、脱水の終
了した洗濯物を短時間に有効に乾燥できるものである。
そして、メカニカルシール５０自体も構造が簡単であ
り、洗濯兼脱水槽の回転動作に何ら支障を及ぼすことも
ない。

【００２８】実施の形態３．図７は、この発明のさらに
他の実施の形態における、メカニカルシール５０の拡大
断面図である。図７において、実施の形態１と同一の符
号は、同一又は相当部分を示す。また、メカニカルシー
ル５０の全体形状、大きさについては実施の形態１と殆
ど同一である。５７は環状凹溝５２を構成する外周側壁
５１ａに全周にわたって所定間隔で形成されたシール水
の流出孔であり、仕切板５３の下端よりも上方に位置し
て設けられる。５８は流出孔５７の下方に位置して洗濯
兼脱水槽２４の外周壁面に突出して設けられたシール水
の受け板であり、上面を傾斜面としている。なお、外周
側壁５１ａの側面図を図８に示す。

【００２９】次に、動作について説明する。図５におい
て、乾燥行程ではダクト９３から吹き出された温風が洗
濯兼脱水槽２４の内部を下方に向かって流れて脱水の終
えた洗濯物に接触し、未だ含まれた水分を気化し乾燥さ
せる。そして、湿気が含まれた温風は洗濯兼脱水槽２４
の内底部の回転翼の通気孔３０から通気孔６０を通じ
て、あるいは洗濯兼脱水槽２４の下部周壁面に設けられ
た脱水孔２９から外槽４内へと流れでて、その下方より
上方へ向かって流れていく。このとき、図７に示すよう
に流出孔５７よりシール水を流すと、シール水５４は受
け板５８に当たることによって、微細粒となり洗濯兼脱
水槽２４と外槽４との間の空間へ微細粒化して飛散す
る。従って、湿気の含まれた温風は微細粒化したシール
水５４と直接接触して冷却されるので、湿気の一部は凝
縮水となってシール水５４と共に排水弁１３を介して外
箱２の外に排水される。このために、外槽４の排気孔６
１から外箱２の排気孔２８を通じて排出される温風の含
有水分の量が減少し、室内の湿気の高まりを軽減でき
る。

【００３０】また、流出孔５７からシール水５４が流出
する過程で、環状凹溝５２内のシール水５４の水位低下
を水位検知器５５が検出すると、給水弁３と水路切替え
弁８０が動作し、環状凹溝５２内に追加給水し、乾燥行
程中は流出孔５７から連続してシール水が流出する。

【００３１】また、実施の形態１〜３において、洗濯兼
脱水槽２４は下方に向けて末広の周壁面形状又は上方に
向けて拡開する周壁面形状とし、洗濯兼脱水槽２４の側
壁の上部及び中央部付近に脱水孔２９を形成せず、下部
又は底部にのみ脱水孔２９を形成するようにしてもよ
い。さらに、洗濯兼脱水槽２４の周壁面全体に多数の脱
水孔２９を形成するとともにその外周面、特に上部及び
中央部付近の外周面を非通気性のスリーブで覆ってもよ
い。この場合、脱水行程における洗濯兼脱水槽の高速回
転時には、脱水孔２９から排出された水はその周壁面と
スリーブとの隙間を通って流下するが、乾燥行程時には
スリーブ自体が非通気性を持つため、脱水孔２９からの
温風の流出を阻止できる。

【００３２】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００３３】この発明に係わる洗濯乾燥機は、温風供給
手段からの温風を洗濯兼脱水槽の上面開口から直接供給
するか、又は外槽の上部から脱水孔を経て供給するとと
もに、外槽と洗濯兼脱水槽の開口部周縁との間に温風供
給時にその隙間を気密状態に保持する仕切手段を設ける
ようにしたので、洗濯物に温風を無駄なく効率よく接触
させることができ、乾燥効率を著しく向上できる。

【００３４】また、洗濯兼脱水槽の開口部周縁の上面に
環状凹溝を設け、外槽に先端を環状凹溝内に垂下状態に
位置させた仕切板を設け、環状凹溝に温風供給手段から
の温風供給時に仕切板の先端が水没する量の水を給水す
るようにしたので、比較的大きな隙間を形成する外槽と
洗濯兼脱水槽の開口部周縁との間を気密にでき、洗濯物
に乾燥用の温風を無駄なく効率良く接触させることがで
きる。そして、仕切手段自体は構造が簡単であり、しか
も洗濯兼脱水槽の回転動作への何等の支障もなく、高い
気密性を保持できる。

【００３５】また、温風供給手段から温風を洗濯兼脱水
槽の上面開口から供給したものであって、外槽と洗濯兼
脱水槽の開口部周縁との間に温風供給時にその隙間を気
密状態に保持する仕切手段を設け、この仕切手段の環状
凹溝の外周側壁に所定間隔で水流出孔を設けているの
で、洗濯物に温風を無駄なく効率よく接触させることが
でき、乾燥効率を著しく向上できる。そして、温風は排
出される途中でシール水に接触して湿気が除去されるか
ら、室内の湿気の高くなるのを防止できる。

【００３６】また、環状凹溝の外周側壁に設けた流出孔
を仕切板の先端よりも上方に設けているので、乾燥行程
の期間中は洗濯兼脱水槽と外槽との間の気密性を確実に
保持できるとともに温風を連続して効率良くシール水と
接触させることができ、室内への湿気の侵入を防止でき
る。

【００３７】また、乾燥行程時に環状凹溝内のシール水
の水位が低下したとき追加給水するようにしているか
ら、少なくとも乾燥行程にあるときは湿気を含む温風を
常時シール水と接触させることができ、室内への湿気の
侵入を防止できる。

【００３８】また、環状凹溝の外周側壁の内周面を外側
に傾斜させているから、洗濯兼脱水槽が高速回転すると
環状凹溝内のシール水は容易に排出される。これによ
り、乾燥行程のたびに新しいシール水と入れ代わるた
め、シール水自体が汚れたり、或は、環状凹溝内にごみ
が溜まったりすることが防止でき、かかる部分を常に清
潔に維持でき、洗濯物を汚したりすることがない。

【００３９】また、仕切手段は環状凹溝の幅を洗濯兼脱
水槽の回転時における横振れ量の２倍以上に設定したの
で、脱水行程の際に洗濯兼脱水槽が高速回転しても、メ
カニカルシール自体がその回転動作に支障を与えること
はなく、また、環状凹溝の外周側壁あるいは内周側壁と
仕切板とが衝突して破損するような不具合はない。従っ
て、乾燥行程におけるシール効果が長期間に亘って何ら
支障なく得られるものである。

【００４０】また、環状凹溝を洗濯兼脱水槽の開口部に
設けたバランサーと一体に設けているから、構造が簡単
になるとともに組立作業性もよくなり、仕切板との間で
のシール効果を確実に維持できるものである。

【００４１】また、洗濯兼脱水槽は周壁面の脱水孔を上
方から下方に向かってその口径が次第に大きくなるよう
形成したので、脱水を終わって洗濯兼脱水槽底部にある
洗濯物に温風が確実に到達して効率良く洗濯物を乾燥で
き、乾燥効率を著しく向上できる。

【００４２】また、洗濯兼脱水槽は底部に複数の通気孔
を設けているので、脱水を終わって洗濯兼脱水槽底部に
ある洗濯物に温風が確実に到達して効率良く洗濯物を乾
燥でき、乾燥効率を著しく向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による洗濯乾燥機の実施の形態１を
示す構造図である。

【図２】実施の形態１の洗濯乾燥機の一構成部品を示
す拡大断面図である。

【図３】実施の形態１の洗濯乾燥機の給水経路図であ
る。

【図４】実施の形態１の洗濯乾燥機の給水動作モード
図である。

【図５】洗濯乾燥機の実施の形態２を示す構造図であ
る。

【図６】実施の形態２の洗濯乾燥機の一構成部品を示
す平面図である。

【図７】実施の形態３の洗濯乾燥機の一構成部品を示
す拡大断面図である。

【図８】実施の形態３の洗濯乾燥機における一構成部
品の要部を示す側面図である。

【図９】従来の洗濯乾燥機を示す構造図である。

【符号の説明】

１トップカバー、２外箱、３給水弁、４外槽、
５防水板、６送風機、７ヒーター、９ダクト、
１０温風逆流遮断部材、１１突起、１２薄板、１３
排水弁、１４オーバーフロー管、１５出口、１６
バフル板、１７排気ダクト、１８除湿機構、１９
モータ、２０モータプーリー、２１ベルト、２２
主軸プーリー、２３ギヤ機構、２４洗濯兼脱水
槽、２５バランサー、２６回転翼、３０回転翼通気
孔、５０メカニカルシール、５１ａ環状凹溝の外周
側壁、５１ｂ環状凹溝の内周側壁、５１ｃ底板、５
２環状凹溝、５３仕切板、５４シール水、５５
水位検知器、５７シール水流出孔、５８シール水の
受け板、６０通気孔、６１排気孔、６５シール水
の吹き出しノズル、７０第１のチューブ、７１第２
のチューブ、７２第３のチューブ、８０水路切替え
弁、９０中蓋、９１ダクト挿入孔、９２蝶番、９
３伸縮自在のダクト、１００空間。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者久木野政次東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者伊勢伸介東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者萬谷和彦東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者斉藤猛千葉県船橋市山手一丁目１番１号日本建鐵株式会社内 (72)発明者猪瀬邦夫千葉県船橋市山手一丁目１番１号日本建鐵株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外箱と、この外箱内に支持された外槽
と、この外槽内に回転自在に配置され上面を開口すると
ともに周壁面に脱水孔を形成した洗濯兼脱水槽と、この
洗濯兼脱水槽の内底部に配設された回転翼と、乾燥行程
時に前記洗濯兼脱水槽内に温風を供給する温風供給手段
とを備えた洗濯乾燥機において、前記温風供給手段からの温風を前記洗濯兼脱水槽の上面
開口から直接供給するか、又は前記外槽の上部から前記
脱水孔を経て供給するとともに、前記外槽と洗濯兼脱水
槽の開口部周縁との間に温風供給時にその隙間を気密状
態に保持する仕切手段を設けたことを特徴とする洗濯乾
燥機。
【請求項２】前記仕切手段は、前記洗濯兼脱水槽の開
口部周縁の上面に設けられた環状凹溝と、前記外槽に設
けられ先端を前記環状凹溝内に垂下状態に位置させた仕
切板と、前記環状凹溝に前記温風供給手段からの温風供
給時に前記仕切板の先端が水没する量の水を給水する給
水手段とからなることを特徴とする請求項１記載の洗濯
乾燥機。
【請求項３】外箱と、この外箱内に支持された外槽
と、この外槽内に回転自在に配置され上面を開口すると
ともに周壁面に脱水孔を形成した洗濯兼脱水槽と、この
洗濯兼脱水槽の内底部に配設された回転翼と、乾燥行程
時に前記洗濯兼脱水槽内にその上面開口から温風を供給
する温風供給手段と、前記外槽と洗濯兼脱水槽の開口部
周縁との間に温風供給時にその隙間を気密状態に保持す
る仕切手段とを備えた洗濯乾燥機において、前記仕切手段は、洗濯兼脱水槽の開口部周縁の上面に設
けられた環状凹溝と、前記外槽に設けられ先端を前記環
状凹溝内に垂下状態に位置させた仕切板と、前記環状凹
溝に前記温風供給手段からの温風供給時に前記仕切板の
先端が水没する量の水を給水する給水手段とからなり、
前記環状凹溝の外周側壁に所定間隔で水の流出孔を設け
たことを特徴とする洗濯乾燥機。
【請求項４】前記環状凹溝の外周側壁に設けた流出孔
を、前記仕切板の先端よりも上方へ設けたことを特徴と
する請求項３記載の洗濯乾燥機。
【請求項５】前記給水手段は、乾燥行程時に水抜孔か
ら常に水が流れ落ちるように、前記環状凹溝に追加給水
するようにしたことを特徴とする請求項３又は請求項４
記載の洗濯乾燥機。
【請求項６】前記環状凹溝は、その外周側壁の内周面
を外側に傾斜させたことを特徴とする請求項２〜５の何
れか記載の洗濯乾燥機。
【請求項７】前記仕切手段は、前記環状凹溝の幅を前
記洗濯兼脱水槽の回転時における横振れ量の２倍以上に
設定したことを特徴とする請求項２〜６の何れか記載の
洗濯乾燥機。
【請求項８】環状凹溝は、洗濯兼脱水槽の開口部に設
けられたバランサーと一体に形成したことを特徴とする
請求項２〜７の何れか記載の洗濯乾燥機。
【請求項９】前記洗濯兼脱水槽は、周壁面の脱水孔を
上方から下方に向かってその口径が次第に大きくなるよ
う形成したことを特徴とする請求項１〜８の何れか記載
の洗濯乾燥機。
【請求項１０】前記洗濯兼脱水槽は、底部に複数の通
気孔を設けたことを特徴とする請求項１〜９の何れか記
載の洗濯乾燥機。