JPH102116A - タンク解体工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長時間に亘る高所作業や大掛かりな作業足場
の仮設を不要として、工期の短縮と工費の削減を図り得
るタンク解体工法を提供する。 【解決手段】 タンク側板２の下端部分を円周方向の同
じ向きに傾斜した傾斜部１６と鉛直部１７とから成る鋸
歯形状としてタンク底部３から切り離すと共に、各傾斜
部１６を支持体１８によりガイドローラ９を介して支
え、各ローラ９上で各傾斜部１６を滑落させることによ
り側板２全体を円周方向に回動させつつ下降させ、各鉛
直部１７が各支持体１８に係止されて側板２の回動及び
下降が停止したら、側板２下端の鋸歯形状が各支持体１
８の相互間距離分だけ側板２の回動方向と逆の方向にず
らされて再形成されるよう各支持体１８間の傾斜部１６
を平行四辺形状に切断して撤去し、側板２を回動させつ
つ下降させて停止するという作業を繰り返す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石油、ＬＰＧ、Ｌ
ＮＧ等を貯蔵するタンク解体工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】石油、ＬＰＧ、ＬＮＧ等を貯蔵するよう
な大型のタンクの建て替え、或いは撤去等を行う場合に
は、タンクをトラック等に積んで搬送できる程度の大き
さに解体する必要がある。

【０００３】従来、このようなタンクの解体を行う場合
には、タンク周囲に大掛かりな作業足場を仮設し、該作
業足場を利用して作業員がタンクの上部構造から順次バ
ーナで適宜な大きさに切断し、大型のクレーンにより地
上に吊り降ろす作業を繰り返して行うようにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、斯かる
従来の解体工法では、作業性の悪い高所での作業が長時
間に亘って必要となり、また、作業足場を仮設するのに
も多大な時間を要する為、工期が長くなると共に工費も
嵩むという問題があった。

【０００５】本発明は上述の実情に鑑みてなしたもの
で、長時間に亘る高所作業や大掛かりな作業足場の仮設
を不要として、工期の短縮と工費の削減を図り得るタン
ク解体工法を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のタンク解体工法
は、タンク側板の下端部分における円周方向複数箇所を
同じ向きに上辺を傾斜し且つ両側辺を直立した台形状に
切り欠いて切欠部を開口し、該各切欠部の傾斜した上辺
を下り方向に延長した切断線で前記各切欠部間に残って
いる残存部を切断することにより、前記タンク側板の下
端部分を同じ向きに傾斜した傾斜部と該各傾斜部同士を
縦方向に結ぶ鉛直部とから成る鋸歯形状としてタンク底
部から切り離すと共に、その切り離されたタンク側板下
端を前記各残存部を支持体としてガイドローラを介して
支え、該各ガイドローラ上で前記各傾斜部を滑落させる
ことによりタンク側板全体を円周方向に回動させつつ下
降させ、前記各鉛直部が前記各支持体に係止されてタン
ク側板の回動及び下降が停止したら、前記タンク側板下
端の鋸歯形状が前記タンク側板の回動方向と逆の方向に
ずれて形成されるよう前記各支持体間の傾斜部を平行四
辺形状に切断して撤去し、前記タンク側板を円周方向に
回動させつつ下降させて停止するという作業を繰り返し
てタンク側板を解体することを特徴とするものである。

【０００７】また、タンク側板の下端部分における円周
方向複数箇所を同じ向きに上辺を傾斜し且つ両側辺を直
立した台形状に切り欠いて支持体配置空間を開口し、該
支持体配置空間の夫々に自立式の支持体を配置してタン
ク側板をガイドローラを介して支え得る状態とし、前記
各支持体配置空間の傾斜した上辺を上り方向に延長した
切断線と前記各支持体配置空間の低い方の側辺を上方に
延長した切断線とを切断することにより、前記タンク側
板の下端部分を同じ向きに傾斜した傾斜部と該各傾斜部
同士を縦方向に結ぶ鉛直部とから成る鋸歯形状としてタ
ンク底部から切り離すと共に、前記各支持体配置空間の
相互間に残ったタンク側板の一部を撤去し、前記各ガイ
ドローラ上で前記各傾斜部を滑落させることによりタン
ク側板全体を円周方向に回動させつつ下降させ、前記各
鉛直部が前記各支持体に係止されてタンク側板の回動及
び下降が停止したら、前記タンク側板下端の鋸歯形状が
前記タンク側板の回動方向と逆の方向にずれて形成され
るよう前記各支持体間の傾斜部を平行四辺形状に切断し
て撤去し、前記タンク側板を円周方向に回動させつつ下
降させて停止するという作業を繰り返してタンク側板を
解体するようにしても良い。

【０００８】而して、前述した何れのタンク解体工法に
よっても、解体作業の殆どを地上で行うことが可能とな
るので、従来の如き長時間に亘る高所作業や大掛かりな
作業足場の仮設が不要となる。

【０００９】更に、タンク側板の上端にタンク屋根が接
合されているタンクの解体作業を行う際には、前記タン
ク側板の大半を解体することにより前記タンク屋根をタ
ンク底部まで下降してから解体すれば良く、このように
すれば、従来において作業性の悪い高所で行われていた
タンク屋根の解体作業を地上で行うことが可能となる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照しつつ説明する。

【００１１】図１〜図７は本発明を実施する形態の一例
を示すもので、図中１は解体すべき地上式のタンク１を
示し、該タンク１の胴部分はタンク側板２により円筒状
に形成されてタンク底部３上に立設されており、前記タ
ンク側板２の上端にはドーム状のタンク屋根４が接合さ
れている。

【００１２】このような構造のタンク１の解体を行う場
合には、先ずタンク１内の貯蔵液と気化ガスとを抜き出
して空の状態とし、次いで、タンク１内の雰囲気を空気
に置換した上で内部の附属品（液面計、温度計、ノズル
等）を撤去する。

【００１３】以上の如くして解体準備が整ったら、図１
に示す如く、タンク側板２の下端部分における円周方向
複数箇所を相互間に残存部５を残しながら同じ向きに上
辺を傾斜し且つ両側辺を直立した台形状に切り欠いて切
欠部６を開口する。

【００１４】次いで、図２及び図３に示す如く、前記各
残存部５における適宜位置に、前記各切欠部６の傾斜し
た上辺を下り方向に延長した切断線Ａに沿うよう上辺を
傾斜した台形状のローラ配置空間７を切り欠いて開口
し、該各ローラ配置空間７に対し、ブラケット８により
回動自在に軸支されたガイドローラ９を配置して固定す
る。

【００１５】このとき、前記ガイドローラ９のブラケッ
ト８は、ローラ配置空間７の下辺に溶接してリブ１０に
より補強した台座１１に対し、例えば二枚のテーパライ
ナー１２，１３から成るレベル調整手段１４を介して取
り付けるようにし、前記ガイドローラ９をローラ配置空
間７に配置した後に各テーパライナー１２，１３を調整
して前記ブラケット８の高さ位置を上げ、前記ガイドロ
ーラ９がローラ配置空間７の傾斜した上辺に対し確実に
当接した状態となるようにした上で溶接等により各テー
パライナー１２，１３相互を固定し且つ該各テーパライ
ナー１２，１３とブラケット８及び台座１１との間を固
定する。

【００１６】尚、本形態例においては、レベル調整手段
１４を二枚のテーパライナー１２，１３により構成する
場合を例示しているが、例えば油圧ジャッキ、ねじジャ
ッキ等により構成しても良いことは勿論である。

【００１７】また、各ガイドローラ９の軸方向両端部に
は鍔部１５を形成しておき、タンク側板２が脱落するこ
となく確実に支えられるようにしておくことが好まし
い。

【００１８】このようにして、各ローラ配置空間７にガ
イドローラ９を配置して固定したら、前記各ローラ配置
空間７の上辺を通る切断線Ａで各残存部５を切断し、図
４に示す如く、前記タンク側板２の下端部分を、円周方
向の同じ向きに傾斜した傾斜部１６と、該各傾斜部１６
同士を縦方向に結ぶ鉛直部１７とから成る鋸歯形状とし
てタンク底部３から切り離し、また、切断された各残存
部５を、上端にガイドローラ９を配置した支持体１８と
して前記タンク側板２下端の傾斜部１６を滑落自在に支
えた状態とする。

【００１９】この際、タンク側板２は、タンク底部３側
から完全に切り離された段階で各傾斜部１６の下り方向
に回動しながら下降することになるが、予めワイヤロー
プ等で地上側からタンク側板２の回動を拘束して図４に
示す状態を保持しておき、タンク側板２の切り離し作業
が全て完了した段階で徐々にタンク側板２に対する拘束
を緩めて該タンク側板２を円周方向に回動させつつ下降
させるようにすると良い。

【００２０】また、単に切断線Ａを切断するだけでは、
タンク側板２下端の傾斜部１６が支持体１８上端のガイ
ドローラ９以外の部分に摺接しながらタンク側板２が下
降する虞れがあるので、前述した如くタンク側板２の回
動を拘束した状態において、支持体１８上端のガイドロ
ーラ９以外の部分が低くなるよう切断線Ａの下側で再度
切断し、タンク側板２下端の傾斜部１６と、支持体１８
上端のガイドローラ９以外の部分との間に十分なクリア
ランスが形成されるようにしておくことが好ましい（図
２における一点鎖線参照）。

【００２１】而して、各ガイドローラ９上でタンク側板
２下端の各傾斜部１６を滑落させることによりタンク側
板２全体を円周方向に回動させつつ下降させると、図５
に示す如く、タンク側板２下端の各鉛直部１７が前記各
支持体１８に係止されてタンク側板２の回動及び下降が
停止するので、これ以降は、図６に二点鎖線で示す如
く、タンク側板２下端の鋸歯形状が各支持体１８の相互
間距離分だけ前記タンク側板２の回動方向と逆の方向に
ずらされて形成されるよう前記各支持体１８間の傾斜部
１６を平行四辺形状に切断して撤去し、タンク側板２を
円周方向に回動させつつ下降させて停止するという作業
を繰り返してタンク側板２の解体作業を継続する。

【００２２】このようにして、タンク側板２の解体を下
端部分から進めていくと、図７に示す如く、タンク側板
２の大半が解体されてタンク屋根４がタンク底部３まで
下降した状態となるので、該タンク屋根４については、
地上作業にて解体作業を進めれば良く、該タンク屋根４
の解体を以てタンク１の解体作業が完了することにな
る。

【００２３】従って上記形態例によれば、解体作業の殆
どを地上で行うことができるので、従来の如き長時間に
亘る高所作業や大掛かりな作業足場の仮設を不要とする
ことができ、これによって、工期の短縮と工費の削減を
図ることができる。

【００２４】また、従来において作業性の悪い高所で行
われていたタンク屋根４の解体作業を地上で行うことが
できるので、該タンク屋根４を効率良く且つ安全に解体
することができる。

【００２５】図８〜図１３は本発明を実施する形態の別
の例を示すもので、この形態例においては、図８に示す
如く、タンク側板の下端部分における円周方向複数箇所
を同じ向きに上辺を傾斜し且つ両側辺を直立した台形状
に切り欠いて支持体配置空間１９を開口し、次いで、図
９に示す如く、前記各支持体配置空間１９の夫々に、上
端にガイドローラ９を備えた自立式の支持体１８’を配
置してタンク底部３に固定し、タンク側板２をガイドロ
ーラ９を介して支え得る状態とする。

【００２６】このとき、前述した図１〜図７の形態例の
場合と同様に、前記各支持体１８’がガイドローラ９の
高さ位置を調整するレベル調整手段を備えていることは
勿論であり、前記支持体１８’を支持体配置空間１９に
配置した後にレベル調整手段によりガイドローラ９の高
さ位置を上げ、該ガイドローラ９が支持体配置空間１９
の傾斜した上辺に対し確実に当接した状態となるようす
る。

【００２７】このようにして、各支持体配置空間１９に
ガイドローラ９を配置して固定したら、前記各支持体配
置空間１９の傾斜した上辺を上り方向に延長した切断線
Ｂと前記各支持体配置空間１９の低い方の側辺を上方に
延長した切断線Ｃとを切断すると共に、前記各支持体配
置空間１９の相互間に残っているタンク側板２の一部
２’を撤去し、図１０に示す如く、前記タンク側板２の
下端部分を、円周方向の同じ向きに傾斜した傾斜部１６
と、該各傾斜部１６同士を縦方向に結ぶ鉛直部１７とか
ら成る鋸歯形状としてタンク底部３から切り離し、ま
た、前記タンク側板２下端の傾斜部１６を支持体１８’
のガイドローラ９により滑落自在に支えた状態とする。

【００２８】この際、タンク側板２は、タンク底部３側
から完全に切り離された段階で各傾斜部１６の下り方向
に回動しながら下降することになるので、予めワイヤロ
ープ等で地上側からタンク側板２の回動を拘束して図１
０に示す状態を保持しておき、タンク側板２の切り離し
作業が全て完了した段階で徐々にタンク側板２に対する
拘束を緩めて該タンク側板２を円周方向に回動させつつ
下降させるようにする。

【００２９】これ以降の作業手順は、前述した図１〜図
７の形態例と同様であり、各ガイドローラ９上でタンク
側板２下端の各傾斜部１６を滑落させることによりタン
ク側板２全体を円周方向に回動させつつ下降させ、図１
１に示す如く、タンク側板２下端の各鉛直部１７が前記
各支持体１８’に係止されてタンク側板２の回動及び下
降が停止したら、図１２に二点鎖線で示す如く、タンク
側板２下端の鋸歯形状が各支持体１８’の相互間距離分
だけ前記タンク側板２の回動方向と逆の方向にずれて形
成されるよう前記各支持体１８’間の傾斜部１６を平行
四辺形状に切断して撤去し、タンク側板２を円周方向に
回動させつつ下降させて停止するという作業を繰り返し
てタンク側板２の解体作業を継続する。

【００３０】このようにして、タンク側板２の解体を下
端部分から進めていくと、図１３に示す如く、タンク側
板２の大半が解体されてタンク屋根４がタンク底部３ま
で下降した状態となるので、該タンク屋根４について
は、地上作業にて解体作業を進めれば良く、該タンク屋
根４の解体を以てタンク１の解体作業が完了することに
なる。

【００３１】従って、本形態例によっても、前述した図
１〜図７の形態例の場合と同様に、解体作業の殆どを地
上で行うことができるので、従来の如き長時間に亘る高
所作業や大掛かりな作業足場の仮設を不要とすることが
でき、これによって、工期の短縮と工費の削減を図るこ
とができる。

【００３２】また、従来において作業性の悪い高所で行
われていたタンク屋根４の解体作業を地上で行うことが
できるので、該タンク屋根４を効率良く且つ安全に解体
することができる。

【００３３】尚、本発明のタンク解体工法は、上述の形
態例にのみ限定されるものではなく、図示ではタンク側
板の上端にタンク屋根が接合されている場合を例示して
あるが、例えばタンク屋根を貯蔵液の液面に浮かべる方
式としたフローティングルーフタンクを解体する際にも
適用することができ、この場合には、貯蔵液を抜き出す
ことによりタンク底部まで下降したタンク屋根をタンク
側板の解体状況と無関係に解体して良いこと、その他、
本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加
え得ることは勿論である。

【００３４】

【発明の効果】上記した本発明のタンク解体工法によれ
ば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。

【００３５】（Ｉ）解体作業の殆どを地上で行うことが
できるので、従来の如き長時間に亘る高所作業や大掛か
りな作業足場の仮設を不要とすることができ、これによ
って、工期の短縮と工費の削減を図ることができる。

【００３６】（ＩＩ）タンク側板の上端に接合されたタ
ンク屋根を、前記タンク側板の大半を解体することによ
りタンク底部まで下降してから解体するようにすれば、
従来において作業性の悪い高所で行われていたタンク屋
根の解体作業を地上で行うことができるので、該タンク
屋根を効率良く且つ安全に解体することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】タンク側板の下端部分に切欠部を開口した状態
を示す概略図である。

【図２】図１の残存部にガイドローラを配置した状態を
示す正面図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ方向の矢視図である。

【図４】図１のタンク側板をタンク底部から切り離した
状態を示す概略図である。

【図５】図４のタンク側板を回動させつつ下降させた状
態を示す概略図である。

【図６】図５の各傾斜部における次の切断部分を示す概
略図である。

【図７】図６のタンク屋根がタンク底部まで下降した状
態を示す概略図である。

【図８】タンク側板の下端部分に支持体配置空間を開口
した状態を示す概略図である。

【図９】図８の支持体配置空間に支持体を配置した状態
を示す概略図である。

【図１０】図９のタンク側板をタンク底部から切り離し
た状態を示す概略図である。

【図１１】図１０のタンク側板を回動させつつ下降させ
た状態を示す概略図である。

【図１２】図１１の各傾斜部における次の切断部分を示
す概略図である。

【図１３】図１２のタンク屋根がタンク底部まで下降し
た状態を示す概略図である。

【符号の説明】

１ タンク ２ タンク側板 ２’ タンク側板の一部 ３ タンク底部 ４ タンク屋根 ５ 残存部 ６ 切欠部 ９ ガイドローラ １６ 傾斜部 １７ 鉛直部 １８ 支持体 １８’ 支持体 １９ 支持体配置空間 Ａ 切断線 Ｂ 切断線 Ｃ 切断線

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンク側板の下端部分における円周方向
   複数箇所を同じ向きに上辺を傾斜し且つ両側辺を直立し
   た台形状に切り欠いて切欠部を開口し、該各切欠部の傾
   斜した上辺を下り方向に延長した切断線で前記各切欠部
   間に残っている残存部を切断することにより、前記タン
   ク側板の下端部分を同じ向きに傾斜した傾斜部と該各傾
   斜部同士を縦方向に結ぶ鉛直部とから成る鋸歯形状とし
   てタンク底部から切り離すと共に、その切り離されたタ
   ンク側板下端を前記各残存部を支持体としてガイドロー
   ラを介して支え、該各ガイドローラ上で前記各傾斜部を
   滑落させることによりタンク側板全体を円周方向に回動
   させつつ下降させ、前記各鉛直部が前記各支持体に係止
   されてタンク側板の回動及び下降が停止したら、前記タ
   ンク側板下端の鋸歯形状が前記タンク側板の回動方向と
   逆の方向にずれて形成されるよう前記各支持体間の傾斜
   部を平行四辺形状に切断して撤去し、前記タンク側板を
   円周方向に回動させつつ下降させて停止するという作業
   を繰り返してタンク側板を解体することを特徴とするタ
   ンク解体工法。
2. 【請求項２】 タンク側板の下端部分における円周方向
   複数箇所を同じ向きに上辺を傾斜し且つ両側辺を直立し
   た台形状に切り欠いて支持体配置空間を開口し、該支持
   体配置空間の夫々に自立式の支持体を配置してタンク側
   板をガイドローラを介して支え得る状態とし、前記各支
   持体配置空間の傾斜した上辺を上り方向に延長した切断
   線と前記各支持体配置空間の低い方の側辺を上方に延長
   した切断線とを切断することにより、前記タンク側板の
   下端部分を同じ向きに傾斜した傾斜部と該各傾斜部同士
   を縦方向に結ぶ鉛直部とから成る鋸歯形状としてタンク
   底部から切り離すと共に、前記各支持体配置空間の相互
   間に残ったタンク側板の一部を撤去し、前記各ガイドロ
   ーラ上で前記各傾斜部を滑落させることによりタンク側
   板全体を円周方向に回動させつつ下降させ、前記各鉛直
   部が前記各支持体に係止されてタンク側板の回動及び下
   降が停止したら、前記タンク側板下端の鋸歯形状が前記
   タンク側板の回動方向と逆の方向にずれて形成されるよ
   う前記各支持体間の傾斜部を平行四辺形状に切断して撤
   去し、前記タンク側板を円周方向に回動させつつ下降さ
   せて停止するという作業を繰り返してタンク側板を解体
   することを特徴とするタンク解体工法。
3. 【請求項３】 タンク側板の上端に接合されたタンク屋
   根を、前記タンク側板の大半を解体することによりタン
   ク底部まで下降してから解体することを特徴とする請求
   項１又は２に記載のタンク解体工法。