JPH1037489A - タンク解体工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大掛かりな作業足場の仮設や長期間に亘る大
型クレーンの使用を不要として、工期の短縮と工費の削
減を図り得るタンク解体工法を提供する。 【解決手段】 タンク底部３ａの中央付近に屋根４ａ，
４ｂを貫通して上方へ延びるクレーンポスト９を立設
し、次いで、作業用ゴンドラ１０及びクレーンフック１
１を夫々の昇降及び横行を個別に行い得るよう装備した
ビーム１２をポスト９の上端に旋回可能に取り付けてタ
ンク側板２ａ，２ｂより外側へ張り出し、然る後に、フ
ック１１により解体対象部位を吊り下げ支持しながらゴ
ンドラ１０を作業足場として解体対象部位を適宜な大き
さに切断し、その切断した解体片１９をフック１１によ
り地上に吊り降ろすという作業手順をビーム１２の旋回
位置を変更しながら繰り返して屋根４ａ，４ｂ及び側板
２ａ，２ｂを解体する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石油、ＬＰＧ、Ｌ
ＮＧ等を貯蔵するタンク解体工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】石油、ＬＰＧ、ＬＮＧ等を貯蔵するよう
な大型のタンクの建て替え、或いは撤去等を行う場合に
は、タンクをトラック等に積んで搬送できる程度の大き
さに解体する必要がある。

【０００３】従来、このようなタンクの解体を行う場合
には、タンク周囲に作業足場を仮設し、該作業足場を利
用して作業員がタンクの上部構造から順次ガス溶断機で
適宜な大きさに切断し、その切断された解体片を大型ク
レーンにより地上に吊り降ろす作業を繰り返して行うよ
うにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、斯かる
従来の解体工法では、タンク周囲に仮設しなければなら
ない作業足場が非常に大掛かりなものとなり、該作業足
場の仮設に多大な時間と労力が必要となる為、工期が長
くなると共に工費も嵩むという問題があった。

【０００５】また、バーナで切断した解体片を大型クレ
ーンにより地上に吊り降ろすようにしていたので、使用
料の高い大型クレーンが解体作業の開始から終盤までの
長期間に亘って必要となり、この使用料によっても工費
が嵩むという問題があった。

【０００６】本発明は上述の実情に鑑みてなしたもの
で、大掛かりな作業足場の仮設や長期間に亘る大型クレ
ーンの使用を不要として、工期の短縮と工費の削減を図
り得るタンク解体工法を提供することを目的としてい
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、タンク底部の
中央付近にタンク屋根を貫通して上方へ延びるクレーン
ポストを立設し、次いで、作業用ゴンドラ及びクレーン
フックを夫々の昇降及び横行を個別に行い得るよう装備
したビームを前記クレーンポストの上端に旋回可能に取
り付けてタンク側板より外側へ張り出し、然る後に、前
記クレーンフックにより解体対象部位を吊り下げ支持し
ながら前記作業用ゴンドラを作業足場として前記解体対
象部位を適宜な大きさに切断し、その切断した解体片を
クレーンフックにより地上に吊り降ろすという作業手順
をビームの旋回位置を変更しながら繰り返して前記タン
ク屋根及びタンク側板を解体することを特徴とするタン
ク解体工法、に係るものである。

【０００８】而して、本発明のタンク解体工法によれ
ば、ビームの旋回と作業用ゴンドラの昇降及び横行とに
より、作業用ゴンドラを任意の解体対象部位へ移動して
作業足場として利用することが可能となるので、タンク
周囲に大掛かりな作業足場を仮設する必要がなくなる。

【０００９】また、クレーンフックによりタンク屋根又
はタンク側板の解体対象部位を吊り下げ支持しながら適
宜な大きさに切断し、その切断した解体片を直ちにタン
ク側板の外側へ搬送して地上に吊り降ろすことが可能と
なるので、タンクの解体作業に大型クレーンを使用する
必要がなくなる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照しつつ説明する。

【００１１】図１〜図８は本発明を実施する形態の一例
を示すもので、本形態例においては、内槽１ａと外槽１
ｂとから成る二重殻構造とした地上式のタンク１を解体
する場合を例示している。

【００１２】前記内槽１ａ及び外槽１ｂの夫々の胴部分
はタンク側板２ａ，２ｂにより円筒状に形成され、内槽
１ａのタンク側板２ａはタンク底部３ａ上に立設され、
外槽１ｂのタンク側板２ｂは基礎スラブ３ｂ上に立設さ
れており、各タンク側板２ａ，２ｂの上端にはドーム状
のタンク屋根４ａ，４ｂが接合されている。

【００１３】このような二重殻構造のタンク１の解体を
行う場合には、先ずタンク１内の貯蔵液と気化ガスとを
抜き出して空の状態とし、次いで、内槽１ａと外槽１ｂ
との間に充填されているパーライト等の保冷材を吸込み
真空法で吸引排出し、然る後に、タンク１内の雰囲気を
空気に置換した上で内部の附属品（液面計、温度計、ノ
ズル等）を撤去する。

【００１４】以上の如くして解体準備が整ったら、図１
に示す如く、タンク底部３ａの中央位置に凹部５を形成
し、次いで、該凹部５の直上位置となるタンク屋根４
ａ，４ｂの中央位置に開口部６を開口し、然る後に、該
開口部６を通してタンク１外部から図示しない大型クレ
ーンにより所要長さのポストブロック７を吊り降ろし、
該ポストブロック７の下端部を前記凹部５に嵌め込んで
起立させ、且つブレース８を取り付けて前記ポストブロ
ック７の起立状態が確実に保持されるよう補強する。

【００１５】この際、前記ポストブロック７の下端部
は、タンク底部３ａの上面に配置されている内槽底板
や、基礎スラブ３ｂの上面に配置されている外槽底板に
対し溶接して固定しておくことが好ましい。

【００１６】このようにして、ポストブロック７をタン
ク底部３ａの中央位置に起立させたら、図２に示す如
く、前記ポストブロック７に対して新たに別のポストブ
ロック７を順次継ぎ足し、開口部６を介しタンク屋根４
ａ，４ｂを貫通して上方へ延びるクレーンポスト９を立
設する。

【００１７】ここで、各ポストブロック７の継ぎ足し
は、例えば下段側のポストブロック７に対し上段側のポ
ストブロック７を差し込んで固定するような作業足場等
を必要としない簡易な継ぎ足し方式を採用して行う。

【００１８】次いで、図３に示す如く、作業用ゴンドラ
１０及びクレーンフック１１を夫々の昇降及び横行を個
別に行い得るよう装備したビーム１２を前記クレーンポ
スト９の上端に旋回可能に取り付けてタンク側板２ａ，
２ｂより外側へ張り出し、このビーム１２と前記クレー
ンポスト９とにより解体用クレーン１３を構成する。

【００１９】ここで、作業用ゴンドラ１０とクレーンフ
ック１１とは、例えば前記ビーム１２の長手方向に異な
るガイドレールに沿って個別に横行し得るようにしたゴ
ンドラ用トロリー１４とクレーンフック用トロリー１５
とに夫々昇降可能に懸吊しておけば良く、これらのゴン
ドラ用トロリー１４やクレーンフック用トロリー１５を
組み付け終えた状態で前記ビーム１２の取り付けを行う
ようにする。

【００２０】また、前記ビーム１２をクレーンポスト９
の上端に旋回可能に取り付けるにあたっては、例えばク
レーンポスト９の最上段を構成するポストブロック７と
ビーム１２とを予め旋回可能に組み付けておき、最終的
なポストブロック７の継ぎ足しを行う際に、ビーム１２
を一緒に取り付けるようにすれば良い。

【００２１】このようにして解体用クレーン１３を組み
立てたら、図４に示す如く、ゴンドラ用トロリー１４を
ビーム１２の先端まで横行して作業用ゴンドラ１０を地
上まで吊り降ろし、該作業用ゴンドラ１０にガス溶断機
等の解体用機材一式を積み込んだ上、数人の作業員１６
を乗り込ませて作業用ゴンドラ１０を吊り上げ、然る後
に、図５に示す如く、ゴンドラ用トロリー１４とクレー
ンフック用トロリー１５とをクレーンポスト９側に寄せ
て作業用ゴンドラ１０とクレーンフック１１とを外槽１
ｂのタンク屋根４ｂ上に夫々下降し、作業用ゴンドラ１
０から命綱をとる等して作業環境を確保した上でタンク
屋根４ｂ上に作業員１６を降ろして該タンク屋根４ｂの
解体対象部位における複数箇所に固定具１７を取り付け
る作業を行い、各固定具１７間に渡したワイヤ１８をク
レーンフック１１に掛け、該クレーンフック１１により
前記解体対象部位を吊り下げ支持しながら前記解体対象
部位を適宜な大きさに切断する作業を行う。

【００２２】このとき、タンク屋根４ｂ上で作業を行う
作業員１６に対し作業用ゴンドラ１０を下り側に配置し
ておけば、作業員１６に安心感を与えて作業能率を向上
させることが可能であり、また、タンク屋根４ｂの外周
部における勾配の急な箇所については、作業用ゴンドラ
１０内から作業を行うようにすると良い。

【００２３】更に、解体対象部位を適宜な大きさに切断
したら、図６に示す如く、切断した解体片１９をクレー
ンフック１１により吊り上げてクレーンフック用トロリ
ー１５をビーム１２の先端まで横行し、タンク側板２ｂ
の外側で地上に吊り降ろす作業を行い、この間に、作業
員１６は次の解体対象部位に新たに固定具１７を取り付
ける作業を行う。

【００２４】このように、クレーンフック１１により解
体対象部位を吊り下げ支持しながら前記作業用ゴンドラ
１０を作業足場として前記解体対象部位を適宜な大きさ
に切断し、その切断した解体片１９をクレーンフック１
１により地上に吊り降ろすという作業手順をビーム１２
の旋回位置を変更しながら繰り返し、外槽１ｂ及び内槽
１ａのタンク屋根４ａ，４ｂを順次解体する。

【００２５】外槽１ｂ及び内槽１ａのタンク屋根４ａ，
４ｂを全て解体し終えたら、図７に示す如く、外槽１ｂ
及び内槽１ａのタンク側板２ａ，２ｂを前述と同様に解
体する作業を行うが、この際に、例えば作業用ゴンドラ
１０を図示する如き門型の作業用ゴンドラ１０’に付け
替えて、該作業用ゴンドラ１０’を外槽１ｂ及び内槽１
ａのタンク側板２ａ，２ｂを跨がせるようにして配置
し、内槽１ａのタンク側板２ａと外槽１ｂのタンク側板
２ｂとを作業用ゴンドラ１０’内から同時に切断するよ
うにすると効率良く解体作業を進めることが可能であ
る。

【００２６】尚、タンク側板２ａ，２ｂの解体を行う際
にも、タンク側板２ａ，２ｂの夫々の上端に固定具１７
を取り付け、各固定具１７間に渡したワイヤ１８をクレ
ーンフック１１に掛けて該クレーンフック１１により解
体対象部位を吊り下げ支持しながら該解体対象部位を切
断することは勿論である。

【００２７】図８に示す如く、外槽１ｂ及び内槽１ａの
タンク側板２ａ，２ｂを全て解体し終えたら、作業用ゴ
ンドラ１０’から作業員１６を地上に降ろした後に、図
示しない大型クレーンを利用して解体用クレーン１３を
組み立て時と逆の手順で解体し、然る後に、タンク底部
３ａ及び基礎スラブ３ｂを地上作業により解体して撤去
すれば良い。

【００２８】従って上記形態例によれば、ビーム１２の
旋回と作業用ゴンドラ１０，１０’の昇降及び横行とに
より、作業用ゴンドラ１０，１０’を任意の解体対象部
位へ移動して作業足場として利用することができるの
で、タンク１周囲に大掛かりな作業足場を仮設する必要
がなくなり、工期の短縮と工費の削減を図ることができ
る。

【００２９】また、クレーンフック１１によりタンク屋
根４ａ，４ｂ又はタンク側板２ａ，２ｂの解体対象部位
を吊り下げ支持しながら適宜な大きさに切断し、その切
断した解体片１９を直ちにタンク側板２ｂの外側へ搬送
して地上に吊り降ろすことができるので、タンク１の解
体作業に大型クレーンを使用する必要がなくなり、工費
を更に削減することができる。

【００３０】ただし、本形態例において既に詳述してあ
る通り、大型クレーンは解体用クレーン１３の組み立て
時と解体時に使用する必要があるが、従来の如くタンク
１の解体作業の開始から終盤までの長期間に亘って使用
する場合と比較して、その使用期間は著しく短縮される
のである。

【００３１】尚、本発明のタンク解体工法は、上述の形
態例にのみ限定されるものではなく、図示では二重殻構
造としたタンクの場合を例示したが、一重殻構造のタン
クにに対して適用しても良いこと、その他、本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。

【００３２】

【発明の効果】上記した本発明のタンク解体工法によれ
ば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。

【００３３】（Ｉ）ビームの旋回と作業用ゴンドラの昇
降及び横行とにより、作業用ゴンドラを任意の解体対象
部位へ移動して作業足場として利用することができるの
で、タンク周囲に大掛かりな作業足場を仮設する必要が
なくなり、工期の短縮と工費の削減を図ることができ
る。

【００３４】（ＩＩ）クレーンフックによりタンク屋根
又はタンク側板の解体対象部位を吊り下げ支持しながら
適宜な大きさに切断し、その切断した解体片を直ちにタ
ンク側板の外側へ搬送して地上に吊り降ろすことができ
るので、タンクの解体作業に大型クレーンを使用する必
要がなくなり、工費を更に削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】タンク底部の中央位置にポストブロックを起立
した状態を示す概略図である。

【図２】ポストブロックを継ぎ足してクレーンポストと
した状態を示す概略図である。

【図３】クレーンポストの上端にビームを取り付けた状
態を示す概略図である。

【図４】作業用ゴンドラを地上に吊り降ろした状態を示
す概略図である。

【図５】タンク屋根を解体している状態を示す概略図で
ある。

【図６】切断した解体片を地上に吊り降ろした状態を示
す概略図である。

【図７】タンク側板を解体している状態を示す概略図で
ある。

【図８】タンク側板を全て解体し終えた状態を示す概略
図である。

【符号の説明】

１ タンク ２ａ タンク側板 ２ｂ タンク側板 ３ａ タンク底部 ４ａ タンク屋根 ４ｂ タンク屋根 ５ 凹部 ９ クレーンポスト １０ 作業用ゴンドラ １０’ 作業用ゴンドラ １１ クレーンフック １２ ビーム １９ 解体片

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンク底部の中央付近にタンク屋根を貫
   通して上方へ延びるクレーンポストを立設し、次いで、
   作業用ゴンドラ及びクレーンフックを夫々の昇降及び横
   行を個別に行い得るよう装備したビームを前記クレーン
   ポストの上端に旋回可能に取り付けてタンク側板より外
   側へ張り出し、然る後に、前記クレーンフックにより解
   体対象部位を吊り下げ支持しながら前記作業用ゴンドラ
   を作業足場として前記解体対象部位を適宜な大きさに切
   断し、その切断した解体片をクレーンフックにより地上
   に吊り降ろすという作業手順をビームの旋回位置を変更
   しながら繰り返して前記タンク屋根及びタンク側板を解
   体することを特徴とするタンク解体工法。