JPH10213045A - コモンレールにおける分岐接続体の接続構造 - Google Patents
コモンレールにおける分岐接続体の接続構造Info
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- JPH10213045A JPH10213045A JP9345776A JP34577697A JPH10213045A JP H10213045 A JPH10213045 A JP H10213045A JP 9345776 A JP9345776 A JP 9345776A JP 34577697 A JP34577697 A JP 34577697A JP H10213045 A JPH10213045 A JP H10213045A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M55/00—Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
- F02M55/004—Joints; Sealings
- F02M55/005—Joints; Sealings for high pressure conduits, e.g. connected to pump outlet or to injector inlet
-
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- F02M55/025—Common rails
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 分岐接続体の流路のコモンレール開口端部に
発生する最大応力値を下げて内圧疲労強度をより向上さ
せること。 【解決手段】 長手方向に断面ほぼ円形の流通路を有す
るコモンレールの軸方向の周壁部に間隔を保持して複数
の分岐孔を設け、かつ該分岐孔の周面部にそれぞれ前記
流通路に通ずる流路を有する分岐接続体を連設する外方
への開口する受圧座面を形成して該分岐接続体の端部に
設けた接続頭部のなす押圧座面部を当接係合せしめ、コ
モンレールと一体もしくは別体の継手部分と予め分岐接
続体側に組込んだナットの螺合による前記接続頭部での
押圧に伴って締着して接続してなる分岐接続体の接続構
造において、前記分岐孔のコモンレール開口端部を円弧
状に面取りしてエッジ部を有しない曲面に形成したＲ面
取部とする。
発生する最大応力値を下げて内圧疲労強度をより向上さ
せること。 【解決手段】 長手方向に断面ほぼ円形の流通路を有す
るコモンレールの軸方向の周壁部に間隔を保持して複数
の分岐孔を設け、かつ該分岐孔の周面部にそれぞれ前記
流通路に通ずる流路を有する分岐接続体を連設する外方
への開口する受圧座面を形成して該分岐接続体の端部に
設けた接続頭部のなす押圧座面部を当接係合せしめ、コ
モンレールと一体もしくは別体の継手部分と予め分岐接
続体側に組込んだナットの螺合による前記接続頭部での
押圧に伴って締着して接続してなる分岐接続体の接続構
造において、前記分岐孔のコモンレール開口端部を円弧
状に面取りしてエッジ部を有しない曲面に形成したＲ面
取部とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般にディーゼル
内燃機関における高圧燃料用の多岐管からなる本管レー
ル或いはブロック・レールなどのようなコモンレールに
おける分岐枝管もしくは分岐金具などのような分岐接続
体の接続構造に関するものである。
内燃機関における高圧燃料用の多岐管からなる本管レー
ル或いはブロック・レールなどのようなコモンレールに
おける分岐枝管もしくは分岐金具などのような分岐接続
体の接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の分岐接続体の接続構造と
しては、例えば図６に示すように、コモンレールとして
の多岐管からなる本管レール１側の周壁部に設けた内部
の断面円形の流通路１−１に通ずる分岐孔１−２部を外
方に開口する受圧座面１−３となし、該受圧座面附近の
本管レール１の外周部を囲繞するリング状の継手金具３
を使用し、端部に例えば先細円錐状の挫屈成形による拡
径した分岐接続体としての分岐枝管２側の接続頭部２−
２のなす押圧座面２−３を当接係合せしめ、前記本管レ
ール１の径方向に突出するよう該継手金具に設けた本管
レール１の外方に突出する螺子壁３−１部と予め分岐枝
管２側にスリーブワッシャー５を介して組込んだナット
４の螺合による前記接続頭部２−２首下での押圧に伴っ
て締着して接続する方式のものや、図７、図８に示すご
とくリング状の継手金具３に替えて、筒状のスリーブニ
ップル３ａ、３ｂを本管レール１の径方向で外方に突出
するようそれぞれ凹凸嵌合螺着方式、溶接などにより直
接本管レール１の外周壁に取着し、分岐枝管２側の接続
頭部２−２のなす押圧座面２−３を本管レール１側の受
圧座面１−３に当接係合せしめ、前記スリーブニップル
３ａ、３ｂに螺合するナット４を締着して接続する方式
のものもが知られている。
しては、例えば図６に示すように、コモンレールとして
の多岐管からなる本管レール１側の周壁部に設けた内部
の断面円形の流通路１−１に通ずる分岐孔１−２部を外
方に開口する受圧座面１−３となし、該受圧座面附近の
本管レール１の外周部を囲繞するリング状の継手金具３
を使用し、端部に例えば先細円錐状の挫屈成形による拡
径した分岐接続体としての分岐枝管２側の接続頭部２−
２のなす押圧座面２−３を当接係合せしめ、前記本管レ
ール１の径方向に突出するよう該継手金具に設けた本管
レール１の外方に突出する螺子壁３−１部と予め分岐枝
管２側にスリーブワッシャー５を介して組込んだナット
４の螺合による前記接続頭部２−２首下での押圧に伴っ
て締着して接続する方式のものや、図７、図８に示すご
とくリング状の継手金具３に替えて、筒状のスリーブニ
ップル３ａ、３ｂを本管レール１の径方向で外方に突出
するようそれぞれ凹凸嵌合螺着方式、溶接などにより直
接本管レール１の外周壁に取着し、分岐枝管２側の接続
頭部２−２のなす押圧座面２−３を本管レール１側の受
圧座面１−３に当接係合せしめ、前記スリーブニップル
３ａ、３ｂに螺合するナット４を締着して接続する方式
のものもが知られている。
【０００３】さらに図９に示すようにコモンレールとし
ての本管レール１に該本管レール１と一体のボス３ｃを
形成し、分岐枝管２の接続頭部２−２のなす押圧座面２
−３を本管レール１側の受圧座面１−３に当接係合せし
め、前記ボス３ｃの外周面に設けた螺子部３−２に螺合
する袋ナット６を締着して接続する方式のものなども知
られている。
ての本管レール１に該本管レール１と一体のボス３ｃを
形成し、分岐枝管２の接続頭部２−２のなす押圧座面２
−３を本管レール１側の受圧座面１−３に当接係合せし
め、前記ボス３ｃの外周面に設けた螺子部３−２に螺合
する袋ナット６を締着して接続する方式のものなども知
られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の分岐接
続体の接続構造はいずれも、本管レール１のようなコモ
ンレールの断面円形の流通路１−１の中心と分岐枝管２
のような分岐接続体の流路２−１の中心とが一致した構
造となっており、その流通路１−１に通ずる分岐孔１−
２はコモンレールとしての本管レール１の流通路１−１
の中心線上に開口し、その開口端部にはエッジがあるた
め、コモンレールの内部に内圧が作用したときコモンレ
ールの断面円形の流通路１−１の開口端部Ｐに最も大き
な応力が発生し、この開口端部Ｐが起点となって亀裂が
生じ易く、燃料の洩れを招く可能性があった。
続体の接続構造はいずれも、本管レール１のようなコモ
ンレールの断面円形の流通路１−１の中心と分岐枝管２
のような分岐接続体の流路２−１の中心とが一致した構
造となっており、その流通路１−１に通ずる分岐孔１−
２はコモンレールとしての本管レール１の流通路１−１
の中心線上に開口し、その開口端部にはエッジがあるた
め、コモンレールの内部に内圧が作用したときコモンレ
ールの断面円形の流通路１−１の開口端部Ｐに最も大き
な応力が発生し、この開口端部Ｐが起点となって亀裂が
生じ易く、燃料の洩れを招く可能性があった。
【０００５】本発明は従来技術の有する前記問題に鑑み
てなされたものであり、分岐接続体の流路のコモンレー
ル開口端部に発生する最大応力値を下げて内圧疲労強度
をより向上させることが可能な高圧燃料用のコモンレー
ルにおける分岐接続体の接続構造を提供することを目的
とするものである。
てなされたものであり、分岐接続体の流路のコモンレー
ル開口端部に発生する最大応力値を下げて内圧疲労強度
をより向上させることが可能な高圧燃料用のコモンレー
ルにおける分岐接続体の接続構造を提供することを目的
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、長手方向に断面ほぼ円形の流通路を有するコ
モンレールの該流通路の軸方向の周壁部に間隔を保持し
て複数の分岐孔を設け、かつ該分岐孔の周面部にそれぞ
れ前記流通路に通ずる流路を有する分岐接続体を連設す
る外方への開口する受圧座面を形成して該分岐接続体の
端部に設けた接続頭部のなす押圧座面部を当接係合せし
め、コモンレールと一体もしくは別体の継手部分と予め
分岐接続体側に組込んだナットの螺合による前記接続頭
部での押圧に伴って締着して接続してなる分岐接続体の
接続構造において、前記分岐孔のコモンレール側開口端
部を円弧状に面取りしてエッジ部を有しない曲面に形成
したＲ面取部としたコモンレールにおける分岐接続体の
接続構造を特徴とするものである。
するため、長手方向に断面ほぼ円形の流通路を有するコ
モンレールの該流通路の軸方向の周壁部に間隔を保持し
て複数の分岐孔を設け、かつ該分岐孔の周面部にそれぞ
れ前記流通路に通ずる流路を有する分岐接続体を連設す
る外方への開口する受圧座面を形成して該分岐接続体の
端部に設けた接続頭部のなす押圧座面部を当接係合せし
め、コモンレールと一体もしくは別体の継手部分と予め
分岐接続体側に組込んだナットの螺合による前記接続頭
部での押圧に伴って締着して接続してなる分岐接続体の
接続構造において、前記分岐孔のコモンレール側開口端
部を円弧状に面取りしてエッジ部を有しない曲面に形成
したＲ面取部としたコモンレールにおける分岐接続体の
接続構造を特徴とするものである。
【０００７】また本発明の前記エッジ部を有しない曲面
に形成するコモンレール側開口端部は、Ｒ面取部の内周
面における輪郭が前記流通路の直径方向に長径の楕円形
状であったり、前記Ｒ面取部の断面形状が分岐孔内周面
と滑らかな曲面で連なったテーパー面と、該テーパー面
とコモンレール流通路内周面が滑らかな曲面で連なった
形状、前記Ｒ面取部の断面形状が回転円弧面、回転楕円
面、回転放物線面、回転双曲線面の形状となしたりする
ものである。
に形成するコモンレール側開口端部は、Ｒ面取部の内周
面における輪郭が前記流通路の直径方向に長径の楕円形
状であったり、前記Ｒ面取部の断面形状が分岐孔内周面
と滑らかな曲面で連なったテーパー面と、該テーパー面
とコモンレール流通路内周面が滑らかな曲面で連なった
形状、前記Ｒ面取部の断面形状が回転円弧面、回転楕円
面、回転放物線面、回転双曲線面の形状となしたりする
ものである。
【０００８】さらに本発明では、前記コモンレールと別
体の継手部分は、該コモンレールに取付けた継手金具も
しくは筒状のスリーブニップルからなり、または該コモ
ンレールと一体の継手部分は、ボスまたは円形溝からな
ることを特徴とするものであり、前記コモンレールは、
本管レールあるいはブロック・レールあり、また前記分
岐接続体は、分岐枝管あるいは分岐金具であるものであ
る。
体の継手部分は、該コモンレールに取付けた継手金具も
しくは筒状のスリーブニップルからなり、または該コモ
ンレールと一体の継手部分は、ボスまたは円形溝からな
ることを特徴とするものであり、前記コモンレールは、
本管レールあるいはブロック・レールあり、また前記分
岐接続体は、分岐枝管あるいは分岐金具であるものであ
る。
【０００９】ここで、分岐孔のコモンレール側開口端部
のＲ面取部の半径Ｒとしては、特に限定するものではな
く、コモンレールの肉厚に応じて適宜設定する。
のＲ面取部の半径Ｒとしては、特に限定するものではな
く、コモンレールの肉厚に応じて適宜設定する。
【００１０】本発明では上記のごとく、コモンレールの
断面ほぼ円形の流通路の中心と、該コモンレールと一体
もしくは別体の継手部分の流路の中心とが一致した接続
構造のコモンレールにおいて、分岐孔のコモンレール側
開口端部をエッジのないＲ面取部としたことにより、継
手部分の流路のコモンレール流通路開口端部に発生する
最大応力を軽減することができる。
断面ほぼ円形の流通路の中心と、該コモンレールと一体
もしくは別体の継手部分の流路の中心とが一致した接続
構造のコモンレールにおいて、分岐孔のコモンレール側
開口端部をエッジのないＲ面取部としたことにより、継
手部分の流路のコモンレール流通路開口端部に発生する
最大応力を軽減することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係るコモンレール
における分岐接続体の接続構造例のコモンレールとして
の本管レール側を一部切欠いて示す拡大断面図、図２は
図１に示す接続構造例における分岐孔のコモンレール側
開口端部のＲ面取部の内周面における輪郭の一例を示す
図１矢視図、図３は図１に示す接続構造例における分岐
孔のＲ面取部の断面形状を例示したもので、（Ａ）は分
岐孔内周面と滑らかな曲面で連なったテーパー面と、該
テーパー面とコモンレール流通路内周面が滑らかな曲面
で連なった形状で構成したＲ面取部の断面形状を示すコ
モンレール側開口端部の断面図、（Ｂ）は回転放物線面
で構成したＲ面取部の断面形状を示すコモンレール側開
口端部の断面図、（Ｃ）は回転双曲線面で構成したＲ面
取部の断面形状を示すコモンレール側開口端部の断面
図、図４はコモンレールとしてのブロック・レールを示
す斜視図、図５は図４の断面図で、（Ａ）は図４のＡ−
Ａ′線上の断面図、（Ｂ）図４のＢ−Ｂ′線上の断面図
である。なお、ここではコモンレールとしての多岐管か
らなる本管レールと別体からなる継手部分として筒状の
スリーブニップルを使用し、このスリーブニップルを直
接本管レールに溶接して構成する図８に示す分岐接続体
の接続構造に適用した場合を例にとり説明する。
における分岐接続体の接続構造例のコモンレールとして
の本管レール側を一部切欠いて示す拡大断面図、図２は
図１に示す接続構造例における分岐孔のコモンレール側
開口端部のＲ面取部の内周面における輪郭の一例を示す
図１矢視図、図３は図１に示す接続構造例における分岐
孔のＲ面取部の断面形状を例示したもので、（Ａ）は分
岐孔内周面と滑らかな曲面で連なったテーパー面と、該
テーパー面とコモンレール流通路内周面が滑らかな曲面
で連なった形状で構成したＲ面取部の断面形状を示すコ
モンレール側開口端部の断面図、（Ｂ）は回転放物線面
で構成したＲ面取部の断面形状を示すコモンレール側開
口端部の断面図、（Ｃ）は回転双曲線面で構成したＲ面
取部の断面形状を示すコモンレール側開口端部の断面
図、図４はコモンレールとしてのブロック・レールを示
す斜視図、図５は図４の断面図で、（Ａ）は図４のＡ−
Ａ′線上の断面図、（Ｂ）図４のＢ−Ｂ′線上の断面図
である。なお、ここではコモンレールとしての多岐管か
らなる本管レールと別体からなる継手部分として筒状の
スリーブニップルを使用し、このスリーブニップルを直
接本管レールに溶接して構成する図８に示す分岐接続体
の接続構造に適用した場合を例にとり説明する。
【００１２】図１に示す分岐接続体の接続構造は、図８
に示すものと同様、予め分岐接続体としての分岐枝管２
側に組込んだナット４と螺合する螺子面３−１ｂを内周
面に設けた筒状のスリーブニップル３ｂを継手部分とな
してその基端部を前記受圧座面１−３付近の本管レール
１の外周壁に該受圧座面部を囲むように分岐孔１−２と
同心円上に溶接し、分岐枝管２側の接続頭部２−２のな
す押圧座面２−３を本管レール１側の受圧座面１−３に
当接係合せしめ、前記スリーブニップル３ｂに螺合する
ナット４を締着して接続構成するものである。ここで、
コモンレールとしての本管レール１は、例えば管径２０
ｍ／ｍ、肉厚８ｍ／ｍ程度の比較的厚肉で細径の金属管
であって、その軸芯内部を断面円形の流通路１−１とな
して軸方向の周壁部に間隔を保持して複数からなる外方
に開口する周面を受圧座面１−３となす分岐孔１−２を
流通路１−１に連通して設けてなるものである。一方、
分岐接続体は、前記したような分岐枝管２或いは分岐金
具からなるものであって、その内部に前記流通路１−１
に通ずる流路２−１を有してその端部に先細円錐状の挫
屈成形による拡径した接続頭部２−２のなす押圧座面２
−３を設けてなるものである。
に示すものと同様、予め分岐接続体としての分岐枝管２
側に組込んだナット４と螺合する螺子面３−１ｂを内周
面に設けた筒状のスリーブニップル３ｂを継手部分とな
してその基端部を前記受圧座面１−３付近の本管レール
１の外周壁に該受圧座面部を囲むように分岐孔１−２と
同心円上に溶接し、分岐枝管２側の接続頭部２−２のな
す押圧座面２−３を本管レール１側の受圧座面１−３に
当接係合せしめ、前記スリーブニップル３ｂに螺合する
ナット４を締着して接続構成するものである。ここで、
コモンレールとしての本管レール１は、例えば管径２０
ｍ／ｍ、肉厚８ｍ／ｍ程度の比較的厚肉で細径の金属管
であって、その軸芯内部を断面円形の流通路１−１とな
して軸方向の周壁部に間隔を保持して複数からなる外方
に開口する周面を受圧座面１−３となす分岐孔１−２を
流通路１−１に連通して設けてなるものである。一方、
分岐接続体は、前記したような分岐枝管２或いは分岐金
具からなるものであって、その内部に前記流通路１−１
に通ずる流路２−１を有してその端部に先細円錐状の挫
屈成形による拡径した接続頭部２−２のなす押圧座面２
−３を設けてなるものである。
【００１３】本発明では、本管レール１の周壁部に外方
に開口する周面を受圧座面１−３となし当該本管レール
１の断面円形の流通路１−１に連通する分岐孔１−２の
流通路１−１開口端部を円弧状に面取りしてエッジ部を
有しない曲面に形成したＲ面取部１−２ａとするもので
ある。また、このＲ面取部１−２ａの内周面における輪
郭は真円に限らず、図２に示すごとく断面ほぼ円形の流
通路１−１の直径方向に長径の楕円形状としてもよい。
また、Ｒ面取部の断面形状としては、図３（Ａ）に示す
ごとく、分岐孔の垂直部の内周面１−２ｂと半径ｒ１の
滑らかな曲面１−２ｃで連なったテーパー面１−２ｄ
と、該テーパー面と本管レール流通路内周面１−１ａが
半径ｒ２の滑らかな曲面１−２ｅで連なった形状、また
は同（Ｂ）に示すごとく、分岐孔の垂直部の内周面１−
２ｂと連なった半径ｒ３の滑らかな曲面１−２ｆと本管
レール流通路内周面１−１ａが半径Ｒ１の滑らかな曲面
１−２で連なった回転放物線面、同（Ｃ）に示すごと
く、分岐孔の垂直部の内周面１−２ｂと連なった半径Ｒ
２の滑らかな曲面１−２ｈと本管レール流通路内周面１
−１ａが半径ｒ４の滑らかな曲面１−２ｉで連なった回
転双曲線面とすることができる。なお、前記各Ｒ面取部
の半径Ｒ、Ｒ１、Ｒ２、ｒ１、ｒ２、ｒ３、ｒ４は特に
限定されるものではなく、コモンレールとしての本管レ
ールやブロック・レールの肉厚に応じて適宜設定する。
に開口する周面を受圧座面１−３となし当該本管レール
１の断面円形の流通路１−１に連通する分岐孔１−２の
流通路１−１開口端部を円弧状に面取りしてエッジ部を
有しない曲面に形成したＲ面取部１−２ａとするもので
ある。また、このＲ面取部１−２ａの内周面における輪
郭は真円に限らず、図２に示すごとく断面ほぼ円形の流
通路１−１の直径方向に長径の楕円形状としてもよい。
また、Ｒ面取部の断面形状としては、図３（Ａ）に示す
ごとく、分岐孔の垂直部の内周面１−２ｂと半径ｒ１の
滑らかな曲面１−２ｃで連なったテーパー面１−２ｄ
と、該テーパー面と本管レール流通路内周面１−１ａが
半径ｒ２の滑らかな曲面１−２ｅで連なった形状、また
は同（Ｂ）に示すごとく、分岐孔の垂直部の内周面１−
２ｂと連なった半径ｒ３の滑らかな曲面１−２ｆと本管
レール流通路内周面１−１ａが半径Ｒ１の滑らかな曲面
１−２で連なった回転放物線面、同（Ｃ）に示すごと
く、分岐孔の垂直部の内周面１−２ｂと連なった半径Ｒ
２の滑らかな曲面１−２ｈと本管レール流通路内周面１
−１ａが半径ｒ４の滑らかな曲面１−２ｉで連なった回
転双曲線面とすることができる。なお、前記各Ｒ面取部
の半径Ｒ、Ｒ１、Ｒ２、ｒ１、ｒ２、ｒ３、ｒ４は特に
限定されるものではなく、コモンレールとしての本管レ
ールやブロック・レールの肉厚に応じて適宜設定する。
【００１４】このように本管レール１の断面ほぼ円形の
流通路１−１に連通する分岐孔１−２の流通路１−１開
口端部をエッジのないＲ面取部とした場合には、本管レ
ール１に内圧が作用したときに分岐孔１−２の流通路１
−１開口端部に発生する最大応力は大幅に軽減される。
したがって、開口端部Ｐが起点となって亀裂が生じると
いう問題はほとんど解消される。
流通路１−１に連通する分岐孔１−２の流通路１−１開
口端部をエッジのないＲ面取部とした場合には、本管レ
ール１に内圧が作用したときに分岐孔１−２の流通路１
−１開口端部に発生する最大応力は大幅に軽減される。
したがって、開口端部Ｐが起点となって亀裂が生じると
いう問題はほとんど解消される。
【００１５】なお図１ないし図３においてはコモンレー
ルとして本管レールを使用した例を説明したが、図４お
よび図５に示すようにコモンレールとしてブロック・レ
ール１′を用いることができる。そして該ブロック・レ
ール１′には相互に連通（図示せず）する断面円形の流
通路１−１、１−１′が形成され、該流通路１−１、１
−１′側の開口端部がエッジのないＲ面取部１−２ａと
なり、外方に開口する周面を受圧座面１−３となす分岐
孔１−２を設けている。そして受圧座面１−３から外方
に向かって内周面に螺子面を設けた円形溝７を穿設して
継手部分となし、予め分岐接続体２側に組込んだナット
４を円形溝７の内周面に設けた螺子面に螺合せしめて分
岐接続体２側の接続頭部２−２のなす押圧座面２−３を
ブロック・レール１′側の受圧座面１−３に当接係合せ
しめ前記ナット４を締着して接続構成するものである。
なお８は分岐接続体２の接続頭部２−２の背後に組込ま
れたワッシャーである。
ルとして本管レールを使用した例を説明したが、図４お
よび図５に示すようにコモンレールとしてブロック・レ
ール１′を用いることができる。そして該ブロック・レ
ール１′には相互に連通（図示せず）する断面円形の流
通路１−１、１−１′が形成され、該流通路１−１、１
−１′側の開口端部がエッジのないＲ面取部１−２ａと
なり、外方に開口する周面を受圧座面１−３となす分岐
孔１−２を設けている。そして受圧座面１−３から外方
に向かって内周面に螺子面を設けた円形溝７を穿設して
継手部分となし、予め分岐接続体２側に組込んだナット
４を円形溝７の内周面に設けた螺子面に螺合せしめて分
岐接続体２側の接続頭部２−２のなす押圧座面２−３を
ブロック・レール１′側の受圧座面１−３に当接係合せ
しめ前記ナット４を締着して接続構成するものである。
なお８は分岐接続体２の接続頭部２−２の背後に組込ま
れたワッシャーである。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によるコモ
ンレールにおける分岐接続体の接続構造は、コモンレー
ルの断面ほぼ円形の流通路に連通する分岐孔の流通路開
口端部を円弧状に面取りしてエッジ部を有しない曲面に
形成したことにより、分岐金具もしくはスリーブニップ
ルのような別体の継手部分、またはボスもしくは円形溝
のような一体の継手部分の流路のコモンレール開口端部
に発生する最大応力を大幅に軽減できるので、各分岐孔
における内圧疲労強度が高く、耐久性に優れ、亀裂の発
生による燃料洩れをなくして確実にして安定した機能を
発揮することができる。また本発明に係る分岐接続体の
接続構造は、コモンレール以外の分岐管継手や、油圧マ
ニホールド、水圧マニホールド用にも適用可能である。
ンレールにおける分岐接続体の接続構造は、コモンレー
ルの断面ほぼ円形の流通路に連通する分岐孔の流通路開
口端部を円弧状に面取りしてエッジ部を有しない曲面に
形成したことにより、分岐金具もしくはスリーブニップ
ルのような別体の継手部分、またはボスもしくは円形溝
のような一体の継手部分の流路のコモンレール開口端部
に発生する最大応力を大幅に軽減できるので、各分岐孔
における内圧疲労強度が高く、耐久性に優れ、亀裂の発
生による燃料洩れをなくして確実にして安定した機能を
発揮することができる。また本発明に係る分岐接続体の
接続構造は、コモンレール以外の分岐管継手や、油圧マ
ニホールド、水圧マニホールド用にも適用可能である。
【図１】本発明に係るコモンレールにおける分岐接続体
の接続構造例のコモンレールとしての本管レール側を一
部切欠いて示す拡大断面図である。
の接続構造例のコモンレールとしての本管レール側を一
部切欠いて示す拡大断面図である。
【図２】図１に示す接続構造例における分岐孔のコモン
レール側開口端部のＲ面取部の内周面における輪郭の一
例を示す図１矢視図である。
レール側開口端部のＲ面取部の内周面における輪郭の一
例を示す図１矢視図である。
【図３】図１に示す接続構造例における分岐孔のＲ面取
部の断面形状を例示したもので、（Ａ）は分岐孔内周面
と滑らかな曲面で連なったテーパー面と、該テーパー面
とコモンレール流通路内周面が滑らかな曲面で連なった
形状で構成したＲ面取部の断面形状を示すコモンレール
側開口端部の断面図、（Ｂ）は回転放物線面で構成した
Ｒ面取部の断面形状を示すコモンレール側開口端部の断
面図、（Ｃ）は回転双曲線面で構成したＲ面取部の断面
形状を示すコモンレール側開口端部の断面図である。
部の断面形状を例示したもので、（Ａ）は分岐孔内周面
と滑らかな曲面で連なったテーパー面と、該テーパー面
とコモンレール流通路内周面が滑らかな曲面で連なった
形状で構成したＲ面取部の断面形状を示すコモンレール
側開口端部の断面図、（Ｂ）は回転放物線面で構成した
Ｒ面取部の断面形状を示すコモンレール側開口端部の断
面図、（Ｃ）は回転双曲線面で構成したＲ面取部の断面
形状を示すコモンレール側開口端部の断面図である。
【図４】コモンレールとしてのブロック・レールを示す
斜視図である。
斜視図である。
【図５】図４の断面図で、（Ａ）は図４のＡ−Ａ′線上
の断面図、（Ｂ）図４のＢ−Ｂ′線上の断面図である。
の断面図、（Ｂ）図４のＢ−Ｂ′線上の断面図である。
【図６】リング状の継手金具を使用した従来のコモンレ
ールにおける分岐接続体の接続構造例を一部切欠いて示
す断面図である。
ールにおける分岐接続体の接続構造例を一部切欠いて示
す断面図である。
【図７】筒状のスリーブニップルを凹凸嵌合螺着方式に
てコモンレールとしての本管レールに取着した構成の従
来のコモンレールにおける分岐接続体の接続構造例を一
部切欠いて示す断面図である。
てコモンレールとしての本管レールに取着した構成の従
来のコモンレールにおける分岐接続体の接続構造例を一
部切欠いて示す断面図である。
【図８】筒状のスリーブニップルを溶接にてコモンレー
ルとしての本管レールに取着した構成の従来のコモンレ
ールにおける分岐接続体の接続構造例を一部切欠いて示
す断面図である。
ルとしての本管レールに取着した構成の従来のコモンレ
ールにおける分岐接続体の接続構造例を一部切欠いて示
す断面図である。
【図９】一体のボスを突設した従来のコモンレールにお
ける分岐接続体の接続構造例を示す横断面図である。
ける分岐接続体の接続構造例を示す横断面図である。
１ 本管レール １′ ブロック・レール １−１、１−１′ 流通路 １−１ａ 流通路内周面 １−２ 分岐孔 １−２ａ Ｒ面取部 １−２ｂ 分岐孔垂直部の内周面 １−２ｃ 半径ｒ１の滑らかな曲面 １−２ｄ テーパー面 １−２ｅ 半径ｒ２の滑らかな曲面 １−２ｆ 半径ｒ３の滑らかな曲面 １−２ｇ 半径Ｒ１の滑らかな曲面 １−２ｈ 半径Ｒ２の滑らかな曲面 １−２ｉ 半径ｒ４の滑らかな曲面 １−３ 受圧座面 ２ 分岐枝管 ２−１ 流路 ２−２ 接続頭部 ２−３ 押圧座面 ３ 継手金具 ３−１ 螺子壁 ３−２ 螺子部 ３ａ、３ｂ 筒状スリーブニップル ３ｃ ボス ４ ナット ５ スリーブワッシャー ６ 袋ナット ７ 円形溝 ８ ワッシャー Ｐ 開口端部 Ｒ Ｒ面取部の半径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ１６Ｌ 41/08 Ｆ１６Ｌ 41/02 Ｚ
Claims (5)
- 【請求項１】 長手方向に断面ほぼ円形の流通路を有す
るコモンレールの該流通路の軸方向の周壁部に間隔を保
持して複数の分岐孔を設け、かつ該分岐孔の周面部にそ
れぞれ前記流通路に通ずる流路を有する分岐接続体を連
設する外方への開口する受圧座面を形成して該分岐接続
体の端部に設けた接続頭部のなす押圧座面部を当接係合
せしめ、コモンレールと一体もしくは別体の継手部分と
予め分岐接続体側に組込んだナットの螺合による前記接
続頭部での押圧に伴って締着して接続してなる分岐接続
体の接続構造において、前記分岐孔のコモンレール側開
口端部を円弧状に面取りしてエッジ部を有しない曲面に
形成したＲ面取部としたことを特徴とするコモンレール
における分岐接続体の接続構造。 - 【請求項２】 前記エッジ部を有しない曲面に形成する
コモンレール側開口端部は、Ｒ面取部の内周面における
輪郭が前記流通路の直径方向に長径の楕円形状であるこ
とを特徴とする請求項１記載のコモンレールにおける分
岐接続体の接続構造。 - 【請求項３】 前記Ｒ面取部の断面形状が分岐孔内周面
と滑らかな曲面で連なったテーパー面と、該テーパー面
とコモンレール流通路内周面が滑らかな曲面で連なった
形状となしていることを特徴とする請求項１または２記
載のコモンレールにおける分岐接続体の接続構造。 - 【請求項４】 前記Ｒ面取部の断面形状が回転円弧面、
回転楕円面、回転放物線面、回転双曲線面の形状となし
ていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記
載のコモンレールにおける分岐接続体の接続構造。 - 【請求項５】 前記コモンレールと別体の継手部分は、
該コモンレールに取付けた継手金具もしくは筒状のスリ
ーブニップルからなり、または該コモンレールと一体の
継手部分は、ボスまたは円形溝からなることを特徴とす
る請求項１〜４のいずれか１項記載のコモンレールにお
ける分岐接続体の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9345776A JPH10213045A (ja) | 1996-11-30 | 1997-12-01 | コモンレールにおける分岐接続体の接続構造 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33455096 | 1996-11-30 | ||
| JP8-334550 | 1996-11-30 | ||
| JP9345776A JPH10213045A (ja) | 1996-11-30 | 1997-12-01 | コモンレールにおける分岐接続体の接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10213045A true JPH10213045A (ja) | 1998-08-11 |
Family
ID=26574872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9345776A Withdrawn JPH10213045A (ja) | 1996-11-30 | 1997-12-01 | コモンレールにおける分岐接続体の接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10213045A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007127062A (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | フューエルデリバリパイプ |
| CN100359158C (zh) * | 2003-06-20 | 2008-01-02 | 臼井国际产业株式会社 | 高压燃料喷射管 |
| WO2008004501A1 (fr) * | 2006-07-04 | 2008-01-10 | Tokyo Electron Limited | unité d'arrivée de gaz |
| WO2008041374A1 (en) * | 2006-10-02 | 2008-04-10 | Bosch Corporation | Common rail and method of manufacturing common rail |
| JP2008532780A (ja) * | 2005-06-06 | 2008-08-21 | デルファイ・テクノロジーズ・インコーポレーテッド | 加工方法 |
| JP2008542624A (ja) * | 2005-06-10 | 2008-11-27 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 高圧絞りを備えた高圧アキュムレータ |
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| WO2020074296A1 (de) * | 2018-10-12 | 2020-04-16 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur bearbeitung der kante der bohrungen der verzweigungsstutzen einer gemeinsamen kraftstoffleitung und so hergestellte gemeinsame kraftstoffleitung |
-
1997
- 1997-12-01 JP JP9345776A patent/JPH10213045A/ja not_active Withdrawn
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2018173086A (ja) * | 2011-04-15 | 2018-11-08 | ヴェルトジィレ シュヴァイツ アクチェンゲゼルシャフト | 高圧流体レール |
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| CN112823072A (zh) * | 2018-10-12 | 2021-05-18 | 罗伯特·博世有限公司 | 用于加工共同燃料管路的分支接管的孔的棱边的方法和这样制造的共同燃料管路 |
| CN112823072B (zh) * | 2018-10-12 | 2024-05-14 | 罗伯特·博世有限公司 | 用于加工共同燃料管路的分支接管的孔的棱边的方法和这样制造的共同燃料管路 |
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