JPH10213143A - 旋回軸受 - Google Patents

旋回軸受

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JPH10213143A
JPH10213143A JP9012202A JP1220297A JPH10213143A JP H10213143 A JPH10213143 A JP H10213143A JP 9012202 A JP9012202 A JP 9012202A JP 1220297 A JP1220297 A JP 1220297A JP H10213143 A JPH10213143 A JP H10213143A
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JP
Japan
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mounting groove
seal member
annular
slewing bearing
ring member
Prior art date
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JP9012202A
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English (en)
Inventor
Norio Fukushima
則男 福嶋
Yoshiya Fukuya
淑也 福家
Tsuyoshi Fujiwara
強 藤原
Masao Miyoshi
眞佐男 三好
Norihiko Fujimura
則彦 藤村
Tadaharu Iida
忠晴 飯田
Masao Kawachi
正男 河内
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Caterpillar Japan Ltd
Caterpillar Mitsubishi Ltd
Original Assignee
Caterpillar Mitsubishi Ltd
Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd
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Publication date
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    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
    • F16C33/7816—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material
    • F16C33/783—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material of the mounting region
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    • F16C19/16—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls
    • F16C19/163—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls with angular contact
    • F16C19/166—Four-point-contact ball bearings
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Component Parts Of Construction Machinery (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シール部材が環状装着溝に確実に容易に保持
され、またシール部材に加わる外力に対して剛性の大き
い、改良されたシール手段を有する旋回軸受を提供す
る。 【解決手段】 シール部材が装着される環状装着溝の形
状及びシール部材の形状を改良して、装着溝は開口端か
ら底面に向かう部分の少なくとも一部において溝幅が増
大されるように形成し、シール部材は装着溝に装着固定
される環状基部を、リップ部が延びる主部と装着溝面に
沿って主部から折れ曲がって延びる付加部とで形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油圧ショベル、ク
レーン車、旋回作業車、等の作業機械の下部支持体と上
部旋回体との間に設けられる旋回軸受、更に詳しくは、
改善されたシール手段を有する旋回軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】油圧ショベル等の作業機械においては、
下部走行体（下部支持体）に上部旋回体が旋回軸受を介
して旋回自在に装着されている。典型的な旋回軸受につ
いて図７を参照して説明すると、全体を番号２で示す旋
回軸受は、下部走行体４に固定される内輪部材６と、上
部旋回体８に固定される外輪部材１０と、内輪部材６と
外輪部材１０との間に介在される複数個の転動部材１２
と、転動部材１２の上側及び下側に夫々配設された上側
シール部材５２及び下側シール部材５４を含むシール手
段５０が備えられている。上側シール部材５２は外輪部
材１０に形成された環状装着溝５３に基部が挿入され自
由端部が内輪部材６に弾性的に当接し、下側シール部材
５４は内輪部材６に形成された環状装着溝５５に基部が
挿入され自由端部が外輪部材１０に弾性的に当接し、か
くして内輪部材６と外輪部材１０との間はシール手段５
０によって密封され、転動部材１２を潤滑するための潤
滑油が封入されるとともに、外部からの水、砂、泥、塵
等の異物の侵入が防止されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のように構成され
た旋回軸受においては、シール手段のシール部材が装着
溝から外れあるいは損傷することによる、潤滑油の漏
れ、異物の侵入、転動部の摩耗、旋回不良、等の問題が
あった。シール部材が装着溝から外れあるいは損傷する
要因としては、次のものがあげられる。 （１）シール部材の基部は装着溝に挿入され接着剤によ
って固定されている。しかしながら、装着溝及びシール
部材基部の製作寸法のバラツキによって、接着不良、接
着の不均一等が発生し、シール部材と装着溝との接着力
が低下する。 （２）内輪部材及び外輪部材と転動部材との夫々の間に
は、転動部材を介することによる軸受の構造上から隙間
が存在する。そしてこの隙間によって内輪部材と外輪部
材との間に相対的なガタが発生する。特に、作業機械の
上部旋回体に加わる作業負荷及びその変動が大きいとき
には、シール部材の自由端部と内輪部材あるいは外輪部
材との接触状態が大きく変わり、内輪部材あるいは外輪
部材によってシール部材に大きな力が繰り返して加わ
り、またシール部材の大きな変形が繰り返され、シール
部材が損傷してしまう。この相対的なガタの量は転動部
材が転動する部分が摩耗することによっても増加する。 （３）環状装着溝は鋼のような剛体に形成されその直径
が大きい、それに対して環状シール部材は大径に弾性体
によって形成される。このことから、装着溝へのシール
部材の取付作業は面倒で難しく、装着溝とシール部材と
の接着不良、接着力低下等の原因となり易い。
【０００４】本発明は上記事実に鑑みてなされたもの
で、その技術的課題は、シール部材が環状装着溝に確実
に容易に保持され、またシール部材に加わる外力に対し
て剛性の大きい、改良されたシール手段を有する旋回軸
受を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記技
術的課題を解決するために、シール部材が装着される環
状装着溝の形状及びシール部材の形状を改良して、装着
溝は開口端から底面に向かう部分の少なくとも一部にお
いて溝幅が増大されるように形成し、シール部材は装着
溝に挿入固定される環状基部を、リップ部が延びる主部
と装着溝面に沿って主部から折れ曲がって延びる付加部
とで形成する。
【０００６】すなわち、本発明によれば、上記技術的課
題を解決する旋回軸受として、該環状装着溝は、溝深さ
方向の少なくとも一部において、開口端から底面に向か
って溝幅が増大せしめられており、該上側シール部材及
び該下側シール部材の各々の該環状基部は、該装着溝の
片側面に沿って延びる主部と、該主部の後端から該装着
溝の該底面に沿って延び、次いで該装着溝の他側面に沿
って延びる付加部とを有し、該リップ部は該主部の前端
から延出している、ことを特徴とする旋回軸受が提供さ
れる。
【０００７】該装着溝の溝幅は、開口端から底面に向か
って漸次増大しているのが好適である。そして、該装着
溝の該他側面は該開口端から該底面に向かって該装着溝
の該片側面から離れる方向に傾斜して延びているように
するのが好都合である。また、該上側シール部材及び該
下側シール部材の各々の該環状基部における該付加部の
自由端部は、該環状基部における該主部の前端部と該リ
ップ部の後端部との少なくとも一方に接着されており、
該付加部の該自由端部の後方には、該環状基部の該主部
と該付加部とによって囲まれた空間が存在するのが好ま
しい。そして、該上側シール部材及び該下側シール部材
の各々の該環状基部における該付加部の該自由端部は該
装着溝の該開口端を越えて突出せしめられており、該環
状基部における該主部の前端部と該リップ部の後端部と
の双方に跨がって接着されているのが好都合である。
【０００８】更に好適には、該装着溝の該他側面は、溝
深さ方向に対して略垂直に延びる肩面部を含み、該肩面
部の存在に起因して該装着溝は該開口端から該底面に向
かって急激に増大せしめられているようにすることがで
きる。そして、該上側シール部材及び該下側シール部材
の各々の該環状基部における該付加部の自由端は、該装
着溝の該他側面における該肩面部に当接せしめられてい
るのが好都合である。
【０００９】本発明の旋回軸受においては、シール部材
の装着溝には開口端から底面に向かって溝幅が増大する
部分が形成されるから、シール部材は装着溝に確実に容
易に固定される。そして、シール部材の環状基部は主部
と付加部とに折り曲げられた形状に形成され装着溝に接
着固定されるから、シール部材の装着基部は外力に対し
て充分な剛性をもつことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に従って構成された
旋回軸受の好適実施形態を図示している添付図面を参照
して、更に詳細に説明する。なお、図１〜図７において
実質上同一の部分は同一の符号で示されている。
【００１１】図１を参照して、旋回軸受が装着される作
業機械である油圧ショベルにおける本発明による旋回軸
受の実施の形態を説明する。油圧ショベルにおいては、
下部走行体（下部支持体）４上に、旋回軸受２を介し
て、上部旋回体８が旋回自在に装着されている。旋回軸
受２は、円筒状の内輪部材６が下部走行体４に固定さ
れ、円筒状の外輪部材１０が上部旋回体８に固定されて
いる。内輪部材６の内周面には内歯ギア６ａが形成され
ており、内歯ギア６ａには上部旋回体８に設けられた旋
回駆動モータ１４から下方に向けて突出するピニオンギ
ア１４ａが噛み合っている。旋回駆動モータ１４を駆動
してピニオンギア１４ａを正回転あるいは逆回転させる
ことによって、上部旋回体８は下部走行体４に対して、
実質上鉛直に延びる（図１において上下方向に延びる）
旋回軸線５を中心として、所定の方向に旋回される。
【００１２】図２を参照して旋回軸受２の説明を続ける
と、内輪部材６の下端面は下部走行体４に複数個のボル
ト４ａによって一体的に固定されている。同様に、外輪
部材１０の上端面は上部旋回体８に複数個のボルト８ａ
によって一体的に固定されている。転動部材１２の上側
及び下側の夫々には、弾性上側シール部材２２及び弾性
下側シール部材２４を含むシール手段２０が備えられて
いる。転動部材１２の上方の外輪部材１０の内周面に
は、上側シール部材２２が装着される環状装着溝２３が
形成されている。上側シール部材２２は、装着溝２３に
挿入される環状基部２２ａと、基部２２ａから延出して
自由端部が内輪部材６の上端面に弾性的に当接せしめら
れる環状リップ部２２ｂとを有している。転動部材１２
の下方の内輪部材６の外周面には、下側シール部材２４
が装着される環状装着溝２５が形成されている。下側シ
ール部材２４は、装着溝２５に挿入される環状基部２４
ａと、基部２４ａから延出して自由端部が外輪部材１０
の下端面に弾性的に当接せしめられる環状リップ部２４
ｂとを有している。
【００１３】図２を参照することによって容易に理解さ
れるように、外輪部材１０に設けられる上側シール部材
２２及びその装着溝２３と、内輪部材６に設けられる下
側シール部材２４及びその装着溝２５とは、実質上同一
断面形状に（上下、左右を逆にして）形成されるので、
本発明の実施の形態の説明は代表される上側シール部材
２２及びその装着溝２３によって行い、下側シール部材
２４及び装着溝２５については、適宜該当する符号等を
（ ）内に示して説明を行う。
【００１４】図３を参照して環状装着溝２３について説
明すると、環状装着溝２３は、片側面２３ａ、底面２３
ｂ、他側面２３ｃを有している。片側面２３ａは開口端
２３ｄから底面２３ｂに向かって実質上水平に形成さ
れ、装着溝２３の溝底を規定する底面２３ｂは片側面２
３ａから上方に実質上垂直に延びている。他側面２３ｃ
は、開口端２３ｄから底面２３ｂに向かって、片側面２
３ａから離れる方向に傾斜して延びるように形成され
る。かくして、溝幅、すなわち片側面２３ａと他側面２
３ｃとの間隔は、開口端２３ｄから底面２３ｂに向かっ
て漸次増大するように形成されている。
【００１５】図３及び図４を参照してシール部材２２を
説明すると、シール部材２２は、環状装着溝２３に挿入
される環状基部２２ａと、環状基部２２ａから延出して
自由端部が内輪部材６の上端面に弾性的に当接される環
状リップ部２２ｂを有し、合成ゴムあるいはウレタン等
の弾性体で形成されている。基部２２ａは、装着溝２３
の片側面２３ａに沿って延びる主部２２ｃと、主部２２
ｃの後端から装着溝２３の底面２３ｂに沿って延び、次
いで装着溝２３の他側面２３ｃに沿って延びる付加部２
２ｄとを有している。リップ部２２ｂは主部２２ｃの前
端から延出し、先端部には内輪部材６の上端面上を摺動
するシールリップが形成されている。かくして、基部２
２ａは主部２２ｃと付加部２２ｄとが折り曲げられた形
状に形成される。そして、付加部２２ｄの自由端部２２
ｅは、主部２２ｃの前端部とリップ部２２ｂの後端部と
に接着されており、付加部２２ｄの自由端部２２ｅの後
方には、主部２２ｃと付加部２２ｄとによって囲まれた
空間２２ｆが形成される。更に、付加部２２ｄの自由端
部２２ｅは装着溝２３の開口端２３ｄを越えて突出さ
れ、基部２２ａにおける主部２２ｃの前端部とリップ部
２２ｂの後端部との双方に跨がって接着されている。ま
た、付加部２２ｄの自由端部２２ｅの外縁には環状溝状
に切欠部２２ｇが形成されている。なお、装着溝２３に
挿入される基部２２ａの外縁輪郭は、装着溝２３に対し
て締め代をもって挿入されるように、自由状態において
装着溝２３の輪郭より大きく形成されている。
【００１６】図３を参照して説明を続けると、シール部
材２２を環状装着溝２３に装着するには、先ず装着溝２
３の各溝面、片側面２３ａ、底面２３ｂ、他側面２３ｃ
に接着剤を塗布する。そして、シール部材２２の主部２
２ｃ、付加部２２ｄ、空間２２ｆを圧縮して、基部２２
ａが開口端２２ｄの溝幅に入るように潰しながら環状装
着溝２３にシール部材２２を挿入する。基部２２ａが適
切に装着溝２３に挿入されると、シール部材２２の環状
リップ部２２ｂの自由端部は、内輪部材６の上端面に弾
性的に当接する。かくして、シール部材２２の基部２２
ａは外輪部材１０の装着溝２３に挿入、接着、固定さ
れ、リップ部２２ｂの自由端部は、外輪部材１０に対し
て同一中心軸線で相対的に旋回動する内輪部材６の上端
面に摺動自在に弾性的に当接し、外輪部材１０と内輪部
材６との間がシールされる。
【００１７】上述のように構成されたシール手段２０に
よれば、外輪部材１０（内輪部材６）に形成された環状
装着溝２３（環状装着溝２５）は開口端から底面に向か
って溝幅が漸次増大しているので、シール部材２２（シ
ール部材２４）のリップ部２２ｂ（リップ部２４ｂ）に
内輪部材６（外輪部材１０）によって外力が加わって
も、シール部材２２（シール部材２４）と装着溝２３
（装着溝２５）とが接着され固定されるのに加えて、装
着溝２３（装着溝２５）の形状によってシール部材２２
（シール部材２４）は装着溝２３（装着溝２５）から抜
け出ない構造となる。また、シール部材２２について上
述したように、基部２２ａは主部２２ｃと付加部２２ｄ
とが折り曲げられた形状に形成され各々が装着溝２３に
接着されており、また付加部２２ｄの自由端部２２ｅは
主部２２ｃとリップ部２２ｂの双方に跨がって接着さ
れ、そして付加部２２ｄの自由端部２２ｅは装着溝２３
の開口端２３ｄを越えて突出されているから、リップ部
２２ｂに加わる内輪部材６（外輪部材１０）による外力
に対して、折り曲げられて接着された基部２２ａは、曲
げ、引っ張り、捩じり剛性が大きく、外力に対して抜け
にくく、また外力及び外力による変形に対して強度が向
上される。更に、シール部材２２（シール部材２４）の
取付作業においては、シール部材２２（シール部材２
４）を装着溝２３（装着溝２５）へ挿入すると、シール
部材２２（シール部材２４）は装着溝２３（装着溝２
５）から機械的に抜け出ない形状になっているので、取
付作業が容易である。
【００１８】図５及び図６を参照して他の実施の形態の
シール手段３０、シール部材３２、環状装着溝３３につ
いて説明する。図５と、前述の図３とを比較することに
よって容易に理解されるように、シール部材３２及びそ
の環状装着溝３３は、前述のシール部材２２及びその環
状装着溝２３に相当する。したがって、本実施の形態の
シール部材３２及び装着溝３３を備える旋回軸受２につ
いては図示及びその説明を省略する。
【００１９】図５を参照して環状装着溝３３について説
明すると、環状装着溝３３は、片側面３３ａ、底面３３
ｂ、他側面３３ｃを有している。片側面３３ａは開口端
３３ｄから底面３３ｂに向かって実質上水平に形成さ
れ、装着溝３３の溝底を規定する底面３３ｂは片側面３
３ａから上方に実質上垂直に延びている。他側面３３ｃ
は、開口端３３ｄから底面３３ｂに向かって実質上水平
に先ず形成され、途中において溝深さ方向に対して略垂
直に溝幅を増大する方向に延びる肩面部３３ｅが形成さ
れる。肩面部３３ｅによって溝幅が増大された他側面３
３ｃは、底面３３ｂと円弧面３３ｇで接続されている。
かくして、溝幅、すなわち片側面３３ａと他側面３３ｃ
との間隔は、開口端３３ｄから底面３３ｂに向かう一部
に増大する部分が形成される。この肩面部３３ｅは、開
口端３３ｄから底面３３ｂに向かう装着溝３３の溝幅を
急激に増大させている。
【００２０】図４及び図５を参照してシール部材３２を
説明すると、シール部材３２は、環状装着溝３３に挿入
される環状基部３２ａと、環状基部３２ａから延出して
自由端部が内輪部材６の上端面に弾性的に当接される環
状リップ部３２ｂを有し、合成ゴムあるいはウレタン等
の弾性体で形成されている。基部３２ａは、装着溝３３
の片側面３３ａに沿って延びる主部３２ｃと、主部３２
ｃの後端から装着溝３３の底面３３ｂに沿って延び、次
いで装着溝３３の他側面３３ｃの円弧面３３ｇに沿って
延びる付加部３２ｄとを有し、付加部３２ｄの自由端３
２ｅは、装着溝３３の肩面部３３ｅに当接している。か
くして、基部３２ａは主部３２ｃと付加部３２ｄとが折
り曲げられた形状に形成される。また、装着溝３３の開
口端３３ｄにおける主部３２ｃは、開口端３３ｄの溝幅
一杯の厚さに形成されている。リップ部３２ｂは主部３
２ｃの前端から延出し、先端部には内輪部材６の上端面
上を摺動するシールリップが形成されている。折り曲げ
られた付加部３２ｄと主部３２ｃとの間には、付加部３
２ｄと主部３２ｃとによって囲まれた空間３２ｆが形成
される。なお、装着溝３３に挿入される基部３２ａの外
縁輪郭は、装着溝３３に対して締め代をもって挿入され
るように、自由状態において装着溝３３の輪郭より大き
く形成されている。
【００２１】図５を参照して説明を続けると、シール部
材３２を環状装着溝３３に装着するには、先ず装着溝３
３の各溝面、片側面３３ａ、底面３３ｂ、円弧面３３ｇ
及び肩面部３３ｅを含む他側面３３ｅに接着剤を塗布す
る。そして、シール部材３２の基部３２ａの主部３２
ｃ、付加部３２ｄ、空間３２ｆを圧縮して、基部３２ａ
が開口端３２ｄの溝幅に入るように潰しながら、環状装
着溝３３にシール部材３２を挿入する。基部３２ａが装
着溝３３に挿入されると付加部３２ｄは円弧溝３３ｇに
沿うように拡がり、自由端３２ｅは装着溝３３の肩面部
３３ｅに当接する。基部３２ａが適切に装着溝３３に挿
入されると、シール部材３２の環状リップ部３２ｂの自
由端部は、内輪部材６の上端面に弾性的に当接する。か
くして、シール部材３２の基部３２ａは外輪部材１０の
装着溝３３に挿入、接着、固定され、リップ部３２ｂの
自由端部は、外輪部材１０に対して同一中心軸線で相対
的に旋回動する内輪部材６の上端面に摺動自在に弾性的
に当接し、外輪部材１０と内輪部材６との間がシールさ
れる。
【００２２】上述のように構成されたシール手段３０に
よれば、外輪部材１０に形成された環状装着溝３３は、
開口端から底面に向かう一部に増大する部分が形成され
ており、付加部３２ｄの自由端３２ｅは、装着溝３３の
肩面部３３ｅに当接させられているので、シール部材３
２のリップ部３２ｂに内輪部材６によって外力が加わっ
ても、シール部材３２と装着溝３３との接着に加えて、
溝形状によってもシール部材３２は装着溝３３から抜け
出ない構造となる。シール部材３２の基部３２ａは、主
部３２ｃと付加部３２ｄとが折り曲げられた形状に形成
され各々が装着溝３３に接着されており、また装着溝３
３の開口端３３ｄにおける主部３２ｃは開口端３３ｄの
溝幅に固定されるから、リップ部３２ｂに加わる外力に
対して、折り曲げられた基部３２ａは、曲げ、引っ張
り、捩じり剛性が大きく、外力に対して抜けにくく、外
力及び外力による変形に対しても強度が向上される。更
に、装着溝３３へのシール部材３２の取付作業において
は、シール部材３２を装着溝３３に挿入すると、シール
部材３２は装着溝３３から機械的に抜け出ない形状にな
っているので、取付作業が容易である。
【００２３】以上本発明を実施の形態に基づいて詳細に
説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるも
のではなく、本発明の範囲内においてさまざまな変形あ
るいは修正ができるものである。例えば、実施の形態と
は逆に旋回軸受の内輪部材を上部旋回体に固定し、外輪
部材を下部走行体に固定し、上側シール部材の装着溝を
内輪部材に設け、下側シール部材の装着溝を外輪部材に
設けることもできる。また、内輪部材あるいは外輪部材
の形状を修正して、シール部材の装着溝を内輪部材ある
いは外輪部材の一方にのみ設けることも可能である。装
着溝の形状は、傾斜斜面あるいは肩面部を片側面と他側
面の両側面に設ける、あるいは傾斜斜面と肩面とを適宜
組み合わせる、等種々の変形が可能である。そして、シ
ール部材の基部断面に形成される空間は、シール部材成
形時に一体的に成形しても良い。更に、上記の実施の形
態においては、旋回軸受の内輪部材は油圧ショベルの下
部走行体に取り付けられているが、旋回軸受は走行体で
ない固定された下部支持体に取り付けることができるこ
とは多言を要しない。
【００２４】
【発明の効果】本発明によって構成された旋回軸受によ
れば、シール部材が環状装着溝に確実に、容易に保持さ
れ、またシール部材に加わる外力に対して剛性の大き
い、改良されたシール手段を有する旋回軸受が提供され
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従って構成された旋回軸受を備えた油
圧ショベルの概略側面図。
【図２】本発明に従って構成された旋回軸受の実施の形
態を示す一部断面図。
【図３】本発明に従って構成された旋回軸受の実施の形
態を示す斜視図。
【図４】図３に示すシール部材の一部斜視図。
【図５】本発明に従って構成された旋回軸受の他の実施
の形態を示す斜視図。
【図６】図５に示すシール部材の一部斜視図。
【図７】従来の旋回軸受の断面図。
【符号の説明】
２：旋回軸受 ４：下部走行体（下部支持体） ６：内輪部材 ８：上部旋回体 １０：外輪部材 １２：転動部材 ２０、３０、５０：シール手段 ２２、３２、５２：上側シール部材 ２２ａ、３２ａ：環状基部 ２２ｂ、３２ｂ：環状リップ部 ２２ｃ、３２ｃ：主部 ２２ｆ、３２ｆ：空間 ２２ｄ、３２ｄ：付加部 ２３、３３、５３：環状装着溝 ２３ａ、３３ａ：片側面 ２３ｂ、３３ｂ：底面 ２３ｃ、３３ｃ：他側面 ２３ｄ、３３ｄ：開口端 ２４、５４：下側シール部材 ２５、５５：環状装着溝 ３３ｅ：肩面部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三好 眞佐男 東京都世田谷区用賀四丁目10番１号 新キ ャタピラー三菱株式会社内 (72)発明者 藤村 則彦 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社内 (72)発明者 飯田 忠晴 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目８番25号 高菱エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 河内 正男 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目８番25号 高菱エンジニアリング株式会社内

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 下部支持体と該下部支持体に旋回自在に
    装着される上部旋回体との一方に固定される内輪部材
    と、該下部支持体と該上部旋回体との他方に固定される
    外輪部材と、該内輪部材と該外輪部材との間に介在され
    る複数個の転動部材と、該転動部材の上側及び下側に夫
    々配設された弾性上側シール部材及び弾性下側シール部
    材を含むシール手段とを具備し、 該シール手段の該下側シール部材及び該上側シール部材
    の各々は、該内輪部材と該外輪部材との一方に形成され
    た環状装着溝に挿入された環状基部と、該環状基部から
    延出して自由端部が該内輪部材と該外輪部材との他方に
    弾性的に当接せしめられる環状リップ部を有する旋回軸
    受において、 該環状装着溝は、溝深さ方向の少なくとも一部におい
    て、開口端から底面に向かって溝幅が増大せしめられて
    おり、 該上側シール部材及び該下側シール部材の各々の該環状
    基部は、該装着溝の片側面に沿って延びる主部と、該主
    部の後端から該装着溝の該底面に沿って延び、次いで該
    装着溝の他側面に沿って延びる付加部とを有し、該リッ
    プ部は該主部の前端から延出している、 ことを特徴とする旋回軸受。
  2. 【請求項２】 該装着溝の溝幅は、開口端から底面に向
    かって漸次増大している、請求項１記載の旋回軸受。
  3. 【請求項３】 該装着溝の該他側面は該開口端から該底
    面に向かって該装着溝の該片側面から離れる方向に傾斜
    して延びている、請求項２記載の旋回軸受。
  4. 【請求項４】 該上側シール部材及び該下側シール部材
    の各々の該環状基部における該付加部の自由端部は、該
    装着基部における該主部の前端部と該リップ部の後端部
    との少なくとも一方に接着されており、該付加部の該自
    由端部の後方には、該装着基部の該主部と該付加部とに
    よって囲まれた空間が存在する、請求項２又は３記載の
    旋回軸受。
  5. 【請求項５】 該上側シール部材及び該下側シール部材
    の各々の該環状基部における該付加部の該自由端部は該
    装着溝の該開口端を越えて突出せしめられており、該環
    状基部における該主部の前端部と該リップ部の後端部と
    の双方に跨がって接着されている、請求項４記載の旋回
    軸受。
  6. 【請求項６】 該装着溝の該他側面は、溝深さ方向に対
    して略垂直に延びる肩面部を含み、該肩面部の存在に起
    因して該装着溝は該開口端から該底面に向かって急激に
    増大せしめられている、請求項１記載の旋回軸受。
  7. 【請求項７】 該上側シール部材及び該下側シール部材
    の各々の該環状基部における該付加部の自由端は、該装
    着溝の該他側面における該肩面部に当接せしめられてい
    る、請求項６記載の旋回軸受。
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Cited By (4)

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