JPH1021522A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電磁変換特性と走行性の双方が同時に改良さ
れた磁気記録媒体を提供すること、および該磁気記録媒
体が適用される磁気記録システムを提供すること 【解決手段】 非磁性支持体上に強磁性金属粉末及び結
合剤樹脂を主体とする厚さ２μｍ以上の磁性層を有する
磁気記録媒体において、該強磁性金属粉末が長軸長が
０．１５μｍ以下、軸比が１／４〜１／９であり、原子
間力顕微鏡（ＡＦＭ）で測定される高さが１０〜２５ｎ
ｍの突起が１０００ヶ／９００μｍ² 以上で、且つ３０
ｎｍ以上である突起が２５０ヶ／９００μｍ² 以下であ
り、該磁性層の表面硬度が３５０〜７５０ｎｍであるこ
とを特徴とする磁気記録媒体、および磁気ヘッドのコア
幅が８０μｍ以上であり、磁気ヘッドと磁気記録媒体の
相対速度が２０ｍ／秒以上、最短記録波長が１μｍ以下
の磁気記録システムにおいて、磁気記録媒体が前記磁気
記録媒体である磁気記録システム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気録媒体に関す
るものであり、ディジタル磁気記録システムで高出力、
かつ良好な走行性を併せ有する磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にオーディオ用、ビデオ用、コンピ
ュータ用（ディスク、メモリーテープ）等の磁気記録媒
体として、強磁性粉末を結合剤（バインダー）中に分散
させた磁性層を非磁性支持体上に設けた磁気記録媒体が
用いられている。近年、これらの磁気記録媒体分野で
は、従来のアナログ記録からダビング時の記録の劣化が
少ないディジタル記録の実用化が進展している。一般的
にディジタル記録ではアナログ記録に比べ多くの信号の
記録が必要となるうえ、使用される装置および磁気媒体
には高画質・高音質であると同時に小型化・省スペース
化が求められるために、より一層の高密度記録化が要求
されている。

【０００３】高密度記録を達成するためには、記録波長
の短波長化と記録トラックの狭トラック化が行われる。
このため、出力が高く、Ｃ／Ｎ比の高い磁気媒体が求め
られている。磁気媒体は高密度記録における出力、Ｃ／
Ｎ比を高くするため、強磁性粉末の微粒子化、高充填化
が行われ、磁性層表面はますます平滑化されている。し
かし磁性層表面が平滑になると走行時の摩擦係数が大き
くなり走行不良を起こすという問題がある。また走行性
を向上させようとして磁性層表面を粗くすると出力、Ｃ
／Ｎ比が低くなる。したがって電磁変換特性と走行性間
で表面粗さのバランスをとる必要がある。

【０００４】しかし近年の記録密度の向上にともないバ
ランスのとれる表面粗さの範囲が狭くなってきており、
従来の表面粗さ測定手段ではバランス範囲を見つけにく
くなっている。例えば中心線平均粗さＲａが７ｎｍ以下
になるとＲａに比例して必ずしも出力、Ｃ／Ｎ比が高く
ならない。中心線平均粗さＲａは、本来ヘッド・媒体間
のスペーシングには無関係の凹部の影響を受け、スペー
シングの評価にはかえって判断を誤らせる因子を含んで
いる。スペーシングにはむしろ凸部を重視すべきであ
る。

【０００５】磁性層表面の凸部を評価する手段として、
タリステップ粗さ計を用いて測定した表面粗さ断面曲線
の平均線から０．０１μｍ突出した突起数Ｎｓと同平均
線から突出した全ピーク数Ｎｓ（ｔ）との比Ｎｓ／Ｎｓ
（ｔ）を用いることが提案されている（特開平３−１７
８１６）が、磁気媒体と磁気ヘッドは面で接触している
ため、磁性層表面の粗さの平均面からの突起数を測定す
べきである。

【０００６】また磁性層表面粗さの評価手段として、光
学式非接触表面粗さ計（ＨＩＰＯＳＳ）を用いて３次元
粗さを測定し、平均面から±５ｎｍの領域を下から横切
って上に出ている突起数を一個と数えた場合の突起数を
数えることが提案されている（特開平３−２２４１２
７）が、スペーシングには平均面から−５ｎｍの領域を
下から横切っていない突起も影響する。この場合も平均
面からの凹部の影響を受けるためスペーシングの評価に
は判断を誤らせる因子を含んでいる。

【０００７】放送用ビデオシステムにあっては、Ｄ３シ
ステムからＤ５システムに発展してきているが、Ｄ５シ
ステムになるとこれまでのシステムにはない特徴、即
ち、ヘッド走行方向の直角方向に磁気テープに対する摺
動面の幅（以下、磁気ヘッドのコア幅ともいう）を１２
０μｍの広幅とし、磁気テープの送り速度を非常に速く
するという特徴があるが、磁気ヘッドの長時間使用にお
ける磁気ヘッドの耐磨耗性と磁性層との耐久性を両立さ
せるのが、より困難になってきた。

【０００８】即ち、Ｄ５システムでは磁気ヘッドの構造
がコンポーネントタイプになっていること、磁気ヘッド
と磁気テープの相対速度が大きいだけでなく、テープの
送り速度も非常に早くなってＤ３システムの２倍の毎分
１０ｍにもなっている。ＶＴＲ中での磁気テープの高速
搬送およびヘッドの高速回転化による磁気テープ／ヘッ
ド相対速度の増加によりヘッド摩耗が大きくなる傾向が
ある。この様なヘッド摩耗を最適範囲内に確保するため
に磁気テープの研磨性あるいは表面硬度を適性範囲に調
整するとともに、上述のようにコア幅を広げて磁気ヘッ
ドコアのテープへの接触面積を大きくすることで対処さ
れてきた。

【０００９】しかしながら、磁気ヘッドの長時間使用に
おける磁気ヘッドの耐磨耗性と磁性層との耐久性を両立
させるために、磁気ヘッドの面積を大きくするとＲＦ出
力の低下および変動が大きくなる傾向にあるという問題
が生じた。ＲＦ出力低下および出力変動はシリンダーヘ
ッドのヘッド取り付け窓部への磁気テープの引き込まれ
等で、磁気テープとヘッドの間の隙間が大きくなるから
である。また、上記走行耐久性の確保のために犠牲とな
った電磁変換特性を改善しようと磁性層の表面性を上げ
るために表面硬度を上げすぎるとヘッド当たりが不十分
となり、電磁変換特性は改善できないという問題があっ
た。

【００１０】即ち、Ｄ５システムにおいて、磁気ヘッド
のヘッド当たりを改善すると共に磁性層の耐久性を確保
できる磁性層を有した磁気記録媒体が望まれていた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、電磁変換特
性と走行性の双方が同時に改良された磁気記録媒体を提
供すること、および該磁気記録媒体が適用される磁気記
録システムを提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は非磁性支持体上
に強磁性金属粉末及び結合剤樹脂を主体とする厚さ２μ
ｍ以上の磁性層を有する磁気記録媒体において、該強磁
性金属粉末が長軸長が０．１５μｍ以下、軸比が１／４
〜１／９であり、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）で測定され
る高さが１０〜２５ｎｍである突起が１０００ヶ／９０
０μｍ² 以上で、且つ３０ｎｍ以上である突起が２５０
ヶ／９００μｍ² 以下であり、該磁性層の表面硬度が３
５０〜７５０ｎｍ以上であることを特徴とする磁気記録
媒体である。

【００１３】本発明者らはヘッド・媒体間のスペーシン
グに影響する因子として磁性層表面の凸部と磁性層の表
面硬度に着目して鋭意検討した結果、原子間力顕微鏡
（ＡＦＭ）により磁性層表面の粗さの平均面から突出し
た突起の大きさと個数が電磁変換特性、走行性に大きく
影響し、かつ磁性層表層をダイヤモンド針で擦ったとき
に磁性層表面にできる溝の深さが電磁変換特性と耐久性
に影響することを見いだし本発明に至った。

【００１４】磁気ヘッドのコア幅が８０μｍ以上で磁気
ヘッドと磁気記録媒体の相対速度が２０ｍ／秒以上、最
短記録波長１μｍ以下の磁気記録システムにおいて、長
軸長が０．１５μｍ以下、好ましくは０．１１μｍ以下
であり、軸比が１／４〜１／９、好ましくは１／４〜１
／７の強磁性金属粉末を用い、ＡＦＭにより測定された
１０〜２５ｎｍの高さの突起数が１０００ヶ／９００μ
ｍ² 以上、好ましくは３０００ヶ／９００μｍ² 以上１
００００ヶ／９００μｍ² 以下、かつ３０ｎｍ以上の高
さの突起数が２５０ヶ／９００μｍ² 以下好ましくは１
００ヶ／９００μｍ² 以下磁性層表面に存在させ、磁性
層の表面硬度が３５０〜７５０ｎｍ以上、好ましくは４
００〜６００ｎｍにすることで優れた電磁変換特性と耐
久性が得られる。

【００１５】ここで強磁性金属粉末の長軸長が０．１５
μｍより大きいと磁性層の３０ｎｍ以上の突起数が２５
０ケ／９００μｍ² より増えて電磁変換特性が悪化す
る。また強粉末の軸比が１／４より大きいと磁気テ−プ
にしたときに配向が悪くなり電磁変換特性が悪化する。
また強磁性金属粉末の軸比が１／９より小さいと磁気テ
−プにしたときの充填度が悪くなり電磁変換特性が悪化
する。

【００１６】表面硬度が３５０ｎｍより小さいと電磁変
換特性が悪化する。表面硬度が７５０ｎｍより大きいと
磁性層の耐スリ傷性が低下して目詰まり、ドロップアウ
ト増加等の問題を生じやすくなりこの好ましくない。
尚、本発明において、強磁性金属粉末の長軸長とは平均
長軸長を意味し、軸比とは、（平均短軸長／平均長軸
長）を意味する。

【００１７】次に本発明において、電磁変換特性、走行
性に直接影響を及ぼす磁性層表面の凸部を突起数として
評価する測定方法と磁性層の表面硬度の測定方法につい
て述べる。本発明において、突起の高さとは、Ｄｉｇｉ
ｔａｌ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製ＡＦＭ（原子間力
顕微鏡）を用いて３次元表面粗さを測定し、磁性層の表
面粗さの平均面から突起の頂部までの距離を言う。ここ
で、平均面とは測定面内の凹凸の体積が等しくなる面の
ことである。突起数は、上記範囲の突起の高さを有した
突起の数を求める。測定条件を以下に示す。

【００１８】 探針：稜角７０度の四角すい、材質ＳｉＮ₄ 測定面積：３０μｍ×３０μｍ 走査速度：１Ｈｚ 磁性層の表面硬度は一定の先端形状を持ったダイヤモン
ド針で一定荷重を掛けながら磁性層表面を擦り、その磁
性層表面にできる溝の深さを測定することにより求める
ことができる。具体的には表面性測定装置 ＨＥＩＤＯ
Ｎ−１４（（株）新棟科学製）を用いて０．１μｍＲの
先端形状を持つダイヤモンド針を使用し、荷重２５ｇで
磁性層を擦り、次に３次元粗さ測定装置 ＴＯＰＯ−３
Ｄ（ＷＹＫＯ社製）でダイヤモンド針により生じた溝の
深さ（Ｐｅａｋ−Ｖａｌｌｅｙ）を測定することから求
めることができる。

【００１９】本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体
と、この支持体上に設けられた磁性層と必要に応じて磁
性層と反対側に設けられるバック層からなる。磁性層
は、強磁性金属粉末と必要に応じて添加フィラーなどの
粉状成分や潤滑剤等の液状成分と、この粉状成分等が分
散している結合剤からなる。結合剤は樹脂成分とさらに
必要に応じて配合される硬化剤とにより構成されてい
る。

【００２０】本発明において、上記突起分布および表面
硬度を有した磁気記録媒体を得るためには磁性層を構成
する強磁性金属粉末の長軸長および軸比を所定の範囲と
すると共に、結合剤樹脂、及び研磨剤、カーボンブラッ
ク、粉末状潤滑剤等の添加フィラーの配合量を調整する
とともにカレンダー処理方式及び条件を制御することに
より達成できる。

【００２１】強磁性金属粉末および添加フィラー等の粉
体成分は、結合剤樹脂１００重量部に対し好ましくは
０．５〜４０重量部、更に好ましくは６〜３０重量部の
範囲で用いることが望ましい。本発明に使用される非磁
性支持体としては、厚み５〜２０μｍ程度、特に６〜１
５μｍ程度が好ましい。素材としてはポリエチレンテレ
フタレ−ト、ポリエチレンナフタレ−ト等のポリエステ
ル類、ポリプロピレン等ポリオレフイン類、セルロ−ス
トリアセテ−ト、セルロ−スダイアセテ−ト等のセルロ
−ス誘導体，ポリ塩化ビニル等のビニル系樹脂類、ポリ
カ−ボネ−ト、ポリイミド、ポリアミド，ポリスルホン
等のプラスチックが使用出来るが、好ましくはポリエチ
レンテレフタレ−ト、ポリエチレンナフタレ−ト、ポリ
アミドおよびポリイミドが使用される。これらの支持体
は塗布に先立って、コロナ放電処理、プラズマ処理、下
塗処理、熱処理、除塵埃処理、金属烝着処理、アルカリ
処理をおこなってもよい。これら支持体に関しては例え
ば、西独特許３３３８８５４Ａ、特開昭５９−１１６９
２６号、特開昭６１−１２９７３１号、米国特許４３８
８３６８号；三石幸夫著，『繊維と工業』３１巻 ｐ５
０〜５５，１９７５年などに記載されている。これら支
持体の中心線平均表面粗さは０．００１〜０．５μｍ
（カットオフ値０．２５ｍｍ）が好ましい。

【００２２】本発明の強磁性金属粉末としては、強磁性
金属粉末中の金属分が７５重量％であり、その内の８０
重量％以上が少なくとも一種類の強磁性金属あるいは強
磁性合金としては、例えば、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｆｅ−Ａｌ、
Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆ
ｅ）等が挙げられる。そして、このような強磁性金属も
しくは強磁性合金の２０重量％以下の範囲内で他の金属
成分、例えば、Ａｌ、Ｓｉ、Ｓ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃ
ｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｙ、Ｍｏ、Ｒｈ、Ａｇ、Ｓｎ、
Ｓｂ、Ｔｅ、Ｂａ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｐ
ｂ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｂ、Ｐを含有するもので
あっても良い。

【００２３】強磁性金属粉末の粒子サイズは約０．００
５〜０．１５μｍの平均長軸長、軸比、即ち、平均短軸
長／平均長軸長の比は１／４〜１／９である。また、こ
れらの強磁性金属粉末の比表面積（Ｓ−ｂｅｔ）は４７
〜８０ｍ² ／ｇより好ましくは５３〜７０ｍ² ／ｇ、抗
磁力（Ｈｃ）は１２５０〜２５００Ｏｅ、含水率は０．
１〜２．０重量％、ｐＨは３〜１１（５ｇ強磁性金属粉
末／１００ｇ水）が好ましい。これらの強磁性金属粉末
の表面に、後に述べる防錆剤、表面処理剤、分散剤、潤
滑剤、帯電防止剤等をそれぞれの目的の為に分散に先だ
って溶剤中で含浸させて吸着させてもよい。

【００２４】また、強磁性金属粉末はＦｅ単独でもよい
が、これに含まれ得るＦｅ以外の金属元素としては、Ｃ
ｏ、Ｎｉ等の強磁性金属元素の他、Ａｌ、Ｓｉ、Ｓ、Ｓ
ｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｙ、Ｍｏ、Ｒ
ｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｂａ、Ｔａ、Ｗ、
Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎ
ｄ、Ｂ、Ｐ、Ｎ、Ｃ等を挙げることができる。特にこの
中で金属鉄の強度を補うためにＡｌ、Ｓｉ、Ｃｒを単独
ないしは混合して表層に設けることが望ましい。また，
上記強磁性金属が少量の水酸化物または酸化物、アルカ
リ金属元素（Ｎａ、Ｋ、等）、アルカリ土類金属元素
（Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ）を含むものなどであってもよい。
これらの強磁性金属粉末の製造方法は既に公知であり、
本発明で用いる強磁性金属粉末についてもこれら公知の
方法に従って製造することができる。

【００２５】すなわち、強磁性金属粉末の製造方法の例
としては、下記の方法を挙げることができる。 （ａ）複合有機酸塩（主としてシュウ酸塩）を水素など
の還元性気体で還元する方法、（ｂ）酸化鉄を水素など
の還元性気体で還元してＦｅあるいはＦｅ−Ｃｏ粒子な
どを得る方法、（ｃ）金属カルボニル化合物を熱分解す
る方法、（ｄ）強磁性金属の水溶液に水素化ホウ素ナト
リウム、次亜リン酸塩あるいはヒドラジンなどの還元剤
を添加して還元する方法、（ｅ）水銀陰極を用い強磁性
金属粉末を電解祈出させたのち水銀と分離する方法、
（ｆ）金属を低圧の不活性気体中で蒸発させて微粉末を
得る方法 強磁性金属粉末を使用する場合に、その形状にとくに制
限はないが通常は針状、粒状、米粒状のものなどが使用
され、特に針状のものが好ましい。またこれら強磁性体
のσｓは１００〜２１０ｅｍｕ／ｇが好ましい。結晶子
サイズは１００〜３００Ａが好ましい。これらの強磁性
金属粉末の例示は特開昭５３−７０３９７号、特開昭５
８−１１９６０９号、特開昭５８−１３０４３５号、特
開昭５９−８０９０１号、特開昭５９−１６９０３号、
特開昭５９−４１４５３号、特公昭６１−３７７６１
号、米国特許４４４７２６４号、米国特許４７９１０２
１号、米国特許４９３１１９８号の公報等に記載されて
いる。

【００２６】本発明の磁性層とバック層に使用される結
合剤の樹脂成分としては従来公知の熱可塑性樹脂、熱硬
化性樹脂、反応型樹脂、電子線硬化型樹脂、紫外線硬化
型樹脂、可視光線硬化型樹脂やこれらの混合物が使用さ
れる。熱可塑性樹脂としては軟化温度が１５０℃以下、
平均分子量が１００００〜３０００００、重合度が約５
０〜２０００程度のものでより好ましくは２００〜６０
０程度であり、例えば塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、
塩化ビニル共重合体、塩化ビニル酢酸ビニルビニルアル
コール共重合体、塩化ビニルビニルアルコール共重合
体、塩化ビニル塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニルア
クリロニトリル共重合体、アクリル酸エステルアクリロ
ニトリル共重合体、アクリル酸エステル塩化ビニリデン
共重合体、アクリル酸エステルスチレン共重合体、メタ
クリル酸エステルアクリロニトリル共重合体、メタクリ
ル酸エステル塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エ
ステルスチレン共重合体，ウレタンエラストマ−、ナイ
ロン−シリコン系樹脂、ニトロセルロ−ス−ポリアミド
樹脂、ポリフッカビニル、塩化ビニリデンアクリロニト
リル共重合体、ブタジエンアクリロニトリル共重合体、
ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラ−ル、セルロ−ス誘
導体（セルロ−スアセテ−トブチレ−ト、セルロ−スダ
イアセテ−ト、セルロ−ストリアセテ−ト、セルロ−ス
プロピオネ−ト、ニトロセルロ−ス、エチルセルロ−
ス、メチルセルロ−ス、プロピルセルロ−ス、メチルエ
チルセルロ−ス、カルボキシメチルセルロ−ス，アセチ
ルセルロ−ス等）、スチレンブタジエン共重合体，ポリ
エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、クロロビニルエ
ーテルアクリル酸エステル共重合体、アミノ樹脂，各種
の合成ゴム系の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物等が使
用される。これらの樹脂の例示は特公昭３７−６８７７
号、特公昭３９−１２５２８号、特公昭３９−１９２８
２号、特公昭４０−５３４９号、特公昭４０−２０９０
７号、特公昭４１−９４６３号、特公昭４１−１４０５
９号、特公昭４１−１６９８５号、特公昭４２−６４２
８号、特公昭４２−１１６２１号、特公昭４３−４６２
３号、特公昭４３−１５２０６号、特公昭４４−２８８
９号、特公昭４４−１７９４７号、特公昭４４−１８２
３２号、特公昭４５−１４０２０号、特公昭４５−１４
５００号、特公昭４７−１８５７３号、特公昭４７−２
２０６３号、特公昭４７−２２０６４号、特公昭４７−
２２０６８号、特公昭４７−２２０６９号、特公昭４７
−２２０７０号、特公昭４７−２７８８６号、特開昭５
７−１３３５２１号、特開昭５８−１３７１３３号、特
開昭５８−１６６５３３号、特開昭５８−２２２４３３
号、特開昭５９−５８６４２号、米国特許４５７１３６
４号、米国特許４７５２５３０号の公報等に記載されて
いる。

【００２７】熱硬化性樹脂または反応型樹脂としては塗
布液の状態では２０００００以下の分子量であり、塗
布、乾燥後に加熱加湿することにより、縮合、付加等の
反応により分子量は無限大のものとなる。また、これら
の樹脂のなかで、樹脂が熱分解するまでの間に軟化また
は溶融しないものが好ましい。具体的には例えばフェノ
−ル樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタンポリカーボネ
ート樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、
シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂（電子線硬化樹
脂）、エポキシ−ポリアミド樹脂、ニトロセルロ−スメ
ラミン樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とイソシアネ−
トプレポリマ−の混合物、メタクリル酸塩共重合体とジ
イソシアネ−トプレポリマ−の混合物、ポリエステルポ
リオ−ルとポリイソシアネ−トとの混合物、尿素ホルム
アルデヒド樹脂、低分子量グリコ−ル／高分子量ジオ−
ル／トリフェニルメタントリイソシアネ−トの混合物、
ポリアミン樹脂、ポリイミン樹脂及びこれらの混合物等
である。これらの樹脂の例示は特公昭３９−８１０３
号、特公昭４０−９７７９号、特公昭４１−７１９２
号、特公昭４１−８０１６号、特公昭４１−１４２７５
号、特公昭４２−１８１７９号、特公昭４３−１２０８
１号、特公昭４４−２８０２３号、特公昭４５−１４５
０１号、特公昭４５−２４９０２号、特公昭４６−１３
１０３号、特公昭４７−２２０６５号、特公昭４７−２
２０６６号、特公昭４７−２２０６７号、特公昭４７−
２２０７２号、特公昭４７−２２０７３号、特公昭４７
−２８０４５号、特公昭４７−２８０４８号、特公昭４
７−２８９２２号等の公報に記載されている。これらの
熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂は、主たる官
能基以外に官能基としてカルボン酸（ＣＯＯＭ）、スル
フィン酸、スルフェン酸、スルホン酸（ＳＯ₃ Ｍ）、燐
酸（ＰＯ（ＯＭ）（ＯＭ））、ホスホン酸、硫酸（ＯＳ
Ｏ₃ Ｍ）、及びこれらのエステル基等の酸性基（Ｍは
Ｈ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、炭化水素基）、
アミノ酸類；アミノスルホン酸類，アミノアルコ−ルの
硫酸または燐酸エステル類、アルキルベタイン型等の両
性類基、アミノ基、イミノ基、イミド基、アミド基等ま
た、水酸基、アルコキシル基、チオ−ル基、アルキルチ
オ基、ハロゲン基（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）、シリル基、
シロキサン基、エポキシ基、イソシアナト基、シアノ
基、ニトリル基、オキソ基、アクリル基、フォスフィン
基を通常１種以上６種以内含み、各々の官能基は樹脂１
ｇあたり１×１０^-6ｅｑ〜１×１０^-2ｅｑ含む事が好ま
しい。

【００２８】硬化剤としては通常は、ポリイソシアネー
ト化合物が使用される。本発明の磁性層及び或いはバッ
ク層に用いるポリイソシアネ−ト化合物としては、トリ
レンジイソシアネ−ト、４，４’−ジフェニルメタンジ
イソシアネ−ト、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト、キ
シリレンジイソシアネ−ト、ナフチレン−１、５−ジイ
ソシアネ−ト、ｏ−トルイジンジイソシアネ−ト、イソ
ホロンジイソシアネ−ト、トリフェニルメタントリイソ
シアネ−ト、イソホロンジイソシアネ−ト等のイソシア
ネ−ト類、また当該イソシアネ−ト類とポリアルコ−ル
との生成物、またイソシアネ−ト類の縮合に依って生成
した２〜１０量体のポリイソシアネ−ト、またトリイソ
シアネートとポリウレタンとの生成物で末端官能基がイ
ソシアネートであるもの等を使用することができる。こ
れらポリイソシアネ−ト類の平均分子量は１００〜２０
０００のものが好適である。これらポリイソシアネ−ト
の市販されている商品名としては、コロネ−トＬ、コロ
ネ−トＨＬ、コロネ−ト２０３０、コロネ−ト２０３
１、ミリオネ−トＭＲ、ミリオネ−トＭＴＬ（日本ポリ
ウレタン株製）、タケネ−トＤ−１０２、タケネ−トＤ
−１１０Ｎ、タケネ−トＤ−２００、タケネ−トＤ−２
０２、タケネ−ト３００Ｓ、タケネ−ト５００（武田薬
品株製）、スミジュ−ルＴ−８０、スミジュ−ル４４
Ｓ、スミジュ−ルＰＦ、スミジュ−ルＬ、スミジュ−ル
Ｎ、デスモジュ−ルＬ、デスモジュ−ルＩＬ、デスモジ
ュ−ルＮ、デスモジュ−ルＨＬ、デスモジュ−ルＴ６
５、デスモジュ−ル１５、デスモジュ−ルＲ、デスモジ
ュ−ルＲＦ、デスモジュ−ルＳＬ、デスモジュ−ルＺ４
２７３（住友バイエル社製）等があり、これらを単独若
しくは硬化反応性の差を利用して二つ若しくはそれ以上
の組み合わせによって使用することができる。また、硬
化反応を促進する目的で、水酸基（ブタンジオ−ル、ヘ
キサンジオ−ル、分子量が１０００〜１００００のポリ
ウレタン、水等）、アミノ基（モノメチルアミン、ジメ
チルアミン、トリメチルアミン等）を有する化合物や金
属酸化物の触媒や鉄アセチルアセトネート等の触媒を併
用する事も出来る。これらの水酸基やアミノ基を有する
化合物は多官能である事が望ましい。これらポリイソシ
アネ−トは磁性層、バック層とも結合剤樹脂とポリイソ
シアネ−トの総量１００重量部あたり２〜７０重量部で
使用することが好ましく、よりこのましくは５〜５０重
量部である。これらの例示は特開昭６０−１３１６２２
号、特開昭６１−７４１３８号等の公報において示され
ている。

【００２９】これらの結合剤の単独または組合わされた
ものが使われ、ほかに添加剤が加えられる。磁性層の強
磁性金属粉末と結合剤との混合割合は重量比で強磁性金
属粉末１００重量部に対して好ましくは結合剤５〜２５
重量部、更に好ましくは８〜２２重量部の範囲で使用さ
れる。バック層の微粉末と結合剤の混合割合は重量比で
微粉末１００重量部に対して通常、結合剤８〜４００重
量部、好ましくは５０〜３００重量部の範囲で使用され
る。添加剤としてはカーボンブラック、研磨材、潤滑
剤、分散剤・分散助剤、防黴剤、帯電防止剤、溶剤等が
加えられる。

【００３０】本発明の磁性層とバック層に使用されるカ
ーボンブラックはゴム用ファ−ネス、ゴム用サ−マル、
カラ−用ブラック、アセチレンブラック等を用いる事が
できる。これらカーボンブラックはテープの帯電防止
剤、遮光剤、摩擦係数調節剤、耐久性向上を目的として
使用される。 これらカ−ボンブラックの米国における
略称の具体例をしめすとＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＩＩＳＡ
Ｆ、Ｔ、ＨＡＦ、ＳＰＦ、ＦＦ、ＦＥＦ、ＨＭＦ、ＧＰ
Ｆ、ＡＰＦ、ＳＲＦ、ＭＰＦ、ＥＣＦ、ＳＣＦ、ＣＦ、
ＦＴ、ＭＴ、ＨＣＣ、ＨＣＦ、ＭＣＦ、ＬＦＦ、ＲＣＦ
等があり、米国のＡＳＴＭ規格のＤ−１７６５−８２ａ
に分類されているものを使用することができる。本発明
に使用されるこれらカ−ボンブラックの平均粒子サイズ
は５〜１０００ｎｍ（電子顕微鏡）、窒素吸着法比表面
積は１〜８００ｍ² ／ｇ、ｐＨは４〜１１（ＪＩＳ規格
Ｋ−６２２１−１９８２法）、ジブチルフタレ−ト（Ｄ
ＢＰ）吸油量は１０〜８００ｍｌ／１００ｇ（ＪＩＳ規
格Ｋ−６２２１−１９８２法）である。本発明に使用さ
れるカ−ボンブラックのサイズは、塗布膜の表面電気抵
抗を下げる目的で ５〜１００ｎｍのカ−ボンブラック
を、また塗布膜の強度を制御するときに５０〜１０００
ｎｍのカ−ボンブラックをもちいる。また塗布膜の表面
粗さを制御する目的でスペ−シングロス減少のための平
滑化のためにより微粒子のカ−ボンブラック（１００ｎ
ｍ未満）を、粗面化して摩擦係数を下げる目的で粗粒子
のカ−ボンブラック（１００ｎｍ以上）をもちいる。こ
のようにカ−ボンブラックの種類と添加量は磁気記録媒
体に要求される目的に応じて使い分けらる。また、これ
らのカ−ボンブラックを、後述の分散剤などで表面処理
したり、樹脂でグラフト化して使用してもよい。また、
カ−ボンブラックを製造するときの炉の温度を２０００
℃以上で処理して表面の一部をグラファイト化したもの
も使用できる。また、特殊なカ−ボンブラックとして中
空カ−ボンブラックを使用することもできる。これらの
カ−ボンブラックは磁性層の場合強磁性金属粉末１００
重量部に対して好ましくは０．１〜１０重量部、更に好
ましくは０．５〜５重量部で用いることが望ましい。ま
たバック層の場合後述する樹脂１００重量部に対して通
常、２０〜４００重量部、好ましくは５０〜３５０重量
部で用いることが望ましい。本発明に使用出来るカ−ボ
ンブラックは例えば『カ−ボンブラック便覧』、カ−ボ
ンブラック協会編（昭和４６年発行）を参考にすること
が出来る。これらカ−ボンブラックの例示は米国特許４
５３９２５７号、米国特許４６１４６８５号、特開昭６
１−９２４２４号、特開昭６１−９９９２７号の公報等
に記載されている。

【００３１】本発明の磁性層およびバック層で用いられ
る研磨材は磁気記録媒体の耐久性やＶＴＲのヘッドクリ
ーニング効果を向上させるために用いられ、一般的に研
磨作用若しくは琢磨作用をもつ材料で α−アルミナ、
γ−アルミナ、α，γ−アルミナ 熔融アルミナ、炭化
珪素、酸化クロム、酸化セリウム、コランダム、人造ダ
イヤモンド、ダイヤモンド、α−酸化鉄、ザクロ石、エ
メリ−（主成分：コランダムと磁鉄鉱）、ガ−ネット、
珪石、窒化珪素、窒化硼素、炭化モリブデン、炭化硼
素、炭化タングステン、チタンカ−バイド、トリポリ、
ケイソウ土、ドロマイト等で、主としてモ−ス硬度６以
上、好ましくはモース硬度８以上の材料が１内至４種迄
の組合わせで使用される．これらの研磨材は平均粒子サ
イズが０．００５〜５μｍの大きさのものが使用され、
特に好ましくは０．０１〜２μｍである。これらの研磨
材は磁性層の場合、強磁性金属粉末１００重量部に対し
て好ましくは０．１〜２５重量部、更に好ましくは５〜
２０重量部の範囲で添加される。またバック層の場合後
述する樹脂１００重量部に対して通常、０．０１〜５重
量部、好ましくは０．０５〜３重量部で用いることが望
ましい。これらの具体例としては住友化学（株）製のＡ
ＫＰ１、ＡＫＰ１５、ＡＫＰ２０、ＡＫＰ３０、ＡＫＰ
５０、ＡＫＰ８０、Ｈｉｔ５０、Ｈｉｔ１００等が挙げ
られる。これらについては特公昭５２−２８６４２号、
特公昭４９−３９４０２号、特開昭６３−９８８２８
号、米国特許３６８７７２５号、米国特許３００７８０
７号、米国特許３０４１１９６号、米国特許３２９３０
６６号、米国特許３６３０９１０号、米国特許３８３３
４１２号、米国特許４１１７１９０号、英国特許１１４
５３４９号、西独特許８５３２１１号等に記載されてい
る。

【００３２】本発明の磁性層とバック層に使用される粉
末状潤滑剤としては、グラファイト、二硫化モリブデ
ン、窒化硼素、弗化黒鉛、炭酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、酸化珪素、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化錫、二硫化
タングステン等の無機微粉末、アクリルスチレン系樹脂
微粉末、ベンゾグアナミン系樹脂微粉末、メラミン系樹
脂微粉末，ポリオレフイン系樹脂微粉末、ポリエステル
系樹脂微粉末、ポリアミド系樹脂微粉末、ポリイミド系
樹脂微粉末、ポリフッ化エチレン系樹脂微粉末等の樹脂
微粉末等がある。

【００３３】また有機化合物系潤滑剤としてはシリコン
オイル（ジアルキルポリシロキサン、ジアルコキシポリ
シロキサン、フェニルポリシロキサン、フルオロアルキ
ルポリシロキサン（信越化学製ＫＦ９６、ＫＦ６９
等））、脂肪酸変性シリコンオイル、フッ素アルコ−
ル、ポリオレフィン（ポリエチレンワックス、ポリプロ
ピレン等）、ポリグリコ−ル（エチレングリコール、ポ
リエチレンオキシドワックス等）、テトラフルオロエチ
レンオキシドワックス、ポリテトラフルオログリコ−
ル、パーフルオロアルキルエーテル、パ−フルオロ脂肪
酸、パ−フルオロ脂肪酸エステル、パ−フルオロアルキ
ル硫酸エステル、パ−フルオロアルキルスルホン酸エス
テル、パ−フルオロアルキルベンゼンスルホン酸エステ
ル、パ−フルオロアルキル燐酸エステル等の弗素や珪素
を導入した化合物、アルキル硫酸エステル、アルキルス
ルホン酸エステル、アルキルホスホン酸トリエステル、
アルキルホスホン酸モノエステル、アルキルホスホン酸
ジエステル、アルキル燐酸エステル、琥珀酸エステル等
の有機酸および有機酸エステル化合物、トリアザインド
リジン、テトラアザインデン、ベンゾトリアゾール、ベ
ンゾトリアジン、ベンゾジアゾール、ＥＤＴＡ等の窒素
・硫黄を含む複素（ヘテロ）環化合物、炭素数１０〜４
０の一塩基性脂肪酸と炭素数２〜４０個の一価のアルコ
−ルもしくは二価のアルコ−ル、三価のアルコ−ル、四
価のアルコ−ル、六価のアルコ−ルのいずれか１つもし
くは２つ以上とから成る脂肪酸エステル類、炭素数１０
個以上の一塩基性脂肪酸と該脂肪酸の炭素数と合計して
炭素数が１１〜７０個と成る一価〜六価のアルコ−ルか
ら成る脂肪酸エステル類、炭素数８〜４０の脂肪酸或い
は脂肪酸アミド類、脂肪酸アルキルアミド類、脂肪族ア
ルコ−ル類も使用できる。

【００３４】これら化合物の具体的な例としては、カプ
リル酸ブチル、カプリル酸オクチル、ラウリン酸エチ
ル、ラウリン酸ブチル、ラウリン酸オクチル、ミリスチ
ン酸エチル、ミリスチン酸ブチル、ミリスチン酸オクチ
ル、ミリスチン酸２エチルヘキシル、パルミチン酸エチ
ル、パルミチン酸ブチル、パルミチン酸オクチル、パル
ミチン酸２エチルヘキシル、ステアリン酸エチル、ステ
アリン酸ブチル、ステアリン酸イソブチル、ステアリン
酸オクチル、ステアリン酸２エチルヘキシル、ステアリ
ン酸アミル、ステアリン酸イソアミル、ステアリン酸２
エチルペンチル、ステアリン酸２ヘキシルデシル、ステ
アリン酸イソトリデシル、ステアリン酸アミド、ステア
リン酸アルキルアミド、ステアリン酸ブトキシエチル、
アンヒドロソルビタンモノステアレ−ト、アンヒドロソ
ルビタンジステアレ−ト、アンヒドロソルビタントリス
テアレ−ト、アンヒドロソルビタンテトラステアレ−
ト、オレイルオレ−ト、オレイルアルコ−ル、ラウリル
アルコ−ル、モンタンワックス、カルナウバワックス、
等が有り単独若しくは組み合わせ使用出来る。

【００３５】また本発明に使用される潤滑剤としては所
謂潤滑油添加剤も単独若しくはくみあわせで使用出来、
防錆剤としてしられている酸化防止剤（アルキルフェノ
−ル、ベンゾトリアジン、テトラアザインデン、スルフ
ァミド、グアニジン、核酸、ピリジン、アミン、ヒドロ
キノン、ＥＤＴＡ等の金属キレート剤 ）、錆どめ剤
（ナフテン酸、アルケニルコハク酸、燐酸、ジラウリル
フォスフェ−ト等）、油性剤（ナタネ油、ラウリルアル
コ−ル等）、極圧剤（ジベンジルスルフィド、トリクレ
ジルフォスフェ−ト、トリブチルホスファイト等）、清
浄分散剤、粘度指数向上剤、流動点降下剤、泡どめ剤等
がある。これらの潤滑剤は結合剤１００重量部に対して
通常、０．０１〜３０重量部、好ましくは１〜１０重量
部の範囲で添加される。これらについては、特公昭４３
−２３８８９号、特公昭４８−２４０４１号、特公昭４
８−１８４８２号、特公昭４４−１８２２１号、特公昭
４７−２８０４３号、特公昭５７−５６１３２、特開昭
５９−８１３６号、特開昭５９−８１３９号、特開昭６
１−８５６２１号、米国特許３４２３２３３号、米国特
許３４７００２１号、米国特許３４９２２３５号、米国
特許３４９７４１１号、米国特許３５２３０８６号、米
国特許３６２５７６０号、米国特許３６３０７７２号、
米国特許３６３４２５３号、米国特許３６４２５３９
号、米国特許３６８７７２５号、米国特許４１３５０３
１号、米国特許４４９７８６４号、米国特許４５５２７
９４号、アイビ−エムテクニカル デイ スクロジャ−ブ
リテン（ＩＢＭ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｄｉｓｃｌｏｓ
ｕｒｅ Ｂｕｌｌｅｔｉｎ）Ｖｏｌ．９，Ｎｏ７，ｐ７
７９（１９６６年１２月）、エレクトロニク（ＥＬＥＫ
ＴＲＯＮＩＫ）１９６１年Ｎｏ１２，ｐ３８０、化学便
覧，応用編，ｐ９５４−９６７，１９８０年丸善株発行
等に記載されている。

【００３６】本発明に使用する分散剤、分散助剤として
は、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン
酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、エライ
ジン酸、リノ−ル酸、リノレン酸、ステアロ−ル酸、ベ
ヘン酸、マレイン酸、フタル酸等の炭素数２〜４０個の
脂肪酸（Ｒ1ＣＯＯＨ，Ｒ1 は炭素数１〜３９個のアル
キル基、フェニル基、アラルキル基）、前記の脂肪酸の
アルカリ金属（Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ４＋等）またはア
ルカリ土類金属（Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ等）、Ｃｕ，Ｐｂ等
から成る金属石鹸（オレイン酸銅）、脂肪酸アミド；レ
シチン（大豆油レシチン）等が使用される。この他に炭
素数４〜４０の高級アルコ−ル、（ブタノ−ル、オクチ
ルアルコ−ル、ミリスチルアルコ−ル、ステアリルアル
コ−ル）及びこれらの硫酸エステル、スルホン酸、フェ
ニルスルホン酸、アルキルスルホン酸、スルホン酸エス
テル、燐酸モノエステル、燐酸ジエステル、燐酸トリエ
ステル、アルキルホスホン酸、フェニルホスホン酸、ア
ミン化合物等も使用可能である。また、ポリエチレング
リコール、ポリエチレンオキサイド、スルホ琥珀酸、ス
ルホ琥珀酸金属塩、スルホ琥珀酸エステル等も使用可能
である。これらの分散剤は通常一種類以上で用いられ、
一種類の分散剤は結合剤１００重量部に対して通常、
０．００５〜２０重量部、好ましくは０．０１〜５重量
部の範囲で添加される。これら分散剤の使用方法は、強
磁性微粉末や非磁性微粉末の表面に予め被着させても良
く、また分散途中で添加してもよい。このようなもの
は、例えば特公昭３９−２８３６９号、特公昭４４−１
７９４５号、特公昭４４−１８２２１号、特公昭４８−
７４４１号、特公昭４８−１５００１号、特公昭４８−
１５００２号，特公昭４８−１６３６３号、特公昭４９
−３９４０２号、米国特許３３８７９９３号、同３４７
００２１号等において示されている。

【００３７】本発明に用いる防黴剤としては２−（４−
チアゾリル）−ベンズイミダゾール、Ｎ−（フルオロジ
クロロメチルチオ）−フタルイミド、１０，１０’−オ
キシビスフェノキサルシン、２，４，５，６−テトラク
ロロイソフタロニトリル、Ｐ−トリルジヨードメチルス
ルホン、トリヨードアリルアルコール、ジヒドロアセト
酸、フェニルオレイン酸水銀、酸化ビス（トリブチル
錫）、サルチルアニライド等がある。 このようなもの
は、例えば「微生物災害と防止技術」１９７２年工学図
書、「化学と工業」３２，９０４（１９７９）等に於い
て示されている。

【００３８】本発明に用いるカーボンブラック以外の帯
電防止剤としてはグラファイト、変成グラファイト、カ
−ボンブラックグラフトポリマ−、酸化錫−酸化アンチ
モン、酸化錫、酸化チタン−酸化錫−酸化アンチモン、
等の導電性粉末；サポニン等の天然界面活性剤；アルキ
レンオキサイド系、グリセリン系、グリシド−ル系、多
価アルコ−ル、多価アルコ−ルエステル、アルキルフェ
ノ−ルＥＯ付加体等のノニオン界面活性剤；高級アルキ
ルアミン類、環状アミン、ヒダントイン誘導体、アミド
アミン、エステルアミド、第四級アンモニウム塩類、ピ
リジンそのほかの複素環類、ホスホニウムまたはスルホ
ニウム類等のカチオン界面活性剤；カルボン酸、スルホ
ン酸、ホスホン酸、燐酸、硫酸エステル基、ホスホン酸
エステル、燐酸エステル基などの酸性基を含むアニオン
界面活性剤；アミノ酸類；アミノスルホン酸類、アミノ
アルコ−ルの硫酸または燐酸エステル類、アルキルベタ
イン型等の両性界面活性剤等が使用される。これら帯電
防止剤として使用し得る界面活性剤化合物例の一部は特
開昭６０−２８０２５号、米国特許２２７１６２３号、
同２２４０４７２号、同２２８８２２６号、同２６７６
１２２号、同２６７６９２４号、同２６７６９７５号、
同２６９１５６６号、同２７２７８６０号、同２７３０
４９８号、同２７４２３７９号、同２７３９８９１号、
同３０６８１０１号、同３１５８４８４号、同３２０１
２５３号、同３２１０１９１号、同３２９４５４０号、
同３４１５６４９号、同３４４１４１３号、同３４４２
６５４号、同３４７５１７４号、同３５４５９７４号、
西独特許公開（ＯＬＳ）１９４２６６５号、英国特許１
０７７３１７号，同１１９８４５０号等をはじめ，小田
良平他著『界面活性剤の合成とその応用』（槙書店１９
７２年版）；Ａ．Ｗ．ベイリ著『サ−フエス アクテイ
ブ エ−ジエンツ』（インタ−サイエンス パブリケ−
ション コ−ポレイテッド１９８５年版）；Ｔ．Ｐ．シ
スリ−著『エンサイクロペディア オブ サ−フエスア
クティブ エ−ジェンツ，第２巻』（ケミカルパブリシ
ュカンパニ−１９６４年版）；『界面活性剤便覧』第六
刷（産業図書株式会社、昭和４１年１２月２０日）；丸
茂秀雄著『帯電防止剤』幸書房（１９６８）等の成書に
記載されている。これらの界面活性剤は単独または混合
して添加しても良い。磁気記録媒体におけるこれらの界
面活性剤の使用量は強磁性金属粉末１００重量部当たり
通常、０．０１〜１０重量部、好ましくは０．１〜５重
量部である。またバック層での使用量は結合剤１００重
量部当たり０．０１〜３０重量部である。これらは帯電
防止剤として用いられるものであるが、時としてそのほ
かの目的、例えば分散、磁気特性の改良、潤滑性の改
良、塗布助剤、湿潤剤、硬化促進剤、分散促進剤として
適用される場合もある。

【００３９】磁性層の形成は、通常の方法に従って行う
ことができる。例えば、上記強磁性金属粉末および樹脂
成分ならびに必要に応じて配合される研磨材および硬化
剤などの磁性層形成成分を溶剤とともに混連分散して磁
性塗料を調整し、この磁性塗料を非磁性支持体上に塗布
する方法を利用できる。本発明の分散、混練、塗布の際
に使用する有機溶媒としては、任意の比率でアセトン、
メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロ
ヘキサノン、イソホロン、テトラヒドロフラン等のケト
ン系；メタノ−ル、エタノ−ル、プロパノ−ル、ブタノ
−ル、イソブチルアルコ−ル、イソプロピルアルコ−
ル、メチルシクロヘキサノ−ルなどのアルコ−ル系；酢
酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、
酢酸イソプロピル、乳酸エチル、酢酸グリコ−ルモノエ
チルエ−テル等のエステル系；ジエチルエ−テル、テト
ラヒドロフラン、グリコ−ルジメチルエ−テル、グリコ
−ルモノエチルエ−テル、ジオキサンなどのエ−テル
系；ベンゼン、トルエン、キシレン、クレゾ−ル、クロ
ルベンゼン、スチレンなどのタ−ル系（芳香族炭化水
素）；メチレンクロライド、エチレンクロライド、四塩
化炭素、クロロホルム、エチレンクロルヒドリン、ジク
ロルベンゼン等の塩素化炭化水素、Ｎ，Ｎ−ジメチルホ
ルムアルデヒド、ヘキサン等のものが使用できる。また
これら溶媒は通常任意の比率で２種以上で用いる。また
１重量％以下の量で微量の不純物（その溶媒自身の重合
物、水分、原料成分等）を含んでもよい。

【００４０】これらの溶剤は磁性液もしくはバック液、
下塗液の合計固形分１００重量部に対して通常、１００
〜２００００重量部で用いられる。好ましい磁性液の固
形分率は１０〜４０重量％である。またバック液の好ま
しい固形分率は通常、５〜２０重量％である。有機溶媒
の代わりに水系溶媒（水、アルコール、アセトン等）を
使用することもできる。

【００４１】分散、混練の方法には特に制限はなく、ま
た各成分の添加順序（樹脂、粉体、潤滑剤、溶媒等）、
分散・混練中の添加位置、分散温度（０〜８０°Ｃ）な
どは適宜設定することができる。磁性塗料およびバック
層塗料の調製には通常の混練機、例えば、二本ロ−ルミ
ル、三本ロ−ルミル、ボ−ルミル、ペブルミル、トロン
ミル、サンドグラインダ−、ツェグバリ（Ｓｚｅｇｖａ
ｒｉ）アトライタ−、高速インペラ−、分散機、高速ス
ト−ンミル、高速度衝撃ミル、ディスパ−、ニ−ダ−、
高速ミキサ−、リボンブレンダ−、コニ−ダ−、インテ
ンシブミキサ−、タンブラ−、ブレンダ−、ディスパ−
ザ−、ホモジナイザ−、単軸スクリュ−押し出し機、二
軸スクリュ−押し出し機、及び超音波分散機などを用い
ることができる。通常分散・混練にはこれらの分散・混
練機を複数備え、連続的に処理を行う。混練分散に関す
る技術の詳細は、Ｔ．Ｃ．ＰＡＴＴＯＮ著（テ−．シ
−．パットン）“Ｐａｉｎｔ Ｆｌｏｗ ａｎｄ Ｐｉ
ｇｍｅｎｔ Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ”（ペイント フロ
− アンド ピグメント デイ スパ−ジョン）１９６４
年Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ社発行（ジョン
ウイリ− アンド サンズ））や田中信一著『工業材
料』２５巻３７（１９７７）などや当該書籍の引用文献
に記載されている。これら分散、混練の補助材料として
分散・混練を効率よく進めるため、球相当径で１０ｃｍ
φ〜０．０５ｍｍφの径のスチールボール、スチールビ
ーズ、セラミツクビーズ、ガラスビーズ、有機ポリマー
ビーズを用いることが出来る。またこれら材料は球形に
限らない。また、米国特許第２５８１４１４号及び同第
２８５５１５６号などの明細書にも記載がある。本発明
においても上記の書籍や当該書籍の引用文献などに記載
された方法に準じて混練分散を行い磁性塗料およびバッ
ク層塗料を調製することができる。

【００４２】支持体上へ前記の磁気記録層用塗布液なら
びにバック層用塗布液を塗布する方法としては塗布液の
粘度を１〜２００００センチストークス（２５℃）に調
整し、エア−ドクタ−コ−ト、ブレ−ドコ−ト、エアナ
イフコ−ト、スクイズコ−ト、含浸コ−ト、リバ−スロ
−ルコ−ト、トランスファ−ロ−ルコ−ト、グラビアコ
−ト、キスコ−ト、キヤストコ−ト、スプレイコ−ト、
ロッドコ−ト、正回転ロ−ルコ−ト、カ−テンコ−ト、
押出コ−ト、バ−コ−ト等が利用出来、その他の方法も
可能であり、これらの具体的説明は朝倉書店発行の『コ
−テイング工学』２５３頁〜２７７頁（昭和４６．３．
２０．発行）等に詳細に記載されている。これら塗布液
の塗布の順番は任意に選択でき、また所望の液の塗布の
前に下塗り層あるいは支持体との密着力向上のためにコ
ロナ放電処理等を行っても良い。また磁性層もしくはバ
ック層を多層で構成したいときは、同時多層塗布、逐次
多層塗布等を行ってもよい。これらは、例えば、特開昭
５７−１２３５３２号公報，特公昭６２−３７４５１号
公報，特開昭５９−１４２７４１号公報、特開昭５９−
１６５２３９号公報の明細書等にしめされている。

【００４３】このような方法により、支持体上に通常、
約１〜２００μｍ、好ましくは２０〜１００μｍほどで
塗布された磁性液は必要により層中の磁性粉末を直ちに
通常、２０〜１３０℃、好ましくは４０〜１２０℃で多
段階で乾燥しながら５００〜５０００Ｇ程で所望の方向
（垂直、長手、幅、ランダム、斜め等）へ配向させる処
理、すなわち磁場配向処理を施した後、形成した磁性層
を２μｍ以上、通常、２〜３０μｍ、好ましくは２．５
〜１０μｍ厚みに乾燥する。このときの支持体の搬送速
度は、通常１００ｍ／分〜６００ｍ／分で行われ、複数
の乾燥ゾーンで乾燥温度を通常、２０℃〜１３０℃で制
御し塗布膜の残留溶剤量を通常、０．１〜４０ｍｇ／
（１／２吋）／ｍ² 、好ましくは０．１〜１５ｍｇ／
（１／２吋）／ｍ² とする。

【００４４】また、このようにして乾燥された後、塗布
層に必要によりカレンダー処理を行う。カレンダー処理
には、例えばスパーカレンダーロールなどが利用され
る。カレンダー処理を行うことにより、乾燥時の溶剤の
除去によって生じた空孔が減少し磁性層中の強磁性金属
粉末の充填率が向上するので、電磁変換特性の高い磁気
記録媒体を得ることができる。

【００４５】カレンダーロールの組み合わせとしては、
金属ロールと弾性ロールとの組み合わせが好ましく、金
属ロールとしては、例えば、好ましくは、鋼材にハード
クロムメッキを施したもので、表面粗さＲａが１５ｎｍ
以下のもの等が挙げられ、弾性ロールとしては、例え
ば、好ましくは、ナイロン、ウレタン、エポキシ、ポリ
エステルアミド等のプラスチック樹脂製で表面粗さが５
０ｎｍ以下のもの等が挙げられる。

【００４６】カレンダー処理条件しては、温度が好まし
くは６０〜１２０℃、更に好ましくは７０〜１００℃、
線圧が好ましくは２００〜５００Ｋｇ／ｃｍ、更に好ま
しくは２７０〜３５０Ｋｇ／ｃｍである。前記のカレン
ダー処理された段階では、結合剤の形成成分として硬化
剤を使用した場合、磁性層に含まれる硬化剤のうち、通
常９０重量％以上が未反応の状態で磁性層に含有されて
いるので、硬化処理を行って、少なくとも硬化剤の５０
重量％（特に好ましくは８０重量％以上）を反応させた
後に、その次の処理を行うことが望ましい。硬化処理に
は、加熱硬化処理と電子線硬化処理とがあり、本発明に
おいては、いずれの方法であっても利用することができ
る。この硬化処理によりカレンダー処理された磁性層に
含有される未反応の硬化剤が、例えば塩化ビニル系共重
合体およびポリウレタン系樹脂のような樹脂成分と三次
元網状の架橋構造を形成するように反応する。加熱処理
の工程自体は既に公知であり、本発明においてもこれら
の方法に準じて加熱処理を行うことができる。例えば、
加熱処理は、加熱時間を通常４０℃以上（好ましくは５
０〜８０℃の範囲内）、加熱時間を通常２０時間以上
（好ましくは２４時間〜７日間）に設定して行われる。
また、電子線照射による硬化処理の工程自体も既に公知
であり、本発明においてもこれらの方法に準じて硬化処
理を行うことができる。

【００４７】本発明においては、このように作製した磁
気記録媒体をスリッター等の通常の裁断機等を使用して
通常の条件で所望の形状に裁断した後プラスチックや金
属のリールに巻き取る。本発明においては、こうして作
製した磁性層の表面、または磁性層の表面およびバック
層の表面を、巻き取る直前ないしはそれ以前の工程にお
いて磁気記録媒体（磁性層、バック層、エッジ端面、ベ
ース面）を研磨テープによりバーニッシュ処理を行って
もよい。これらは、例えば、特開昭６３−２５９８３０
号、特開昭６２−１７２５３２号および特開昭６３−９
８８３４５号公報等に開示されている。

【００４８】また磁気記録媒体の拭き取り処理は、磁気
記録媒体表面の汚れや余分な潤滑剤を除去する目的で磁
気記録媒体表層を不織布などで磁性層面、バック層面、
エッジ端面、バック側のベース面をワイピングすること
により行う。このようなワイピングの材料としては例え
ば日本バイリーン製の各種バイリーンや東レ製のトレシ
ー、エクセーヌやクラレ製のクラレＷＲＰシリーズ、ま
た不織布としてナイロン製不織布、ポリエステル製不織
布、レーヨン製不織布、アクリロニトリル製不織布、混
紡不織布等も使用できる。その他、ティッシュペーパ
ー、キムワイプ等も使用できる。これらは例えば特公昭
４６−３９３０９号、特公昭５８−４６７６８号、特開
昭５６−９０４２９号、特公昭５８−４６７６７号、特
開昭６３−２５９８３０号、特開平１−２０１８２４号
等にも記載されている。この拭き取り処理によって、磁
性層および／またはバック層の付着物および有機物質の
除去が完全に行われることになり、ドロップアウトある
いは目詰まり発生頻度が低下する。

【００４９】これらの製造方法は粉体の予備処理・表面
処理、混練・分散、塗布・配向・乾燥、カレンダー処
理、硬化処理（熱処理、ＥＢ処理）、裁断、バーニッシ
ュ処理、拭き取り処理および巻き取りの工程を連続して
行うことが望ましい。これらは、例えば、特公昭４０−
２３６２５号公報，特公昭３９−２８３６８号公報、特
公昭４７−３８８０２号公報、英国特許１１９１４２４
号、特公昭４８−１１３３６号公報、特開昭４９−５３
６３１号、特開昭５０−１１０００５号、特開昭５１−
７７３０３号、特公昭５２−１７４０４号、特開昭６０
−７０５３２号公報、特開平２−２６５６７２号、米国
特許第３４７３９６０号、米国特許第４７２８５６９
号、米国特許４７４６５４２号明細書等にしめされてい
る。また、特公昭４１−１３１８１号公報にしめされる
方法はこの分野における基本的、かつ重要な技術と考え
られている。但し、処理を行う順序は、上記順序に限定
するものではない。

【００５０】本発明に使用される強磁性金属粉末、結合
剤、添加剤（潤滑剤，分散剤、帯電防止剤、表面処理
剤、カ−ボンブラック、研磨材、遮光剤、酸化防止剤、
防黴剤等）、溶剤及び支持体（下塗層、バック層、バッ
ク下塗を有してもよい）或いは磁気記録媒体の製法等は
特公昭５６−２６８９０号等に記載されているものも参
考にできる。

【００５１】

【実施例】以下に実施例を示し、本発明を更に具体的に
説明する。ここに示す成分、割合、操作順序等は本発明
の精神から逸脱しない範囲において変更しうるものであ
ることは本業界に携わるものにとっては容易に理解され
ることである。従って、本発明は下記の実施例に制限さ
れるべきではない。なお、各例において、「部」は特に
指定しない限り「重量部」を意味する。

【００５２】〔実施例１〕下記に示す組成の磁性塗料
（１）をオープンニーダーで混練し、組成（２）を加え
た後サンドミルで分散し、塗布前に（３）を加えて、調
整して乾燥後の磁性層の厚さが３μｍになるように予め
下塗層を施した厚さ１０μｍの非磁性支持体ポリエチレ
ンテレフタレート上に塗布した。

【００５３】 磁性塗料組成 （１）強磁性合金粉末 １００部 （Ｆｅ金属粉末、長軸長０．１１μｍ、軸比１／６、 Ｈｃ１８１０Ｏｅ、σｓ１４０ｅｍｕ／ｇ） カーボンブラック（旭カーボン製ブラック＃５０） １部 燐酸エステル（フェニルスルフォン酸） ３部 塩化ビニル共重合体樹脂（日本ゼオン製：ＭＲ１１０） １０部 ウレタン樹脂（東洋紡製：ＵＲ８４００） ４部 シクロヘキサノン １３０部 メチルエチルケトン ７５部 トルエン ５０部 （２）研磨材（住友化学製：Ｈｉｔ−６０） １４部 メチルエチルケトン ５部 （３）ポリイソシアネート ４部 （日本ポリウレタン製：コロネート３０４１） トルエン ３０部 ステアリン酸 １部 ステアリン酸２−エチルヘキシル １部 ステアリン酸アミド ０．５部 磁性塗料を塗布した非磁性支持体を、磁性塗料が未乾燥
の状態で３０００Ｇの磁力を持つコバルト磁石と３００
０Ｇの磁力を持つソレノイドで磁場配向処理、乾燥を行
い、引き続き下記のバック塗料（４）に塗布直前に
（５）を加え乾燥厚み０．６μｍで塗布した。

【００５４】 バック塗料組成 （４）カーボンブラック（キャボット製：ＢＰ８００） ９５部 カーボンブラック（カンカルブ製：ＭＴＣＩ） ５部 α−Ａｌ₂ Ｏ₃ （住友化学製：Ｈｉｔ−５５） ０．１部 硫酸バリウム（境化学製：ＢＦ１） ０．１部 ステアリン酸２エチルヘキシル ０．５部 オレイン酸銅 ０．１部 塩化ビニル共重合体樹脂（日本ゼオン製：ＭＲ１１０） ５０部 ポリウレタン樹脂（東洋紡製：ＵＲ８３００） ４０部 シクロヘキサノン ２００部 メチルエチリルケトン ３００部 （５）ポリイソシアネート ２０部 （日本ポリウレタン製：コロネート３０４０） メチルエチルケトン ３５００部 トルエン ２００部 シリコーン化合物（信越化学製：ＫＦ６９） ０．１部 さらに乾燥後、金属ロールと弾性ロールで構成される７
段のカレンダーを使用し、温度９０℃、線圧２６０Ｋｇ
／ｃｍ、速度８０ｍ／ｍｉｎで処理し、非磁性支持体と
磁性層およびバック層からなる積層体を作製した。この
積層体を７０℃で４８時間加熱処理を行い積層体中に含
有されるポリイソシアネート化合物を硬化させた後、１
／２インチ幅にスリットして研磨テープ（富士フィルム
製：Ｋ１００００）で磁性層表面のバーニッシュ処理を
行った後、ワイピング材（クラレ製：ＷＲＰ７３６）を
用いて拭き取り処理を施して、１／２インチビデオテー
プを作製した。

【００５５】〔実施例２〕実施例１において、カレンダ
ー処理を温度８０℃、線圧２６０Ｋｇ／ｃｍ、速度８０
ｍ／ｍｉｎで行った以外は実施例１と同様な処理を行
い、１／２インチビデオテープを作製した。 〔実施例３〕実施例１において、カレンダー処理を温度
９０℃、線圧３００Ｋｇ／ｃｍ、速度５０ｍ／ｍｉｎで
行った以外は実施例１と同様な処理を行い、１／２イン
チビデオテープを作製した。

【００５６】〔実施例４〕実施例１において、長軸長
０．０８μｍで軸比１／６、Ｈｃ１８４０Ｏｅ、σｓ１
４０ｅｍｕ／ｇの強磁性合金粉末を使用した以外は実施
例と同様な処理を行い、１／２インチビデオテープを作
製した。 〔実施例５〕実施例１において、長軸長０．０８μｍ、
軸比１／４、Ｈｃ１８３０Ｏｅ、σｓ１４２ｅｍｕ／ｇ
の強磁性合金粉末を使用した以外は実施例と同様な処理
を行い、１／２インチビデオテープを作製した。

【００５７】〔実施例６〕実施例１において、長軸長
０．０６μｍ、軸比１／４、Ｈｃ１８５０Ｏｅ、σｓ１
４５ｅｍｕ／ｇの強磁性合金粉末を使用した以外は実施
例と同様な処理を行い、１／２インチビデオテープを作
製した。 〔実施例７〕実施例１において、長軸長０．１３μｍ、
軸比１／８、Ｈｃ１８００Ｏｅ、σｓ１３８ｅｍｕ／ｇ
の強磁性合金粉末を使用した以外は実施例と同様な処理
を行い、１／２インチビデオテープを作製した。

【００５８】〔実施例８〕実施例１において、長軸長
０．１３μｍ、軸比１／８、Ｈｃ１８００Ｏｅ、σｓ１
３８ｅｍｕ／ｇの強磁性合金粉末を使用し、カレンダー
処理を温度８０℃、線圧２６０Ｋｇ／ｃｍ、速度８０ｍ
／ｍｉｎで行った以外は実施例と同様な処理を行い、１
／２インチビデオテープを作製した。

【００５９】〔実施例９〕実施例１において、長軸長
０．１５μｍ、軸比１／９、Ｈｃ１８００Ｏｅ、σｓ１
４０ｅｍｕ／ｇの強磁性合金粉末を使用し、カレンダー
処理を温度８０℃、線圧２６０Ｋｇ／ｃｍ、速度８０ｍ
／ｍｉｎで行った以外は実施例と同様な処理を行い、１
／２インチビデオテープを作製した。

【００６０】〔実施例１０〕実施例１において、磁性塗
料組成物を下記組成に変えた以外は実施例１と同様な処
理を行い、１／２インチビデオテープを作製した。 磁性塗料組成 （１）強磁性合金粉末 １００部 （Ｆｅ金属粉末、長軸長０．１１μｍ、軸比１／６、 Ｈｃ１８１０Ｏｅ、σｓ１４０ｅｍｕ／ｇ） カーボンブラック（旭カーボン製ブラック＃５０） １部 燐酸エステル（フェニルスルフォン酸） ３部 塩化ビニル共重合体樹脂（日本ゼオン製：ＭＲ１１０） ７部 ウレタン樹脂（東洋紡製：ＵＲ８４００） １２部 シクロヘキサノン １３０部 メチルエチルケトン ７５部 トルエン ５０部 （２）研磨材（住友化学製：Ｈｉｔ−６０） １４部 メチルエチルケトン ５部 （３）ポリイソシアネート ４部 （日本ポリウレタン製：コロネート３０４１） トルエン ３０部 ステアリン酸 １部 ステアリン酸２エチルヘキシル １部 ステアリン酸アミド ０．５部 〔実施例１１〕実施例１において、磁性塗料組成物を下
記組成に変えた以外は実施例１と同様な処理を行い、１
／２インチビデオテープを作製した。

【００６１】 磁性塗料組成 （１）強磁性合金粉末 １００部 （Ｆｅ金属粉末、長軸長０．１１μｍ、軸比１／６、 Ｈｃ１８１０Ｏｅ、σｓ１４０ｅｍｕ／ｇ） カーボンブラック（旭カーボン製ブラック＃５０） １部 燐酸エステル（フェニルスルフォン酸） ３部 塩化ビニル共重合体樹脂（日本ゼオン製：ＭＲ１１０） ５部 ウレタン樹脂（東洋紡製：ＵＲ８４００） １５部 シクロヘキサノン １３０部 メチルエチルケトン ７５部 トルエン ５０部 （２）研磨材（住友化学製：Ｈｉｔ−６０） １４部 メチルエチルケトン ５部 （３）ポリイソシアネート ４部 （日本ポリウレタン製：コロネート３０４１） トルエン ３０部 ステアリン酸 １部 ステアリン酸２エチルヘキシル １部 ステアリン酸アミド ０．５部 〔比較例１〕実施例１において、磁性層に添加するカー
ボンブラック（旭カーボン製：ブラック＃５０）を３部
とした以外は実施例１と同様な処理を行い、１／２イン
チビデオテープを作製した。

【００６２】〔比較例２〕実施例１において、磁性層に
添加するカーボンブラックを０部としてカレンダー処理
を温度９０℃、線圧２６０Ｋｇ／ｃｍ、速度２０ｍ／ｍ
ｉｎで行った以外は実施例１と同様な処理を行い、１／
２インチビデオテープを作製した。 〔比較例３〕実施例１において、長軸長０．１８μｍで
軸比１／９の強磁性合金粉末を使用した以外は実施例と
同様な処理を行い、１／２インチビデオテープを作製し
た。

【００６３】〔比較例４〕実施例１において、長軸長
０．０８μｍ、軸比１／３、Ｈｃ１８２０Ｏｅ、σｓ１
４０ｅｍｕ／ｇの強磁性合金粉末を使用した以外は実施
例と同様な処理を行い、１／２インチビデオテープを作
製した。 〔比較例５〕実施例１において、長軸長０．１４μｍ、
軸比１／１０、Ｈｃ１８００ｏｅ、σｓ１３８ｅｍｕ／
ｇの強磁性合金粉末を使用した以外は実施例と同様な処
理を行い、１／２インチビデオテープを作製した。

【００６４】〔比較例６〕実施例１において、磁性塗料
組成物を下記組成に変えた以外は実施例１と同様な処理
を行い、１／２インチビデオテープを作製した。 磁性塗料組成 （１）強磁性合金粉末 １００部 （Ｆｅ金属粉末、長軸長０．１１μｍ、軸比１／６、 Ｈｃ１８１０Ｏｅ、σｓ１４０ｅｍｕ／ｇ） カーボンブラック（旭カーボン製ブラック＃５０） １部 燐酸エステル（フェニルスルフォン酸） ３部 塩化ビニル共重合体樹脂（日本ゼオン製：ＭＲ１１０） １５部 ウレタン樹脂（東洋紡製：ＵＲ８４００） ４部 シクロヘキサノン １３０部 メチルエチルケトン ７５部 トルエン ５０部 （２）研磨材（住友化学製：Ｈｉｔ−６０） １４部 メチルエチルケトン ５部 （３）ポリイソシアネート １５部 （日本ポリウレタン製：コロネート３０４１） トルエン ３０部 ステアリン酸 １部 ステアリン酸２エチルヘキシル １部 ステアリン酸アミド ０．５部 〔比較例７〕実施例１において、金属ロールだけで構成
された７段をカレンダーを使用し、温度９０℃、線圧２
６０Ｋｇ／ｃｍ、速度８０ｍ／ｍｉｎで処理した以外は
実施例１と同様な処理を行い、１／２インチビデオテー
プを作製した。

【００６５】〔比較例８〕実施例１において、磁性層に
添加するカーボンブラックを３部とし、金属ロールだけ
で構成された７段をカレンダーを使用し、温度９０℃、
線圧２６０Ｋｇ／ｃｍ、速度８０ｍ／ｍｉｎで処理した
以外は実施例１と同様な処理を行い、１／２インチビデ
オテープを作製した。

【００６６】〔比較例９〕実施例１において、磁性塗料
組成物を下記組成に変えた以外は実施例１と同様な処理
を行い、１／２インチビデオテープを作製した。 磁性塗料組成 （１）強磁性合金粉末 １００部 （Ｆｅ金属粉末、長軸長０．１１μｍ、軸比１／６） カーボンブラック（旭カーボン製ブラック＃５０） １部 燐酸エステル（フェニルスルフォン酸） ３部 塩化ビニル共重合体樹脂（日本ゼオン製：ＭＲ１１０） ５部 ウレタン樹脂（東洋紡製：ＵＲ８４００） ２５部 シクロヘキサノン １３０部 メチルエチルケトン ７５部 トルエン ５０部 （２）研磨材（住友化学製：Ｈｉｔ−６０） １４部 メチルエチルケトン ５部 （３）ポリイソシアネート ３部 （日本ポリウレタン製：コロネート３０４１） トルエン ４部 ステアリン酸 １部 ステアリン酸２エチルヘキシル １部 ステアリン酸アミド ０．５部 尚、本実施例、および比較例では以下の方法を用いた。
また、試料の評価結果を表１に示す。

【００６７】〔磁性体長軸長、軸比〕３００ｋＶの透過
型電子顕微鏡で１０万倍の写真を撮影し、画像解析装置
（カールツァイス社製ＩＢＡＳＳ−１）で電子顕微鏡写
真をトレースし長軸長と短軸長を読みとり（ｎ＝５００
ケ）、長軸長、軸比を求めた。 〔静磁気特性〕振動試料型磁束計（東英工業製）を用
い、最大磁場５ｋＯｅで測定した。Ｂｓは飽和磁束密
度、ＳＱは角形比を示す。

【００６８】〔微小突起〕Ｄｉｇｉｔａｌ Ｉｎｓｔｒ
ｕｍｅｎｔｓ社製ＡＦＭ（原子間力顕微鏡）を用い３０
μｍ平方角（９００μｍ² ）の３次元表面粗さを測定
し、磁性層の表面粗さの平均面から６０ｎｍまで５ｎｍ
毎の突起数を測定した。測定条件を以下に示す。

【００６９】 探針：稜角７０度の四角すい、材質ＳｉＮ₄ 測定面積：３０μｍ×３０μｍ 走査速度：１Ｈｚ 〔磁性層表面硬度〕磁性層の表面硬度は一定の先端形状
を持ったダイヤモンド針で一定荷重を掛けながら磁性層
表面を擦り、その磁性層表面にできる溝の深さを測定す
ることにより求めた。表面性測定装置 ＨＥＩＤＯＮ−
１４（（株）新棟科学製）を用いて０．１μｍＲの先端
形状を持つダイヤモンド針を使用し、荷重２５ｇで磁性
層を擦り、次に３次元粗さ測定装置 ＴＯＰＯ−３Ｄ
（ＷＹＫＯ社製）でダイヤモンド針により生じた溝の深
さ（Ｐｅａｋ−Ｖａｌｌｅｙ）を測定し、これを磁性層
の表面硬度とした。

【００７０】〔出力〕Ｄ３ＶＴＲ（松下電器製ＡＪ−Ｄ
３５０、磁気ヘッドコア幅１２０μｍ、磁気ヘッドと磁
気テープの相対速度２１．４ｍ／秒）で記録波長０．７
μｍの信号を記録再生したときの再生出力を測定した。
リファレンステープは当社製Ｄ３リファレンステープを
用いた。

【００７１】〔摩擦係数〕４ｍｍφの４２０ＪのＳＵＳ
棒を用いて１８０度の角度でテープを渡し、荷重を５０
ｇ、４２ｍｍ／秒で１００パス摺動させて、オイラーの
式に基づいて１００パス目の摩擦係数を求めた。 〔磁性層スリ傷性〕４ｍｍφの４２０ＪのＳＵＳ棒を用
いて１８０度の角度でテープを渡し、荷重を５０ｇ、４
２ｍｍ／秒で５００パス摺動させて、５００パス後の磁
性層摺動面を光学顕微鏡（５０倍）で観察し傷の程度で
判断した。

【００７２】 １視野中に傷がない Ａ（大変良い） １視野中に傷が１〜３本 Ｂ（良い） １視野中に傷が４〜８本 Ｃ（実用可） １視野中に傷が９本以上 Ｄ（実用不可）

【００７３】

【表１】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性支持体上に強磁性金属粉末及び結
   合剤樹脂を主体とする厚さ２μｍ以上の磁性層を有する
   磁気記録媒体において、該強磁性金属粉末が長軸長が
   ０．１５μｍ以下、軸比が１／４〜１／９であり、原子
   間力顕微鏡（ＡＦＭ）で測定される高さが１０〜２５ｎ
   ｍの突起が１０００ヶ／９００μｍ² 以上で、且つ３０
   ｎｍ以上である突起が２５０ヶ／９００μｍ² 以下であ
   り、該磁性層の表面硬度が３５０〜７５０ｎｍであるこ
   とを特徴とする磁気記録媒体。
2. 【請求項２】 磁気ヘッドのコア幅が８０μｍ以上であ
   り、磁気ヘッドと磁気記録媒体の相対速度が２０ｍ／秒
   以上、最短記録波長が１μｍ以下の磁気記録システムに
   おいて、磁気記録媒体が請求項１に記載の磁気記録媒体
   であることを特徴とする磁気記録システム。