JPH10216904A - 中空金属製品の製造方法 - Google Patents
中空金属製品の製造方法Info
- Publication number
- JPH10216904A JPH10216904A JP9018152A JP1815297A JPH10216904A JP H10216904 A JPH10216904 A JP H10216904A JP 9018152 A JP9018152 A JP 9018152A JP 1815297 A JP1815297 A JP 1815297A JP H10216904 A JPH10216904 A JP H10216904A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- mold
- casting
- product
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧延ロールの軸スリーブのような中空金属製
品を靜鋳−機械加工によって製造する方法において、材
料歩留りが改善され、機械加工の必要量を低減した改良
方法を提供する。 【解決手段】 金型内部に、耐火物の粉末を焼結してな
り、従って熱伝導性が低い、製品の孔より若干小径の中
子を立てて鋳造を行ない、得られた靜鋳品を機械加工す
る。
品を靜鋳−機械加工によって製造する方法において、材
料歩留りが改善され、機械加工の必要量を低減した改良
方法を提供する。 【解決手段】 金型内部に、耐火物の粉末を焼結してな
り、従って熱伝導性が低い、製品の孔より若干小径の中
子を立てて鋳造を行ない、得られた靜鋳品を機械加工す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空金属製品を鋳
造−機械加工により得る方法の改良に関する。
造−機械加工により得る方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば圧延ロールの軸スリーブのよう
に、肉厚の管状体であって内部の孔の径と長さの比がそ
れほど大きくないものの製造は、これまで中実体の鋳造
と、その鋳造品の機械加工たとえばドリル孔ありにより
行なって来た。 しかし中実体の孔あけ作業は多量の金
属の切削除去を必要とし、鋳造品から製品への材料歩留
りが低い上に機械加工に長い時間と工具損耗とを要する
から、コストが嵩む。
に、肉厚の管状体であって内部の孔の径と長さの比がそ
れほど大きくないものの製造は、これまで中実体の鋳造
と、その鋳造品の機械加工たとえばドリル孔ありにより
行なって来た。 しかし中実体の孔あけ作業は多量の金
属の切削除去を必要とし、鋳造品から製品への材料歩留
りが低い上に機械加工に長い時間と工具損耗とを要する
から、コストが嵩む。
【０００３】そこで、この孔あけ作業を軽減することを
意図して、はじめから中空体を鋳造し、それを機械加工
することが考えられる。 しかし、これまでそのような
試みが成功したということは聞いていない。 その理由
はおそらく、ヒケやスのような欠陥がなく、かつ鋳砂の
巻き込みもない良好な中空金属製品を得ることが困難で
あることにあったと考えられる。
意図して、はじめから中空体を鋳造し、それを機械加工
することが考えられる。 しかし、これまでそのような
試みが成功したということは聞いていない。 その理由
はおそらく、ヒケやスのような欠陥がなく、かつ鋳砂の
巻き込みもない良好な中空金属製品を得ることが困難で
あることにあったと考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のような技術の現状から歩を進め、中空体の鋳造とその
機械加工からなる中空金属製品の製造方法において、実
用可能な技術を提供することにある。
のような技術の現状から歩を進め、中空体の鋳造とその
機械加工からなる中空金属製品の製造方法において、実
用可能な技術を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の中空金属製品の製造方法は、内部に貫通孔を有す
る中空金属製品の製造方法であって、下記の諸工程から
なる方法である： （Ｉ） 図１に示すように、定盤（１）上に、製品の外
側を規定する内側形状をもった金型（２）を置き、金型
内部に、耐火物の粉末を焼結してなり製品内部に予定す
る貫通孔より径が小さい棒または管である中子（３）を
立て、押し湯スリーブ（４）を用意することからなる鋳
型準備工程、（II） 準備した鋳型に図２に示したよう
に金属溶湯（６）を注入し、押し湯効果を得つつ、金型
外側から中心に向って凝固が進む条件下に冷却し、図３
Ａに示したような中心に中子（３）を抱えた金属靜鋳品
（７）を得る鋳造工程、および、（III) 得られた金属
靜鋳品（７）に対し、中子により形成された貫通孔を拡
大して所定の寸法のものとすることを含め、必要な機械
加工を施すことにより所望の中空金属製品（８）を完成
する機械加工工程。
発明の中空金属製品の製造方法は、内部に貫通孔を有す
る中空金属製品の製造方法であって、下記の諸工程から
なる方法である： （Ｉ） 図１に示すように、定盤（１）上に、製品の外
側を規定する内側形状をもった金型（２）を置き、金型
内部に、耐火物の粉末を焼結してなり製品内部に予定す
る貫通孔より径が小さい棒または管である中子（３）を
立て、押し湯スリーブ（４）を用意することからなる鋳
型準備工程、（II） 準備した鋳型に図２に示したよう
に金属溶湯（６）を注入し、押し湯効果を得つつ、金型
外側から中心に向って凝固が進む条件下に冷却し、図３
Ａに示したような中心に中子（３）を抱えた金属靜鋳品
（７）を得る鋳造工程、および、（III) 得られた金属
靜鋳品（７）に対し、中子により形成された貫通孔を拡
大して所定の寸法のものとすることを含め、必要な機械
加工を施すことにより所望の中空金属製品（８）を完成
する機械加工工程。
【０００６】上記の鋳型準備工程において中子(３)を金
型(２)内に立てるには、図１にみるように、定盤（１）
の上に、中子の外径に合致する孔をもつ中子立て定盤
（５）をのせ、この孔に中子の下端を挿入するとよい。
中子立て定盤の厚さは、最低１０mm程度あれば十分で
ある。
型(２)内に立てるには、図１にみるように、定盤（１）
の上に、中子の外径に合致する孔をもつ中子立て定盤
（５）をのせ、この孔に中子の下端を挿入するとよい。
中子立て定盤の厚さは、最低１０mm程度あれば十分で
ある。
【０００７】中子（３）として使用する耐火物の粉末の
焼結体は、金属の鋳造に当り湯道形成のためにしばしば
用いられている管が利用できる。 この管は、後記する
理由で、熱伝導度が低く、かつ鋳造後は容易に崩壊する
ようなものが好ましい。 一方、大型の製品の製造を意
図して鋳造高さを高くした場合、管の強度に不安が生じ
るならば、管の内部に砂を充填して鋳型を準備するとよ
い。
焼結体は、金属の鋳造に当り湯道形成のためにしばしば
用いられている管が利用できる。 この管は、後記する
理由で、熱伝導度が低く、かつ鋳造後は容易に崩壊する
ようなものが好ましい。 一方、大型の製品の製造を意
図して鋳造高さを高くした場合、管の強度に不安が生じ
るならば、管の内部に砂を充填して鋳型を準備するとよ
い。
【０００８】本発明は任意の金属を対象にして実施でき
るが、現在のところこの方法で製造することが適切な機
械部品は、その材料が耐熱鋼やステンレス鋼であること
が多い。
るが、現在のところこの方法で製造することが適切な機
械部品は、その材料が耐熱鋼やステンレス鋼であること
が多い。
【０００９】
【作用】鋳造工程において、鋳型に注入された金属溶湯
は、周囲および底面が金型であり、中心部にある中子は
熱伝導性の低い耐火物粉末焼結体であるから、外側から
凝固が進み、押し湯効果によってヒケやスのない靜鋳品
が得られる。 中子として管を使用したとき、金型を外
して靜鋳品をとり出せば、管内に充填してあった砂は流
れ落ちる。
は、周囲および底面が金型であり、中心部にある中子は
熱伝導性の低い耐火物粉末焼結体であるから、外側から
凝固が進み、押し湯効果によってヒケやスのない靜鋳品
が得られる。 中子として管を使用したとき、金型を外
して靜鋳品をとり出せば、管内に充填してあった砂は流
れ落ちる。
【００１０】金属溶湯の高い温度に接した中子は、その
材料の種類や焼結の度合などによっても異なるが、靜鋳
品をとり出した時点で一般にかなり脆くなっていて、機
械加工に当って容易に崩れ落ちて、工具を損耗させたり
することはない。
材料の種類や焼結の度合などによっても異なるが、靜鋳
品をとり出した時点で一般にかなり脆くなっていて、機
械加工に当って容易に崩れ落ちて、工具を損耗させたり
することはない。
【００１１】
【実施例】１３Ｃｒステンレス鋼の「ＤＣＨ２３」を材
料とする、圧延ロール用の軸スリーブを本発明に従って
製造した。 中子は、鋼の鋳造に使用されている耐火物
粉末焼結体の、外径５６mmの管である。 内部にケイ砂
を充填して使用した。 鋳込み温度は１５７０〜１５９
０℃である。
料とする、圧延ロール用の軸スリーブを本発明に従って
製造した。 中子は、鋼の鋳造に使用されている耐火物
粉末焼結体の、外径５６mmの管である。 内部にケイ砂
を充填して使用した。 鋳込み温度は１５７０〜１５９
０℃である。
【００１２】靜鋳品は中心に中子の管を抱えたものであ
るが、それを別にした形状・寸法は図４Ａに示すとおり
であり、その機械加工により図４Ｂに示す形状・寸法の
中空製品を得た。
るが、それを別にした形状・寸法は図４Ａに示すとおり
であり、その機械加工により図４Ｂに示す形状・寸法の
中空製品を得た。
【００１３】従来の中空靜鋳品から出発する場合と比較
して、必要な材料の量を１０％減少させることができ、
また孔あけ加工の所要時間を７０％節約できた。
して、必要な材料の量を１０％減少させることができ、
また孔あけ加工の所要時間を７０％節約できた。
【００１４】
【発明の効果】中空金属製品の製造を、本発明に従っ
て、中空の靜鋳品の鋳造とその機械加工という手順に従
って実施するとき、靜鋳品１箇の製造に要する金属溶湯
の量を大幅に節減でき、その上、孔あけ加工の所要時間
および工具の損耗が著しく減少する。 その結果、中空
金属製品の製造コストを低下させることができる。
て、中空の靜鋳品の鋳造とその機械加工という手順に従
って実施するとき、靜鋳品１箇の製造に要する金属溶湯
の量を大幅に節減でき、その上、孔あけ加工の所要時間
および工具の損耗が著しく減少する。 その結果、中空
金属製品の製造コストを低下させることができる。
【図１】 本発明の中空金属製品の製造方法における第
一の工程である、鋳型準備工程を示す、鋳型の縦断面
図。
一の工程である、鋳型準備工程を示す、鋳型の縦断面
図。
【図２】 本発明の中空金属製品の製造方法における第
二の工程である鋳造工程を示す、図１と同様な縦断面
図。
二の工程である鋳造工程を示す、図１と同様な縦断面
図。
【図３】 本発明の中空金属製品の製造方法における第
三の工程である機械加工工程を説明するための図であっ
て、Ａは得られた金属靜鋳品を、Ｂは中空金属製品の、
いずれも縦断面図。
三の工程である機械加工工程を説明するための図であっ
て、Ａは得られた金属靜鋳品を、Ｂは中空金属製品の、
いずれも縦断面図。
【図４】 本発明の実施例におけるデータを示す図であ
って、ＡおよびＢはそれぞれ図３のＡおよびＢに対応す
る縦断面図。
って、ＡおよびＢはそれぞれ図３のＡおよびＢに対応す
る縦断面図。
１ 定盤 ２ 金型 ３ 中子 ４ 押し湯スリーブ ５ 中子立て定盤 ６ 金属溶湯 ７ 金属靜鋳品 ８ 中空金属製品
Claims (4)
- 【請求項１】 内部に貫通孔を有する中空金属製品の製
造方法であって、下記の諸工程からなる方法： （Ｉ） 定盤上に、製品の外側を規定する内側形状をも
った金型を置き、金型内部に、耐火物の粉末を焼結して
なり製品内部に予定する貫通孔より径が小さい棒または
管である中子を立て、押し湯スリーブを用意することか
らなる鋳型準備工程、（II） 準備した鋳型に金属溶湯
を注入し、押し湯効果を得つつ、金型外側から中心に向
って凝固が進む条件下に冷却し、中心に中子を抱えた金
属靜鋳品を得る鋳造工程、および（III) 得られた金属
靜鋳品に対し、中子により形成された貫通孔を拡大して
所定の寸法のものとすることを含め、必要な機械加工を
施すことにより所望の中空金属製品を完成する機械加工
工程。 - 【請求項２】 前記鋳型準備工程において、定盤の上
に、中子の外径に合致する孔をもつ中子立て定盤をの
せ、この孔に中子の下端を挿入することにより中子を立
てて実施する請求項１の製造方法。 - 【請求項３】 中子が管であり、鋳型準備工程において
その内部に砂を充填して鋳造工程を実施する請求項１の
製造方法。 - 【請求項４】 鋳造の対象が耐熱鋼またはステンレス鋼
である請求項１の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9018152A JPH10216904A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 中空金属製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9018152A JPH10216904A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 中空金属製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10216904A true JPH10216904A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=11963651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9018152A Pending JPH10216904A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 中空金属製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10216904A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103272849A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-09-04 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种热轧带钢轧机的轧辊定心装置及其装配方法 |
| CN106827199A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-13 | 浙江汉声精密机械有限公司 | 阀板泥芯成型模具 |
| CN111873284A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-11-03 | 如皋佳百塑料制品有限公司 | 一种纯四氟乙烯喷嘴的一次模压成型方法及其专用模具 |
-
1997
- 1997-01-31 JP JP9018152A patent/JPH10216904A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103272849A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-09-04 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种热轧带钢轧机的轧辊定心装置及其装配方法 |
| CN106827199A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-13 | 浙江汉声精密机械有限公司 | 阀板泥芯成型模具 |
| CN111873284A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-11-03 | 如皋佳百塑料制品有限公司 | 一种纯四氟乙烯喷嘴的一次模压成型方法及其专用模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4927688A (en) | Cast-iron element | |
| JP2006341290A (ja) | ダイキャスト装置 | |
| EP0265112B1 (en) | Feeder sleeves | |
| US3670800A (en) | Casting process for rolls | |
| JPH11239857A (ja) | 縦形ダイカスト法および装置 | |
| KR100612491B1 (ko) | 액체 플러스 액체 이중원심주조 프로세스를 이용하여제조된 연주가이드 롤 및 이를 이용하여 제조된 이송트랜스 롤 | |
| JPH057099B2 (ja) | ||
| JP4000106B2 (ja) | 鋳造用塩中子の製造方法 | |
| JPS591496B2 (ja) | 中空管状部を有する鋳物の鋳造方法 | |
| JP2005007445A (ja) | ネジ穴を有する鋳物の作製方法 | |
| JPH0753803Y2 (ja) | 湯口ブッシュ | |
| SU1080921A1 (ru) | Стержень дл получени отливок | |
| JP2003088949A (ja) | 細長鋳ぬき穴を有する鋳物の製造方法 | |
| SU899238A1 (ru) | Способ получени полого слитка | |
| JPH0550208A (ja) | 圧縮機用スクロールの製造装置 | |
| JP3521854B2 (ja) | 中空鋳片の連続鋳造方法 | |
| JPS6350060Y2 (ja) | ||
| JPH05337516A (ja) | 複合ロールの製造方法 | |
| JPS61255747A (ja) | 金属中空素材の製造方法 | |
| SU569373A1 (ru) | Изложница дл отливки слитков | |
| CN117020124A (zh) | 一种芯骨、砂芯及砂型铸造方法 | |
| EP1941959A1 (en) | Billet, horizontal continuous casting process, and thixocasting process | |
| JPS58224044A (ja) | 中空丸鋼の連続鋳造法 | |
| JPS5924567A (ja) | 竪型ダイカスト機の射出装置 | |
| CN204148469U (zh) | 一种离心铸造气缸套组合模具 |