JPH10216919A - ダイカスト鋳造操業監視システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダイカストマシーンにおいて、実際に不良
品ができてしまう前に、不良発生原因が発生しつつある
ことを検知して不良品が発生する前にその発生を予告警
報する。 【解決手段】 不良発生原因が発生し始めるダイカスト
鋳造に影響を及ぼす複数の要因を選択し、操業の際に各
要因を測定・演算し、各要因の増加・保持・減少の傾向
を判定し、その傾向の組み合わせをあらかじめ記憶させ
ておいた不良発生原因の発生の要因の組み合わせパター
ンである判定規準と比較し、該当するパターンと合った
場合は警報を発することとした。更に、その警報におい
て、ダイカストマシーンのどこが、あるいは何が不都合
となったのか、まで示せるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム合金、亜
鉛合金等のダイカスト鋳造の操業の際の操業監視システ
ムに関する。

【０００２】ダイカスト鋳造では、高速で強制的に溶湯
を金型に充填するため鋳造欠陥による不良品が出易い。
そこで、早期に不良品発生を発見することが試みられて
きた（例えば、特開平３−１８９０５９号公報）。しか
し、従来は、ダイカスト鋳造に影響を及ぼす要因の１回
の測定値に基づいて判断されていたため、実際に不良品
が発生したことを確認することしかできず、不良品発生
を事前に予測することはできなかった。また、ダイカス
ト鋳造に影響を及ぼす要因には多くのものがあるが、そ
れらの要因の組み合わせは実際には多岐に亙ること、ま
たそれらの要因を組み合わせて判断したとしても、その
組み合わせによってダイカストマシ−ンのどこが、ある
いは何が不都合となったのか、の対応が明らかとなって
いなかったので、１つの要因によって制御されていたの
が殆どであった。そして、その設定値は不良品が製造さ
れる値に設定されているのが殆どであって、そのため警
告が出されたときは既に不良品が製造されてしまってい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題を解消すべく案出されたものであり、実際に不良品
ができてしまう前に、不良発生原因が発生しつつあるこ
とを検知して不良品が発生する前にその発生を予告して
警報を発することを課題とした。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明では、この課題を
達するため、ダイカスト鋳造に影響を及ぼす要因の内い
ずれか２つ以上の要因について、操業の際に各要因を測
定・演算し、各要因の傾向を判定し、その各要因の傾向
の組み合わせを、あらかじめ記憶させておいた不良発生
原因が発生しつつあることを示す各要因の傾向の組み合
わせパターンと比較し、該当するパターンと合った場合
は警報を発することとした。更に、その警報において、
ダイカストマシーンのどこが、あるいは何が不都合とな
ったのかまで示せるようにした。ダイカスト鋳造に影響
を及ぼす要因としては、溶湯温度、金型温度、スリーブ
温度、プランジャーチップ温度、スリーブ圧、カップリ
ング圧（射出工程時、終圧工程時）、射出シリンダー
圧、射出シリンダー出力、射出シリンダー戻し圧、高速
空打ち圧、鋳込み量及びプランジャー速度が利用でき
る。

【０００５】より具体的には、ダイカスト鋳造に影響を
及ぼす数多くの要因の中から特に射出シリンダー圧、ス
リーブ圧、射出工程時のカップリング圧、プランジャー
速度の各要因について鋳造毎に測定・演算し、１つ前の
鋳造時のデータ又は数回前までのデータ（複数のデータ
を用いるときには、それらの算術平均又は幾何平均）と
で減算あるいは除算して、又は測定したデ−タと数回前
までのデ−タにより１次回帰式を求めその傾きを用い
て、各要因が増加傾向にあるのか、減少傾向にあるの
か、あるいは保持傾向にあるのかを判定し、各判定の組
み合わせに基づいてあらかじめ定めておいた判断規準
（表１）に照らし合わせて操業が良い状態にあるのか不
良発生原因が発生しつつあるのか判断する。不良発生原
因が発生しつつあると判断された場合は、オペレーター
に不良発生原因が発生しつつあることを知らせる。また
オペレーターにダイカストマシーンのどこが、あるいは
何が不都合となったのかまで知らせるようにもした。そ
れ以外の場合には次の鋳造を継続して行う。

【０００６】更に図２のフローチャートに示すようなシ
ステムとなすことにより、予測ゲート断面積（Ａ_x ）を
算出し、それに基づく監視によって、ゲ−ト拡大・閉塞
についてより正確に検知できるようにした。

【０００７】

【実施の態様】本願発明者らが鋭意研究を進めた結果、
ダイカスト鋳造に影響を及ぼす多くの要因の中から課題
を解決するために重要度の高い要因を選びだし、それら
の要因の増加・保持・減少の傾向の組み合わせを見るこ
とにより、不良品が製造されるまでには至っていないが
不良発生原因が発生しつつあることを検知することが可
能であるとの知見を得た。ダイカスト鋳造の際に溶湯温
度又は金型温度、スリーブ温度、プランジャーチップ温
度、スリーブ圧、カップリング圧（射出工程時、終圧工
程時）、射出シリンダー圧、射出シリンダー出力、射出
シリンダー戻し圧、高速空打ち圧、鋳込み量及びプラン
ジャー速度等が指標として利用出来ることがわかった。

【０００８】溶湯温度又は金型温度、スリーブ圧、射出
シリンダー出力、射出シリンダー圧、プランジャー速度
について鋳造毎にデ−タを得るには、図３、図４中で示
す位置で素因子を計測し、それらの計測結果を適宜の手
段で数値化し電子化し演算して各要因のデ−タとする。
図３において、１は油圧回路の油圧を測定する圧力ヘッ
ドである。この圧力ヘッドにより、鋳造過程によって、
ダイカスト鋳造の各工程の圧力を計測する。併せて、時
間もチェックする。２は位置センサーで、各工程時のカ
ップリングの位置の変位を測定し、この位置の変位と油
圧ヘッド１で計測した各工程時の時間からプランジャー
速度を算出する。３は圧力センサーで、カップリング部
に設置してあり、この部分に設置してあるため射出シリ
ンダーの摺動圧等を除いた、真にプランジャーから溶湯
に加わった力（カップリング圧）が測定・算出できる。
圧力センサーは本願発明者が特願平８−２２１７２６号
で提案した過負荷回避機構付きのものが精度良く測定で
きるので望ましい。この測定した力と２で測定・算出し
たプランジャー速度を基にして下記に示す式で、高速射
出時のスリーブ圧、射出シリンダー出力を算出する。 ・高速射出工程時のスリーブ圧（Ｐ_s ）の算式 Ｐ_s ＝（Ｐ_j2−Ｐ_j1）×Ａ_j ／Ａ_s ここで、 Ｐ_s ：スリーブ圧（ｋｇ／ｃｍ² ） Ｐ_j1：射出工程時のカップリング圧（ｋｇ／ｃｍ² ） Ｐ_j2：終圧工程時のカップリング圧（ｋｇ／ｃｍ² ） Ａ_j ：中間シリンダーの断面積（ｃｍ² ） Ａ_s ：スリーブの断面積（ｃｍ² ） ・射出シリンダ−出力（Ｅ_c ）の計算式Ｅ_c ＝Ｖ_p ×
｛Ａ_j ×（Ｐ_j2−Ｐ_j1）＋Ｐ_j1×Ａ_s ｝ ここで、 Ｅ_c ：射出シリンダ−出力（ｋｇｆｍ／ｓ） Ｖ_p ：プランジャ−速度（ｍ／ｓ） （他は上式に同じ） 図３の４、図４の５は温度測定器である。金型及び溶湯
の温度を測定する。

【０００９】各測定・演算して得たデータは、それぞれ
一つ前の鋳造時のデータ又は数回前までのデータ（複数
のデータを用いるときには、それらの算術平均又は幾何
平均）とで減算あるいは除算して、又は測定したデ−タ
と数回前までのデ−タにより１次回帰式を求めその傾き
を用いて、各要因が増加傾向にあるのか、減少傾向にあ
るのか、あるいは保持傾向にあるのかを判定する。な
お、操業を開始するとき、又は中断した後で再開すると
きには、初期値として設定値を入力する。

【００１０】保持傾向とはデータに変化がないかもしく
は変化が極めて少ない状態（範囲）を意味し、増加傾向
は保持傾向の上限より大きいとき、減少傾向は保持傾向
の下限よりも小さいとき、それぞれ判定する。要因の種
類によってその範囲は異なるのが一般である。

【００１１】以上のようにして判定した各要因の傾向の
組み合わせを予め定めておいた判断規準と照らし合わせ
て、不良発生原因が発生しつつあるか否かを判断する。
不良発生原因が発生しつつある要因の傾向の組み合わせ
パタ−ンと合ったと判断された場合には、オペレーター
に対して警報を発する。警報は警報音だけでもよいし、
ディスプレイに表示するものでも良い。もちろん併用し
てもよい。そのとき併せて発生しつつある不良発生原因
の内容と必要となる対策を知らせるようにすることもで
きる。それ以外の場合には次の鋳造を継続して行う。

【００１２】ダイカスト鋳造で多く発生するトラブルで
ある、ゲート閉塞（詰まり）、ゲート拡大（浸食）、プ
ランジャーチップのかじり、に注目した場合には、上の
多くの要因の内、射出シリンダー圧（Ｐ_o ）、スリーブ
圧（Ｐ_s ）、カップリング圧（Ｐ_j1）、プランジャー速
度（Ｖ_p ）の４つの要因の傾向の組み合わせで基本的に
チェックできることを見いだした。４つの要因について
測定・演算し、上のようにして判定した各要因の傾向の
組み合わせを表１に示した判断規準と照らし合わせて、
不良発生原因が発生しつつある要因の傾向の組み合わせ
パタ−ンと合った場合は、オペレーターに対して警報を
発し、そのとき発生しつつある不良発生原因の内容と対
策も知らせるようにする。それ以外の場合には鋳造を継
続する。例えば、ダイカスト鋳造を行った際に射出シリ
ンダー圧とスリーブ圧が増加傾向で、カップリング圧が
保持傾向だった場合、ゲートの閉塞が発生しつつあると
判断して警報音を鳴らし、操作盤のディスプレーに「ゲ
ート閉塞発生傾向あり、ゲート点検必要」等と表示す
る。尚このケースにおいては、プランジャー速度は増
加、保持、減少の何れの傾向でも警報を発せさせる。但
しプランジャー速度が減少傾向であれば、ゲートの閉塞
がより進んでいると判断されるので、それを加味して警
報を発しても良い。

【００１３】特に、溶湯温度又は金型温度、スリーブ
圧、射出工程時のカップリング圧、及びプランジャー速
度を用いて、システムのゲ−ト拡大・閉塞についてはよ
り正確に検知できることを見い出した。鋳造毎に溶湯温
度又は金型温度、カップリング圧、スリーブ圧及びプラ
ンジャー速度を測定・演算し、上のようにして判定した
各要因の内、溶湯温度又は金型温度、カップリング圧の
判定結果がどちらか一方でもが保持傾向でない場合には
警告を発し、判定結果が共に保持傾向の場合、スリーブ
圧とプランジャー速度のデータを演算装置に送り、次式
に代入して予測ゲート断面積（Ａ_x ）を求め、その予測
ゲート断面積を元々のゲート断面積（Ａ_g ）と比較し
て、予測ゲート断面積（Ａ_x ）が元々のゲート断面積
（Ａ_g ）よりも大きければゲート拡大の警報を発し、逆
に小さければ、ゲート閉塞の警報を発し、それ以外の場
合には鋳造を継続するようにした。 Ａ_x ＝｛ρ×（Ｖ_p ×Ａ_s ）² ／（Ｃ×ｇ×Ｐ_s ）｝^1/2 ここで、 Ａ_x ：予測ゲート断面積 ρ：アルミニウム溶湯
の比重 Ｖ_p ：プランジャー速度 Ａ_s ：スリ−ブ断面積 Ｃ：流出係数 ｇ：重力加速度 Ｐ_s ：スリーブ圧 警報を発する予測ゲート断面積（Ａ_x ）と元々のゲート
断面積（Ａ_g ）との差異の程度を調節することにより、
ゲ−ト拡大が開始したことを早期に知ることも、不良品
が製造されてしまう直前を知るようにすることも、でき
る。それらの各段階の動作は、記憶装置と演算装置と入
出力装置とを有するコンピュータを介して行わせる。安
全のために、金型からの溶湯漏れが発生しているかどう
か検出する機構を付設することが望ましい。

【００１４】

【実施例】

（実施例１）ダイカスト鋳造を行う際、射出シリンダー
圧力（Ｐ_o ）、スリーブ圧（Ｐ_s ）、カップリング圧力
（Ｐ_j1）及びプランジャー速度（Ｖ_p ）の４要因につい
て測定・演算し、得られたデータを前のデータの算術平
均値で除してそれらの要因の傾向を判定する。その判定
の組み合わせのパターンを予め定めておいた判定規準と
照らし合わせて、判定規準と合致する要因の傾向の組み
合わせパターンである場合には、警報音と警報表示を行
うようにした。前のデータは、各要因について３個の算
術平均と設定した。

【００１５】各要因の除算結果の商が、射出シリンダー
圧力の場合には０．８６〜１．１４なら保持傾向、１．
１４以上なら増加傾向、０．８６以下なら減少傾向と判
定した。スリーブ圧の場合には０．８５２〜１．１４８
の範囲を保持傾向、カップリング圧力の場合には０．９
２〜１．０８なら保持傾向、プランジャー速度の場合に
は０．９３〜１．０７なら保持傾向、とそれぞれ判定
し、各々その保持傾向の上限以上ならば増加傾向、下限
以下ならば減少傾向と判定させた。予め行った多くの実
験に基づいて、判定規準となりうる各要因の変化の傾向
のパターンは、表１のように整理してある。

【００１６】

【００１７】そして、上で得た各要因の傾向の組み合わ
せを表１に示した判定規準と照らし合わせて、判定規準
と合致する傾向の組み合わせパタ−ンがある場合は、警
報を発するようにした。警報は、警報音を鳴らすと共に
し、操作盤のディスプレーに、例えば「ゲート閉塞発生
傾向あり、ゲート点検必要」の如くに、そのとき発生し
つつある不良発生原因の内容と対策をも知らせる表示と
した。以上の各段階を遂行するように設定・調整したコ
ンピュータを組み込んだ横型コールドチャンバーダイカ
ストマシーンによりアルミニウム合金の鋳造を行った。

【００１８】鋳造を連続して行っていたところ、２３０
回目の鋳造の際に、ゲート拡大の警告（Ｅ＝射出シリン
ダー圧力（Ｐ_o ）とプランジャー速度（Ｖ_p ）が増加傾
向であり、、スリーブ圧（Ｐ_s ）とカップリング圧力
（Ｐ_j1）が保持傾向）が発せられた。そこでダイカスト
マシーンを停止させ金型と製品を検査したところ、金型
のゲート部に浸食の痕が見つかったが、製品は若干低い
比重値であった（空気の巻き込みによる気泡が若干見ら
れた）が規定内であり、特に異常は見られなかった。金
型はゲート部を補修した後、通常の金型と同様にダイカ
スト鋳造を行うことができた。

【００１９】（比較例１）実施例１と同じ装置に、計測
・演算は実施例１と同様であるが、個々の要因毎に判定
規準を設け、その判定規準は各々について不良品が発生
する限界値とし、何れか一つでも判定規準を越えたとき
に警告を発する従来の制御・監視装置を併設した横型コ
ールドチャンバーダイカストマシーンによりアルミニウ
ム合金の鋳造を行った。

【００２０】そうしたところ２２８回目の鋳造の際に、
本件発明システムはゲート拡大の警報（Ｋ＝射出シリン
ダー圧力（Ｐ_o ）とカップリング圧力（Ｐ_j1）が保持傾
向、スリーブ圧（Ｐ_s ）が減少傾向、プランジャー速度
（Ｖ_p ）が増加傾向）を発した。しかしそのまま鋳造を
継続すると本件発明のシステムはその間警報を発し続
け、一方、従来のシステムは２４０回目に警告を発し
た。ダイカストマシーンを停止して金型と製品を調べた
ところ、最後の製品は比重が低く不良品であった。金型
のゲート部分は大きく浸食（拡大）されていて、大幅な
補修が必要であることがわかった。最初からの製品も検
査したが、２３５回目までの鋳造の製品は規格内の比重
値であったが、２３６回目以降の鋳造の製品は規格より
低い比重値の製品になっていた。

【００２１】（実施例２）鋳造毎に溶湯温度、カップリ
ング圧、スリーブ圧及びプランジャー速度を測定・演算
し、溶湯温度とカップリング圧の得られたデータを前回
３つのデータの算術平均値で除してそれらの要因の傾向
を判定する。判定結果がどちらか一方でもが保持傾向で
ない場合には警告を発し、共に保持傾向の場合、スリー
ブ圧とプランジャー速度のデータを演算装置に送り、次
式に代入して予測ゲート断面積（Ａ _x ）を求め、その予
測ゲート断面積を元々のゲート断面積（Ａ_g ）と比較し
て、予測ゲート断面積（Ａ_x ）が元々のゲート断面積
（Ａ_g ）よりも大きければゲート拡大の警報を発し、逆
に小さければ、ゲート閉塞の警報を発し、それ以外の場
合には鋳造を継続するようにした。 Ａ_x ＝｛ρ×（Ｖ_p ×Ａ_s ）² ／（Ｃ×ｇ×Ｐ_s ）｝^1/2 ここで、 Ａ_x ：予測ゲート断面積 ρ：アルミニウム溶湯
の比重 Ｖ_p ：プランジャー速度 Ａ_s ：スリ−ブ断面積 Ｃ：流出係数 ｇ：重力加速度 Ｐ_s ：スリーブ圧 ここで、Ｃ＝流出係数は「２００」とした。それらの各
段階の動作は、記憶装置と演算装置と入出力装置とを有
するコンピュータを介して行わせた。

【００２２】溶湯温度については、０．９８７〜１．０
１３の範囲を、カップリング圧力については０．９２〜
１．０８を、また保持傾向とした。予測ゲート断面積を
元々のゲート断面積（Ａ_g ）で除し、その商が１．３以
上の場合、ゲート拡大の警報を発し、その商が０．７以
下の場合、ゲート閉塞の警報を発するように設定した。
両者の間である場合には、鋳造を継続するようにした。

【００２３】鋳造を連続して行っていたところ、１６０
回目の鋳造の際に、ゲート閉塞の警報が発せられた。そ
こでダイカストマシーンを停止させ、金型と製品を検査
した。金型のゲート部に閉塞の痕が見つかった。製品は
若干湯じわが見られたが、規定内の軽度であり、特に異
常は見つからなかった。

【００２４】（比較例２）実施例２の装置に、比較例１
と同様の従来の制御・監視装置を併設し、実施例２と同
じ条件で操業した。そうしたところ１５８回目の鋳造の
際に、ゲート拡大の警報が発せられた。しかしそのまま
鋳造を継続するとその警報を発し続け、１６７回には、
従来のシステムが警告を発した。そこでダイカストマシ
ーンを停止させ、金型と製品を検査した。金型のゲート
部分は大きく浸食（拡大）されていて、大幅な補修が必
要であることがわかった。製品は１６０回目までの鋳造
の製品は規格内の比重値であったが、１６１回目以降の
鋳造の製品は規格よりも低い比重の製品になっていた。

【００２５】

【発明の効果】本発明のシステムを用いれば不良品が製
造されるまでは至っていないが、不良発生原因が発生し
つつあり、鋳造状況が悪い方向に向かっていることと発
生しつつある不良発生原因の種類を察知することが可能
となり、不良品を製造することを予防できる。またこの
方法だと不良発生原因が小さい内に対策が採れるので、
対策が楽である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明（請求項２）に対応するフローチャー
ト

【図２】 本発明（請求項３）に対応するフローチャー
ト

【図３】 本発明でデータを得るセンサーの位置を示す
図の１

【図４】 本発明でデータを得るセンサーの位置を示す
図の２

【符号の説明】

１：圧力ヘッド ２：位置センサー ３：圧力セン
サー ４：温度計５：温度計

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 穴見 敏也 静岡県庵原郡蒲原町蒲原１丁目34番１号 日本軽金属株式会社グループ技術センター 内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶湯温度、金型温度、スリーブ温度、プ
   ランジャーチップ温度、スリーブ圧、カップリング圧
   （射出工程時、終圧工程時）、射出シリンダー圧、射出
   シリンダー出力、射出シリンダー戻し圧、高速空打ち
   圧、鋳込み量及びプランジャー速度の、ダイカスト鋳造
   に影響を及ぼす要因の内いずれか２つ以上の要因につい
   て鋳造毎に測定・演算して各要因のデ−タとする機構を
   持ち、得られた各要因のデ−タと一つ前の鋳造時のデー
   タ又は数回前までのデータ（複数のデータを用いるとき
   には、それらの算術平均又は幾何平均）とで減算あるい
   は除算して、又は測定したデ−タと数回前までのデ−タ
   により１次回帰式を求めその傾きを用いて、各要因が増
   加傾向にあるのか、減少傾向にあるのか、あるいは保持
   傾向にあるのかを判定する機構を持ち、その各判定の組
   み合わせに基づいてあらかじめ定めておいた判断規準に
   照らし合わせて操業が良い状態にあるのか不良発生原因
   が発生しつつあるのかを判断する機構を持ち、不良発生
   原因が発生しつつあると判断された場合は、オペレータ
   ーに不良発生原因が発生しつつあることを知らせ、要す
   れば鋳造を中断させ、それ以外の場合には次の鋳造を行
   う機構を持つ、ダイカスト鋳造操業監視システム。
2. 【請求項２】 ダイカスト鋳造毎に射出シリンダー圧
   （Ｐ_o ）、スリーブ圧（Ｐ_s ）、射出工程時のカップリ
   ング圧（Ｐ_j1）、プランジャー速度（Ｖ_p ）を測定・演
   算して各要因のデ−タとする機構を持ち、得られた各要
   因のデ−タと一つ前の鋳造時のデータ又は数回前までの
   データ（複数のデータを用いるときには、それらの算術
   平均又は幾何平均）とで減算あるいは除算して、又は測
   定したデ−タと数回前までのデ−タにより１次回帰式を
   求めその傾きを用いて、各要因が増加傾向にあるのか、
   減少傾向にあるのか、あるいは保持傾向にあるのかを判
   定する機構を持ち、下記に示すＡ〜Ｎからなる判断規準
   を設定する機構を持ち、判定された各要因の傾向の組み
   合わせと判断規準との比較により不良発生原因が発生し
   つつあるか否かを判断する機構を持ち、不良発生原因が
   発生しつつあると判断された場合は、オペレーターに不
   良発生原因が発生しつつあることを知らせ、要すれば鋳
   造を中断させ、それ以外の場合には次の鋳造を行う機構
   を持つ、ダイカスト鋳造操業監視システム。 Ａ：射出シリンダー圧（Ｐ_o ）とスリーブ圧（Ｐ_s ）と
   カップリング圧力（Ｐ _j1）が増加傾向、プランジャー速
   度（Ｖ_p ）が増加傾向ならばチップのかじり又はダイカ
   ストマシーンの油圧異常が発生し始めていると判定し、
   射出シリンダー圧（Ｐ_o ）とスリーブ圧（Ｐ_s ）とカッ
   プリング圧力（Ｐ_j1）が増加傾向、プランジャー速度
   （Ｖ_p ）が保持傾向又は減少傾向ならばチップのかじり
   又はゲートの閉塞が発生し始めていると判断する。 Ｂ：射出シリンダー圧（Ｐ_o ）とスリーブ圧（Ｐ_s ）が
   増加傾向、カップリング圧（Ｐ_j1）が保持傾向、プラン
   ジャー速度（Ｖ_p ）が増加傾向又は保持傾向又は減少傾
   向ならばゲート閉塞が発生し始めていると判定する。 Ｃ：射出シリンダー圧（Ｐ_o ）とスリーブ圧（Ｐ_s ）が
   増加傾向、カップリング圧（Ｐ_j1）とプランジャー速度
   （Ｖ_p ）が減少傾向ならばゲート閉塞が発生し始めてい
   ると判断する。 Ｄ：射出シリンダー圧（Ｐ_o ）が増加傾向、スリーブ圧
   （Ｐ_s ）が保持傾向、カップリング圧（Ｐ_j1）が増加傾
   向、プランジャー速度（Ｖ_p ）が減少傾向ならばチップ
   のかじりが発生し始めていると判断する。 Ｅ：射出シリンダー圧（Ｐ_o ）が増加傾向、スリーブ圧
   （Ｐ_s ）とカップリング圧（Ｐ_j1）が保持傾向、プラン
   ジャー速度（Ｖ_p ）が増加傾向ならばゲートの拡大が発
   生し始めていると判断する。 Ｆ：射出シリンダー圧（Ｐ_o ）が増加傾向、スリーブ圧
   （Ｐ_s ）が減少傾向、カップリング圧（Ｐ_j1）が増加傾
   向、プランジャー速度（Ｖ_p ）が保持傾向又は減少傾向
   ならばチップのかじりが発生し始めていると判断する。 Ｇ：射出シリンダー圧（Ｐ_o ）が保持傾向、スリーブ圧
   （Ｐ_s ）が増加傾向、カップリング圧（Ｐ_j1）が保持傾
   向、プランジャー速度（Ｖ_p ）が減少傾向ならばゲート
   閉塞が発生し始めていると判断する。 Ｈ：射出シリンダー圧（Ｐ_o ）とスリーブ圧（Ｐ_s ）と
   カップリング圧（Ｐ_j1）が保持傾向、プランジャー速度
   （Ｖ_p ）が増加傾向ならばゲート拡大が発生し始めてい
   ると判断する。 Ｊ：射出シリンダー圧（Ｐ_o ）が保持傾向、スリーブ圧
   （Ｐ_s ）が減少傾向、カップリング圧（Ｐ_j1）が増加傾
   向、プランジャー速度（Ｖ_p ）が減少傾向ならばチップ
   のかじりが発生し始めていると判断する。 Ｋ：射出シリンダー圧（Ｐ_o ）が保持傾向、スリーブ圧
   （Ｐ_s ）が減少傾向、カップリング圧（Ｐ_j1）が保持傾
   向、プランジャー速度（Ｖ_p ）が増加傾向ならばゲート
   の拡大が発生し始めていると判断する。 Ｌ：射出シリンダー圧（Ｐ_o ）が減少傾向、スリーブ圧
   （Ｐ_s ）が保持傾向、カップリング圧（Ｐ_j1）が増加傾
   向、プランジャー速度（Ｖ_p ）が減少傾向ならばチップ
   のかじりが発生し始めていると判断する。 Ｍ：射出シリンダー圧（Ｐ_o ）が減少傾向、スリーブ圧
   （Ｐ_s ）とカップリング圧（Ｐ_j1）が保持傾向、プラン
   ジャー速度（Ｖ_p ）が増加傾向ならばゲートの拡大が発
   生し始めていると判断する。 Ｎ：射出シリンダー圧（Ｐ_o ）とスリーブ圧（Ｐ_s ）が
   減少傾向、カップリング圧（Ｐ_j1）が増加傾向、プラン
   ジャー速度（Ｖ_p ）が減少傾向ならば、チップのかじり
   が発生し始めていると判断する。
3. 【請求項３】 ダイカスト鋳造毎にプランジャ−速度、
   スリ−ブ圧、射出工程時のカップリング圧及び溶湯温度
   又は金型温度を測定・演算して各要因のデ−タとする機
   構を持ち、得られた各要因のデ−タと一つ前の鋳造時の
   データ又は数回前までのデータ（複数のデータを用いる
   ときには、それらの算術平均又は幾何平均）とで減算あ
   るいは除算して、又は測定したデ−タと数回前までのデ
   −タにより１次回帰式を求めその傾きを用いて、各要因
   が増加傾向にあるのか、減少傾向にあるのか、あるいは
   保持傾向にあるのかを判定する機構を持ち、初めに、溶
   湯温度又は金型温度とカップリング圧との判定結果を調
   べ、それらの判定結果がどちらか一方でもが保持傾向で
   ない場合には警告を発し、それらの判定結果が共に保持
   傾向の場合、スリ−ブ圧とプランジャ−速度のデ−タを
   次式に代入して予測ゲ−ト断面積（Ａ_x ）を求め、その
   予測ゲ−ト断面積をあらかじめ設定しておく元々のゲ−
   ト断面積（Ａ_g ）と比較し、予測ゲ−ト断面積（Ａ_x ）
   が元々のゲ−ト断面積（Ａ_g ）よりも大きければゲ−ト
   拡大の警報を発し、要すれば鋳造を中断させ、逆に小さ
   ければゲ−ト閉塞の警報を発し、要すれば鋳造を中断さ
   せ、それ以外の場合には次の鋳造を行う機構を持つ、ダ
   イカスト鋳造操業監視システム。 Ａ_x ＝｛ρ×（Ｖ_p ×Ａ_s ）² ／（Ｃ×ｇ×Ｐ_s ）｝^1/2 ここで、 Ａ_x ：予測ゲート断面積 ρ：アルミニウム溶湯
   の比重 Ｖ_p ：プランジャー速度 Ａ_s ：スリ−ブ断面積 Ｃ：流出係数 ｇ：重力加速度 Ｐ_s ：スリーブ圧