JPH102178A - 二重管掘削工法用インナビット構造 - Google Patents
二重管掘削工法用インナビット構造Info
- Publication number
- JPH102178A JPH102178A JP8192597A JP8192597A JPH102178A JP H102178 A JPH102178 A JP H102178A JP 8192597 A JP8192597 A JP 8192597A JP 8192597 A JP8192597 A JP 8192597A JP H102178 A JPH102178 A JP H102178A
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- bit
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Abstract
(57)【要約】
【課題】掘削により生じたスライムによる、その排出経
路の閉塞を防止し、円滑な掘削を行うことができる二重
管掘削工法用インナビット構造を提供する。 【解決手段】内部に掘削流体流によりスライムを排出す
るためのスライム排出路１８が形成されたインナビット
構造であって、インナビット１２に流路断面積が下流側
に向かって漸次拡大し、スライムをスライム排出路１８
に導入するためのスライム導入路２４が形成されてい
る。
路の閉塞を防止し、円滑な掘削を行うことができる二重
管掘削工法用インナビット構造を提供する。 【解決手段】内部に掘削流体流によりスライムを排出す
るためのスライム排出路１８が形成されたインナビット
構造であって、インナビット１２に流路断面積が下流側
に向かって漸次拡大し、スライムをスライム排出路１８
に導入するためのスライム導入路２４が形成されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、二重管掘削工法
用インナビット構造に関し、さらに詳細には、アウタチ
ューブとインナチューブとの間に形成された環状の流体
供給路を介してビット先端に掘削流体を供給し、インナ
ビット及びインナチューブに形成されたスライム排出路
を介して、掘削流体流によりスライムを地上に排出する
リバース方式（逆循環方式）を採用する二重管掘削工法
のためのインナビット構造に関する。
用インナビット構造に関し、さらに詳細には、アウタチ
ューブとインナチューブとの間に形成された環状の流体
供給路を介してビット先端に掘削流体を供給し、インナ
ビット及びインナチューブに形成されたスライム排出路
を介して、掘削流体流によりスライムを地上に排出する
リバース方式（逆循環方式）を採用する二重管掘削工法
のためのインナビット構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】二重管式ロータリーパーカッションドリ
ルは、インナビットとアウタビットに回転力と打撃力を
与えて掘削する機構を有するため、岩盤のみならず掘削
が困難な礫層、転石層でもスピーディな掘削が行えるド
リルとして知られている。また、ボーリングロッドはア
ウタチューブとインナチューブとの二重管からなるの
で、崩壊層、破砕帯でも孔壁の崩壊を招くことなく、能
率のよい掘削が行える。
ルは、インナビットとアウタビットに回転力と打撃力を
与えて掘削する機構を有するため、岩盤のみならず掘削
が困難な礫層、転石層でもスピーディな掘削が行えるド
リルとして知られている。また、ボーリングロッドはア
ウタチューブとインナチューブとの二重管からなるの
で、崩壊層、破砕帯でも孔壁の崩壊を招くことなく、能
率のよい掘削が行える。
【０００３】このような二重管式ロータリーパーカッシ
ョンドリルにおいて、掘削流体として圧縮空気を使用
し、これを逆循環させるエアリバース方式が知られてい
る。図６は、このエアリバース方式を採用している、従
来の二重管式ロータリーパーカッションドリルの先端ビ
ット部分を示す軸線方向断面図である。
ョンドリルにおいて、掘削流体として圧縮空気を使用
し、これを逆循環させるエアリバース方式が知られてい
る。図６は、このエアリバース方式を採用している、従
来の二重管式ロータリーパーカッションドリルの先端ビ
ット部分を示す軸線方向断面図である。
【０００４】ボーリングロッドはアウタチューブ５１と
インナチューブ５２との二重管からなり、これらのアウ
タチューブ５１及びインナチューブ５２の各先端には切
削刃５５を有するアウタリングビット５３及びインナビ
ット５４がそれぞれ装着されている。アウタチューブ５
１とインナチューブ５２との間には環状の流体供給路５
６が区画され、この流体供給路５６を介して圧縮空気が
ビット先端に供給される。
インナチューブ５２との二重管からなり、これらのアウ
タチューブ５１及びインナチューブ５２の各先端には切
削刃５５を有するアウタリングビット５３及びインナビ
ット５４がそれぞれ装着されている。アウタチューブ５
１とインナチューブ５２との間には環状の流体供給路５
６が区画され、この流体供給路５６を介して圧縮空気が
ビット先端に供給される。
【０００５】インナビット５４の内部にはスライム排出
路５７が形成され、このスライム排出路５７からインナ
ビット５４の周面に開口するスライム排出口５８が形成
されている。掘削により生じたスライムは圧縮空気流に
乗ってスライム排出口５８を経てスライム排出路５７に
入り込み、インナチューブ５２の内部に区画されたスラ
イム排出路５９を経て地上に排出される。
路５７が形成され、このスライム排出路５７からインナ
ビット５４の周面に開口するスライム排出口５８が形成
されている。掘削により生じたスライムは圧縮空気流に
乗ってスライム排出口５８を経てスライム排出路５７に
入り込み、インナチューブ５２の内部に区画されたスラ
イム排出路５９を経て地上に排出される。
【０００６】しかしながら、従来のインナビット構造で
は次のような問題を生じていた。すなわち、地盤状態に
よってはアウタビット５３及びインナビット５４により
切削されたスライムには礫状のものが含まれ、この礫状
スライムがスライム排出口５８を閉塞すると、掘削不能
におちいってしまう。スライム排出口５８を大きくする
のは、構造上限度があり、仮にそのようにしても、スラ
イム排出口５８を通過した礫状スライムにより排出路５
７、５９内、あるいはインナチューブ５２の上部に設け
られたエアスイベル部分で閉塞が起こり、同様の事態が
生じる。
は次のような問題を生じていた。すなわち、地盤状態に
よってはアウタビット５３及びインナビット５４により
切削されたスライムには礫状のものが含まれ、この礫状
スライムがスライム排出口５８を閉塞すると、掘削不能
におちいってしまう。スライム排出口５８を大きくする
のは、構造上限度があり、仮にそのようにしても、スラ
イム排出口５８を通過した礫状スライムにより排出路５
７、５９内、あるいはインナチューブ５２の上部に設け
られたエアスイベル部分で閉塞が起こり、同様の事態が
生じる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記のよう
な技術的背景に基づいてなされたものであって、次の目
的を達成するものである。
な技術的背景に基づいてなされたものであって、次の目
的を達成するものである。
【０００８】この発明の目的は、掘削により生じたスラ
イムによる、その排出経路の閉塞を防止し、円滑な掘削
を行うことができる二重管掘削工法用インナビット構造
を提供することにある。
イムによる、その排出経路の閉塞を防止し、円滑な掘削
を行うことができる二重管掘削工法用インナビット構造
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は上記課題を達
成するために、次のような手段を採用している。
成するために、次のような手段を採用している。
【００１０】すなわちこの発明は、内部に掘削流体流に
よりスライムを排出するためのスライム排出路が形成さ
れたインナビット構造であって、前記インナビットに流
路断面積が下流側に向かって漸次拡大し、スライムを前
記スライム排出路に導入するためのスライム導入路が形
成されていることを特徴とする二重管掘削工法用インナ
ビット構造にある。
よりスライムを排出するためのスライム排出路が形成さ
れたインナビット構造であって、前記インナビットに流
路断面積が下流側に向かって漸次拡大し、スライムを前
記スライム排出路に導入するためのスライム導入路が形
成されていることを特徴とする二重管掘削工法用インナ
ビット構造にある。
【００１１】またこの発明は、前記インナビットに前記
スライム排出路から前記インナビットの周面に開口する
スライム排出口が形成され、前記スライム導入路が前記
インナビットの掘削面から前記スライム排出口に亘って
前記インナビットの周面に形成された溝からなることを
特徴とする二重管掘削工法用インナビット構造にある。
スライム排出路から前記インナビットの周面に開口する
スライム排出口が形成され、前記スライム導入路が前記
インナビットの掘削面から前記スライム排出口に亘って
前記インナビットの周面に形成された溝からなることを
特徴とする二重管掘削工法用インナビット構造にある。
【００１２】さらにこの発明は、前記インナビットの掘
削面が平面部と、この平面部の周囲に形成された斜面部
とからなり、前記溝が前記斜面部から前記スライム排出
口に亘って前記インナビットの周面に形成されているこ
とを特徴とする二重管掘削工法用インナビット構造にあ
る。
削面が平面部と、この平面部の周囲に形成された斜面部
とからなり、前記溝が前記斜面部から前記スライム排出
口に亘って前記インナビットの周面に形成されているこ
とを特徴とする二重管掘削工法用インナビット構造にあ
る。
【００１３】この発明によれば、掘削により生ずるスラ
イムはスライム導入路を経てその排出路に流入する。こ
のスライム導入路は流路断面積が下流側に向かって漸次
拡大しているので、礫状スライムが入り込んだ場合、掘
削流体流の作用と相俟って、礫状スライムは下流側に押
しやられ、スライム排出路に流入することとなる。した
がって、排出経路において閉塞を生ずることがない。ス
ライム導入路を溝により構成することにより、掘削対象
地盤が粘土層の場合であっても、粘土による閉塞も生じ
にくい。
イムはスライム導入路を経てその排出路に流入する。こ
のスライム導入路は流路断面積が下流側に向かって漸次
拡大しているので、礫状スライムが入り込んだ場合、掘
削流体流の作用と相俟って、礫状スライムは下流側に押
しやられ、スライム排出路に流入することとなる。した
がって、排出経路において閉塞を生ずることがない。ス
ライム導入路を溝により構成することにより、掘削対象
地盤が粘土層の場合であっても、粘土による閉塞も生じ
にくい。
【００１４】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面を用
いて参照しながら以下に説明する。図１は二重管式ロー
タリーパーカッションドリルの全体図である。クローラ
１にアーム２を介してリーダ３が傾動自在に設けられて
いる。リーダ３にはドリルヘッド５が、リーダ３に沿っ
て移動自在に搭載されている。このドリルヘッド５にス
イベルジョイント７を介してアウタチューブ４及びイン
ナチューブ６が接続され、回転と打撃が与えられる。
いて参照しながら以下に説明する。図１は二重管式ロー
タリーパーカッションドリルの全体図である。クローラ
１にアーム２を介してリーダ３が傾動自在に設けられて
いる。リーダ３にはドリルヘッド５が、リーダ３に沿っ
て移動自在に搭載されている。このドリルヘッド５にス
イベルジョイント７を介してアウタチューブ４及びイン
ナチューブ６が接続され、回転と打撃が与えられる。
【００１５】図２はこの発明によるインナビット構造を
含むドリルの先端ビット部分の軸線方向断面図である。
図３は図２のＡ−Ａ線矢視図、図４はインナビットの側
面図である。先端ビット部分における各部材の結合関係
は従来と同様であり、ボーリングロッドを構成するアウ
タチューブ４及びインナチューブ６の各先端にはアウタ
リングビット１１及びインナビット１２が、それぞれ、
ねじ部１３、１４により着脱自在に装着されている。ア
ウタリングビット１１及びインナビット１２の先端掘削
面には、切削チップ１５（この実施の形態ではボタン
型）が植付けられている。
含むドリルの先端ビット部分の軸線方向断面図である。
図３は図２のＡ−Ａ線矢視図、図４はインナビットの側
面図である。先端ビット部分における各部材の結合関係
は従来と同様であり、ボーリングロッドを構成するアウ
タチューブ４及びインナチューブ６の各先端にはアウタ
リングビット１１及びインナビット１２が、それぞれ、
ねじ部１３、１４により着脱自在に装着されている。ア
ウタリングビット１１及びインナビット１２の先端掘削
面には、切削チップ１５（この実施の形態ではボタン
型）が植付けられている。
【００１６】アウタチューブ４とインナチューブ６との
間、さらにアウタリングビット１１とインナビット１２
との間には環状の間隙が区画され、この間隙により掘削
流体である圧縮空気の供給路１６が形成されている。
間、さらにアウタリングビット１１とインナビット１２
との間には環状の間隙が区画され、この間隙により掘削
流体である圧縮空気の供給路１６が形成されている。
【００１７】インナビット１２のビット本体１７は軸線
方向にほぼ等径、すなわち全体としてほぼ直円筒形に形
成され、ビット本体１７からねじ部１４にかけての内部
には、ねじ部１４の端面に開口するスライム排出路１８
が形成されている。このスライム排出路１８は、インナ
チューブ６内に区画されるスライム排出路１９と連通し
ている。ビット本体１７には、スライム排出路１８から
ビット本体１７の周面２０に開口するスライム排出口２
１が設けられている。
方向にほぼ等径、すなわち全体としてほぼ直円筒形に形
成され、ビット本体１７からねじ部１４にかけての内部
には、ねじ部１４の端面に開口するスライム排出路１８
が形成されている。このスライム排出路１８は、インナ
チューブ６内に区画されるスライム排出路１９と連通し
ている。ビット本体１７には、スライム排出路１８から
ビット本体１７の周面２０に開口するスライム排出口２
１が設けられている。
【００１８】ビット本体１７の先端の掘削面は平面部２
２と、平面部２２の周囲に形成された斜面部２３とから
なっている。ビット本体１７の周面２０には、スライム
導入路を構成する溝２４が形成されている。溝２４は斜
面部２３からスライム排出口２１に亘って軸線方向に沿
って形成され、その流路断面積は下流側であるスライム
排出口２１に向かって漸次拡大している。すなわち、ス
ライムを取込むための溝２４の入口の断面積を小さく
し、溝２４に流入可能な礫状スライムの大きさを制限し
てある。因みに、アウタリングビット１１とインナビッ
ト１２との間の間隙を加味した溝２４の入口の断面積
は、スライム排出口２１のそれよりも小さくなってい
る。
２と、平面部２２の周囲に形成された斜面部２３とから
なっている。ビット本体１７の周面２０には、スライム
導入路を構成する溝２４が形成されている。溝２４は斜
面部２３からスライム排出口２１に亘って軸線方向に沿
って形成され、その流路断面積は下流側であるスライム
排出口２１に向かって漸次拡大している。すなわち、ス
ライムを取込むための溝２４の入口の断面積を小さく
し、溝２４に流入可能な礫状スライムの大きさを制限し
てある。因みに、アウタリングビット１１とインナビッ
ト１２との間の間隙を加味した溝２４の入口の断面積
は、スライム排出口２１のそれよりも小さくなってい
る。
【００１９】次に上記実施の形態のものの作用について
説明する。掘削中、圧縮空気は供給路１６を経てアウタ
ビット１１及びインナビット１２の先端部に供給され
る。掘削により生じたスライムは、圧縮空気流に乗って
溝２４、スライム排出口２１を経てスライム排出路１
８、１９に入り込み、地上に排出される。
説明する。掘削中、圧縮空気は供給路１６を経てアウタ
ビット１１及びインナビット１２の先端部に供給され
る。掘削により生じたスライムは、圧縮空気流に乗って
溝２４、スライム排出口２１を経てスライム排出路１
８、１９に入り込み、地上に排出される。
【００２０】ここで、礫状スライムが溝２４に入り込ん
だにしても、溝２４の流路断面積が下流側に向かって漸
次拡大しているので、圧縮空気流の作用と相俟って、礫
状スライムは排出口２１側に押しやられ、スライム排出
路１８に流入することとなり、排出経路において閉塞を
生ずることがない。また、スライム導入路を溝２４によ
り構成することにより、掘削対象地盤が粘土層の場合で
あっても、粘土による閉塞も生じにくい。
だにしても、溝２４の流路断面積が下流側に向かって漸
次拡大しているので、圧縮空気流の作用と相俟って、礫
状スライムは排出口２１側に押しやられ、スライム排出
路１８に流入することとなり、排出経路において閉塞を
生ずることがない。また、スライム導入路を溝２４によ
り構成することにより、掘削対象地盤が粘土層の場合で
あっても、粘土による閉塞も生じにくい。
【００２１】図５はこの発明の別の実施の形態を示す軸
線方向断面図である。この実施の形態は、スライム導入
路がインナビット１２のビット本体１７の斜面部からス
ライム排出路１８に向けて穿設され、このスライム排出
路と連通する孔２５からなっている。すなわち、この実
施の形態では前記のようなビット本体１７の周面に開口
するスライム排出口は設けられていない。スライム導入
路を構成する孔２５は、下流側に向けて流路断面積が漸
次拡大し、前記実施の形態と同様の作用をする。
線方向断面図である。この実施の形態は、スライム導入
路がインナビット１２のビット本体１７の斜面部からス
ライム排出路１８に向けて穿設され、このスライム排出
路と連通する孔２５からなっている。すなわち、この実
施の形態では前記のようなビット本体１７の周面に開口
するスライム排出口は設けられていない。スライム導入
路を構成する孔２５は、下流側に向けて流路断面積が漸
次拡大し、前記実施の形態と同様の作用をする。
【００２２】上記各実施の形態は例示にすぎず、この発
明は種々の改変が可能である。例えば、スライム導入路
は１つのみ設けられているが、複数設けてもよい。ま
た、掘削流体としては、圧縮空気に限らず、圧力水を用
いることも可能である。さらに、この発明によるインナ
ビット構造は、上記二重管式ロータリーパーカッション
ドリルに限らず、二重管掘削工法を実施するための種々
の形式の装置に適用できる。
明は種々の改変が可能である。例えば、スライム導入路
は１つのみ設けられているが、複数設けてもよい。ま
た、掘削流体としては、圧縮空気に限らず、圧力水を用
いることも可能である。さらに、この発明によるインナ
ビット構造は、上記二重管式ロータリーパーカッション
ドリルに限らず、二重管掘削工法を実施するための種々
の形式の装置に適用できる。
【００２３】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、掘削に
より生じた礫状スライム等によって、その排出経路が閉
塞するのが防止され、円滑な掘削を行うことができる。
より生じた礫状スライム等によって、その排出経路が閉
塞するのが防止され、円滑な掘削を行うことができる。
【図１】図１は二重管式ロータリーパーカッションドリ
ルの全体図である。
ルの全体図である。
【図２】図２はこの発明の実施の形態を示す軸線方向断
面図である。
面図である。
【図３】図３は図２のＡ−Ａ線矢視図である。
【図４】図４はインナビットの側面図である。
【図５】図５はこの発明の別の実施の形態を示す軸線方
向断面図である。
向断面図である。
【図６】図６は従来例を示す軸線方向断面図である。
４…アウタチューブ ６…インナチューブ １２…インナビット １６…供給路 １７…ビット本体 １８…スライム排出路 ２０…周面 ２１…スライム排出口 ２２…平面部 ２３…斜面部 ２４…溝（スライム導入路）
Claims (3)
- 【請求項１】内部に掘削流体流によりスライムを排出す
るためのスライム排出路が形成されたインナビット構造
であって、 前記インナビットに流路断面積が下流側に向かって漸次
拡大し、スライムを前記スライム排出路に導入するため
のスライム導入路が形成されていることを特徴とする二
重管掘削工法用インナビット構造。 - 【請求項２】前記インナビットに前記スライム排出路か
ら前記インナビットの周面に開口するスライム排出口が
形成され、 前記スライム導入路が前記インナビットの掘削面から前
記スライム排出口に亘って前記インナビットの周面に形
成された溝からなることを特徴とする請求項１記載の二
重管掘削工法用インナビット構造。 - 【請求項３】前記インナビットの掘削面が平面部と、こ
の平面部の周囲に形成された斜面部とからなり、 前記溝が前記斜面部から前記スライム排出口に亘って前
記インナビットの周面に形成されていることを特徴とす
る請求項２記載の二重管掘削工法用インナビット構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08192597A JP3859297B2 (ja) | 1996-04-15 | 1997-03-14 | 二重管掘削工法用インナビット構造 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11694296 | 1996-04-15 | ||
| JP8-116942 | 1996-04-15 | ||
| JP08192597A JP3859297B2 (ja) | 1996-04-15 | 1997-03-14 | 二重管掘削工法用インナビット構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH102178A true JPH102178A (ja) | 1998-01-06 |
| JP3859297B2 JP3859297B2 (ja) | 2006-12-20 |
Family
ID=26422905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08192597A Expired - Fee Related JP3859297B2 (ja) | 1996-04-15 | 1997-03-14 | 二重管掘削工法用インナビット構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3859297B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011174329A (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-08 | Toshihito Okamoto | 削孔装置 |
| JP2011185032A (ja) * | 2010-02-15 | 2011-09-22 | Toshihito Okamoto | ロックボルト形成方法および削孔装置 |
| JP2012062656A (ja) * | 2010-09-15 | 2012-03-29 | Toshihito Okamoto | ロックボルト形成方法および削孔装置 |
| KR101460029B1 (ko) * | 2013-05-02 | 2014-11-10 | 한국지질자원연구원 | 시추 중 지층 연결성 테스트 방법 |
| KR101535642B1 (ko) * | 2014-11-03 | 2015-07-09 | 광성지엠(주) | 역순환 천공비트장치 |
-
1997
- 1997-03-14 JP JP08192597A patent/JP3859297B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011185032A (ja) * | 2010-02-15 | 2011-09-22 | Toshihito Okamoto | ロックボルト形成方法および削孔装置 |
| JP2011174329A (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-08 | Toshihito Okamoto | 削孔装置 |
| JP2012062656A (ja) * | 2010-09-15 | 2012-03-29 | Toshihito Okamoto | ロックボルト形成方法および削孔装置 |
| KR101460029B1 (ko) * | 2013-05-02 | 2014-11-10 | 한국지질자원연구원 | 시추 중 지층 연결성 테스트 방법 |
| KR101535642B1 (ko) * | 2014-11-03 | 2015-07-09 | 광성지엠(주) | 역순환 천공비트장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3859297B2 (ja) | 2006-12-20 |
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