JPH10218255A - 収容容器 - Google Patents

収容容器

Info

Publication number
JPH10218255A
JPH10218255A JP9020175A JP2017597A JPH10218255A JP H10218255 A JPH10218255 A JP H10218255A JP 9020175 A JP9020175 A JP 9020175A JP 2017597 A JP2017597 A JP 2017597A JP H10218255 A JPH10218255 A JP H10218255A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resin film
container
container body
lid
multilayer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP9020175A
Other languages
English (en)
Inventor
Atsuo Aimoto
渥夫 相本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TOOKOO KASEI KK
Original Assignee
TOOKOO KASEI KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TOOKOO KASEI KK filed Critical TOOKOO KASEI KK
Priority to JP9020175A priority Critical patent/JPH10218255A/ja
Publication of JPH10218255A publication Critical patent/JPH10218255A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0207Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
    • B65D1/0215Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/10Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material of polygonal cross-section and all parts being permanently connected to each other

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂フィルムを使用した収容容器において、
フライ後における熱い油等の液体を収容させた場合であ
っても、液漏れが生じるということがないようにする。 【構成】 少なくともシール用樹脂フィルム1aと他の樹
脂フィルム1bとが積層された多層樹脂フィルム1を折り
曲げて上面に開口部11を有する箱状に形成した容器本体
10と、この容器本体の開口部を閉塞するように取り付け
られる蓋材20とを有する収容容器において、蓋材に給排
口21を設けると共に、容器本体の開口部の周囲における
多層樹脂フィルム1をシール用樹脂フィルムを介して蓋
材の周囲に取り付けるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、高温の液体等を
収容させるのに使用する収容容器に係り、特に、樹脂フ
ィルムで構成された容器本体内に高温の液体等を収容さ
せた場合においても、容器本体においてシール面等が液
体の熱により溶けて液漏れが生じるということのない収
容容器に関するものである。
【0002】
【従来の技術】天ぷらやフライ等を揚げた後の油を廃棄
するにあたって、一般の家庭等においては、フライ後に
おける油を冷やした後、この油に凝固剤等を加え、油を
固めて廃棄することが行なわれているが、飲食店等のよ
うに大量の油を使用する場合においては、このように使
用後における油を冷やして処理するということは非常に
面倒で、コストがかかる等の問題があった。
【0003】このため、飲食店等においてフライ後にお
ける油を処分するにあたっては、一般にフライ後の熱い
油をそのままスチール缶等の金属缶内に廃棄するように
していた。
【0004】しかし、このような金属缶の場合、その製
造コストが高くつくと共に、この金属缶が嵩ばって邪魔
になるという問題があり、またこのような金属缶を使用
した場合、この金属缶自体の処分方法も問題になった。
【0005】このため、近年においては、樹脂フィルム
で構成された容器に上記のような油を廃棄することが検
討されるようになった。
【0006】しかし、通常の樹脂フィルムを使用した容
器に、上記のようなフライ後における熱い油を収容させ
ると、この容器を構成する樹脂フィルムが溶けて熱い油
が漏れ出すという問題があった。
【0007】一方、近年においては、様々な樹脂フィル
ムを積層させた多層樹脂フィルムが使用されるようにな
り、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタ
レート等の耐熱性樹脂フィルムと、ポリプロピレンやポ
リエチレン等のオレフィン系樹脂等で構成されたシール
用樹脂フィルムとを積層させた多層樹脂フィルムを用い
て上記のような容器を製造することが検討された。
【0008】ここで、上記のような多層樹脂フィルムを
使用して容器を製造する場合、一般に容器の底部や側部
において、多層樹脂フィルムにおけるシール用樹脂フィ
ルム相互を熱シールして箱状になった容器を形成するよ
うにしていた。
【0009】しかし、このようにして形成した容器内
に、フライ後における熱い油を収容させると、この熱い
油の熱によってシール用樹脂フィルム相互を熱シールし
た部分が溶け、この部分から液漏れが生じるという問題
があった。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、高温の液
体等を収容させるのに使用する収容容器における上記の
ような様々な問題を解決することを課題とするものであ
り、特に、樹脂フィルムを使用した容器内に、フライ後
における熱い油等の液体を収容させた場合であっても、
液漏れが生じるということがなく、またスチール缶等の
金属缶を用いた場合のように容器が嵩ばるということが
なく、その製造も簡単に行なえて、製造コストも安くて
すみ、更に使用後における容器の処理も容易に行なえる
収容容器を提供することを課題とするものである。
【0011】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項1にお
ける収容容器においては、上記のような課題を解決する
ため、少なくともシール用樹脂フィルム1aと他の樹脂
フィルム1bとが積層された多層樹脂フィルム1を折り
曲げて上面に開口部11を有する箱状に形成した容器本
体10と、この容器本体10の開口部11を閉塞するよ
うに取り付けられる蓋材20とを有する収容容器におい
て、この蓋材20に給排口21を設けると共に、上記の
容器本体10の開口部11の周囲における多層樹脂フィ
ルム1をそのシール用樹脂フィルム1aにより蓋材20
の周囲に取り付けて、容器本体10の開口部11を蓋材
20によって閉塞させるようにしたのである。
【0012】そして、この請求項1における収容容器に
おいては、上記のように容器本体10を少なくともシー
ル用樹脂フィルム1aと他の樹脂フィルム1bが積層さ
れた多層樹脂フィルム1を折り曲げて形成するようにし
たため、その製造が簡単に行なえると共に、その製造コ
ストも安くて済み、また収容容器内に液体等を収容させ
ない状態では、その容器本体10を折り畳むようにして
収容容器の容積を小さくすることができ、この収容容器
を嵩ばらない状態で取り扱うことができるようになる。
【0013】また、この発明の請求項2における収容容
器においては、上記の多層樹脂フィルム1として、少な
くともシール用樹脂フィルム1aと耐熱性樹脂フィルム
1bとが積層されたものを用いるようにしたのである。
【0014】そして、この請求項2のように、少なくと
もシール用樹脂フィルム1aと耐熱性樹脂フィルム1b
とが積層された多層樹脂フィルム1を用い、上記の請求
項1における収容容器のように、この多層樹脂フィルム
1を折り曲げて上面に開口部11を有する箱状になった
容器本体10を形成し、この容器本体10の開口部11
の周囲における多層樹脂フィルム1をそのシール用樹脂
フィルム1aを介して蓋材20の周囲に取り付けて、容
器本体10の開口部11を蓋材20によって閉塞させる
と、蓋材20に設けられた給排口21を通して熱い油等
の液体をこの収容容器内に収容させた場合においても、
この容器本体10の上面の開口部11の周囲における多
層樹脂フィルム1がそのシール用樹脂フィルム1aを介
して蓋材20に取り付けられているだけで、容器本体1
0自体にはシール部分が存在しないため、容器本体10
のシール部分が熱い液体により溶けて液漏れが生じると
いうことがない。
【0015】また、この発明における収容容器において
は、容器本体10を多層樹脂フィルム1で構成している
ため、この多層樹脂フィルム1を燃焼させて処分するこ
とが簡単にでき、特に、上記のシール用樹脂フィルム1
aや耐熱性樹脂フィルム1bに有害なガスが発生しない
樹脂を用いることが好ましく、例えば、シール用樹脂フ
ィルム1aとしてポリプロピレンやポリエチレン等のオ
レフィン系樹脂等を用いる一方、耐熱性樹脂フィルム1
bとしてポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナ
フタレート等を用いるようにする。
【0016】また、この発明における収容容器におい
て、シール用樹脂フィルム1aと積層させる他の樹脂フ
ィルム1bに塩化ビニリデン等のガス浸透性の少ない樹
脂で構成されたものを使用すると、この収容容器内に収
容された液体の臭い等が外部に漏れるということもなく
なる。
【0017】
【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施形態に係
る収容容器を添付図面に基づいて具体的に説明する。
【0018】この実施形態における収容容器において
は、その容器本体10に用いる多層樹脂フィルム1とし
て、図1に示すように、耐熱性のポリエチレンテレフタ
レートで構成された耐熱性樹脂フィルム1bの両面にポ
リプロピレンで構成されたシール用樹脂フィルム1aが
積層された3層構造の多層樹脂フィルム1を用いるよう
にした。
【0019】そして、この多層樹脂フィルム1を用いて
容器本体10を形成するにあたっては、図2に示すよう
に、この多層樹脂フィルム1を大きな四角形状に形成
し、この四角形状に形成された多層樹脂フィルム1の中
央部に段ボール等の硬い材料で構成された四角形状の台
座12を取り付け、この台座12の部分を容器本体10
の底部になるようにして、その周囲における多層樹脂フ
ィルム1を同図に点線で示す部分において折り曲げ、図
3に示すように、上面に開口部11を有する箱状に形成
すると共に、その周壁13において多層樹脂フィルム1
が重なりあった部分を熱シールさせて容器本体10を形
成した。なお、この実施形態においては、容器本体10
の安定性を高めるため、その底部に段ボール等の硬い材
料で構成された台座12を設けたが、必ずしもこのよう
な台座12を設けなくてもよい。
【0020】一方、この容器本体10の開口部11を閉
塞する蓋材20においては、ポリエチレンテレフタレー
ト等の耐熱性樹脂20aとポリプロピレン等のシール用
樹脂20bとが積層された樹脂を用い、図4に示すよう
に、周囲に上記の容器本体10の開口部11の周囲にお
ける多層樹脂フィルム1を取り付ける取付部22を設け
ると共に中央部に給排口21を設け、この給排口21に
キャップ23を取り付けるようにした。
【0021】そして、この蓋材20を上記の容器本体1
0の開口部11を閉塞するように取り付けるにあたって
は、図5に示すように、容器本体10の開口部11の周
囲における多層樹脂フィルム1を蓋材20の周囲におけ
る取付部22内に差し込んでこれらを熱シールし、容器
本体10を構成する多層樹脂フィルム1におけるシール
用樹脂フィルム1aを蓋材20の周囲における取付部2
2に接着させて蓋材20を取り付け、図6に示すよう
に、この蓋材20によって容器本体10の上面における
開口部11を閉塞させるようにした。
【0022】ここで、この実施形態の収容容器において
は、上記のように多層樹脂フィルム1を折り曲げて容器
本体10を構成しているため、上記の蓋材20をねじる
ようにして押圧するだけで、図7に示すように、この容
器本体10が簡単に折り畳まれた状態になり、この収容
容器の容積が非常に小さくなって持ち運びや保管等の際
に、この収容容器が嵩ばるということがなくなった。
【0023】一方、この収容容器にフライ後における熱
い油等を廃棄する場合には、上記のように容器本体10
が折り畳まれて容積が小さくなった収容容器の蓋材20
を持ち上げるようにして容器本体10を元の状態に戻
し、図8に示すように、この収容容器を段ボール等の剛
性のある箱体30内に収容させるようにした。ただし、
この収容容器における容器本体10がある程度の剛性を
有する場合には、このように収容容器を段ボール等で構
成された箱体30内に収容させる必要はない。
【0024】そして、このように収容容器を箱体30内
に収容させた状態で、上記の蓋材20に設けられた給排
口21に取り付けられているキャップ23を外し、この
給排口21からフライ後における熱い油等を収容容器内
に供給するようにした。
【0025】ここで、このように熱い油等を収容容器内
に収容させた場合、この収容容器の容器本体10を構成
する多層樹脂フィルム1におけるシール用樹脂フィルム
1aは、熱い油等と接触することによりその熱によって
溶けるが、このシール用樹脂フィルム1aに積層されて
いるポリエチレンテレフタレートからなる耐熱性樹脂フ
ィルム1bは溶けるということがない。
【0026】また、この収容容器においては、多層樹脂
フィルム1で構成された容器本体10の開口部11の周
囲における多層樹脂フィルム1を蓋材20の周囲におけ
る取付部22内に差し込んで熱シールしているため、上
記のように熱い油等を収容容器内に収容させた場合にお
いても、この熱シール部分に熱が伝わるということが少
なく、容器本体10と蓋材20とのシール部分が溶ける
ということがなく、熱い液体を収容容器内に収容させた
場合においても液漏れが生じるということがなかった。
【0027】なお、この実施形態における収容容器にお
いては、その容器本体10に用いる多層樹脂フィルム1
として、耐熱性のポリエチレンテレフタレートで構成さ
れた耐熱性樹脂フィルム1bの両面にポリプロピレンで
構成されたシール用樹脂フィルム1aが積層された3層
構造の多層樹脂フィルム1を用いるようにしたが、使用
する多層樹脂フィルム1はこのような3層構造のものに
限られず、単に耐熱性樹脂フィルム1bとシール用樹脂
フィルム1aとを積層させただけの2層構造のものであ
ってもよい。
【0028】また、収容容器の用途が異なる場合には、
シール用樹脂フィルム1aに耐熱性樹脂フィルム1b以
外の他の樹脂フィルム1bを積層させた多層樹脂フィル
ム1を用いて容器本体10を構成することも可能であ
る。
【0029】また、この実施形態における収容容器にお
いては、蓋材20を上記の容器本体10の開口部11を
閉塞するように取り付けるにあたり、上記のように容器
本体10の開口部11の周囲における多層樹脂フィルム
1を蓋材20の周囲における取付部22内に差し込ん
で、多層樹脂フィルム1におけるシール用樹脂フィルム
1aによりこれらを熱シールさせるようにしたため、収
容容器内に収容させた液体の漏れがより確実に抑制され
るようになったが、単に蓋材20の周囲に多層樹脂フィ
ルム1におけるシール用樹脂フィルム1aを熱シールさ
せて、蓋材20を容器本体10の開口部11の周囲に取
り付けるようにすることも可能である。
【0030】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明の請求項
1における収容容器においては、容器本体を少なくとも
シール用樹脂フィルムと他の樹脂フィルムが積層された
多層樹脂フィルムを折り曲げて形成するようにしたた
め、その製造が簡単に行なえると共に、その製造コスト
も安くて済み、また収容容器内に液体等を収容させない
場合には、容器本体を折り畳んでこの収容容器の容積を
小さくすることができ、スチール缶等の金属缶を用いた
場合のように容器が嵩ばるということがなく、その輸送
や保管に要する費用も低減された。
【0031】また、この発明の請求項2における収容容
器においては、上記の多層樹脂フィルムとして、少なく
ともシール用樹脂フィルムと耐熱性樹脂フィルムとが積
層されたものを用い、この多層樹脂フィルムを折り曲げ
て上面に開口部を有する箱状になった容器本体を形成
し、この容器本体の開口部の周囲における多層樹脂フィ
ルムをそのシール用樹脂フィルムを介して蓋材の周囲に
取り付けて、容器本体の開口部を蓋材によって閉塞させ
るようにしたため、この収容容器内にフライ後における
熱い油等をそのまま収容させた場合においても、従来の
ように容器本体のシール部分が熱い液体により溶けて液
漏れが生じるということがなく、熱い油等を安全に収容
できるようになった。
【0032】さらに、この発明における収容容器におい
ては、容器本体を多層樹脂フィルムで構成しているた
め、この容器本体を簡単に燃焼させて処分することがで
き、スチール缶等の金属缶の場合のように収容容器の処
分が問題になるということもなくなった。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の一実施形態における収容容器におい
て、容器本体を形成するのに使用した多層フィルムの概
略断面図である。
【図2】同実施形態の収容容器において、多層樹脂フィ
ルムを折り曲げて容器本体を形成する前の状態を示した
底面図である。
【図3】同実施形態の収容容器において、多層樹脂フィ
ルムを折り曲げて形成した容器本体の斜視図である。
【図4】同実施形態の収容容器において、上記の容器本
体に取り付ける蓋材の斜視図である。
【図5】同実施形態の収容容器において、容器本体の開
口部の周囲における多層樹脂フィルムを蓋材の周囲の取
付部内に差し込んで取り付ける状態を示した断面説明図
である。
【図6】同実施形態の収容容器の斜視図である。
【図7】同実施形態の収容容器において、容器本体を折
り畳んだ状態を示した斜視図である。
【図8】同実施形態の収容容器を箱体内に収容させる状
態を示した斜視図である。
【符号の説明】
1 多層樹脂フィルム 1a シール用樹脂フィルム 1b 他の樹脂フィルム(耐熱性樹脂フィルム) 10 容器本体 11 開口部 20 蓋材 21 給排口

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 少なくともシール用樹脂フィルム1aと
    他の樹脂フィルム1bとが積層された多層樹脂フィルム
    1を折り曲げて上面に開口部11を有する箱状に形成し
    た容器本体10と、この容器本体10の開口部11を閉
    塞するように取り付けられる蓋材20とを有する収容容
    器であって、この蓋材20に給排口21を設けると共
    に、上記の容器本体10の開口部11の周囲における多
    層樹脂フィルム1をそのシール用樹脂フィルム1aによ
    り蓋材20の周囲に取り付けて、容器本体10の開口部
    11を蓋材20により閉塞させたことを特徴とする収容
    容器。
  2. 【請求項2】 請求項1に記載した収容容器において、
    少なくともシール用樹脂フィルム1aと耐熱性樹脂フィ
    ルム1bとが積層された多層樹脂フィルム1を用いたこ
    とを特徴とする収容容器。
JP9020175A 1997-02-03 1997-02-03 収容容器 Pending JPH10218255A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9020175A JPH10218255A (ja) 1997-02-03 1997-02-03 収容容器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9020175A JPH10218255A (ja) 1997-02-03 1997-02-03 収容容器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH10218255A true JPH10218255A (ja) 1998-08-18

Family

ID=12019852

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9020175A Pending JPH10218255A (ja) 1997-02-03 1997-02-03 収容容器

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH10218255A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001158409A (ja) * 1999-11-30 2001-06-12 Yoshino Kogyosho Co Ltd 超薄肉プラスチック製ボトル型容器の収納方法および収納ケース
JP2014174443A (ja) * 2013-03-12 2014-09-22 Ricoh Co Ltd トナー収納容器及びトナー補給システム及びそのトナー補給システムに用いるプロセスカートリッジ
WO2016092407A1 (en) * 2014-12-11 2016-06-16 Nenna Umberto Internally hollow body, mould and manufacturing method thereof

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001158409A (ja) * 1999-11-30 2001-06-12 Yoshino Kogyosho Co Ltd 超薄肉プラスチック製ボトル型容器の収納方法および収納ケース
JP2014174443A (ja) * 2013-03-12 2014-09-22 Ricoh Co Ltd トナー収納容器及びトナー補給システム及びそのトナー補給システムに用いるプロセスカートリッジ
WO2016092407A1 (en) * 2014-12-11 2016-06-16 Nenna Umberto Internally hollow body, mould and manufacturing method thereof
US11383880B2 (en) 2014-12-11 2022-07-12 Umberto NENNA Internally hollow body, mould and manufacturing method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4473408B2 (ja) 加熱調理用包装体
JP2008018991A (ja) 軟質包装袋の注出口
JPH10218255A (ja) 収容容器
JP2015151189A (ja) 包装容器とその製造方法
JP2017210257A (ja) 注出口具付きガゼット袋
JP2019085178A (ja) 電子レンジ用包装体
JPH08283Y2 (ja) 複合式容器
JP2025052672A (ja) 注出口本体、注出口組合体及び注出口付き容器
JPH0665278U (ja) 電子レンジ用包装袋
JP3148160B2 (ja) 包装用袋
KR102926012B1 (ko) 식품 포장용 용기
JPH11115970A (ja) 食品包装体
JPH0321414A (ja) バリア性容器及びその製造方法
JP4954661B2 (ja) 電子レンジ調理用容器
JPH0872870A (ja) 金属缶
JP2002142837A (ja) コンタクトレンズの包装容器
JP2007297073A (ja) 包装袋
JP2007276835A (ja) 粘着テープで封緘した包装用容器
JP3053960B2 (ja) カートン用中敷
JP2002347740A (ja) 電子レンジ用紙容器
JP4155004B2 (ja) 再封可能な容器
JPH0212187Y2 (ja)
JPH11130153A (ja) 包装袋及び該包装袋の製造方法
JP2005313972A (ja) 蓋付きカップ状容器
JP2024097625A (ja) 箱体及び包装体