JPH10218433A - プリント媒体の搬送装置及びデスキュー方法 - Google Patents

プリント媒体の搬送装置及びデスキュー方法

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JPH10218433A
JPH10218433A JP10012917A JP1291798A JPH10218433A JP H10218433 A JPH10218433 A JP H10218433A JP 10012917 A JP10012917 A JP 10012917A JP 1291798 A JP1291798 A JP 1291798A JP H10218433 A JPH10218433 A JP H10218433A
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deskew
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nip
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チャールズ・ディー・クレイトン
Nathan E Hult
ナタン・イー・ハルト
Richard G Chambers
リチャード・ジー・チェインバー
Clark W Crawford
クラーク・ダブリュー・クロウフォード
Mark A Telander
マーク・エー・テランダー
Donald B Maclane
ドナルド・ビー・マックレーン
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Tektronix Inc
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 種々の大きさ、重さ及び厚さのシート状プリ
ント媒体をプリンタの媒体経路に搬送する際に、シート
状プリント媒体をデスキューする。 【解決手段】 シート状プリント媒体１４が媒体経路２
２通過する。媒体経路には、プリント媒体がゆがみを形
成するためのゆがみ空隙４６がある。輸送ローラ１６、
１８が形成する輸送ニップ２０をプリント媒体の前端が
通過する。デスキュー・ローラ３０、３２が、デスキュ
ー・ニップ３４を形成する。デスキュー・バイアス要素
５０は、ゆがみ空隙内に延び、プリント媒体のゆがみと
接触しバイアスして、プリント媒体の前縁をデスキュー
・ニップに進める。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般に、画像形成
装置のプリント媒体輸送機構、特に、プリンタ内の媒体
経路にプリント媒体が搬送されるにつれて、このプリン
ト媒体をデスキューする装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】画像形成分野には、画像形成装置にシー
ト状プリント媒体（本明細書では、単に、シート状媒
体、プリント媒体又は媒体と呼ぶこともある）を搬送す
る種々の機構及び方法を記載した従来技術が存在する。
搬送機構の多くには、シート状媒体が搬送機構を進むに
つれて、個別のシート状媒体を適切に配列、即ち、デス
キューする（ゆがみや曲がりをとり、一直線状にする）
装備がある。
【０００３】いくつかの従来の特許は、シート状媒体の
スキュー（一直線状になっていないで、ゆがみや曲がり
のある状態）を補正するために、シート状媒体内にゆが
み（buckle）を作る概念を開示している。この概念を開
示した特許の一例には、米国特許第５５４３９０９号
「２ステップで、許容範囲の広い停動ロール・レジスト
レーション・システム」（以下、９０９特許という）が
ある。この９０９特許は、シート状媒体をデスキュー
し、プリンタに供給するシート状媒体の供給タイミング
を調整する媒体供給装置を開示している。シート状媒体
は、プレレジストレーション・ニップ（挟み部）によ
り、媒体経路（紙経路）に沿って略水平に進む。この９
０９特許の第１図に示すように、デスキューゆがみがシ
ートに形成されるまで、停動レジストレーション・ニッ
プにシート状媒体の前縁が過駆動（オーバードライブ）
される。シート状媒体及びゆがみを下方に引く重力と結
びついたデスキューゆがみの弾力は、シート状媒体の前
縁をレジストレーション・ニップに向かって進め、シー
ト状媒体のいかなるスキューも補正しようとする。
【０００４】９０９特許において、シート状媒体（例え
ば、紙）の供給タイミングの調整が必要ならば、レジス
トレーション・ニップを再び停止して、連続的に駆動さ
れるプリレジストレーション・ニップが、シート状媒体
の後縁をレジストレーション・ニップ方向に供給するの
で、シート状媒体にタイミングゆがみが形成される。９
０９特許の第２図に示すように、タイミングゆがみは、
デスキューゆがみよりも非常に大きくできる。タイミン
グゆがみの大きさは、移動可能なゆがみ室（chamber）
部材により制限される。所定時間後、レジストレーショ
ン・ニップがアクティブにされ、シート状媒体が媒体経
路に沿って継続する。
【０００５】また、従来においては、ニップを形成する
ローラ・アセンブリを逆に回転させて、シート状媒体の
前縁をデスキューすることも知られている。この概念を
開示した従来特許の１つは、米国特許第５４２７４６２
号「プリンタにおける紙制御及びスキュー補正の方法及
び装置」（以下、４６２特許という）である。この４６
２特許は、シート状媒体をニップの向こうにまで進める
ことを開示している。次に、これらローラは逆回転さ
れ、シート状媒体の前縁がニップ内で揺れたり踊ったり
し、その重さによりニップと並行に安定する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】９０９特許及び４６２
特許に開示された装置は、シート状媒体をデスキューす
るのを援助するが、これら装置には、いくつかの欠点が
ある。例えば、シート状媒体が実質的に上方に搬送さ
れ、ゆがみが形成されると、重力により、シート状媒体
のゆがみ及び前縁が下方に引っ張られ、レジストレーシ
ョン・ニップから離れてしまう。同様に、シート状媒体
が曲がり角付近に搬送されると、ゆがみの弾力が、直接
的に伝わると共に、その曲がり角を決める媒体案内部に
より実質的に吸収されてしまう。いずれの場合も、シー
ト状媒体は、不完全にデスキューされるか、全くデスキ
ューされず、ジャム（紙詰まり）又は誤供給となる。こ
の問題は、低剛性の軽い媒体に著しく現れる。この場
合、ゆがみ弾力が、初めは小さい。よって、改善された
装置にとっては、従来のこれら欠点を克服して、シート
状媒体をデスキューする必要性がある。
【０００７】本発明の１つの観点は、プリンタの媒体経
路をシート状プリント媒体（例えば紙）が搬送される際
に、これらシート状プリント媒体をデスキューする装置
及び方法を提供することである。本発明の特徴は、デス
キュー装置及び方法が、種々の大きさ、重さ及び厚さの
シート状媒体を効果的に扱えることである。本発明の他
の特徴は、シート状媒体のゆがみがデスキュー・ニップ
方向に積極的にバイアスされて、シート状媒体の前縁を
デスキュー・ニップに進めて、その媒体のいかなるスキ
ューも補正することである。本発明の更に他の特徴は、
複数の関節のように繋がり（articulate）分割された表
面がバイアス弾力を生み出し、このバイアス弾力がゆが
みの全幅にわたって配分されることである。本発明の利
点は、本発明の装置及び方法が、媒体経路内を実質的に
上方に移動する媒体のスキューを補正できることであ
る。本発明の他の特徴は、本発明の装置及び方法が、媒
体内のゆがみから下方の曲がり角の付近で、移動するス
キューした媒体を補正できることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述及びその
他の観点、特徴及び利点を達成するために、また、本発
明の目的に応じて、改良された媒体デスキュー装置及び
方法を提供する。本発明の方法及び装置は、媒体内に形
成されたゆがみの正バイアスを用いて、この媒体の前縁
をデスキュー・ニップに進める。この正バイアスは、ゆ
がみの全幅にわたって分配されて、略上方及び／又は曲
がり角を含んだ媒体経路内に、本発明を用いることがで
きる。
【０００９】本発明の更に他の観点は、本発明の好適実
施例に関して、添付図を参照した以下の説明から当業者
には明らかであろう。また、充分に理解できる如く、本
発明は、他の異なる実施例でも実現でき、本発明の要旨
を逸脱することなく、種々の明瞭な観点において変更が
可能である。よって、添付図及びその説明は、単に実施
例を説明するためのものであり、本発明を何ら限定する
ものではない。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明により、シート状
プリント媒体をデスキューする装置及び方法を用いたイ
ンク・ジェット・プリンタ１０の全体的な斜視図であ
る。本発明を適用できる適切なインク・ジェット・プリ
ンタの一例は、本願出願人に譲渡された米国特許第５３
８９９５８号「画像形成方法」（以下、単に、９５８特
許という）に記載されてる。しかしながら、本発明の装
置及び方法は、異なる画像形成技法及びアーキテクチャ
を用いた種々の他のプリント装置、画像形成装置及び／
又はコピー装置にも適用できる。よって、以下の説明
は、単に本発明の一実施例に関するものである。
【００１１】図２は、シート状プリント媒体が、媒体経
路（紙経路又はシート状媒体経路））に沿って略上方に
搬送ニップを介して移動し、曲がり角付近で曲がる状態
を示した本発明の好適実施例の部分的拡大側部の断面図
である。プリンタ１０は、参照番号１２で示すプリント
媒体搬送装置を具えており、このプリント媒体搬送装置
１２は、シート状プリント媒体１４をプリンタの画像形
成領域（図示せず）に輸送する。プリント媒体搬送装置
１２は、輸送駆動ローラ１６及び輸送アイドラー・ロー
ラ１８を用いる。この輸送アイドラー・ローラ１８は、
駆動ローラ１６の方にバイアスされて、駆動矢印Ｐの方
向にシート状プリント媒体１４を前進させるための輸送
ニップ２０を決める。図３は、輸送駆動ローラ及び搬送
アイドラー・ローラの正面図である。この図３に示すよ
うに、好適な実施例においては、４対の輸送駆動ローラ
１６及び輸送アイドラー・ローラ１８を用いて、シート
状プリント媒体１４を前進させるための４個の独立した
輸送ニップ２０形成する。この方法において、シート状
プリント媒体１４の５インチのほぼ真ん中が輸送ニップ
２０内に入るように強制されるので、強制されないシー
ト状プリント媒体の外側端部が残り、しわがよらずに、
シート状プリント媒体の幅にわたって不均一な力が加わ
る。図３に示すように、好適実施例は、中央の４個の輸
送駆動ローラ１６の各側部で、付加的な３個の輸送駆動
ローラ１６’も用いて、プリンタ１０が、プリント媒体
の広範囲の幅に適応できるようにする。
【００１２】再び図２を参照する。輸送駆動ローラ１６
を駆動矢印Ａの方向に回転して、輸送アイドラー・ロー
ラ１８を駆動矢印Ｂの方向に回転させると共に、輸送ニ
ップ２０を介してシート状プリント媒体１４を前進さ
せ、参照番号２２で示す媒体経路に沿って、上方向に進
ませる。より詳細に後述する如く、シート状プリント媒
体１４の前縁２４は、媒体経路２２の上部２６を介して
前進し、静止デスキュー・アイドラー・ローラ３０に接
触するように案内される（図４及び図６も参照のこ
と）。これら３つの図に示すように、媒体経路２２の上
部２６は、曲がり角２７の付近でシート状プリント媒体
１４を曲げるように、垂直方向に対して曲がっている。
デスキュー・アイドラー・ローラ３０及び隣接したデス
キュー駆動ローラ３２は、デスキュー・ニップ３４を形
成する。図５に示す本発明の好適実施例において、１０
対のデスキュー・アイドラー・ローラ３０及びデスキュ
ー駆動ローラ３２を用いて、媒体経路２２の幅にわたる
１０個の個別のデスキュー・ニップ３４を形成する。
【００１３】図６では、シート状プリント媒体１４が媒
体経路２２を介して進む際に、このシート状プリント媒
体１４が一直線状でなくなる、即ち、スキューされた状
態を示す。図５のスキューされたシート状プリント媒体
１４は、その左側３６が右側３８よりも前に、静止デス
キュー・アイドラー・ローラ３０に達する。図４に示す
ように、媒体経路２２の上部２６は、垂直方向から曲が
っており、シート状プリント媒体１４の前縁２４を案内
して、デスキュー・アイドラー・ローラ３０に接触し、
この位置で、このローラは、デスキュー・ニップ３４に
向かって傾斜するように設計されている（図６も参照の
こと）。次に、シート状プリント媒体１４が静止デスキ
ュー・アイドラー・ローラ３０の中に過駆動されて、シ
ート状プリント媒体にゆがみ４０が生じる。この好適実
施例において、媒体経路２２に沿って位置決めされた光
検知器４２にシート状プリント媒体１４の前縁２４がか
かってから所定距離だけシート状プリント媒体１４を駆
動することにより、ゆがみ４０の大きさが予め定まる。
【００１４】更に図４において、ゆがみ４０はゆがみ空
隙４６内に形成されるが、このゆがみ空隙は、媒体経路
２２に沿った曲がり角２７に対して上流に位置する。シ
ート状プリント媒体１４内に形成されたゆがみ４０によ
り、このプリント媒体内に戻り弾力が生じて、前縁２４
をデスキュー・アイドラー・ローラ３０に促し、デスキ
ュー・ニップ３４に進める。この戻り弾力の大きさは、
シート状プリント媒体１４の形式、大きさ、厚さ及び曲
がり方向により変化する。
【００１５】図４及び図６に示すように、ゆがみ４０が
所定の大きさになった後、輸送駆動ローラ１６が停止
し、デスキュー駆動ローラ３２が駆動矢印Ｃの方向に逆
回転して、デスキュー・アイドラー・ローラ３０が駆動
矢印Ｄの方向に回転するようにする。この好適実施例に
おいて、デスキュー駆動ローラ３２及びデスキュー・ア
イドラー・ローラ３０は、１回転だけ逆転する。デスキ
ュー駆動ローラ３２及びデスキュー・アイドラー・ロー
ラ３０を逆回転させることにより、シート状プリント媒
体１４の前縁２４が、デスキュー・アイドラー・ローラ
３０の表面に対して、音を立て、スキップする。この方
法において、デスキュー・アイドラー・ローラ３０の表
面上に前縁２４を保持する摩擦力が低下し、ゆがみ４０
により生じた戻り弾力が、図７に示すように、シート状
プリント媒体１４の前縁２４をデスキュー・ニップ３４
に進むようにする。
【００１６】上述の如く、シート状プリント媒体内にひ
ずみを作り、シート状プリント媒体のスキューを除去す
るように１対のローラを逆回転させる方法は、従来技術
でも実施していた。しかし、このデスキュー方法自体で
は、いくつかの条件で不十分なことが判った。例えば、
薄いか、軽いか、又は両方である媒体は、柔軟性が高い
ので、この媒体を用いると、ゆがみにより生じた戻り弾
力は、シート状プリント媒体の全幅をニップに入れる力
としてはしばしば不十分である。その結果、スキューの
補正が不完全か、できない。図２及び図４に示すよう
に、媒体経路がほぼ上方向に向くと、ゆがみにより生じ
た戻り弾力が重力により低下する。この重力は、シート
状プリント媒体のゆがみ及び前縁を下方に引っ張り、デ
スキュー・ニップから離す。さらに、媒体経路が、ゆが
みの下流に屈曲部や曲がり角を含んでいると、屈曲部や
曲がり角を限定する案内面にゆがみの戻り弾力が主に向
かう。この状態において、ゆがみによる戻り弾力のわず
かな成分のみが、湾曲部の周囲とシート状プリント媒体
の前縁に伝達される。したがって、従来の方法及び装置
のこれら制限を克服するために、また、本発明の重要な
観点から、デスキュー・バイアス要素５０がゆがみ空隙
４６にまで延びて、前縁２４及びデスキュー・ニップ３
４の方向にゆがみ４０に接触し、正にバイアスする。
【００１７】図２に示すように、デスキュー・バイアス
要素５０は、ゆがみ空隙４６内で上方に延びて、媒体経
路２２の一部を定めると共に、シート状プリント媒体１
４をこの媒体経路の上部２６に向かって案内する。この
図に示すように、シート状プリント媒体１４は、輸送ロ
ーラ１８、１６から重力に対してほぼ上方に輸送され
る。デスキュー・バイアス要素５０がないと、重力によ
り、軽いか、非常に柔軟性のある媒体が外側にカールし
（曲がり）、ゆがみ空隙４６から落ちて、ジャム（紙詰
まり）又は誤供給となる。本実施例の有利な点として、
シート状プリント媒体１４が媒体経路２２に沿って上方
に移動すると、デスキュー・バイアス要素５０は、シー
ト状プリント媒体１４用の案内面として作用して、この
潜在的な問題を解決する。
【００１８】図５を参照する。シート状プリント媒体１
４のスキューされた左側３６がデスキュー・アイドラー
・ローラ３０に達すると、ゆがみ４０がシート状プリン
ト媒体の左側３６に形成され始める。図を判りやすくす
るために、図５は、媒体経路２２の上側案内面２９を示
していないことが理解できよう。輸送ローラ１８、１６
により、シート状プリント媒体１４がデスキュー・アイ
ドラー・ローラ３０内に過駆動されるので、ゆがみ４０
は、シート状プリント媒体１４の幅にわたって不均一に
なり、明らかに大きなゆがみが左側３６に形成される。
よって、左側３６の前縁２４に高いゆがみ力が生じて、
シート状プリント媒体１４の右側３８に比較して、デス
キュー・ニップ３４に進むように促される。図５に示す
ように、ゆがみ力により、左側３６の前縁２４がデスキ
ュー・ニップ３４に促される。しかし、右側３８付近
で、この右側から内側にいくらかの距離にある前縁２４
は、デスキュー・ニップ３４にしばしば達せず、ゆがみ
４０が完全に形成された後に、デスキュー・アイドラー
・ローラ３０と接触する。より詳細には後述するよう
に、デスキュー・バイアス要素５０は、ゆがみ４０の全
幅にわたって、前縁２４の方向に付加的なバイアス力を
有利に配分して、右側３８を含んだ前縁の総てをデスキ
ュー・ニップ３４に促す。
【００１９】図４を参照する。ゆがみ４０がゆがみ空隙
４６内に形成されると、ゆがみが媒体経路２２の上部案
内面２９に接触する。この案内面は、垂直方向からシー
ト状プリント媒体１４を離れるように曲げる。上述の如
く、この状態において、ゆがみの戻り弾力は、垂直方向
となり、主に案内面２９により吸収されて、前縁２４に
向かうゆがみ力の一部のみが残る。しかし、本発明にお
いては、上部案内面２９に達する前に、ゆがみ４０がデ
スキュー・バイアス要素５０に接触し、このデスキュー
・バイアス要素を空隙４６から外側にそらせる。
【００２０】図５に示すようなデスキュー・バイアス要
素５０の好適実施例においては、このデスキュー・バイ
アス要素は、複数に分けられたセグメント面、即ち、指
部５２を有する。これら指部は、片側が支持フランジ５
４から横方向にとび出ている。指部５２は、好適には、
プラスチックのような柔軟性のある材料から作られる。
利点としては、デスキュー・バイアス要素５０の個別の
指部５２が、ゆがみ４０の全幅にわたってバイアス力を
配分する。このバイアス力は、ゆがみのもどり弾力を前
縁２４に向わせる。さらに、個別の指部５２は、シート
状プリント媒体１４の幅にわたる他の指部が供給する片
寄り、即ち、バイアスの量に影響されることなく、ゆが
み４０の一部と接触しバイアスする。例えば、図５に関
して、これは、都合の良いように、指部５２をシート状
プリント媒体１４の左側３８にゆがみ４０を接触させ
て、バイアスする。ここで、ゆがみの大きさと、これに
対応するゆがみの弾力とは、小さい。この方法におい
て、指部５２は、前縁２４の全体をシート状プリント媒
体１４の全幅にわたるデスキュー・ニップ３４に効果的
に促す。ここで、シート状プリント媒体は、ゆがみ４０
から下流の曲がり角２７に進む。
【００２１】指部５２に最大の偏倚を与え、ゆがみ４０
に最大のバイアス力を発生するために、指部５２の少な
くとも一部が、そのほぼ最高点でゆがみ４０に接触する
のも好ましい。さらに、図５に示す如く、真ん中の４個
の指部５２は、他の指部５２よりも幅が広く、狭い幅の
シート状プリント媒体に一層大きなバイアス力を与え
る。
【００２２】デスキュー・ローラ３２、３０が逆方向に
駆動され、シート状プリント媒体１４の前縁２４がこの
シート状プリント媒体１４の全幅にわたるデスキュー・
ニップ３４内になった後に、デスキュー駆動ローラ３２
及び輸送駆動ローラ１６を駆動矢印Ｅ及びＡの方向に夫
々駆動して、媒体経路２２に沿い、曲がり角２７の付近
で、デスキュー・ニップ３４を介して、シート状プリン
ト媒体１４を上方に前進させる（図４及び図７）。デス
キュー処理の全期間中に、シート状プリント媒体１４
は、輸送ニップ２０内で連続的に規制されるので、シー
ト状プリント媒体がデスキュー・ニップ３４を介して供
給されると、ゆがみ４０がシート状プリント媒体に残
る。換言すれば、ゆがみ４０から下流でシート状プリン
ト媒体がデスキューされると、ゆがみから上流がスキュ
ーされたままである。図５に示すように、このスキュー
は、デスキュー・ローラ３２、３０に偏揺れ力を発生さ
せ、右側３８よりも早くデスキュー・ニップ３４を介し
てシート状プリント媒体１４の左側３６に力を加えよう
とする。補正がなければ、これら不均一な輸送速度によ
り、デスキュー・ニップ３４にて、シート状プリント媒
体１４が再スキューされる。
【００２３】シート状プリント媒体１４がデスキュー・
ニップ３４で再度スキューされるのを防止するために、
１０個のデスキュー・アイドラー・ローラ３０の各々が
回転可能なシャフト５６に取り付けられている。これ
は、都合良く、不均一な偏揺れ力の負荷が、シート状プ
リント媒体１４の右側３８よりも早く、デスキュー・ニ
ップ３４を介して、その左側３６を前進させないように
する。換言すれば、デスキュー・アイドラー・ローラ３
０の総てを１個のシャフト５６に取り付けて、アイドラ
ー・ローラが同じ速度で回転するようにして、シート状
プリント媒体１４の輸送中に、スキューが戻るのを防止
する。
【００２４】上述は、本発明の好適実施例を説明するた
めのものであり、本発明を網羅的に説明したものでもな
く、また、本発明を限定するものでもない。よって、本
発明の要旨を逸脱することなく、多くの変形、変更及び
改良が可能であり、また、本発明を種々の異なる形式の
プリンタ装置に利用できる。
【００２５】
【発明の効果】上述の如く、本発明によれば、シート状
媒体のゆがみをデスキュー・ニップ方向に積極的にバイ
アスして、シート状媒体の前縁をデスキュー・ニップに
進めて、そのシート状媒体のいかなるスキューも補正す
るので、種々の大きさ、重さ及び厚さのシート状プリン
ト媒体がプリンタの媒体経路に搬送される際に、これら
シート状プリント媒体をデスキューできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置及び方法を用い、広範囲の媒体形
式及び大きさのプリント媒体にプリントを行うのに特に
適したインク・ジェット・プリンタの全体的な斜視図で
ある。
【図２】シート状プリント媒体が、媒体経路に沿って略
上方に搬送ニップを介して移動し、曲がり角付近で曲が
る状態を示した本発明の好適実施例の部分的拡大側部の
断面図である。
【図３】本発明の好適実施例により、シート状プリント
媒体を前進させる輸送駆動ローラ及び輸送アイドラー・
ローラの正面図である。
【図４】本発明の好適実施例により、デスキュー・アイ
ドラー・ローラ、及びシート状媒体に形成されるゆがみ
に接触すると共に、デスキュー・バイアス要素にも接触
するシート状プリント媒体の前縁を示す部分的拡大側部
の断面図である。
【図５】本発明の好適実施例により、デスキュー・ロー
ラでスキューされたシート状プリント媒体の前縁と、シ
ート状媒体のゆがみに接触するデスキュー・バイアス要
素とを示す正面図である。
【図６】本発明の好適実施例により、デスキュー・アイ
ドラー・ローラに接触するシート状プリント媒体の前縁
を示す側面図である。
【図７】本発明の好適実施例により、デスキュー・ロー
ラが逆回転した後に、デスキューニップ内に位置決めさ
れたシート状プリント媒体の前縁を示す側面図である。
【符号の説明】
１０ プリンタ １２ プリント媒体搬送装置 １４ シート状プリント媒体 １６ 輸送駆動ローラ １８ 輸送ローラ ２０ 輸送ニップ ２２ 媒体経路 ２４ 前縁 ２６ 上部 ２７ 曲がり角 ２９ 上部案内面 ３０ デスキュー・アイドラー・ローラ ３２ デスキュー駆動ローラ ３４ デスキュー・ニップ ３６ 左側 ３８ 右側 ４０ ゆがみ ４６ 空隙 ５０ デスキュー・バイアス要素 ５２ 指部 ５６ シャフト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ナタン・イー・ハルト アメリカ合衆国 オレゴン州 97062 ト ゥラティン サウスウェスト セブンティ ー・セカンド アベニュー 20376 (72)発明者 リチャード・ジー・チェインバー アメリカ合衆国 オレゴン州 97201 ポ ートランド サウスウェスト フォーティ ーンス 1924 (72)発明者 クラーク・ダブリュー・クロウフォード アメリカ合衆国 オレゴン州 97070 ウ ィルソンビル サンダルウッド・ドライブ 28600 (72)発明者 マーク・エー・テランダー アメリカ合衆国 オレゴン州 97070 ウ ィルソンビル サウスウェスト パークウ ェイ・コート ナンバートウェルブ 29230 (72)発明者 ドナルド・ビー・マックレーン アメリカ合衆国 オレゴン州 97223 ポ ートランド サウスウェスト ハント・ク ラブ・レーン 7311

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 前端を有するシート状プリンタ媒体を輸
    送しデスキューするプリンタ用プリント媒体搬送装置で
    あって、 上記シート状プリント媒体が通過し、上記シート状プリ
    ント媒体がゆがみを形成するためのゆがみ空隙を有する
    媒体経路と、 上記ゆがみ空隙の上流に配置され、上記シート状プリン
    ト媒体の前端が通過する輸送ニップを形成する１対の輸
    送ローラと、 上記ゆがみ空隙の下流に配置され、デスキュー・ニップ
    を形成する１対のデスキュー・ローラと、 上記ゆがみ空隙内に延び、上記シート状プリント媒体の
    上記ゆがみと接触しバイアスして、上記シート状プリン
    ト媒体の前縁を上記デスキュー・ニップに進めるデスキ
    ュー・バイアス要素とを具えたプリント媒体搬送装置。
  2. 【請求項２】 プリンタにて、前縁を有するシート状プ
    リント媒体をデスキューする方法であって、 上記シート状プリント媒体が通過し、上記シート状プリ
    ント媒体がゆがみを形成するためのゆがみ空隙を有する
    媒体経路を設け、 上記ゆがみ空隙の下流に、少なくとも１個のデスキュー
    ・ニップを形成する少なくとも１対のデスキュー・ロー
    ラを設け、 上記シート状プリント媒体の前縁の少なくとも一部が上
    記１対のデスキュー・ローラの少なくとも一方に接触す
    るまで、上記媒体経路に沿って上記シート状プリント媒
    体を進め、 上記ゆがみ空隙内で上記シート状プリント媒体にゆがみ
    を形成させ、 上記シート状プリント媒体のゆがみをバイアスして、上
    記シート状プリント媒体の前縁の全長を上記デスキュー
    ・ニップに送り込み、上記シート状プリント媒体の前縁
    をデスキューすることを特徴とするシート状プリント媒
    体のデスキュー方法。
JP10012917A 1997-01-31 1998-01-26 プリント媒体の搬送装置及びデスキュー方法 Pending JPH10218433A (ja)

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