JPH1021994A - シールド線固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡易な防水性を持ち、組付けの容易なシール
ド線の固定構造を提供すること。 【解決手段】 導電性部材１０には、内外の二カ所にシ
ールド線１を固定する部位が設けてある。このうち、内
壁孔１７においては、編組線３と絶縁体４の間にリング
部材１５を挿入し、シールド層３を環状に膨らませつつ
内壁孔１７に凹設した受け溝１４に係合させている。こ
のため、編組線３と導電性部材１０は直接的に接触し
て、電気的接合がはかられる。また、外壁孔１６におい
ては、シールリング１２が外皮２と外壁孔１６の開口縁
１９から押圧されつつ弾性を持って保持されている。こ
のため、シールド線１は導電性部材１０に対して抜止め
と、防水とが併せて図られた状態で保持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シールド線を導電
性部材へ取り付けるときの固定構造に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来シールド線を導電性部材へ取り付け
る構造としては、図７に示すものがある（特開平５−２
５１１１６）。この構造では、シールド線１の端部では
外皮２の一部が皮剥きされ、絶縁体４を露出させた状態
で導電性部材５１内に挿入されている。そして、編組線
３と絶縁体４の間に円筒状の導電性リング５０を挿入し
て、この導電性リング５０の一端を導電性部材５１の壁
面に接触させることによって、編組線３と導電性部材５
１の間の電気的接続が行われる。一方、シールド線１の
外皮２には固定リング５２が嵌め込まれ、この固定リン
グ５２の裾野部を導電性部材５１にねじ５３によって締
め付けることによって、導電性リング５０を挟持するよ
うにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この構造はシ
ールド層と導電性部材とを電気的に接続しつつ固定する
ことにのみ主眼が置かれており、防水構造を企図したも
のではない。したがって、防水が要求される箇所では、
使用が制限されてしまうものであった。また、シールド
線の組付けに際しても、二種類の金属リング５０，５２
を用いており、さらにはネジでの締め付け作業が必要で
あり、煩わしい作業を伴うものであった。本発明は、上
記の問題点に鑑みて創意されたものであり、その目的と
するところは、簡易な防水性を持ち、組付けの容易なシ
ールド線の固定構造を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの請求項１の発明は、内部絶縁層にて被覆された内線
の外周をシールド層にて被覆するとともにその外周を外
部絶縁層にて被覆したシールド線に対し、シールド層を
露出させかつ電線挿入孔より導電性部材内へ差し込んで
取付けを行うシールド線固定構造であって、前記電線挿
入孔には内外の二位置にシールド線の保持部が設けら
れ、外側の保持部ではシールド線の外部絶縁層が対向す
るとともに、この外部絶縁層と導電性部材との間にはシ
ール部材が圧縮状態で介在される一方、内側の保持部で
は露出されたシールド層が対向するとともに、ここには
シールド層と導電性部材を直接的あるいは間接的に導通
させるための介在物が設けられていることを特徴とする
シールド線固定構造である。

【０００５】請求項２の発明は、請求項１記載のものに
おいて、前記介在物は前記シールド層の内側に潜り込ん
でシールド層を導電性部材側へ押し付け可能であること
を特徴とするシールド線固定構造である。請求項３の発
明は、請求項１記載のものにおいて、前記介在物は導電
性材料により形成されかつ前記シールド層の外周側に嵌
め込まれて導電性部材側へ圧接された状態で取り付けら
れていることを特徴とするシールド線固定構造である。
請求項４の発明は、請求項１から請求項３に記載のもの
において、前記内部絶縁層または前記導電性部材側のう
ち少なくとも一方には前記介在物のずれ止めのための溝
部が形成されていることを特徴とするシールド線固定構
造である。

【０００６】

【発明の作用および効果】請求項１の発明によれば、シ
ールド線は電線導入孔を通して導電性部材内に導き入れ
られる。この場合において、電線挿入孔には内外に設定
された保持部によって固定がなされる。そして、外側の
保持部ではシール部材によってケース内外のシール性が
確保され、内側の保持部では介在物によってシールド層
と導電性部材との間の直接的あるいは間接的な電気的導
通が取られている。このように請求項１の発明によれ
ば、少ない部品点数でシールド線の挿入部に対する防水
性を確保しつつ、シールド層と導電性部材間の電気的接
続を確保することができる。

【０００７】請求項２の発明によれば、介在物がシール
ド層を押し上げて、導電性部材へ押し付ける。このた
め、導電性部材とシールド層は直接接触しており、電気
的接続も確保される。請求項３の発明によれば、シール
ド層は導電性材料よりなる介在物を通して導電性部材と
電気的に接続される。併せてシールド線の固定は、内外
の二位置で行われる。また、シールド線の固定作業は簡
易に行われる。請求項４の発明によれば、介在物がシー
ルド線に対して位置決めされた状態に保持されるため、
シールド層は直接的、または導電材よりなる介在物を通
し間接的に導電性部材と電気的に接続される。併せてシ
ールド線の固定作業も円滑に行うことができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】

＜第一実施形態＞次に本発明の第一実施形態を図１、図
２を参照しつつ説明する。図１には、シールド線１を導
電性部材１０に固定した様子を示している。但し、導電
性部材１０は導電金属あるいは導電性樹脂よりなるケー
ス体であり、内部には例えば適当な電気回路が設けられ
て、シールド線１に接続される。さて、シールド線１は
四層からなり、中心部から順に内線５、絶縁体４（本発
明の内部絶縁層に相当する。）、編組線３（本発明のシ
ールド層に相当する。）および外皮２（本発明の外部絶
縁層に相当する。）となっている。このうち、編組線３
は複数の細い導電線が縦横に編み込まれて作成されてお
り、内線５に流れる信号等と外部の信号等が影響し合わ
ないように働く。そのためには、シールド線１が導電性
部材１０に固定される際に、編組線３は導電性部材１０
と電気的に接続されなければならない。また、シールド
線１の最外層の外皮２は絶縁性物質で作成されており、
シールド線１の全体を絶縁する役割を果たす。

【０００９】導電性部材１０のうち、シールド線１が挿
入される部分は二重壁構造をしており、図示のものは内
壁の方が外壁よりも肉厚に形成されている。また、内壁
と外壁とには内壁孔１７と外壁孔１６とがそれぞれ同軸
で貫通しており、シールド線１を挿入可能としている。
さらに、内壁孔１７は外壁孔１６よりも孔径が小に形成
されており、内壁孔１７は編組線３に、外壁孔１６は外
皮２にそれぞれ対応するようになっている。また、外壁
孔１６の孔縁には良好な弾性を有するシールリング１２
（本発明のシール部材に相当する。）が取り付けられて
いる。この場合、シールリング１２の外周には取付け溝
１８が全周に沿って凹み形成され、ここへ外壁の開口縁
１９を圧入するようにしている。さらに、このシールリ
ング１２はゴム材により形成され、外皮２の外径よりも
小さい孔径に設定されている。したがって、シールリン
グ１２は、外壁孔１６と外皮２の間に圧縮された状態で
外皮２の全周と密着している。このため、外皮２と外壁
孔１６との間の水密性が確保される。

【００１０】内壁孔１７の孔径は編組線３部分の外径よ
りも僅かに大きく形成されるとともに、内壁孔１７の内
周面には断面半円径状の受け溝１４が全周に沿って凹み
形成されている。この受け溝１４の曲率は、次述するリ
ング部材１５の曲率よりも僅かに小さく設定されてい
る。リング部材１５（本発明の介在物に相当する。）は
ゴム材（この実施形態では導電性は有していないが、導
電性の有無は問わない）によりリング状に形成されてい
る。リング部材１５のリングの内径は絶縁体４の外径よ
りも僅かに小さく、リングの外径は内壁孔１７の径より
も僅かに大きい。リング部材１５は編組線３の内側にお
いて絶縁体４に嵌め込まれている。これによって、編組
線３はリング部材１５が潜り込んでいる部分について
は、リング部材１５の形状にならって環状に盛り上が
り、受け溝１４の内周面に適合して接触することができ
る。つまり、この部位では編組線３と導電性部材１０
が、直接的に接触して電気的接続がはかられる。また、
このときにはリング部材１５は、絶縁体４と内壁孔１７
の両者から押圧されつつ弾性を持って保持されている。

【００１１】次に上記のように構成された本実施形態の
作用効果を具体的に説明する。以下に、シールド線１の
固定作業の一例を示すが、作業順についてはあくまで一
例に過ぎない。先ずシールド線１の先端部を図１に示す
ように、外皮２を剥ぎ取って編組線３を所定長さだけ露
出させておき、さらにより先端側については絶縁体４ま
でも剥ぎ取って内線５を露出させる。このとき編組線３
の端部は、内線５との接触を避けるために僅かに切り取
り、絶縁体４部分を露出させておく。編組線３が露出し
た部分の長さは、内壁孔１７の壁よりも充分長くしてお
く。

【００１２】一方、導電性部材１０については、予めシ
ールリング１２の取付け溝１８を外壁孔１６の開口縁１
９に嵌め込んでシールリング１２全体の取り付けを行っ
ておく。そのうえで、上記のように端末部を処理したシ
ールド線１を外壁孔１６から挿入し、さらに内壁孔１７
も貫通させておく。その際、シールド線１の正規の固定
位置よりもやや深めにシールド線１を挿入しておくとよ
い。次に、導電性部材１０の内部でリング部材１５を絶
縁体４と編組線３の間に挿入するが、このときにはリン
グ部材１５を内壁より内側（図示右側）に位置させてお
く。リング部材１５の挿入によって、このリング部材１
５が挿入された部分では編組線３が押し上げられて環状
に盛り上がる。その後、シールド線１を外部から引っ張
りつつ、リング部材１５を受け溝１４へ引っ張り込み、
上記した盛り上がり部分を受け溝１４に適合させた状態
で嵌め込む（図２を参照）。このようにすると、編組線
３は受け溝１４とリング部材１５の間に挟まれて固定さ
れるため、シールリング１２による摩擦力と併せてシー
ルド線１の抜けが規制される。

【００１３】このような構造によれば、外壁孔１６の部
分では、シールリング１２は開口縁１９とシールド線１
に挟まれて圧縮されつつ固定されて水密構造を形成して
いる。また、内壁１３の内壁孔１７の部分では、編組線
３はリング部材１５に押圧されて受け溝１４に圧接され
て、編組線３と導電性部材１０は直接的に接触して両者
間の電気的接続がなされる。このように本実施の形態に
よれば、部品点数の少ない構造で容易にシールド線１と
導電性部材１０の水密構造が確保されると共に、編組線
３と導電性部材１０間の電気的接続が得られる。また、
従来のようにビス締め作業を要せず、リング部材１５の
挿入作業程度の簡単な作業でシールド線１の固定を行う
ことができるため、作業性にも優れる。

【００１４】＜第二実施形態＞次に、本発明の第二実施
形態を図３を参照しつつ説明する。第二実施形態はリン
グ部材１５の絶縁体４への取付け構造を変更したもので
あり、絶縁体４の外周面に環状の凹溝２０を形成したも
のである。この凹溝２０はリング部材１５の内周形状に
適合して形成され、リング部材１５を嵌め込んでシール
ド線１の長さ方向への位置ずれを回避することかでき
る。その他の構造は、第一実施形態と同様なので省略す
る。このような構成によれば、第一実施形態の効果に加
え、シールド線１側にもリング部材１５が嵌まり込む凹
溝２０を設けているため、リング部材１５が組付け作業
時及び組付け後において位置ずれを生じない等、リング
部材１５の保持機能が高められるため、作業性の向上と
シールド線１の固定に対する信頼性の向上が期待でき
る。

【００１５】＜第三実施形態＞次に、本発明の第三実施
形態を図４を参照しつつ説明する。第一、第二の実施形
態がリング部材をシールド層の内側に潜り込ませていた
のに対し、本実施形態では外側に配置するようにしてい
る。したがって、第一、第二の実施形態ではリング部材
が必ずしも導電性を必要とされなかったのに対し、本実
施形態では導電性材料で形成されることが必要となる。
図４に示されるように、リング部材２２はシールリング
１２と同様にしてその外周面に固定溝２４が環状に凹み
形成され、ここへ内壁孔２３の開口縁を圧入するように
している。かくして、リング部材２２は内周面が編組線
３に圧接されて導電部材側との電気的導通が確保されて
いる。その他の構造は、第一、第二実施形態と同様なの
で省略する。組付けに際しては、まずリング部材２２の
固定溝２４に内壁孔２３の孔壁を嵌め込んで両者を係合
させておく。次に、端部を処理したシールド線１を外壁
孔１６に挿入し、さらに編組線３を内壁孔２３に挿入す
る。すると、リング部材２２は、シールド線１と内壁孔
２３の孔壁の両者に押圧されつつ、編組線３を固定す
る。

【００１６】このような構成としても第一実施形態と同
様な効果が得られる。ただし、本実施形態では編組線３
と導電性部材１０とは、リング部材２２を通して電気的
接続がなされている。組付けに関しては、シールド線１
を外壁孔１６と内壁孔２３の二つの孔に挿入するだけな
ので簡易に行われる。

【００１７】＜第四実施形態＞次に、本発明の第四実施
形態を図５、図６を参照しつつ説明する。第四実施形態
は本発明をシールドコネクタに適用した場合を示すもの
である。図５には、第四実施形態全体の斜視図を示し
た。合成樹脂製の雄コネクタ用の雄ハウジング４１には
シールド線３３の内線部３０の先端に接続された雄端子
金具３１が収容されている。この雄ハウジング４１に嵌
合可能に形成された合成樹脂製の雌コネクタ用の雌ハウ
ジング４２には同様にシールド線３３の内線部３０の先
端に接続された雌端子金具３２が収容されている。ま
た、雄雌の両ハウジング４１，４２の内部において、端
子金具３１，３２が収容されている部分の外側は導電金
属よりなるシールドシェル４３ａ，４３ｂで覆われてい
る。両シールドシェル４３ａ，４３ｂは前後両方向へ開
口する筒状に形成され、雌雄両ハウジング４１，４２が
嵌合した状態ではこれらの前端縁同士が突き当てられる
ようになっている。シールドシェル４３ａ、４３ｂの前
端縁には導電結合できるように、各々対応する位置に突
片４６と溝４５が周方向に四個づつ設けられている。ま
た、突片４６には溝４５との導電結合を確実にするため
に小丘４７が突設されている（図６を参照）。

【００１８】さらに、雌雄両ハウジング４１，４２内に
おいてシールドシェル４３ａ，４３ｂより後側部分には
導電スリーブ３７がそれぞれ配されている。この導電ス
リーブ３７は導電金属によって形成され、両シールドシ
ェル４３ａ，４３ｂの後端部を外側から接触状態で嵌め
込んでいる。

【００１９】一方、いずれのシールド線３３も途中に編
組線３５が露出されており、この編組線３５部分には導
電ゴムよりなるリング部材３６が圧入されている。この
リング部材３６の外周側は導電スリーブ３７の内周面に
圧接され、これによって編組線３５は導電スリーブ３７
およびシールドシェル４３ａ，４３ｂと電気的に接触し
た状態となってシールドが確保される。さらに、編組線
３５より後部には外皮４４にシールリング４０が嵌着さ
れている。このシールリング４０の内周側及び外周側に
はそれぞれ突条が環状にかつ等ピッチで複数条設けられ
ており、これらが外皮４４あるいはコネクタハウジング
の内壁面に圧接することによってシール性を確保するよ
うにしている。なお、図示３９は両コネクタハウジング
４１，４２の後端の開口を塞ぐプラグであり、シールリ
ング４０等の押さえを行っている。

【００２０】このような構成としても第一実施例と同様
な効果が得られる。本発明はその他種々の実施形態が考
えられ、例えば次のようなことも考慮される。導電性部
材を導電性樹脂で成形する際に、外壁孔の孔壁または内
壁孔の孔壁にシールド線を押圧する部分を予めインサー
ト成形等しておくことも可能である。この場合に、押圧
部は断面が円形のものが望ましいが、平面形状や多角形
状でも良い。こうすれば、位置ずれを考慮する必要もな
く、また一層の作業性も図れる。なお、本実施形態では
シールド層として編組線３を用いているが、これにかか
わらず横巻き、縦添え、銅箔、アルミ箔、テープ、パイ
プ等、シールド手段として広く使用されているものが使
用可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一実施形態を示す側断面図

【図２】第一実施形態の編組線固定部分を示す側断面図

【図３】第二実施形態の編組線固定部分を示す側断面図

【図４】第三実施形態を示す側断面図

【図５】第四実施形態を示す側断面図

【図６】第四実施形態においてシールドシェル部分の接
続を示す斜視図

【図７】従来のシールド線固定構造を示す側断面図

【符号の説明】

＜第一実施形態＞ １…シールド線 ２…外皮（外部絶縁層） ３…編組線（シールド層） ４…絶縁体（内部絶縁層） ５…内線 １０…導電性部材 １２…シールリング（シール部材） １４…受け溝（溝部） １５…リング部材（介在物） １６…外壁孔（電線挿入孔） １９…開口縁 １７…内壁孔（電線挿入孔） １８…取付け溝（溝部） ＜第二実施形態＞ ２０…凹溝（溝部） ＜第三実施形態＞ ２１…内壁 ２２…リング部材（介在物） ２３…内壁孔（電線挿入孔） ２４…固定溝 ＜第四実施形態＞ ３０…内線部 ３３…シールド線 ３５…編組線（シールド層） ３６…リング部材（介在物） ３７…導通スリーブ（導電性部材） ４０…シールリング（シール部材）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部絶縁層にて被覆された内線の外周を
   シールド層にて被覆するとともにその外周を外部絶縁層
   にて被覆したシールド線に対し、シールド層を露出させ
   かつ電線挿入孔より導電性部材内へ差し込んで取付けを
   行うシールド線固定構造であって、 前記電線挿入孔には内外の二位置にシールド線の保持部
   が設けられ、外側の保持部ではシールド線の外部絶縁層
   が対向するとともに、この外部絶縁層と導電性部材との
   間にはシール部材が圧縮状態で介在される一方、 内側の保持部では露出されたシールド層が対向するとと
   もに、ここにはシールド層と導電性部材を直接的あるい
   は間接的に導通させるための介在物が設けられているこ
   とを特徴とするシールド線固定構造。
2. 【請求項２】 請求項１記載のものにおいて、前記介在
   物は前記シールド層の内側に潜り込んでシールド層を導
   電性部材側へ押し付け可能であることを特徴とするシー
   ルド線固定構造。
3. 【請求項３】 請求項１記載のものにおいて、前記介在
   物は導電性材料により形成されかつ前記シールド層の外
   周側に嵌め込まれて導電性部材側へ圧接された状態で取
   り付けられていることを特徴とするシールド線固定構
   造。
4. 【請求項４】 請求項１から請求項３に記載のものにお
   いて、前記内部絶縁層または前記導電性部材側のうち少
   なくとも一方には前記介在物のずれ止めのための溝部が
   形成されていることを特徴とするシールド線固定構造。