JPH10220000A - 角柱用型枠 - Google Patents
角柱用型枠Info
- Publication number
- JPH10220000A JPH10220000A JP2560697A JP2560697A JPH10220000A JP H10220000 A JPH10220000 A JP H10220000A JP 2560697 A JP2560697 A JP 2560697A JP 2560697 A JP2560697 A JP 2560697A JP H10220000 A JPH10220000 A JP H10220000A
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- Japan
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- hinges
- panels
- keystone
- prism
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 最小限の容積で効率よく運搬でき、しかも現
場作業を極力減らし得る角柱用型枠を提供する。 【解決手段】 この角柱用型枠１は、角柱の各立面に対
応した複数枚のキーストンプレート２を有し、隣接する
キーストンプレート２の側縁同士がヒンジ３で接合さ
れ、折り畳み自在とされている。
場作業を極力減らし得る角柱用型枠を提供する。 【解決手段】 この角柱用型枠１は、角柱の各立面に対
応した複数枚のキーストンプレート２を有し、隣接する
キーストンプレート２の側縁同士がヒンジ３で接合さ
れ、折り畳み自在とされている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄筋コンクリート
造または鉄骨鉄筋コンクリート造の角柱を構築する際に
用いる角柱用型枠に関する。
造または鉄骨鉄筋コンクリート造の角柱を構築する際に
用いる角柱用型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリート造の四角柱を構築す
る場合、四角柱の４つの立面に対応した合板型枠を現場
で組み立てて四角い空間を形成し、その中にコンクリー
トを打設することで施工する方法や、四角い箱型のプレ
キャストコンクリート製型枠を予め工場製作し、それを
現場に搬入して建て込んだ上で、その中にコンクリート
を打設することで施工する方法がとられている。
る場合、四角柱の４つの立面に対応した合板型枠を現場
で組み立てて四角い空間を形成し、その中にコンクリー
トを打設することで施工する方法や、四角い箱型のプレ
キャストコンクリート製型枠を予め工場製作し、それを
現場に搬入して建て込んだ上で、その中にコンクリート
を打設することで施工する方法がとられている。
【０００３】また、最近では、合板型枠に代えてキース
トンプレートを用いる方法も実施されている。図５はキ
ーストンプレートを用いた場合の例を示す。この例で
は、４枚のキーストンプレート２を角柱の立面を形成す
るように組み合わせ、隣接するキーストンプレート２の
端部金物４を、相互に溶接（あるいはビス止め）するこ
とで一体の型枠を構成している。この場合、コンクリー
ト側圧に対する胴締めは、コラムクランプ１０でキース
トンプレート２の周囲を包囲することで行っている。
トンプレートを用いる方法も実施されている。図５はキ
ーストンプレートを用いた場合の例を示す。この例で
は、４枚のキーストンプレート２を角柱の立面を形成す
るように組み合わせ、隣接するキーストンプレート２の
端部金物４を、相互に溶接（あるいはビス止め）するこ
とで一体の型枠を構成している。この場合、コンクリー
ト側圧に対する胴締めは、コラムクランプ１０でキース
トンプレート２の周囲を包囲することで行っている。
【０００４】ところで、キーストンプレートを用いて型
枠を構成する場合、プレキャストコンクリート製型枠と
同様に、キーストンプレートを４面に配して箱型の型枠
を工場製作するのが効率的である。しかし、立体形状の
箱型にすれば、現場への搬送が非効率となる。
枠を構成する場合、プレキャストコンクリート製型枠と
同様に、キーストンプレートを４面に配して箱型の型枠
を工場製作するのが効率的である。しかし、立体形状の
箱型にすれば、現場への搬送が非効率となる。
【０００５】そこで、図６に示すように、Ｌ字形に２枚
のキーストンプレート２を溶接したものを一つの柱当た
り２組工場製作し、それを現場に搬入して、図６（ａ）
のＡで示す部分を、図６（ｂ）に示すように現場で組み
合わせて、図６（ｃ）に示すように溶接（溶接箇所１
５）することにより一体の型枠を構成し、その後でコラ
ムクランプ受金物１４を取り付け、キーストンプレート
２の外周をコラムクランプで胴締めすることが考えられ
る。これによれば、搬送段階でＬ字形に工場製作した型
枠部品を運べばよいので、ある程度の搬送効率の向上が
図れる。
のキーストンプレート２を溶接したものを一つの柱当た
り２組工場製作し、それを現場に搬入して、図６（ａ）
のＡで示す部分を、図６（ｂ）に示すように現場で組み
合わせて、図６（ｃ）に示すように溶接（溶接箇所１
５）することにより一体の型枠を構成し、その後でコラ
ムクランプ受金物１４を取り付け、キーストンプレート
２の外周をコラムクランプで胴締めすることが考えられ
る。これによれば、搬送段階でＬ字形に工場製作した型
枠部品を運べばよいので、ある程度の搬送効率の向上が
図れる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、箱型までとは
行かないまでも、半分立体的な形状をなした型枠部品を
搬送する必要があるので、依然、搬送効率の大幅な向上
は望めない。また、現場で組み立て、溶接する必要があ
るので、現場作業の負担が大きいという問題がある。
行かないまでも、半分立体的な形状をなした型枠部品を
搬送する必要があるので、依然、搬送効率の大幅な向上
は望めない。また、現場で組み立て、溶接する必要があ
るので、現場作業の負担が大きいという問題がある。
【０００７】本発明は、上記事情を考慮し、最小限の容
積で効率よく運搬でき、しかも現場作業を極力減らし得
る角柱用型枠を提供することを目的とする。
積で効率よく運搬でき、しかも現場作業を極力減らし得
る角柱用型枠を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明の角柱用
型枠は、角柱の各立面に対応した複数枚のパネルを有
し、隣接するパネルの側縁同士がヒンジで接合され、折
り畳み自在とされていることを特徴とする。
型枠は、角柱の各立面に対応した複数枚のパネルを有
し、隣接するパネルの側縁同士がヒンジで接合され、折
り畳み自在とされていることを特徴とする。
【０００９】請求項２の発明は、前記パネルがキースト
ンプレートよりなることを特徴とする。
ンプレートよりなることを特徴とする。
【００１０】請求項３の発明は、前記角柱が四角柱であ
り、４つの立面に対応した４枚のパネルがヒンジで接合
され一体化されていることを特徴とする。
り、４つの立面に対応した４枚のパネルがヒンジで接合
され一体化されていることを特徴とする。
【００１１】請求項４の発明は、前記パネルのうちのい
ずれか２枚のパネルを接合するヒンジが、両側の各パネ
ルにそれぞれ接合された一対のブラケットと、これらブ
ラケットのヒンジ孔に挿入されるヒンジ軸とからなり、
前記ヒンジ軸が抜き差し可能とされていることを特徴と
する。
ずれか２枚のパネルを接合するヒンジが、両側の各パネ
ルにそれぞれ接合された一対のブラケットと、これらブ
ラケットのヒンジ孔に挿入されるヒンジ軸とからなり、
前記ヒンジ軸が抜き差し可能とされていることを特徴と
する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１（ａ）は実施形態の型枠１の折
り畳み状態を示す正面図、図１（ｂ）は同平面図、図１
（ｃ）は折り畳み状態から僅かに開いた状態を示す平面
図である。この型枠１は、正方形断面の角柱を形成する
ためのもので、上端が所定形状に切断加工された４枚の
キーストンプレート（パネル）２を有する。各キースト
ンプレート２の周縁部には、断面コ字形の端部金物４が
嵌められている。
基づいて説明する。図１（ａ）は実施形態の型枠１の折
り畳み状態を示す正面図、図１（ｂ）は同平面図、図１
（ｃ）は折り畳み状態から僅かに開いた状態を示す平面
図である。この型枠１は、正方形断面の角柱を形成する
ためのもので、上端が所定形状に切断加工された４枚の
キーストンプレート（パネル）２を有する。各キースト
ンプレート２の周縁部には、断面コ字形の端部金物４が
嵌められている。
【００１３】隣接するキーストンプレート２の幅方向側
縁に設けた端部金物４は、長手方向に間隔的に複数配し
たヒンジ３により水平方向回動可能に結合されており、
全部のキーストンプレート２がヒンジ３により順次連結
されることにより、型枠１全体が図１（ａ）、（ｂ）に
示すように平面状に折り畳み可能となっている。
縁に設けた端部金物４は、長手方向に間隔的に複数配し
たヒンジ３により水平方向回動可能に結合されており、
全部のキーストンプレート２がヒンジ３により順次連結
されることにより、型枠１全体が図１（ａ）、（ｂ）に
示すように平面状に折り畳み可能となっている。
【００１４】この型枠１は、図１（ａ）、（ｂ）のよう
に折り畳んだ状態で一体品として現場に搬入する。従っ
て、最小容積で搬送でき、最大の搬送効率を確保するこ
とができる。現場に搬入したら、図１（ｃ）に示すよう
に対角線同士を押し引きすることにより、図２に示すよ
うな４面からなる箱型の立体的な柱型枠を形成する。従
って、溶接やビス止めが不要で、現場作業の負担を最小
に組み上げることができる。
に折り畳んだ状態で一体品として現場に搬入する。従っ
て、最小容積で搬送でき、最大の搬送効率を確保するこ
とができる。現場に搬入したら、図１（ｃ）に示すよう
に対角線同士を押し引きすることにより、図２に示すよ
うな４面からなる箱型の立体的な柱型枠を形成する。従
って、溶接やビス止めが不要で、現場作業の負担を最小
に組み上げることができる。
【００１５】図２のように組み上げたら、その状態で立
設し、図３、図４に示すように、四隅にコーナー金物５
を嵌め込み固定する。コーナー金物５の固定は、接着テ
ープ８等で仮りに行えばよい。コーナー金物５は、長手
方向に規則正しく穿設された孔５ａを有するものであ
り、これら孔５ａに適当な間隔でコラムクランプ受金物
６のフック６ａを引っ掛けることで、コラムクランプ受
金物６を固定する。そして、コラムクランプ受金物６上
にコラムクランプ（図示略）を乗せ、互いに締め付ける
ことで、型枠工事を完了する。
設し、図３、図４に示すように、四隅にコーナー金物５
を嵌め込み固定する。コーナー金物５の固定は、接着テ
ープ８等で仮りに行えばよい。コーナー金物５は、長手
方向に規則正しく穿設された孔５ａを有するものであ
り、これら孔５ａに適当な間隔でコラムクランプ受金物
６のフック６ａを引っ掛けることで、コラムクランプ受
金物６を固定する。そして、コラムクランプ受金物６上
にコラムクランプ（図示略）を乗せ、互いに締め付ける
ことで、型枠工事を完了する。
【００１６】この柱型枠をセットする場合は、柱鉄筋が
組み上がった後にクレーン等で上部から吊り下ろしてセ
ットすればよい。
組み上がった後にクレーン等で上部から吊り下ろしてセ
ットすればよい。
【００１７】また、少なくとも一部のヒンジ３を着脱式
にしておき、地上で２分割あるいはそれ以上に分割し
て、手運びで所定の場所まで運び、その場で組み上げる
こともできる。その場合は、図４（ａ）に示すヒンジ３
のヒンジ軸３ｃを、各キーストンプレート２に接合され
た一対のブラケット３ａ、３ｂのヒンジ孔に対して抜き
差しできるようにすることが必要である。
にしておき、地上で２分割あるいはそれ以上に分割し
て、手運びで所定の場所まで運び、その場で組み上げる
こともできる。その場合は、図４（ａ）に示すヒンジ３
のヒンジ軸３ｃを、各キーストンプレート２に接合され
た一対のブラケット３ａ、３ｂのヒンジ孔に対して抜き
差しできるようにすることが必要である。
【００１８】なお、上記実施形態では正方形断面の柱型
枠の場合を示したが、本発明は、正方形以外の四角柱や
四角柱以外の角柱用型枠にも適用できる。また、パネル
としてキーストンプレートを用いた場合を示したが、そ
れ以外の強度・耐久性に優れた材質のパネルを用いるこ
とができる。
枠の場合を示したが、本発明は、正方形以外の四角柱や
四角柱以外の角柱用型枠にも適用できる。また、パネル
としてキーストンプレートを用いた場合を示したが、そ
れ以外の強度・耐久性に優れた材質のパネルを用いるこ
とができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
角柱用型枠は、平板状に折り畳んだ最小容積の状態で搬
送できるので、最大の搬送効率を確保することができ
る。また、ヒンジで相互連結したパネルを開くだけで、
立体的に組み上げることができるので、現座作業の負担
を減らすことができる。また、請求項２の発明のように
パネルをキーストンプレートで構成した場合は、軽量で
ありながら、耐久性及び強度を確保することができる。
また、請求項３の発明のように四角柱用とした場合は、
４枚のパネルを連結するだけで、強度的、形状的に安定
した型枠を作ることができる。また、請求項４のように
ヒンジ軸を抜き差し可能とした場合は、手で運べる最小
単位にまでばらせるようになり、クレーン等がない場合
にも対処できるようになる。
角柱用型枠は、平板状に折り畳んだ最小容積の状態で搬
送できるので、最大の搬送効率を確保することができ
る。また、ヒンジで相互連結したパネルを開くだけで、
立体的に組み上げることができるので、現座作業の負担
を減らすことができる。また、請求項２の発明のように
パネルをキーストンプレートで構成した場合は、軽量で
ありながら、耐久性及び強度を確保することができる。
また、請求項３の発明のように四角柱用とした場合は、
４枚のパネルを連結するだけで、強度的、形状的に安定
した型枠を作ることができる。また、請求項４のように
ヒンジ軸を抜き差し可能とした場合は、手で運べる最小
単位にまでばらせるようになり、クレーン等がない場合
にも対処できるようになる。
【図１】 本発明の実施形態の角柱用型枠の構成図で、
（ａ）は折り畳んだ状態を示す正面図、（ｂ）は同平面
図、（ｃ）は折り畳み状態から僅かに開いた状態を示す
平面図である。
（ａ）は折り畳んだ状態を示す正面図、（ｂ）は同平面
図、（ｃ）は折り畳み状態から僅かに開いた状態を示す
平面図である。
【図２】 本発明の実施形態の角柱用型枠を立体的に組
み上げた状態を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正
面図である。
み上げた状態を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正
面図である。
【図３】 本発明の実施形態の角柱用型枠に端部金物及
びコラムクランプ受金物を取り付けた状態を示す図で、
（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
びコラムクランプ受金物を取り付けた状態を示す図で、
（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】 図３の要部詳細図で、（ａ）は図３（ａ）の
ＩＶａ部拡大図、（ｂ）は図３（ｂ）のＩＶｂ部拡大図
である。
ＩＶａ部拡大図、（ｂ）は図３（ｂ）のＩＶｂ部拡大図
である。
【図５】 従来のキーストンプレートを用いた型枠の例
を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図６】 従来のキーストンプレートを用いた型枠の他
の例を示す図で、（ａ）は現場での組み立て部を示す平
面図、（ｂ）は組み立て後の状態を示す平面図、（ｃ）
は（ｂ）図のＶＩｃ部拡大図である。
の例を示す図で、（ａ）は現場での組み立て部を示す平
面図、（ｂ）は組み立て後の状態を示す平面図、（ｃ）
は（ｂ）図のＶＩｃ部拡大図である。
１ 角柱用型枠 ２ キーストンプレート（パネル） ３ ヒンジ ３ａ，３ｂ ブラケット ３ｃ ヒンジ軸
Claims (4)
- 【請求項１】 角柱の各立面に対応した複数枚のパネル
を有し、隣接するパネルの側縁同士がヒンジで接合さ
れ、折り畳み自在とされていることを特徴とする角柱用
型枠。 - 【請求項２】 前記パネルがキーストンプレートよりな
ることを特徴とする請求項１記載の角柱用型枠。 - 【請求項３】 前記角柱が四角柱であり、４つの立面に
対応した４枚のパネルがヒンジで接合され一体化されて
いることを特徴とする請求項１または２記載の角柱用型
枠。 - 【請求項４】 前記パネルのうちのいずれか２枚のパネ
ルを接合するヒンジが、両側の各パネルにそれぞれ接合
された一対のブラケットと、これらブラケットのヒンジ
孔に挿入されるヒンジ軸とからなり、前記ヒンジ軸が抜
き差し可能とされていることを特徴とする請求項１〜３
のいずれかに記載の角柱用型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2560697A JPH10220000A (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | 角柱用型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2560697A JPH10220000A (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | 角柱用型枠 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10220000A true JPH10220000A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12170568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2560697A Withdrawn JPH10220000A (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | 角柱用型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10220000A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6816890B2 (en) | 2001-05-28 | 2004-11-09 | Hitachi, Ltd. | Gateway apparatus with LAC function |
| CN104790668A (zh) * | 2015-05-06 | 2015-07-22 | 中冶建工集团有限公司 | 用于构造柱的引流浇筑工具 |
| CN112878670A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-06-01 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种构造柱定型组合模板结构及其施工方法 |
-
1997
- 1997-02-07 JP JP2560697A patent/JPH10220000A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6816890B2 (en) | 2001-05-28 | 2004-11-09 | Hitachi, Ltd. | Gateway apparatus with LAC function |
| CN104790668A (zh) * | 2015-05-06 | 2015-07-22 | 中冶建工集团有限公司 | 用于构造柱的引流浇筑工具 |
| CN104790668B (zh) * | 2015-05-06 | 2017-03-29 | 中冶建工集团有限公司 | 用于构造柱的引流浇筑工具 |
| CN112878670A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-06-01 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种构造柱定型组合模板结构及其施工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040511 |