JPH1022013A - スタッキングコネクタおよびその製造方法 - Google Patents
スタッキングコネクタおよびその製造方法Info
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- JPH1022013A JPH1022013A JP8167907A JP16790796A JPH1022013A JP H1022013 A JPH1022013 A JP H1022013A JP 8167907 A JP8167907 A JP 8167907A JP 16790796 A JP16790796 A JP 16790796A JP H1022013 A JPH1022013 A JP H1022013A
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Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】スタッキングコネクタおよびその製造方法にお
いて、コンタクトのピッチの異なるコネコタ本体を一つ
のモールド金型で成形し得るとともにコネクタ本体に組
込むコンタクトや接続端子を予じめ準備することなく
す。 【解決手段】一共用モールド金型で成形された雌雄コネ
クタ本体１，２にノズルを横切るように移動させ導電性
塗料を塗布しコンタクトと接続端子とになる第１および
第２の導電膜３，４を形成する。
いて、コンタクトのピッチの異なるコネコタ本体を一つ
のモールド金型で成形し得るとともにコネクタ本体に組
込むコンタクトや接続端子を予じめ準備することなく
す。 【解決手段】一共用モールド金型で成形された雌雄コネ
クタ本体１，２にノズルを横切るように移動させ導電性
塗料を塗布しコンタクトと接続端子とになる第１および
第２の導電膜３，４を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二枚のプリント配
線基板を互いに向き合せたりあるいは平行に重ねて電気
的に接続するスタッキングコネクタおよび製造方法に関
する。
線基板を互いに向き合せたりあるいは平行に重ねて電気
的に接続するスタッキングコネクタおよび製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のスタッキングコネクタ
は、トランスファモールドにより成形された樹脂製の雄
コネクタ本体と雌コネクタ本体との対で構成されてい
る。また、電気的接続を担うコンタクトと外部配線と接
続する接続端子とは金属板からプレス加工により打抜か
れ一体に形成されている。そして、このコンタクトと接
続端子と一体化された短冊状の金属片を雌雄コネクタ本
体の溝あるいは穴に通しそれぞれに組付けている。
は、トランスファモールドにより成形された樹脂製の雄
コネクタ本体と雌コネクタ本体との対で構成されてい
る。また、電気的接続を担うコンタクトと外部配線と接
続する接続端子とは金属板からプレス加工により打抜か
れ一体に形成されている。そして、このコンタクトと接
続端子と一体化された短冊状の金属片を雌雄コネクタ本
体の溝あるいは穴に通しそれぞれに組付けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】通常、スタッキグコネ
クタにおいては、コネクタ本体の外形寸法が同じでもコ
ンタクトおよび接続端子のピッチの異なるコネクタが幾
種類もある。従来、コンタクトのピッチの異なるスタッ
キングコネクタのコネクタ本体を製作するには、コンタ
クトのピッチと同じピッチの溝あるいは穴をもつコネク
タ本体をモールド成形により製作していた。しかしなが
ら、これらコネクタ本体を成形するモールド金型は非常
に高価であるため、少量生産の場合一個当のコストが高
くなるという欠点がある。また、このモールド金型が準
備されていない場合、モールド金型を製作するのに時間
がかかり即時に対応できなくなるという問題もある。
クタにおいては、コネクタ本体の外形寸法が同じでもコ
ンタクトおよび接続端子のピッチの異なるコネクタが幾
種類もある。従来、コンタクトのピッチの異なるスタッ
キングコネクタのコネクタ本体を製作するには、コンタ
クトのピッチと同じピッチの溝あるいは穴をもつコネク
タ本体をモールド成形により製作していた。しかしなが
ら、これらコネクタ本体を成形するモールド金型は非常
に高価であるため、少量生産の場合一個当のコストが高
くなるという欠点がある。また、このモールド金型が準
備されていない場合、モールド金型を製作するのに時間
がかかり即時に対応できなくなるという問題もある。
【０００４】一方、コンタクトおよび接続端子はプレス
加工で安価に製作できるものの、高価な打抜き金型やコ
ネクタ本体に組込むのに特殊の組立設備が必要となるだ
けではなく、組立時間もかかりコストアップの要因が多
く含んでいる。
加工で安価に製作できるものの、高価な打抜き金型やコ
ネクタ本体に組込むのに特殊の組立設備が必要となるだ
けではなく、組立時間もかかりコストアップの要因が多
く含んでいる。
【０００５】従って、本発明の目的は、コンタクトおよ
び接続端子のピッチの異なるコネコタ本体を一つのモー
ルド金型で成形し得るとともに前記コネクタ本体に組込
む前記コンタクトおよび接続端子を予じめ準備すること
なく前記コンタクトおよび接続端子のピッチの異なるス
タッキングコネクタが得られるスタッキングコネクタお
よび製造方法を提供することにある。
び接続端子のピッチの異なるコネコタ本体を一つのモー
ルド金型で成形し得るとともに前記コネクタ本体に組込
む前記コンタクトおよび接続端子を予じめ準備すること
なく前記コンタクトおよび接続端子のピッチの異なるス
タッキングコネクタが得られるスタッキングコネクタお
よび製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴は、複数の
プリント配線基板を互いに向き合せたりあるいは平行に
重ねて電気的に接続するスタッキングコネクタにおい
て、外側面に膨らみを有する長尺な二枚の雄側板部材が
間隔おいて平行に並べ衝立られる長尺な第１の基台部材
で構成される樹脂製の雄コネクタ本体と、二枚の前記雄
側板部材が互に内側に撓み挿入される間隔おいて二枚の
雌側板部材が並べ衝立られる長尺な第２の基台部材で構
成される樹脂製の雌コネクタ本体と、前記第１の基台部
材の長尺方向に等間隔に複数本配置されるとともに前記
第１の基台部材の両側から内側に横切るように伸び二枚
の前記雄側板部材の外側面に延在し被着される導電塗料
で固めてなる複数の帯状の第１の導電膜と、この第１の
導電膜と対応し前記第２の基台の両側端から内側に横切
るように伸び二つの前記雌側板部材を跨がるように延在
し被着される導電塗料で固めてなる複数の帯状の第２の
導電膜とを有するスタッキングコネクタである。
プリント配線基板を互いに向き合せたりあるいは平行に
重ねて電気的に接続するスタッキングコネクタにおい
て、外側面に膨らみを有する長尺な二枚の雄側板部材が
間隔おいて平行に並べ衝立られる長尺な第１の基台部材
で構成される樹脂製の雄コネクタ本体と、二枚の前記雄
側板部材が互に内側に撓み挿入される間隔おいて二枚の
雌側板部材が並べ衝立られる長尺な第２の基台部材で構
成される樹脂製の雌コネクタ本体と、前記第１の基台部
材の長尺方向に等間隔に複数本配置されるとともに前記
第１の基台部材の両側から内側に横切るように伸び二枚
の前記雄側板部材の外側面に延在し被着される導電塗料
で固めてなる複数の帯状の第１の導電膜と、この第１の
導電膜と対応し前記第２の基台の両側端から内側に横切
るように伸び二つの前記雌側板部材を跨がるように延在
し被着される導電塗料で固めてなる複数の帯状の第２の
導電膜とを有するスタッキングコネクタである。
【０００７】本発明の他の特徴は、前記雄コネクタ本体
および前記雌コネクタ本体のそれぞれを同一のモールド
金型で複数対成形し、これら複数対の前記雌雄コネクタ
本体のそれぞれに前記第１の導電膜および前記第２の導
電膜の所望の間隔に応じて前記導電塗料を塗布するノズ
ルの間隔を予じめそれぞれ設定し、しかる後前記雌雄コ
ネクタ本体の長尺方向を横切るように該間隔が設定され
た前記ノズルとそれぞれの前記第１および該第２の基台
とを相対的に移動させ前記ノズルより前記導電塗料を塗
布して間隔の異なる前記第１の導電膜と前記第２の導電
膜を形成するスタッキングコネクタの製造方法である。
および前記雌コネクタ本体のそれぞれを同一のモールド
金型で複数対成形し、これら複数対の前記雌雄コネクタ
本体のそれぞれに前記第１の導電膜および前記第２の導
電膜の所望の間隔に応じて前記導電塗料を塗布するノズ
ルの間隔を予じめそれぞれ設定し、しかる後前記雌雄コ
ネクタ本体の長尺方向を横切るように該間隔が設定され
た前記ノズルとそれぞれの前記第１および該第２の基台
とを相対的に移動させ前記ノズルより前記導電塗料を塗
布して間隔の異なる前記第１の導電膜と前記第２の導電
膜を形成するスタッキングコネクタの製造方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に本発明について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【０００９】図１（ａ）および（ｂ）は本発明の一実施
の形態におけるスタッキングコネクタの斜視図および嵌
合後の断面図である。このスタッキングコネクタは、図
１に示すように、外側面に膨らみ７を有する長尺な二枚
の側板５が間隔おいて平行に並べ衝立られる長尺な基台
１ａで構成される樹脂製の雄コネクタ本体１と、二枚の
側板５が互に内側に撓み挿入される間隔おいて二枚の側
板６が並べ衝立られる長尺な基台２ａで構成される樹脂
製の雌コネクタ本体２と、基台１ａの長尺方向に等間隔
に複数本配置されるとともに基台１ａの両側から内側に
横切るように伸び二枚の側板５の膨らみ７を含む外側面
に延在し被着される導電塗料で固めてなる複数の帯状の
第１の導電膜３と、この第１の導電膜３と対応し基台２
ａの両側端から内側に横切るように伸び二つの側板６を
跨がるように延在し被着される導電塗料で固めてなる複
数の帯状の第２の導電膜４とを有している。
の形態におけるスタッキングコネクタの斜視図および嵌
合後の断面図である。このスタッキングコネクタは、図
１に示すように、外側面に膨らみ７を有する長尺な二枚
の側板５が間隔おいて平行に並べ衝立られる長尺な基台
１ａで構成される樹脂製の雄コネクタ本体１と、二枚の
側板５が互に内側に撓み挿入される間隔おいて二枚の側
板６が並べ衝立られる長尺な基台２ａで構成される樹脂
製の雌コネクタ本体２と、基台１ａの長尺方向に等間隔
に複数本配置されるとともに基台１ａの両側から内側に
横切るように伸び二枚の側板５の膨らみ７を含む外側面
に延在し被着される導電塗料で固めてなる複数の帯状の
第１の導電膜３と、この第１の導電膜３と対応し基台２
ａの両側端から内側に横切るように伸び二つの側板６を
跨がるように延在し被着される導電塗料で固めてなる複
数の帯状の第２の導電膜４とを有している。
【００１０】また、第１の導電膜３は、側板５の膨らみ
７上に形成される導電膜であるコンタクト３ａと基台１
ａの面に形成される導電膜である接続端子３ｂを構成し
その間は導電膜で接続されている。一方、雌コネクタ本
体２には、側板６の内側のコンタクト４ａと基台２ａ上
の接続端子４ｂとは第２の導電膜で形成されている。こ
れら導電膜は、後述するが導電塗料を塗布するノズルに
よって任意の間隔で形成することができる。従って、同
一のモールド金型で成形された雄コネクタ本体１および
雌コネクタ本体２でも、コンタクトのピッチの異なる幾
種類のスタッキングコネクタが得られる。
７上に形成される導電膜であるコンタクト３ａと基台１
ａの面に形成される導電膜である接続端子３ｂを構成し
その間は導電膜で接続されている。一方、雌コネクタ本
体２には、側板６の内側のコンタクト４ａと基台２ａ上
の接続端子４ｂとは第２の導電膜で形成されている。こ
れら導電膜は、後述するが導電塗料を塗布するノズルに
よって任意の間隔で形成することができる。従って、同
一のモールド金型で成形された雄コネクタ本体１および
雌コネクタ本体２でも、コンタクトのピッチの異なる幾
種類のスタッキングコネクタが得られる。
【００１１】図２（ａ）〜（ｃ）は図１の雄コネクタ本
体に導電性塗料を塗布する手順を説明するための雄コネ
クタ本体の断面図である。次に、このスタッキングコネ
クタの製造方法を説明する。まず、例えば、耐熱塩化ビ
ニールを材料にし共用モールド金型により雄および雌コ
ネクタ本体をそれぞれを成形する。次に、塗布装置のス
テージに雄コネクタ本体を乗せる。そして、図２（ａ）
から図２（ｂ）に示すように、ペースト状の導電性塗
料、例えば、銀ペーストをノズル８ａより吐出させなが
らノズル８ａを側板５の先端から基台１ａに向け移動さ
せる。基台１ａの面に近ずくつれノズル８ａはティルテ
ィング機構により徐々に回転し傾き、図２（ｂ）から図
２（ｃ）に示すように、基台１ａの面に垂直となる基台
１ａの上面に銀ペーストを塗布する。次に、紙面に対し
て垂直方向に雄コネクタ本体を一ピッチ送り次の導電膜
を塗布する。このように、雄コネクタ本体を順次送り総
べの導電膜を形成する。
体に導電性塗料を塗布する手順を説明するための雄コネ
クタ本体の断面図である。次に、このスタッキングコネ
クタの製造方法を説明する。まず、例えば、耐熱塩化ビ
ニールを材料にし共用モールド金型により雄および雌コ
ネクタ本体をそれぞれを成形する。次に、塗布装置のス
テージに雄コネクタ本体を乗せる。そして、図２（ａ）
から図２（ｂ）に示すように、ペースト状の導電性塗
料、例えば、銀ペーストをノズル８ａより吐出させなが
らノズル８ａを側板５の先端から基台１ａに向け移動さ
せる。基台１ａの面に近ずくつれノズル８ａはティルテ
ィング機構により徐々に回転し傾き、図２（ｂ）から図
２（ｃ）に示すように、基台１ａの面に垂直となる基台
１ａの上面に銀ペーストを塗布する。次に、紙面に対し
て垂直方向に雄コネクタ本体を一ピッチ送り次の導電膜
を塗布する。このように、雄コネクタ本体を順次送り総
べの導電膜を形成する。
【００１２】図３は図１の雌コネクタ本体に導電性塗料
を塗布する手順を説明するための雌コネクタ本体の断面
図である。一方、雌コネクタ本体に導電性塗料を塗布す
る場合は、図３に示すように、側板６の内側を塗布する
ノズル８ｂと側板５の外側を塗布するノズル８ａとを塗
布装置に装填する。側板６の上面を塗布し終ると、ター
レットヘッドによりノズル８ａに切換わり側板６の外側
と基台２ａの上面に導電膜を形成する。そして、紙面に
対して垂直方向に雌コネクタ本体を一ピッチ送り次の導
電膜を塗布する。このように、雌コネクタ本体を順次送
り総べの導電膜を形成する。
を塗布する手順を説明するための雌コネクタ本体の断面
図である。一方、雌コネクタ本体に導電性塗料を塗布す
る場合は、図３に示すように、側板６の内側を塗布する
ノズル８ｂと側板５の外側を塗布するノズル８ａとを塗
布装置に装填する。側板６の上面を塗布し終ると、ター
レットヘッドによりノズル８ａに切換わり側板６の外側
と基台２ａの上面に導電膜を形成する。そして、紙面に
対して垂直方向に雌コネクタ本体を一ピッチ送り次の導
電膜を塗布する。このように、雌コネクタ本体を順次送
り総べの導電膜を形成する。
【００１３】所望の間隔に導電膜が形成された雌雄コネ
クタ本体は、赤外線ランプにりより加熱され導電膜であ
る銀ペースト焼成され、銀のコンタクトと銀の接続端子
となる。また、焼成後の導電膜の表面状態が多少荒れた
り導電膜の間で多少の凹凸があるので、焼成された導電
膜のコンタクト部を機械的に研磨することが望ましい。
なお、この実施の形態では、コンタクトと接続端子とに
なる導電膜を一本づつ形成しているが、ノズルを複数本
並べて塗布装置に装填し、同時に複数本の導電膜を形成
するようにすれば、生産効率が向上する。
クタ本体は、赤外線ランプにりより加熱され導電膜であ
る銀ペースト焼成され、銀のコンタクトと銀の接続端子
となる。また、焼成後の導電膜の表面状態が多少荒れた
り導電膜の間で多少の凹凸があるので、焼成された導電
膜のコンタクト部を機械的に研磨することが望ましい。
なお、この実施の形態では、コンタクトと接続端子とに
なる導電膜を一本づつ形成しているが、ノズルを複数本
並べて塗布装置に装填し、同時に複数本の導電膜を形成
するようにすれば、生産効率が向上する。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、一共用モ
ールド金型で成形された雌雄コネクタ本体にノズルを横
切るように移動させ導電性塗料を塗布しコンタクトと接
続端子とになる導電膜を形成することによって、予じめ
コンタクトや接続端子となるプレス部品の準備やコネク
タ本体への組込みが無くすことができ、それによる価格
の低減が図れるという効果がある。ノズルの長手方向に
位置決めを任意に変えることができるので、同一外形寸
法のコネクタ本体でもコンタクトの間隔の異なるスタッ
キングコネクタが得られるので、モールド金型が共用で
きそれによるコスト低減や工期の短縮も図れるという効
果がある。
ールド金型で成形された雌雄コネクタ本体にノズルを横
切るように移動させ導電性塗料を塗布しコンタクトと接
続端子とになる導電膜を形成することによって、予じめ
コンタクトや接続端子となるプレス部品の準備やコネク
タ本体への組込みが無くすことができ、それによる価格
の低減が図れるという効果がある。ノズルの長手方向に
位置決めを任意に変えることができるので、同一外形寸
法のコネクタ本体でもコンタクトの間隔の異なるスタッ
キングコネクタが得られるので、モールド金型が共用で
きそれによるコスト低減や工期の短縮も図れるという効
果がある。
【図１】本発明の一実施の形態におけるスタッキングコ
ネクタの斜視図および嵌合後の断面図である。
ネクタの斜視図および嵌合後の断面図である。
【図２】図１の雄コネクタ本体に導電性塗料を塗布する
手順を説明するための雄コネクタ本体の断面図である。
手順を説明するための雄コネクタ本体の断面図である。
【図３】図１の雌コネクタ本体に導電性塗料を塗布する
手順を説明するための雌コネクタ本体の断面図である。
手順を説明するための雌コネクタ本体の断面図である。
１ 雄コネクタ本体 １ａ，２ａ 基台 ２ 雌コネクタ本体 ３ 第１の導電膜 ３ａ，４ａ コンタクト ３ｂ，４ｂ 接続端子 ５，６ 側板 ７ 膨らみ ８ａ，８ｂ ノズル
Claims (2)
- 【請求項１】 複数のプリント配線基板を互いに向き合
せたりあるいは平行に重ねて電気的に接続するスタッキ
ングコネクタにおいて、外側面に膨らみを有する長尺な
二枚の雄側板部材が間隔おいて平行に並べ衝立られる長
尺な第１の基台部材で構成される樹脂製の雄コネクタ本
体と、二枚の前記雄側板部材が互に内側に撓み挿入され
る間隔おいて二枚の雌側板部材が並べ衝立られる長尺な
第２の基台部材で構成される樹脂製の雌コネクタ本体
と、前記第１の基台部材の長尺方向に等間隔に複数本配
置されるとともに前記第１の基台部材の両側から内側に
横切るように伸び二枚の前記雄側板部材の外側面に延在
し被着される導電塗料で固めてなる複数の帯状の第１の
導電膜と、この第１の導電膜と対応し前記第２の基台の
両側端から内側に横切るように伸び二つの前記雌側板部
材を跨がるように延在し被着される導電塗料で固めてな
る複数の帯状の第２の導電膜とを有することを特徴とす
るスタッキングコネクタ。 - 【請求項２】 前記雄コネクタ本体および前記雌コネク
タ本体のそれぞれを同一のモールド金型で複数対成形
し、これら複数対の前記雌雄コネクタ本体のそれぞれに
前記第１の導電膜および前記第２の導電膜の所望の間隔
に応じて前記導電塗料を塗布するノズルの間隔を予じめ
それぞれ設定し、しかる後前記雌雄コネクタ本体の長尺
方向を横切るように該間隔が設定された前記ノズルとそ
れぞれの前記第１および該第２の基台とを相対的に移動
させ前記ノズルより前記導電塗料を塗布して間隔の異な
る前記第１の導電膜と前記第２の導電膜を形成すること
を特徴とするスタッキングコネクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8167907A JP2897726B2 (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | スタッキングコネクタおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8167907A JP2897726B2 (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | スタッキングコネクタおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1022013A true JPH1022013A (ja) | 1998-01-23 |
| JP2897726B2 JP2897726B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=15858267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8167907A Expired - Fee Related JP2897726B2 (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | スタッキングコネクタおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2897726B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009043731A (ja) * | 2003-03-14 | 2009-02-26 | Molex Inc | ペデスタル外観を有するグループ化要素伝送チャネルリンク |
| JP2012038497A (ja) * | 2010-08-05 | 2012-02-23 | Hirose Electric Co Ltd | コネクタ装置 |
| JP2016535425A (ja) * | 2014-09-22 | 2016-11-10 | シャオミ・インコーポレイテッド | コネクタープラグ、コネクターソケット及びコネクター |
| US9728872B2 (en) | 2014-09-22 | 2017-08-08 | Xiaomi Inc | Connector plug, connector socket, and connector |
-
1996
- 1996-06-27 JP JP8167907A patent/JP2897726B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2009043731A (ja) * | 2003-03-14 | 2009-02-26 | Molex Inc | ペデスタル外観を有するグループ化要素伝送チャネルリンク |
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