JPH10220446A - アンカーボルト及びその製造方法 - Google Patents
アンカーボルト及びその製造方法Info
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- JPH10220446A JPH10220446A JP2674997A JP2674997A JPH10220446A JP H10220446 A JPH10220446 A JP H10220446A JP 2674997 A JP2674997 A JP 2674997A JP 2674997 A JP2674997 A JP 2674997A JP H10220446 A JPH10220446 A JP H10220446A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 40
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来のアンカーボルトは、基材として無垢の金
属棒材を使用しているので、その上部にネジ穴を穿設し
たり、また、特殊な装置を使用して下部を縦方向に分断
して一対の脚部を形成しなければならず、コスト高にな
る問題があった。また、全体の重量が重く搬送や取り扱
いに不便である問題があった。 【解決手段】金属製パイプ２の上部内周面にネジ３が切
削されており、かつその金属製丸パイプ２の下端部が拡
径されて中空拡径錨部４を形成し、更に該金属製丸パイ
プ２の下部中空部に栓体５が嵌着されて構成されたアン
カーボルト１の構造である。
属棒材を使用しているので、その上部にネジ穴を穿設し
たり、また、特殊な装置を使用して下部を縦方向に分断
して一対の脚部を形成しなければならず、コスト高にな
る問題があった。また、全体の重量が重く搬送や取り扱
いに不便である問題があった。 【解決手段】金属製パイプ２の上部内周面にネジ３が切
削されており、かつその金属製丸パイプ２の下端部が拡
径されて中空拡径錨部４を形成し、更に該金属製丸パイ
プ２の下部中空部に栓体５が嵌着されて構成されたアン
カーボルト１の構造である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコンクリート等の中
にインサートされるアンカーボルト及びその製造方法に
係り、特に内部が中空となった金属製パイプを加工する
ことによって構成するアンカーボルトと、アンカーボル
トの製造方法とに関するものである。
にインサートされるアンカーボルト及びその製造方法に
係り、特に内部が中空となった金属製パイプを加工する
ことによって構成するアンカーボルトと、アンカーボル
トの製造方法とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本発明はこの種のアンカーボルト及びそ
の製造方法としては、特公昭５７ー２２６８４号公報或
いは図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）に示すアンカ
ーボルト及びその製造方法が良く知られている。即ち、
図５（Ｄ）に示すアンカーボルト５１は同図（Ａ），
（Ｂ）に示す如く、無垢の金属棒材５２の上部にネジ穴
５３を穿設し、かつ２枚の切断刃５４，５５を該金属棒
材５２の下部中心部で反対側から互いに交叉させること
により、その下部を中央横断面で分断して脚部５６，５
７を形成すると共に、これ等の脚部５６，５７を上下に
屈曲させることによって構成したものである。
の製造方法としては、特公昭５７ー２２６８４号公報或
いは図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）に示すアンカ
ーボルト及びその製造方法が良く知られている。即ち、
図５（Ｄ）に示すアンカーボルト５１は同図（Ａ），
（Ｂ）に示す如く、無垢の金属棒材５２の上部にネジ穴
５３を穿設し、かつ２枚の切断刃５４，５５を該金属棒
材５２の下部中心部で反対側から互いに交叉させること
により、その下部を中央横断面で分断して脚部５６，５
７を形成すると共に、これ等の脚部５６，５７を上下に
屈曲させることによって構成したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然るに、従来のアンカ
ーボルト５１は、無垢の金属棒材５２の上部に深いネジ
穴５３を穿設しなければならないので、そのネジ穴加工
に手間取る問題があった。更に金属棒材５２の下部を２
枚の切断刃５４，５５で分断して脚部５６，５７を形成
すると共に、この脚部５６，５７を屈曲させなければな
らないので、特殊な加工装置を使用しなければならず、
かつ加工が極めて複雑で作業能率が悪くコスト高になる
問題があった。
ーボルト５１は、無垢の金属棒材５２の上部に深いネジ
穴５３を穿設しなければならないので、そのネジ穴加工
に手間取る問題があった。更に金属棒材５２の下部を２
枚の切断刃５４，５５で分断して脚部５６，５７を形成
すると共に、この脚部５６，５７を屈曲させなければな
らないので、特殊な加工装置を使用しなければならず、
かつ加工が極めて複雑で作業能率が悪くコスト高になる
問題があった。
【０００４】本発明に係るアンカーボルト及びその製造
方法は、前述の従来の問題点を鑑み開発された全く新し
い技術であって、特に金属製パイプを使用したアンカー
ンボルト及びその製造方法であって、上部内周面或いは
上部外周面またはその両方にネジが設けられており、か
つ下端部に中空拡径錨部が設けられ、更に下部中空部に
栓体が嵌着された構造のアンカーボルト及びその製造方
法の技術を提供するものである。
方法は、前述の従来の問題点を鑑み開発された全く新し
い技術であって、特に金属製パイプを使用したアンカー
ンボルト及びその製造方法であって、上部内周面或いは
上部外周面またはその両方にネジが設けられており、か
つ下端部に中空拡径錨部が設けられ、更に下部中空部に
栓体が嵌着された構造のアンカーボルト及びその製造方
法の技術を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るアンカーボ
ルトは、前述の従来の問題点を根本的に改善した技術で
あって、その発明の要旨は、金属製パイプの上部内周面
或いは上部外周面またはその両方にネジが設けられてお
り、かつ該金属製パイプの下端部に中空拡径錨部が一体
的に形成されており、更に該金属製パイプの下部中空部
に栓体が嵌着されて構成されていることを特徴としたア
ンカーボルトである。
ルトは、前述の従来の問題点を根本的に改善した技術で
あって、その発明の要旨は、金属製パイプの上部内周面
或いは上部外周面またはその両方にネジが設けられてお
り、かつ該金属製パイプの下端部に中空拡径錨部が一体
的に形成されており、更に該金属製パイプの下部中空部
に栓体が嵌着されて構成されていることを特徴としたア
ンカーボルトである。
【０００６】また、本発明に係るアンカーボルトの製造
方法の要旨は、金属製パイプの下端部をプレス加工によ
って拡径して中空拡径錨部を形成し、かつ該金属製パイ
プの上部内周面或いは上部外周面またはその両方にネジ
加工を施してネジを切削するか、或いは前記金属製パイ
プの下端部に中空拡径錨部を形成する以前にその上部内
周面にネジ加工を施し、更に該金属製パイプの下部中空
部に栓体を嵌着させて製造することを特徴としたアンカ
ーボルトの製造方法である。
方法の要旨は、金属製パイプの下端部をプレス加工によ
って拡径して中空拡径錨部を形成し、かつ該金属製パイ
プの上部内周面或いは上部外周面またはその両方にネジ
加工を施してネジを切削するか、或いは前記金属製パイ
プの下端部に中空拡径錨部を形成する以前にその上部内
周面にネジ加工を施し、更に該金属製パイプの下部中空
部に栓体を嵌着させて製造することを特徴としたアンカ
ーボルトの製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】図により本発明に係るアンカーボ
ルト及びその製造方法の一実施例を具体的に説明する
と、図１は本発明に係るアンカーボルトの斜視図、図２
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は夫々図１のアンカー
ボルトを製造する工程を示す説明図、図３は図１のアン
カーボルトの底面図及び縦断面図、図４（Ａ），（Ｂ）
は夫々他例のアンカーボルトの斜視図である。
ルト及びその製造方法の一実施例を具体的に説明する
と、図１は本発明に係るアンカーボルトの斜視図、図２
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は夫々図１のアンカー
ボルトを製造する工程を示す説明図、図３は図１のアン
カーボルトの底面図及び縦断面図、図４（Ａ），（Ｂ）
は夫々他例のアンカーボルトの斜視図である。
【０００８】図１及び図３に於いて、１は本発明に係る
アンカーボルトであって、金属製丸パイプ２の上部の内
周面にネジ３が設けられている。また、この金属製丸パ
イプ２の下端部はプレス加工によって六角形状に拡径さ
れ、中空拡径錨部４を形成している。上記実施例に於い
ては、中空拡径錨部４を六角形状に形成したが、この中
空拡径錨部４は円形状に形成しても良い。
アンカーボルトであって、金属製丸パイプ２の上部の内
周面にネジ３が設けられている。また、この金属製丸パ
イプ２の下端部はプレス加工によって六角形状に拡径さ
れ、中空拡径錨部４を形成している。上記実施例に於い
ては、中空拡径錨部４を六角形状に形成したが、この中
空拡径錨部４は円形状に形成しても良い。
【０００９】更に、金属製丸パイプ２の下部はその中空
部に栓体５が嵌着されている。この栓体５はゴム材、プ
ラスチック材等より構成されており、中空拡径錨部４の
内部より抜け落ちないように嵌着されている。
部に栓体５が嵌着されている。この栓体５はゴム材、プ
ラスチック材等より構成されており、中空拡径錨部４の
内部より抜け落ちないように嵌着されている。
【００１０】本発明に係るアンカーボルト１の製造に当
たっては、図２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）に示す
如く、金属製丸パイプを使用し、この金属製丸パイプ２
の上部内周面にネジ３を切削する。次に金属製丸パイプ
２の下端部をプレス加工することによって、六角形状に
拡径して中空拡径錨部４を形成する。
たっては、図２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）に示す
如く、金属製丸パイプを使用し、この金属製丸パイプ２
の上部内周面にネジ３を切削する。次に金属製丸パイプ
２の下端部をプレス加工することによって、六角形状に
拡径して中空拡径錨部４を形成する。
【００１１】続いて、予め別に用意された栓体５を、前
記アンカーボルト１の中空拡径錨部４の内部より金属製
丸パイプ２の下部中空部に嵌入し、金属製丸パイプ２よ
り栓体５が抜け落ちないように固定して、本発明に係る
アンカーボルト１を製造することが出来る。
記アンカーボルト１の中空拡径錨部４の内部より金属製
丸パイプ２の下部中空部に嵌入し、金属製丸パイプ２よ
り栓体５が抜け落ちないように固定して、本発明に係る
アンカーボルト１を製造することが出来る。
【００１２】上記実施例に於いては、中空拡径錨部４の
プレス加工を施す以前に金属製丸パイプ２の上部内周面
にネジ加工を施したが、中空拡径錨部４のプレス加工が
終了した後で、金属製丸パイプ２の上部内周面にネジ加
工を施すことも可能である。また、使用する基材は、金
属製丸パイプ２に限定されるものではなく、金属製角パ
イプでも良い。
プレス加工を施す以前に金属製丸パイプ２の上部内周面
にネジ加工を施したが、中空拡径錨部４のプレス加工が
終了した後で、金属製丸パイプ２の上部内周面にネジ加
工を施すことも可能である。また、使用する基材は、金
属製丸パイプ２に限定されるものではなく、金属製角パ
イプでも良い。
【００１３】本発明に係るアンカーボルト１は、前述の
如く、金属製丸パイプ２を使用するので、従来の如く無
垢の金属棒材を使用した場合よりも材料費を安価にする
と共に、かつプレス加工を容易にし、しかも軽量のアン
カーボルト１を製造することが出来る。
如く、金属製丸パイプ２を使用するので、従来の如く無
垢の金属棒材を使用した場合よりも材料費を安価にする
と共に、かつプレス加工を容易にし、しかも軽量のアン
カーボルト１を製造することが出来る。
【００１４】本発明に於いては、前述の如く、金属製丸
パイプ２を使用し、その下端部をプレス加工によって拡
径して中空拡径錨部４を形成するので、従来の如く、金
属製棒材を特殊な装置を使用して分断して２個一対の脚
部を形成したり、更にこの脚部を屈曲させる作業が不要
であり、加工作業を著しく簡略化することが出来る。
パイプ２を使用し、その下端部をプレス加工によって拡
径して中空拡径錨部４を形成するので、従来の如く、金
属製棒材を特殊な装置を使用して分断して２個一対の脚
部を形成したり、更にこの脚部を屈曲させる作業が不要
であり、加工作業を著しく簡略化することが出来る。
【００１５】前述のように構成されたアンカーボルト１
は、その下端部が拡径されて大径の中空拡径錨部４が構
成されているので、アンカーボルト１をコンクリートの
中に埋設した場合には、大きな剪断力を有し、強度な引
抜力がこれにかかった場合にも、コンクリートの中から
抜け落ちる心配はない。また、その下部中空部には栓体
５が嵌着されているので、アンカーボルト１の内部にコ
ンクリートが流入する心配はない。
は、その下端部が拡径されて大径の中空拡径錨部４が構
成されているので、アンカーボルト１をコンクリートの
中に埋設した場合には、大きな剪断力を有し、強度な引
抜力がこれにかかった場合にも、コンクリートの中から
抜け落ちる心配はない。また、その下部中空部には栓体
５が嵌着されているので、アンカーボルト１の内部にコ
ンクリートが流入する心配はない。
【００１６】上記実施例に於いては、アンカーボルト１
の製造に当たって、金属製丸パイプ２を基材として使用
したが、必ずしも丸パイプに限定されるものではなく、
角パイプを使用することも可能である。
の製造に当たって、金属製丸パイプ２を基材として使用
したが、必ずしも丸パイプに限定されるものではなく、
角パイプを使用することも可能である。
【００１７】上記実施例に於いては、そのほぼ全体がコ
ンクリートの中に埋設されて使用されるアンカーボルト
１について説明したが、図４（Ａ）に示す如く、その上
部がコンクリートより露出した状態で使用されるアンカ
ーボルト１ａは、その上部外周面にネジ３を切削して構
成することが出来る。更に図４（Ｂ）に示す如く、上部
の外周面及び内周面に夫々ネジ３を切削したアンカーボ
ルト１ｂも構成することが出来る。
ンクリートの中に埋設されて使用されるアンカーボルト
１について説明したが、図４（Ａ）に示す如く、その上
部がコンクリートより露出した状態で使用されるアンカ
ーボルト１ａは、その上部外周面にネジ３を切削して構
成することが出来る。更に図４（Ｂ）に示す如く、上部
の外周面及び内周面に夫々ネジ３を切削したアンカーボ
ルト１ｂも構成することが出来る。
【００１８】
【発明の効果】本発明に係るアンカーボルト及びその製
造方法は、前述の構成と作用とを有するので、次のよう
な多大な効果を有している。
造方法は、前述の構成と作用とを有するので、次のよう
な多大な効果を有している。
【００１９】（１）金属製パイプを基材として使用する
ので、全体的な重量が軽量である。 （２）従って、搬送や取り扱いに便利であり、かつ材料
費を安価にすることが出来る。（３）製造時にネジ穴加
工を不要とするとが出来る。
ので、全体的な重量が軽量である。 （２）従って、搬送や取り扱いに便利であり、かつ材料
費を安価にすることが出来る。（３）製造時にネジ穴加
工を不要とするとが出来る。
【００２０】（４）従って、不良品の発生率を少なくす
ることが出来る。（５）従来の如く、特殊な装置を使用
して金属棒材の一部を縦方向に分断して脚を作ったり、
これを屈曲させたりする煩雑な加工作業を不要とするこ
とが出来る。（６）簡単な装置を用いて安価に大量生産
するとが出来る。（７）下端部に大径の錨部を有してい
るので、大きな剪断力を得ることが出来る。
ることが出来る。（５）従来の如く、特殊な装置を使用
して金属棒材の一部を縦方向に分断して脚を作ったり、
これを屈曲させたりする煩雑な加工作業を不要とするこ
とが出来る。（６）簡単な装置を用いて安価に大量生産
するとが出来る。（７）下端部に大径の錨部を有してい
るので、大きな剪断力を得ることが出来る。
【図１】本発明に係るアンカーボルトの斜視図である。
【図２】図２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は夫々図
１のアンカーボルトを製造する工程を示す説明図であ
る。
１のアンカーボルトを製造する工程を示す説明図であ
る。
【図３】図１のアンカーボルトの底面図及び縦断面図で
ある。
ある。
【図４】図４（Ａ），（Ｂ）は夫々他例のアンカーボル
トの斜視図である。
トの斜視図である。
【図５】図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は従来の
アンカーボルト及びその製造工程を示す説明図である。
アンカーボルト及びその製造工程を示す説明図である。
1,1a,1b アンカーボルト ２ 金属
製丸パイプ ３ ネジ ４ 中空
拡径錨部 ５ 栓体 51 アンカーボルト 52 金属
棒材 53 ネジ穴 54,55 切断
刃 56,57 脚部
製丸パイプ ３ ネジ ４ 中空
拡径錨部 ５ 栓体 51 アンカーボルト 52 金属
棒材 53 ネジ穴 54,55 切断
刃 56,57 脚部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 市川 国幸 東京都新宿区西新宿１丁目22番２号 羽田 ヒューム管株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】金属製パイプの上部内周面或いは上部外周
面またはその両方にネジが設けられており、かつ該金属
製パイプの下端部に中空拡径錨部が一体的に形成されて
おり、更に該金属製パイプの下部中空部に栓体が嵌着さ
れて構成されていることを特徴としたアンカーボルト。 - 【請求項２】金属製パイプの下端部をプレス加工によっ
て拡径して中空拡径錨部を形成し、かつ該金属製パイプ
の上部内周面或いは上部外周面またはその両方にネジ加
工を施してネジを切削するか、或いは前記金属製パイプ
の下端部に中空拡径錨部を形成する以前にその上部内周
面にネジ加工を施し、更に該金属製パイプの下部中空部
に栓体を嵌着させて製造することを特徴としたアンカー
ボルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2674997A JPH10220446A (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | アンカーボルト及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2674997A JPH10220446A (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | アンカーボルト及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10220446A true JPH10220446A (ja) | 1998-08-21 |
Family
ID=12201951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2674997A Pending JPH10220446A (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | アンカーボルト及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10220446A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008213040A (ja) * | 2007-01-22 | 2008-09-18 | Nishio Seimitsu Kk | 中空鍛造部材及び中空鍛造部材の製造方法 |
-
1997
- 1997-02-10 JP JP2674997A patent/JPH10220446A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008213040A (ja) * | 2007-01-22 | 2008-09-18 | Nishio Seimitsu Kk | 中空鍛造部材及び中空鍛造部材の製造方法 |
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