JPH10223054A - 移動用ケーブル - Google Patents
移動用ケーブルInfo
- Publication number
- JPH10223054A JPH10223054A JP4163197A JP4163197A JPH10223054A JP H10223054 A JPH10223054 A JP H10223054A JP 4163197 A JP4163197 A JP 4163197A JP 4163197 A JP4163197 A JP 4163197A JP H10223054 A JPH10223054 A JP H10223054A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- copper wire
- band
- semiconductive
- shielding layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工性と耐久性に優れた遮蔽層を具える移動
用ケーブルを提供する。 【解決手段】 ケーブル絶縁層2の外周に帯状複合体3
を螺旋状に巻回する。この複合体は、少なくとも1本の
銅線5Cを長手方向に織り込んだ帯状の編組体を半導電性
コンパウンドと一体化している。この構成により、帯状
複合体3は半導電層と遮蔽層との機能を兼備する。
用ケーブルを提供する。 【解決手段】 ケーブル絶縁層2の外周に帯状複合体3
を螺旋状に巻回する。この複合体は、少なくとも1本の
銅線5Cを長手方向に織り込んだ帯状の編組体を半導電性
コンパウンドと一体化している。この構成により、帯状
複合体3は半導電層と遮蔽層との機能を兼備する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は架空配電線の無停電
バイパス工法などで使用される移動用ケーブルに関する
ものである。
バイパス工法などで使用される移動用ケーブルに関する
ものである。
【0002】
【従来の技術】いわゆる高圧用の移動ケーブルには、保
安上の観点とケーブル性能確保の観点から外部半導電層
の上に遮蔽層が施されている。通常、この遮蔽層は、使
用中にケーブルに加わる繰り返しの曲げ、張力、捻回な
どの外力に耐えうるよう、0.12mmφ〜0.32mmφ程度の細
径銅線を素線とした編組構造とされている。編組の片側
を線糸とした交織編組が採用されるケースも多い。
安上の観点とケーブル性能確保の観点から外部半導電層
の上に遮蔽層が施されている。通常、この遮蔽層は、使
用中にケーブルに加わる繰り返しの曲げ、張力、捻回な
どの外力に耐えうるよう、0.12mmφ〜0.32mmφ程度の細
径銅線を素線とした編組構造とされている。編組の片側
を線糸とした交織編組が採用されるケースも多い。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の構造の
移動用ケーブルは次のような問題があった。 編組による遮蔽層は加工に時間を要する。編組は被覆
対象物(ここでは外部半導電層)の周囲に編組素線を編
み込んで被覆してゆくため、ラッピング等の他の被覆方
法に比べて加工線速が1/10〜1/50程度と極端に
遅い。
移動用ケーブルは次のような問題があった。 編組による遮蔽層は加工に時間を要する。編組は被覆
対象物(ここでは外部半導電層)の周囲に編組素線を編
み込んで被覆してゆくため、ラッピング等の他の被覆方
法に比べて加工線速が1/10〜1/50程度と極端に
遅い。
【0004】使用中にケーブルに加わる外力により使
用開始後数年で遮蔽層の素線が断線に至ることがある。
編組することにより素線は被覆対象物に対して螺旋状に
被覆されていくため、ケーブル使用中の外力の影響はか
なり軽減される。しかし、被覆状態での径方向、長手方
向への余裕が少ないため、長期的な疲労による断線発生
は避けられない。
用開始後数年で遮蔽層の素線が断線に至ることがある。
編組することにより素線は被覆対象物に対して螺旋状に
被覆されていくため、ケーブル使用中の外力の影響はか
なり軽減される。しかし、被覆状態での径方向、長手方
向への余裕が少ないため、長期的な疲労による断線発生
は避けられない。
【0005】従って、本発明の主目的は、加工性と耐久
性に優れた遮蔽層を具える移動用ケーブルを提供するこ
とにある。
性に優れた遮蔽層を具える移動用ケーブルを提供するこ
とにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は半導電層と遮蔽
層との機能を兼備する層を絶縁体の外周に形成すること
で上記の目的を達成するものである。すなわち、本発明
移動用ケーブルは、少なくとも1本の銅線を長手方向に
織り込んだ帯状の編組体を半導電性コンパウンドと一体
化し、この複合体を絶縁体の外周に巻回したことを特徴
とする。
層との機能を兼備する層を絶縁体の外周に形成すること
で上記の目的を達成するものである。すなわち、本発明
移動用ケーブルは、少なくとも1本の銅線を長手方向に
織り込んだ帯状の編組体を半導電性コンパウンドと一体
化し、この複合体を絶縁体の外周に巻回したことを特徴
とする。
【0007】この帯状の編組体は綿などの天然繊維やポ
リアミド樹脂などの合成繊維と共に銅線を織り込んで形
成すればよい。織り込む銅線の総断面積(または外径×
本数)は、上記複合体をケーブルに巻回した後のケーブ
ル単位長さ当りの抵抗値が500mΩ/m 以上となるように
する。これはケーブル遮蔽層に誘起する電流を大地に流
すために必要な値である。銅線の本数は断線に対する安
全性を考慮して2本以上とすることが好ましい。また、
銅線の外径は1mm以下が好ましい。銅線が太ければケー
ブルに被覆した際に銅線部分だけが突出し、外力の作用
によりこの銅線部分に応力が集中して断線などを生じる
からである。さらに、この銅線は単線よりも撚り線を用
いた方が望ましい。撚り線とすれば、各素線に加わる応
力が軽減され、断線が生じ難くなるからである。
リアミド樹脂などの合成繊維と共に銅線を織り込んで形
成すればよい。織り込む銅線の総断面積(または外径×
本数)は、上記複合体をケーブルに巻回した後のケーブ
ル単位長さ当りの抵抗値が500mΩ/m 以上となるように
する。これはケーブル遮蔽層に誘起する電流を大地に流
すために必要な値である。銅線の本数は断線に対する安
全性を考慮して2本以上とすることが好ましい。また、
銅線の外径は1mm以下が好ましい。銅線が太ければケー
ブルに被覆した際に銅線部分だけが突出し、外力の作用
によりこの銅線部分に応力が集中して断線などを生じる
からである。さらに、この銅線は単線よりも撚り線を用
いた方が望ましい。撚り線とすれば、各素線に加わる応
力が軽減され、断線が生じ難くなるからである。
【0008】上記の帯状体と半導電性コンパウンドの一
体化は、塗布または含浸により行えばよい。このコンパ
ウンドは導電率が103 〜107 Ωcm 程度のものを用い
る。
体化は、塗布または含浸により行えばよい。このコンパ
ウンドは導電率が103 〜107 Ωcm 程度のものを用い
る。
【0009】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図1は本発明ケーブルの構造を示す概略斜視図で
ある。図示のように、本発明ケーブルは導体1の外周に
絶縁層2を具え、その上に帯状複合体3を螺旋状に巻回
し、さらにその外周にシース4を具えるものである。
する。図1は本発明ケーブルの構造を示す概略斜視図で
ある。図示のように、本発明ケーブルは導体1の外周に
絶縁層2を具え、その上に帯状複合体3を螺旋状に巻回
し、さらにその外周にシース4を具えるものである。
【0010】この帯状複合体3は外部半導電層および遮
蔽層としての機能を具え、帯状の編組体に半導電性コン
パウンドを含浸したものである。帯状の編組体5は、図
2(A)に示すように、全ての横糸5Aと一部の縦糸5Bを
綿糸などで構成し、残りの縦糸に銅線5Cを織り込んで構
成されている。すなわち、帯状体5の長手方向に銅線5C
が織り込まれている。ここでは、銅線5Cの間に2本の綿
糸5B(縦糸)が介在されるように編組した。そして、図
2(B)に示すように、この編組体全体を半導電性コン
パウンド6で一体化されている。
蔽層としての機能を具え、帯状の編組体に半導電性コン
パウンドを含浸したものである。帯状の編組体5は、図
2(A)に示すように、全ての横糸5Aと一部の縦糸5Bを
綿糸などで構成し、残りの縦糸に銅線5Cを織り込んで構
成されている。すなわち、帯状体5の長手方向に銅線5C
が織り込まれている。ここでは、銅線5Cの間に2本の綿
糸5B(縦糸)が介在されるように編組した。そして、図
2(B)に示すように、この編組体全体を半導電性コン
パウンド6で一体化されている。
【0011】このように、本発明ケーブルは上記の複合
体をケーブル絶縁体の外周に螺旋状に巻回するだけで外
部半導電層と遮蔽層とを同時に形成することができる。
従来の遮蔽層では、外部半導電層の外周に銅線で編組を
形成するため非常に時間がかかったが、本発明ケーブル
では加工時間を短縮することができる。
体をケーブル絶縁体の外周に螺旋状に巻回するだけで外
部半導電層と遮蔽層とを同時に形成することができる。
従来の遮蔽層では、外部半導電層の外周に銅線で編組を
形成するため非常に時間がかかったが、本発明ケーブル
では加工時間を短縮することができる。
【0012】また、このケーブルでは銅線が他の繊維
(ここでは綿糸)の間に緩やかに織り込まれて銅線同士
が接触することはなく、かつ半導電性コンパウンドに被
覆されている。従来の銅線の編組では外力が作用した際
に銅線同士が接触して大きな曲げ応力が加わることがあ
るが、本発明ケーブルでは上記の構成により銅線に加わ
る応力が軽減され、断線などを抑制することができる。
(ここでは綿糸)の間に緩やかに織り込まれて銅線同士
が接触することはなく、かつ半導電性コンパウンドに被
覆されている。従来の銅線の編組では外力が作用した際
に銅線同士が接触して大きな曲げ応力が加わることがあ
るが、本発明ケーブルでは上記の構成により銅線に加わ
る応力が軽減され、断線などを抑制することができる。
【0013】
【発明の効果】以上説明したように、本発明ケーブルに
よれば、外部半導電層と遮蔽層とを同時に形成すること
ができ、かつこの形成作業は巻回により行えるため、加
工時間の大幅短縮を図ることができる。
よれば、外部半導電層と遮蔽層とを同時に形成すること
ができ、かつこの形成作業は巻回により行えるため、加
工時間の大幅短縮を図ることができる。
【0014】また、本発明ケーブルに用いる帯状編組体
は銅線と綿糸などとで構成され、断線も生じ難い。特
に、銅線を撚り線とすれば外力の影響緩和に一層効果的
である。
は銅線と綿糸などとで構成され、断線も生じ難い。特
に、銅線を撚り線とすれば外力の影響緩和に一層効果的
である。
【図1】本発明ケーブルの構成を示す概略斜視図。
【図2】(A)は本発明ケーブルに用いる銅線を含む編
組体の構成図、(B)は(A)図の編組体を半導電性コ
ンパウンドと一体化した状態の断面図。
組体の構成図、(B)は(A)図の編組体を半導電性コ
ンパウンドと一体化した状態の断面図。
【符号の説明】 1 導体 2 絶縁層 3 帯状複合体 4 シース 5 編組体 5A 横糸 5B 縦糸 5C 銅線 6 半導電性コンパウンド
Claims (2)
- 【請求項1】 少なくとも1本の銅線を長手方向に織り
込んだ帯状の編組体を半導電性コンパウンドと一体化
し、この複合体を絶縁体の外周に巻回したことを特徴と
する移動用ケーブル。 - 【請求項2】 銅線が複数の単線を撚り合わせた撚り線
であることを特徴とする請求項1記載の移動用ケーブ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4163197A JPH10223054A (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | 移動用ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4163197A JPH10223054A (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | 移動用ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10223054A true JPH10223054A (ja) | 1998-08-21 |
Family
ID=12613686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4163197A Pending JPH10223054A (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | 移動用ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10223054A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008235024A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Junkosha Co Ltd | 平型ケーブル |
| JP2011054398A (ja) * | 2009-09-01 | 2011-03-17 | Hitachi Cable Fine Tech Ltd | 一括編組シールド付ケーブル |
| CN102262929A (zh) * | 2010-05-31 | 2011-11-30 | 日立电线精密技术株式会社 | 扁平电缆 |
| WO2013018812A1 (ja) * | 2011-08-01 | 2013-02-07 | 矢崎総業株式会社 | ワイヤハーネス |
-
1997
- 1997-02-10 JP JP4163197A patent/JPH10223054A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008235024A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Junkosha Co Ltd | 平型ケーブル |
| JP2011054398A (ja) * | 2009-09-01 | 2011-03-17 | Hitachi Cable Fine Tech Ltd | 一括編組シールド付ケーブル |
| CN102262929A (zh) * | 2010-05-31 | 2011-11-30 | 日立电线精密技术株式会社 | 扁平电缆 |
| WO2013018812A1 (ja) * | 2011-08-01 | 2013-02-07 | 矢崎総業株式会社 | ワイヤハーネス |
| CN103703642A (zh) * | 2011-08-01 | 2014-04-02 | 矢崎总业株式会社 | 线束 |
| US9390837B2 (en) | 2011-08-01 | 2016-07-12 | Yazaki Corporation | Wire harness |
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