JPH10223452A - 電力用静止機器の防振構造 - Google Patents
電力用静止機器の防振構造Info
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- JPH10223452A JPH10223452A JP2754097A JP2754097A JPH10223452A JP H10223452 A JPH10223452 A JP H10223452A JP 2754097 A JP2754097 A JP 2754097A JP 2754097 A JP2754097 A JP 2754097A JP H10223452 A JPH10223452 A JP H10223452A
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Landscapes
- Regulation Of General Use Transformers (AREA)
- Housings And Mounting Of Transformers (AREA)
- Transformer Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 油入電力用静止機器において、油中を伝搬し
てくる振動を吸収して振動（騒音）低減をする。 【解決手段】 振動吸収管９は、ベローズ状で且つ軸方
向の伸縮剛性が、タンク側板３ｂの剛性よりも低いパイ
プ９ｂを有しており、タンク内に連通している。このた
め、振動吸収管９内には絶縁油２が充満しており、タン
ク内に発生した振動が油中伝播して振動吸収管９に伝わ
ると、振動吸収管９が伸縮して、振動を吸収し、騒音低
減をする。
てくる振動を吸収して振動（騒音）低減をする。 【解決手段】 振動吸収管９は、ベローズ状で且つ軸方
向の伸縮剛性が、タンク側板３ｂの剛性よりも低いパイ
プ９ｂを有しており、タンク内に連通している。このた
め、振動吸収管９内には絶縁油２が充満しており、タン
ク内に発生した振動が油中伝播して振動吸収管９に伝わ
ると、振動吸収管９が伸縮して、振動を吸収し、騒音低
減をする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電力用静止機器の防
振構造に関し、油入電力用静止機器等の機器本体容器
（以下「タンク」と称する）及び、タンクに配管を介し
て接続される冷却器に生じる振動（騒音）を効果的に低
減することができるように工夫したものである。
振構造に関し、油入電力用静止機器等の機器本体容器
（以下「タンク」と称する）及び、タンクに配管を介し
て接続される冷却器に生じる振動（騒音）を効果的に低
減することができるように工夫したものである。
【０００２】
【従来の技術】変圧器やリアクトル等の油入電力用静止
機器では、絶縁油が充満したタンク内に機器本体（変圧
器本体やリアクトル本体）が設置されている。即ち、図
１５に具体例で示すように、タンク３内には絶縁油２が
充満されており、このタンク３内に機器本体１が設置さ
れている。更に、タンク３には冷却器４が連接されてい
る。絶縁油２は、タンク３と冷却器４との間で循環流通
しており、機器本体１の発熱により加熱された絶縁油２
は、冷却器４を流通する際に冷却される。
機器では、絶縁油が充満したタンク内に機器本体（変圧
器本体やリアクトル本体）が設置されている。即ち、図
１５に具体例で示すように、タンク３内には絶縁油２が
充満されており、このタンク３内に機器本体１が設置さ
れている。更に、タンク３には冷却器４が連接されてい
る。絶縁油２は、タンク３と冷却器４との間で循環流通
しており、機器本体１の発熱により加熱された絶縁油２
は、冷却器４を流通する際に冷却される。
【０００３】かかる構造の油入電力用静止機器では、機
器本体１が振動して、この振動が外部に伝わる。振動の
伝播経路としては、機器本体１とタンク３との接触部か
ら固体部分を伝播してくる固体伝播部Ａと、絶縁油２を
媒体として油中伝播してくる油中伝播部Ｂとがある。こ
のように外部に伝播してくる振動は騒音の原因となる。
器本体１が振動して、この振動が外部に伝わる。振動の
伝播経路としては、機器本体１とタンク３との接触部か
ら固体部分を伝播してくる固体伝播部Ａと、絶縁油２を
媒体として油中伝播してくる油中伝播部Ｂとがある。こ
のように外部に伝播してくる振動は騒音の原因となる。
【０００４】固体伝播部Ａによる振動伝播は、機器本体
１とタンク３との接触部に、防振材（例えば防振ゴム
等）を取り付けることにより防止できる。しかし、油中
伝播部Ｂによる振動伝播は防止できない。
１とタンク３との接触部に、防振材（例えば防振ゴム
等）を取り付けることにより防止できる。しかし、油中
伝播部Ｂによる振動伝播は防止できない。
【０００５】そこで、従来では、機器外部へ振動が伝播
するのを低減するため、図１６や図１７に示す工夫をし
ている。即ち、図１６の例では、タンク３の周囲を、鉄
板製の防音壁（または防音建屋）７で覆ったり、タンク
３と冷却器４との間を、防振継手６を備えた冷却器配管
５により接続している。また、図１７の例では、タンク
３のタンク側面３ｂにタンク補強３ａを備え、更に上下
２つのタンク補強３ａの間に掛け渡す状態で防音板８を
設置していた。なお図１７において、３ｃはタンクベー
スである。
するのを低減するため、図１６や図１７に示す工夫をし
ている。即ち、図１６の例では、タンク３の周囲を、鉄
板製の防音壁（または防音建屋）７で覆ったり、タンク
３と冷却器４との間を、防振継手６を備えた冷却器配管
５により接続している。また、図１７の例では、タンク
３のタンク側面３ｂにタンク補強３ａを備え、更に上下
２つのタンク補強３ａの間に掛け渡す状態で防音板８を
設置していた。なお図１７において、３ｃはタンクベー
スである。
【０００６】また、油中伝播部Ｂを介して冷却器４に伝
わる振動を防止する方法はなかった。しかも、冷却器４
には、タンク３に施すような防音壁を取り付けること
は、通風が悪化して冷却特性が低下する理由から、実施
できなかった。結局従来では、冷却器４から発生する振
動（騒音）に対しては、有効な防振手段がなかった。
わる振動を防止する方法はなかった。しかも、冷却器４
には、タンク３に施すような防音壁を取り付けること
は、通風が悪化して冷却特性が低下する理由から、実施
できなかった。結局従来では、冷却器４から発生する振
動（騒音）に対しては、有効な防振手段がなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の防振技術で
は、次のような問題があった。 （１）図１６に示すように、タンク３を防音壁（または
防音建屋）７で囲って防音する構造では、防音壁（また
は防音建屋）７の製作に大きなコストがかかり、機器の
設置スペースが広くなったり、機器の据付け日数が増加
したりする問題がある。
は、次のような問題があった。 （１）図１６に示すように、タンク３を防音壁（または
防音建屋）７で囲って防音する構造では、防音壁（また
は防音建屋）７の製作に大きなコストがかかり、機器の
設置スペースが広くなったり、機器の据付け日数が増加
したりする問題がある。
【０００８】（２）また、図１７に示すように、防音板
８をタンク３のタンク側面３ａに取り付ける構造では、
タンク面を全部囲うことができず、防音効果が比較的少
ないという問題がある。
８をタンク３のタンク側面３ａに取り付ける構造では、
タンク面を全部囲うことができず、防音効果が比較的少
ないという問題がある。
【０００９】（３）一方、冷却器４の振動低減のため、
図１６に示すように、防振継手６を冷却器配管５の途中
に配置する構造とした場合には、配管５自身を介して伝
わる固体伝播は防ぐことはできるが、絶縁油２を介して
伝わる油中伝播までは防ぐことはできないため、冷却器
４から生ずる騒音の低減効果は少ないという問題があっ
た。
図１６に示すように、防振継手６を冷却器配管５の途中
に配置する構造とした場合には、配管５自身を介して伝
わる固体伝播は防ぐことはできるが、絶縁油２を介して
伝わる油中伝播までは防ぐことはできないため、冷却器
４から生ずる騒音の低減効果は少ないという問題があっ
た。
【００１０】本発明は、上記従来技術に鑑み、振動（騒
音）発生の一原因である、振動の油中伝播を低減するこ
とにより、電力用静止機器の騒音低減を図ることのでき
る電力用静止機器の防振構造を提供することを目的とす
る。
音）発生の一原因である、振動の油中伝播を低減するこ
とにより、電力用静止機器の騒音低減を図ることのでき
る電力用静止機器の防振構造を提供することを目的とす
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の構成は、絶縁媒体が封入されたタンク内に、機器本
体が設置されている電力用静止機器において、一端面が
閉塞されると共に他端面が開口したベローズ形状となっ
ており、軸方向の伸縮剛性がタンクの剛性に対して小さ
い振動吸収管の開口側を、当該振動吸収管の内部空間と
タンクの内部空間とが連通する状態で、タンクに取り付
けてなることを特徴とする。
明の構成は、絶縁媒体が封入されたタンク内に、機器本
体が設置されている電力用静止機器において、一端面が
閉塞されると共に他端面が開口したベローズ形状となっ
ており、軸方向の伸縮剛性がタンクの剛性に対して小さ
い振動吸収管の開口側を、当該振動吸収管の内部空間と
タンクの内部空間とが連通する状態で、タンクに取り付
けてなることを特徴とする。
【００１２】また本発明の構成は、絶縁媒体が封入され
たタンク内に、機器本体が設置されている電力用静止機
器において、一端面が閉塞されると共に他端面が開口し
たベローズ形状となっており、軸方向の伸縮剛性がタン
クの剛性に対して小さい振動吸収管の開口側を、当該振
動吸収管の内部空間とタンクに連結される配管の内部空
間とが連通する状態で、前記配管に取り付けてなること
を特徴とする。
たタンク内に、機器本体が設置されている電力用静止機
器において、一端面が閉塞されると共に他端面が開口し
たベローズ形状となっており、軸方向の伸縮剛性がタン
クの剛性に対して小さい振動吸収管の開口側を、当該振
動吸収管の内部空間とタンクに連結される配管の内部空
間とが連通する状態で、前記配管に取り付けてなること
を特徴とする。
【００１３】また本発明の構成は、前記振動吸収管に
は、当該振動吸収管の軸方向に沿う固有振動数を変化さ
せる振動調整錘が取り付けられていることを特徴とす
る。
は、当該振動吸収管の軸方向に沿う固有振動数を変化さ
せる振動調整錘が取り付けられていることを特徴とす
る。
【００１４】また本発明の構成は、前記振動吸収管に
は、当該振動吸収管の軸方向に沿う固有振動数を変化さ
せる加振器が取り付けられていることを特徴とする。
は、当該振動吸収管の軸方向に沿う固有振動数を変化さ
せる加振器が取り付けられていることを特徴とする。
【００１５】また本発明の構成は、前記振動吸収管は複
数取り付けられており、各振動吸収管には、荷重の異な
る振動調整錘が取り付けられていることを特徴とする。
数取り付けられており、各振動吸収管には、荷重の異な
る振動調整錘が取り付けられていることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づき詳細に説明する。なお、従来技術と同一部分に
は同一符号を付し、重複する説明は省略する。
に基づき詳細に説明する。なお、従来技術と同一部分に
は同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１７】先ず初めに、本実施の形態で用いる振動吸
収管９について、図１及び図２を参照して説明する。振
動吸収管９は、パイプ９ｂとフランジ９ａとで構成され
ている。パイプ９ｂは、一端面（図では左端面）が閉塞
されると共に他端面（図では右端面）が開口されたベロ
ーズ形状となっており、厚さｔなる薄板材で形成されて
いる。このパイプ９ｂは、軸方向に関して伸縮し易くな
っており、パイプ９ｂの軸方向に関する伸縮剛性は、タ
ンク側板３ｂの剛性に対して、非常に小さくなるように
設計している。このように、他端面（右端面）が開口し
た袋状のパイプ９ｂの開口端には、リング状のフランジ
９ａが、溶接部９ｄにより溶接されている。
収管９について、図１及び図２を参照して説明する。振
動吸収管９は、パイプ９ｂとフランジ９ａとで構成され
ている。パイプ９ｂは、一端面（図では左端面）が閉塞
されると共に他端面（図では右端面）が開口されたベロ
ーズ形状となっており、厚さｔなる薄板材で形成されて
いる。このパイプ９ｂは、軸方向に関して伸縮し易くな
っており、パイプ９ｂの軸方向に関する伸縮剛性は、タ
ンク側板３ｂの剛性に対して、非常に小さくなるように
設計している。このように、他端面（右端面）が開口し
た袋状のパイプ９ｂの開口端には、リング状のフランジ
９ａが、溶接部９ｄにより溶接されている。
【００１８】上記構成の振動吸収管９は、そのフランジ
９ａがタンク３、例えばタンク側板３ｂ等に取り付けら
れる。しかも、タンク側板３ｂ等に形成した孔３ｄと、
振動吸収管９の他端（右端）開口とが対応して連通する
状態で取り付けられている。したがって振動吸収管９の
パイプ９ｂ内には、タンク３内の絶縁油２が直接に充満
する。もちろん、パイプ９ｂが軸方向に伸縮することに
より、振動吸収管９の内容積が変化するのである。
９ａがタンク３、例えばタンク側板３ｂ等に取り付けら
れる。しかも、タンク側板３ｂ等に形成した孔３ｄと、
振動吸収管９の他端（右端）開口とが対応して連通する
状態で取り付けられている。したがって振動吸収管９の
パイプ９ｂ内には、タンク３内の絶縁油２が直接に充満
する。もちろん、パイプ９ｂが軸方向に伸縮することに
より、振動吸収管９の内容積が変化するのである。
【００１９】振動吸収管９の内部空間とタンク３の内部
空間とが連通する状態で、振動吸収管９をタンク３のタ
ンク側板３ｂ等に取り付けると、油入電力用静止機器の
振動（騒音）を防止することができる。その理由を次に
説明する。
空間とが連通する状態で、振動吸収管９をタンク３のタ
ンク側板３ｂ等に取り付けると、油入電力用静止機器の
振動（騒音）を防止することができる。その理由を次に
説明する。
【００２０】例えば、油中伝播によってタンク側板３ｂ
に振動が伝わると、タンク側板３ｂはその圧力によって
振動し、その時、タンク側板３ｂの変形によって部分的
に体積変化を生じようとするが、絶縁油２は圧力が加わ
っても体積変化を生じない物質であるため、振動吸収管
９のパイプ９ｂが軸方向に伸縮する。しかも、パイプ９
ｂの軸方向の伸縮による体積変化が、タンク側板３ｂの
体積変化と同じになるように、振動吸収管９の厚さｔ，
パイプ長さＬ及び径Ｄを設定しておくことにより、パイ
プ９ｂのみが振動（軸方向に伸縮）し、タンク側板３ｂ
は振動しなくなる。このように、油中伝搬による絶縁油
３の振動を、振動吸収管９の伸縮により吸収するため、
油入電力用静止機器の振動（騒音）を低減することがで
きる。
に振動が伝わると、タンク側板３ｂはその圧力によって
振動し、その時、タンク側板３ｂの変形によって部分的
に体積変化を生じようとするが、絶縁油２は圧力が加わ
っても体積変化を生じない物質であるため、振動吸収管
９のパイプ９ｂが軸方向に伸縮する。しかも、パイプ９
ｂの軸方向の伸縮による体積変化が、タンク側板３ｂの
体積変化と同じになるように、振動吸収管９の厚さｔ，
パイプ長さＬ及び径Ｄを設定しておくことにより、パイ
プ９ｂのみが振動（軸方向に伸縮）し、タンク側板３ｂ
は振動しなくなる。このように、油中伝搬による絶縁油
３の振動を、振動吸収管９の伸縮により吸収するため、
油入電力用静止機器の振動（騒音）を低減することがで
きる。
【００２１】なお、振動吸収管９としては、図１，図２
に示すものに限らず、図３に示すような構造としてもよ
い。図３に示す振動吸収管９のパイプ９ｂ’は、ドーナ
ツ状の薄板を溶接して形成したものである。なお図３に
おいて、円Ｃで囲った部分は断面を示している。
に示すものに限らず、図３に示すような構造としてもよ
い。図３に示す振動吸収管９のパイプ９ｂ’は、ドーナ
ツ状の薄板を溶接して形成したものである。なお図３に
おいて、円Ｃで囲った部分は断面を示している。
【００２２】次に、上記構成となっている振動吸収管９
の取り付け態様ならびに、振動吸収管９の変形例を、各
種説明する。
の取り付け態様ならびに、振動吸収管９の変形例を、各
種説明する。
【００２３】図４に示す実施の形態では、タンク３のタ
ンク側板３ｂに振動吸収管９を取り付けている。
ンク側板３ｂに振動吸収管９を取り付けている。
【００２４】図５に示す実施の形態では、タンク３のタ
ンク側板３ｂに振動吸収管９を取り付けるとともに、振
動吸収管９を覆うように吸音材１１を装着し、さらに、
この吸音材１１の上に、防音板８を配置するようにして
いる。このようにすれば、振動吸収管９の振動による騒
音を、吸音材１１や防音板８により吸収することがで
き、振動（騒音）の低減効果が大きくなる。
ンク側板３ｂに振動吸収管９を取り付けるとともに、振
動吸収管９を覆うように吸音材１１を装着し、さらに、
この吸音材１１の上に、防音板８を配置するようにして
いる。このようにすれば、振動吸収管９の振動による騒
音を、吸音材１１や防音板８により吸収することがで
き、振動（騒音）の低減効果が大きくなる。
【００２５】図６に示す実施の形態では、振動吸収管９
の一端面（左端面）に振動調整錘９ｃを取り付けてい
る。このように振動調整錘９ｃを取り付けることによ
り、振動吸収管９の軸方向に沿う固有振動を調整するこ
とができ、最も振動を吸収し易いように調整することが
できる。
の一端面（左端面）に振動調整錘９ｃを取り付けてい
る。このように振動調整錘９ｃを取り付けることによ
り、振動吸収管９の軸方向に沿う固有振動を調整するこ
とができ、最も振動を吸収し易いように調整することが
できる。
【００２６】図７に示す実施の形態では、防振継手６が
介装された冷却器配管５に、振動吸収管９を取り付けて
いる。このため、タンク３から冷却器４に向かって固体
伝播する振動は防振継手６により吸収でき、タンク３か
ら冷却器４に向かって油中伝播する振動は振動吸収管９
により吸収でき、冷却器４での振動（騒音）を低減する
ことができる。
介装された冷却器配管５に、振動吸収管９を取り付けて
いる。このため、タンク３から冷却器４に向かって固体
伝播する振動は防振継手６により吸収でき、タンク３か
ら冷却器４に向かって油中伝播する振動は振動吸収管９
により吸収でき、冷却器４での振動（騒音）を低減する
ことができる。
【００２７】図８に示す実施の形態では、タンク３に振
動吸収管９と防音板８を取り付けると共に、機器本体１
を、バネ（または防振ゴム）１０を介してタンク３に収
容した構成とした。このため、油中伝播する振動を振動
吸収管９により吸収し、固体伝播する振動をバネ（また
は防振ゴム）１０により吸収して、全体の振動（騒音）
を低減することができる。
動吸収管９と防音板８を取り付けると共に、機器本体１
を、バネ（または防振ゴム）１０を介してタンク３に収
容した構成とした。このため、油中伝播する振動を振動
吸収管９により吸収し、固体伝播する振動をバネ（また
は防振ゴム）１０により吸収して、全体の振動（騒音）
を低減することができる。
【００２８】図９に示す実施の形態では、タンク３の上
面に振動吸収管９を取り付けている。
面に振動吸収管９を取り付けている。
【００２９】図１０に示す実施の形態では、タンク３の
タンク側板３ｂに、振動調整錘９ｃ付きの２つの振動吸
収管９を取り付けている。この場合、一方の振動吸収管
９は、１００，２００，３００Hzの振動を吸収できるよ
うに、振動吸収管９の寸法や振動調整錘９ｃの重量調整
をしている。また他方の振動吸収管９は、１２０，２４
０，３６０Hzの振動を吸収できるように、振動吸収管９
の寸法や振動調整錘９ｃの重量調整をしている。この場
合、２つの振動調整錘９ｃ，９ｃの荷重を異ならせてい
る。
タンク側板３ｂに、振動調整錘９ｃ付きの２つの振動吸
収管９を取り付けている。この場合、一方の振動吸収管
９は、１００，２００，３００Hzの振動を吸収できるよ
うに、振動吸収管９の寸法や振動調整錘９ｃの重量調整
をしている。また他方の振動吸収管９は、１２０，２４
０，３６０Hzの振動を吸収できるように、振動吸収管９
の寸法や振動調整錘９ｃの重量調整をしている。この場
合、２つの振動調整錘９ｃ，９ｃの荷重を異ならせてい
る。
【００３０】一般に、静止機器の振動は、５０Hz励磁の
場合には１００，２００，３００Hzの振動が主成分とな
り、６０Hz励磁の場合には１２０，２４０，３６０Hzの
振動が主成分となるため、図１０に示すようにしておけ
ば、各周波数成分の振動を確実に吸収して振動（騒音）
の低減を図ることができる。
場合には１００，２００，３００Hzの振動が主成分とな
り、６０Hz励磁の場合には１２０，２４０，３６０Hzの
振動が主成分となるため、図１０に示すようにしておけ
ば、各周波数成分の振動を確実に吸収して振動（騒音）
の低減を図ることができる。
【００３１】図１１に示す実施の形態では、振動吸収管
９の一端面（左端面）に加振器１２を取り付けている。
このように加振器１２を取り付けることにより、振動吸
収管９の軸方向に沿う固有振動を調整することができ、
最も振動を吸収し易いように調整することができる。つ
まり、油中伝播振動波形に合わせて加振器１２を作動さ
せて振動吸収管９の振動をさせることにより、ダイナミ
ックに全体の振動を低減することができる。
９の一端面（左端面）に加振器１２を取り付けている。
このように加振器１２を取り付けることにより、振動吸
収管９の軸方向に沿う固有振動を調整することができ、
最も振動を吸収し易いように調整することができる。つ
まり、油中伝播振動波形に合わせて加振器１２を作動さ
せて振動吸収管９の振動をさせることにより、ダイナミ
ックに全体の振動を低減することができる。
【００３２】図１２に示す実施の形態では、タンク３の
タンク側板３ｂに振動吸収管９を取り付けると共に、全
体を防音壁（または防音建屋）７で覆って、騒音低減効
果を高めている。
タンク側板３ｂに振動吸収管９を取り付けると共に、全
体を防音壁（または防音建屋）７で覆って、騒音低減効
果を高めている。
【００３３】図１３に示す実施の形態では、タンク３の
タンク側面３ｂの内周面に振動吸収管９を取り付けると
共に、タンク側板３ｂの外周面に防音板８を取り付けて
いる。このように、タンク３の内周面に振動吸収管９を
取り付けるようにしたので、タンク全体の寸法が大きく
なるのを防止することができる。
タンク側面３ｂの内周面に振動吸収管９を取り付けると
共に、タンク側板３ｂの外周面に防音板８を取り付けて
いる。このように、タンク３の内周面に振動吸収管９を
取り付けるようにしたので、タンク全体の寸法が大きく
なるのを防止することができる。
【００３４】図１４に示す実施の形態では、タンク３の
底面とタンクベース３ｃとの間に空間を形成しておき、
タンク３の底面に振動吸収管９を取り付けている。
底面とタンクベース３ｃとの間に空間を形成しておき、
タンク３の底面に振動吸収管９を取り付けている。
【００３５】なお、本発明は、油入電力用静止機器に限
らず、絶縁媒体が封入された各種の電力用静止機器に適
用することができる。
らず、絶縁媒体が封入された各種の電力用静止機器に適
用することができる。
【００３６】
【発明の効果】以上実施の形態と共に具体的に説明した
ように、本発明によれば、振動吸収管が軸方向に沿い伸
縮することにより振動吸収をするため、タンク自身の振
動を低減することができ、静止機器の振動・騒音を低減
することができ、また、機器の防振構造を簡素化するこ
とができる。
ように、本発明によれば、振動吸収管が軸方向に沿い伸
縮することにより振動吸収をするため、タンク自身の振
動を低減することができ、静止機器の振動・騒音を低減
することができ、また、機器の防振構造を簡素化するこ
とができる。
【００３７】また、振動吸収管を、タンクと冷却器とを
連結する配管に接続することにより、タンクから冷却器
に向かう振動の油中伝播を防止でき、冷却器の振動・騒
音を低減することができる。
連結する配管に接続することにより、タンクから冷却器
に向かう振動の油中伝播を防止でき、冷却器の振動・騒
音を低減することができる。
【００３８】更に、振動吸収管に、振動調整錘や加振器
を取付けることにより、振動をより確実に低減すること
ができる。
を取付けることにより、振動をより確実に低減すること
ができる。
【図１】本発明の実施の形態にかかる振動吸収管を示す
構成図。
構成図。
【図２】本発明の実施の形態にかかる振動吸収管を示す
断面図。
断面図。
【図３】本発明の実施の形態にかかる振動吸収管の他の
例を示す構成図。
例を示す構成図。
【図４】振動吸収管を備えた電力用静止機器を示す構成
図。
図。
【図５】振動吸収管を備えた電力用静止機器を示す構成
図。
図。
【図６】本発明の実施の形態にかかる振動吸収管の他の
例を示す構成図。
例を示す構成図。
【図７】振動吸収管を備えた電力用静止機器を示す構成
図。
図。
【図８】振動吸収管を備えた電力用静止機器を示す構成
図。
図。
【図９】振動吸収管を備えた電力用静止機器を示す構成
図。
図。
【図１０】本発明の実施の形態にかかる振動吸収管の他
の例を示す構成図。
の例を示す構成図。
【図１１】本発明の実施の形態にかかる振動吸収管の他
の例を示す構成図。
の例を示す構成図。
【図１２】振動吸収管を備えた電力用静止機器を示す構
成図。
成図。
【図１３】振動吸収管を備えた電力用静止機器を示す構
成図。
成図。
【図１４】振動吸収管を備えた電力用静止機器を示す構
成図。
成図。
【図１５】従来の電力用静止機器を示す構成図。
【図１６】従来の防振構造を示す構成図。
【図１７】従来の防振構造を示す構成図。
１ 静止機器の機器本体 ２ 絶縁油 ３ タンク ３ａ タンク補強 ３ｂ タンク側板 ３ｃ タンクベース ３ｄ 孔 ４ 冷却器 ５ 冷却器配管 ６ 防振継手 ７ 防音壁（または防音建屋） ８ 防音板 ９ 振動吸収管 ９ａ フランジ ９ｂ パイプ ９ｃ 振動調整錘 ９ｄ 溶接部 １０ バネ（または防振ゴム） １１ 吸音材 １２ 加振器
Claims (5)
- 【請求項１】 絶縁媒体が封入されたタンク内に、機器
本体が設置されている電力用静止機器において、 一端面が閉塞されると共に他端面が開口したベローズ形
状となっており、軸方向の伸縮剛性がタンクの剛性に対
して小さい振動吸収管の開口側を、当該振動吸収管の内
部空間とタンクの内部空間とが連通する状態で、タンク
に取り付けてなることを特徴とする電力用静止機器の防
振構造。 - 【請求項２】 絶縁媒体が封入されたタンク内に、機器
本体が設置されている電力用静止機器において、 一端面が閉塞されると共に他端面が開口したベローズ形
状となっており、軸方向の伸縮剛性がタンクの剛性に対
して小さい振動吸収管の開口側を、当該振動吸収管の内
部空間とタンクに連結される配管の内部空間とが連通す
る状態で、前記配管に取り付けてなることを特徴とする
電力用静止機器の防振構造。 - 【請求項３】 前記振動吸収管には、当該振動吸収管の
軸方向に沿う固有振動数を変化させる振動調整錘が取り
付けられていることを特徴とする請求項１または請求項
２の電力用静止機器の防振構造。 - 【請求項４】 前記振動吸収管には、当該振動吸収管の
軸方向に沿う固有振動数を変化させる加振器が取り付け
られていることを特徴とする請求項１または請求項２の
電力用静止機器の防振構造。 - 【請求項５】 請求項１または請求項２において、前記
振動吸収管は複数取り付けられており、各振動吸収管に
は、荷重の異なる振動調整錘が取り付けられていること
を特徴とする電力用静止機器の防振構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02754097A JP3658909B2 (ja) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | 電力用静止機器の防振構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02754097A JP3658909B2 (ja) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | 電力用静止機器の防振構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10223452A true JPH10223452A (ja) | 1998-08-21 |
| JP3658909B2 JP3658909B2 (ja) | 2005-06-15 |
Family
ID=12223931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02754097A Expired - Lifetime JP3658909B2 (ja) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | 電力用静止機器の防振構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3658909B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103314423A (zh) * | 2011-01-15 | 2013-09-18 | 赖茵豪森机械制造公司 | 分接开关 |
| CN103440969A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-12-11 | 国家电网公司 | 一种降低电力变压器噪声排放装置及其方法 |
| CN103971886A (zh) * | 2014-04-22 | 2014-08-06 | 韩宝华 | 一种用于油浸式电力设备绝缘油体积补偿装置系统 |
| CN104299756A (zh) * | 2013-07-18 | 2015-01-21 | 沈阳海为电力设备有限公司 | 超高压、大容量变压器用金属波纹膨胀储油柜 |
| CN104916407A (zh) * | 2014-03-11 | 2015-09-16 | 沈阳诚禾嘉信电力设备有限公司 | 全密闭金属波纹式开关储油柜 |
-
1997
- 1997-02-12 JP JP02754097A patent/JP3658909B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103314423A (zh) * | 2011-01-15 | 2013-09-18 | 赖茵豪森机械制造公司 | 分接开关 |
| CN104299756A (zh) * | 2013-07-18 | 2015-01-21 | 沈阳海为电力设备有限公司 | 超高压、大容量变压器用金属波纹膨胀储油柜 |
| CN103440969A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-12-11 | 国家电网公司 | 一种降低电力变压器噪声排放装置及其方法 |
| CN104916407A (zh) * | 2014-03-11 | 2015-09-16 | 沈阳诚禾嘉信电力设备有限公司 | 全密闭金属波纹式开关储油柜 |
| CN103971886A (zh) * | 2014-04-22 | 2014-08-06 | 韩宝华 | 一种用于油浸式电力设备绝缘油体积补偿装置系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3658909B2 (ja) | 2005-06-15 |
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