JPH10225037A - 回転電機のコイルエンドの絶縁構成 - Google Patents
回転電機のコイルエンドの絶縁構成Info
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- JPH10225037A JPH10225037A JP9022286A JP2228697A JPH10225037A JP H10225037 A JPH10225037 A JP H10225037A JP 9022286 A JP9022286 A JP 9022286A JP 2228697 A JP2228697 A JP 2228697A JP H10225037 A JPH10225037 A JP H10225037A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】素線間絶縁に使用する硬化性合成樹脂をコイル
エンドの曲げ成形の作業と無関係に、予め硬化剤の混合
をして保存できるようにする。 【解決手段】コイルのスロット部１ｓのコイルエンド１
ｅは、図示しない固定子の内側から見て、周方向に多列
で径方向に複数の平角銅線１ｃからなる。素線固めの終
了しているスロット部１ｓのコイルエンド１ｅの列の間
を開いて挿入部１ｏを設け、素線間絶縁１１を施してか
ら、コイルエンド１ｅを三次元的に曲げ成形する。素線
間絶縁１１は、加熱硬化性エポキシ樹脂含浸ガラスクロ
スシート１１ａを半硬化状態のＢステージにしておき、
マイカシート１７を介在させ、曲げ成形の後に、クラン
プヒータ９で加熱硬化し、コイルエンド１ｅの素線固め
を完了する。
エンドの曲げ成形の作業と無関係に、予め硬化剤の混合
をして保存できるようにする。 【解決手段】コイルのスロット部１ｓのコイルエンド１
ｅは、図示しない固定子の内側から見て、周方向に多列
で径方向に複数の平角銅線１ｃからなる。素線固めの終
了しているスロット部１ｓのコイルエンド１ｅの列の間
を開いて挿入部１ｏを設け、素線間絶縁１１を施してか
ら、コイルエンド１ｅを三次元的に曲げ成形する。素線
間絶縁１１は、加熱硬化性エポキシ樹脂含浸ガラスクロ
スシート１１ａを半硬化状態のＢステージにしておき、
マイカシート１７を介在させ、曲げ成形の後に、クラン
プヒータ９で加熱硬化し、コイルエンド１ｅの素線固め
を完了する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、回転電機のコイ
ルエンドの絶縁構成、なかでも、スロット内でレーベル
転位させたコイルやハーフコイルであって、高圧でコイ
ルエンドの長いコイルを持つ回転電機のコイルエンドに
適し、タービン発電機に最適な絶縁構成に関する。
ルエンドの絶縁構成、なかでも、スロット内でレーベル
転位させたコイルやハーフコイルであって、高圧でコイ
ルエンドの長いコイルを持つ回転電機のコイルエンドに
適し、タービン発電機に最適な絶縁構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２の工程（ａ）において、図示しない
スロットに挿入されるはずのコイルのスロット部１ｓの
コイルエンド１ｅは、図示しない固定子の内側から見
て、周方向に多列で径方向に複数の平角銅線１ｃからな
る。素線固めの終了しているスロット部１ｓのコイルエ
ンド１ｅの列の間を矢印Ａのように開いて挿入部１ｏを
設ける。図の工程（ｂ）において、コイルエンド１ｅの
列の間に素線間絶縁２１を施してから、コイルエンド１
ｅを三次元的に曲げ成形する。素線間絶縁２１を施すに
は、開いた素線ブロック面の挿入部１ｏに液体状の常温
硬化性エポキシ樹脂２１ａを刷毛などで塗布した後に、
マイカシート２７を挿入し、さらに常温硬化性エポキシ
樹脂２１ａを塗布してから曲げ成形を行う。その後に、
クランプヒータ９で押さえるなどして常温硬化性エポキ
シ樹脂２１ａを加熱し、硬化を促進させてコイルエンド
１ｅの素線固めを完了する。ブロック間絶縁８を設け
る。
スロットに挿入されるはずのコイルのスロット部１ｓの
コイルエンド１ｅは、図示しない固定子の内側から見
て、周方向に多列で径方向に複数の平角銅線１ｃからな
る。素線固めの終了しているスロット部１ｓのコイルエ
ンド１ｅの列の間を矢印Ａのように開いて挿入部１ｏを
設ける。図の工程（ｂ）において、コイルエンド１ｅの
列の間に素線間絶縁２１を施してから、コイルエンド１
ｅを三次元的に曲げ成形する。素線間絶縁２１を施すに
は、開いた素線ブロック面の挿入部１ｏに液体状の常温
硬化性エポキシ樹脂２１ａを刷毛などで塗布した後に、
マイカシート２７を挿入し、さらに常温硬化性エポキシ
樹脂２１ａを塗布してから曲げ成形を行う。その後に、
クランプヒータ９で押さえるなどして常温硬化性エポキ
シ樹脂２１ａを加熱し、硬化を促進させてコイルエンド
１ｅの素線固めを完了する。ブロック間絶縁８を設け
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来例の素線間
絶縁２１に使用する常温硬化性エポキシ樹脂２１ａは常
温硬化性なので、樹脂の原液に硬化剤を混合攪拌し液体
状の常温硬化性エポキシ樹脂２１ａを用意し、刷毛で常
温硬化性エポキシ樹脂２１ａを塗布してから曲げ成形す
れば、速やかにコイルエンド１ｅの素線固めが完了して
工程を短くできる。その反面、マイカシート２７の挿入
やコイルエンド１ｅの曲げ成形を速やかに行う必要があ
り、塗布後の曲げ成形作業を遅らせることができないの
で、作業工程のフレキシブル性がなかった。また、常温
硬化性エポキシ樹脂２１ａは、硬化剤混合初期の液体状
態から硬化反応が完了するまでの時間にフレキシブル性
がなく、ポットライフが短くて残量は硬化してしまい、
作業完了後に廃棄しなければならなかった。さらに、常
温硬化性エポキシ樹脂２１ａの計量の加減に注意を必要
とする。そして、常温硬化性エポキシ樹脂２１ａは液体
状なので、余分に塗布すれば素線ブロック面の挿入部１
ｏから液垂れして仕上がりが悪くなる。
絶縁２１に使用する常温硬化性エポキシ樹脂２１ａは常
温硬化性なので、樹脂の原液に硬化剤を混合攪拌し液体
状の常温硬化性エポキシ樹脂２１ａを用意し、刷毛で常
温硬化性エポキシ樹脂２１ａを塗布してから曲げ成形す
れば、速やかにコイルエンド１ｅの素線固めが完了して
工程を短くできる。その反面、マイカシート２７の挿入
やコイルエンド１ｅの曲げ成形を速やかに行う必要があ
り、塗布後の曲げ成形作業を遅らせることができないの
で、作業工程のフレキシブル性がなかった。また、常温
硬化性エポキシ樹脂２１ａは、硬化剤混合初期の液体状
態から硬化反応が完了するまでの時間にフレキシブル性
がなく、ポットライフが短くて残量は硬化してしまい、
作業完了後に廃棄しなければならなかった。さらに、常
温硬化性エポキシ樹脂２１ａの計量の加減に注意を必要
とする。そして、常温硬化性エポキシ樹脂２１ａは液体
状なので、余分に塗布すれば素線ブロック面の挿入部１
ｏから液垂れして仕上がりが悪くなる。
【０００４】この発明の課題は、素線間絶縁に使用する
硬化性樹脂をコイルエンドの曲げ成形の作業と無関係
に、予め硬化剤の計量と混合をして保存しておくことが
でる回転電機のコイルエンドの絶縁構成を提供すること
にある。
硬化性樹脂をコイルエンドの曲げ成形の作業と無関係
に、予め硬化剤の計量と混合をして保存しておくことが
でる回転電機のコイルエンドの絶縁構成を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】発明１の回転電機のコイ
ルエンドの絶縁構成は、固定子の内側から見て、周方向
に多列で径方向に複数の平角銅線からなるコイルエンド
の列の間に素線間絶縁を介在させ、素線間絶縁は有機質
又は無機質の織布もしくは不織布又は単繊維とこれに含
浸させた加熱硬化性樹脂とからなるものである。
ルエンドの絶縁構成は、固定子の内側から見て、周方向
に多列で径方向に複数の平角銅線からなるコイルエンド
の列の間に素線間絶縁を介在させ、素線間絶縁は有機質
又は無機質の織布もしくは不織布又は単繊維とこれに含
浸させた加熱硬化性樹脂とからなるものである。
【０００６】発明２は発明１において、複数の素線間絶
縁の間にマイカシートを介在させるものである。発明３
は発明１又は２において、加熱硬化性樹脂をエポキシ樹
脂とするものである。前記の発明の作用を説明する。
縁の間にマイカシートを介在させるものである。発明３
は発明１又は２において、加熱硬化性樹脂をエポキシ樹
脂とするものである。前記の発明の作用を説明する。
【０００７】発明１の回転電機のコイルエンドの絶縁構
成によれば、素線間絶縁がシートとこれに含浸させた加
熱硬化性樹脂とからなるので、素線間絶縁は半硬化のＢ
ステージの時間を長く保ち、加熱硬化までセットして保
存しておくことができ、さらに、コイルエンドの列の間
に素線間絶縁を施してから、コイルエンドを三次元的に
曲げ成形するまでの時間も自由であって曲げ成形の作業
時間と無関係に他の作業とを平行にできるなどコイルエ
ンドの素線固めの作業のフレキシブル性が確保できる。
また、シートの加熱硬化性樹脂量を調節することによ
り、接着強度を向上できる。
成によれば、素線間絶縁がシートとこれに含浸させた加
熱硬化性樹脂とからなるので、素線間絶縁は半硬化のＢ
ステージの時間を長く保ち、加熱硬化までセットして保
存しておくことができ、さらに、コイルエンドの列の間
に素線間絶縁を施してから、コイルエンドを三次元的に
曲げ成形するまでの時間も自由であって曲げ成形の作業
時間と無関係に他の作業とを平行にできるなどコイルエ
ンドの素線固めの作業のフレキシブル性が確保できる。
また、シートの加熱硬化性樹脂量を調節することによ
り、接着強度を向上できる。
【０００８】発明２によれば、複数の素線間絶縁の間に
マイカシートを介在させるので、素線間絶縁がさらに確
実になる。発明３によれば、加熱硬化性樹脂をエポキシ
樹脂とするので、入手性と耐熱性とがよい。
マイカシートを介在させるので、素線間絶縁がさらに確
実になる。発明３によれば、加熱硬化性樹脂をエポキシ
樹脂とするので、入手性と耐熱性とがよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を実施例の図に
基づいて説明する。図１の実施例は図２に対して主に素
線間絶縁１１の構成が異なる。図１の工程（ａ）におい
て、図示しないスロットに挿入されるはずのコイルのス
ロット部１ｓのコイルエンド１ｅは、図示しない固定子
の内側から見て、周方向に多列で径方向に複数の平角銅
線１ｃからなる。素線固めの終了しているスロット部１
ｓのコイルエンド１ｅの列の間を矢印Ａのように開いて
挿入部１ｏを設ける。図の工程（ｂ）において、コイル
エンド１ｅの列の間に素線間絶縁１１を施してから、コ
イルエンド１ｅを三次元的に曲げ成形する。
基づいて説明する。図１の実施例は図２に対して主に素
線間絶縁１１の構成が異なる。図１の工程（ａ）におい
て、図示しないスロットに挿入されるはずのコイルのス
ロット部１ｓのコイルエンド１ｅは、図示しない固定子
の内側から見て、周方向に多列で径方向に複数の平角銅
線１ｃからなる。素線固めの終了しているスロット部１
ｓのコイルエンド１ｅの列の間を矢印Ａのように開いて
挿入部１ｏを設ける。図の工程（ｂ）において、コイル
エンド１ｅの列の間に素線間絶縁１１を施してから、コ
イルエンド１ｅを三次元的に曲げ成形する。
【００１０】素線間絶縁１１は、加熱硬化性エポキシ樹
脂含浸シート１１ａが主体であり、半硬化状態のＢステ
ージのものを使用する。複数の加熱硬化性エポキシ樹脂
含浸シート１１ａの間にマイカシート１７を介在させて
素線間絶縁１１を構成してもよい。加熱硬化性エポキシ
樹脂含浸シート１１ａの基材はガラスクロスなどのシー
トがよい。
脂含浸シート１１ａが主体であり、半硬化状態のＢステ
ージのものを使用する。複数の加熱硬化性エポキシ樹脂
含浸シート１１ａの間にマイカシート１７を介在させて
素線間絶縁１１を構成してもよい。加熱硬化性エポキシ
樹脂含浸シート１１ａの基材はガラスクロスなどのシー
トがよい。
【００１１】素線間絶縁１１を施すには、開いた素線ブ
ロック面の挿入部１ｏに加熱硬化性エポキシ樹脂含浸シ
ート１１ａとマイカシート１７を挿入し、曲げ成形を行
う。その後に、クランプヒータ９で押さえるとか、高周
波加熱などして加熱硬化性エポキシ樹脂含浸シート１１
ａを加熱硬化し、コイルエンド１ｅの素線固めを完了す
る。ブロック間絶縁８を設けてもよい。
ロック面の挿入部１ｏに加熱硬化性エポキシ樹脂含浸シ
ート１１ａとマイカシート１７を挿入し、曲げ成形を行
う。その後に、クランプヒータ９で押さえるとか、高周
波加熱などして加熱硬化性エポキシ樹脂含浸シート１１
ａを加熱硬化し、コイルエンド１ｅの素線固めを完了す
る。ブロック間絶縁８を設けてもよい。
【００１２】前記の実施例によれば、素線間絶縁１１
が、シートとこれに含浸させた加熱硬化性エポキシ樹脂
とからなる加熱硬化性エポキシ樹脂含浸シート１１ａが
主体であるので、加熱硬化性エポキシ樹脂の硬化剤混合
初期のＡステージから完全硬化（Ｃステージ）反応を開
始するまでの間の半硬化のＢステージの時間が長い。こ
のため、素線間絶縁１１に使用する加熱硬化性エポキシ
樹脂をコイルエンド１ｅの曲げ成形の作業とは無関係の
時期に、樹脂含浸シートを加熱温度と加熱時間とを調整
した半硬化のＢステージとして保存しておくことができ
る。さらに、硬化加熱までは半硬化のＢステージの時間
が長いので、コイルエンド１ｅの列の間に素線間絶縁１
１を施してから、コイルエンド１ｅを三次元的に曲げ成
形するまでの時間が自由であって曲げ成形の作業時間と
無関係に他の作業とを平行にできるなどコイルエンドの
素線固めの作業のフレキシブル性が確保できる。粘性の
低いＡステージのものより、半硬化のＢステージのもの
が使用しやすい。また、シートの加熱硬化性樹脂量を調
節することにより、接着強度を向上できる。複数の素線
間絶縁の間にマイカシート２７を介在させるので、素線
間絶縁がさらに確実になる。
が、シートとこれに含浸させた加熱硬化性エポキシ樹脂
とからなる加熱硬化性エポキシ樹脂含浸シート１１ａが
主体であるので、加熱硬化性エポキシ樹脂の硬化剤混合
初期のＡステージから完全硬化（Ｃステージ）反応を開
始するまでの間の半硬化のＢステージの時間が長い。こ
のため、素線間絶縁１１に使用する加熱硬化性エポキシ
樹脂をコイルエンド１ｅの曲げ成形の作業とは無関係の
時期に、樹脂含浸シートを加熱温度と加熱時間とを調整
した半硬化のＢステージとして保存しておくことができ
る。さらに、硬化加熱までは半硬化のＢステージの時間
が長いので、コイルエンド１ｅの列の間に素線間絶縁１
１を施してから、コイルエンド１ｅを三次元的に曲げ成
形するまでの時間が自由であって曲げ成形の作業時間と
無関係に他の作業とを平行にできるなどコイルエンドの
素線固めの作業のフレキシブル性が確保できる。粘性の
低いＡステージのものより、半硬化のＢステージのもの
が使用しやすい。また、シートの加熱硬化性樹脂量を調
節することにより、接着強度を向上できる。複数の素線
間絶縁の間にマイカシート２７を介在させるので、素線
間絶縁がさらに確実になる。
【００１３】なお、有機質又は無機質の織布もしくは不
織布又は単繊維の素材には、ガラス、炭素繊維、ポリエ
ステル、ポリアミド、ポリイミド、シリコン樹脂などが
あり、これらの複合材も含む。例えば、ガラスクロスの
両側に加熱硬化性エポキシ樹脂含浸のマイカシートを配
置した３層構造のシートも含む。加熱硬化性エポキシ樹
脂含浸シート１１ａのエポキシ樹脂に代えて、入手性と
耐熱性とに応じて、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、
シリコン樹脂などがある。いずれの場合にも、コイルエ
ンド１ｅの三次元的な曲げ成形が強いときには、素線間
絶縁１１の曲げ応力、引張り強さ、伸びを考慮して素
材、厚さ、量、組合せを選ぶ。
織布又は単繊維の素材には、ガラス、炭素繊維、ポリエ
ステル、ポリアミド、ポリイミド、シリコン樹脂などが
あり、これらの複合材も含む。例えば、ガラスクロスの
両側に加熱硬化性エポキシ樹脂含浸のマイカシートを配
置した３層構造のシートも含む。加熱硬化性エポキシ樹
脂含浸シート１１ａのエポキシ樹脂に代えて、入手性と
耐熱性とに応じて、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、
シリコン樹脂などがある。いずれの場合にも、コイルエ
ンド１ｅの三次元的な曲げ成形が強いときには、素線間
絶縁１１の曲げ応力、引張り強さ、伸びを考慮して素
材、厚さ、量、組合せを選ぶ。
【００１４】
【発明の効果】発明１の回転電機のコイルエンドの絶縁
構成によれば、素線間絶縁がシートとこれに含浸させた
加熱硬化性樹脂とからなるので、素線間絶縁は半硬化の
Ｂステージの時間を長く保ち、加熱硬化までセットして
保存しておくことができ、さらに、コイルエンドの列の
間に素線間絶縁を施してから、コイルエンドを三次元的
に曲げ成形するまでの時間も自由であって曲げ成形の作
業時間と無関係に他の作業とを平行にできるなどコイル
エンドの素線固めの作業のフレキシブル性が確保できる
という効果がある。また、シートの加熱硬化性樹脂量を
調節することにより、接着強度を向上できるという効果
がある。
構成によれば、素線間絶縁がシートとこれに含浸させた
加熱硬化性樹脂とからなるので、素線間絶縁は半硬化の
Ｂステージの時間を長く保ち、加熱硬化までセットして
保存しておくことができ、さらに、コイルエンドの列の
間に素線間絶縁を施してから、コイルエンドを三次元的
に曲げ成形するまでの時間も自由であって曲げ成形の作
業時間と無関係に他の作業とを平行にできるなどコイル
エンドの素線固めの作業のフレキシブル性が確保できる
という効果がある。また、シートの加熱硬化性樹脂量を
調節することにより、接着強度を向上できるという効果
がある。
【００１５】発明２によれば、複数の素線間絶縁の間に
マイカシートを介在させるので、素線間絶縁がさらに確
実になるという効果がある。発明３によれば、加熱硬化
性樹脂にエポキシ樹脂を使用すると、入手性と耐熱性と
がよいという効果がある。
マイカシートを介在させるので、素線間絶縁がさらに確
実になるという効果がある。発明３によれば、加熱硬化
性樹脂にエポキシ樹脂を使用すると、入手性と耐熱性と
がよいという効果がある。
【図１】実施例の回転図示断面図を含むコイル要部を固
定子内側から見た工程図
定子内側から見た工程図
【図２】従来例の回転図示断面図を含むコイル要部を固
定子内側から見た工程図
定子内側から見た工程図
１ｃ 平角銅線 １ｅ コイルエン
ド １ｓ スロット部 １ｏ 挿入部 ８ ブロック間絶縁 ９ クランプヒ
ータ １１ 素線間絶縁 １１ａ 加熱硬化性エポキシ樹脂含浸シート １７ マイカシート ２１ 素線間絶縁 ２１ａ 常温硬化
性エポキシ樹脂 ２７ マイカシート
ド １ｓ スロット部 １ｏ 挿入部 ８ ブロック間絶縁 ９ クランプヒ
ータ １１ 素線間絶縁 １１ａ 加熱硬化性エポキシ樹脂含浸シート １７ マイカシート ２１ 素線間絶縁 ２１ａ 常温硬化
性エポキシ樹脂 ２７ マイカシート
Claims (3)
- 【請求項１】固定子の内側から見て、周方向に多列で径
方向に複数の平角銅線からなるコイルエンドの列の間に
素線間絶縁を介在させ、素線間絶縁は有機質又は無機質
の織布もしくは不織布又は単繊維とこれに含浸させた加
熱硬化性樹脂とからなることを特徴とする回転電機のコ
イルエンドの絶縁構成。 - 【請求項２】請求項１記載の回転電機のコイルエンドの
絶縁構成において、複数の素線間絶縁の間にマイカシー
トを介在させることを特徴とする回転電機のコイルエン
ドの絶縁構成。 - 【請求項３】請求項１又は２記載の回転電機のコイルエ
ンドの絶縁構成において、加熱硬化性樹脂をエポキシ樹
脂とすることを特徴とする回転電機のコイルエンドの絶
縁構成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9022286A JPH10225037A (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | 回転電機のコイルエンドの絶縁構成 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9022286A JPH10225037A (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | 回転電機のコイルエンドの絶縁構成 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10225037A true JPH10225037A (ja) | 1998-08-21 |
Family
ID=12078515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9022286A Pending JPH10225037A (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | 回転電機のコイルエンドの絶縁構成 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10225037A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005237188A (ja) * | 2004-01-19 | 2005-09-02 | Denso Corp | 回転電機の巻線の製造方法 |
| JP2009201229A (ja) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Somar Corp | 絶縁シート、絶縁シートを用いた回転電機及び回転電機の製造方法 |
| JP2015002624A (ja) * | 2013-06-17 | 2015-01-05 | 三菱電機株式会社 | 固定子コイルの更新方法 |
| JP2022053786A (ja) * | 2020-09-25 | 2022-04-06 | 株式会社明電舎 | 固定子の製造方法 |
-
1997
- 1997-02-05 JP JP9022286A patent/JPH10225037A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005237188A (ja) * | 2004-01-19 | 2005-09-02 | Denso Corp | 回転電機の巻線の製造方法 |
| JP2009201229A (ja) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Somar Corp | 絶縁シート、絶縁シートを用いた回転電機及び回転電機の製造方法 |
| JP2015002624A (ja) * | 2013-06-17 | 2015-01-05 | 三菱電機株式会社 | 固定子コイルの更新方法 |
| JP2022053786A (ja) * | 2020-09-25 | 2022-04-06 | 株式会社明電舎 | 固定子の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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