JPH10225692A - リン酸イオン含有排水の処理方法および処理装置 - Google Patents
リン酸イオン含有排水の処理方法および処理装置Info
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- JPH10225692A JPH10225692A JP31683297A JP31683297A JPH10225692A JP H10225692 A JPH10225692 A JP H10225692A JP 31683297 A JP31683297 A JP 31683297A JP 31683297 A JP31683297 A JP 31683297A JP H10225692 A JPH10225692 A JP H10225692A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
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- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
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- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
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- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ｐＨのコントロールをｐＨ調整剤を用いずに
容易に行なうことができるとともに、リン酸イオンの除
去を低コストで行なうことができるリン酸イオン含有排
水の処理方法を提供する。 【解決手段】 リン酸イオンを含む排水中からリン酸イ
オンを水不溶性の塩の形で凝集沈殿させる排水の処理方
法であって、排水中に少なくとも一対の電極を存在させ
て直流電流を通電し、陰極の近傍にカルシウムイオンお
よび／もしくはマグネシウムイオン発生源を投入するこ
と、ならびに／または陽極の近傍に鉄イオンおよび／も
しくはアルミニウムイオン発生源を投入する。
容易に行なうことができるとともに、リン酸イオンの除
去を低コストで行なうことができるリン酸イオン含有排
水の処理方法を提供する。 【解決手段】 リン酸イオンを含む排水中からリン酸イ
オンを水不溶性の塩の形で凝集沈殿させる排水の処理方
法であって、排水中に少なくとも一対の電極を存在させ
て直流電流を通電し、陰極の近傍にカルシウムイオンお
よび／もしくはマグネシウムイオン発生源を投入するこ
と、ならびに／または陽極の近傍に鉄イオンおよび／も
しくはアルミニウムイオン発生源を投入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排水、とくに家庭
排水または集合住宅の排水などのリン酸イオンを含む生
活排水の処理方法および処理装置に関する。
排水または集合住宅の排水などのリン酸イオンを含む生
活排水の処理方法および処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】川や湖の富栄養化の原因の１つにリン化
合物の存在があることは周知である。また、このリン化
合物は工場排水よりも一般家庭の生活排水中に多く存在
するため浄化処理が困難なものであり、有効な対策がと
れないのが現状である。
合物の存在があることは周知である。また、このリン化
合物は工場排水よりも一般家庭の生活排水中に多く存在
するため浄化処理が困難なものであり、有効な対策がと
れないのが現状である。
【０００３】リン化合物の浄化処理方法として、排水中
にＣａＣｌ2またはＦｅＣｌ3などの凝集剤を投入する方
法がある。
にＣａＣｌ2またはＦｅＣｌ3などの凝集剤を投入する方
法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
浄化処理方法では、リン除去率を高めるために、凝集剤
の種類によって、ｐＨの調整を行なう必要がある。たと
えば凝集剤としてＣａＣｌ2を用いるばあい、ｐＨ９〜
１０が最もリン除去率が高くなるため、ｐＨ調整剤とし
てＮａＯＨ溶液などを投入しなければならない。したが
って、前記浄化処理方法では、リン化合物の除去のため
に、凝集剤およびｐＨ調整剤の２種類の薬品を排水に投
入しなければならないだけでなく、常時ｐＨを監視しな
ければならないという問題がある。また前記凝集剤、た
とえばＣａＣｌ2およびＦｅＣｌ3の投入量は、排水中の
リンに対し、モル比に換算して、ともにＦｅ／Ｐ＝２〜
３およびＣａ／Ｐ＝２〜３となる。このように、リンに
対する凝集剤が大量に必要なため、コスト高になる問題
がある。
浄化処理方法では、リン除去率を高めるために、凝集剤
の種類によって、ｐＨの調整を行なう必要がある。たと
えば凝集剤としてＣａＣｌ2を用いるばあい、ｐＨ９〜
１０が最もリン除去率が高くなるため、ｐＨ調整剤とし
てＮａＯＨ溶液などを投入しなければならない。したが
って、前記浄化処理方法では、リン化合物の除去のため
に、凝集剤およびｐＨ調整剤の２種類の薬品を排水に投
入しなければならないだけでなく、常時ｐＨを監視しな
ければならないという問題がある。また前記凝集剤、た
とえばＣａＣｌ2およびＦｅＣｌ3の投入量は、排水中の
リンに対し、モル比に換算して、ともにＦｅ／Ｐ＝２〜
３およびＣａ／Ｐ＝２〜３となる。このように、リンに
対する凝集剤が大量に必要なため、コスト高になる問題
がある。
【０００５】本発明は、叙上の事情に鑑み、ｐＨのコン
トロールをｐＨ調整剤を用いずに容易に行なうことがで
きるとともに、リン酸イオンの除去を低コストで行なう
ことができるリン酸イオン含有排水の処理方法および処
理装置を提供することを目的とする。
トロールをｐＨ調整剤を用いずに容易に行なうことがで
きるとともに、リン酸イオンの除去を低コストで行なう
ことができるリン酸イオン含有排水の処理方法および処
理装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のリン酸イオン含
有排水の処理方法は、リン酸イオンを含む排水中からリ
ン酸イオンを水不溶性の塩の形で凝集沈殿させる排水の
処理方法であって、排水中に少なくとも一対の電極を存
在させて直流電流を通電し、陰極の近傍にカルシウムイ
オンおよび／もしくはマグネシウムイオン発生源を投入
すること、ならびに／または陽極の近傍に鉄イオンおよ
び／もしくはアルミニウムイオン発生源を投入すること
を特徴としている。
有排水の処理方法は、リン酸イオンを含む排水中からリ
ン酸イオンを水不溶性の塩の形で凝集沈殿させる排水の
処理方法であって、排水中に少なくとも一対の電極を存
在させて直流電流を通電し、陰極の近傍にカルシウムイ
オンおよび／もしくはマグネシウムイオン発生源を投入
すること、ならびに／または陽極の近傍に鉄イオンおよ
び／もしくはアルミニウムイオン発生源を投入すること
を特徴としている。
【０００７】また本発明のリン酸イオン含有排水の処理
装置は、排水の流入口と流出口を有する排水処理室、該
処理室内の排水中に少なくとも一部が浸漬するように配
置されている少なくとも一対の電極および該一対の電極
に通電するための電源からなり、前記一対の電極に通電
したときに陰極となる電極の近くにカルシウムイオンお
よび／もしくはマグネシウムイオン発生源投入装置なら
びに／または陽極の近くに鉄イオンおよび／もしくはア
ルミニウム発生源投入装置が設けられてなることを特徴
としている。
装置は、排水の流入口と流出口を有する排水処理室、該
処理室内の排水中に少なくとも一部が浸漬するように配
置されている少なくとも一対の電極および該一対の電極
に通電するための電源からなり、前記一対の電極に通電
したときに陰極となる電極の近くにカルシウムイオンお
よび／もしくはマグネシウムイオン発生源投入装置なら
びに／または陽極の近くに鉄イオンおよび／もしくはア
ルミニウム発生源投入装置が設けられてなることを特徴
としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
のリン酸イオン含有排水の処理方法および処理装置を説
明する。
のリン酸イオン含有排水の処理方法および処理装置を説
明する。
【０００９】図１は本発明のリン酸イオン含有排水の処
理装置の一実施の形態を示す説明図、図２は本発明のリ
ン酸イオン含有排水の処理装置の他の実施の形態を示す
説明図、図３は本発明のリン酸イオン含有排水の処理装
置のさらに他の実施の形態を示す説明図、図４は本発明
のリン酸イオン含有排水の処理装置のさらなる他の実施
の形態を示す説明図、図５は本発明における電極の他の
配置例を示す概略説明図である。
理装置の一実施の形態を示す説明図、図２は本発明のリ
ン酸イオン含有排水の処理装置の他の実施の形態を示す
説明図、図３は本発明のリン酸イオン含有排水の処理装
置のさらに他の実施の形態を示す説明図、図４は本発明
のリン酸イオン含有排水の処理装置のさらなる他の実施
の形態を示す説明図、図５は本発明における電極の他の
配置例を示す概略説明図である。
【００１０】図１に示すように、処理装置は、排水の流
入口１と流出口２を有する排水処理室３と、該処理室３
内の排水中に少なくとも一部が浸漬するように配置され
ている一対の電極および該一対の電極に通電するための
電源６とから構成されている。
入口１と流出口２を有する排水処理室３と、該処理室３
内の排水中に少なくとも一部が浸漬するように配置され
ている一対の電極および該一対の電極に通電するための
電源６とから構成されている。
【００１１】前記一対の電極４、５はいずれも、白金、
金、炭素、銀、チタンなどで作製することができるが、
白金、金などのイオン化傾向の小さい金属または炭素で
作製すると、電極自体の溶出が少なくなるため、電極の
寿命を長くすることができる。
金、炭素、銀、チタンなどで作製することができるが、
白金、金などのイオン化傾向の小さい金属または炭素で
作製すると、電極自体の溶出が少なくなるため、電極の
寿命を長くすることができる。
【００１２】本実施の形態では、前記電極４、５に通電
すると、陰極（カソード）側の電極４周辺の液質は、排
水中の水酸化物イオンによりアルカリ性となり、陽極
（アノード）側の電極５周辺の液質は、排水中の水素イ
オンにより酸性となる。このため、排水中に投入された
ＣａＣｌ2またはＦｅＣｌ3などの反応のためのｐＨ調整
は、ｐＨ調整剤を使うことなく、電極４、５間に流れる
電流量で調整することができる。たとえば、カルシウム
イオン発生源としてＣａＣｌ2を排水に投入するばあ
い、ＣａＣｌ2はアルカリ性でリン除去率が高くなるた
め、電極４の近傍から投入する。これにより、溶出した
カルシウムイオンが排水中のリン酸イオンと反応して水
不溶性のリン酸イオンとの塩が生成する。したがって、
本実施の形態では、ｐＨ調整のための監視装置およびｐ
Ｈ調整剤の定期的な投入作業を省くことができる。
すると、陰極（カソード）側の電極４周辺の液質は、排
水中の水酸化物イオンによりアルカリ性となり、陽極
（アノード）側の電極５周辺の液質は、排水中の水素イ
オンにより酸性となる。このため、排水中に投入された
ＣａＣｌ2またはＦｅＣｌ3などの反応のためのｐＨ調整
は、ｐＨ調整剤を使うことなく、電極４、５間に流れる
電流量で調整することができる。たとえば、カルシウム
イオン発生源としてＣａＣｌ2を排水に投入するばあ
い、ＣａＣｌ2はアルカリ性でリン除去率が高くなるた
め、電極４の近傍から投入する。これにより、溶出した
カルシウムイオンが排水中のリン酸イオンと反応して水
不溶性のリン酸イオンとの塩が生成する。したがって、
本実施の形態では、ｐＨ調整のための監視装置およびｐ
Ｈ調整剤の定期的な投入作業を省くことができる。
【００１３】前記電源６には、電極４、５間に流れる電
流を制御する制御装置７を接続するのが好ましい。陽極
側の電極５の表面は、タンパク質などの有機物および無
機物の酸化被膜が発生するが、陰極側の電極４の表面に
は、陰極側から発生する水素ガスにより洗浄され、酸化
被膜が生じない。このため、前記制御装置７により、陽
極側の電極５の表面に酸化被膜が発生して両電極４、５
間の抵抗が増大してきたばあいに、所定の時間間隔で極
性を反転する。これにより、両電極４、５間に流れる電
流をほぼ一定に維持することができるため、陰極側周辺
の液質をアルカリ性に、陽極側周辺の液質を酸性に維持
することができる。なお、反転の時間としては、たとえ
ば１時間以上にするのが好ましい。
流を制御する制御装置７を接続するのが好ましい。陽極
側の電極５の表面は、タンパク質などの有機物および無
機物の酸化被膜が発生するが、陰極側の電極４の表面に
は、陰極側から発生する水素ガスにより洗浄され、酸化
被膜が生じない。このため、前記制御装置７により、陽
極側の電極５の表面に酸化被膜が発生して両電極４、５
間の抵抗が増大してきたばあいに、所定の時間間隔で極
性を反転する。これにより、両電極４、５間に流れる電
流をほぼ一定に維持することができるため、陰極側周辺
の液質をアルカリ性に、陽極側周辺の液質を酸性に維持
することができる。なお、反転の時間としては、たとえ
ば１時間以上にするのが好ましい。
【００１４】本実施の形態では、カルシウムイオンおよ
び／またはマグネシウムイオン発生源を陰極側の電極４
の近傍に投入する。図１に示す８はかかるイオン発生源
を排水中に投入するための投入装置である。投入装置８
としては、イオン発生源が水溶液などの流体であるばあ
い、イオン発生源を入れるためのタンクと、イオン発生
源を定量ずつ送り出すための、たとえば定量ポンプなど
の供給手段とからなるものが用いられ、またイオン発生
源が粒状物であるばあい、ホッパーまたはスクリューな
どによりイオン発生源を定量ずつ送り出すための供給手
段からなるものが用いられる。
び／またはマグネシウムイオン発生源を陰極側の電極４
の近傍に投入する。図１に示す８はかかるイオン発生源
を排水中に投入するための投入装置である。投入装置８
としては、イオン発生源が水溶液などの流体であるばあ
い、イオン発生源を入れるためのタンクと、イオン発生
源を定量ずつ送り出すための、たとえば定量ポンプなど
の供給手段とからなるものが用いられ、またイオン発生
源が粒状物であるばあい、ホッパーまたはスクリューな
どによりイオン発生源を定量ずつ送り出すための供給手
段からなるものが用いられる。
【００１５】前記イオン発生源には、カルシウムイオン
発生源、マグネシウムイオン発生源、およびこれらが組
み合わされたイオン発生源の３種類がある。前記カルシ
ウムイオン発生源としては、金属カルシウムまたはカル
シウムの水溶性塩などを用いることができる。前記マグ
ネシウムイオン発生源としては、金属マグネシウムまた
はマグネシウムの水溶性塩などを用いることができる。
これらの水溶性塩の具体例としては、従来より凝集剤と
して用いられている塩化カルシウム（溶解度：５９．５
ｇ／水１００ｇ）のほか、水酸化カルシウム（溶解度：
１８５ｍｇ／水１００ｇ）、炭酸カルシウム（溶解度：
１．４ｍｇ／水１００ｇ）、塩化マグネシウム（溶解
度：５２．８ｇ／水１００ｇ）、シュウ酸マグネシウム
（溶解度：７０ｍｇ／水１００ｇ）などがあげられる。
これらのうち、直ちに水に溶解してカルシウムイオンま
たはマグネシウムイオンを多量に発生する点から、塩化
カルシウム、水酸化カルシウム、塩化マグネシウムがと
くに好ましい。また、水溶解性の小さい塩のばあいも、
予め水溶液の形として投入してもよい。
発生源、マグネシウムイオン発生源、およびこれらが組
み合わされたイオン発生源の３種類がある。前記カルシ
ウムイオン発生源としては、金属カルシウムまたはカル
シウムの水溶性塩などを用いることができる。前記マグ
ネシウムイオン発生源としては、金属マグネシウムまた
はマグネシウムの水溶性塩などを用いることができる。
これらの水溶性塩の具体例としては、従来より凝集剤と
して用いられている塩化カルシウム（溶解度：５９．５
ｇ／水１００ｇ）のほか、水酸化カルシウム（溶解度：
１８５ｍｇ／水１００ｇ）、炭酸カルシウム（溶解度：
１．４ｍｇ／水１００ｇ）、塩化マグネシウム（溶解
度：５２．８ｇ／水１００ｇ）、シュウ酸マグネシウム
（溶解度：７０ｍｇ／水１００ｇ）などがあげられる。
これらのうち、直ちに水に溶解してカルシウムイオンま
たはマグネシウムイオンを多量に発生する点から、塩化
カルシウム、水酸化カルシウム、塩化マグネシウムがと
くに好ましい。また、水溶解性の小さい塩のばあいも、
予め水溶液の形として投入してもよい。
【００１６】図１に示す実施の形態では、電極４、５に
通電すると、陰極側の電極４の周辺がアルカリ性とな
り、溶出したカルシウムイオン（マグネシウムイオン）
が排水中のリン酸イオンと反応してリン酸イオンとの水
不溶性の塩を生成させる。
通電すると、陰極側の電極４の周辺がアルカリ性とな
り、溶出したカルシウムイオン（マグネシウムイオン）
が排水中のリン酸イオンと反応してリン酸イオンとの水
不溶性の塩を生成させる。
【００１７】図１に示す実施の形態は、投入装置８から
カルシウムイオンおよび／またはマグネシウムイオン発
生源を陰極側の電極４の近傍に投入するようにしている
が、本発明においては、これに限定されるものではな
く、たとえば図２に示すように、投入装置２８から鉄イ
オンおよび／またはアルミニウムイオン発生源を陽極側
の電極２５の近傍に投入することができる。前記鉄イオ
ン発生源としては、鉄の水溶性塩などを用いることがで
きる。かかる鉄の水溶性塩の具体例としては、塩化第２
鉄、硝酸第２鉄、硫酸第２鉄などがあげられる。これら
のうち、直ちに水に溶解して鉄イオンが多量に発生する
点から塩化第２鉄がとくに好ましい。また、水溶解性の
小さい塩のばあいは、予め水溶液の形として投入しても
よい。
カルシウムイオンおよび／またはマグネシウムイオン発
生源を陰極側の電極４の近傍に投入するようにしている
が、本発明においては、これに限定されるものではな
く、たとえば図２に示すように、投入装置２８から鉄イ
オンおよび／またはアルミニウムイオン発生源を陽極側
の電極２５の近傍に投入することができる。前記鉄イオ
ン発生源としては、鉄の水溶性塩などを用いることがで
きる。かかる鉄の水溶性塩の具体例としては、塩化第２
鉄、硝酸第２鉄、硫酸第２鉄などがあげられる。これら
のうち、直ちに水に溶解して鉄イオンが多量に発生する
点から塩化第２鉄がとくに好ましい。また、水溶解性の
小さい塩のばあいは、予め水溶液の形として投入しても
よい。
【００１８】またアルミニウムイオン発生源としては、
アルミニウムの水溶性塩などを用いることができる。か
かるアルミニウムの水溶性塩の具体例としては、硝酸ア
ルミニウム、硫酸アルミニウムなどがあげられる。これ
らのうち、直ちに水に溶解してアルミニウムイオンが多
量に発生する点から硝酸アルミニウムがとくに好まし
い。また、水溶解性の小さい塩のばあいは、予め水溶液
の形として投入してもよい。
アルミニウムの水溶性塩などを用いることができる。か
かるアルミニウムの水溶性塩の具体例としては、硝酸ア
ルミニウム、硫酸アルミニウムなどがあげられる。これ
らのうち、直ちに水に溶解してアルミニウムイオンが多
量に発生する点から硝酸アルミニウムがとくに好まし
い。また、水溶解性の小さい塩のばあいは、予め水溶液
の形として投入してもよい。
【００１９】図２に示す実施の形態では、電極２４、２
５に通電すると、陽極側の電極２５周辺が酸性となり、
溶出した鉄イオン（アルミニウムイオン）が排水中のリ
ン酸イオンと反応してリン酸イオンとの水不溶性の塩を
生成させる。
５に通電すると、陽極側の電極２５周辺が酸性となり、
溶出した鉄イオン（アルミニウムイオン）が排水中のリ
ン酸イオンと反応してリン酸イオンとの水不溶性の塩を
生成させる。
【００２０】また図３に示すよう、投入装置３８ａから
陰極側の電極３４の近傍にカルシウムイオンおよび／ま
たはマグネシウムイオン発生源を投入し、投入装置３８
ｂから陽極側の電極３５の近傍に鉄イオンおよび／また
はアルミニウムイオン発生源を投入するようにしてもよ
い。
陰極側の電極３４の近傍にカルシウムイオンおよび／ま
たはマグネシウムイオン発生源を投入し、投入装置３８
ｂから陽極側の電極３５の近傍に鉄イオンおよび／また
はアルミニウムイオン発生源を投入するようにしてもよ
い。
【００２１】なお、リン酸イオンと鉄またはアルミニウ
ムイオンとの反応、およびリン酸イオンとカルシウムイ
オンまたはマグネシウムイオンとの反応では、反応条件
によって単独の塩、含水塩など種々の形態の水不溶性の
塩を生成する。したがって、リン酸との塩であって水不
溶性の塩は本発明におけるリン酸との鉄、カルシウム、
マグネシウムとの塩に含まれる。
ムイオンとの反応、およびリン酸イオンとカルシウムイ
オンまたはマグネシウムイオンとの反応では、反応条件
によって単独の塩、含水塩など種々の形態の水不溶性の
塩を生成する。したがって、リン酸との塩であって水不
溶性の塩は本発明におけるリン酸との鉄、カルシウム、
マグネシウムとの塩に含まれる。
【００２２】なお、図１〜３に示す実施の形態では、排
水処理室の排水がたえず流動しているため、排水の流速
が速くなると、陰極側の電極周辺のアルカリ性排水と陽
極側の電極周辺の酸性排水とが混ざりやすくなり、陰極
側周辺の液質をアルカリ性に、陽極側周辺の液質を酸性
に維持することが難しくなる。このため、たとえば図４
に示すように両電極４４、４５のあいだに、陰極側のア
ルカリ性排水と陽極側の酸性排水とが混ざり合わないよ
うに隔膜４０を配置するのが好ましい。かかる隔膜４０
としては、たとえばナイロン、ポリプロピレンなどから
作製したものを用いることができる。また隔膜４０の配
置としては、排水の流れが前記電極４４、４５の周辺で
ゆるやかになるように配置する。隔膜に代えて、セラミ
ック製隔壁（アルミナ、ジルコニア）などからなる隔壁
を用いて水の流れを制御するようにしてもよい。
水処理室の排水がたえず流動しているため、排水の流速
が速くなると、陰極側の電極周辺のアルカリ性排水と陽
極側の電極周辺の酸性排水とが混ざりやすくなり、陰極
側周辺の液質をアルカリ性に、陽極側周辺の液質を酸性
に維持することが難しくなる。このため、たとえば図４
に示すように両電極４４、４５のあいだに、陰極側のア
ルカリ性排水と陽極側の酸性排水とが混ざり合わないよ
うに隔膜４０を配置するのが好ましい。かかる隔膜４０
としては、たとえばナイロン、ポリプロピレンなどから
作製したものを用いることができる。また隔膜４０の配
置としては、排水の流れが前記電極４４、４５の周辺で
ゆるやかになるように配置する。隔膜に代えて、セラミ
ック製隔壁（アルミナ、ジルコニア）などからなる隔壁
を用いて水の流れを制御するようにしてもよい。
【００２３】なお、図１〜４に示す実施の形態では、対
向する一対の電極が用いられているが、本発明において
は、かかる配置および数に限定されるものではなく、陽
極側および陰極側の電極数を適宜設定するとともにそれ
らの配置を種々変更することもできる。たとえば図５
（ａ）に示すように、陰極側の多列の電極群５４と陽極
側の多列の電極群５５とを互いに対向させることができ
る。または図５（ｂ）に示すように、陽極側の電極６５
と陰極側の電極６４を交互に配設することもできる。な
お、陽極側と陰極側の電極の数は同じでなくてもよい。
ただし、対向する電極間は酸性領域とアルカリ性領域が
接近しすぎないような距離を開けるか、隔膜（壁）を設
けることが望ましい。
向する一対の電極が用いられているが、本発明において
は、かかる配置および数に限定されるものではなく、陽
極側および陰極側の電極数を適宜設定するとともにそれ
らの配置を種々変更することもできる。たとえば図５
（ａ）に示すように、陰極側の多列の電極群５４と陽極
側の多列の電極群５５とを互いに対向させることができ
る。または図５（ｂ）に示すように、陽極側の電極６５
と陰極側の電極６４を交互に配設することもできる。な
お、陽極側と陰極側の電極の数は同じでなくてもよい。
ただし、対向する電極間は酸性領域とアルカリ性領域が
接近しすぎないような距離を開けるか、隔膜（壁）を設
けることが望ましい。
【００２４】電極への通電は連続的でも断続的、パルス
的でもよい。通電量はリン酸イオンや他のイオンの濃
度、排水の流量などによって異なるが、図１および図３
〜４に示す実施の形態では、たとえばカルシウムイオン
発生源のＣａＣｌ2などのカルシウムイオンの排水中の
濃度／リン酸イオン濃度の比（以下、「Ｃａ／Ｐ」と略
す）が１．６〜３、好ましくは１．８〜２．５となるよ
うに調節し、また図２〜３に示す実施の形態では、鉄イ
オンおよび／またはアルミニウムイオンの排水中の濃度
／リン酸イオン濃度の比（以下、「Ｆｅ／Ｐ」と略す）
が０．８〜３．０、好ましくは１．０〜２．５となるよ
うに調節すればよい。
的でもよい。通電量はリン酸イオンや他のイオンの濃
度、排水の流量などによって異なるが、図１および図３
〜４に示す実施の形態では、たとえばカルシウムイオン
発生源のＣａＣｌ2などのカルシウムイオンの排水中の
濃度／リン酸イオン濃度の比（以下、「Ｃａ／Ｐ」と略
す）が１．６〜３、好ましくは１．８〜２．５となるよ
うに調節し、また図２〜３に示す実施の形態では、鉄イ
オンおよび／またはアルミニウムイオンの排水中の濃度
／リン酸イオン濃度の比（以下、「Ｆｅ／Ｐ」と略す）
が０．８〜３．０、好ましくは１．０〜２．５となるよ
うに調節すればよい。
【００２５】本発明の排水の処理方法および処理装置は
前述のように一般家庭排水にとくに有利に利用できる。
したがって、単独で使用してもよいが、他の浄化システ
ム、たとえば活性汚泥法、膜分離、嫌気・好気循環法な
どと組合せて家庭用、集合住宅用の総合排水浄化システ
ムとすることができる。また、大規模処理システム（し
尿処理場）にも利用できる。
前述のように一般家庭排水にとくに有利に利用できる。
したがって、単独で使用してもよいが、他の浄化システ
ム、たとえば活性汚泥法、膜分離、嫌気・好気循環法な
どと組合せて家庭用、集合住宅用の総合排水浄化システ
ムとすることができる。また、大規模処理システム（し
尿処理場）にも利用できる。
【００２６】
【実施例】つぎに本発明を実施例に基づいて説明する
が、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではな
い。
が、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではな
い。
【００２７】実施例１ 図２に示す排水処理装置を用い、流入口からリン酸イオ
ン濃度１５ｍｇ／リットル（Ｈ3ＰＯ4として添加）およ
びＮａ+２００ｍｇ／リットルを含む供試排水を流速１
リットル／ｍｉｎで流入させた。
ン濃度１５ｍｇ／リットル（Ｈ3ＰＯ4として添加）およ
びＮａ+２００ｍｇ／リットルを含む供試排水を流速１
リットル／ｍｉｎで流入させた。
【００２８】排水中に浸漬させる電極としては、白金板
を用いた。また陰極側の電極の近傍にイオン発生源とし
て３５ｍｇのＣａＣｌ2を投入した。電極への通電量は
Ｃａ／Ｐが２．０となるように１．２Ａとした。
を用いた。また陰極側の電極の近傍にイオン発生源とし
て３５ｍｇのＣａＣｌ2を投入した。電極への通電量は
Ｃａ／Ｐが２．０となるように１．２Ａとした。
【００２９】２時間通電したのち、流出口で採取した排
水を孔径０．４５μｍのフィルターで濾過した濾液をＪ
ＩＳ Ｋ ０１０２に規格された全リン分析法（４６．
３）に準拠して調べた結果、リンの除去効率が９０％以
上であることがわかった。
水を孔径０．４５μｍのフィルターで濾過した濾液をＪ
ＩＳ Ｋ ０１０２に規格された全リン分析法（４６．
３）に準拠して調べた結果、リンの除去効率が９０％以
上であることがわかった。
【００３０】実施例２ 図３に示す排水処理装置を用い、流入口からリン酸イオ
ン濃度１５ｍｇ／リットル（Ｈ3ＰＯ4として添加）およ
びＮａ+２００ｍｇ／リットルを含む供試排水を流速１
リットル／ｍｉｎで流入させた。
ン濃度１５ｍｇ／リットル（Ｈ3ＰＯ4として添加）およ
びＮａ+２００ｍｇ／リットルを含む供試排水を流速１
リットル／ｍｉｎで流入させた。
【００３１】排水中に浸漬させる電極としては、白金板
を用いた。また陽極側の電極の近傍にイオン発生源とし
て３９ｍｇのＦｅＣｌ3を投入した。電極への通電量は
Ｆｅ／Ｐが１．５となるように１．２Ａとした。
を用いた。また陽極側の電極の近傍にイオン発生源とし
て３９ｍｇのＦｅＣｌ3を投入した。電極への通電量は
Ｆｅ／Ｐが１．５となるように１．２Ａとした。
【００３２】２時間通電したのち、実施例１と同様にし
てリンの含有量を調べた結果、リンの除去効率が９０％
以上であることがわかった。
てリンの含有量を調べた結果、リンの除去効率が９０％
以上であることがわかった。
【００３３】実施例３ 図４に示す排水処理装置を用い、流入口からリン酸イオ
ン濃度１５ｍｇ／リットル（Ｈ3ＰＯ4として添加）およ
びＮａ+２００ｍｇ／リットルを含む供試排水を流速１
リットル／ｍｉｎで流入させた。
ン濃度１５ｍｇ／リットル（Ｈ3ＰＯ4として添加）およ
びＮａ+２００ｍｇ／リットルを含む供試排水を流速１
リットル／ｍｉｎで流入させた。
【００３４】排水中に浸漬させる電極としては、白金板
を用いた。また陰極側の電極の近傍にイオン発生源とし
て７ｍｇのＣａＣｌ2を投入するとともに、陽極側の電
極の近傍にイオン発生源として３１ｍｇのＦｅＣｌ3を
投入した。電極への通電量はＣａ／Ｐが２．０、Ｆｅ／
Ｐが１．５となるように１．２Ａとした。
を用いた。また陰極側の電極の近傍にイオン発生源とし
て７ｍｇのＣａＣｌ2を投入するとともに、陽極側の電
極の近傍にイオン発生源として３１ｍｇのＦｅＣｌ3を
投入した。電極への通電量はＣａ／Ｐが２．０、Ｆｅ／
Ｐが１．５となるように１．２Ａとした。
【００３５】実施例１〜２の半分の時間経過後、実施例
１〜２と同様にしてリンの含有量を調べた結果、実施例
１〜２のイオン発生源の半分の投入量で、リンの除去効
率が９０％以上であることがわかった。
１〜２と同様にしてリンの含有量を調べた結果、実施例
１〜２のイオン発生源の半分の投入量で、リンの除去効
率が９０％以上であることがわかった。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
ｐＨのコントロールを容易に行なうことができるととも
に、リン酸イオンの除去を低コストで行なうことができ
る。
ｐＨのコントロールを容易に行なうことができるととも
に、リン酸イオンの除去を低コストで行なうことができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の排水処理装置の一実施の形態を示す説
明図である。
明図である。
【図２】本発明の排水処理装置の他の実施の形態を示す
説明図である。
説明図である。
【図３】本発明の排水処理装置のさらに他の実施の形態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図４】本発明の排水処理装置のさらなる他の実施の形
態を示す説明図である。
態を示す説明図である。
【図５】本発明における電極の他の配置例を示す概略説
明図である。
明図である。
１ 流入口 ２ 流出口 ３ 排水処理室 ４、５、２４、２５、３４、３５、４４、４５、５４、
５５、６４、６５ 電極 ６ 電源 ７ 制御装置 ８、２８、３８ａ、３８ｂ 投入装置 ４０ 隔膜
５５、６４、６５ 電極 ６ 電源 ７ 制御装置 ８、２８、３８ａ、３８ｂ 投入装置 ４０ 隔膜
Claims (4)
- 【請求項１】 リン酸イオンを含む排水中からリン酸イ
オンを水不溶性の塩の形で凝集沈殿させる排水の処理方
法であって、排水中に少なくとも一対の電極を存在させ
て直流電流を通電し、陰極の近傍にカルシウムイオンお
よび／もしくはマグネシウムイオン発生源を投入するこ
と、ならびに／または陽極の近傍に鉄イオンおよび／も
しくはアルミニウムイオン発生源を投入することを特徴
とする排水の処理方法。 - 【請求項２】 陽極と陰極とのあいだに隔膜または隔壁
を配置する請求項１記載の排水の処理方法。 - 【請求項３】 排水の流入口と流出口を有する排水処理
室、該処理室内の排水中に少なくとも一部が浸漬するよ
うに配置されている少なくとも一対の電極および該一対
の電極に通電するための電源からなり、前記一対の電極
に通電したときに陰極となる電極の近くにカルシウムイ
オンおよび／もしくはマグネシウムイオン発生源投入装
置ならびに／または陽極の近くに鉄イオンおよび／もし
くはアルミニウム発生源投入装置が設けられてなるリン
酸イオン含有排水の処理装置。 - 【請求項４】 陽極と陰極とのあいだに隔膜または隔壁
が配置されてなる請求項３記載の排水の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31683297A JPH10225692A (ja) | 1996-12-11 | 1997-11-18 | リン酸イオン含有排水の処理方法および処理装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33071096 | 1996-12-11 | ||
| JP8-330710 | 1996-12-11 | ||
| JP31683297A JPH10225692A (ja) | 1996-12-11 | 1997-11-18 | リン酸イオン含有排水の処理方法および処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10225692A true JPH10225692A (ja) | 1998-08-25 |
Family
ID=26568819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31683297A Withdrawn JPH10225692A (ja) | 1996-12-11 | 1997-11-18 | リン酸イオン含有排水の処理方法および処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10225692A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100441405B1 (ko) * | 2001-11-01 | 2004-07-23 | 한국과학기술연구원 | 전기장을 이용한 음이온의 화학적 침전 제거 및 연속 공정방법 |
| WO2005121028A1 (ja) * | 2004-06-10 | 2005-12-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | リンの除去装置 |
| CN103420454A (zh) * | 2013-08-05 | 2013-12-04 | 上海电力学院 | 一种循环冷却水排污水去除有机膦的方法 |
| CN107298489A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-10-27 | 武汉轻工大学 | 电化学反应器及去除废水中共存高钙高氯离子的方法 |
| CN114804452A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-07-29 | 中南大学 | 一种有色金属冶炼废水的处理方法 |
-
1997
- 1997-11-18 JP JP31683297A patent/JPH10225692A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100441405B1 (ko) * | 2001-11-01 | 2004-07-23 | 한국과학기술연구원 | 전기장을 이용한 음이온의 화학적 침전 제거 및 연속 공정방법 |
| WO2005121028A1 (ja) * | 2004-06-10 | 2005-12-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | リンの除去装置 |
| CN103420454A (zh) * | 2013-08-05 | 2013-12-04 | 上海电力学院 | 一种循环冷却水排污水去除有机膦的方法 |
| CN107298489A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-10-27 | 武汉轻工大学 | 电化学反应器及去除废水中共存高钙高氯离子的方法 |
| CN114804452A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-07-29 | 中南大学 | 一种有色金属冶炼废水的处理方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
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|
| A761 | Written withdrawal of application |
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