JPH10225805A - Ｃｖｄ及ｐｖｄによりコートされた切削工具 - Google Patents
Ｃｖｄ及ｐｖｄによりコートされた切削工具Info
- Publication number
- JPH10225805A JPH10225805A JP9370337A JP37033797A JPH10225805A JP H10225805 A JPH10225805 A JP H10225805A JP 9370337 A JP9370337 A JP 9370337A JP 37033797 A JP37033797 A JP 37033797A JP H10225805 A JPH10225805 A JP H10225805A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting tool
- vapor deposition
- alloys
- layer
- weight percent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 26
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 15
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 5
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N chromium carbide Chemical compound [Cr]#C[Cr]C#[Cr] UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 31
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 15
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002173 high-resolution transmission electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
- C23C28/044—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material coatings specially adapted for cutting tools or wear applications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/148—Composition of the cutting inserts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0641—Nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0664—Carbonitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
- C23C16/34—Nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
- C23C16/36—Carbonitrides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/27—Cutters, for shaping comprising tool of specific chemical composition
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】コーティングと母材をもつコートされた切削工
具の提供。 【解決手段】コーティングは少なくとも１層の化学蒸着
（ＣＶＤ）層と少なくとも１層の物理蒸着（ＰＶＤ）層
を含む。コーティングの最も外側の層は残留圧縮応力を
含むＰＶＤ層である。母材バインダー材によって一緒に
接着された硬質耐熱性粒子をもつ複合材である。
具の提供。 【解決手段】コーティングは少なくとも１層の化学蒸着
（ＣＶＤ）層と少なくとも１層の物理蒸着（ＰＶＤ）層
を含む。コーティングの最も外側の層は残留圧縮応力を
含むＰＶＤ層である。母材バインダー材によって一緒に
接着された硬質耐熱性粒子をもつ複合材である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術の分野】本願発明はコートされた切
削工具の分野に関する。
削工具の分野に関する。
【０００２】
【従来の技術】今迄は浸炭されたカーバイド切削工具が
金属及び合金の機械加工のためにコートされた状態及び
コートされない状態の両方の状態で使用されて来た。タ
ングステンカーバイドコバルトの浸炭されたカーバイド
の母材に１層又は複数層の耐熱性材料のコーティングを
行うことは耐摩耗性を改良し浸炭されたカーバイドの切
削工具の応用範囲を拡げるために用いられて来た。
金属及び合金の機械加工のためにコートされた状態及び
コートされない状態の両方の状態で使用されて来た。タ
ングステンカーバイドコバルトの浸炭されたカーバイド
の母材に１層又は複数層の耐熱性材料のコーティングを
行うことは耐摩耗性を改良し浸炭されたカーバイドの切
削工具の応用範囲を拡げるために用いられて来た。
【０００３】今迄はＴｉＣ、ＴｉＣＮ、ＴｉＮ、及びＡ
ｌＯ３のような耐熱性コーティングがＣＶＤ（化学蒸
着）技術によって施行された。更にＴｉＮコーティング
がＰＶＤ（物理蒸着）技術によって施行された。このよ
うな浸炭されたカーバイド母材の上に沈着されたＣＶＤ
コーティングは熱によるクラックと残留引張り応力によ
って特徴づけられる。
ｌＯ３のような耐熱性コーティングがＣＶＤ（化学蒸
着）技術によって施行された。更にＴｉＮコーティング
がＰＶＤ（物理蒸着）技術によって施行された。このよ
うな浸炭されたカーバイド母材の上に沈着されたＣＶＤ
コーティングは熱によるクラックと残留引張り応力によ
って特徴づけられる。
【０００４】ＰＶＤＴｉＮコーティングは密度の高い熱
によるクラックのない、孔のない構造によって特徴づけ
られ残留圧縮応力をもつ。
によるクラックのない、孔のない構造によって特徴づけ
られ残留圧縮応力をもつ。
【０００５】ＣＶＤコーティングを浸炭されたカーバイ
ド母材に施行することはインサートの横方向の破壊強度
を減少させる結果となり従って使用中の欠け及び破損の
より大きい故障発生度を含む。
ド母材に施行することはインサートの横方向の破壊強度
を減少させる結果となり従って使用中の欠け及び破損の
より大きい故障発生度を含む。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】申請者は、ＣＶＤでコ
ーティングされた浸炭されたカーバイドの横方向の破壊
強度はＣＶＤでコートされた母材にＤＶＣ層を施行する
ことによって改善される。前述した改善を与えるために
はＰＶＤコーティングは残留圧縮応力を含まなければな
らないと信じられている。
ーティングされた浸炭されたカーバイドの横方向の破壊
強度はＣＶＤでコートされた母材にＤＶＣ層を施行する
ことによって改善される。前述した改善を与えるために
はＰＶＤコーティングは残留圧縮応力を含まなければな
らないと信じられている。
【０００７】従って本願発明によって１層又は複数のＣ
ＶＤ層と１層又は複数のＰＶＤ層でコートされた母材を
もつ改良された切削工具が与えられる。ＣＶＤ及びＰＶ
Ｄ層の中の最も外側の層は好ましくは残留圧縮応力をも
つＰＶＤ層である。
ＶＤ層と１層又は複数のＰＶＤ層でコートされた母材を
もつ改良された切削工具が与えられる。ＣＶＤ及びＰＶ
Ｄ層の中の最も外側の層は好ましくは残留圧縮応力をも
つＰＶＤ層である。
【０００８】母材は好ましくは金属の（例えばコバル
ト）バインダー材によって接着された耐熱性の硬い粒子
（例えばＷＣ）をもつ複合材である。
ト）バインダー材によって接着された耐熱性の硬い粒子
（例えばＷＣ）をもつ複合材である。
【０００９】これら及び其の他の本発明の詳細は以下に
簡単に記述された図面に関連してより明らかとなるであ
ろう。
簡単に記述された図面に関連してより明らかとなるであ
ろう。
【００１０】
【発明の実施の形態】本願発明に従って、図１はレーキ
面１４とフランク面１６の接合点に切削刃１２をもつ割
出し可能な切削インサート１０の好ましい実施例を示
す。図に示された切削インサート１０は、切削刃の状態
が鋭いか又は好ましくはホーニングされているＳＰＧＮ
−４３３（ＡＮＳＩ Ｂ２１２．４−１９８６）であ
る。
面１４とフランク面１６の接合点に切削刃１２をもつ割
出し可能な切削インサート１０の好ましい実施例を示
す。図に示された切削インサート１０は、切削刃の状態
が鋭いか又は好ましくはホーニングされているＳＰＧＮ
−４３３（ＡＮＳＩ Ｂ２１２．４−１９８６）であ
る。
【００１１】好ましい実施例において、この母材は少な
くとも７０重量パーセントのＷＣより好ましくは少なく
とも８０重量パーセントのＷＣを含むＷＣベースの浸炭
されたカーバイドの母材である。バインダーは好ましは
コバルト又はコバルト合金で好ましくは５から１５重量
パーセントの大部分の濃度を有する。より好ましくはコ
バルト含有量は約７から約１３重量パーセントで最も好
ましくは約８から１２重量パーセントである。
くとも７０重量パーセントのＷＣより好ましくは少なく
とも８０重量パーセントのＷＣを含むＷＣベースの浸炭
されたカーバイドの母材である。バインダーは好ましは
コバルト又はコバルト合金で好ましくは５から１５重量
パーセントの大部分の濃度を有する。より好ましくはコ
バルト含有量は約７から約１３重量パーセントで最も好
ましくは約８から１２重量パーセントである。
【００１２】この母材は、好ましくはＴｉ、Ｎｂ及びＴ
ａ単独又は互いの組合わせから選ばれたＴｉ、Ｈｆ、Ｚ
ｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｖのような固溶体カーバイド形成元素
を含むことが好ましい。これらの元素は好ましくは１つ
の元素、合金、カーバイド、窒化物又は炭窒化物として
混合物に加えられる。好ましくはこれらの元素の濃度は
次の通りである：Ｔａ Ｏ−１２Ｗ／ｏ；ＴｉＯ−１０
Ｗ／ｏ及びＮｂ Ｏ−６Ｗ／ｏ、より好ましくはＴａと
Ｎｂの和は約３から７Ｗ／ｏの間であり且つチタニウム
の含有量は約０．５から１０Ｗ／ｏの間である。最も好
ましくは、チタニウムの含有量は約１．５から４Ｗ／ｏ
である。
ａ単独又は互いの組合わせから選ばれたＴｉ、Ｈｆ、Ｚ
ｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｖのような固溶体カーバイド形成元素
を含むことが好ましい。これらの元素は好ましくは１つ
の元素、合金、カーバイド、窒化物又は炭窒化物として
混合物に加えられる。好ましくはこれらの元素の濃度は
次の通りである：Ｔａ Ｏ−１２Ｗ／ｏ；ＴｉＯ−１０
Ｗ／ｏ及びＮｂ Ｏ−６Ｗ／ｏ、より好ましくはＴａと
Ｎｂの和は約３から７Ｗ／ｏの間であり且つチタニウム
の含有量は約０．５から１０Ｗ／ｏの間である。最も好
ましくは、チタニウムの含有量は約１．５から４Ｗ／ｏ
である。
【００１３】これらの元素は母材の中でＷＣと固溶体カ
ーバイドを形成する。クロムは又、好ましくはＣｒ３Ｃ
２として小量加えられてもよい。
ーバイドを形成する。クロムは又、好ましくはＣｒ３Ｃ
２として小量加えられてもよい。
【００１４】硬質の耐熱性コーティングが母材に接着さ
れ、このコーティングは少なくとも２層、ＣＶＤ層をも
ち、最後にＰＶＤ層は好ましくは最後のＣＶＤ層の外側
にある。本申請者は、ＰＶＤ層が圧縮残留応力を持って
いるときＣＶＤコートされたものの横方向の破壊強度は
改善されることを発見した。
れ、このコーティングは少なくとも２層、ＣＶＤ層をも
ち、最後にＰＶＤ層は好ましくは最後のＣＶＤ層の外側
にある。本申請者は、ＰＶＤ層が圧縮残留応力を持って
いるときＣＶＤコートされたものの横方向の破壊強度は
改善されることを発見した。
【００１５】好ましい実施例において、内側のＣＶＤ層
は好ましくはＴｉ、Ｈｆ、Ｚｒ、これら相互の合金及び
これらの他の元素との合金の窒化物、より好ましくはＴ
ｉ、Ｚｒ、又はＨｆの窒化物のような硬質の窒化物であ
る。窒化物は、母材に隣接する内部層には、浸炭された
タングステンカーバイドベースの母材の周辺の境界面に
おいてイータ相Ｃｏ３Ｗ３Ｃ及び／又はＣｏ６６Ｗ
６Ｃ）の形成を最小にするために耐熱性カーバイド又は
炭窒化物よりも好まれる。
は好ましくはＴｉ、Ｈｆ、Ｚｒ、これら相互の合金及び
これらの他の元素との合金の窒化物、より好ましくはＴ
ｉ、Ｚｒ、又はＨｆの窒化物のような硬質の窒化物であ
る。窒化物は、母材に隣接する内部層には、浸炭された
タングステンカーバイドベースの母材の周辺の境界面に
おいてイータ相Ｃｏ３Ｗ３Ｃ及び／又はＣｏ６６Ｗ
６Ｃ）の形成を最小にするために耐熱性カーバイド又は
炭窒化物よりも好まれる。
【００１６】イータ相はかたくもろい相で切削刃をより
欠け易くする。コーティングの中の第２の相は、好まし
くはＴｉ、Ｚｒ、又はＨｆの炭窒化物又はカーバイドの
ようなＣＶＤの硬質の炭窒化物又はカーバイドである。
何故ならばこれらの窒化物に比較してＴｉ、Ｚｒ、及び
Ｈｆのカーバイド及び炭窒化物の硬度及び耐摩耗抵抗が
より高いからである。
欠け易くする。コーティングの中の第２の相は、好まし
くはＴｉ、Ｚｒ、又はＨｆの炭窒化物又はカーバイドの
ようなＣＶＤの硬質の炭窒化物又はカーバイドである。
何故ならばこれらの窒化物に比較してＴｉ、Ｚｒ、及び
Ｈｆのカーバイド及び炭窒化物の硬度及び耐摩耗抵抗が
より高いからである。
【００１７】Ｔｉ、Ｈｆ及びＺｒの相互の合金及びこれ
らの他の元素との合金の炭窒化物も又利用されることが
できる。ＣＶＤの第２の層及び何等かの追加のＣＶＤ層
は例えばアルミナを単一の層として、又はＴｉ、Ｈｆ又
はＺｒ好ましくはＴｉの窒化物、炭窒化物又はカーバイ
ドのようなもう１つの耐熱性材料の層によって互いに分
離された複数の層として含んでいる。
らの他の元素との合金の炭窒化物も又利用されることが
できる。ＣＶＤの第２の層及び何等かの追加のＣＶＤ層
は例えばアルミナを単一の層として、又はＴｉ、Ｈｆ又
はＺｒ好ましくはＴｉの窒化物、炭窒化物又はカーバイ
ドのようなもう１つの耐熱性材料の層によって互いに分
離された複数の層として含んでいる。
【００１８】ＡｌＯ３のＣＶＤ層を外のＰＶＤ層の次に
もつことがのぞまれるところでは、ＡｌＯ３とＣＶＤ層
との間の接着強度を改善するために、Ｔｉ、Ｈｆ又はＺ
ｒのＣＶＤ窒化物、炭窒化物又はカーバイド層がアルミ
ナのＣＶＤ層とＰＶＤ層の間に沈着されることが好まし
い。
もつことがのぞまれるところでは、ＡｌＯ３とＣＶＤ層
との間の接着強度を改善するために、Ｔｉ、Ｈｆ又はＺ
ｒのＣＶＤ窒化物、炭窒化物又はカーバイド層がアルミ
ナのＣＶＤ層とＰＶＤ層の間に沈着されることが好まし
い。
【００１９】最終の且つ最も外側のコーティングの層
は、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、これら相互の合金及びこれらの
他の元素との合金窒化物又は炭窒化物のような硬質の耐
熱性ＰＶＤ層である。
は、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、これら相互の合金及びこれらの
他の元素との合金窒化物又は炭窒化物のような硬質の耐
熱性ＰＶＤ層である。
【００２０】本願発明は更に次の実例によって例示され
ているがこれは単に例示のために与えられているもので
これのみに制限されるものではない。
ているがこれは単に例示のために与えられているもので
これのみに制限されるものではない。
【００２１】浸炭されたカーバイド母材の横方向の破壊
強度についてのコーティングの効果は次のコーティング
を通常のＷＣ−６重量パーセントのコバルト−０．５重
量パーセントのＣｒ３Ｃ２の浸炭されたカーバイド母材
にコートすることによって実証された。
強度についてのコーティングの効果は次のコーティング
を通常のＷＣ−６重量パーセントのコバルト−０．５重
量パーセントのＣｒ３Ｃ２の浸炭されたカーバイド母材
にコートすることによって実証された。
【００２２】コーティング １．ＣＶＤ〔ＴｉＮ（１μｍ）／ＴｉＣＮ（３μｍ）／
ＴｉＮ（４μｍ）〕 ２．ＣＶＤ〔ＴｉＮ（１μｍ）／ＴｉＣＮ（３μｍ）〕
／ＰＶＤ ＴｉＮ（４μｍ） ３．ＰＶＤ ＴｉＮ（８μｍ）
ＴｉＮ（４μｍ）〕 ２．ＣＶＤ〔ＴｉＮ（１μｍ）／ＴｉＣＮ（３μｍ）〕
／ＰＶＤ ＴｉＮ（４μｍ） ３．ＰＶＤ ＴｉＮ（８μｍ）
【００２３】ＣＶＤのコーティングは通常のＣＶＤ技術
で約９５０℃から約１０００℃においてコートされた。
ＰＶＤコーティングはバルツアーのＢＡＩ−８３０（バ
ルツアー株式会社リヒテンシュタイン）のイオンプレー
テイングＰＶＤコーティング装置で約５００℃において
チタニウム源と窒素の雰囲気を用いて（米国特許Ｎｏ．
４．４４８．８０２参照）行われた。
で約９５０℃から約１０００℃においてコートされた。
ＰＶＤコーティングはバルツアーのＢＡＩ−８３０（バ
ルツアー株式会社リヒテンシュタイン）のイオンプレー
テイングＰＶＤコーティング装置で約５００℃において
チタニウム源と窒素の雰囲気を用いて（米国特許Ｎｏ．
４．４４８．８０２参照）行われた。
【００２４】コーティングの最初の段階で一般的に行わ
れているように、（高度の分解のＴＥＭによって探知す
ることができる）チタニウムの非常に薄い層が、これと
ＰＶＤ−ＴｉＮ層との間の接着を改良するためＣＶＤ
ＴｉＣＮ層の上に沈着された。この技術により作られた
ＰＶＤ層は圧縮残留応力を持っている。
れているように、（高度の分解のＴＥＭによって探知す
ることができる）チタニウムの非常に薄い層が、これと
ＰＶＤ−ＴｉＮ層との間の接着を改良するためＣＶＤ
ＴｉＣＮ層の上に沈着された。この技術により作られた
ＰＶＤ層は圧縮残留応力を持っている。
【００２５】横方向破壊バーの横方向破壊強度が、上記
のようにコートされた場合とコートされない状態の場合
について、ＡＳＴＭ規格Ｂ４０６の横方向破壊テスト手
順を用いて計測された。横方向破壊強度データは下記表
１にあらわれている。
のようにコートされた場合とコートされない状態の場合
について、ＡＳＴＭ規格Ｂ４０６の横方向破壊テスト手
順を用いて計測された。横方向破壊強度データは下記表
１にあらわれている。
【００２６】
【００２７】実例によって示されているように浸炭され
たカーバイド母材にＣＶＤ層をコートすることにより横
方向破壊強度は大巾に減少する結果となる。この減少は
以下の原因によるものと信じられる。即ち（ａ）ＣＶＤ
蒸着温度（９５０℃−１０００℃）の高温焼鈍効果で、
これは浸炭されたカーバイド母材のグラインデイングの
ために表面の有益な圧縮残留応力を減少させる；及び
（ｂ）コーティングと浸炭されたカーバイド母材の間の
熱膨張のずれによって起される熱によるクラックと残留
引張り応力の存在とである。
たカーバイド母材にＣＶＤ層をコートすることにより横
方向破壊強度は大巾に減少する結果となる。この減少は
以下の原因によるものと信じられる。即ち（ａ）ＣＶＤ
蒸着温度（９５０℃−１０００℃）の高温焼鈍効果で、
これは浸炭されたカーバイド母材のグラインデイングの
ために表面の有益な圧縮残留応力を減少させる；及び
（ｂ）コーティングと浸炭されたカーバイド母材の間の
熱膨張のずれによって起される熱によるクラックと残留
引張り応力の存在とである。
【００２８】ＰＶＤ ＴｉＮのＣＶＤ〔ＴｉＮ／ＴｉＣ
Ｎ〕の上への蒸着は、ＣＶＤコーティングのみで観測さ
れるＴＲＳにおける損失を部分的に回復する。
Ｎ〕の上への蒸着は、ＣＶＤコーティングのみで観測さ
れるＴＲＳにおける損失を部分的に回復する。
【００２９】このＴＲＳにおける（約４５パーセント
の）改善は外側のＰＶＣ ＴｉＮ層の中に圧縮残留応力
が存在し、熱によるクラックがないことに起因するもの
と信じられる。
の）改善は外側のＰＶＣ ＴｉＮ層の中に圧縮残留応力
が存在し、熱によるクラックがないことに起因するもの
と信じられる。
【００３０】従ってこの結果ＰＶＤのみのコーティング
は横方向破壊性能を減少させる筈はない。このことはコ
ーティング３でコートされたサンプルの結果によって示
されている。上記の結果に鑑みて、ＣＶＤ及びＰＶＤコ
ーティングの組合わせが、材料の全体の特性と性能の改
善のために色々な浸炭されたカーバイド母材に適用され
得ると本申請人は信ずる。
は横方向破壊性能を減少させる筈はない。このことはコ
ーティング３でコートされたサンプルの結果によって示
されている。上記の結果に鑑みて、ＣＶＤ及びＰＶＤコ
ーティングの組合わせが、材料の全体の特性と性能の改
善のために色々な浸炭されたカーバイド母材に適用され
得ると本申請人は信ずる。
【００３１】本願発明は母材のコバルト含有量が７から
１３重量パーセントであるところで、より好ましくは８
から１２重量パーセントのところで最も有利に用いられ
ることが企画されている。本願発明が適用される母材の
特定の実例は次の通りである。又下記のＡ多孔性とは１
０μｍ迄のことをいい、Ｂ多孔性とは１０μｍ迄から２
５μｍ迄の孔のことをいう。
１３重量パーセントであるところで、より好ましくは８
から１２重量パーセントのところで最も有利に用いられ
ることが企画されている。本願発明が適用される母材の
特定の実例は次の通りである。又下記のＡ多孔性とは１
０μｍ迄のことをいい、Ｂ多孔性とは１０μｍ迄から２
５μｍ迄の孔のことをいう。
【００３２】母材 １ １１．５Ｗ／ｏ Ｃｏ，２．５
Ｗ／ｏ Ｔａ（Ｎｂ）Ｃ，８６Ｗ／ｏ ＷＣ−８９．８
ＲＡ，Ｈｃ １６０ Ｏｅ，Ａ及び／又はＢ多孔性 母材 ２ ６．０Ｗ／ｏ Ｃｏ，０．５Ｗ／ｏ Ｃｒ３
Ｃ２，９３．５Ｗ／ｏＷＣ−９３ＲＡ，Ｈｃ ３００
Ｏｅ，Ａ及び／又はＢ多孔性（表１の実例に用いられ
た） 母材 ３ ９．７５Ｗ／ｏ Ｃｏ，９０．２５Ｗ／ｏ
ＷＣ−９１ＲＡ，Ｈｃ ２００ Ｏｅ，Ａ及び／又はＢ
多孔性 母材 ４ １０Ｗ／ｏ Ｃｏ，９０Ｗ／ｏ ＷＣ−８９
ＲＡ，Ｈｃ １２０ Ｏｅ，Ａ及び／又はＢ多孔性 母材 ５ １０．５Ｗ／ｏ Ｃｏ，１０Ｗ／ｏ Ｔａ
（Ｎｂ）Ｃ，７Ｗ／ｏ ＴｉＣ，７２．５Ｗ／ｏＷＣ−
９１．４ＲＡ，Ｈｃ １８０ Ｏｅ，Ａ及び／又はＢ多
孔性 母材 ６ ８．５Ｗ／ｏ Ｃｏ，１１Ｗ／ｏ Ｔａ（Ｎ
ｂ）Ｃ，７．５Ｗ／ｏ ＴｉＣ，７３Ｗ／ｏ ＷＣ−９
１．２ＲＡ，Ｈｃ １４０ Ｏｅ，Ａ及び／又はＢ多孔
性
Ｗ／ｏ Ｔａ（Ｎｂ）Ｃ，８６Ｗ／ｏ ＷＣ−８９．８
ＲＡ，Ｈｃ １６０ Ｏｅ，Ａ及び／又はＢ多孔性 母材 ２ ６．０Ｗ／ｏ Ｃｏ，０．５Ｗ／ｏ Ｃｒ３
Ｃ２，９３．５Ｗ／ｏＷＣ−９３ＲＡ，Ｈｃ ３００
Ｏｅ，Ａ及び／又はＢ多孔性（表１の実例に用いられ
た） 母材 ３ ９．７５Ｗ／ｏ Ｃｏ，９０．２５Ｗ／ｏ
ＷＣ−９１ＲＡ，Ｈｃ ２００ Ｏｅ，Ａ及び／又はＢ
多孔性 母材 ４ １０Ｗ／ｏ Ｃｏ，９０Ｗ／ｏ ＷＣ−８９
ＲＡ，Ｈｃ １２０ Ｏｅ，Ａ及び／又はＢ多孔性 母材 ５ １０．５Ｗ／ｏ Ｃｏ，１０Ｗ／ｏ Ｔａ
（Ｎｂ）Ｃ，７Ｗ／ｏ ＴｉＣ，７２．５Ｗ／ｏＷＣ−
９１．４ＲＡ，Ｈｃ １８０ Ｏｅ，Ａ及び／又はＢ多
孔性 母材 ６ ８．５Ｗ／ｏ Ｃｏ，１１Ｗ／ｏ Ｔａ（Ｎ
ｂ）Ｃ，７．５Ｗ／ｏ ＴｉＣ，７３Ｗ／ｏ ＷＣ−９
１．２ＲＡ，Ｈｃ １４０ Ｏｅ，Ａ及び／又はＢ多孔
性
【００３３】本願発明のＣＶＤ及びＰＶＤコートされた
バインダーを豊富にされた母材及び他の実施例は、“バ
インダーを豊富にされたＣＶＤ及びＰＶＤコートされた
切削工具”と題する本願発明の同じ日に提出された共に
ペンデイングの米国特許Ｎｏ．０７／５８３．５４４に
記載されている。
バインダーを豊富にされた母材及び他の実施例は、“バ
インダーを豊富にされたＣＶＤ及びＰＶＤコートされた
切削工具”と題する本願発明の同じ日に提出された共に
ペンデイングの米国特許Ｎｏ．０７／５８３．５４４に
記載されている。
【００３４】この共にペンデイングな申請はこれらの切
削インサートの鋼の平削りへの適用について記載し、そ
の中に記載されたきびしい平削りへの適用において、バ
インダーを豊富にされた品位が豊富でない品位に対して
すぐれていることを示している。本願申請者はそれ程き
びしくない平削りと旋盤への適用のためには、本願申請
に記述されたように豊富でない母材にＣＶＤ＋ＰＶＤコ
ーティングを行うことが改善された欠けに対する抵抗を
得るのに十分であろうと信ずる。
削インサートの鋼の平削りへの適用について記載し、そ
の中に記載されたきびしい平削りへの適用において、バ
インダーを豊富にされた品位が豊富でない品位に対して
すぐれていることを示している。本願申請者はそれ程き
びしくない平削りと旋盤への適用のためには、本願申請
に記述されたように豊富でない母材にＣＶＤ＋ＰＶＤコ
ーティングを行うことが改善された欠けに対する抵抗を
得るのに十分であろうと信ずる。
【００３５】ここに参照された凡ての申請書、特許及び
他の文献はここに参考として組入れられる。本発明の他
の実施例はこの明細書又はここに開示された本発明の実
際を考慮すれば当業者には明らかとなろう。これらの仕
様及び実例は単に実例として考えられ、本発明の真の範
囲及び精神は次の請求の範囲によって示されることが意
図されている。
他の文献はここに参考として組入れられる。本発明の他
の実施例はこの明細書又はここに開示された本発明の実
際を考慮すれば当業者には明らかとなろう。これらの仕
様及び実例は単に実例として考えられ、本発明の真の範
囲及び精神は次の請求の範囲によって示されることが意
図されている。
【図１】本発明による切削工具の実施例の等角図であ
る。
る。
１０ 切削インサート １２ 切削刃 １４ レーキ面 １６ フランク面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２３Ｃ 28/04 Ｃ２３Ｃ 28/04 (72)発明者 ゴドゼ ラジエンドラ ヴイ アメリカ合衆国 ペンシルヴアニア州 15601グリーンスバーグ フオツクスグロ ーヴ ドライヴ シイ−11 (72)発明者 クイント デニス テイ アメリカ合衆国 ペンシルヴアニア州 15601グリーンスバーグ ビーコン ヴア リー ロード 912 (72)発明者 アンダーコツフアー ケネス イー アメリカ合衆国 ペンシルヴアニア州 15601グリーンスバーグ ケナン ドライ ヴ アール．デイ．ナンバー４ ボツクス 140−エイエイ (72)発明者 ジンダル プレム シイ アメリカ合衆国 ペンシルヴアニア州 15601グリーンスバーグ ウエストチエス ター ドライヴ 615
Claims (17)
- 【請求項１】 レーキ面とフランク面を含み、 当該レーキ面と当該フランク面の接合部に切削刃を含む
切削工具において、 当該切削工具はコーティングと母材を有し、 当該母材はバインダーの富有化されないタングステンカ
ーバイドベースの結合されたカーバイドで、大部分のも
のの組成は、 １２重量パーセント迄のタンタルと６重量パーセント迄
のニオビウムと１０重量パーセント迄のチタニウムと５
〜１３重量パーセントより成るコバルト又はコバルト合
金であり、 当該コーティングはいくつかの層を有し、 当該層は少なくとも１層の化学蒸着層と少なくとも１層
の物理蒸着層とを含み、 ここにおいて当該少なくとも１つの化学蒸着層と当該少
なくとも１つの物理蒸着層の中の最も外側の層は当該少
なくとも１つの物理蒸着層であり、 当該少なくとも１つの化学蒸着層は母材に隣接し、且つ
チタニウム窒化物より成り、当該少なくとも１つの物理
蒸着層は残留圧縮応力の状態にあって且つチタニウム窒
化物より、チタニウム炭窒化物より成る化学蒸着層は少
なくとも１つのチタニウム窒化物の化学蒸着層と少なく
とも１つのチタニウム窒化物の物理蒸着層の間にあるこ
とを特徴とする切削工具。 - 【請求項２】 請求項１の切削工具において、当該少な
くとも１つの化学蒸着層は更にアルミナ又はＴｉ、Ｈ
ｆ、Ｚｒ、これら相互の合金及びこれらの他の元素との
合金より成るグループから選ばれた硬質窒化物より成る
少なくとも１つの追加の層を含むことを特徴とする切削
工具。 - 【請求項３】 請求項１の切削工具において、当該少な
くとも１つの化学蒸着層は更にアルミナ又はＴｉ、Ｈ
ｆ、Ｚｒ、及びこれら相互の合金及びこれらの他の元素
との合金の炭窒化物から成るグループから選ばれた硬質
炭窒化物より成る少なくとも１つの追加の層を含むこと
を特徴とする切削工具。 - 【請求項４】 請求項２の切削工具において、当該少な
くとも１つの化学蒸着層は更にアルミナ又はＴｉ、Ｈ
ｆ、Ｚｒ、及びこれら相互の合金及びこれらの他の元素
との合金の炭窒化物から成るグループから選ばれた硬質
炭窒化物とり成る少なくとも１つの追加の層を含むこと
を特徴とする切削工具。 - 【請求項５】 請求項３の切削工具において、当該少な
くとも化学蒸着層は更にアルミナ又はＴｉ、Ｈｆ、Ｚ
ｒ、及びこれら相互の合金及びこれらの他の元素との合
金の炭窒化物から成るグループから選ばれた硬質炭窒化
物より成る少なくとも１つの追加の層を含むことを特徴
とする切削工具。 - 【請求項６】 請求項１の切削工具において、当該少な
くとも１つの物理蒸着層は更にＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、これ
ら相互の合金及びこれら他の元素との合金の窒化物及び
炭窒化物より成るグループから選ばれた少なくとも１つ
の追加の層を含むことを特徴とする切削工具。 - 【請求項７】 請求項２の切削工具において、当該少な
くとも１つの物理蒸着層は更にＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、これ
ら相互の合金及びこれら他の元素との合金の窒化物及び
炭窒化物より成るグループから選ばれた少なくとも１つ
の追加の層を含むことを特徴とする切削工具。 - 【請求項８】 請求項３の切削工具において、当該少な
くとも１つの物理蒸着層は更にＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、これ
ら相互の合金及びこれら他の元素との合金の窒化物及び
炭窒化物より成るグループから選ばれた少なくとも１つ
の追加の層を含むことを特徴とする切削工具。 - 【請求項９】 請求項４の切削工具において、当該少な
くとも１つの物理蒸着層は更にＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、これ
ら相互の合金及びこれら他の元素との合金の窒化物及び
炭窒化物より成るグループから選ばれた少なくとも１つ
の追加の層を含むことを特徴とする切削工具。 - 【請求項１０】 請求項５の切削工具において、当該少
なくとも１つの物理蒸着層は更にＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、こ
れら相互の合金及びこれら他の元素との合金の窒化物及
び炭窒化物より成るグループから選ばれた少なくとも１
つの追加の層を含むことを特徴とする切削工具。 - 【請求項１１】 請求項１の切削工具において、当該タ
ングステンカーバイドをベースとする結合されたカーバ
イドはＡ、Ｂ又はＡとＢタイプの多孔性より成る多孔性
の格付けをもつことを特徴とする切削工具。 - 【請求項１２】 請求項１０の切削工具において、当該
タングステンカーバイドをベースとする結合されたカー
バイドはＡ、Ｂ又はＡとＢタイプの多孔性より成る多孔
性の格付けをもつことを特徴とする切削工具。 - 【請求項１３】 請求項１の切削工具において、当該大
部分のものの組成は約６重量パーセントのコバルトをも
つことを特徴とする切削工具。 - 【請求項１４】 請求項１２の切削工具において、当該
大部分のものの組成は約６重量パーセントのコバルトを
もつことを特徴とする切削工具。 - 【請求項１５】 請求項１の切削工具において、当該大
部分のものの組成は約０．５重量パーセントのクロムカ
ーバイドをもつことを特徴とする切削工具。 - 【請求項１６】 請求項１３の切削工具において、当該
大部分のものの組成は約０．５重量パーセントのクロム
カーバイドをもつことを特徴とする切削工具。 - 【請求項１７】 請求項１４の切削工具において、当該
大部分のものの組成は約０．５重量パーセントのクロム
カーバイドをもつことを特徴とする切削工具。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US58388990A | 1990-09-17 | 1990-09-17 | |
| US583889 | 1990-09-17 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3510434A Division JPH06501888A (ja) | 1990-09-17 | 1991-05-15 | Ｃｖｄ及ｐｖｄによりコートされた切削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10225805A true JPH10225805A (ja) | 1998-08-25 |
| JP3237060B2 JP3237060B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=24335013
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3510434A Pending JPH06501888A (ja) | 1990-09-17 | 1991-05-15 | Ｃｖｄ及ｐｖｄによりコートされた切削工具 |
| JP37033797A Expired - Lifetime JP3237060B2 (ja) | 1990-09-17 | 1997-12-26 | Ｃｖｄ及びｐｖｄによりコーティングされた切削工具 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3510434A Pending JPH06501888A (ja) | 1990-09-17 | 1991-05-15 | Ｃｖｄ及ｐｖｄによりコートされた切削工具 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5364209A (ja) |
| EP (1) | EP0549584B1 (ja) |
| JP (2) | JPH06501888A (ja) |
| KR (1) | KR100233154B1 (ja) |
| AT (1) | ATE168606T1 (ja) |
| CA (1) | CA2090854C (ja) |
| DE (2) | DE549584T1 (ja) |
| ES (1) | ES2046925B1 (ja) |
| WO (1) | WO1992005296A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7712222B2 (en) | 2001-07-26 | 2010-05-11 | Irwin Industrial Tool Company | Composite utility blade, and method of making such a blade |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5580666A (en) * | 1995-01-20 | 1996-12-03 | The Dow Chemical Company | Cemented ceramic article made from ultrafine solid solution powders, method of making same, and the material thereof |
| USD367866S (en) | 1995-03-16 | 1996-03-12 | Sandvik Ab | Cutting insert for milling cutters |
| USD369362S (en) | 1995-03-16 | 1996-04-30 | Sandvik Ab | Cutting insert for milling cutters |
| US5672031A (en) * | 1995-05-12 | 1997-09-30 | Kennametal Inc. | Milling cutter |
| US5722803A (en) * | 1995-07-14 | 1998-03-03 | Kennametal Inc. | Cutting tool and method of making the cutting tool |
| US5653152A (en) * | 1995-09-01 | 1997-08-05 | Kennametal Inc. | Toolholder for roughing and finishing a workpiece |
| DE19543748A1 (de) * | 1995-11-24 | 1997-05-28 | Widia Gmbh | Schneidwerkzeug, Verfahren zur Beschichtung eines Schneidwerkzeuges und Verwendung des Schneidwerkzeuges |
| US5879823A (en) * | 1995-12-12 | 1999-03-09 | Kennametal Inc. | Coated cutting tool |
| US5750247A (en) * | 1996-03-15 | 1998-05-12 | Kennametal, Inc. | Coated cutting tool having an outer layer of TiC |
| US6217262B1 (en) * | 1996-12-21 | 2001-04-17 | Galen Ross Wright | Edge milling cutter with cutter inserts |
| US5984593A (en) * | 1997-03-12 | 1999-11-16 | Kennametal Inc. | Cutting insert for milling titanium and titanium alloys |
| US6447890B1 (en) | 1997-06-16 | 2002-09-10 | Ati Properties, Inc. | Coatings for cutting tools |
| JP3402146B2 (ja) * | 1997-09-02 | 2003-04-28 | 三菱マテリアル株式会社 | 硬質被覆層がすぐれた密着性を有する表面被覆超硬合金製エンドミル |
| DE19907749A1 (de) | 1999-02-23 | 2000-08-24 | Kennametal Inc | Gesinterter Hartmetallkörper und dessen Verwendung |
| US6612787B1 (en) | 2000-08-11 | 2003-09-02 | Kennametal Inc. | Chromium-containing cemented tungsten carbide coated cutting insert |
| US6575671B1 (en) | 2000-08-11 | 2003-06-10 | Kennametal Inc. | Chromium-containing cemented tungsten carbide body |
| US6554548B1 (en) | 2000-08-11 | 2003-04-29 | Kennametal Inc. | Chromium-containing cemented carbide body having a surface zone of binder enrichment |
| EP1311712A2 (de) | 2001-03-27 | 2003-05-21 | Widia GmbH | Verfahren zur erhöhung der druckspannung oder zur erniedrigung der zugeigenspannung einer schicht |
| JP2003251503A (ja) * | 2001-12-26 | 2003-09-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 表面被覆切削工具 |
| DE10319169A1 (de) * | 2003-04-29 | 2004-12-02 | Fette Gmbh | Verfahren zur Herstellung gewünschter Oberflächen oder Oberflächenmuster für Schneidwerkzeuge |
| US7220098B2 (en) | 2003-05-27 | 2007-05-22 | General Electric Company | Wear resistant variable stator vane assemblies |
| US7581906B2 (en) * | 2004-05-19 | 2009-09-01 | Tdy Industries, Inc. | Al2O3 ceramic tools with diffusion bonding enhanced layer |
| JP3762777B1 (ja) * | 2004-10-19 | 2006-04-05 | 住友電気工業株式会社 | 超硬合金 |
| JP4739234B2 (ja) * | 2004-12-03 | 2011-08-03 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 刃先交換型切削チップおよびその製造方法 |
| WO2006109457A1 (ja) * | 2005-04-07 | 2006-10-19 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | 刃先交換型切削チップ |
| US7543992B2 (en) | 2005-04-28 | 2009-06-09 | General Electric Company | High temperature rod end bearings |
| US20080014421A1 (en) * | 2006-07-13 | 2008-01-17 | Aharon Inspektor | Coated cutting tool with anodized top layer and method of making the same |
| SE530756C2 (sv) | 2006-09-15 | 2008-09-02 | Sandvik Intellectual Property | Sätt att tillverka ett belagt skärverktyg av hårdmetall, ett belagt skär och ett belagt roterande skärverktyg |
| US7879457B2 (en) * | 2007-02-16 | 2011-02-01 | Praxair S. T. Technology, Inc. | Thermal spray coatings and applications therefor |
| JP5165484B2 (ja) * | 2008-07-16 | 2013-03-21 | ユニタック株式会社 | ドリルヘッドの製作方法及びドリルヘッド |
| RU2468124C1 (ru) * | 2011-08-16 | 2012-11-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ нанесения комбинированных pvd/cvd/pvd покрытий на режущий твердосплавный инструмент |
| RU2532582C2 (ru) * | 2013-02-21 | 2014-11-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Способ изготовления режущего инструмента с композитным износостойким покрытием |
| US9656335B2 (en) * | 2013-03-08 | 2017-05-23 | United Technologies Corporation | Broach tool rake face with a tailored surface topography |
| US9650713B2 (en) | 2015-03-12 | 2017-05-16 | Kennamtetal Inc. | PVD-coated cutting tools and method for making the same |
Family Cites Families (54)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE148349C (de) * | 1901-10-12 | 1904-02-29 | Verfahren und Vorrichtung zum mechanischen Bearbeiten der Druckflächen von Schiffsschrauben | |
| SE338698C (sv) * | 1970-06-26 | 1977-10-17 | Sandvik Ab | For skerande bearbetning av stal, gjutjern eller liknande avsett sker |
| US4101703A (en) * | 1972-02-04 | 1978-07-18 | Schwarzkopf Development Corporation | Coated cemented carbide elements |
| US3882579A (en) * | 1972-03-13 | 1975-05-13 | Granville Phillips Co | Anti-wear thin film coatings and method for making same |
| US3955038A (en) * | 1973-04-09 | 1976-05-04 | Sandvik Aktiebolag | Hard metal body |
| US4035541A (en) * | 1975-11-17 | 1977-07-12 | Kennametal Inc. | Sintered cemented carbide body coated with three layers |
| JPS5325282A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-08 | Mitsubishi Metal Corp | Covered super hard alloy product |
| JPS6057964B2 (ja) * | 1977-06-27 | 1985-12-18 | 東芝タンガロイ株式会社 | 切削工具 |
| JPS62142768A (ja) * | 1977-08-22 | 1987-06-26 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 多層被覆を施した切削工具 |
| JPS5916698B2 (ja) * | 1977-09-01 | 1984-04-17 | 三菱電機株式会社 | 陰極線管のスポツトノツキング方法 |
| JPS5473392A (en) * | 1977-11-24 | 1979-06-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Coating chip for milling cutters |
| GB1601224A (en) * | 1978-05-30 | 1981-10-28 | Sandco Ltd | Coated hard metal body |
| US4268569A (en) * | 1979-02-07 | 1981-05-19 | General Electric Company | Coating underlayers |
| DD148349A1 (de) * | 1979-12-28 | 1981-05-20 | Gerhard Ebersbach | Verfahren zur herstellung extrem harter,verschleissfester schichten erhoehter haftfestigkeit |
| JPS56158372U (ja) * | 1980-04-28 | 1981-11-26 | ||
| JPS56156767A (en) * | 1980-05-02 | 1981-12-03 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Highly hard substance covering material |
| JPS5798670A (en) * | 1980-12-10 | 1982-06-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Cutting tool of coated sintered hard alloy |
| DE3107914A1 (de) * | 1981-03-02 | 1982-09-16 | Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zum beschichten von formteilen durch katodenzerstaeubung |
| CH645137A5 (de) * | 1981-03-13 | 1984-09-14 | Balzers Hochvakuum | Verfahren und vorrichtung zum verdampfen von material unter vakuum. |
| JPS57158372A (en) * | 1981-03-24 | 1982-09-30 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Coated superhard alloy tool |
| US4610931A (en) * | 1981-03-27 | 1986-09-09 | Kennametal Inc. | Preferentially binder enriched cemented carbide bodies and method of manufacture |
| JPS57192259A (en) * | 1981-05-19 | 1982-11-26 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | Coated tool parts |
| JPS57192260A (en) * | 1981-05-22 | 1982-11-26 | Hitachi Metals Ltd | Coated cemented carbide tool |
| JPS5918474A (ja) * | 1982-07-22 | 1984-01-30 | Seiko Epson Corp | 平板状物体の反射式検出装置 |
| US4497874A (en) * | 1983-04-28 | 1985-02-05 | General Electric Company | Coated carbide cutting tool insert |
| JPS6089574A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-20 | Mitsubishi Metal Corp | 切削工具および耐摩耗工具用表面被覆焼結硬質合金部材 |
| CH655421GA3 (ja) * | 1984-06-07 | 1986-04-30 | ||
| SE453474B (sv) * | 1984-06-27 | 1988-02-08 | Santrade Ltd | Kompoundkropp belagd med skikt av polykristallin diamant |
| WO1986002388A1 (fr) * | 1984-10-16 | 1986-04-24 | Nippon Telegraph And Telephone Corporation | Magnesium ou alliage de magnesium a surface traitee, et procede de traitement de leur surface |
| JPS61170559A (ja) * | 1985-01-21 | 1986-08-01 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 被覆超硬合金 |
| JPS61221369A (ja) * | 1985-03-27 | 1986-10-01 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 被覆超硬合金部材 |
| JPS629808A (ja) * | 1985-07-04 | 1987-01-17 | Mitsubishi Metal Corp | 複合切削チツプ |
| JPS6256564A (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-12 | Mitsubishi Metal Corp | 耐摩耗性のすぐれた表面被覆硬質部材 |
| US4686156A (en) * | 1985-10-11 | 1987-08-11 | Gte Service Corporation | Coated cemented carbide cutting tool |
| US4708037A (en) * | 1985-11-18 | 1987-11-24 | Gte Laboratories Incorporated | Coated cemented carbide tool for steel roughing applications and methods for machining |
| JPS62192576A (ja) * | 1986-02-17 | 1987-08-24 | Daijietsuto Kogyo Kk | 被覆硬質合金 |
| US4781989A (en) * | 1986-03-07 | 1988-11-01 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Surface-coated cutting member |
| JPS62214166A (ja) * | 1986-03-13 | 1987-09-19 | Mitsubishi Metal Corp | 表面被覆硬質合金製切削工具 |
| JP2590316B2 (ja) * | 1986-05-19 | 1997-03-12 | 三菱マテリアル株式会社 | 表面被覆超硬合金製切削工具 |
| DE3620901A1 (de) * | 1986-06-21 | 1988-01-14 | Krupp Gmbh | Schneidwerkzeug |
| JPH0745707B2 (ja) * | 1986-11-25 | 1995-05-17 | 三菱マテリアル株式会社 | 高速切削用表面被覆炭窒化チタン基サ−メツト |
| US4749629A (en) * | 1987-01-20 | 1988-06-07 | Gte Laboratories | Ultrathin laminated oxide coatings and methods |
| JPH0773802B2 (ja) * | 1987-07-10 | 1995-08-09 | 住友電気工業株式会社 | 被覆超硬合金工具 |
| JP2590139B2 (ja) * | 1987-10-14 | 1997-03-12 | 住友電気工業株式会社 | 被覆切削工具 |
| US4828612A (en) * | 1987-12-07 | 1989-05-09 | Gte Valenite Corporation | Surface modified cemented carbides |
| JPH01183310A (ja) * | 1988-01-11 | 1989-07-21 | Mitsubishi Metal Corp | フライス切削用表面被覆炭化タングステン基超硬合金製スローアウェイチップ |
| JP2556088B2 (ja) * | 1988-03-29 | 1996-11-20 | 三菱マテリアル株式会社 | 表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削チップ |
| JP2556101B2 (ja) * | 1988-07-15 | 1996-11-20 | 三菱マテリアル株式会社 | 表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具 |
| JPH02109619A (ja) * | 1988-10-18 | 1990-04-23 | Hitachi Metals Ltd | スローアウエイドリルチップ |
| DE59003732D1 (de) * | 1989-03-03 | 1994-01-20 | Balzers Hochvakuum | Verfahren zur Beschichtung von Hartmetallgrundkörpern und Hartmetallwerkzeug hergestellt nach dem Verfahren. |
| US4984940A (en) * | 1989-03-17 | 1991-01-15 | Kennametal Inc. | Multilayer coated cemented carbide cutting insert |
| CA1327277C (en) * | 1989-03-17 | 1994-03-01 | William A. Bryant | Multilayer coated cemented carbide cutting insert |
| US5075181A (en) * | 1989-05-05 | 1991-12-24 | Kennametal Inc. | High hardness/high compressive stress multilayer coated tool |
| JPH0938755A (ja) * | 1995-07-27 | 1997-02-10 | Akechi Ceramics Kk | 連続鋳造用ノズル |
-
1991
- 1991-05-15 AT AT91910718T patent/ATE168606T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-05-15 JP JP3510434A patent/JPH06501888A/ja active Pending
- 1991-05-15 DE DE91910718T patent/DE549584T1/de active Pending
- 1991-05-15 WO PCT/US1991/003396 patent/WO1992005296A1/en not_active Ceased
- 1991-05-15 DE DE69129857T patent/DE69129857T2/de not_active Revoked
- 1991-05-15 EP EP91910718A patent/EP0549584B1/en not_active Revoked
- 1991-05-15 KR KR1019930700796A patent/KR100233154B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-15 CA CA002090854A patent/CA2090854C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-06 ES ES09101376A patent/ES2046925B1/es not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-01-14 US US08/183,445 patent/US5364209A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-12-26 JP JP37033797A patent/JP3237060B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7712222B2 (en) | 2001-07-26 | 2010-05-11 | Irwin Industrial Tool Company | Composite utility blade, and method of making such a blade |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0549584B1 (en) | 1998-07-22 |
| US5364209A (en) | 1994-11-15 |
| EP0549584A1 (en) | 1993-07-07 |
| JP3237060B2 (ja) | 2001-12-10 |
| EP0549584A4 (ja) | 1995-08-02 |
| CA2090854A1 (en) | 1992-03-18 |
| CA2090854C (en) | 1998-10-06 |
| JPH06501888A (ja) | 1994-03-03 |
| ES2046925B1 (es) | 1994-10-01 |
| DE549584T1 (de) | 1993-10-14 |
| DE69129857D1 (de) | 1998-08-27 |
| ES2046925A1 (es) | 1994-02-01 |
| WO1992005296A1 (en) | 1992-04-02 |
| DE69129857T2 (de) | 1999-01-14 |
| KR930702551A (ko) | 1993-09-09 |
| KR100233154B1 (ko) | 1999-12-01 |
| ATE168606T1 (de) | 1998-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3237060B2 (ja) | Ｃｖｄ及びｐｖｄによりコーティングされた切削工具 | |
| US4525415A (en) | Sintered hard metal products having a multi-layer wear-resistant coating | |
| US6358428B1 (en) | Method of etching | |
| JP2935982B2 (ja) | コーティングされた切削工具、その製造方法及び延性鉄のフライス削り方法 | |
| US4686156A (en) | Coated cemented carbide cutting tool | |
| US6599062B1 (en) | Coated PCBN cutting inserts | |
| US20020102403A1 (en) | Method of coating cutting tools | |
| JPH0576546B2 (ja) | ||
| KR20000062268A (ko) | 입방 질화 붕소 절삭 공구 | |
| EP0149024B2 (en) | Surface-coated wear-resistant member of cermet and process for producing same | |
| JPS63192870A (ja) | 酸化物コーティングを有する耐摩耗性物品及び酸化物コーティングを付着する方法 | |
| JPS6142789B2 (ja) | ||
| JP2003213455A (ja) | コーティングされた超硬合金体及びその使用方法 | |
| JPH05177413A (ja) | 被覆サーメット切削工具及びその製造方法 | |
| WO2000052225A1 (en) | A tool having a multilayer coating comprising multiple mtcvd layers | |
| JP3117978B2 (ja) | 耐摩耗性物品及び製造方法 | |
| KR930010709B1 (ko) | 우수한 내마모성을 갖는 표면 피복 경질 부재 | |
| JPS586969A (ja) | 切削工具用表面被覆超硬合金部材 | |
| JPS5826428B2 (ja) | 被覆超硬合金工具 | |
| EP1192050B1 (en) | Substrate treatment method | |
| JPH06116731A (ja) | 表面被覆切削工具 | |
| JP2648718B2 (ja) | 被覆超硬合金工具の製造方法 | |
| JPH01252306A (ja) | 高速切削用表面被覆超硬合金製切削工具 | |
| JPH11350111A (ja) | 超硬質膜被覆工具部材 | |
| JPH01180980A (ja) | 被覆工具材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081005 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081005 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091005 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091005 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101005 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111005 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111005 Year of fee payment: 10 |