JPH10225954A - オーバーレイ射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 化粧金型と射出金型からなる射出成形金型の
一方を上下に昇降させて型締め及び型開きを行う縦型射
出成形装置を用いてオーバーレイ射出成形を行う場合
に、その生産効率を向上させる。 【解決手段】 プラスチック成形品Ｗの化粧面を形成す
る二つの化粧金型２Ａ，２Ｂがターンテーブル５に設け
られ、ターンテーブル５を180 度回動させることによ
り、各化粧金型２Ａ，２Ｂは成形位置Ｐｆとセッティン
グ位置Ｐｓに位置決めされる。そして、セッティング位
置Ｐｆに位置決めされた一方の化粧金型２Ａ，２Ｂに対
してオーバーレイフィルムＦの密着作業を行い、成形位
置Ｐｓに位置決めされた他方の化粧金型２Ｂ，２Ａを型
締めして射出成形作業及び成形品取出作業とを同時に並
行して行うようにした。この場合に、夫々の作業時間が
略等しいため、セッティング位置Ｐｓ及び成形位置Ｐｆ
のいずれにおいても無駄な待機時間がなく、したがって
生産効率が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂のオ
ーバーレイフィルムを上張りした化粧面を有するプラス
チック成形品を射出成形するオーバーレイ射出成形装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の車内に取り付けるインパネ等の
プラスチック成形品に関しては、それをＡＢＳ樹脂やポ
リカーボネート等の成形材料で射出成形する際に、見た
目の高級感を醸し出すためにオーバーレイ射出成形が行
われている。このオーバーレイ射出成形は、プラスチッ
ク成形品の化粧面を形成する化粧金型と湯口が形成され
た射出金型とからなる射出成形金型を型締めする際に、
木目模様等が印刷された熱可塑性樹脂のオーバーレイフ
ィルムを前記化粧金型の内面に予め密着させておき、型
締めした射出成形金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出
圧入して、成形加工と表面加工を同時に行うものであ
る。

【０００３】 具体的には、例えば図４（ａ）に示すよ
うに、射出成形金型４０が化粧金型４１と射出金型４２
とからなり、熱可塑性樹脂のオーバーレイフィルムＦを
プラスチック成形品Ｗの化粧金型４１にセットしてヒー
タ４３で加熱軟化させた後、図４（ｂ）に示すように、
化粧金型４１の内外に通ずる小孔４４から金型４１内の
空気をバキュームで抜いて前記フィルムＦを真空成形法
によりその内面に沿って密着させる。次いで、図４
（ｃ）に示すように、射出金型４２と前記化粧金型４１
とを型締めして射出金型４２のキャビティに開口された
湯口４５からプラスチック成形品Ｗの成形材料となる溶
融樹脂を金型４０のキャビティ内に射出圧入する。そし
て、この溶融樹脂が金型４０内で冷却固化すると、その
表面に表皮材となるオーバーレイフィルムＦが上張りさ
れたプラスチック成形品Ｗが射出成形され、その後、図
４（ｄ）に示すように、金型４０を型開きしてプラスチ
ック成形品Ｗを取り出すようにしている。

【０００４】 ところで、本発明者は、このようなオー
バーレイ射出成形を連続的に効率よく行うために、化粧
金型及び射出金型の一方を上下に昇降させることにより
型締め及び型開きを行う縦型の射出成形装置を利用しよ
うとした。従来の縦型射出形成装置は、図５に示すよう
に、キャビティに開口する湯口５１を夫々有する二つの
射出金型５２Ａ，５２Ｂが、キャビティとなる面５３を
上向きにしてターンテーブル５４上にその回転軸５４ａ
に対して対称となるように配設されている。また、ター
ンテーブル５４は、その回転方向に沿って互いに１８０
度離れた位置に設定された成形位置Ｐｆ及びセッティン
グ位置Ｐｓに前記射出金型５２Ａ，５２Ｂを位置決めす
るように回動される。前記成形位置Ｐｆには、位置決め
された射出金型５２Ａ，５２Ｂの真上に、化粧金型５５
がキャビティとなる面５６を下向きにして型締めラム５
７の先端に取り付けられている。そして、ターンテーブ
ル５４の下方には、前記射出金型５２Ａ，５２Ｂの湯口
５１に通じるスプルーブシュ５８にノズル５９を係合さ
せてキャビティ内に溶融樹脂を射出させる射出ラム６０
が配設されている。また、前記セッティング位置Ｐｓに
は、ターンテーブル５４の下方に、キャビティに開口す
る湯口５１に詰まったプラスチックを押し出してプラス
チック成形品Ｗを取り外すワーク取出用ラム６２が配設
されている。

【０００５】 これによれば、一方の射出金型５２Ａを
成形位置Ｐｆに位置決めして、型締めラム５７により化
粧金型５５を射出金型５２Ａに嵌め合わせて型締めし、
射出ラム６０から溶融樹脂を射出して成形している間
に、他方の射出金型５２Ｂからプラスチック成形品Ｗを
取り出すことができる。したがって、射出成形と成形品
Ｗの取り出しを並行して同時に行うことができ、生産効
率が良い。したがって、これを利用してオーバーレイ射
出成形する場合には、プラスチック成形品Ｗの表皮材と
なる熱可塑性樹脂のオーバーレイフィルムＦを化粧金型
５５に予め密着させる手段６３を、成形位置Ｐｆに設け
ればよい。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これに
よれば、成形位置Ｐｆで化粧金型５５のキャビティとな
る面にオーバーレイフィルムＦを密着させる作業を行う
ようにしているので、その作業が終了しなければ、化粧
金型５５と射出金型５２Ａ，５２Ｂを型締めしたり、溶
融樹脂を射出圧入することができない。このため、成形
位置ＰｆにおいてオーバーレイフィルムＦを密着させる
作業を開始してから射出成形終了まで、その作業時間が
長時間かかることとなる。これに対し、その間、セッテ
ィング位置Ｐｓでは、他方の射出金型５２Ｂ，５２Ａか
らプラスチック成形品Ｗを取り出す作業しか行わないの
で、作業時間は比較的短時間で済む。したがって、成形
位置Ｐｆの作業が終了するまで、セッティング位置Ｐｓ
で待機していなければならず、作業効率がそれ程向上し
ないということが判明した。

【０００７】 そこで本発明は、化粧金型と射出金型の
一方を上下に昇降させて型締め及び型開きを行う縦型射
出成形装置を用いてオーバーレイ射出成形を行う場合
に、その生産効率を向上させることを技術的課題として
いる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明は、射出成形金型がプラスチック成形品の化
粧面を形成する化粧金型とキャビティに開口する湯口が
形成された射出金型からなり、前記化粧金型のキャビテ
ィとなる面にプラスチック成形品の表皮材となる熱可塑
性樹脂のオーバーレイフィルムを予め真空引きして密着
させた状態で射出成形金型を型締めし、前記射出金型の
湯口からキャビティ内にプラスチックを射出圧入するこ
とにより、前記フィルムを上張りした化粧面を有するプ
ラスチック成形品を形成するオーバーレイ射出成形装置
において、二つの化粧金型が、キャビティとなる面を上
向きにしてターンテーブル上にその回転軸に対して対称
となるように配設されると共に、ターンテーブルの回動
方向に沿って互いに１８０度離れた位置に設定された成
形位置及びセッティング位置に夫々位置決め可能に成さ
れ、前記成形位置には、前記射出金型がキャビティとな
る面を下向きにして前記化粧金型に対してその上方から
上下に相対移動可能に配設されると共に、前記化粧金型
と前記射出金型を型締めした状態で前記湯口を介してキ
ャビティ内に溶融樹脂を射出圧入する射出装置が配設さ
れ、前記セッティング位置に位置決めされた化粧金型に
対し、ロール状に巻かれたオーバーレイフィルムの始端
部を掴んで当該化粧金型のキャビティの上まで巻き出す
フィルム巻出装置と、巻き出された前記フィルムを化粧
金型と射出金型の合わせ面となる化粧金型の周縁部に固
定する枠状のフィルムクランプと、固定された前記フィ
ルムの後端側を切り離すカッタと、化粧金型のキャビテ
ィと対向する位置に進退されて前記フィルムを所定温度
まで加熱軟化させるヒータが配設され、前記各化粧金型
にはキャビティの内外に通じる空気孔が形成され、当該
空気孔は少なくとも各化粧金型がセッティング位置に位
置決めされた状態で前記フィルムと化粧金型の間の空気
を吸引する吸引装置に接続されるように成されたことを
特徴とする。

【０００９】 本発明によれば、プラスチック成形品の
化粧面を形成する二つの化粧金型がターンテーブルに設
けられ、ターンテーブルを半回転させるたびに、各化粧
金型は成形位置とセッティング位置に位置決めされる。
そして、セッティング位置に位置決めされた一方の化粧
金型のキャビティとなる面にオーバーレイフィルムを密
着させている間に、成形位置に位置決めされた他方の化
粧金型を射出金型と型締めして射出成形し、成形終了後
に型開きしてプラスチック成形品を取り外すことができ
る。この場合に、セッティング位置におけるオーバーレ
イフィルムの密着作業と、成形位置における射出成形作
業及び成形品取出作業の作業時間が略等しいため、ター
ンテーブルを回転させて二つの化粧金型を交互にセッテ
ィング位置及び成形位置に停止させて夫々の作業を行う
場合に、セッティング位置及び成形位置のいずれにおい
ても無駄な待機時間がなく、したがって生産効率が向上
する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明に係るオーバーレイ
射出成形装置の概略構成を示す正面図、図２はその平面
図、図３（ａ）〜（ｇ）はオーバーレイフィルムを化粧
金型に密着させる作業手順を示す説明図である。

【００１１】 本例のオーバーレイ射出成形装置１は、
射出成形金型Ｋとして、プラスチック成形品Ｗの化粧面
を形成する二つの化粧金型２Ａ，２Ｂと、キャビティに
開口する湯口３が形成された射出金型４を備え、前記化
粧金型２Ａ，２Ｂを射出金型４に対して交互に位置決め
して型締めした状態で射出成形するようになされてい
る。そして、二つの化粧金型２Ａ，２Ｂは、キャビティ
となる面を上向きにしてターンテーブル５上にその回転
軸５ａに対して対称となるように配設されると共に、タ
ーンテーブル５の回転方向に沿って互いに１８０度離れ
た位置に設定された成形位置Ｐｆ及びセッティング位置
Ｐｓに位置決め可能に成されている。

【００１２】 そして、成形位置Ｐｆには、位置決めさ
れた化粧金型２Ａ，２Ｂの真上に、型締めラム６が配設
され、当該ラム６の先端には、前記射出金型４がキャビ
ティとなる面を下向きにして取り付られている。前記射
出金型４の背面側には、前記湯口３に対してプラスチッ
ク成形品Ｗの材料となる溶融樹脂を供給する射出ラム
（射出装置）７と、型開きしたときに当該射出金型４か
らプラスチック成形品Ｗを取り出す成形品取出ラム８が
配設されている。

【００１３】 また、前記成形位置Ｐｆに一方の化粧金
型２Ａ，２Ｂが位置決めされると同時に、前記セッティ
ング位置Ｐｓに位置決めされた他方の化粧金型２Ｂ，２
Ａに対し、ロール状に巻かれた熱可塑性樹脂のオーバー
レイフィルムＦの始端部を掴んで当該化粧金型２Ｂ，２
Ａのキャビティ面の上まで巻き出すフィルム巻出装置９
と、巻き出されたフィルムＦを射出金型４との合わせ面
となる化粧金型２Ｂ，２Ａの周縁部に固定する枠状のフ
ィルムクランプ１０と、フィルムクランプ１０で固定さ
れた前記フィルムＦの後端側を切り離す熱線ブレードな
どのカッタ１１と、化粧金型２Ｂ，２Ａのキャビティと
対向する位置に進退されてフィルムＦを所定温度まで加
熱軟化させる面状ヒータ１２が配設されている。

【００１４】 そして、前記各化粧金型２Ｂ，２Ａに
は、キャビティの内外に通じる空気孔１３が形成され、
当該空気孔１３には、前記オーバーレイフィルムＦと化
粧金型２Ｂ，２Ａの間に空気を給排する給排気装置（吸
引装置）１４が接続されている。給排気装置１４は、例
えば、前記空気孔１３に接続される空気流路１５に給排
気方向が切換可能なエアポンプ１６が介装されて成る。

【００１５】 なお、前記フィルム巻出装置９は、ロー
ル状に巻かれたオーバーレイフィルムＦの始端部を掴む
クリップ２０が、セッティング位置Ｐｓに位置決めされ
た化粧金型２Ｂ，２Ａの一端側からその他端側に配され
たフィルムホルダ２１に対して、当該化粧金型２Ｂ，２
Ａの上方を水平方向に進退可能に配設されている。そし
て、前記クリップ２０は、ターンテーブル５の下に取り
付けられたシリンダ１７で昇降される前記フィルムクラ
ンプ１０を上昇させたときに、フィルムクランプ１０と
各化粧金型２Ｂ，２Ａの間に形成される隙間を通って水
平方向に進退され、その間にフィルムＦを巻き出すよう
になされている。さらに、クリップ２０には、前記化粧
金型２Ｂ，２Ａのキャビティ内の埃を吹き飛ばすエアノ
ズル２２が前記クリップ２０と一体的に進退するように
配設されている。

【００１６】 以上が本発明の一例構成であって、次に
その作用について説明する。まず、セッティング位置Ｐ
ｓに化粧金型２Ａ，２Ｂが位置決めされると、図３
（ａ）に示すように、フィルムクランプ１０を上昇させ
た状態でフィルム巻出装置９が起動し、クリップ２０が
化粧金型２Ａ，２Ｂの一端側から他端側に向かって水平
方向に進出しながら、当該クリップ２０に一体的に形成
されたエアノズル２２から空気を噴射し、化粧金型２
Ａ，２Ｂのキャビティ内の埃などを吹き飛ばす。次い
で、図３（ｂ）に示すように、クリップ２０でフィルム
ホルダ２１に保持されたロール状のオーバーレイフィル
ムＦの始端部を掴み、水平方向に後退させながらフィル
ムＦを巻き出し、図３（ｃ）に示すようにクリップ２０
で掴んでいたフィルムＦを離して化粧金型２Ａ，２Ｂの
上に乗せる。この状態で、図３（ｄ）に示すように、枠
状のフィルムクランプ１０を上方から降ろして、巻き出
されたフィルムＦを、射出金型４との合わせ面となる化
粧金型２Ａ，２Ｂの周縁部に固定した後、カッタ１１で
当該フィルムＦの後端側を切断する。次いで、図３
（ｅ）に示すように、化粧金型２Ａ，２Ｂに固定したフ
ィルムＦの弛みがなくなって略水平になる程度の微圧空
気を前記給排気装置１４により化粧金型２Ａ，２Ｂ内に
供給する。そして、化粧金型２Ａ，２Ｂ上に面状ヒータ
１２を進出させてフィルムを加熱軟化させると、フィル
ムＦは化粧金型２Ａ，２Ｂ内の空気により略水平になる
ように保持されているので、全体が略均一に加熱され、
さらに加熱すると図３（ｆ）に示すように内部空気が膨
張し、フィルムＦが上方に膨出する。この状態で、給排
気装置１４により化粧金型２Ａ，２Ｂ内の空気をバキュ
ームすると、図３（ｇ）に示すようにフィルムＦが真空
成形されて化粧金型２Ａ，２Ｂ内に密着する。

【００１７】 なお、オーバーレイフィルムＦは略水平
に保持された状態で加熱されているので加熱ムラが少な
く、真空成形したときにフィルムＦに皺が寄りにくい。
また、オーバーレイフィルムＦは、化粧金型２Ａ，２Ｂ
内の空気をバキュームする前に膨出して予備伸張されて
いるので、化粧金型２Ａ，２Ｂ内の空気を吸引したとき
の変形量は、予備伸張されている分だけ少なくて済み、
さらに皺が寄りにくくなる。そして、このようにフィル
ムＦを化粧金型２Ａ，２Ｂ内に密着させてセッティング
位置Ｐｓでの作業を終了する。

【００１８】 セッティング位置Ｐｓでの作業が終了し
て、一方の化粧金型２Ａ内にフィルムＦが密着される
と、ターンテーブル５が１８０度回動され、当該化粧金
型２Ａが成形位置Ｐｆに位置決めされる。ここで、型締
めラム６を伸長させて射出金型４を降下させ、当該射出
金型４と化粧金型２Ａと型締めし、プラスチック成形品
Ｗの材料となる溶融樹脂を射出ラム７により湯口３から
キャビティ内に射出する。そして、キャビティ内に射出
された溶融樹脂が冷却固化した時点で、フィルムクラン
プ１０を上昇させると同時に、型締めラム６を収縮させ
ると、その化粧面にオーバーレイフィルムＦが上張りさ
れたプラスチック成形品Ｗが射出金型４側にくっついた
状態で型開きされる。次いで、成形品取出ラム８を伸長
させると、プラスチック成形品Ｗが射出金型４から押し
出されるので、これを容易に取り出すことができる。な
お、このとき、例えば射出金型４の真下に進退可能に設
けたネット状の製品受け（図示せず）を進出させれば、
プラスチック成形品Ｗが落下してもその表面を傷付ける
ことがない。

【００１９】 そして、ターンテーブル５を１８０度回
動させることにより、成形位置Ｐｆに一方の化粧金型２
Ａを位置決めしてプラスチック成形品Ｗの射出成形及び
成形品取出作業を行っている間に、セッティング位置Ｐ
ｓに他方の化粧金型２Ｂを位置決めしてその内面にフィ
ルムＦを密着させることができる。次いで、前記一方の
化粧金型２Ａからプラスチック成形品Ｗを取り出した
後、ターンテーブル５を反対方向に１８０度回動させ、
他方の化粧金型２Ｂを成形位置Ｐｆに位置決めしてプラ
スチック成形品Ｗの射出成形及び成形品取出作業を行っ
ている間に、セッティング位置Ｐｓに一方の化粧金型２
Ａを位置決めしてその内面にフィルムＦを密着させるこ
とができる。このようにして、各化粧金型２Ａ，２Ｂを
成形位置Ｐｆとセッティング位置Ｐｓに交互に位置決め
して二つの作業を同時に行うことができ、この場合に、
セッティング位置ＰｓにおけるフィルムＦを密着させる
までの作業時間と、成形位置Ｐｆにおけるプラスチック
成形品Ｗを射出成形して取り出すまでの作業時間は略等
しいので、無駄な待機時間がなく生産効率が大幅に向上
する。

【００２０】なお、上述の説明では、給排気装置１４と
して、空気孔１３に接続された空気流路１５に給排気方
向が切換可能なエアポンプ１６が介装したものを用いる
場合について説明したが、給気系統と排気系統を別々に
配管し、これをバルブで切り換えて使用する場合であっ
てもよい。さらに、型締めラム６の先端に射出金型４を
取り付けて、化粧金型２Ａ，２Ｂに対し射出金型４を昇
降させる場合について説明したが、射出金型４を固定し
ておき、各化粧金型２Ａ，２Ｂをターンテーブル５に取
り付けた型締めラム６で射出金型４に対し昇降させるよ
うにしてもよい。この場合に、フィルムクランプ１０を
昇降させるシリンダ１７は各化粧金型２Ａ，２Ｂの裏面
側に直接取り付けておけば、化粧金型２Ａ，２Ｂの昇降
に伴ってシリンダ１７を伸縮させる必要がない。

【００２１】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、縦型
射出成形機を用いてオーバーレイ射出成形を行う場合
に、一方の化粧金型を成形位置に位置決めして射出成形
及び成形品取出を行っている間に、他方の化粧金型をセ
ッティング位置に位置決めしてオーバーレイフィルムの
密着作業を行うことができ、しかも夫々の作業時間は略
等しいので、異なる二つの作業を同時に進行させること
により、無駄な待機時間がなく生産効率を大幅に向上さ
せることができるという大変優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るオーバーレイ射出成形装置の概略
構成を示す正面図。

【図２】その平面図。

【図３】（ａ）〜（ｇ）はセッティング位置における作
業手順を示す説明図。

【図４】（ａ）〜（ｄ）は従来のオーバーレイ射出成形
法の説明図。

【図５】従来の縦型射出成形装置の概略構成を示す正面
図。

【符号の説明】

１・・・オーバーレイ射出成形装置 Ｗ・・・プラスチック成形品 ２Ａ，２Ｂ・・化粧金型 ３・・・湯口 ４・・・射出金型 Ｋ・・・射出成形金型 ５・・・ターンテーブル ５ａ・・回転軸 Ｐｆ・・成形位置 Ｐｓ・・セッティング位置 ６・・・型締めラム ７・・・射出ラム（射出装置） ８・・・成形品取出ラム Ｆ・・・オーバーレイフィルム ９・・・フィルム巻出装置 １０・・・フィルムクランプ １１・・・カッタ １２・・・面状ヒータ １３・・・空気孔 １４・・・給排気装置（吸引装置） ２０・・・クリップ ２１・・・フィルムホルダ ２２・・・エアノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｃ 45/40 Ｂ２９Ｃ 45/40 45/80 45/80 // Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 口 田 一 成 愛知県豊田市桂野町白早稲12番１号 トリ ニティ工業株式会社内 (72)発明者 白 神 敬 久 愛知県名古屋市中区錦二丁目２番13号 第 一実業株式会社名古屋支店内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形金型（Ｋ）がプラスチック成形
   品（Ｗ）の化粧面を形成する化粧金型（2A，2B）とキャ
   ビティに開口する湯口（３）が形成された射出金型
   （４）からなり、前記化粧金型（2A，2B）のキャビティ
   となる面にプラスチック成形品（Ｗ）の表皮材となる熱
   可塑性樹脂のオーバーレイフィルム（Ｆ）を予め真空引
   きして密着させた状態で射出成形金型（Ｋ）を型締め
   し、前記射出金型（４）の湯口（３）からキャビティ内
   にプラスチックを射出圧入することにより、前記フィル
   ム（Ｆ）を上張りした化粧面を有するプラスチック成形
   品（Ｗ）を形成するオーバーレイ射出成形装置におい
   て、 二つの化粧金型（2A, 2B）が、キャビティとなる面を上
   向きにしてターンテーブル（５）上にその回転軸（5a）
   に対して対称となるように配設されると共に、ターンテ
   ーブル（５）の回動方向に沿って互いに１８０度離れた
   位置に設定された成形位置（Pf) 及びセッティング位置
   （Ps) に夫々位置決め可能に成され、 前記成形位置（Pf) には、前記射出金型（４）がキャビ
   ティとなる面を下向きにして前記化粧金型（2A，2B）に
   対してその上方から上下に相対移動可能に配設されると
   共に、前記化粧金型（2A，2B）と前記射出金型（４）を
   型締めした状態で前記湯口（３）を介してキャビティ内
   に溶融樹脂を射出圧入する射出装置（７）が配設され、 前記セッティング位置（Ps) に位置決めされた化粧金型
   （2A，2B）に対し、ロール状に巻かれたオーバーレイフ
   ィルム（Ｆ）の始端部を掴んで当該化粧金型（2A，2B）
   のキャビティの上まで巻き出すフィルム巻出装置（９）
   と、巻き出された前記フィルム（Ｆ）を化粧金型（2A，
   2B）と射出金型（４）の合わせ面となる化粧金型（2A，
   2B）の周縁部に固定する枠状のフィルムクランプ（10）
   と、固定された前記フィルム（Ｆ）の後端側を切り離す
   カッタ（11）と、化粧金型（2A，2B）のキャビティと対
   向する位置に進退されて前記フィルム（Ｆ）を所定温度
   まで加熱軟化させるヒータ（12）が配設され、 前記各化粧金型（2A，2B）にはキャビティの内外に通じ
   る空気孔（13）が形成され、当該空気孔（13）は少なく
   とも各化粧金型（2A，2B）がセッティング位置（Ps) に
   位置決めされた状態で前記フィルム（Ｆ）と化粧金型
   （2A，2B）の間の空気を吸引する吸引装置（14）に接続
   されるように成されたことを特徴とするオーバーレイ射
   出成形装置。
2. 【請求項２】 前記フィルム巻出装置（９）は、ロール
   状に巻かれた前記フィルム（Ｆ）の始端部を掴むクリッ
   プ（20）が、前記化粧金型（2A，2B）の片端側からその
   上方を通過して反対側に配設されたフィルムホルダ（2
   1）まで水平に進退可能に配設されると共に、エアを噴
   射して前記化粧金型（2A，2B）のキャビティ内の埃を吹
   き飛ばすエアノズル（22）が前記クリップ（20）と一体
   的に進退するように形成されてなる請求項１記載のオー
   バーレイ射出成形装置。