JPH10226012A - 透明バリアフィルム、それを使用した積層材および包装用容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた透明性と高いバリア性を有し、かつ、
後加工適性を有し、特に、電子レンジ適性を備え、包装
用材料等に適する透明バリアフィルム、それを使用した
積層材および包装用容器を提供することを目的とするも
のである。 【解決手段】 可撓性プラスチック基材と、該可撓性プ
ラスチック基材の少なくとも一方の面に設けたバリア層
とからなり、更に、該バリア層が、酸化アルミニウムの
非結晶性の薄膜からなり、更に、該酸化アルミニウムの
非結晶性の薄膜が、式ＡｌＯ_X （式中、Ｘは、１．０〜
１．５の範囲の数を表す。）で表される酸化アルミニウ
ムの非結晶性の薄膜であって、かつ、その膜表面から内
面に向かう深さ方向に向かってＸの値が減少している酸
化アルミニウムの非結晶性の薄膜からなることを特徴と
する透明バリアフィルム、それを使用した積層材および
包装用容器に関するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、透明バリアフィル
ム、それを使用した積層材および包装用容器に関し、更
に詳しくは、透明性を有し、かつ、酸素、水蒸気等に対
するバリア性等に優れ、種々の物品の包装適性を有し、
更に、電子レンジ適性を備え、かつ、後加工適性に優れ
た透明バリアフィルム、それを使用した積層材および包
装用容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、酸素、水蒸気等に対するバリア性
を備えた包装用材料としては、種々のものが開発され、
提案されているが、最も一般的なものとして、可撓性プ
ラスチック基材の上にアルミニウム箔を積層してなる包
装用積層材が知られている。このものは、酸素、水蒸
気、太陽光等に対し安定したバリア性を得られるという
利点を有するものの、バリア層としてのアルミニウム箔
が、焼却適性に劣り、使用後の廃棄処分が容易でないと
いう問題点を有する。更に、上記のアルミニウム箔を積
層した包装用積層材においては、透明性がないという問
題点があり、また、電子レンジ適性に欠けるという問題
点もある。

【０００３】上記のようなアルミニウム箔を積層してな
る包装用積層材に対し、例えば、ポリ塩化ビニリデン系
樹脂、あるいはエチレン−ビニルアルコ−ル共重合体か
らなるバリア層を有する積層材が開発され、提案されて
いる。しかしながら、上記のポエ塩化ビニリデン系樹脂
を使用した積層材においては、これが塩素原子を含有す
ることから、使用後に焼却処理を行なうと塩素ガスを発
生し、環境衛生上好ましくないという問題点がある。ま
た、上記のエチレン−ビニルアルコ−ル共重合体を使用
した積層材においては、酸素透過性が低く、かつ香味成
分の吸着性が低いという長所を有するものの、水蒸気に
接触すると、バリア性が著しく低下するという問題点が
あり、このために、バリア層としてのエチレン−ビニル
アルコ−ル共重合体の層を水蒸気から遮断するために、
積層材の積層構造を複雑するという問題点があり、結果
的に、その製造コストの増大を招来するという問題点を
有する。

【０００４】そこで、近年、高いバリア性を有し、か
つ、安定した保香性を発揮し、更に、透明性に富むバリ
ア性積層材として、例えば、酸化ケイ素、酸化アルミニ
ウム等の無機酸化物の蒸着膜を設けた構成からなる透明
バリアフィルムを使用した積層材が提案されている。こ
のものは、従来のアルミニウム箔等を使用したバリア性
積層材と比較して、透明性に優れ、かつ、酸素、水蒸気
等に対する高いバリア性を有し、更に、内容物に対する
保香性等にも優れ、更に、廃棄時における環境上の問題
もなく、包装用材料、その他等にその需要が大いに期待
されているものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような透明バリアフィルムを使用した積層材において
は、それ自体が可撓性に劣ることから、そのフィルムを
丸めたり、あるいは折り曲げたりすると、蒸着膜に簡単
にクラックを発生し易く、例えば、印刷・ラミネ−ト等
の後加工時に、上記のような操作を採ると、簡単にクラ
ックを発生し、而して、一度、クラックが発生すると、
バリア性を著しく低下するという問題点がある。また、
上記の透明バリアフィルムにおいては、例えば、そのバ
リア性を向上させるために、しばしば、蒸着膜の膜厚を
厚くすることを試みるが、この場合には、蒸着膜の膜厚
を厚くすることにより、逆に、クラック等を発生し易く
なり、上記と同様な問題点を有するものである。更に、
上記の透明バリアフィルムにおいては、これが吸湿によ
り寸法変化を起こすと、蒸着膜がその寸法変化に追従し
難く、簡単にクラックを発生し、この場合も、上記と同
様な問題点を有することになるものである。また、上記
において、酸化ケイ素の蒸着膜の組成は、通常、ＳｉＯ
_X （Ｘ＝１〜２である）で表される。この場合、Ｘ＝２
である酸化ケイ素の蒸着膜であれば、完全に透明である
がバリア性は全くなく、また、Ｘ＝１である酸化ケイ素
の蒸着膜であれば、バリア性は十分であるが、フィルム
は茶褐色に着色され、全く透明性がないという問題点が
あり、このために、通常、Ｘ＝１〜２の範囲内にある酸
化ケイ素の蒸着膜を形成されるが、これとても、フィル
ムは黄褐色に着色され、これを包装用材料等として使用
すると、包装製品の見栄えに劣り、かつ、バリア性も劣
るという問題点がある。次に、上記において、酸化アル
ミニウムの蒸着膜の場合には、酸化ケイ素のそれと比較
して透明であるとされているが、確かに、アルミニウム
を完全酸化させた酸化アルミニウム（Ａｌ₂ Ｏ₃ ）の蒸
着膜は、無色透明であるが、この膜は、酸化ケイ素のそ
れと比較すると、膜が非常に固く、かつ、可撓性に劣
り、そのために、印刷・ラミネ−ト等の後加工時に折り
曲げたりすると、膜に簡単にクラックを発生し、バリア
性を著しく低下するという問題点がある。更に、酸化ア
ルミニウムの蒸着膜も、上記の酸化ケイ素の蒸着膜と同
様に、ＡｌＯ_X （Ｘ＝０〜１．５）で表される酸化アル
ミニウムで形成されるが、Ｘが小さくなると、すなわ
ち、アルミニウムに近づくと、バリア性は向上し、膜も
柔らかくなり、可撓性に富むという利点はあるが、膜が
茶色に着色するという問題点があり、更に、アルミニウ
ムの割合が多くなることから、透明性が劣り、包装用材
料等に使用すると、内容物を視認することが困難にな
り、また、電子レンジ適性も無くなり、従来のアルミニ
ウムによる蒸着膜と何ら変わらないという問題点を有す
るものである。また、上記において、逆に、Ｘが大きく
なると、透明性を増すが、蒸着膜が固くなり、可撓性、
加工性等が低下し、更に、バリア性、特に、水蒸気バリ
ア性が著しく低下するという問題点がある。現在、酸化
アルミニウムの蒸着膜では、Ｘ≒１．５の酸化アルミニ
ウムを使用してその膜を形成し、バリア性、加工適性等
は若干劣るが、その透明性を重視することに主眼をおい
て使用しているというのが実状である。そこで本発明
は、上記のような事情に鑑み、優れた透明性と高いバリ
ア性を有し、かつ、後加工適性を有し、特に、電子レン
ジ適性を備え、包装用材料等に適する透明バリアフィル
ム、それを使用した積層材および包装用容器を提供する
ことを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点を解決すべく種々研究の結果、酸化アルミニウ
ムからなる薄膜に着目し、可撓性プラスチック基材と、
該可撓性プラスチック基材の少なくとも一方の面に設け
たバリア層とからなり、更に、該バリア層が、式ＡｌＯ
_X （式中、Ｘは、１．０〜１．５の範囲の数を表す。）
で表される酸化アルミニウムの非結晶性の薄膜からな
り、更に、その酸化アルミニウムの非結晶性の薄膜が、
その膜表面から内面に向かう深さ方向に向かって、上記
の式中のＸの値が減少しているアルミニウムの非結晶性
の薄膜からなる透明バリアフィルムを製造し、該透明バ
リアフィルムに、ヒ−トシ−ル性樹脂層、基材フィルム
層等を積層して包装用積層材を製造し、更に、該包装用
積層材を使用して製袋または製函して包装用容器を製造
し、而して、該包装用容器を使用し、これに、種々の物
品を充填包装したところ、優れた透明性と高いバリア性
を有し、かつ、後加工時にクラック等の発生もなく、極
めて高い後加工適性を有し、更に、包装製品を電子レン
ジにかけても、十分にその電子レンジ適性を有し、包装
用材料等として種々の物品に対する包装適性を有する透
明バリアフィルム、それを使用した積層材および包装用
容器等を製造し得ることをを見出して本発明を完成した
ものである。

【０００７】すなわち、本発明は、可撓性プラスチック
基材と、該可撓性プラスチック基材の少なくとも一方の
面に設けたバリア層とからなり、更に、該バリア層が、
酸化アルミニウムの非結晶性の薄膜からなり、更に、該
酸化アルミニウムの非結晶性の薄膜が、式ＡｌＯ_X （式
中、Ｘは、１．０〜１．５の範囲の数を表す。）で表さ
れる酸化アルミニウムの非結晶性の薄膜であって、か
つ、その膜表面から内面に向かう深さ方向に向かってＸ
の値が減少している酸化アルミニウムの非結晶性の薄膜
からなることを特徴とする透明バリアフィルム、それを
使用した積層材および包装用容器に関するものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】上記の本発明について以下に更に
詳しく説明する。まず、本発明にかかる透明バリアフィ
ルム、それを使用した積層材および包装用容器の構成に
ついてその二三を例示して図面を用いて説明すると、図
１、図２、および図３は、本発明にかかる透明バリアフ
ィルムの層構成を示す断面図であり、図４、図５、およ
び図６は、上記の本発明にかかる透明バリアフィルムを
使用して製造した積層材の層構成を示す断面図であり、
図７、図８、図９、図１０、および図１１は、上記の本
発明にかかる透明バリアフィルムを使用した積層材を使
用して製袋ないし製函した包装用容器の構成を示す平面
図ないし斜視図である。

【０００９】本発明にかかる透明バリアフィルム１は、
図１に示すように、可撓性プラスチック基材２と、該可
撓性プラスチック基材２の少なくとも一方の面に設けた
バリア層３とからなり、更に該バリア層３が、酸化アル
ミニウムの非結晶性の薄膜３ａからなることを特徴とす
るものであり、これを基本の構成とするものである。而
して、本発明にかかる透明バリアフィルムについて、更
に具体例を例示すると、図２に示すように、上記の図１
に示す酸化アルミニウムの非結晶性の薄膜３ａが、式Ａ
ｌＯ_X （式中、Ｘは、１．０〜１．５の範囲の数を表
す。）で表される酸化アルミニウムの非結晶性の薄膜３
ｂからなる透明バリアフィルム１ａを挙げることができ
る。更には、本発明にかかる透明バリアフィルムについ
ては、図３に示すように、上記の図２に示す酸化アルミ
ニウムの非結晶性の薄膜３ｂが、式ＡｌＯ_X （式中、Ｘ
は、１．０〜１．５の範囲の数を表す。）で表される酸
化アルミニウムの非結晶性の薄膜であり、更に、該酸化
アルミニウムの非結晶性の薄膜が、その膜表面から内面
に向かう深さ方向に向かってＸの値が減少している酸化
アルミニウムの非結晶性の薄膜３ｃからなる透明バリア
フィルム１ｂを挙げることができる。上記の例示は、本
発明にかかる透明バリアフィルムの二三を例示したもの
であり、これに限定されるものではなく、例えば、図示
しないが、酸化アルミニウムの非結晶性の薄膜として
は、可撓性プラスチック基材層の一方の面のみならずそ
の両方の面に設けたものでもよいものである。

【００１０】次に、上記の本発明にかかる透明バリアフ
ィルムを使用して製造する積層材についてその二三を例
示して説明すると、本発明にかかる積層材としては、例
えば、図４に示すように、上記の図１〜３に示す透明バ
リアフィルムの酸化アルミニウムの非結晶性の薄膜３
（３ａ、３ｂ、３ｃ）の面に、少なくとも、ヒ−トシ−
ル性樹脂層４を積層してなる積層材Ａを挙げることがで
きる。更には、本発明にかかる積層材としては、図５に
示すように、上記の図４に示す積層材Ａの可撓性プラス
チック基材２の面に、少なくとも、基材フィルム層５を
積層してなる積層材Ｂを挙げることができる。あるい
は、本発明にかかる積層材としては、図６に示すよう
に、上記の図５に示す積層材Ｂの基材フィルム層５の面
に、少なくとも、ヒ−トシ−ル性樹脂層４ａを積層した
積層材Ｃを挙げることができる。而して、上記に挙げた
例は、本発明にかかる積層材を構成する二三の例示であ
り、これによって限定されるものではなく、例えば、本
発明においては、図示しないが、基材フィルム層、ヒ−
トシ−ル性樹脂層等の他に、更に、その使用目的、用途
等によって、他の基材を任意に積層して、種々の形態の
積層材を設計して製造することができるものである。

【００１１】次に、本発明において、上記のような積層
材を使用して製袋ないし製函してなる本発明にかかる包
装用容器の構成について説明すると、かかる包装用容器
としては、例えば、上記の図５に示す積層材Ｂを使用し
て製袋ないし製函した包装用容器を例示して説明する
と、図７の斜視図に示すように、上記の積層材Ｂ、Ｂを
２枚用意し、その最内層に位置するヒ−トシ−ル性樹脂
層４、４の面を対向させて重ね合わせ、しかる後その外
周周辺の端部の三方をヒ−トシ−ルしてシ−ル部６、
６、６を形成して、本発明にかかる三方シ−ル型の軟包
装用容器Ｄを製造することができる。

【００１２】次にまた、本発明にかかる包装用容器とし
ては、図８の平面図に示すように、例えば、上記の図６
に示す積層材Ｃを使用し、まず、それから所定の折罫ｌ
（点線で示している）、貼着部７等を有する紙容器形成
用のブランク板８を打ち抜き加工して製造し、次に、図
９の斜視図に示すように、該ブランク板８の貼着部７を
他方の側端部９（図８に示す）と重ね合わせてその重合
部分をヒ−トシ−ルして側端シ−ル部１０を形成して胴
部１１を製造し、更に、該胴部１１の下方部分を常法に
従って折り込んでヒ−トシ−ルして底部１２を形成し、
更にまた、その上方部分を常法に従ってヒ−トシ−ルし
て屋根型シ−ル部１３を形成して、本発明にかかる屋根
型の紙製包装用容器Ｅを製造することができる。

【００１３】更にまた、本発明にかかる包装用容器とし
ては、図１０の平面図に示すように、例えば、上記の図
６に示す積層材Ｃを使用し、まず、それから貼着部７ａ
等を有し、筒状胴部を形成し得る長方形の紙容器形成用
のブランク板８ａを打ち抜き加工して製造し、次に、図
１１の斜視図に示すように、該ブランク板８ａの貼着部
７ａを他方の側端部９ａ（図１０に示す）と重ね合わせ
てその重合部分をヒ−トシ−ルして側端シ−ル部１０ａ
を形成して筒状胴部１１ａを製造し、更に、該筒状胴部
１１ａの下方部分に、例えば、円筒状の底板１４をヒ−
トシ−ルして底シ−ル部１５を形成して底部１４ａを構
成し、更にまた、筒状容器１１ａの上方部分に、例え
ば、引き剥がし片１６で密閉されている飲み口１７を有
する円筒状の蓋板１８をヒ−トシ−ルして上部シ−ル部
１９を形成して蓋部１８ａを構成して、本発明にかかる
円筒状の紙缶状包装用容器Ｆを製造することができる。
なお、本発明においては、上記に図示した例示の包装用
容器に限定されるものでないことは言うまでもないこと
であり、その目的、用途等により、種々の形態の包装用
容器を製造することができることは言うまでもないこと
である。

【００１４】次に、本発明において、上記のような本発
明にかかる透明バリアフィルム、積層材および包装用容
器等を構成する材料について説明すると、かかる材料と
しては、種々のものを使用することができる。まず、本
発明において、本発明にかかる透明バリアフィルムを構
成する材料について説明すると、まず、可撓性プラスチ
ック基材としては、酸化アルミニウムの非結晶性の薄膜
を保持し得るプラスチックのフィルムないしシ−トであ
ればいずれのものでも使用することができ、例えば、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のポリオレ
フィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニ
ル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系
樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリビ
ニルアルコ−ル、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、フッ素系樹
脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、アセタ−ル系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、その他等の各種の樹
脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。こ
れらの樹脂のフィルムないしシ−トは、一軸ないし二軸
方向に延伸されているものでもよく、また、その厚さと
しては、１０〜２００μｍ位、好ましくは、１０〜１０
０μｍ位が望ましい。また、上記の樹脂のフィルムない
しシ−トとしては、必要ならば、その表面にアンカ−コ
−ト剤等をコ−ティングして表面平滑化処理等を施すこ
ともできる。

【００１５】次に、本発明において、本発明にかかる透
明バリアフィルムを構成する酸化アルミニウムの非結晶
性の薄膜としては、式ＡｌＯ_x （式中、Ｘは、０．５〜
１．５の数を表す）で表される酸化アルミニウムの非結
晶性の薄膜を使用することができる。而して、本発明に
おいては、上記の式ＡｌＯ_x （式中、Ｘは、０．５〜
１．５の数を表す）で表される酸化アルミニウムの非結
晶性の薄膜としては、式ＡｌＯ _X （式中、Ｘは、０．５
〜１．５の範囲の数を表す。）で表される酸化アルミニ
ウムの非結晶性の薄膜であって、更に、該酸化アルミニ
ウムの非結晶性の薄膜が、その膜表面から内面に向かう
深さ方向に向かってＸの値が減少している酸化アルミニ
ウムの非結晶性の薄膜からなるものを使用することがで
きる。上記において、Ｘの値としては、基本的には、Ｘ
＝０．５以上のものを使用することができるが、本発明
においては、Ｘ＝１．０未満になると、着色が激しく、
かつ、透明性に劣ることから、Ｘ＝１．０以上のものを
使用することが望ましく、また、Ｘ＝１．５のものは、
アルミニウムと酸素とが完全に酸化した状態のものであ
ることから、上限としては、Ｘ＝１．５までのものを使
用することができる。次に、本発明において、酸化アル
ミニウムの非結晶性の薄膜の膜厚としては、例えば、１
０〜３０００Å位、好ましくは、６０〜１０００Å位の
範囲内で任意に選択して形成することが望ましい。

【００１６】次に、本発明において、可撓性プラスチッ
ク基材の上に、酸化アルミニウムの非結晶性の薄膜を形
成する方法について説明すると、かかる方法としては、
例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレ−
ティング法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖ
ａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、ある
いは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光
化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等
を挙げることができる。なお、本発明において、包装用
材料に用いられる透明バリアフィルムを製造する場合に
は、主に、真空蒸着法を用い、一部、プラズマ化学気相
成長法も用いられる。その具体例を挙げると、図１２
は、巻き取り式蒸着機の一例を示す概略的構成図であ
る。図１２に示すように、真空チャンバ−１１１の中
で、巻き出しロ−ル１１２から繰り出した可撓性プラス
チック基材１１３は、コ−ティングドラム１１４を通
り、蒸着チャンバ−１１５の中に入り、ここで、るつぼ
１１６で蒸発源としての熱せられたアルミニウム、また
はアルミニウムの酸化物を蒸発させ、更に、その際に、
酸素吹き出し口１１７より酸素を噴出させながら、上記
の冷却したコ−ティングドラム１１４上の可撓性プラス
チック基材１１３の上に、マスク１１８、１１８を介し
て、酸化アルミニウムの非結晶性の薄膜を成膜化し、次
いで該酸化アルミニウムの非結晶性の薄膜を形成した可
撓性プラスチック基材１１３を巻き取りロ−ル１１９に
巻き取って、本発明にかかる透明バリアフィルムを製造
することができる。

【００１７】而して、本発明において、可撓性プラスチ
ック基材の少なくとも一方の面に、上記の式ＡｌＯ
_X （式中、Ｘは、１．０〜１．５の範囲の数を表す。）
で表される酸化アルミニウムの非結晶性の薄膜であっ
て、更に、該酸化アルミニウムの非結晶性の薄膜が、そ
の膜表面から内面に向かう深さ方向に向かってＸの値が
減少している酸化アルミニウムの非結晶性の薄膜を形成
する方法について具体的に説明すると、図１３は、図１
２に示す巻き取り式蒸着機を使用して具体的に酸化アル
ミニウムの非結晶性の薄膜を形成するその蒸着機の一部
を拡大した概略的構成図である。本発明においては、図
１３に示すように、まず、真空チャンバ−（図示せず）
の中で、巻き出しロ−ル（図示せず）から繰り出した可
撓性プラスチック基材１１３を、矢印Ｐの方向に、コ−
ティングドラム１１４を通り、蒸着チャンバ−１１５の
中に送り込む。次いで、上記で蒸着チャンバ−１１５内
に送り込まれた可撓性プラスチック基材１１３の表面
に、るつぼ１１６で蒸発源としての熱せられたアルミニ
ウム、またはアルミニウムの酸化物を蒸発させ、更に、
その際に、酸素吹き出し口１１７より酸素を噴出させな
がら、マスク１１８、１１８を介して、酸化アルミニウ
ムの非結晶性の薄膜を成膜化するものであるが、その際
に、上記のるつぼ１１６と酸素吹き出し口１１７との位
置関係を調整し、該るつぼ１１６と酸素吹き出し口１１
７の配置位置を中心線ｉからずらし、るつぼ１１６を中
心線ｉの位置に配置し、他方、酸素吹き出し口１１７を
中心線ｉから可撓性プラスチック基材１１３の排出側に
ずらして配置する。而して、上記のような配置関係の状
態で、るつぼ１１６で蒸発源としての熱せられたアルミ
ニウム、またはアルミニウムの酸化物を蒸発させて、放
射線Ｈ₁ で囲まれる範囲内にアルミニウム、またはアル
ミニウムの酸化物を噴出させる。他方、アルミニウム、
またはアルミニウムの酸化物を噴出させながら、更に、
酸素吹き出し口１１７より放射線Ｈ₂ で囲まれた範囲内
に酸素を噴出させ、而して、酸素を噴出させる際に、酸
素の噴出濃度を変化させ、最初は低くし、その後、徐々
に高くしながら酸素を噴出させる。上記のように、アル
ミニウム、またはアルミニウムの酸化物と酸素とを、そ
の酸素の噴出位置あるいはその濃度を変化させながら、
可撓性プラスチック基材１１３の表面に、マスク１１
８、１１８を介して、アルミニウム、またはアルミニウ
ムの酸化物のガスと酸素のガスとを噴出、蒸着させる。
ところで、上記のように、アルミニウム、またはアルミ
ニウムの酸化物のガスと酸素のガスとを、可撓性プラス
チック基材１１３の表面に噴出させ、蒸着させると、可
撓性プラスチック基材１１３の表面に蒸着膜を成膜する
ときに、該アルミニウム、またはアルミニウムの酸化物
ガスと酸素のガスとが相互に作用して、マスク１１８、
１１８を介して、可撓性プラスチック基材１１３の表面
に、酸化アルミニウムの非結晶性の薄膜を成膜化して、
その膜表面から内面に向かう深さ方向に向かってＸの値
が減少している酸化アルミニウムの非結晶性の薄膜を形
成することができるものである。

【００１８】上記において、アルミニウム、またはアル
ミニウムの酸化物は、その両者の混合物も蒸着源として
使用することもできる。また、上記において、アルミニ
ウム、またはアルミニウムの酸化物と酸素の噴出を放射
線Ｈ₁ 、放射線Ｈ₂ で放射状に広がって噴出するように
模式的に図示したが、これは、勿論、放射線Ｈ₁ 、放射
線Ｈ₂ の領域のみにアルミニウム、またはアルミニウム
の酸化物のガスと酸素のガスとが存在するのではなく、
実際的には、放射状に濃度分布をもって噴出しているも
のと考えられるものである。更に、上記において、可撓
性プラスチック基材は、矢印Ｐの方向に進み、マスクと
マスクとの間の領域で酸化アルミニウムの非結晶性の薄
膜が成膜化されるが、ここで、最初は、アルミニウム、
またはアルミニウムの酸化物を噴出しながら、酸素の割
合が少ない領域を通り、そこで、まず、ＡｌＯ_X のＸの
値が小さい薄膜を成膜化する。次に、可撓性プラスチッ
ク基材は、更に、進んで行くと、徐々に酸素の割合が増
加しながら、アルミニウム、またはアルミニウムの酸化
物を噴出すると、ＡｌＯ_X のＸの値が大きい膜を成膜化
する。以上のような方法で、可撓性プラスチック基材の
表面に、酸化アルミニウムの非結晶性の薄膜を成膜化し
て、その膜表面から内面に向かう深さ方向に向かってＸ
の値が減少している酸化アルミニウムの非結晶性の薄膜
を形成することができるものである。上記のように、る
つぼと酸素吹き出し口との位置関係をずらす方法は、そ
の一例であり、その他、例えば、るつぼやコ−ティング
ドラムを移動させたり、酸素吹き出し口を傾けたり、種
々の方法で酸化アルミニウムの非結晶性の薄膜を形成す
ることができものである。

【００１９】上記の蒸着機において、真空チャンバ−の
真空度としては、１０⁰ 〜１０^-5ｍｂａｒ位、好ましく
は、１０^-1〜１０^-4ｍｂａｒ位が望ましい。また、蒸着
チャンバ−の真空度としては、酸素導入前においては、
１０^-2〜１０^-8ｍｂａｒ位、好ましくは、１０^-3〜１０
^-7ｍｂａｒ位が望ましいく、酸素導入後においては、１
０^-1〜１０^-6ｍｂａｒ位、好ましくは、１０^-2〜１０^-5
ｍｂａｒ位が望ましい 次に、可撓性プラスチック基材の搬送速度としては、１
０〜８００ｍ／分位、好ましくは、５０〜６００ｍ／分
位が望ましい。なお、酸素導入量等は、蒸着機の大きさ
等によって異なる。

【００２０】次に、本発明において、積層材の最内層、
あるいは最外層を形成するヒ−トシ−ル性樹脂層を構成
するヒ−トシ−ル性樹脂としては、熱によって溶融し相
互に融着し得る樹脂のフィルムないしシ−トを使用する
ことができ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレ
ン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状
（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン
−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共
重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−
メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共
重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ
−、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフ
ィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、
無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸等の不飽和カ
ルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢
酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩
化ビニル系樹脂、その他等の樹脂のフィルムないしシ−
トを使用することができる。而して、上記のフィルムな
いしシ−トは、その樹脂を含む組成物によるコ−ティン
グ膜の状態で使用することができる。その膜もしくはフ
ィルムないしシ−トの厚さとしては、５μｍないし３０
０μｍ位が好ましくは、更には、１０μｍないし１００
μｍ位が望ましい。

【００２１】次にまた、本発明において、基材フィルム
層を構成する基材フィルムとしては、例えば、包装用容
器を構成する場合、基本素材となるなることから、機械
的、物理的、化学的、その他等において優れた性質を有
し、特に、強度を有して強靱であり、かつ耐熱性を有す
る樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができ、
具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド
系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、
ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリア
セタ−ル系樹脂、フッ素系樹脂、その他等の強靱な樹脂
のフィルムないしシ−ト、その他等を使用することがで
きる。而して、上記の樹脂のフィルムないしシ−トとし
ては、未延伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方
向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用す
ることができる。そのフィルムの厚さとしては、５μｍ
ないし１００μｍ位、好ましくは、１０μｍないし５０
μｍ位が望ましい。なお、本発明においては、上記のよ
うな基材フィルムには、例えば、文字、図形、記号、絵
柄、模様等の所望の印刷絵柄を通常の印刷法で表刷り印
刷あるいは裏刷り印刷等が施されていてもよい。

【００２２】次にまた、本発明において、上記の基材フ
ィルムを構成する材料としては、例えば、紙層を構成す
る各種の紙基材を使用することができ、具体的には、本
発明において、紙基材としては、賦型性、耐屈曲性、剛
性等を持たせるものであり、例えば、強サイズ性の晒ま
たは未晒の紙基材、あるいは純白ロ−ル紙、クラフト
紙、板紙、加工紙等の紙基材、その他等を使用すること
ができる。上記において、紙層を構成する紙基材として
は、坪量約８０〜６００ｇ／ｍ²位のもの、好ましく
は、坪量約１００〜４５０ｇ／ｍ² 位のものを使用する
ことが望ましい。勿論、本発明においては、紙層を構成
する紙基材と、上記に挙げた基材フィルムとしての各種
の樹脂のフィルムないしシ−ト等を併用して使用するこ
とができる。

【００２３】次に、本発明において、本発明にかかる積
層材を構成する材料として、例えば、水蒸気、水等のバ
リア−性を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等
の樹脂のフィルムないしシ−ト、あるいは、酸素、水蒸
気等に対するバリア−性を有するポリ塩化ビニリデン、
ポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物等の樹脂のフィルムないしシ−ト、樹脂に顔料
等の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練して
フィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフ
ィルムないしシ−ト等を使用することができる。これら
の材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用する
ことができる。上記のフィルムないしシ−トの厚さとし
ては、任意であるが、通常、５μｍないし３００μｍ
位、更には、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。

【００２４】なお、本発明においては、通常、包装用容
器は、物理的にも化学的にも過酷な条件におかれること
から、包装用容器を構成する包装材料には、厳しい包装
適性が要求され、変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピン
ホ−ル性、耐熱性、密封性、品質保全性、作業性、衛生
性、その他等の種々の条件が要求され、このために、本
発明においては、上記のような諸条件を充足する材料を
任意に選択して使用することができ、具体的には、例え
ば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル
酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタク
リル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン
系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹
脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニ
リデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリア
クリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロ
ニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロ
ニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹
脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ
−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、
ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系
樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂のフィ
ルムないしシ−トから任意に選択して使用することがで
きる。その他、例えば、セロハン等のフィルム、合成紙
等も使用することができる。本発明において、上記のフ
ィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に
延伸されたもの等のいずれのものでも使用することがで
きる。また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３
００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、フィルムないしシ−トとして
は、押し出し成膜、インフレ−ション成膜、コ−ティン
グ膜等のいずれの性状の膜でもよい。

【００２５】次に、上記の本発明において、上記のよう
な材料を使用して積層材を製造する方法について説明す
ると、かかる方法としては、通常の包装材料をラミネ−
トする方法、例えば、ウエットラミネ−ション法、ドラ
イラミネ−ション法、無溶剤型ドライラミネ−ション
法、押し出しラミネ−ション法、Ｔダイ押し出し成形
法、共押し出しラミネ−ション法、インフレ−ション
法、共押し出しインフレ−ション法、その他等で行うこ
とができる。而して、本発明においては、上記の積層を
行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処
理等の前処理をフィルムに施すことができ、また、例え
ば、イソシアネ−ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイ
ミン系、ポリブタジェン系、有機チタン系等のアンカ−
コ−ティング剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリ
ル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル
系、セルロ−ス系、その他等のラミネ−ト用接着剤等の
公知の前処理、アンカ−コ−ト剤、接着剤等を使用する
ことができる。

【００２６】次に、本発明において、上記のような積層
材を使用して製袋ないし製函する方法について説明する
と、例えば、包装用容器がプラスチックフィルム等から
なる軟包装袋の場合、上記のような方法で製造した積層
材を使用し、その内層のヒ−トシ−ル性フィルムの面を
対向させて、それを折り重ねるか、或いはその二枚を重
ね合わせ、更にその周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル
部を設けて袋体を構成することができる。而して、その
製袋方法としては、上記の積層材を、その内層の面を対
向させて折り曲げるか、あるいはその二枚を重ね合わ
せ、更にその外周の周辺端部を、例えば、側面シ−ル
型、二方シ−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、封筒
貼りシ−ル型、合掌貼りシ−ル型（ピロ−シ−ル型）、
ひだ付シ−ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル型、その他
等のヒ−トシ−ル形態によりヒ−トシ−ルして、本発明
にかかる種々の形態の包装用容器を製造することができ
る。その他、例えば、自立性包装袋（スタンディングパ
ウチ）等も製造することが可能であり、更に、本発明に
おいては、上記の積層材を使用してチュ−ブ容器等も製
造することができる。上記において、ヒ−トシ−ルの方
法としては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、
ベルトシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音
波シ−ル等の公知の方法で行うことができる。なお、本
発明においては、上記のような包装用容器には、例え
ば、ワンピ−スタイプ、ツウ−ピ−スタイプ、その他等
の注出口、あるいは開閉用ジッパ−等を任意に取り付け
ることができる。

【００２７】次にまた、包装用容器として、紙基材を含
む液体充填用紙容器の場合、例えば、積層材として、紙
基材を積層した積層材を製造し、これから所望の紙容器
を製造するブランク板を製造し、しかる後該ブランク板
を使用して胴部、底部、頭部等を製函して、例えば、ブ
リックタイプ、フラットタイプあるいはゲ−ベルトップ
タイプの液体用紙容器等を製造することができる。ま
た、その形状は、角形容器、丸形等の円筒状の紙缶等の
いずれのものでも製造することができる。

【００２８】本発明において、上記のようにして製造し
た包装用容器は、種々の飲食品、接着剤、粘着剤等の化
学品、化粧品、医薬品、ケミカルカイロ等の雑貨品、そ
の他等の物品の充填包装に使用されるものである。

【００２９】

〔蒸着条件〕

蒸着機の加熱方式：電子線加熱方式 原料：アルミニウム 真空チャンバ−内の真空度：２×１０^-3ｍｂａｒ 酸素導入前の蒸着チャンバ−の真空度：２×１０^-5ｍｂ
ａｒ 酸素導入後の蒸着チャンバ−の真空度：３×１０^-4ｍｂ
ａｒ フィルムの搬送速度：４００ｍ／分 更に、上記において、フィルムの搬送速度、酸素導入
量、酸素吹き出し口の位置等を変えることにより、膜
厚、酸化度合い、酸化度合いの分布の異なる透明バリア
フィルムを製造した。なお、上記の透明バリアフィルム
において、酸化アルミニウムの蒸着膜を構成する酸化ア
ルミニウムのＸ値は、Ｘ＝１．５からＸ＝１．０に減少
するようにした。

【００３０】比較例１ 上記の実施例１における蒸着機を使用し、厚さ１２μｍ
の二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを使用
し、酸素の濃度をかえないで、上記の実施例１と同じ方
法で同様にして、比較例として、厚さ１０００Åの酸化
アルミニウムの蒸着膜を有する透明バリアフィルムを製
造した。なお、上記の透明バリアフィルムにおいて、酸
化アルミニウムの蒸着膜を構成する酸化アルミニウムの
Ｘ値は、Ｘ＝１．０で変化しないようにした。

【００３１】比較例２ 上記の実施例１における蒸着機を使用し、厚さ１２μｍ
の二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを使用
し、酸素の濃度をかえないで、上記の実施例１と同じ方
法で同様にして、比較例として、厚さ１０００Åの酸化
アルミニウムの蒸着膜を有する透明バリアフィルムを製
造した。なお、上記の透明バリアフィルムにおいて、酸
化アルミニウムの蒸着膜を構成する酸化アルミニウムの
Ｘ値は、Ｘ＝１．５で変化しないようにした。

【００３２】実験例１ 上記の実施例１および上記の比較例１〜２で製造した透
明バリアフィルムについて、下記の項目に関し評価テス
トした。 （１）．酸化アルミニウムの蒸着膜中の酸化度合い（Ｘ
値） これは、光電子分光装置（ＥＳＣＡという）にて測定し
た。 （２）．膜厚 これは、走査型電子顕微鏡にて測定した。 （３）．酸素透過度 これは、２３℃、９０％ＲＨの条件で、米国、モコン社
（ＭＯＣＯＮ社）製の酸素透過度測定装置〔機種名、オ
クストラン（ＯＸＴＲＡＮ）〕にて測定した。 （４）．透湿度 これは、４０℃、９０％ＲＨの条件で、米国、モコン社
（ＭＯＣＯＮ社）製の透湿度測定装置〔機種名、パ−マ
トラン（ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ）〕にて測定した。 （５）．色 これは、目視による色、および５００ｎｍでの透過率に
て測定した。 （６）．延展性 引っ張り試験機にて透明バリアフィルムを４％引っ張
り、その状態で３０秒間保持する。その後、元に戻して
表面状態（クラック）の観察を光学顕微鏡および走査型
電子顕微鏡にて行なった。同時に、酸素透過度および透
湿度の測定も行なった。 （７）．コンバ−ティング適性 これは、透明バリアフィルムの蒸着膜層の上に、厚さ１
２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム
をドライラミネ−トし、しかる後その積層フィルムにつ
いて酸素透過度および透湿度の測定を行なった。 （８）．電子レンジ適性 透明バリアフィルムを電子レンジの中に入れ、状態を観
察した。上記の評価テストについて、その結果を下記の
表１に示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】上記の表１に示す評価テストの結果より明
らかなように、Ｘ値において、実施例１のものは、Ｘ＝
１．５からＸ＝１．０に深さ方向に向かって減少してお
り、比較例１のものは、Ｘ＝１．０で、比較例２のもの
は、Ｘ＝１．５で一定であった。次にまた、実施例１の
ものは、酸素透過度、透湿度、クラックの発生、後加工
適性等において優れ、また、透明性等においても優れて
いた。比較例１のものは、着色、透明性、電子レンジ適
性等において劣り、また、比較例２のものは、バリア
性、クラックの発生、後加工適性等において劣るもので
あった。

【００３５】実施例２ 上記の実施例１で製造した透明バリアフィルムの蒸着面
上に、２液硬化型ポリエステル樹脂の５％溶液をプライ
マ−剤として使用し、これを膜厚１μｍにコ−ティング
し、次いで、該コ−ティング膜面に、低密度ポリエチレ
ンを使用し、これを厚さ６０μｍに押し出しコ−トし
て、下記の層構成からなる本発明にかかる積層材を製造
した。 厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフ
ィルム・厚さ３００Åの酸化アルミニウムの蒸着膜／厚
さ１μｍのプライマ−剤層／厚さ６０μｍの低密度ポリ
エチレン層 上記で製造した積層材について、２３℃、９０％ＲＨの
条件で、米国、モコン社（ＭＯＣＯＮ社）製の酸素透過
度測定装置〔機種名、オクストラン（ＯＸＴＲＡＮ）〕
を使用して酸素透過度を測定した結果、酸素透過度は、
０．３ｃｃ／ｍ² ・ｄａｙであった。また、上記で製造
した積層材について、４０℃、９０％ＲＨの条件で、米
国、モコン社（ＭＯＣＯＮ社）製の透湿度測定装置〔機
種名、パ−マトラン（ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ）〕を使用し
て水蒸気透過度を測定した結果、水蒸気透過度は、０．
３ｇ／ｍ² ・ｄａｙであった。上記で製造した積層材を
使用し、製袋機により製袋してプラスチック袋を製造し
たところ、高度なバリア性を有し、そのバリア性の劣化
も認められず、極めて良好な結果を得た。

【００３６】実施例３ 実施例１で製造した透明バリアフィルムの蒸着面上に、
２液硬化型ポリエステル樹脂の５％溶液からなるプライ
マ−剤を使用し、これを膜厚１μｍにコ−ティングし、
次いで、該コ−ティング膜面に、低密度ポリエチレンを
使用し、これを８０μｍに押し出しコ−トした。更に、
上記の透明バリアフィルムの二軸延伸ポリエチレンテレ
フタレ−トフィルム面に、低密度ポリエチレンを使用
し、これを厚さ１００μｍに押し出しラミネ−トして、
下記の層構成からなる本発明にかかる積層材を製造し
た。 厚さ１００μｍの低密度ポリエチレン層／厚さ１２μｍ
の二延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム・厚さ３
００Åの酸化アルミニウムの蒸着膜／厚さ１μｍのプラ
イマ−剤層／厚さ８０μｍの低密度ポリエチレン層 上記で製造した積層材について、２３℃、９０％ＲＨの
条件で、米国、モコン社（ＭＯＣＯＮ社）製の酸素透過
度測定装置〔機種名、オクストラン（ＯＸＴＲＡＮ）〕
を使用して酸素透過度を測定した結果、酸素透過度は、
０．３ｃｃ／ｍ² ・ｄａｙであった。また、上記で製造
した積層材について、４０℃、９０％ＲＨの条件で、米
国、モコン社（ＭＯＣＯＮ社）製の透湿度測定装置〔機
種名、パ−マトラン（ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ）〕を使用し
て水蒸気透過度を測定した結果、水蒸気透過度は、０．
３ｇ／ｍ² ・ｄａｙであった。上記で製造した積層材を
使用し、まず、該積層材を丸めてその重合縁部を熱溶着
してチュ−ブ形成用の筒状胴部を製造し、次に、該筒状
胴部の一方の端部に、ポリプロピレンを使用してインジ
ェクション成形により首部を成形し、更に、該首部にキ
ャップを螺合させてチュ−ブ容器を製造した。次いで、
上記のチュ−ブ容器の他方の開口部から、内容物を充填
し、しかる後開口部をヒ−トシ−ルしてチュ−ブ状包装
製品を製造した。上記の製品は、高度のバリア性を有
し、内容物の充填包装適性を有していた。

【００３７】実施例４ 上記の実施例１で製造した透明バリアフィルムの蒸着面
上に、２液硬化型ポリエステル樹脂の５％溶液からなる
プライマ−剤を使用し、これを膜厚１μｍにコ−ティン
グし、次いで、該コ−ティング膜面に、低密度ポリエチ
レンを使用し、これを８０μｍに共押し出しコ−トし
た。次に、上記の透明蒸着バリアフィルムの二軸延伸ポ
リエチレンテレフタレ−トフィルムの面に、低密度ポリ
エチレンを使用し、厚さ３０μｍで押し出しながら、坪
量２００ｇ／ｍ² の紙を、押し出しサンドラミネ−ト
し、更に、該紙の面に、高圧法低密度ポリエチレンを厚
さ３０μｍに押し出しラミネ−トして、下記の構成から
なる積層材を製造した。 厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン層／坪量２００ｇ／
ｍ² の紙層／厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン層／厚
さ１２μｍの二延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィル
ム・厚さ３００Åの酸化ケイ素の蒸着膜／厚さ１μｍの
プライマ−剤層／厚さ８０μｍの低密度ポリエチレン層 上記で製造した積層材について、２３℃、９０％ＲＨの
条件で、米国、モコン社（ＭＯＣＯＮ社）製の酸素透過
度測定装置〔機種名、オクストラン（ＯＸＴＲＡＮ）〕
を使用して酸素透過度を測定した結果、酸素透過度は、
０．２ｃｃ／ｍ² ・ｄａｙであった。また、上記で製造
した積層材について、４０℃、９０％ＲＨの条件で、米
国、モコン社（ＭＯＣＯＮ社）製の透湿度測定装置〔機
種名、パ−マトラン（ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ）〕を使用し
て水蒸気透過度を測定した結果、水蒸気透過度は、０．
２ｇ／ｍ² ・ｄａｙであった。上記で製造した積層材を
使用し、まず、該積層材から紙容器形成用のブランク板
を製造し、これを使用してその重合縁部を熱溶着して紙
容器形成用の角形胴部を製造し、次に、該角形胴部の一
方の底部を折り込みしシ−ルして底部を形成して紙容器
を製造した。次いで、上記の紙容器の上方の開口部か
ら、内容物を充填し、しかる後開口部を屋根型にヒ−ト
シ−ルして屋根型の上方シ−ル部を形成して包装製品を
製造した。上記の製品は、高度のバリア性を有し、内容
物の充填包装適性を有していた。

【００３８】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、酸化アルミニウムからなる薄膜に着目し、可撓性プ
ラスチック基材と、該可撓性プラスチック基材の少なく
とも一方の面に設けたバリア層とからなり、更に、該バ
リア層が、式ＡｌＯ_X （式中、Ｘは、１．０〜１．５の
範囲の数を表す。）で表される酸化アルミニウムの非結
晶性の薄膜からなり、更に、該酸化アルミニウムの非結
晶性の薄膜が、その膜表面から内面に向かう深さ方向に
向かってＸの値が減少している酸化アルミニウムの非結
晶性の薄膜からなる透明バリアフィルムを製造し、更
に、該透明バリアフィルムに、ヒ−トシ−ル性樹脂層、
基材フィルム層等を積層して包装用積層材を製造し、し
かる後、該包装用積層材を使用して製袋または製函して
包装用容器を製造し、而して、該包装用容器を使用し、
これに、種々の物品を充填包装して、優れた透明性と高
いバリア性を有し、かつ、後加工時にクラック等の発生
もなく、極めて高い後加工適性を有し、更に、包装製品
を電子レンジにかけても、十分にその電子レンジ適性を
有し、包装用材料等として種々の物品に対する包装適性
を有する透明バリアフィルム、それを使用した積層材お
よび包装用容器等を製造し得ることができるというもの
である。すなわち、本発明においては、ＡｌＯ_X のＸ値
が小さい組成から大きい組成までを一層の膜中に含有す
るため、それぞれの特徴を持った膜を形成することがで
きるものである。例えば、Ｘ値の小さい領域の膜は、高
度のバリア性と優れた加工適性を有し、Ｘ値が大きい領
域の膜は、優れた透明性と電子レンジ適性を有するもの
であり、一層の膜中でその組成を傾斜的に変化させるこ
とにより、いずれの特徴をも有する膜を形成することが
できるものである。また、本発明においては、Ｘ値が小
さいことによる不透明性、電子レンジ適性の悪化等は、
Ｘ値が小さい領域の膜厚を薄くすることによりその問題
はなくなるものである。更に、本発明においては、Ｘ値
の大きいことによるバリア性の劣化は、バリア層表面の
部分のＸ値が小さい領域が高度のバリア性を有すること
から、そのような膜を一層の膜中に共存させることによ
り、酸化アルミニウムの薄膜全体のバリア性を劣化させ
ることなく、優れたバリア性を有する膜を形成すること
ができるものである。更にまた、本発明において、酸化
アルミニウムの薄膜は、基材に近い部分にＸ値が小さ
い、柔らかい膜があるため、干渉材のような役割を果た
し、クラックが発生がないという利点があり、仮に、表
面にクラックが発生しても、Ｘ値の小さい部分は、柔ら
かいため、クラックの伝播せず、バリア性の劣化はない
ものである。従って、極めて加工適性に富む膜を形成す
ることができるものであり、特に、印刷、ラミネ−ト等
の後加工等において、クラックが発生せず、その結果、
バリア性の劣化等も認められず、極めて後加工適性の良
好なバリアフィルムを形成することができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる透明バリアフィルムの層構成を
示す断面図である。

【図２】本発明にかかる透明バリアフィルムの層構成を
示す断面図である。

【図３】本発明にかかる透明バリアフィルムの層構成を
示す断面図である。

【図４】上記の本発明にかかる透明バリアフィルムを使
用して製造した積層材の層構成を示す断面図である。

【図５】上記の本発明にかかる透明バリアフィルムを使
用して製造した積層材の層構成を示す断面図である。

【図６】上記の本発明にかかる透明バリアフィルムを使
用して製造した積層材の層構成を示す断面図である。

【図７】上記の本発明にかかる透明バリアフィルムを使
用した積層材を使用して製袋ないし製函した包装用容器
の構成を示す斜視図である。

【図８】上記の本発明にかかる透明バリアフィルムを使
用した積層材を使用して製袋ないし製函した包装用容器
の構成を示す平面図である。

【図９】上記の本発明にかかる透明バリアフィルムを使
用した積層材を使用して製袋ないし製函した包装用容器
の構成を示す斜視図である。

【図１０】上記の本発明にかかる透明バリアフィルムを
使用した積層材を使用して製袋ないし製函した包装用容
器の構成を示す平面図である。

【図１１】上記の本発明にかかる透明バリアフィルムを
使用した積層材を使用して製袋ないし製函した包装用容
器の構成を示す斜視図である。

【図１２】巻き取り式蒸着機の一例を示す概略的構成図
である。

【図１３】図１２に示す巻き取り式蒸着機を使用して具
体的に酸化アルミニウムの非結晶性の薄膜を形成するそ
の蒸着機の一部を拡大した概略的構成図である。

【符号の説明】

１ 透明バリアフィルム １ａ 透明バリアフィルム １ｂ 透明バリアフィルム ２ 可撓性プラスチック基材 ３ バリア層 ３ａ 酸化アルミニウムの非結晶性の薄膜 ３ｂ 式ＡｌＯ_X （式中、Ｘは、１．０〜１．５の範囲
の数を表す。）で表される酸化アルミニウムの非結晶性
の薄膜 ３ｃ 式ＡｌＯ_X （式中、Ｘは、１．０〜１．５の範囲
の数を表す。）で表される酸化アルミニウムの非結晶性
の薄膜であり、更に、該酸化アルミニウムの非結晶性の
薄膜が、その表面から内面に向かう深さ方向に向かって
Ｘの値が増加している酸化アルミニウムの非結晶性の薄
膜 ４ ヒ−トシ−ル性樹脂層 ４ａ ヒ−トシ−ル性樹脂層 ５ 基材フィルム層 ６ シ−ル部 ７ 貼着部 ８ 紙容器形成用のブランク板 ９ 側端部 １０ 側端シ−ル部 １１ 胴部 １２ 底部 １３ 屋根型シ−ル部 ７ａ 貼着部 ８ａ 紙容器形成用のブランク板 ９ａ 側端部 １０ａ 側端シ−ル部 １１ａ 筒状胴部１１ａ １４ 円筒状の底板 １４ａ 底部 １５ 底シ−ル部 １６ 引き剥がし片 １７ 飲み口 １８ 円筒状の蓋板 １８ａ 蓋部 １９ 上部シ−ル部 １１１ 真空チャンバ− １１２ 巻き出しロ−ル １１３ 可撓性プラスチック基材 １１４ コ−ティングドラム １１５ 蒸着チャンバ− １１６ るつぼ １１７ 酸素吹き出し口 １１８ マスク １１９ 巻き取りロ−ル Ａ 積層材 Ｂ 積層材 Ｃ 積層材 Ｄ 三方シ−ル型の軟包装用容器 Ｅ 屋根型の紙製包装用容器 Ｆ 円筒状の紙缶状包装用容器 Ｈ₁ 放射線 Ｈ₂ 放射線 Ｐ 矢印 ｌ 折罫 ｉ 中心線

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性プラスチック基材と、該可撓性プ
   ラスチック基材の少なくとも一方の面に設けたバリア層
   とからなり、更に、該バリア層が、酸化アルミニウムの
   非結晶性の薄膜からなり、更に、該酸化アルミニウムの
   非結晶性の薄膜が、式ＡｌＯ_X （式中、Ｘは、１．０〜
   １．５の範囲の数を表す。）で表される酸化アルミニウ
   ムの非結晶性の薄膜であって、かつ、その膜表面から内
   面に向かう深さ方向に向かってＸの値が減少している酸
   化アルミニウムの非結晶性の薄膜からなることを特徴と
   する透明バリアフィルム。
2. 【請求項２】 少なくとも、可撓性プラスチック基材と
   該可撓性プラスチック基材の少なくとも一方の面に設け
   たバリア層とからなり、更に、該バリア層が、酸化アル
   ミニウムの非結晶性の薄膜からなり、更に、該酸化アル
   ミニウムの非結晶性の薄膜が、式ＡｌＯ_X （式中、Ｘ
   は、１．０〜１．５の範囲の数を表す。）で表される酸
   化アルミニウムの非結晶性の薄膜であって、かつ、その
   膜表面から内面に向かう深さ方向に向かってＸの値が減
   少している酸化アルミニウムの非結晶性の薄膜からなる
   透明バリアフィルム層、およびヒ−トシ−ル性樹脂層を
   積層してなることを特徴とする積層材。
3. 【請求項３】 透明バリアフィルムの非バリア層側に、
   更に、基材フィルム層を積層してなることを特徴とする
   上記の請求項２に記載する積層材。
4. 【請求項４】 透明バリアフィルムの非バリア層側に、
   更に、基材フィルム層およびヒ−トシ−ル性樹脂層を積
   層してなることを特徴とする上記の請求項２に記載する
   積層材。
5. 【請求項５】 少なくとも、可撓性プラスチック基材と
   該可撓性プラスチック基材の少なくとも一方の面に設け
   たバリア層とからなり、更に、該バリア層が、酸化アル
   ミニウムの非結晶性の薄膜からなり、更に、該酸化アル
   ミニウムの非結晶性の薄膜が、式ＡｌＯ_X （式中、Ｘ
   は、１．０〜１．５の範囲の数を表す。）で表される酸
   化アルミニウムの非結晶性の薄膜であって、かつ、その
   膜表面から内面に向かう深さ方向に向かってＸの値が減
   少している酸化アルミニウムの非結晶性の薄膜からなる
   透明バリアフィルム層、およびヒ−トシ−ル性樹脂層を
   積層してなる積層材を使用し、これを製袋または製函し
   てなることを特徴とする包装用容器。
6. 【請求項６】 透明バリアフィルムの非バリア層側に、
   更に、基材フィルム層を積層してなることを特徴とする
   上記の請求項５に記載する包装用容器。
7. 【請求項７】 透明バリアフィルムの非バリア層側に、
   更に、基材フィルム層およびヒ−トシ−ル性樹脂層を積
   層してなることを特徴とする上記の請求項５に記載する
   包装用容器。