JPH11105190A - 透明バリア性フィルム、それを使用した積層体および包装用容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基材として、２軸延伸ポリプロピレンフィル
ムを使用するも、黄変、あるいは、褐変、更には、化学
的に劣化することもなく、更に、その密着強度にも優
れ、酸素ガスあるいは水蒸気等に対するハイバリア性を
有し、かつ、優れた透明性を有し、飲食品、医薬品、化
粧品、化学品、電子部品、雑貨品、その他等の種々の物
品の包装用材料として有用な透明ガスバリア性フィル
ム、それを使用した積層体および包装用容器を提供する
ことである。 【解決手段】 シ−ラント基材の一方の面に、プラズマ
化学気相成長法による無機酸化物の薄膜からなるバリア
層を有することを特徴とする透明バリア性フィルム、お
よびそれを使用した積層体および包装用容器に関するも
のである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、透明バリア性フィ
ルム、それを使用した積層体および包装用容器に関し、
更に詳しくは、優れた透明性を有し、更に、酸素ガスあ
るいは水蒸気等に対するハイバリア性を有し、飲食品、
医薬品、化粧品、化学品、電子製品、雑貨品、その他等
の種々の物品の充填包装に適する透明バリア性フィル
ム、それを使用した積層体および包装用容器に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、飲食品、医薬品、化粧品、その他
等の種々の物品を充填包装するために、種々の包装用素
材が開発され、提案されている。それらの中で、近年、
酸素ガスあるいは水蒸気等に対するバリア性素材とし
て、プラスチック基材の表面に、例えば、真空蒸着法、
スパッタリング法、イオンプレ−ティング法等の物理気
相成長法（ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成
長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気
相成長法（ＣＶＤ法）等を利用して、酸化ケイ素、酸化
アルミニウム、酸化マグネシウム、その他等の無機酸化
物の蒸着膜を形成してなる透明ガスバリア性フィルムが
注目されている。而して、上記の透明ガスバリア性フィ
ルムにおいて、プラスチック基材としては、例えば、２
軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、ナイロン
フィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィルム、エチレン
−酢酸ビニル共重合体のケン化物フィルム等の樹脂のフ
ィルムを使用することが提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
透明ガスバリア性フィルムにおいて、プラスチック基材
として、２軸延伸ポリプロピレンフィルムを使用する場
合、該２軸延伸ポリプロピレンフィルムには、例えば、
ブロッキング防止等のために、添加剤・充填剤等を含有
していることから、その表面は、微細な凹凸形状をなし
ており、そのために、表面平滑性が、他の基材（２軸延
伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、２軸延伸ナイ
ロンフィルム等）と比べて劣り、結果的に、その片面
に、無機酸化物の蒸着膜を形成しにくく、連続状にその
表面を完全に覆う蒸着膜を形成することは極めて困難で
あり、十分に満足し得る透明ガスバリア性フィルムを製
造することは困難であるという問題点がある。また、２
軸延伸ポリプロピレンフィルムを使用し、その片面に、
プラズマ化学気相成長法で酸化ケイ素の蒸着膜等の無機
酸化物の蒸着膜を形成する場合には、該２軸延伸ポリプ
ロピレンフィルムが、プラズマ処理により、黄変、ある
いは、褐変し、更には、化学的に劣化し、無色透明なバ
リア性２軸延伸ポリプロピレンフィルムを製造すること
は極めて困難であるという問題点もある。更に、２軸延
伸ポリプロピレンフィルムを使用し、その片面に、プラ
ズマ化学気相成長法で酸化ケイ素の蒸着膜等の無機酸化
物の蒸着膜を形成する場合には、該２軸延伸ポリプロピ
レンフィルムの表面に、プラズマ処理により、いわゆ
る、接着性が弱くなる層（Ｗｅａｋ Ｂｏｕｎｄａｒｙ
Ｌａｙｗｒ ＷＢＬ）が生成し、これにより、該２軸
延伸ポリプロピレンフィルムと無機酸化物の蒸着膜との
密着強度が不足し、バリア性が向上しないという問題点
もある。また、２軸延伸ポリプロピレンフィルムは、耐
熱性に劣ることから、例えば、物理気相成長法により、
無機酸化物の蒸着膜を形成する際には、熱によりフィル
ム自身が劣化し、もはや、透明ガスバリア性フィルムを
製造することができないという現象が、しばしば、生じ
るものである。更に、上記の透明ガスバリア性フィルム
においては、一般的に、基材フィルムである無機酸化物
の蒸着膜面に印刷を行うが、その際に、基材フィルムを
印刷機の巻き取り側まで通すことやインキ調整で多量の
使えない（やれ）フィルムが発生し、また、ラミネ−ト
工程においても、基材フィルムをコ−タ−に巻き取り側
まで通すため、同様に使えない（やれ）フィルムが発生
し、結果的にコスト高の原因となるものである。そこで
本発明は、基材として、２軸延伸ポリプロピレンフィル
ムを使用するも、黄変、あるいは、褐変、更には、化学
的に劣化することもなく、更に、その密着強度にも優
れ、酸素ガスあるいは水蒸気等に対するハイバリア性を
有し、かつ、優れた透明性を有し、飲食品、医薬品、化
粧品、化学品、電子部品、雑貨品、その他等の種々の物
品の包装用材料として有用な透明ガスバリア性フィル
ム、それを使用した積層体および包装用容器を提供する
ことである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点を解決すべく種々研究の結果、無機酸化物の蒸
着膜を形成する際に、プラスチック基材として、２軸延
伸ポリプロピレンフィルムを使用する代わりに、表面平
滑性に優れているシ−ラント基材を使用することに着目
し、而して、該シ−ラント基材の一方の面に、プラズマ
化学気相成長法等を利用して、無機酸化物の蒸着膜を形
成し、これにより、無機酸化物の蒸着膜を、シ−ラント
基材の表面に、連続状に、均一に、かつ、その表面を完
全に覆う状態で形成することができ、更に、該無機酸化
物の蒸着膜を有するシ−ラント基材の無機酸化物の蒸着
膜面に、２軸延伸ポリプロピレンフィルムを積層するこ
とにより、例えば、プラズマ化学気相成長法による無機
酸化物の蒸着膜を形成する際に、２軸延伸ポリプロピレ
ンフィルムの表面の黄変、あるいは、褐変、更には、化
学的ないし熱的な劣化等を防止し、かつ、上記のように
２軸延伸ポリプロピレンフィルムを積層することによ
り、間接的に、その表面を完全に覆う無機酸化物の蒸着
膜を形成することができ、更に、その積層に際し、積層
接着剤等を介して積層することにより、無機酸化物の蒸
着膜の密着強度を向上させ、終極的には、透明性を有
し、酸素ガスあるいは水蒸気等に対するバリア性に充分
に満足し得る透明バリア性フィルム、それを使用した積
層体および包装用容器を製造することができることを見
出して本発明を完成したものである。

【０００５】すなわち、本発明は、シ−ラント基材の一
方の面に、プラズマ化学気相成長法による無機酸化物の
薄膜からなるバリア層を有することを特徴とする透明バ
リア性フィルム、およびそれを使用した積層体および包
装用容器に関するものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】上記の本発明について以下に更に
詳しく説明する。まず、本発明にかかる透明バリア性フ
ィルム、それを使用した積層体および包装用容器の構成
についてその二三を例示して図面を用いて説明すると、
図１および図２は、本発明にかかる透明バリア性フィル
ムについてその一二例の層構成を示す断面図であり、図
３および図４は、上記の本発明にかかる透明バリア性フ
ィルムを使用して製造した積層体についてその一二例の
層構成を示す断面図であり、図５、図６、図７、図８お
よび図９は、上記の本発明にかかる透明バリア性フィル
ムを使用した積層体を使用して製袋ないし製函してなる
包装用容器の構成を示す平面図ないし斜視図である。

【０００７】本発明にかかる透明バリア性フィルム１
は、図１に示すように、基本的な構成としては、シ−ラ
ント基材２の一方の面に、プラズマ化学気相成長法によ
る無機酸化物の薄膜３からなるバリア層４を設けた構成
からなるものである。而して、本発明にかかる透明バリ
ア性フィルムについて、別の形態からなるものを例示す
ると、図２に示すように、上記の図１に示す透明バリア
性フィルム１において、シ−ラント基材２が、ヒ−トシ
−ル性を有するポリオレフィン系樹脂を使用し、その２
ないしそれ以上からなる共押し出し積層体フィルム２ａ
からなり、該共押し出し積層体フィルム２ａの一方の面
に、プラズマ化学気相成長法による無機酸化物の薄膜３
からなるバリア層４を設けた構成からなる透明明バリア
性フィルム１ａでもよい。本発明において、上記の例示
は、本発明にかかる透明バリア性フィルムの一二例を例
示したものであり、これに限定されるものではなく、例
えば、図示しないが、バリア層等は、シ−ラント基材の
一方の面のみならずその両方の面に設けたものでもよい
ものである。

【０００８】次に、上記の本発明にかかる透明バリア性
フィルムを使用して製造する積層体についてその一二を
例示して説明すると、本発明にかかる積層体としては、
例えば、図３に示すように、上記の図１に示す透明バリ
ア性フィルム１のプラズマ化学気相成長法による無機酸
化物の薄膜３からなるバリア層４の面に、基材フィルム
５を積層してなる積層体Ａを挙げることができる。更に
は、本発明にかかる積層体としては、図４に示すよう
に、上記の図２に示す積層体Ａの基材フィルム５の面
に、更に、少なくとも、ヒ−トシ−ル性を有するポリオ
レフィン系樹脂層６を積層した積層体Ｂを挙げることが
できる。而して、上記に挙げた例は、本発明にかかる積
層体を構成する一二例の例示であり、これによって限定
されるものではなく、例えば、本発明においては、図示
しないが、基材フィルム、ヒ−トシ−ル性を有するポリ
オレフィン系樹脂層等の他に、更に、その使用目的、充
填包装する内容物、流通経路、販売形態、用途等によっ
て、他の基材を任意に積層して、種々の形態の積層体を
設計して製造することができるものである。また、本発
明において、基材フィルム層、ヒ−トシ−ル性を有する
ポリオレフィン系樹脂層、その他の層の積層位置として
は、その使用目的、用途等によって、任意に積層するこ
とができ、種々の形態の積層体を設計して製造すること
ができるものである。

【０００９】次に、本発明において、上記のような積層
体を使用して製袋ないし製函してなる本発明にかかる包
装用容器の構成について説明すると、かかる包装用容器
としては、例えば、上記の図３に示す積層材Ａを使用し
て製袋ないし製函した包装用容器を例示して説明する
と、図５の斜視図に示すように、上記の積層体Ａ、Ａを
２枚用意し、その最内層に位置するシ−ラント基材２、
２の面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その外周周
辺の端部の三方をヒ−トシ−ルしてシ−ル部７、７、７
を形成して、本発明にかかる三方シ−ル型の軟包装用容
器Ｃを製造することができる。

【００１０】次にまた、本発明にかかる包装用容器とし
ては、図６の平面図に示すように、例えば、上記の図４
に示す積層材Ｂを使用し、まず、それから所定の折罫ｌ
（点線で示している）、貼着部８等を有する紙容器形成
用のブランク板９を打ち抜き加工して製造し、次に、図
７の斜視図に示すように、該ブランク板９の貼着部８を
他方の側端部１０（図６に示す）と重ね合わせ、その重
合部分をヒ−トシ−ルして側端シ−ル部１１を形成して
胴部１２を製造し、更に、該胴部１２の下方部分を常法
に従って折り込んでヒ−トシ−ルして底部１３を形成
し、更にまた、その上方部分を常法に従ってヒ−トシ−
ルして屋根型シ−ル部１４を形成して、本発明にかかる
屋根型の紙製包装用容器Ｄを製造することができる。

【００１１】更にまた、本発明にかかる包装用容器とし
ては、図８の平面図に示すように、例えば、上記の図４
に示す積層材Ｂを使用し、まず、それから貼着部８ａ等
を有し、筒状胴部を形成し得る長方形の紙容器形成用の
ブランク板９ａを打ち抜き加工して製造し、次に、図９
の斜視図に示すように、該ブランク板９ａの貼着部８ａ
を他方の側端部１０ａ（図８に示す）と重ね合わせ、そ
の重合部分をヒ−トシ−ルして側端シ−ル部１１ａを形
成して筒状胴部１２ａを製造し、更に、該筒状胴部１２
ａの下方部分に、例えば、円筒状の底板１５をヒ−トシ
−ルして底シ−ル部１６を形成して底部１５ａを構成
し、更にまた、筒状容器１２ａの上方部分に、例えば、
引き剥がし片１７で密閉されている飲み口１８を有する
円筒状の蓋板１９をヒ−トシ−ルして上部シ−ル部２０
を形成して蓋部１９ａを構成して、本発明にかかる円筒
状の紙缶状包装用容器Ｅを製造することができる。な
お、本発明においては、上記に図示した例示の包装用容
器に限定されるものでないことは言うまでもないことで
あり、その目的、用途等により、種々の形態の包装用容
器を製造することができることは言うまでもないことで
ある。

【００１２】次に、本発明において、上記のような本発
明にかかる透明バリア性フィルム、積層体および包装用
容器等を構成する材料、その製造法等について説明する
と、かかる材料、方法等としては、種々のものを採用す
ることができる。まず、本発明において、本発明にかか
る透明バリア性フィルムを構成する材料について説明す
ると、まず、シ−ラント基材としては、プラズマ化学気
相成長法による無機酸化物の薄膜からなるバリア層を形
成することができ、更に、熱によって溶融し相互に融着
し得る樹脂のフィルムないしシ−トを使用することがで
き、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低
密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル
酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エ
チレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル
酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メ
チルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、ポリエチ
レンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を
アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン
酸、フマ−ル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変
性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系
樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系
樹脂、その他等の各種の樹脂のフィルムないしシ−トを
使用することができる。

【００１３】而して、本発明において、上記のシ−ラン
ト基材としての上記のような樹脂のフィルムないしシ−
トの厚さとしては、製造時の安定性等から適宜に設定す
ることが可能であるが、約１０μｍないし１００μｍ位
が好ましくは、更には、２０μｍないし５０μｍ位が望
ましい。本発明において、上記のシ−ラント基材として
は、表面粗さが１０点平均粗さで１．４μｍ以下の範囲
内の表面平滑性を有することが好ましい。それは、蒸着
膜が基材の表面を完全に覆うことが可能であり、また、
必要とするバリア性が十分に得られるためである。ま
た、本発明において、上記のシ−ラント基材としては、
内容物を見えることができること等の観点から透明性を
有することが好ましい。更に、本発明において、上記の
ようなシ−ラント基材の中でも、特に、未延伸ポリプロ
ピレンフィルムを使用することが好ましく、それは、シ
−ラント基材の中でも耐熱性があり、更に、シ−ル性、
耐油性、および、透明性等にも優れているからである。
また、本発明において、上記のシ−ラント基材として、
上記に例示したヒ−トシ−ル性を有するポリオレフィン
系樹脂を使用し、その２ないしそれ以上からなる樹脂を
組み合わせて、これらを、例えば、Ｔダイ共押し出し成
形法、あるいは、共押し出しインフレ−ション成形法等
を利用して共押し出してなる共押し出し積層体フィルム
を使用することができる。この場合には、バリア性、お
よび、透明性等に優れ、十分なヒ−トシ−ル性を有する
という利点があることが好ましいものである。

【００１４】次に、本発明において、バリア層としての
プラズマ化学気相成長法による無機酸化物の薄膜につい
て説明すると、かかるプラズマ化学気相成長法による無
機酸化物の薄膜としては、具体的には、プラズマ化学気
相成長法による酸化ケイ素の蒸着膜（薄膜）を使用する
ことができる。而して、上記のプラズマ化学気相成長法
による酸化ケイ素の蒸着膜としては、式ＳｉＯ_X （Ｘ
は、０〜２の数を表す）で表される酸化ケイ素を主体と
する連続状の蒸着膜であり、更に、透明性、バリア性等
の点から、式ＳｉＯ_X （Ｘは、１．７〜２．０の数を表
す。）で表される酸化ケイ素の蒸着膜を主体とする薄膜
であることが好ましいものである。上記の酸化ケイ素の
蒸着膜は、少なくとも、ケイ素と酸素とを構成元素とし
て有し、更に、炭素、水素および酸素の１種以上からな
る微量構成元素を含む酸化ケイ素の蒸着膜からなるもの
である。更に、上記の酸化ケイ素の蒸着膜は、炭素を含
有し、更に、その炭素量が蒸着膜の深さ方向に減少して
いる酸化ケイ素の蒸着膜であることが望ましいものであ
る。また、本発明において、酸化ケイ素の蒸着膜の膜厚
としては、膜厚４００Å以下であることが望ましく、具
体的には、その膜厚としては、５０〜４００Å位、より
好ましくは、１００〜３００Å位が望ましく、而して、
上記において、４００Å、更には、３００Åより厚くな
ると、その膜にクラック等が発生し易くなるので好まし
くなく、また、１００Å、更には、５０Å未満である
と、バリア性の効果を奏することが困難になることから
好ましくないものである。

【００１５】本発明において、上記のような酸化ケイ素
の蒸着膜としては、具体的には、有機珪素化合物を原料
とし、低温プラズマ発生装置等を利用するプラズマ化学
気相成長法を用いて形成した酸化ケイ素の蒸着膜を使用
することができる。上記のプラズマ化学気相成長法につ
いて、その一例を挙げて更に具体的に説明すると、図１
０の概略的構成図に示すように、プラズマ化学蒸着装置
１１１の真空チャンバ−１１２内に配置された巻き出し
ロ−ル１１３から繰り出すシ−ラント基材１１４は、補
助ロ−ル１１５を介して一定の速度で搬送されると共
に、冷却・電極ドラム１１６周面上において、原料揮発
供給装置１１７、１１８、１１９から供給される有機珪
素化合物、酸素ガス、不活性ガス等からなる混合ガスを
原料供給ノズル１２０を通して導入し、グロ−放電プラ
ズマ１２１によって、酸化ケイ素の蒸着膜を、上記のシ
−ラント基材１１４の上に形成し製膜化し、而して、冷
却・電極ドラム１１６は、チャンバ−外に配置されてい
る電源１２２から所定の電圧が印加されており、また、
冷却・電極ドラム１１６の近傍には、マグネット１２３
を配置してプラズマの発生を促進し、次に、上記で酸化
ケイ素の蒸着膜を形成したシ−ラント基材１１４は、補
助ロ−ル１１５を介して巻き取りロ−ル１２４に巻き取
って、本発明にかかる透明バリア性フィルムを製造する
ことができる。なお、図中、１２５は、真空ポンプを表
す。

【００１６】上記において、有機珪素化合物としては、
例えば、１．１．３．３−テトラメチルジシロキサン、
ヘキサメチルジシロキサン、ビニルトリメチルシラン、
メチルトリメチルシラン、ヘキサメチルジシラン、メチ
ルシラン、ジメチルシラン、トリメチルシラン、ジエチ
ルシラン、プロピルシラン、フェニルシラン、ビニルト
リエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、テトラ
メトキシシラン、テトラエトキシシラン、フェニルトリ
メトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、オクタメ
チルシクロテトラシロキサン、その他等を使用すること
ができる。本発明において、上記のような有機珪素化合
物の中でも、１．１．３．３−テトラメチルジシロキサ
ン、または、ヘキサメチルジシロキサンを原料として使
用することが、その取り扱い性、形成された蒸着膜の特
性等から、特に、好ましい原料である。また、上記にお
いて、低温プラズマ発生装置としては、例えば、高周波
プラズマ、パルス波プラズマ、マイクロ波プラズマ等の
発生装置を使用することがてき、而して、本発明におい
ては、高活性の安定したプラズマを得るためには、高周
波プラズマ方式による発生装置を使用することが望まし
い。

【００１７】本発明にかかる透明バリア性フィルムは、
上記のように、シ−ラント基材の一方の面に、バリア層
としてのプラズマ化学気相成長法による無機酸化物の蒸
着膜を設けて、ハイバリア性を有する透明バリア性フィ
ルムを製造可能とするものである。本発明においては、
平滑性に優れているシ−ラント基材、特に、未延伸ポリ
プロピレンフィルムを使用し、その一方の面に、バリア
層としてのプラズマ化学気相成長法による無機酸化物の
蒸着膜を形成することで、平滑性に劣る２軸延伸ポリプ
ロピレンフィルムと比べて、無機酸化物の蒸着膜を形成
し易いという利点があり、更に、基材表面を完全に覆う
ことができ、バリア性が極めて向上するという利点を有
するものである。更に、本発明においては、シ−ラント
基材、例えば、未延伸ポリプロピレンフィルムは、２軸
延伸ポリプロピレンフィルムと同様に、耐熱性に劣るた
め、低温で蒸着が可能であるプラズマ化学気相成長法に
より無機酸化物の蒸着膜を形成するものであり、これに
より、例えば、物理気相成長法等を利用して無機酸化物
の蒸着膜を形成する際に生じる基材の劣化または熱収
縮、更に、これによるバリア性の低下等を防止するもの
である。また、本発明においては、シ−ラント基材に無
機酸化物の蒸着膜を形成することにより、その無機酸化
物の蒸着膜面に、基材フィルム等を積層して包装用材料
としての積層体を製造するものであることから、印刷工
程やラミネ−ト工程で多量の使えない（やれ）フィルム
が発生する基材フィルムと違い、蒸着膜をのせたシ−ラ
ント基材を無駄なく使用することができ、コスト的にも
優れているものである。而して、本発明において、本発
明にかかる透明バリア性フィルムは、酸素透過度が、１
０ｃｃ／ｍ² ／ｄａｙ（２３℃／９０％ＲＨ）以下であ
ることが好ましいものである。

【００１８】次にまた、本発明において、積層体を構成
する基材フィルムとしては、例えば、包装用容器を構成
する場合、基本素材となることから、機械的、物理的、
化学的、その他等において優れた性質を有し、特に、強
度を有して強靱であり、かつ耐熱性を有する樹脂のフィ
ルムないしシ−トを使用することができ、具体的には、
例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ
アラミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカ−ボネ
−ト系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹
脂、フッ素系樹脂、その他等の強靱な樹脂のフィルムな
いしシ−ト、その他等を使用することができる。而し
て、上記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、未延
伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸し
た延伸フィルム等のいずれのものでも使用することがで
きる。そのフィルムの厚さとしては、５μｍないし１０
０μｍ位、好ましくは、１０μｍないし５０μｍ位が望
ましい。なお、本発明においては、上記のような基材フ
ィルムには、例えば、文字、図形、記号、絵柄、模様等
の所望の印刷絵柄を通常の印刷法で表刷り印刷あるいは
裏刷り印刷等が施されていてもよい。

【００１９】次にまた、本発明において、上記の基材フ
ィルムとしては、例えば、紙層を構成する各種の紙基材
を使用することができ、具体的には、本発明において、
紙基材としては、賦型性、耐屈曲性、剛性等を持たせる
ものであり、例えば、強サイズ性の晒または未晒の紙基
材、あるいは純白ロ−ル紙、クラフト紙、板紙、加工紙
等の紙基材、その他等を使用することができる。上記に
おいて、紙層を構成する紙基材としては、坪量約８０〜
６００ｇ／ｍ²位のもの、好ましくは、坪量約１００〜
４５０ｇ／ｍ² 位のものを使用することが望ましい。勿
論、本発明においては、紙層を構成する紙基材と、上記
に挙げた基材フィルムとしての各種の樹脂のフィルムな
いしシ−ト等を併用して使用することができる。

【００２０】本発明において、上記のような基材フィル
ムの中でも、特に、２軸延伸ポリプロピレンフィルムを
使用することが好ましく、而して、かかる２軸延伸ポリ
プロピレンフィルムとしては、例えば、プロピレンの単
独重合体、または、他のモノマ−との共重合体からなる
ポリプロピレン系樹脂のフィルムないしシ−トであっ
て、２軸方向に延伸されているものを使用することがで
きる。この樹脂のフィルムないしシ−トは、単層、ある
いは、２層以上の共押し出し法で製膜したフィルムでも
使用することができ、更に、その厚さとしては、透明バ
リア性フィルムの製造時の安定性等から、約１０〜１０
０μｍ位、好ましくは、２０〜５０μｍ位が望ましい。

【００２１】次に、本発明において、積層体を形成する
ヒ−トシ−ル性を有するポリオレフィン系樹脂層を構成
するポリオレフィン系樹脂としては、前述の熱によって
溶融し相互に融着し得る樹脂のフィルムないしシ−トを
使用することができ、具体的には、例えば、低密度ポリ
エチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、
直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エ
チレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エ
チル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチ
レン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピ
レン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポ
リマ−、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオ
レフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸等の不飽
和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、
ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、
ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の各種の樹脂のフィル
ムないしシ−トを使用することができる。而して、上記
のフィルムないしシ−トは、その樹脂を含む組成物によ
るコ−ティング膜の状態で使用することができる。その
膜もしくはフィルムないしシ−トの厚さとしては、５μ
ｍないし３００μｍ位が好ましくは、更には、１０μｍ
ないし１００μｍ位が望ましい。

【００２２】次に、本発明において、本発明にかかる積
層体を構成する材料として、例えば、水蒸気、水等のバ
リア−性を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等
の樹脂のフィルムないしシ−ト、あるいは、酸素、水蒸
気等に対するバリア−性を有するポリ塩化ビニリデン、
ポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物等の樹脂のフィルムないしシ−ト、樹脂に顔料
等の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練して
フィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフ
ィルムないしシ−ト等を使用することができる。これら
の材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用する
ことができる。上記のフィルムないしシ−トの厚さとし
ては、任意であるが、通常、５μｍないし３００μｍ
位、更には、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。

【００２３】なお、本発明においては、通常、包装用容
器は、物理的にも化学的にも過酷な条件におかれること
から、包装用容器を構成する包装材料には、厳しい包装
適性が要求され、変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピン
ホ−ル性、耐熱性、密封性、品質保全性、作業性、衛生
性、その他等の種々の条件が要求され、このために、本
発明においては、上記のような諸条件を充足する材料を
任意に選択して使用することができ、具体的には、例え
ば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル
酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタク
リル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン
系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹
脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニ
リデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリア
クリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロ
ニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロ
ニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹
脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ
−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、
ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系
樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂のフィ
ルムないしシ−トから任意に選択して使用することがで
きる。その他、例えば、セロハン等のフィルム、合成紙
等も使用することができる。本発明において、上記のフ
ィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に
延伸されたもの等のいずれのものでも使用することがで
きる。また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３
００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、フィルムないしシ−トとして
は、押し出し成膜、インフレ−ション成膜、コ−ティン
グ膜等のいずれの性状の膜でもよい。

【００２４】次に、上記の本発明において、上記のよう
な材料を使用して積層体を製造する方法について説明す
ると、かかる方法としては、通常の包装材料をラミネ−
トする方法、例えば、ウエットラミネ−ション法、ドラ
イラミネ−ション法、無溶剤型ドライラミネ−ション
法、押し出しラミネ−ション法、Ｔダイ押し出し成形
法、共押し出しラミネ−ション法、インフレ−ション
法、共押し出しインフレ−ション法、その他等で行うこ
とができる。而して、本発明においては、上記の積層を
行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処
理、フレ−ム処理、その他等の前処理をフィルムに施す
ことができ、また、例えば、ポリエステル系、イソシア
ネ−ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリ
ブタジェン系、有機チタン系等のアンカ−コ−ティング
剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエ
ステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロ−ス
系、その他等のラミネ−ト用接着剤等の公知のアンカ−
コ−ト剤、接着剤等を使用することができる。

【００２５】次に、本発明において、上記のような積層
体を使用して製袋ないし製函する方法について説明する
と、例えば、包装用容器がプラスチックフィルム等から
なる軟包装袋の場合、上記のような方法で製造した積層
体を使用し、その内層のヒ−トシ−ル性樹脂層の面を対
向させて、それを折り重ねるか、或いはその二枚を重ね
合わせ、更にその周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部
を設けて袋体を構成することができる。而して、その製
袋方法としては、上記の積層体を、その内層の面を対向
させて折り曲げるか、あるいはその二枚を重ね合わせ、
更にその外周の周辺端部を、例えば、側面シ−ル型、二
方シ−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、封筒貼りシ
−ル型、合掌貼りシ−ル型（ピロ−シ−ル型）、ひだ付
シ−ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル型、その他等のヒ
−トシ−ル形態によりヒ−トシ−ルして、本発明にかか
る種々の形態の包装用容器を製造することができる。そ
の他、例えば、自立性包装袋（スタンディングパウチ）
等も製造することが可能であり、更に、本発明において
は、上記の積層材を使用してチュ−ブ容器等も製造する
ことができる。上記において、ヒ−トシ−ルの方法とし
ては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルト
シ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−
ル等の公知の方法で行うことができる。なお、本発明に
おいては、上記のような包装用容器には、例えば、ワン
ピ−スタイプ、ツウ−ピ−スタイプ、その他等の注出
口、あるいは開閉用ジッパ−等を任意に取り付けること
ができる。

【００２６】次にまた、包装用容器として、紙基材を含
む液体充填用紙容器の場合、例えば、積層材として、紙
基材を積層した積層材を製造し、これから所望の紙容器
を製造するブランク板を製造し、しかる後該ブランク板
を使用して胴部、底部、頭部等を製函して、例えば、ブ
リックタイプ、フラットタイプあるいはゲ−ベルトップ
タイプの液体用紙容器等を製造することができる。ま
た、その形状は、角形容器、丸形等の円筒状の紙缶等の
いずれのものでも製造することができる。

【００２７】本発明において、上記のようにして製造し
た包装用容器は、透明性、酸素、水蒸気等に対するバリ
ア性、耐衝撃性等に優れ、更に、ラミネ−ト加工、印刷
加工、製袋ないし製函加工等の後加工適性を有し、ま
た、バリア性膜としての蒸着薄膜の剥離を防止し、か
つ、その熱的クラックの発生を阻止し、その劣化を防止
して、バリア−性膜として優れた耐性を発揮し、例え
ば、飲食品、医薬品、洗剤、シャンプ−、オイル、歯磨
き、接着剤、粘着剤等の化学品ないし化粧品、電子部
品、雑貨品、その他等の種々の物品の充填包装適性、保
存適性等に優れているものである。

【００２８】

【実施例】

実施例１ （１）．厚さ２５μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム
を使用し、これをプラズマ化学気相成長装置の送り出し
ロ−ルに装着し、下記の条件で厚さ１２０Åの酸化ケイ
素の蒸着膜を形成して、本発明にかかる透明バリア性フ
ィルムを製造した。 反応ガス混合比：ヘキサメチルジシロキサン：酸素ガ
ス：ヘリウム＝１：１０：１０ 真空チャンバ−内の真空度：５．０×１０^-6ｍｂａｒ 蒸着チャンバ−内の真空度：６．０×１０^-2ｍｂａｒ 冷却・電極ドラム供給電力：２０ｋＷ フィルムの搬送速度：１３０ｍ／分 蒸着面：コロナ処理面 蒸着膜の厚さ：１２０Å（蛍光Ｘ線分析法） （２）．上記で製造した透明バリア性フィルムの酸化ケ
イ素の蒸着膜面に、下記の条件でコロナ処理を行った。
その結果、酸化ケイ素の蒸着膜表面の表面張力は、４１
ｄｙｎから６２ｄｙｎに向上した。 出力：１０Ｋｗ 処理速度：１００ｍ／ｍｉｎ （３）．次に、厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレン
フィルムを使用し、これをドライラミネ−トコ−タ−機
の一方の送り出しロ−ルに装着し、他方、上記でコロナ
処理した透明バリア性フィルムを上記のドライラミネ−
トコ−タ−機の他方の送り出しロ−ルに装着し、次い
で、上記のコロナ処理した透明バリア性フィルムのコロ
ナ処理面に、上記の２軸延伸ポリプロピレンフィルムを
対向させて、その両者を下記の条件でドライラミネ−ト
して、本発明にかかる積層体を製造した。 接着剤：ウレタン系接着剤を使用 （主剤）タケネ−トＡ−５１５（武田薬品工業株式会社
製、商品名） （硬化剤）タケネ−トＡ−５０（武田薬品工業株式会社
製、商品名） （溶剤）酢酸エチル （混合比）主剤：硬化剤：溶剤＝１０：１：１００（重
量％） （コ−ト量）４．０ｇ／ｍ² （ドライ）

【００２９】比較例１ （１）．厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィル
ムを使用し、これをプラズマ化学気相成長装置の送り出
しロ−ルに装着し、下記の条件で厚さ１４０Åの酸化ケ
イ素の蒸着膜を形成して、透明バリア性フィルムを製造
した。 反応ガス混合比：ヘキサメチルジシロキサン：酸素ガ
ス：ヘリウム＝１：１０：１０ 真空チャンバ−内の真空度：５．０×１０^-6ｍｂａｒ 蒸着チャンバ−内の真空度：６．０×１０^-2ｍｂａｒ 冷却・電極ドラム供給電力：２２ｋＷ フィルムの搬送速度：１００ｍ／分 蒸着面：コロナ処理面 蒸着膜の厚さ：１４０Å（蛍光Ｘ線分析法） （２）．上記で製造した透明バリア性フィルムの酸化ケ
イ素の蒸着膜面に、下記の条件でコロナ処理を行った。
その結果、酸化ケイ素の蒸着膜表面の表面張力は、３９
ｄｙｎから６０ｄｙｎに向上した。 出力：１０Ｋｗ 処理速度：１００ｍ／ｍｉｎ （３）．次に、厚さ２５μｍの未延伸ポリプロピレンフ
ィルムを使用し、これをドライラミネ−トコ−タ−機の
一方の送り出しロ−ルに装着し、他方、上記でコロナ処
理した透明バリア性フィルムを上記のドライラミネ−ト
コ−タ−機の他方の送り出しロ−ルに装着し、次いで、
上記のコロナ処理した透明バリア性フィルムのコロナ処
理面に、上記の未延伸ポリプロピレンフィルムを対向さ
せて、その両者を下記の条件でドライラミネ−トして、
積層体を製造した。 接着剤：ウレタン系接着剤を使用 （主剤）タケネ−トＡ−５１５（武田薬品工業株式会社
製、商品名） （硬化剤）タケネ−トＡ−５０（武田薬品工業株式会社
製、商品名） （溶剤）酢酸エチル （混合比）主剤：硬化剤：溶剤＝１０：１：１００（重
量％） （コ−ト量）４．０ｇ／ｍ² （ドライ）

【００３０】実験例 上記の実施例１、および、比較例１で製造した各透明バ
リア性フィルムおよび各積層体について、下記のデ−タ
を測定した。 （１）．酸素透過度の測定 これは、温度２３℃、湿度９０％ＲＨの条件で、米国、
モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の測定機〔機種名、オクスト
ラン（ＯＸＴＲＡＮ）〕にて測定した。 （２）．水蒸気透過度の測定 これは、温度４０℃、湿度１００％ＲＨの条件で、米
国、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の測定機〔機種名、パ−
マトラン（ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ）〕にて測定した。 （３）．表面平滑性の測定 これは、シ−ラント基材としての厚さ２５μｍの未延伸
ポリプロピレンフィルムと、厚さ２０μｍの２軸延伸ポ
リプロピレンフィルムについて測定した。 その測定法は、３次元表面粗さ測定器（東京精密株式会
社製、機種名、サ−フコム ５９０Ａ−３ＤＦ）を用い
て測定を行った。表面粗さは、１０点平均値（Ｒｓ）で
評価した。上記の（１）と（２）の測定結果について
は、下記の表１（透明バリア製フィルムについて）と表
２（積層体について）に示し、また、上記の（３）の測
定結果については、下記の表３に示す。

【００３１】

【表１】 上記の表１において、酸素透過度は、ｃｃ／ｍ² ／ｄａ
ｙ・２３℃・９０％ＲＨの単位であり、また、水蒸気透
過度は、ｇ／ｍ² ／ｄａｙ・４０℃・１００％ＲＨの単
位である。

【００３２】

【表２】 上記の表２において、酸素透過度は、ｃｃ／ｍ² ／ｄａ
ｙ・２３℃・９０％ＲＨの単位であり、また、水蒸気透
過度は、ｇ／ｍ² ／ｄａｙ・４０℃・１００％ＲＨの単
位である。

【００３３】

【表３】

【００３４】上記の表１〜２に示す結果より明らかなよ
うに、実施例１のものは、透明バリア性フィルムおよび
積層体について、いずれも、酸素透過度および水蒸気透
過度において良好であったが、これに対し、比較例１の
ものは、そのいずれも、劣っていた。特に、酸素透過度
においては、実施例１のものと、比較例１のものとで
は、有意な差が観察された。以上のことから、シ−ラン
トフィルムに無機酸化物の蒸着膜を形成させる方が、酸
素透過度および水蒸気透過度において優れていることが
判明した。次に、上記の表３に示す結果より明らかなよ
うに、未延伸ポリプロピレンフィルの平滑性は、２軸延
伸ポリプロピレンフィルムのそれよりも高いことが確認
された。

【００３５】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、無機酸化物の蒸着膜を形成する際に、プラスチック
基材として、２軸延伸ポリプロピレンフィルムを使用す
る代わりに、表面平滑性に優れているシ−ラント基材を
使用することに着目し、而して、該シ−ラント基材の一
方の面に、プラズマ化学気相成長法等を利用して、無機
酸化物の蒸着膜を形成し、これにより、無機酸化物の蒸
着膜を、シ−ラント基材の表面に、連続状に、均一に、
かつ、その表面を完全に覆う状態で形成することがで
き、更に、該無機酸化物の蒸着膜を有するシ−ラント基
材の無機酸化物の蒸着膜面に、２軸延伸ポリプロピレン
フィルムを積層することにより、例えば、プラズマ化学
気相成長法による無機酸化物の蒸着膜を形成する際に、
２軸延伸ポリプロピレンフィルムの表面の黄変、あるい
は、褐変、更には、化学的ないし熱的な劣化等を防止
し、かつ、上記のように２軸延伸ポリプロピレンフィル
ムを積層することにより、間接的に、その表面を完全に
覆う無機酸化物の蒸着膜を形成することができ、更に、
その積層に際し、積層接着剤等を介して積層することに
より、無機酸化物の蒸着膜の密着強度を向上させ、終極
的には、透明性を有し、酸素ガスあるいは水蒸気等に対
するバリア性に充分に満足し得る透明バリア性フィル
ム、それを使用した積層体および包装用容器を製造する
ことができるというものである。本発明においては、特
に、表面平滑性に劣る２軸延伸ポリプロピレンフィルム
の表面にプラズマ化学気相成長法による無機酸化物の蒸
着膜を形成しても、酸素ガスあるいは水蒸気等に対する
充分なバリア性を得られないが、表面平滑性に優れてい
る未延伸ポリプロピレンフィルムの表面にプラズマ化学
気相成長法による無機酸化物の蒸着膜を形成することに
より、酸素ガスあるいは水蒸気等に対するバリア性に優
れた、特に、酸素ガスに対するバリア性において格段に
優れている透明バリア性フィルムを製造することができ
るという利点を有するものである。また、本発明におい
ては、有機珪素化合物等の安価な蒸着原料を使用し、更
に、低真空度で、プラズマ化学気相成長法により、無機
酸化物の蒸着膜を形成可能とするものであり、その製造
コストの低減化になるものである。更に、本発明におい
ては、未延伸ポリプロピレンフィルム等のシ−ラントフ
ィルムの表面に無機酸化物の蒸着膜を形成することか
ら、例えば、２軸延伸ポリプロピレンフィルム等の表面
に無機酸化物の蒸着膜を形成することと比べて、バリア
性、あるいは、コスト的にも優れているものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる透明バリア性フィルムについて
その一例の層構成を示す断面図である。

【図２】本発明にかかる透明バリア性フィルムについて
その一例の層構成を示す断面図である。

【図３】本発明にかかる透明バリア性フィルムを使用し
て製造した積層体についてその一例の層構成を示す断面
図である。

【図４】本発明にかかる透明バリア性フィルムを使用し
て製造した積層体についてその一例の層構成を示す断面
図である。

【図５】本発明にかかる透明バリア性フィルムを使用し
た積層体を使用して製袋ないし製函した包装用容器の構
成を示す斜視図である。

【図６】本発明にかかる透明バリア性フィルムを使用し
た積層体を使用して製袋ないし製函した包装用容器の構
成を示す平面図である。

【図７】本発明にかかる透明バリア性フィルムを使用し
た積層体を使用して製袋ないし製函した包装用容器の構
成を示す斜視図である。

【図８】本発明にかかる透明バリア性フィルムを使用し
た積層体を使用して製袋ないし製函した包装用容器の構
成を示す平面図である。

【図９】本発明にかかる透明バリア性フィルムを使用し
た積層体を使用して製袋ないし製函した包装用容器の構
成を示す斜視図である。

【図１０】プラズマ化学蒸着装置の概略の構成を示す構
成図である。

【符号の説明】

１ 透明バリア性フィルム １ａ 透明バリア性フィルム ２ シ−ラント基材 ３ 無機酸化物の薄膜 ４ バリア層 ５ 基材フィルム ６ ヒ−トシ−ル性を有するポリオレフィン系樹脂層 ７ シ−ル部 ８ 貼着部 ９ 紙容器形成用のブランク板 １０ 側端部 １１ 側端シ−ル部 １２ 胴部 １３ 底部 １４ 屋根型シ−ル部 ８ａ 貼着部 ９ａ 紙容器形成用のブランク板 １０ａ 側端部 １１ａ 側端シ−ル部 １２ａ 筒状胴部 １５ 円筒状の底板 １５ａ 底部 １６ 底シ−ル部 １７ 引き剥がし片 １８ 飲み口 １９ 円筒状の蓋板 １９ａ 蓋部 ２０ 上部シ−ル部 Ａ 積層体 Ｂ 積層体 Ｃ 三方シ−ル型の軟包装用容器 Ｄ 屋根型の紙製包装用容器 Ｅ 円筒状の紙缶状包装用容器 ｌ 折罫

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シ−ラント基材の一方の面に、プラズマ
   化学気相成長法による無機酸化物の薄膜からなるバリア
   層を設けた構成からなることを特徴とする透明バリア性
   フィルム。
2. 【請求項２】 シ−ラント基材の表面粗さが、１０点平
   均粗さＲｓで１．４μｍ以下の範囲内の表面平滑性を有
   することを特徴とする上記の請求項１に記載する透明バ
   リア性フィルム。
3. 【請求項３】 シ−ラント基材が、未延伸ポリプロピレ
   ンフィルムであることを特徴とする上記の請求項１また
   は２に記載する透明バリア性フィルム。
4. 【請求項４】 シ−ラント基材が、ヒ−トシ−ル性を有
   するポリオレフィン系樹脂の２ないしそれ以上からなる
   共押し出し積層体フィルムから構成したことを特徴とす
   る上記の請求項１、２または３に記載する透明バリア性
   フィルム。
5. 【請求項５】 無機酸化物の薄膜からなるバリア層が、
   酸化ケイ素の薄膜からなるバリア層であり、更に、該酸
   化ケイ素の薄膜中に、炭素、水素、ケイ素または酸素か
   らなる元素の１種または２種以上からなる化合物を少な
   くとも一種類含有していることを特徴とする上記の請求
   項１、２、３または４に記載する透明バリア性フィル
   ム。
6. 【請求項６】 酸化ケイ素の薄膜からなるバリア層が、
   プラズマ化学気相成長法による酸化ケイ素の蒸着膜から
   なるバリア層であることを特徴とする上記の請求項５に
   記載する透明バリア性フィルム。
7. 【請求項７】 酸化ケイ素の蒸着膜からなるバリア層
   が、ケイ素と酸素とを構成元素とし、更に、炭素、水
   素、または、酸素の一種以上の元素を微量構成元素とし
   て含有していることを特徴とする上記の請求項６に記載
   する透明バリア性フィルム。
8. 【請求項８】 無機酸化物の薄膜からなるバリア層が、
   炭素を含有し、更に、その炭素量がバリア層の深さ方向
   に減少していることを特徴とする上記の請求項１、２、
   ３、４、５、６または７に記載する透明バリア性フィル
   ム。
9. 【請求項９】 無機酸化物の薄膜からなるバリア層が、
   膜厚４００Å以下であることを特徴とする上記の請求項
   １、２、３、４、５、６、７または８に記載する透明バ
   リア性フィルム。
10. 【請求項１０】 酸素透過度が、１０ｃｃ／ｍ² ／ｄａ
    ｙ（２３℃／９０％ＲＨ）以下であることを特徴とする
    上記の請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９
    に記載する透明バリア性フィルム。
11. 【請求項１１】 シ−ラント基材の一方の面に、プラズ
    マ化学気相成長法による無機酸化物の薄膜からなるバリ
    ア層を有する透明バリア性フィルムのバリア層の面に、
    基材フィルムを積層した構成からなることを特徴とする
    積層体。
12. 【請求項１２】 基材フィルムが、２軸延伸ポリプロピ
    レンフィルムであることを特徴とする上記の請求項１１
    に記載する積層体。
13. 【請求項１３】 基材フィルムの上に、更に、ヒ−トシ
    −ル性を有するポリオレフィン系樹脂層を設けることを
    特徴とする上記の請求項１１または１２に記載する積層
    体。
14. 【請求項１４】 シ−ラント基材の一方の面に、プラズ
    マ化学気相成長法による無機酸化物の薄膜からなるバリ
    ア層を有する透明バリア性フィルムのバリア層の面に、
    基材フィルムを積層した構成からなる積層体を使用し、
    これを製袋または製函してなることを特徴とする包装用
    容器。