JPH10226152A

JPH10226152A - インクジェット用記録媒体及びインクジェット記録方法

Info

Publication number: JPH10226152A
Application number: JP9030363A
Authority: JP
Inventors: Motokazu Kobayashi; 本和小林; Toshiya Yuasa; 俊哉湯浅
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-02-14
Filing date: 1997-02-14
Publication date: 1998-08-25

Abstract

(57)【要約】【課題】インクジェット方式プリンターにおいて、良
好な印字品位、耐水性を保ち、かつ支持体の風合い、手
触り感を有したインクジェット用記録媒体を提供する。【解決手段】支持体表面にインク受理層を設けてなる
インクジェット用記録媒体において、該インクジェット
用記録媒体の細孔分布曲線のピークが、１μｍ以上５μ
ｍ未満の範囲に一カ所以上、５μｍ以上８０μｍ未満の
範囲に一カ所以上、実質的に存在し、かつ、前記支持体
の細孔分布曲線のピークが、１μｍ以上５μｍ未満の範
囲に一カ所以上、５μｍ以上８０μｍ未満の範囲に一カ
所以上、実質的に存在することを特徴とするインクジェ
ット用記録媒体を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクを液滴とし
て飛翔させ記録するインクジェット記録方式に用いられ
るインクジェット用記録媒体に関し、詳しくは、支持体
の風合いを持ったインクジェット用記録媒体に関するも
のである。又、該インクジェット用記録媒体を用いて記
録するインクジェット記録方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、種々の作動
原理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙などの記録
媒体に付着させ、画像、文字などの記録を行うものであ
り、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通
性が高い、現像−定着が不要等の特徴があり、文字を含
め各種図形及びカラー画像などの記録装置に、またその
他種々の用途において急速に普及している。

【０００３】記録媒体に対してもインクの高速吸収性、
高吸収容量、高濃度印字、画質の向上の他に、様々な風
合い、手触り感が要求されてきている。特に最近では支
持体の風合い、手触り感に対する要求が高まってきてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】特開昭５８−１１０２
８７号公報には支持体表面にインク吸収性の塗膜層を設
けたインクジェット記録用紙が開示されており、インク
受理層全体の細孔分布曲線のピークが少なくとも０．２
μｍ以上１０μｍ以下及び０．０５μｍ以下の二カ所に
あることを特徴としている。また特開昭５８−１１０２
８８号公報には上質紙ライクの高印字品質のインクジェ
ット記録用紙が開示されており、シートの細孔分布曲線
のピークが０．２μｍ以上１０μｍ以下及び０．０５μ
ｍ以下の二カ所にあることを特徴としている。

【０００５】しかしながら特開昭５８−１１０２８７号
に示されるような塗膜層を設けた記録用シートは所謂コ
ート紙と呼ばれるものであり、平滑性、耐水性等は良好
であるが、支持体の風合いを表わすことはできなかっ
た。これは填料が支持体を完全に覆ってしまうためであ
る。上記細孔分布曲線の０．０５μｍ以下に現れるピー
クは、この填料によるものと推測される。また特開昭５
８−１１０２８８号公報に示される上質紙ライクのイン
クジェット記録用紙は、支持体の風合いを表わすことは
ある程度可能であるが、インクが深く浸透してしまい濃
度が低かったり、耐水性に劣る等の欠点があった。

【０００６】また従来の支持体をそのまま使用すると、
インクの濃度が低かったり、フェザーリングが生じ文字
品位が極端に劣化した。また耐水性も低いため水分が付
着すると、滲みが生じるなどの問題点もあった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような現状に鑑み、
本発明は、インクジェット方式プリンターにおいて、良
好な印字品位、耐水性を保ち、かつ支持体の風合い、手
触り感を有したインクジェット用記録媒体を提供するこ
とを目的とするものである。すなわち、本発明は、支持
体表面にインク受理層を設けてなるインクジェット用記
録媒体において、該インクジェット用記録媒体の細孔分
布曲線のピークが、１μｍ以上５μｍ未満の範囲に一カ
所以上、５μｍ以上８０μｍ未満の範囲に一カ所以上、
実質的に存在し、かつ、前記支持体の細孔分布曲線のピ
ークが、１μｍ以上５μｍ未満の範囲に一カ所以上、５
μｍ以上８０μｍ未満の範囲に一カ所以上、実質的に存
在することを特徴とするインクジェット用記録媒体であ
る。

【０００８】良好な風合いを実現するためには、支持体
の風合いが良好であることが前提条件となる。ここで、
支持体中に存在する５μｍ以上８０μｍ未満以下の細孔
は手触り感に大きな影響を与え、支持体表面の微小凹凸
による風合いを表現することに寄与する。したがって、
上記範囲に細孔分布のピークを有することにより、良好
な風合いが実現される。

【０００９】また、文字品位については、インク中の着
色剤の定着性を良好にすることによって改善される。こ
こで、支持体中の１μｍ以上５μｍ未満の細孔はインク
中の着色剤の定着に寄与するものであり、この範囲に細
孔分布のピークを有することにより、良好な文字品位が
実現される。

【００１０】以上のように、良好な風合い、文字品位お
よび優れた耐水性を実現するためには、まず支持体の細
孔分布が上記要件を満たすことが前提条件となる。しか
し、この細孔分布が塗工工程を経た後にも維持されてい
なくては、上記効果を達成し得ない。すなわち、支持体
および塗工紙全体の両方について細孔分布の要件を満た
すことが必要となる。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明のインクジェット用
記録媒体について好ましい実施の形態を挙げて詳細に説
明する。

【００１２】本発明のインクジェット用記録媒体におい
て用いられる支持体としては、細孔分布曲線のピークが
実質的に１μｍ以上５μｍ未満に一ヵ所及び５μｍ以上
８０μｍ未満に一カ所以上存在するものを用いる。な
お、１μｍ以上５μｍ未満に現れるピークは紙中のセル
ロース繊維の細孔に基づくものであり、５μｍ以上８０
μｍ未満に現れるピークはセルロース繊維の絡み具合に
よるものである。特に支持体特有の風合いを表現するた
めには５μｍ以上８０μｍ未満に１カ所以上のピークを
有することが必要である。

【００１３】支持体は通常は天然パルプからなる紙を用
いる。中でも、本発明では、ケナフ紙が好ましく用いら
れる。ケナフはタイ、中国、オーストラリア等で栽培さ
れる１年生草木であり、製紙用パルプの材料として、木
材に替わるものとして注目を集めている。ケナフの利用
については１９５０年代にアメリカ農務省がその研究に
先鞭を付けて以来、基礎研究、産業レベルの研究がなさ
れており、数多くの提案がなされている。例えば、特公
平２−４２９５２号には、ケナフ木質部化学パルプを厚
壁織維パルプと併用し、厚壁織維の有する平滑不良性を
改良することを目的とする提案がなされている。また、
特開平２−９１２９７号にはケナフパルプをメカニカル
パルプと併用することで、メカニカルパルプの性能を向
上させることを目的とした提案がなされている。また、
特開平２−８８２８６、特開平２−９２５７６にはケナ
フパルプを通常パルプと併用することで、感熱記録紙、
感圧複写紙用原紙を得ることを目的とした提案がなされ
ている。また特開平６−２６２８６８には熱転写受容紙
を得ることを目的とした提案がなされている。

【００１４】支持体の厚みは１０〜２００μｍ、坪量は
１０〜２００ｇ／ｍ²の範囲が好適である。また耐水性
の良好なインク受容層を形成するには、支持体のステキ
ヒトサイズ度にも適性範囲がある。即ちステキヒトサイ
ズ度は、坪量１２７ｇ／ｍ²基準で４０秒以上２２０秒
以下が好ましい。４０秒より低いとインクが支持体に深
く浸透して、裏抜けやコックリング等の問題が生じる。

【００１５】またケナフ紙を用いる場合、ケナフパルプ
と木材パルプの重量比が、１０：９０〜１００：０であ
ることが好ましい。ケナフパルプの含有率が１０％以下
だとケナフ紙独特の風合いが損なわれ好ましくない。

【００１６】本発明の記録媒体は、前記支持体の少なく
とも一方の面に、インク受理層を設ける。インク受理層
にはアルミナ水和物及び／又は非晶質微粉シリカが含有
される。

【００１７】アルミナ水和物は、下記一般式により表わ
されるものである。Ａｌ₂Ｏ_3-n（ＯＨ）_2n・ｍＨ₂Ｏ〔式中、ｎは０、１、２又は３の整数のうちいずれかを
表わし、ｍは０〜１０、好ましくは０〜５の値を表わ
す。ｍＨ₂Ｏは多くの場合、結晶格子の形成に関与しな
い脱利可能な水相を表わすものであるため、ｍは整数で
ない値をとることができる。また、この種のアルミナ水
和物をか燃することで、ｍは０の値に達することもあり
うる。〕

【００１８】本発明の実施に好適なアルミナ水和物とし
ては、Ｘ線回折方による分析でベーマイト構造若しくは
非晶質を示すアルミナ水和物であり、特に特願平５−１
２５４３７号公報、同５−１２５４３８号公報、同５−
１２５４３９号公報、同６−１１４５７１号公報に記載
のアルミナ水和物を用いるのが好ましい。特に透明性、
発色性、インク吸着性の点でアルミナ水和物がベーマイ
ト構造もしくは無定形化合物であることが好ましく、ま
た、平均アスペクト比が３〜１０の平板状アルミナ水和
物であることが好ましい。

【００１９】非晶質微粉シリカは、高比表面積、高細孔
容積を有するものが好ましい。具体的には、ＢＥＴ比表
面積が１８０〜４２０ｍ²／ｇ、ＢＥＴ細孔容積が０．
５〜１．８ｍｌ／ｇのものを本発明では用いる。ＢＥＴ
比表面積、ＢＥＴ細孔容積が上記値より小さいと、イン
ク中の溶媒成分、染料成分を吸収しきれず、媒体表面に
インクが溢れてしまったり、ドット径が拡大してしま
い、また耐水性能も劣化する。また上記値より大きい
と、ドット径が極瑞に小さくなり濃度低下を生じ好まし
くない。この非晶質微粉シリカは、支持体の少なくとも
一方の面に、全塗料固形分の３０〜６０重量％が好まし
い。３０重量％より少ないとインクの吸収容量が低下
し、インクのにじみが生じ、好ましくない。６０重量％
より多いと画質は良好となるが、シリカの粉落ちが発生
し、好ましくない。

【００２０】また用紙の使用目的とプリンターの要求性
能に応じて他の白色顔料を併用しても構わない。これら
の白色顔料としてはゼオライト、炭酸カルシウム、ケイ
ソウ土、カオリンクレー、焼成クレー、タルク、水酸化
アルミニウム、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、ア
ルミナ、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸
亜鉛、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、有機顔料
（プラスチックピグメント）等、一般に紙塗工に使用さ
れている顔料が挙げられる。またこれら顔料を塗料とす
るには水中に均一に分散させる必要があるが、そのため
には、例えば、ポリアクリル酸ソーダ、燐酸塩、界面活
性剤、などのような通常の分散剤を添加するのが好適で
ある。

【００２１】更に本発明ではインク受理層にカチオン性
物質を含有されていることが好ましい。具体的な例とし
ては、ラウリルアミン、ステアリルアミン、ロジンアミ
ン等の塩酸塩、酢酸塩等、第４級アンモニウム塩型の化
合物としては具体的にはベンジルトリブチルアンモニウ
ムクロライド、ラウリルトリメチルアンモニウムクロラ
イド、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム等、
ピリジニウム塩型化合物としては具体的には、セチルピ
リジニウムクロライド、セチルピリジニウムブロマイド
等、高級アルキルアミンのエチレンオキシド付加物とし
てはジヒドロキシエチルステアリルアミン等が挙げられ
る。またポリアリルアミンあるいはその塩、ポリアミン
スルホンあるいはその塩、ポリビニルアミンあるいはそ
の塩、キトサンあるいはその塩等を挙げることができ
る。またノニオン性物質の一部をカチオン化してもよ
い。具体的には、ビニルピロリドンとアミノアルキルア
ルキレート４級塩との重合体、アクリルアマイドとアミ
ノメチルアクリルアマイド４級塩との共重合体等を挙げ
ることができるが、もちろんこれらの化合物に限定され
ないことは言うまでもない。これらカチオン化剤の添加
量としてはインク受理層の全塗料固形分に対し５〜４０
重量％とする。

【００２２】さらに本発明ではバインダーを用いること
が好ましい。例えばポリビニルアルコール、変性ポリビ
ニルアルコール、ポリアクリルアマイド、酢酸ビニル、
酸化澱粉、エーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導
体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、無水マレイン酸樹
脂、スチレン−プタジエン共重合体、メチルメタクリレ
ート−プタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラ
テックス、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステ
ルの重合体、又は共重合体等のアクリル系重合体ラテッ
クス、エチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体
ラテックス、或はこれらの各種重合体のカルボキシル基
等の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテック
ス、メラミン樹脂、尿素樹脂などの、熱硬化合成樹脂等
の水性バインダー、ポリメチルメタクリレート、ポリウ
レタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢
酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッ
ド樹脂等の合成樹脂系バインダー及びこれらのイオン変
性樹脂が挙げられ、１種以上で使用される。これらのう
ち、本発明においては、水溶性高分子バインダーが好ま
しく用いられる。バインダーの量は、支持体の少なくと
も一方の面に、全塗料固形分の１５〜３５重量％が好ま
しい。１５％より少ないと、後述するシリカ又はアルミ
ナの粉落ちがおこり、３５重量％より多いと耐水性が劣
り好ましくない。

【００２３】本発明のインク受理層には、界面活性剤を
用いることもできる。例えば、カルボン酸塩、スルホン
酸塩、硫酸エステル塩、リン酸エステル塩等の陰イオン
界面活性剤、脂肪族アミン塩、脂肪族４級アンモニウム
塩、芳香族４級アンモニウム塩、複素環４級アンモニウ
ム塩等の陽イオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアル
キルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエ
ーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロ
ックポリマー等のエーテル型、ポリオキシエチレングリ
セリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン
脂肪酸エステル等のエーテルエステル型、ポリエチレン
グリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステ
ル、ショ糖脂肪酸エステル等のエステル型ポリオキシエ
チレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミ
ン等の含窒素型といったノニオン界面活性剤、ベタイ
ン、アミノカルボン酸塩、イミダゾリン誘導体等の両性
界面活性剤が挙げられる。

【００２４】本発明のインク受理層には、その他の添加
剤として、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡
剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色顔料、着色
染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐
剤、防バイ剤、耐水化剤、モノマー、ポリマー、インク
セット剤等を適宜配合することができる。

【００２５】本発明においては、通常抄紙工程で使用さ
れるサイズ剤、乾燥紙力向上剤、湿潤紙力向上剤、歩留
り向上剤、溌水性向上剤、着色剤、消泡剤、スライムコ
ントロール剤等を添加しても構わない。

【００２６】上記組成物は、インク受容性被覆層として
支持体上に１〜１２ｇ／ｍ²設けられる。１ｇ／ｍ²より
少ないと印字濃度、印字品位、耐水性能の低下がみら
れ、１２ｇ／ｍ²より多いと細孔分布における５μｍ以
上の分布が支持体の５μ ｍ以上の分布と変わってしま
い支持体の風合いを大きく損なってしまい好ましくな
い。

【００２７】本発明の塗工液は、前記の構成成分を通常
の方法で均一に水中に分散、溶解して成る。分散方法と
しては、ボールミル、アトライター、サンドミル、ホモ
ミキサー、マイクロフルイダイザー（マイクロフルイデ
ックス社製）、ナノマイザー（ナノマイザー社製）等の
分散機を用いるのが好ましい。

【００２８】本発明のインクジエット用記録媒体の製造
方法としては、前記支持体を得た後、前記の塗工液を塗
工装置やサイズプレス装置を用いて、少なくとも一層以
上のインク受理層を設ける。塗工方法としては、オンマ
シンコーター、オフマシンコーターのどちらでもよく、
従来公知のエアーナイフコーター、ダイコーター、ブレ
ードコーター、ゲートロールコーター、バーコーター、
ロッドコーター、ロールコーター、グラビアコーター、
カーテンコーター、等が使用できる。塗工後は熱風を吹
き付けることにより塗工液を乾燥させる。熱風は使用す
る支持体、塗工液により、温度、風量が変わるが７０℃
から１６０℃が好ましい。７０℃より低いと乾燥に時間
がかかり、１６０℃より高いと支持体、塗工液に変性が
おこり好ましくない。

【００２９】本発明において、基材のインク受理層の塗
工面とは反対の面にバックコート層を設けてもよい。バ
ックコート層の配合は、インク受理層の配合と同一であ
っても又別の配合であってもよく、その塗工量、塗工方
法等何等制限されるものではない。

【００３０】さらに塗工後、支持体の５μｍ以上の細孔
分布を損なわない範囲でマシンカレンダー、スーパーカ
レンダー、ソフトカレンダー、等のカレンダー処理を行
なって仕上げてもよい。

【００３１】このようにして製造された本発明によるイ
ンクジェット用記録媒体は、細孔分布曲線のピークが実
質的に支持体の細孔分布曲線と同じであり、少なくとも
１μｍ以上５μｍ未満に一カ所及び５μｍ以上８０μｍ
未満に一カ所ある。

【００３２】本発明で言う細孔分布曲線の測定は、ＱＵ
ＡＮＴＡＣＨＲＯＭＥ社製ポロシメーター、オートスキ
ヤン５００及びオートスキャン３３を用い、水銀圧入法
により求めた。水銀の表面張力は４８５ｄｙｎ／ｃｍと
し、使用接触角は１３５度とした。測定は試料約０．３
ｇを精秤し前述のポロシメーターにより単位試料あたり
の累積細孔容積（ｃｃ／ｇ）を測定し、これを微分し
て、細孔半径（μｍ）に対する頻度としてプロットし
た。

【００３３】本発明でいうインクとは、下記の着色剤、
液媒体、その他の添加剤からなる記録媒体である。着色
剤としては、直接染料、酸性染料、塩基性染料、反応性
染料、あるいは食品用色素等の水溶性染料が挙げられ
る。液媒体としては、水、及び水溶性の各種有機溶剤を
用いることができる。

【００３４】本発明のインクジェット用記録媒体は、イ
ンクジェット記録法による使用に留まらず、記録時に液
状であるインクを使用するどのような記録方式にも使用
することができる。そのような記録方式としては、例え
ば、熱溶融性物質、染顔料などを主成分とする熱溶融性
インクを樹脂フィルム、高密度紙、合成紙等の薄い基材
上に塗布した媒体を、その裏面より加熱し、インクを溶
融させて転写する熱転写記録方式、熱溶融性インクを加
熱溶融して微小液滴化し、飛翔させて記録する固体イン
クジェット記録方式、油溶性染料を溶媒に溶解したイン
クを用いたインクジェット記録方式、光重合型モノマー
及び無色または有色の染顔料を内包したマイクロカプセ
ルを用いた感光感圧型ドナーシートを用いる記録方式な
どが挙げられる。これらの記録方式の共通点は、記録時
にインクが液状である点にある。液状インクは、硬化、
固化、または定着までに記録媒体のインク受理層の深さ
方向または水平方向に対して浸透又は拡散する。これら
各種記録方式用の記録媒体は、それぞれの方式に応じた
吸収性を必要とするもので、本発明のインクジェット用
記録媒体をこれらの記録媒体として使用しても何等問題
はない。更に、複写機、プリンター等に広く使用されて
いる電子写真記録方式のトナーを加熱定着するための記
録媒体として、本発明のインクジェット用記録媒体を利
用しても何等構わない。

【００３５】

【実施例】以下、本発明の内容を実施例を用いてさらに
詳細に説明する。［支持体］実施例１〜６で用いる支持体を下記の通り用
意した。支持体のステキヒトサイズ度の測定は、ＪＩＳ
Ｐ８１２２に示される方法によって行った。（１）支持体１坪量１２７ｇ／ｍ²のケナフ紙（三島製紙（株）製ケナ
フＧＡフィールド、ケナフパルプ含有率７０％）。ステ
キヒトサイズ度は５０秒であった。（２）支持体２坪量１２７ｇ／ｍ²のケナフ紙（三鳥製紙（株）製ケナ
フ１００、ケナフパルプ含有率１００％）。ステキヒト
サイズ度は１９０秒であった。これら支持体１、２の細
孔分布曲線を図１、２に示す。また細孔分布のピーク値
（指数細孔容積分布dv(logr)）を表２に示す。

【００３６】［塗工液の作製］下記に示した各々の組成
を有する塗工液Ａ〜Ｃを得た。（１）塗工液Ａ下記処方の水分散液５９２０ｇをスターラーで３０分間
撹件した後、ハーモナイザー（ナノマイザー（株）製）
により圧力１０ｋｇ／ｃｍ²により分散処理した。作成
した塗工液の粘度は４５０ｃｐｓ（２５℃）であった。

【００３７】非晶質シリカ^*1 ３８０ｇ擬ベーマイト^*2 ２０ｇ耐水化剤（塩化ベンゼトニウム） ^*3 ８０ｇ耐水化剤（塩化ベンザルコニウム）^*4 ２００ｇバインダー（ポリビニルアルコール）^*5 ２４００ｇインクセット剤^*6 ２４０ｇイオン交換水２６００ｇ＊１水澤化学工業（株）製Ｐ−７８Ａ（ＢＥＴ比表
面積３５０ｍ²／ｇＢＥＴ細孔容積１．５３ｍｌ／
ｇ）＊２特開平７−８９２２１号公報実施例Ａに記載した
ものを用いた。＊３三共化成工業（株）製ハイアミン１６２２＊４モーリン化学工業（株）製カチオン０８Ｂ（５０
％水溶液品）＊５クラレ（株）製ＰＶＡ−１１７（１０％水溶
液）＊６住友化学工業（株）製スミレーズレジン１００
１

【００３８】（２）塗工液Ｂ塗工液ＡにおいてシリカＰ−７８Ａの代わりに水澤化学
工業（株）製Ｐ−７８Ｆ３８０ｇを用い作成した
（Ｐ−７８ＦＢＥＴ比表面積３９０ｍ²／ｇＢＥＴ細
孔容積１．６９ｍｌ／ｇ）。作成した塗工液の粘度は４
８０ｃｐｓ（２５℃）であった。

【００３９】（３）塗工液Ｃアルミナ水和物（特開平７−８９２２１号公報実施例Ａ
記載品、ＢＥＴ比表面積７６ｍ²／ｇＢＥＴ細孔容積
０．５７ｍｌ／ｇ）６０ｇをイオン交換水２４０ｇに投
入し、スターラーで３０分撹はんした後、ホモミキサー
で毎分８０００回転で３０分間分散しアルミナスラリー
を得た。次にアルミナスラリー４５ｇを計り取り、４級
アンモニウム塩型水溶性樹脂（ナガセ化成工業（株）製
ワイステックスＨ−９０有効成分濃度１００％）２０
ｇ、塩化ベンゼトニウム（三共化成工業（株）製ハイア
ミン１６２２有効成分濃度１００％）６ｇ、シリコン
系消泡剤（ダウコーニング社製ＦＳアンチフォーム９１
有効成分濃度１６％）１．５ｇ、イオン交換水２２９
ｇを加えて、スリーワンモーターで３０分間攪拌した。
作成した塗工液の粘度は３３０ｃｐｓ（２５℃）であっ
た。

【００４０】［記録媒体の製造］上記支持体に対し、上
記塗工液を表１に示す組合せで片面塗工して記録媒体を
製造した。これらを実施例１〜６とする。塗工方式エアーナイフコーター塗工量表１に示す。乾燥温度１００℃熱風乾燥時間５分実施例４については塗工乾燥後にニップ圧１２０ｋｇ／
ｃｍにおいてスーパーカレンダー処理を行った。

【００４１】［評価方法］製造した記録媒体を以下の項
目について評価した。（１）細孔分布支持体の細孔分布を測定したときと同様の方法で製造し
た記録媒体の細孔分布を測定した。（２）記録評価評価用記録は、インクジェットプリンター（キヤノン
（株）製、ＢＪカラープリンターＢＪＣ−６００Ｓを用
いて行なった。（３）画像濃度イエロ、マゼンタ、シアン、ブラックのベタ印字部分の
光学濃度をマクベス濃度計ＲＤ−９１８で測定した。（４）印字品位ヘッドの走査方向と平行に幅１ドットの直線を印字し、
２５ｃｍ離れた距離からの目視による評価を行なった。
鮮明な直線として視覚できるものをＡとし、より不鮮明
になるにしたがって、Ｂ、Ｃとした。（５）浸漬耐水ベタ印字部分を３分間水道水中に浸漬した後引き上げ、
自然乾燥させた。乾燥後にインク流れが発生したかどう
かを目視で確認した。インク流れがまったく見られない
ものをＡとし、流れるにしたがって、Ｂ、Ｃとした。（６）滴下耐水２ｃｍ四方の枠内に２ｍｍ間隔で９本の線を碁番目状に
プリンターで印字し、中心部に水道水をスポイトで１滴
滴下した。自然乾燥させた後、碁番目状のラインにゆが
み、にじみが発生したがどうかを目視で確認した。ゆが
み、にじみがまったく見られないものをＡとし、流れる
にしたがって、Ｂ、Ｃとした。（７）風合い触感及び目視により支持体と本実施例により製造した記
録媒体を比較した。風合いがほとんど変化しないものを
Ａとし変化するにつれてＢ，Ｃとした。

【００４２】［評価結果］（１）実施例１〜６の記録媒体の細孔分布の測定結果を
図３〜８に示し、それぞれの細孔分布のピーク値（指数
細孔容積分布dv(logr)）を表２に示す。（２）記録媒体の性能評価結果を表１に示す。実施例１
〜６は印字品位、耐水性、風合いのいずれについても優
れた特性を示すことが明らかである。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のインクジ
ェット用記録媒体は、細孔分布曲線のピークが１μｍ以
上５μｍ未満の範囲に一カ所以上、５μｍ以上８０μｍ
未満の範囲に一カ所以上実質的に存在し、かつ、支持体
についても同様に１μｍ以上５μｍ未満の範囲に一カ所
以上、５μｍ以上８０μｍ未満の範囲に一カ所以上のピ
ークが存在するため、良好な風合いを有し、印字品位、
耐水性に優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】支持体１の細孔分布曲線である。

【図２】支持体２の細孔分布曲線である。

【図３】実施例１の記録媒体の細孔分布曲線である。

【図４】実施例２の記録媒体の細孔分布曲線である。

【図５】実施例３の記録媒体の細孔分布曲線である。

【図６】実施例４の記録媒体の細孔分布曲線である。

【図７】実施例５の記録媒体の細孔分布曲線である。

【図８】実施例６の記録媒体の細孔分布曲線である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体表面にインク受理層を設けてなる
インクジェット用記録媒体において、該インクジェット
用記録媒体の細孔分布曲線のピークが、１μｍ以上５μ
ｍ未満の範囲に一カ所以上、５μｍ以上８０μｍ未満の
範囲に一カ所以上、実質的に存在し、かつ、前記支持体
の細孔分布曲線のピークが、１μｍ以上５μｍ未満の範
囲に一カ所以上、５μｍ以上８０μｍ未満の範囲に一カ
所以上、実質的に存在することを特徴とするインクジェ
ット用記録媒体。
【請求項２】前記インク受理層がアルミナ水和物及び
／又は非晶質微粉シリカを含有する請求項１に記載のイ
ンクジェット用記録媒体。
【請求項３】前記支持体が、ケナフパルプを１０重量
％以上１００重量％以下含有する請求項１または２に記
載のインクジェット用記録媒体。
【請求項４】前記支持体のステキヒトサイズ度が、坪
量１２７ｇ／ｍ²基準で４０秒以上２２０秒以下である
請求項１乃至３いずれかに記載のインクジェット用記録
媒体。
【請求項５】請求項１乃至４いずれかに記載のインク
ジェット用記録媒体を用い、インクの微小液滴を飛翔さ
せ、該インクジェット用記録媒体に付着させることによ
り記録を行なうインクジェット記録方法。