JPH10226178A

JPH10226178A - 熱転写記録方法及び熱転写記録媒体

Info

Publication number: JPH10226178A
Application number: JP9350025A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Shiokawa; 恵一塩川; Yoshiaki Yamada; 義昭山田; Yasumichi Kuga; 康通久我
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1996-12-09
Filing date: 1997-12-04
Publication date: 1998-08-25
Also published as: GB2320102B; US20020097316A1; DE19754476A1; FR2756770A1; FR2756770B1; GB2320102A; GB9726067D0; DE19754476B4

Abstract

(57)【要約】【課題】ライン型端面サーマルヘッド搭載のプリンタ
を用いた場合に良質な記録が行なえ、しかも平滑度の低
い（１０００秒程度以下）受容紙にも解像度の高い画像
を得ることができる熱転写記録方法及び該記録方法にお
いて耐こすれ、耐熱性に優れた画像を形成するための熱
転写記録媒体を提供すること。【解決手段】（１）７０℃における動的弾性率が１×
１０⁶〜１×１０¹⁰の範囲である熱転写記録媒体を使用
する。好ましくは（２）熱転写記録媒体の巻き取り張力
を熱転写層の剥離時における剪断強度と剥離強度の双方
より大きくして熱転写記録を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱転写記録方法及び
熱転写記録媒体（特に熱時剥離タイプの熱転写記録媒
体）に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱を記録エネルギーとし、普通紙とイン
クリボン（熱転写記録媒体）とを用いる熱転写記録方法
は、コントラストのすぐれた記録が得られることから広
く採用されている。この熱転写記録における記録部は、
サーマルヘッド、プラテン、インクリボン（熱転写記録
媒体）及び被転写体（普通紙）より成り立っている。サ
ーマルヘッド（ＴＰＨ）とプラテンとの間には適当な静
圧力が加えられている。最終出力となる普通紙はインク
リボンと重ねた状態で、サーマルヘッドとプラテンとの
間に狭持されている。サーマルヘッドは記録信号を熱に
変換する発熱抵抗体と信号ライン用ラッチ及びドライバ
を集積化したＬＳＩとをセラミック板上にハイブリッド
集積したものからなっている。

【０００３】一般に、熱転写記録方法の実施には、シリ
アル型プリンタ、ライン型プリンタのいずれかが利用さ
れている。シリアル型プリンタは図１に示したように、
サーマルヘッドヲ被記録媒体の搬送方向と直角になるよ
うに走査しながら少なくとも一行の印字を行なった後、
印字した行数分だけ被記録体を送り、また次行を印字す
る方式が採用され、このタイプのプリンタの場合、印字
しないで待機している間は常にインクリボンとサーマル
ヘッドは被記録体から離れている。ただし、このシリア
ル型プリンタでは紙送り精度が高くないと良好な印刷が
行なわれない欠点がある。

【０００４】これに対して、ライン型プリンタは、図２
に示したように、印字する幅と同じか又は印字幅よりも
幅が広いサーマルヘッドとプラテンローラとの間に、印
字幅と同じか又は印字幅よりも幅広い熱転写記録媒体と
被記録体を挟み、サーマルヘッドで印字幅分を１ドット
長さだけ印字した後、１ドットだけ熱転写記録媒体と被
記録体を送り、また次の印字を行なうタイプのプリンタ
である。このタイプのプリンタの場合、印字しないで待
機している間も、常に熱転写記録媒体及び被記録体はサ
ーマルヘッドとプラテンロールとの間に圧接されてい
る。従って、紙送り精度は高く良質の印刷物が得られる
ため、最近ではライン型プリンタの使用が高まってきて
いる。

【０００５】ところで、現在使用されているサーマルヘ
ッドの一つに、図３（ａ）に示したような、ヘッドの基
板の端面から約３〜１０ｍｍ内側の平面部分に発熱体が
形成されたものがある。このものは、図３（ｂ）に示し
たように、熱転写記録媒体３０及び被記録体８を、サー
マルヘッド４０とプラテンローラ５０との間の面接触で
圧接させているが、この方法によったのでは熱転写記録
媒体３０と被記録体８が接し記録後それらが離れるまで
の距離（より正確にいえば、熱転写記録媒体３０と被記
録体８が接した状態で送られ、サーマルヘッド４０の発
熱エレメント部４０１で記録が行なわれた後、熱転写記
録媒体３０と被記録体８とは分離されるが、その際の発
熱エレメント部４０１から前記分離されるまでの距離）
Ａは、一般にＡ＝３〜１５ｍｍと長いので、サーマルヘ
ッドにより一旦溶融した熱転写層中のインクが被記録体
に転写する前に冷えて、インクの溶融状態が変化し、そ
の結果、鮮明な記録画像が得られにくい傾向がある。即
ち、一旦溶融したインクの内部温度は、距離Ａを移動す
る間に降温し、インクが転写される時点では、その雰囲
気温度近傍になることさえある。そうなると、インクは
内部凝集力の高いものが多いので、転写が難しくなり、
いわゆる画像の虫喰いとか欠け（ボイド）が発生する
等、画像品質が低く、解像性も満足できるものではなか
った。

【０００６】こうした不都合を解消するものとして、近
時は、図４（ａ）及び（ｂ）に示したように、ライン型
端面サーマルヘッド２０を用いたプリンタによる熱転写
記録が行なわれるようになってきている。ライン型端面
サーマルヘッドは、図４（ａ）に示すように、距離Ａが
約８０〜３００μｍ、好ましくは約１５０〜２５０μｍ
と平面型に比べてはるかに短いため、一旦溶融したイン
クは高温状態を維持したまま転写するので虫喰いとか欠
けが発生しにくい利点がある。更に、インクの高温溶融
状態の画像部と被溶融状態の非画像部とでは、その境界
で温度差がはっきりわかれているので、境界において溶
融インクの剪断が容易でいわゆるエッジの切れの良い、
解像性の高い画像が得られやすいと考えられている。

【０００７】しかしながら、ライン型端面ヘッドを用い
た場合、溶融インクの転写不良が発生するという新たな
問題が出てきた。本発明者等の解析によると、次のよう
なことが原因と考えられる。サーマルヘッドによりイン
クが溶融した後すぐ、熱転写記録媒体は巻き取り方向に
引っぱられる。ライン型プリンタに用いるサーマルヘッ
ドの長さは、現時点で約５〜２６ｃｍであり（今後はよ
り長いものが出てくると思われる）、用いられる記録媒
体の幅もそれに相応したものである。このような幅があ
るため、端面サーマルヘッドの場合、インクリボンはサ
ーマルヘッドと線接触しているので、引っぱられるとそ
の時点で記録媒体の幅方向のテンションにバラツキが発
生する。このテンションのバラツキはサーマルヘッドの
長さが長いほど起きやすい。また、このテンションのバ
ラツキは、インクが転写される時の溶融インクの温度に
バラツキを生じ、それがそれが画像の転写不良になって
表われてくるものと考えられる。即ち、インクが全く転
写しなかったり、転写ムラが発生したり、更に低速から
高速広範囲の速さで印字使用とすると、印字のスタート
部分で転写不良を生じてしまう。更に、ライン型端面サ
ーマルヘッドを用い形成画像に耐こすれ、耐熱性を要求
する場合、前述のように加熱された熱可塑性樹脂を主体
とする熱転写層は、その被記録体８とのはがし時に高い
温度となるがために、被記録体８上に充分に定着が行な
われず、耐こすれ、耐熱性の良い画像が形成し難いとい
う問題が生じる。ライン型端面サーマルヘッド搭載のプ
リンタ自体はつい最近になって提案されたものであるた
め、これらの問題が認識され、かつ、その解決手段が提
案された事実はいまだ知られていない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のような問題を解決することであり、即ち、本発明の第
１の目的は、ライン型端面サーマルヘッド搭載のプリン
タを用いた場合に発生する有色材と熱可塑性樹脂を主体
とするインクの転写不良を解決するための、熱転写記録
方法及び熱転写記録媒体を提供することにある。本発明
の第２の目的は、平滑度の低い（１０００秒程度以下）
受容紙にも解像度の高い画像を得ることができる熱転写
記録方法を提供することにある。本発明の第３の目的
は、上記記録方式において耐こすれ、耐熱性に優れた画
像を形成するための熱転写記録媒体を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、プリンタ
が駆動される際に記録媒体にかかる力と記録媒体自体が
持つ種々の強度、熱転写層の熱特性及び物性との関係を
解析し、解決手段をさぐり検討を重ねた結果、解決手段
として次のような方法が最適であるとの認識にたち、本
発明に至った。即ち、本発明によれば、（１）支持体上
に熱転写層を設けた熱転写記録媒体と被記録体とを、ラ
イン型端面サーマルヘッドとプラテンローラとの間に狭
持し、該サーマルヘッドによる熱印加により該熱転写層
を該被記録体に画像状に転写し、その転写後の該熱転写
記録媒体を巻き取るようにした熱転写記録方法におい
て、７０℃における動的弾性率が１×１０⁶以上１×１
０¹⁰以下の範囲である熱転写記録媒体を用いることを特
徴とする熱転写記録方法、（２）熱転写記録媒体の巻き
取り張力を前記熱転写層の７０℃での剪断強度と剥離強
度の双方より大きくして記録を行うことを特徴とする上
記（１）に記載した熱転写記録方法、（３）ライン型端
面サーマルヘッドとプラテンローラとの間に狭持された
熱転写記録媒体と被記録体のひきはがしが熱印加後５ｍ
ｓｅｃ以内に行なわれることを特徴とする上記（１）又
は（２）に記載した熱転写記録方法、（４）上記（１）
〜（３）のいずれかに記載した熱転写記録方法に用いる
熱転写記録媒体であって、７０℃における動的弾性率が
１×１０⁶以上１×１０¹⁰以下の範囲であることを特徴
とする熱転写記録媒体、（５）上記（４）に記載した熱
転写記録媒体において、熱転写層中に熱可塑性樹脂を含
有し、しかも該熱可塑性樹脂のガラス転移点温度が３０
℃以上であることを特徴とする熱転写記録媒体、（６）
前記熱可塑性樹脂がポリエステル樹脂及び／又はアクリ
ル樹脂から選ばれる少なくとも一種を主成分とするもの
であることを特徴とする上記（５）に記載した熱転写記
録媒体、（７）前記の支持体と熱転写層との間に剥離層
を設けたことを特徴とする上記（４）〜（６）のいずれ
かに記載した熱転写記録媒体、（８）前記の支持体と剥
離層との間に接着層を設けたことを特徴とする上記
（７）に記載した熱転写記録媒体、（９）前記接着層が
エチレンー酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−エチルア
クリレート共重合樹脂及び未加硫ゴムから選ばれる少な
くとも一種を主成分としたことを特徴とする上記（８）
に記載した熱転写記録媒体、が提供される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳しく説明
する。本発明の熱転写記録方法は、支持体上に熱転写層
を設けた熱転写記録媒体と被記録体とを、ライン型端面
サーマルヘッドとプラテンローラとの間に狭持し、該サ
ーマルヘッドによる熱印加により該熱転写層を該被記録
体に画像状に転写し、その転写後の該熱転写記録媒体を
巻き取るようにした熱転写記録方法において、７０℃に
おける動的弾性率を１×１０⁶以上１×１０¹⁰以下の範
囲である熱転写記録媒体を用いることを特徴とする。な
お、本方法においては、該熱転写記録媒体の巻き取り張
力を該熱転写層の７０℃での剪断強度と剥離強度の双方
より大きくして記録を行なうことが、好ましい。上記の
ような方法でプリンタを駆動すると、記録される画像の
転写不良が防止できる上に、熱可塑性樹脂を主体とする
インクの転写にも効果的である。７０℃とは、熱転写層
の剥離時における通常の温度である。図４（ｂ）は、巻
き取り張力ｆ₁が転写層の剥離強度ｆ₂と剪断強度ｆ₃の
双方より大きいと、転写層がサーマルヘッドを通過した
時点で溶融インキが転写不良もなく、転写することを示
している。

【００１１】本発明の方法では、前記のとおり、熱転写
記録媒体における熱転写層の剥離時の剪断強度と剥離強
度のいずれよりも熱転写記録媒体の巻き取り力を大きく
することによって、熱転写層が被記録体へ転写されるタ
イミングが常時一定にでき、熱転写のバラツキが極力押
さえられるようになる。また、熱転写層として高凝集力
である熱可塑性樹脂を主体とするインクが用いられた場
合、記録時の熱転写層の剥離のタイミングが熱ヘッドの
方向にずれてしまって転写不良を生じたり、定着不足に
より耐こすれ、耐熱性の悪い画像が形成されることがあ
るが、これに対しても、熱転写層の剥離時の剪断強度と
剥離強度のいずれよりも熱転写記録媒体の巻き取り力を
大きくすることで、前記タイミングがずれたり、ばらつ
いたりすることなく、安定した鮮明な画像を被記録体上
に形成することができるようになる。

【００１２】本発明者らは、更に前記の問題の熱転写記
録媒体自体を改良することにより解決することを試み、
その結果、熱転写記録媒体の熱転写層の熱可塑性樹脂の
ガラス転移点温度を特定範囲にすることが最良の結果に
なることを確認し、本発明をなすに至った。即ち、既述
のとおり、本発明の熱転写記録媒体は、支持体上に着色
剤と熱可塑性樹脂を主体とする熱転写層を設けてなり、
熱可塑性樹脂のガラス転移点温度が３０℃以上であるこ
とを特徴とする。この熱転写記録媒体においては、更に
熱可塑性樹脂やポリエステル樹脂及び／又はアクリル樹
脂から選ばれる少なくとも一種を主成分とすることが前
述の課題解決のために特に望ましい。更に、前記本発明
の熱転写記録体は、支持体上に接着層、熱転写層を順次
設けたものからなっているのが望ましい。

【００１３】本発明の熱転写記録媒体は、特にライン型
端面サーマルヘッドを用いた熱時剥離タイプの熱転写記
録方法への適用に効果的であるが、他のプロセスにも用
いることができる。なお「熱時剥離タイプ」とは、転写
時に熱転写層が溶融あるいは軟化した状態を維持しなが
ら被記録体に転写する方式をいう。そして、本発明の熱
転写記録媒体は、同じく、特に端面サーマルヘッドを用
いた熱時剥離タイプのライン型熱転写記録方法に好適に
使用し得るものである。従って、本発明の熱転写記録媒
体は、従来より知られている支持体上に熱時容易に剥離
できる剥離層、及び熱時完全には溶融しないで軟化状態
となる高凝集力インク層（熱転写層）を積層した構成を
有するものが望ましい。このような熱転写層を有する熱
転写記録媒体を用いれば、その巻き取り力を、熱時剥離
時に熱転写層の剪断強度と剥離強度のいずれよりも大き
く設定しやすい。

【００１４】本発明における巻き取り張力は次のように
して測定する。いま、図４（ｃ）において巻き取り軸
に、幅Ｗのインクリボンが巻き取られる状態を考える
と、巻き取り力（ｇ／ｃｍ）＝Ｐ（ｇ・ｃｍ）／Ｉ（ｃｍ）
×Ｗ（ｃｍ）Ｐ：軸トルクＩ：巻き取りコア半径Ｗ：インクリボン幅の式が成立ち、軸トルク、巻き取りコア外径及びリボン
幅を実測することにより、巻き取り力が求められる。

【００１５】また、熱転写層の「剪断強度」とは層の縦
方向へ破断される時の力を意味し、また、熱転写層の
「剥離強度」とは層が縦方向へ剪断された後、その部位
から層の横方向へ破断される時の力を意味している。こ
れらを図５に示し、そこでのαは剪断強度、βは剥離強
度を表わす。

【００１６】本発明において規定した前記剪断強度、剥
離強度は図６に示す方法により測定されたものである。
図６に、転写層の剪断強度、剥離強度の測定方法の概略
図を示す。図中、１は支持体、２は熱転写層を表し、熱
転写記録媒体３は、これら支持体及び熱転写層から構成
されている。該記録媒体の転写層の剪断強度は、該記録
媒体の熱転写層２側を粘着テープ４により恒温プレート
５に固着させ、該恒温プレートの温度を測定条件の温度
（本発明においては２５℃、又は７０℃）に設定し、熱
転写層２から支持体１を引張り方向６の方向へ測定条件
の引張り速度（本発明において約３０ｃｍ／ｓｅｃ）で
引き剥がし、熱転写層２を剪断又は剥離するに要する力
をテンションゲージで測定する。テンションゲージによ
り読みとられた最初のピーク値を剪断強度とし、その後
引き剥がし時に測定される値を剥離強度とする。

【００１７】本発明によって規定された動的弾性率は以
下に示す方法にて測定されたものである。測定機：ＳＤＭ−５６００粘弾性測定システム（セイコー電子工業社製）Ｓａｍｐｌｅ幅：２０ｍｍＦｒｅｑｕｅｎｃｙ：１、５、１０Ｈｚテンション制御：Ｌａｍｐ１０μｍＦｂａｓｅ３０ｇＦＯｇａｉｎ１．０ｉｎｉｔＦＯ３０ｇｏｆｆｓｅｔＬ０μｍｄＬｌｉｍｉｔ２０，０００μｍ温度プログラム：ＴｅｍｐＭｏｄｅＬａｍｐＳｔａｒｔ３０℃ Ｌａｓｔ１００℃ Ｒａｔｅ２℃／ｍｉｎＨｏｌｄ０ｍｉｎ上記条件下で７０℃における動的弾性率を計測した。

【００１８】上記システムにおいて、７０℃における弾
性率が１×１０⁶〜１×１０¹⁰の範囲とすることが本発
明の必須条件である。ライン型端面サーマルヘッド印字
では、先述の通り熱転写層が軟化状態で被転写紙との剥
離が行われるために、高凝集力の素材が効率良く転写で
きるようになる反面、被転写紙の表面状態、更には画像
の耐性を要求されるときには、熱転写記録媒体の剥離温
度近傍での弾性挙動はたいへん重要な因子となる。本発
明者らは、低平滑紙への画像形成、更には画像耐性を実
現する上で７０℃における弾性率が上記範囲にあれば、
好ましくその特性を顕現することを見い出した。１×１
０⁶未満の場合、軟化時に浸み込みあるいは延展の効果
が出やすく、低平滑紙では鮮鋭性のない画像、高平滑紙
ではツブレ画像になりやすく、更には耐性に劣る。１×
１０¹⁰超過の場合、本印字システムをもっても画像形成
が困難となりやすい。上記弾性率の範囲で１×１０⁷〜
５×１０⁸の範囲は、転写性と画像耐性を両立する範囲
として特に好ましい。

【００１９】前記の転写性を所望なものにするには、例
えば、支持体上にワックスを主成分とする剥離層、熱転
写層を順次積層させるのが効果的である。より好ましく
は、支持体と剥離層との間にこれらを強く継ぎとめる機
能を示す接着層を設けるのがよい。

【００２０】本発明の熱転写記録媒体の各部について、
更に詳細に説明する。支持体は、公知のフィルムや紙を
そのまま使用すれば良く、例えば、ポリエチレンテレフ
タレート等のポリエステル、ポリカーボネート、トリア
セチルセルロース、ナイロン、ポリイミド等のように比
較的耐熱性の良いプラスチックフィルム；セロハン；硫
酸紙等が好ましく使用される。

【００２１】また、本発明の熱転写記録媒体は必要に応
じて支持体の裏面に保護層を設けても良い。保護層は、
サーマルヘッドによる熱印加時に支持体を高温から保護
するための層であり、耐熱性の高い熱可塑性樹脂や熱硬
化性樹脂のほか、紫外線硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂
も使用可能である。なお、保護層形成に好適な樹脂はフ
ッ素樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ
樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂等であり、これら
の樹脂を薄膜状で使用すれば良い。また、保護層の設置
で支持体の耐熱性を著しく向上させることができるた
め、該層の設置によって従来は不適とされていた材料を
支持体にすることも可能になる。

【００２２】熱転写層は、着色剤、熱可塑性樹脂を主成
分として含有するインク層からなり、２層以上積層して
用いてもよい。着色剤としては、要求される色調などに
応じ、カーボンブラック、有機顔料、無機顔料、又は各
種染料から適当なものを選択して用いることができる。
着色剤の添加量は特に限定されないが、こすれに対し良
好にするためには、インク層重量の１０〜５０重量％が
好ましい。

【００２３】熱可塑性樹脂は動的弾性率を所定範囲とす
るため、及び画像のこすれに対する強さと耐熱性を付与
するために添加されるものであり、被記録体への接着力
を発現するものが良好に使用できる。このような熱可塑
性樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−エチルアクリレート共重合体、ポリアミド、ポリ
エステル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、各種セルロ
ース誘導体、ポリスチレン、ポリビニルブチラール、フ
ェノール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル、ポリオレフィ
ン樹脂及び変性体等が好ましく使用される。

【００２４】特に、ポリエステル樹脂及びアクリル樹脂
を用いることにより形成画像の定着性はより向上し、耐
こすれ、耐熱性に優れた画像が形成でき好ましい。ここ
でいうポリエステル樹脂とは、多価カルボン酸と多価ア
ルコールのランダム共重合で得られるものであり、多価
カルボン酸として、テレフタル酸、イソフタル酸、オル
トフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、パラフ
ェニレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、コハク
酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸等の直鎖脂肪族ジカ
ルボン酸、トリメット酸類、スルホイソフタル酸ナトリ
ウム、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等が挙げら
れる。多価アルコールとして、エチレングリコール、
１，２−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオ
ール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール、１，４−シクロヘ
キサンジメタノール、トリメチロールプロパン、ペンタ
エリスリトール、ビスフェノールＡエチレンオキサイド
付加物等が挙げられる。

【００２５】これらを多価カルボン酸及び多価アルコー
ルより、所定の接着性、ガラス転移点温度、動的弾性率
が得られるように、それぞれ一種以上選択すれば良い。
また、重合体の数平均分子量は３００〜２０，０００の
範囲にするようにすれば、本発明の範囲とすることが容
易になる。

【００２６】更に、ここでいうアクリル樹脂とは、ビニ
ル基を持つモノマー一種以上の共重合により得られる。
ビニル基を持つモノマーとして、アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル、アルキルアクリレート、アルキルメ
タクリレート、グリシジルアクリレート、グリシジルメ
タクリレート、スチレン、スチレン誘導体、アルキルヒ
ドロキシメタクリレート等が挙げられる。これもポリエ
ステル同様に一種以上選択され合成される。また、重合
体の数平均分子量は１，０００〜１０，０００の範囲と
することが好ましい。

【００２７】これら熱可塑性樹脂は熱転写インクの主体
をなすものであり、その含有量はインク層重量の４０〜
９０％、より好ましくは６０〜９０％である。

【００２８】この熱転写インク層へは粘弾性特性を改善
する目的で熱溶融性物質が添加されて良い。融点として
は５０〜１２０℃、含有量としては０〜３０％とするこ
とが好ましい。

【００２９】更に、熱転写層の表面を粗面化する目的
で、ポリエチレン、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム
などをフィラーとして添加しても良い。ただし、フィラ
ーを用いる場合、密着力は下がるが、併わせて剪断力も
下がってしまう場合があるため、添加量を調整する必要
がある。フィラーを用いる場合、インク層重量の１０重
量％以下が望ましい。

【００３０】剥離層は、熱印字の際に支持体とインク層
との剥離性を向上させるために設ける層であり、サーマ
ルヘッドによる熱印加で溶融して低粘度液体となり、加
熱部分と非加熱部分の界面近くで層が切れ易いように構
成されていればよい。従って、剥離層の主成分として
は、常温では硬く加熱時には溶融するワックス様物質と
の混合物が好ましく用いられる。このようなワックス様
物質としては、蜜ロウ、カルナウバワックス、鯨ロウ、
木ロウ、キャンデリラワックス、ライスワックス、モン
タンワックス等の天然ワックス；パラフィンワックス、
マイクロクリスタリンワックス、酸化ワックス、オゾケ
ライト、セレシン、エステルワックス、ポリエチレンワ
ックス等の合成ワックス；マルガリン酸、ラウリン酸、
ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、フロイン
酸、ベヘニン酸等の高級飽和脂肪酸；ステアリルアルコ
ール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール；ソルビ
タンの脂肪酸エステル等の高級飽和エステル類；ステア
リン酸アミド、オレイン酸アミド等の高級脂肪酸アミド
類等が挙げられる。

【００３１】また、ワックス様物質の他、層の柔軟性や
支持体への接着性を付与し、常温での剥離強度を改善す
るために、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレン
プロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム等の未加硫
ゴム類を添加しても良いし、エチレン−酢酸ビニル共重
合体やエチレン−エチルアクリレート共重合体等のポリ
オレフィン系樹脂、その他、ポリアミド系樹脂、ポリウ
レタン樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹
脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、
石油系樹脂、フェノール系樹脂、ポリスチレン系樹脂等
の樹脂又は粘着付与剤等を加えても良い。また、これら
のものを、適宜組合せ使用しても良い。

【００３２】本発明の熱転写記録媒体において、前記諸
特性のものを得るには、剥離層はワックス様物質が５０
〜１００重量％、より好ましくは８０〜１００重量％と
すればよい。また、インク層、剥離層の乾燥条件によっ
ても剪断強度、密着力、剥離強度が変化する場合がある
ので、所望となるように調整を要する。

【００３３】以上の構成より、非印字下での熱転写層の
剪断強度を更にアップさせるには、支持体と剥離層の間
に接着層を設けるのが望ましい。この接着層の主成分と
しては、剥離層の主成分であるワックスと支持体とを非
印字下で強固に接着し、かつ、クイックピールオフの転
写時の剥離強度に影響を示さない物質を用いる。例示す
ると、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロ
ピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム等の未加硫ゴム
類、エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−エチル
アクリレート共重合体などのポリオレフィン樹脂、その
他、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂、セルロース
系樹脂、フェノール系樹脂、石油系樹脂等を用いること
ができる。また、これらは適当な架橋剤によって架橋構
造とし、剥離層成分との混合を防止しても良い。更に、
剥離層との接着界面を増加させる為、粗面化させるのも
好ましい。その粗面化の為には、カーボンブラック、グ
ラファイト、炭酸カルシウム、酸化チタンなどの無機フ
ィラーや塩化ビニルパウダーなどの有機フィラーを接着
層中に分散させて塗布することにより容易に得られる。

【００３４】以上に詳記した熱転写層は、ホットメルト
塗工法、水性塗工法、有機溶媒を用いた塗工法等で支持
体上に積層して設けることができる。このような塗工法
で設けられる熱転写層は、全体の厚さを０．１〜１０μ
ｍ、好ましくは０．５〜６．０μｍにすればよい。ま
た、各層の層厚としてインク層は０．５〜６．０μｍ、
好ましくは０．８〜３μｍ、剥離層は０．２〜３．０μ
ｍ、好ましくは１．０〜２．０μｍ、接着層は０．０５
〜２μｍ、好ましくは０．１〜０．５μｍにすれば良
い。

【００３５】

【実施例】次に、実施例をあげて本発明を更に詳細に説
明する。なお、以下において示す部はいずれも重量基準
である。

【００３６】以下に示すような支持体、剥離層及び接着
層／剥離層積層試料を準備した。支持体：１．５μｍ厚のポリエステルフィルムの片面に、シリコーンゴム（東レ・ダウコーニング社製、ＳＤ７２２６）３部硬化剤（東レ・ダウコーニング社製、ＳＲＸ−２１２）０．０５部トルエン９７部からなる塗工液を乾燥後膜厚０．１μｍとなるように塗
設し、耐熱滑性層塗工済支持体を得た。

【００３７】試料Ａ：上記支持体のもう一方の面に、下
記組成の剥離層を１．０μｍ厚となるように塗設した。カルナウバワックス９０部ポリエステル樹脂（Ｔｇ３６℃、分子量２５，０００）５部

【００３８】試料Ｂ：上記支持体のもう一方の面に、下
記組成の接着層を０．２μｍ厚となるように塗設した。エチレン−酢酸ビニル共重合体１００部（メルトフローレート２．５ｄｇ／ｃｍ²ＪＩＳＫ６７３０、酢酸ビニル含有率４６％）この上に、カルナウバワックス５０部キャンデリラワックス５０部からなる組成の剥離層を１．０μｍ厚となるように塗設
した。

【００３９】試料Ｃ：試料Ｂの接着層のエチレン酢酸ビ
ニル重合体をエチレン−エチルアクリレート共重合体
（メルトフローレート５ｄｇ／ｃｍ²、エチルアクリレ
ート含有率１２％）とした以外は、試料Ｂと同様にして
試料Ｃを得た。

【００４０】試料Ｄ：試料Ｂの接着層のエチレン酢酸ビ
ニル重合体をアクリロニトリル−ブタジエン共重合体
（分子量２８０，０００）とした以外は、試料Ｂと同様
にして試料Ｄを得た。

【００４１】次いで、以下に示す熱転写インク層組成物
をボールミルで１０時間分散することで得た。インク液１カーボンブラック３部エチレン−酢酸ビニル共重合体（メルトフローレート１５ｄｇ／ｃｍ²、Ｔｇ５℃）１６部水添テルペン樹脂（軟化点９０℃）１部トルエン８０部

【００４２】インク液２カーボンブラック３部ポリエステル樹脂（Ｔｇ４０℃、分子量１５，０００）１７部メチルエチルケトン４０部トルエン４０部

【００４３】インク液３カーボンブラック３部ポリエステル樹脂（Ｔｇ３６℃、分子量５，５００）１７部メチルエチルケトン４０部トルエン４０部

【００４４】インク液４カーボンブラック３部アクリロニトリル−メチルメタクリレート−ブチルメタクリレート共重合体（Ｔｇ７０℃、分子量６，０００）１７部メチルエチルケトン８０部

【００４５】インク液５カーボンブラック３部スチレン−アクリロニトリル共重合体（Ｔｇ９０℃、分子量２０，０００）１７部メチルエチルケトン８０部

【００４６】インク液６カーボンブラック６部エチレン−酢酸ビニル共重合体（メルトフローレート１５０ｄｇ／ｃｍ²）８部パラフィンワックス（融点６１℃）６部トルエン８０部

【００４７】以上の６種のインク液を下記の組合せで、
試料Ａ〜Ｄの上に乾燥後厚み１．５μｍとなるように塗
工し、５０℃で乾燥し熱転写記録媒体を得た（表１）。
このときの７０℃における動的弾性率（Ｇ＊）も示し
た。

【００４８】

【表１】

【００４９】以上の９種類の熱転写記録媒体について、
以下の諸特性を評価した。ローム社製の長さ１３ｃｍの
端面サーマルヘッド（距離Ａ＝２１０μｍ）を搭載した
印字試験機を用意した（巻き取りコア半径は１．４ｃ
ｍ）。この試験機にサンプル１〜８を装着し、被記録紙
（受容紙）として白色ＰＥＴラベル（リンテック社
製）、市販コート紙（ＯＳＰ社製ＴＰＫＢ、平滑度６０
０ｓｅｃ）を用い、圧接圧力２００ｇ/ｃｍ²、印字速度
１５２ｍｍ／ｓｅｃの条件で駆動し、印字を行なった。
なお、巻き取り張力としては、４３ｇ／ｃｍ（軸トル
ク：６０２ｇ・ｃｍ）、７８ｇ／ｃｍ（軸トルク：１
０９２ｇ・ｃｍ）を設定し、実験を行なった。尚、熱転
写記録媒体と被記録体の引き剥がし時間を制御するため
に、サーマルヘッド端部から３ｍｍの位置に剥離エッジ
を取りつけられるようにした。剥離エッジ取り付け時の
引き剥がし時間は熱印加後１９．７ｍｓｅｃ、取りはず
し時は１．４ｍｓｅｃとなった。下記の評価の結果を表
２及び表３に示す。

【００５０】（評価）１．転写の良否：コード３９パラレルバーコード（キャ
ラクター数１０、ナロー幅２ｄｏｔ、ワイド幅５ｄｏ
ｔ）の読み取り性をペンスキャナー（オプトエレクトロ
ニクスＳＤ−３０００）で評価した。尚、転写しないも
のについては×とした。２．耐こすれ性：上記バーコードをペンスキャナーで２
０００往復させ、画像の乱れ、欠けの有無を判定した。
（○：乱れなし、△：一部汚れるが読み取り可能、：欠
けにより読み取り不可能）３．耐熱性：上記バーコード部を８０℃雰囲気下で段ボ
ール片を当接し、２０ｇ／ｃｍ²の荷重で５０往復さ
せ、画像の乱れ、汚れを評価した。（○：乱れなし、
△：一部汚れるが読み取り可能、×：欠けにより読み取
り不可能）

【００５１】

【表２】

【００５２】

【表３】

【００５３】

【発明の効果】請求項１、２の熱転写記録方法によれ
ば、熱転写記録媒体の７０℃における動的弾性率を１×
１０⁶〜１×１０¹⁰とすることで、更には熱転写層の７
０℃での剪断強度と剥離強度の双方より熱転写記録媒体
の巻き取り張力を強くすることで、転写不良の防止に効
果的である。更に、低平滑のコート紙等へも良好な画像
が形成できる。

【００５４】請求項３の熱転写記録方法によれば、引き
剥がしの時間を５ｍｓｅｃ以内とすることで、請求項
１、２の効果を更に向上できる。

【００５５】請求項４の熱転写記録媒体によれば、７０
℃における動的弾性率を１×１０⁶〜１×１０¹⁰とする
ことで、転写不良が防止され、低平滑のコート紙等へも
良好な画像を形成することができる。

【００５６】請求項５、６の熱転写記録媒体によれば、
熱可塑性樹脂のガラス転移点温度を３０℃以上、更に樹
脂をポリエステル樹脂及び／又はアクリル樹脂とするこ
とで、耐こすれ、耐熱性に優れた画像を得ることができ
る。

【００５７】請求項７、８、９の熱転写記録媒体によれ
ば、印字性に更に効果的となり、請求項４〜６の効果を
更に向上せしめることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】シリアルプリンタの概略を表わした図である。

【図２】ラインヘッドプリンタの概略を表わした図であ
る。

【図３】（ａ）は平面型ヘッドの概略図であり、（ｂ）
は平面型端面サーマルヘッドを用いたプリンタの機構を
表わした概略図である。

【図４】（ａ）は端面型ヘッドの概略図であり、（ｂ）
はライン型端面サーマルヘッドを用いたプリンタの機構
を表わした概略図であり、（ｃ）は転写層と受容体との
密着力の測定方法の概略図である。

【図５】剪断強度と剥離強度の用語を理解するための図
である。

【図６】転写層の剪断強度、剥離強度の測定方法を示す
概略図である。

【符号の説明】

１支持体２熱転写層３、３０熱転写記録媒体４粘着テープ５恒温プレート６引張り方向８受容紙（被記録体）２０、４０サーマルヘッド５０プラテンローラ２０１、４０１発熱エレメント部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に熱転写層を設けた熱転写記録
媒体と被記録体とを、ライン型端面サーマルヘッドとプ
ラテンローラとの間に狭持し、該サーマルヘッドによる
熱印加により該熱転写層を該被記録体に画像状に転写
し、その転写後の該熱転写記録媒体を巻き取るようにし
た熱転写記録方法において、７０℃における動的弾性率
が１×１０⁶以上１×１０¹⁰以下の範囲である熱転写記
録媒体を用いることを特徴とする熱転写記録方法。
【請求項２】熱転写記録媒体の巻き取り張力を前記熱
転写層の７０℃での剪断強度と剥離強度の双方より大き
くして記録を行うことを特徴とする請求項１記載の熱転
写記録方法。
【請求項３】ライン型端面サーマルヘッドとプラテン
ローラとの間に狭持された熱転写記録媒体と被記録体の
ひきはがしが熱印加後５ｍｓｅｃ以内に行なわれること
を特徴とする請求項１又は２記載の熱転写記録方法。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の熱転写
記録方法に用いる熱転写記録媒体であって、７０℃にお
ける動的弾性率が１×１０⁶以上１×１０¹⁰以下の範囲
であることを特徴とする熱転写記録媒体。
【請求項５】請求項４記載の熱転写記録媒体におい
て、熱転写層中に熱可塑性樹脂を含有し、しかも該熱可
塑性樹脂のガラス転移点温度が３０℃以上であることを
特徴とする熱転写記録媒体。
【請求項６】前記熱可塑性樹脂がポリエステル樹脂及
び／又はアクリル樹脂から選ばれる少なくとも一種を主
成分とするものであることを特徴とする請求項５記載の
熱転写記録媒体。
【請求項７】前記の支持体と熱転写層との間に剥離層
を設けたことを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記
載の熱転写記録媒体。
【請求項８】前記の支持体と剥離層との間に接着層を
設けたことを特徴とする請求項７記載の熱転写記録媒
体。
【請求項９】前記接着層がエチレン−酢酸ビニル共重
合樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂及び
未加硫ゴムから選ばれる少なくとも一種を主成分とした
ことを特徴とする請求項８記載の熱転写記録媒体。