JPH1022662A - １ - Google Patents
１Info
- Publication number
- JPH1022662A JPH1022662A JP18678096A JP18678096A JPH1022662A JP H1022662 A JPH1022662 A JP H1022662A JP 18678096 A JP18678096 A JP 18678096A JP 18678096 A JP18678096 A JP 18678096A JP H1022662 A JPH1022662 A JP H1022662A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive plate
- metal flange
- wiring board
- flange
- electronic component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0213—Electrical arrangements not otherwise provided for
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/325—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by abutting or pinching; Mechanical auxiliary parts therefor
Landscapes
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】アース接続の信頼性を損なうことなく、作業工
数を低減できる電子部品取付構造を実現する。 【解決手段】アース用の金属フランジ１７を有する電子
部品１５の取付構造に於いて、前記金属フランジと配線
基板２０の厚みの差に相当する段差形状２６を有する導
電板２４を前記金属フランジに共締めし、前記導電板を
介して前記金属フランジと配線基板のアースパターン２
３とを接続することにより、半田付けが不要となり作業
工数が低減する。
数を低減できる電子部品取付構造を実現する。 【解決手段】アース用の金属フランジ１７を有する電子
部品１５の取付構造に於いて、前記金属フランジと配線
基板２０の厚みの差に相当する段差形状２６を有する導
電板２４を前記金属フランジに共締めし、前記導電板を
介して前記金属フランジと配線基板のアースパターン２
３とを接続することにより、半田付けが不要となり作業
工数が低減する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トランジスタ等電
子部品の取付構造に関するものである。
子部品の取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子回路若しくはトランジスタ等電子部
品の一部は、例えば配線基板に形成されるアースパター
ンに接続され接地されている。
品の一部は、例えば配線基板に形成されるアースパター
ンに接続され接地されている。
【０００３】図４、図５に於いて従来の電子部品取付構
造について説明する。
造について説明する。
【０００４】図中１はトランジスタを示し、該トランジ
スタ１は取付台２に固着されると共に該取付台２に取付
けられた配線基板３に実装される。
スタ１は取付台２に固着されると共に該取付台２に取付
けられた配線基板３に実装される。
【０００５】前記トランジスタ１は直方形状をしてお
り、底面にはフランジ４を有している。該フランジ４の
両端には欠切長円形の欠切孔５が穿設され、該欠切孔５
には螺子６が遊挿可能となっている。前記トランジスタ
１の２つの長辺側からはそれぞれリード７が２本ずつ延
出している。
り、底面にはフランジ４を有している。該フランジ４の
両端には欠切長円形の欠切孔５が穿設され、該欠切孔５
には螺子６が遊挿可能となっている。前記トランジスタ
１の２つの長辺側からはそれぞれリード７が２本ずつ延
出している。
【０００６】前記配線基板３には前記トランジスタ１と
干渉しない様に矩形孔８が穿設され、該矩形孔８の周囲
の前記リード７と対応する位置に配線パターン９が形成
され、更に前記矩形孔８両端近傍にはそれぞれアースパ
ターン１０が形成されている。
干渉しない様に矩形孔８が穿設され、該矩形孔８の周囲
の前記リード７と対応する位置に配線パターン９が形成
され、更に前記矩形孔８両端近傍にはそれぞれアースパ
ターン１０が形成されている。
【０００７】前記フランジ４と前記アースパターン１０
との電気的接続は金属製の導電板１１を介して行われ、
該導電板１１は前記トランジスタ１を前記螺子６により
前記取付台２に固着する際に共締めされる。前記導電板
１１は矩形状であり、両端部近傍が僅かに折上げられ、
前記配線基盤３と前記フランジ４との板厚差で前記配線
基板３と前記フランジ４との接触不良を生じない様にし
ている。前記導電板１１と前記アースパターン１０との
最終的な接続は半田付けで行われ、半田１２を介して前
記アースパターン１０と前記導電板１１との接続が行わ
れる。
との電気的接続は金属製の導電板１１を介して行われ、
該導電板１１は前記トランジスタ１を前記螺子６により
前記取付台２に固着する際に共締めされる。前記導電板
１１は矩形状であり、両端部近傍が僅かに折上げられ、
前記配線基盤３と前記フランジ４との板厚差で前記配線
基板３と前記フランジ４との接触不良を生じない様にし
ている。前記導電板１１と前記アースパターン１０との
最終的な接続は半田付けで行われ、半田１２を介して前
記アースパターン１０と前記導電板１１との接続が行わ
れる。
【０００８】而して前記フランジ４は前記導電板１１、
前記半田１２を介して前記アースパターン１０にアース
される。
前記半田１２を介して前記アースパターン１０にアース
される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら上記した従来
の電子部品取付構造では、導電板１１の両端とアースパ
ターン１０とを半田１２により固着してアースしていた
為作業工数が多くコストが蒿む等の不具合があった。
の電子部品取付構造では、導電板１１の両端とアースパ
ターン１０とを半田１２により固着してアースしていた
為作業工数が多くコストが蒿む等の不具合があった。
【００１０】本発明は上記実情に鑑みなしたものであっ
て、電子部品を実装する際にアース接続の信頼性を損な
うことなく、作業工数の低減を図ろうとするものであ
る。
て、電子部品を実装する際にアース接続の信頼性を損な
うことなく、作業工数の低減を図ろうとするものであ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、アース用の金
属フランジを有する電子部品の取付構造に於いて、前記
金属フランジと配線基板の厚みの差に相当する段差形状
を有する導電板を前記金属フランジに共締めし、前記導
電板を介して前記金属フランジと前記配線基板のアース
パターンとを接続した電子部品取付構造に係るものであ
り、半田付けが不要となる為作業工数が低減する。
属フランジを有する電子部品の取付構造に於いて、前記
金属フランジと配線基板の厚みの差に相当する段差形状
を有する導電板を前記金属フランジに共締めし、前記導
電板を介して前記金属フランジと前記配線基板のアース
パターンとを接続した電子部品取付構造に係るものであ
り、半田付けが不要となる為作業工数が低減する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００１３】図中１５はトランジスタを示し、該トラン
ジスタ１５は前述したトランジスタ１と同様に構成さ
れ、フランジ１７、リード１８、欠切孔１９を有してい
る。
ジスタ１５は前述したトランジスタ１と同様に構成さ
れ、フランジ１７、リード１８、欠切孔１９を有してい
る。
【００１４】配線基板２０は前述した配線基板３と略同
様に前記トランジスタ１５と干渉しない様に矩形孔２１
を穿設してあり、該矩形孔２１の周囲且前記リード１８
と対応する位置に配線パターン２２を有し、更に１つの
長辺の両端部近傍にアースパターン２３を有している。
様に前記トランジスタ１５と干渉しない様に矩形孔２１
を穿設してあり、該矩形孔２１の周囲且前記リード１８
と対応する位置に配線パターン２２を有し、更に１つの
長辺の両端部近傍にアースパターン２３を有している。
【００１５】短冊形状をした金属製の導電板２４は一方
の端部近傍がクランク状に屈曲され、アース接触部２
５、段差部２６、取付部２７が形成される。前記アース
接触部２５と前記取付部２７とは略平行で、前記段差部
２６は前記取付部２７を前記フランジ１７と当接させた
場合に、前記アース接触部２５と前記アースパターン２
３とが当接するだけの高さを有している。前記取付部２
７の前記欠切孔１９と対応する位置には図示しない孔が
穿設されている。
の端部近傍がクランク状に屈曲され、アース接触部２
５、段差部２６、取付部２７が形成される。前記アース
接触部２５と前記取付部２７とは略平行で、前記段差部
２６は前記取付部２７を前記フランジ１７と当接させた
場合に、前記アース接触部２５と前記アースパターン２
３とが当接するだけの高さを有している。前記取付部２
７の前記欠切孔１９と対応する位置には図示しない孔が
穿設されている。
【００１６】取付台１６に前記配線基板２０を取付け、
前記矩形孔２１に前記トランジスタ１５を嵌込む。前記
フランジ１７に前記導電板２４の取付部２７を当接さ
せ、螺子２８を前記孔、前記欠切孔１９に挿通して螺着
し、前記導電板２４、前記フランジ１７を前記取付台１
６に共締めする。共締めされた前記導電板２４のアース
接触部２５は前記アースパターン２３に当接する。
前記矩形孔２１に前記トランジスタ１５を嵌込む。前記
フランジ１７に前記導電板２４の取付部２７を当接さ
せ、螺子２８を前記孔、前記欠切孔１９に挿通して螺着
し、前記導電板２４、前記フランジ１７を前記取付台１
６に共締めする。共締めされた前記導電板２４のアース
接触部２５は前記アースパターン２３に当接する。
【００１７】前記段差部２６は前記取付部２７から前記
アースパターン２３までの高さを有している為、前記取
付部２７を前記フランジ１７に取付けると前記アース接
触部２５は自ずと前記アースパターン２３に当接する。
アースパターン２３までの高さを有している為、前記取
付部２７を前記フランジ１７に取付けると前記アース接
触部２５は自ずと前記アースパターン２３に当接する。
【００１８】而して前記導電板２４は半田を介すること
なく前記アースパターン２３に電気的に接続し、従って
前記トランジスタ１５は前記フランジ１７が前記導電板
２４を介して前記アースパターン２３に接続されること
でアースされる。
なく前記アースパターン２３に電気的に接続し、従って
前記トランジスタ１５は前記フランジ１７が前記導電板
２４を介して前記アースパターン２３に接続されること
でアースされる。
【００１９】尚、アースパターンとアース接触部との接
触をより強化させる為に前記アース接触部の先端を下り
傾斜させてもよい。
触をより強化させる為に前記アース接触部の先端を下り
傾斜させてもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上述べた如く本発明によれば、導電板
は取付けると同時にアースパターンと接触する様屈曲さ
れている為、半田付けが不要となり作業工程が低減する
等の優れた効果を発揮する。
は取付けると同時にアースパターンと接触する様屈曲さ
れている為、半田付けが不要となり作業工程が低減する
等の優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の実施の形態を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図２の分解説明図である。
【図４】従来例を示す正面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ矢視図である。
【符号の説明】 １５ トランジスタ １６ 取付台 １７ フランジ １８ リード １９ 欠切孔 ２０ 配線基板 ２１ 矩形孔 ２２ 配線パターン ２３ アースパターン ２４ 導電板 ２５ アース接触部 ２６ 段差部 ２７ 取付部 ２８ 螺子
Claims (1)
- 【請求項１】 アース用の金属フランジを有する電子部
品の取付構造に於いて、前記金属フランジと配線基板の
厚みの差に相当する段差形状を有する導電板を前記金属
フランジに共締めし、前記導電板を介して前記金属フラ
ンジと前記配線基板のアースパターンとを接続したこと
を特徴とする電子部品取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18678096A JPH1022662A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | １ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18678096A JPH1022662A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | １ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1022662A true JPH1022662A (ja) | 1998-01-23 |
Family
ID=16194480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18678096A Pending JPH1022662A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | １ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1022662A (ja) |
-
1996
- 1996-06-27 JP JP18678096A patent/JPH1022662A/ja active Pending
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