JPH10226760A - 鋳鉄管内面用粉体塗料 - Google Patents
鋳鉄管内面用粉体塗料Info
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- JPH10226760A JPH10226760A JP23899697A JP23899697A JPH10226760A JP H10226760 A JPH10226760 A JP H10226760A JP 23899697 A JP23899697 A JP 23899697A JP 23899697 A JP23899697 A JP 23899697A JP H10226760 A JPH10226760 A JP H10226760A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水道水中の残留塩素の消費を抑制する効果が
優れた鋳鉄管内面用粉体塗料を提供する。 【解決手段】 鋳鉄管の内面に塗装する粉体塗料を、窒
素系硬化剤を含まず平均粒子径１〜５０μｍのシリカを
含ませて調製し、その１８０℃のゲルタイム（糸引き
法）を１０〜２００秒に調整する。上記窒素系硬化剤を
含まない粉体塗料としては、エポキシ当量４００〜２
０００のエポキシ樹脂１００重量部に対して酸無水物系
硬化剤２〜３０重量部を含むエポキシ粉体塗料、エポ
キシ当量２５０〜１０００のアクリル樹脂１００重量部
に対して多価カルボン酸系硬化剤４〜５０重量部を含む
アクリル粉体塗料、エポキシ当量４００〜２０００の
エポキシ樹脂１００重量部に対して酸価１０〜２００の
アクリル樹脂をエポキシ基：カルボキシル基の当量比が
１：０．６〜１：１．６で含むアクリル−エポキシハイ
ブリッド粉体塗料などが好ましい。
優れた鋳鉄管内面用粉体塗料を提供する。 【解決手段】 鋳鉄管の内面に塗装する粉体塗料を、窒
素系硬化剤を含まず平均粒子径１〜５０μｍのシリカを
含ませて調製し、その１８０℃のゲルタイム（糸引き
法）を１０〜２００秒に調整する。上記窒素系硬化剤を
含まない粉体塗料としては、エポキシ当量４００〜２
０００のエポキシ樹脂１００重量部に対して酸無水物系
硬化剤２〜３０重量部を含むエポキシ粉体塗料、エポ
キシ当量２５０〜１０００のアクリル樹脂１００重量部
に対して多価カルボン酸系硬化剤４〜５０重量部を含む
アクリル粉体塗料、エポキシ当量４００〜２０００の
エポキシ樹脂１００重量部に対して酸価１０〜２００の
アクリル樹脂をエポキシ基：カルボキシル基の当量比が
１：０．６〜１：１．６で含むアクリル−エポキシハイ
ブリッド粉体塗料などが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳鉄管内面用粉体
塗料に関し、さらに詳しくは、上水道用の鋳鉄管の内面
の塗装に使用される粉体塗料であって、水道水（本発明
において、「水道水」とは「上水道水」を意味する）に
要求される残留塩素の消費を抑制する効果が優れた粉体
塗料に関する。
塗料に関し、さらに詳しくは、上水道用の鋳鉄管の内面
の塗装に使用される粉体塗料であって、水道水（本発明
において、「水道水」とは「上水道水」を意味する）に
要求される残留塩素の消費を抑制する効果が優れた粉体
塗料に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋳鉄管の内面に塗装する塗料とし
ては、主としてイミダゾリン系、ヒドラジド系、アマイ
ド系、ジシアンジアミド系、イミダゾール系などの窒素
系硬化剤を用いたエポキシ粉体塗料が使用されていた。
ては、主としてイミダゾリン系、ヒドラジド系、アマイ
ド系、ジシアンジアミド系、イミダゾール系などの窒素
系硬化剤を用いたエポキシ粉体塗料が使用されていた。
【０００３】しかしながら、上記窒素系硬化剤を用いた
エポキシ粉体塗料は、上水道用の鋳鉄管の内面に塗装し
た場合に、硬化剤中に含まれている窒素原子が水道水中
の塩素イオン濃度を減少させるため、水道水の末端消費
段階での水質が低下するという問題があった。
エポキシ粉体塗料は、上水道用の鋳鉄管の内面に塗装し
た場合に、硬化剤中に含まれている窒素原子が水道水中
の塩素イオン濃度を減少させるため、水道水の末端消費
段階での水質が低下するという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の上水道用鋳鉄管の内面の塗装に使用する塗料の
問題点を解決し、水道水中の残留塩素の消費を抑制する
効果が優れた鋳鉄管内面用粉体塗料を提供することを目
的とする。
な従来の上水道用鋳鉄管の内面の塗装に使用する塗料の
問題点を解決し、水道水中の残留塩素の消費を抑制する
効果が優れた鋳鉄管内面用粉体塗料を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上水道用鋳鉄
管の内面の塗装に使用する粉体塗料として窒素系硬化剤
を含まない粉体塗料を使用することによって、水道水中
の残留塩素の消費を抑制するとともに、平均粒子径１〜
５０μｍのシリカを含有させることと上記粉体塗料の１
８０℃のゲルタイム（糸引き法）を１０〜２００秒に調
整することによって、窒素系硬化剤の不使用に基づいて
発生しやすくなる問題点を解決したものである。
管の内面の塗装に使用する粉体塗料として窒素系硬化剤
を含まない粉体塗料を使用することによって、水道水中
の残留塩素の消費を抑制するとともに、平均粒子径１〜
５０μｍのシリカを含有させることと上記粉体塗料の１
８０℃のゲルタイム（糸引き法）を１０〜２００秒に調
整することによって、窒素系硬化剤の不使用に基づいて
発生しやすくなる問題点を解決したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の鋳鉄管内面用粉体塗料
は、窒素系硬化剤を含まない粉体塗料で構成されるが、
その好適な具体例としては、たとえば、エポキシ当量
が４００〜２０００のエポキシ樹脂１００重量部に対し
て酸無水物系硬化剤２〜３０重量部を含み、かつ平均粒
子径１〜５０μｍのシリカを含み、１８０℃のゲルタイ
ム（糸引き法）が１０〜２００秒に調整されたエポキシ
粉体塗料、エポキシ当量が２５０〜１０００のアクリ
ル樹脂１００重量部に対して多価カルボン酸系硬化剤４
〜５０重量部を含み、かつ平均粒子径１〜５０μｍのシ
リカを含み、１８０℃のゲルタイム（糸引き法）が１０
〜２００秒に調整されたアクリル粉体塗料、エポキシ
当量が４００〜２０００のエポキシ樹脂１００重量部に
対して酸価が１０〜２００のアクリル樹脂をエポキシ
基：カルボキシル基の当量比が１：０．６〜１：１．６
の範囲内になるように含み、かつ平均粒子径１〜５０μ
ｍのシリカを含み、１８０℃のゲルタイム（糸引き法）
が１０〜２００秒に調整されたアクリル−エポキシハイ
ブリッド粉体塗料などが挙げられる。
は、窒素系硬化剤を含まない粉体塗料で構成されるが、
その好適な具体例としては、たとえば、エポキシ当量
が４００〜２０００のエポキシ樹脂１００重量部に対し
て酸無水物系硬化剤２〜３０重量部を含み、かつ平均粒
子径１〜５０μｍのシリカを含み、１８０℃のゲルタイ
ム（糸引き法）が１０〜２００秒に調整されたエポキシ
粉体塗料、エポキシ当量が２５０〜１０００のアクリ
ル樹脂１００重量部に対して多価カルボン酸系硬化剤４
〜５０重量部を含み、かつ平均粒子径１〜５０μｍのシ
リカを含み、１８０℃のゲルタイム（糸引き法）が１０
〜２００秒に調整されたアクリル粉体塗料、エポキシ
当量が４００〜２０００のエポキシ樹脂１００重量部に
対して酸価が１０〜２００のアクリル樹脂をエポキシ
基：カルボキシル基の当量比が１：０．６〜１：１．６
の範囲内になるように含み、かつ平均粒子径１〜５０μ
ｍのシリカを含み、１８０℃のゲルタイム（糸引き法）
が１０〜２００秒に調整されたアクリル−エポキシハイ
ブリッド粉体塗料などが挙げられる。
【０００７】上記エポキシ粉体塗料の基材樹脂となるエ
ポキシ樹脂として、たとえば、ビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ノボラッ
ク型エポキシ樹脂、ハロゲン化ビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂、ハロゲン化ノボラック型エポキシ樹脂、テレ
フタル酸エポキシ樹脂などが挙げられ、これらは単独で
用いてもよいし、また２種類以上混合して用いてもよ
い。
ポキシ樹脂として、たとえば、ビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ノボラッ
ク型エポキシ樹脂、ハロゲン化ビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂、ハロゲン化ノボラック型エポキシ樹脂、テレ
フタル酸エポキシ樹脂などが挙げられ、これらは単独で
用いてもよいし、また２種類以上混合して用いてもよ
い。
【０００８】これらのエポキシ樹脂において、エポキシ
当量は４００〜２０００であることが好ましいが、これ
は次の理由によるものである。すなわち、エポキシ樹脂
のエポキシ当量が４００未満の場合は、エポキシ粉体塗
料の反応性が強くなるため、そのゲルタイムが経時的に
速くなり、ピンホールが発生しやすくなったり、固着性
が強くなるおそれがある。また、エポキシ樹脂のエポキ
シ当量が２０００を超える場合は、エポキシ粉体塗料の
反応性が低下して、ピンホールの発生を抑制する効果が
低下したり、エリクセン値が１ｍｍ以下になって、塗膜
が鋳鉄管の変形に追随できなくなり、塗膜にクラックが
発生するようになるおそれがある。
当量は４００〜２０００であることが好ましいが、これ
は次の理由によるものである。すなわち、エポキシ樹脂
のエポキシ当量が４００未満の場合は、エポキシ粉体塗
料の反応性が強くなるため、そのゲルタイムが経時的に
速くなり、ピンホールが発生しやすくなったり、固着性
が強くなるおそれがある。また、エポキシ樹脂のエポキ
シ当量が２０００を超える場合は、エポキシ粉体塗料の
反応性が低下して、ピンホールの発生を抑制する効果が
低下したり、エリクセン値が１ｍｍ以下になって、塗膜
が鋳鉄管の変形に追随できなくなり、塗膜にクラックが
発生するようになるおそれがある。
【０００９】上記エポキシ樹脂を硬化するための酸無水
物系硬化剤としては、たとえば、無水フタル酸、テトラ
ヒドロ無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメ
リット酸、無水マレイン酸、無水ハイミック酸、無水ベ
ンゾフェノンテトラカルボン酸、エチレングリコールビ
ストリメリテート、無水マレイン酸−スチレン共重合体
などが挙げられる。
物系硬化剤としては、たとえば、無水フタル酸、テトラ
ヒドロ無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメ
リット酸、無水マレイン酸、無水ハイミック酸、無水ベ
ンゾフェノンテトラカルボン酸、エチレングリコールビ
ストリメリテート、無水マレイン酸−スチレン共重合体
などが挙げられる。
【００１０】この酸無水物系硬化剤の配合量は、エポキ
シ樹脂１００重量部に対して２〜３０重量部であること
が好ましい。酸無水物系硬化剤の配合量がエポキシ樹脂
１００重量部に対して２重量部より少ない場合は、充分
な架橋密度が得られず、従って長期間の耐食性、付着性
が得られなくなるおそれがあり、酸無水物系硬化剤の配
合量がエポキシ樹脂１００重量部に対して３０重量部よ
り多い場合は、硬化剤が多すぎて、硬化塗膜の分子量が
小さくなり、未反応の酸基が多く残存するようになっ
て、耐水性が低下するおそれがある。
シ樹脂１００重量部に対して２〜３０重量部であること
が好ましい。酸無水物系硬化剤の配合量がエポキシ樹脂
１００重量部に対して２重量部より少ない場合は、充分
な架橋密度が得られず、従って長期間の耐食性、付着性
が得られなくなるおそれがあり、酸無水物系硬化剤の配
合量がエポキシ樹脂１００重量部に対して３０重量部よ
り多い場合は、硬化剤が多すぎて、硬化塗膜の分子量が
小さくなり、未反応の酸基が多く残存するようになっ
て、耐水性が低下するおそれがある。
【００１１】また、上記アクリル粉体塗料の基材樹脂と
なるアクリル樹脂としては、エポキシ当量が２５０〜１
０００のものが好ましく、日本水道協会規格（ＪＷＷ
Ａ）で禁止されているアクリロニトリルは使用せず、使
用できるモノマー類としては、たとえば、アクリル酸エ
チル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘ
キシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチ
ルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソ−ブチ
ル、スチレン、アクリル酸、メタクリル酸、メタクリル
酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシ
プロピル、メタクリル酸グリシジル、アクリル酸グリシ
ジルなどが挙げられる。
なるアクリル樹脂としては、エポキシ当量が２５０〜１
０００のものが好ましく、日本水道協会規格（ＪＷＷ
Ａ）で禁止されているアクリロニトリルは使用せず、使
用できるモノマー類としては、たとえば、アクリル酸エ
チル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘ
キシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチ
ルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソ−ブチ
ル、スチレン、アクリル酸、メタクリル酸、メタクリル
酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシ
プロピル、メタクリル酸グリシジル、アクリル酸グリシ
ジルなどが挙げられる。
【００１２】そして、上記アクリル樹脂において、その
エポキシ当量が２５０〜１０００であることが好ましい
とするのは、次の理由によるものである。すなわち、ア
クリル樹脂のエポキシ当量が２５０未満の場合は、アク
リル粉体塗料の反応性が強すぎて塗料調製時にゲル化し
たり、塗料のゲルタイムが極端に短くなって貯蔵安定性
が悪くなるおそれがあり、アクリル樹脂のエポキシ当量
が１０００を超える場合は、アクリル粉体塗料の反応性
が低下して、ピンホールの発生を抑制する効果が低下し
たり、エリクセン値が１ｍｍ以下になって塗膜が鋳鉄管
の変形に追随できなくなり、塗膜にクラックが発生する
ようになるおそれがある。
エポキシ当量が２５０〜１０００であることが好ましい
とするのは、次の理由によるものである。すなわち、ア
クリル樹脂のエポキシ当量が２５０未満の場合は、アク
リル粉体塗料の反応性が強すぎて塗料調製時にゲル化し
たり、塗料のゲルタイムが極端に短くなって貯蔵安定性
が悪くなるおそれがあり、アクリル樹脂のエポキシ当量
が１０００を超える場合は、アクリル粉体塗料の反応性
が低下して、ピンホールの発生を抑制する効果が低下し
たり、エリクセン値が１ｍｍ以下になって塗膜が鋳鉄管
の変形に追随できなくなり、塗膜にクラックが発生する
ようになるおそれがある。
【００１３】上記アクリル樹脂の硬化剤として使用する
多価カルボン酸系硬化剤としては、たとえば、アジピン
酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン二酸、コハク
酸、ＯＳＫ−ＤＡ ＳＬ−２０〔商品名、岡村製油
（株）製〕、ＯＳＫ−ＤＡ ＳＬ−１６〔商品名、岡村
製油（株）製〕、ＯＳＫ−ＤＡ ＵＬ−１６〔商品名、
岡村製油（株）製〕、ＯＳＫ−ＤＡ ＵＬ−２０〔商品
名、岡村製油（株）製〕などが挙げられる。
多価カルボン酸系硬化剤としては、たとえば、アジピン
酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン二酸、コハク
酸、ＯＳＫ−ＤＡ ＳＬ−２０〔商品名、岡村製油
（株）製〕、ＯＳＫ−ＤＡ ＳＬ−１６〔商品名、岡村
製油（株）製〕、ＯＳＫ−ＤＡ ＵＬ−１６〔商品名、
岡村製油（株）製〕、ＯＳＫ−ＤＡ ＵＬ−２０〔商品
名、岡村製油（株）製〕などが挙げられる。
【００１４】この多価カルボン酸系硬化剤の配合量は、
上記アクリル樹脂１００重量部に対して４〜５０重量部
が好ましい。多価カルボン酸系硬化剤の配合量がアクリ
ル樹脂１００重量部に対して４重量部より少ない場合
は、充分な架橋密度が得られず、そのため、充分な耐食
性、付着性が得られなくなるおそれがあり、多価カルボ
ン酸系硬化剤の配合量がアクリル樹脂１００重量部に対
して５０重量部より多い場合は、硬化剤が多すぎて塗料
調製時にゲル化したり、ゲルタイムが極端に短くなって
貯蔵安定性が悪くなるおそれがある。
上記アクリル樹脂１００重量部に対して４〜５０重量部
が好ましい。多価カルボン酸系硬化剤の配合量がアクリ
ル樹脂１００重量部に対して４重量部より少ない場合
は、充分な架橋密度が得られず、そのため、充分な耐食
性、付着性が得られなくなるおそれがあり、多価カルボ
ン酸系硬化剤の配合量がアクリル樹脂１００重量部に対
して５０重量部より多い場合は、硬化剤が多すぎて塗料
調製時にゲル化したり、ゲルタイムが極端に短くなって
貯蔵安定性が悪くなるおそれがある。
【００１５】また、上記アクリル−エポキシハイブリッ
ド粉体塗料の基材樹脂となるエポキシ樹脂としては、前
記エポキシ粉体塗料の場合と同様に、たとえば、ビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキ
シ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ハロゲン化ビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂、ハロゲン化ノボラック型エ
ポキシ樹脂、テレフタル酸エポキシ樹脂などが挙げら
れ、これらは単独で用いてもよいし、また２種類以上混
合して用いてもよい。
ド粉体塗料の基材樹脂となるエポキシ樹脂としては、前
記エポキシ粉体塗料の場合と同様に、たとえば、ビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキ
シ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ハロゲン化ビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂、ハロゲン化ノボラック型エ
ポキシ樹脂、テレフタル酸エポキシ樹脂などが挙げら
れ、これらは単独で用いてもよいし、また２種類以上混
合して用いてもよい。
【００１６】このアクリル−エポキシハイブリッド粉体
塗料の基材樹脂となるエポキシ樹脂は、そのエポキシ当
量が４００〜２０００であることが好ましいが、これは
次の理由によるものである。すなわち、エポキシ樹脂の
エポキシ当量が４００未満の場合は、アクリル−エポキ
シハイブリッド粉体塗料の反応性が強くなるため、その
ゲルタイムが経時的に速くなり、ピンホールが発生しや
すくなったり、固着性が強くなるおそれがある。また、
エポキシ樹脂のエポキシ当量が２０００を超える場合
は、アクリル−エポキシハイブリッド粉体塗料の反応性
が低下して、ピンホールの発生を抑制する効果が低下し
たり、エリクセン値が１ｍｍ以下になって塗膜が鋳鉄管
の変形に追随できなくなり、塗膜にクラックが発生する
ようになるおそれがある。
塗料の基材樹脂となるエポキシ樹脂は、そのエポキシ当
量が４００〜２０００であることが好ましいが、これは
次の理由によるものである。すなわち、エポキシ樹脂の
エポキシ当量が４００未満の場合は、アクリル−エポキ
シハイブリッド粉体塗料の反応性が強くなるため、その
ゲルタイムが経時的に速くなり、ピンホールが発生しや
すくなったり、固着性が強くなるおそれがある。また、
エポキシ樹脂のエポキシ当量が２０００を超える場合
は、アクリル−エポキシハイブリッド粉体塗料の反応性
が低下して、ピンホールの発生を抑制する効果が低下し
たり、エリクセン値が１ｍｍ以下になって塗膜が鋳鉄管
の変形に追随できなくなり、塗膜にクラックが発生する
ようになるおそれがある。
【００１７】そして、上記アクリル−エポキシハイブリ
ッド粉体塗料におけるアクリル樹脂は、その酸価が１０
〜２００であることが好ましい。アクリル樹脂の酸価が
１０未満の場合は、官能基が少なすぎて充分な架橋密度
が得られず、そのため塗膜が脆くなり、また、アクリル
樹脂の酸価が２００を超える場合は、反応性が大きくな
りすぎて、塗料調製時にゲル化したり、塗料のゲルタイ
ムが極端に短くなって貯蔵安定性が悪くなる上に、硬化
塗膜の分子量が小さくなるため、塗膜が脆くなるおそれ
がある。
ッド粉体塗料におけるアクリル樹脂は、その酸価が１０
〜２００であることが好ましい。アクリル樹脂の酸価が
１０未満の場合は、官能基が少なすぎて充分な架橋密度
が得られず、そのため塗膜が脆くなり、また、アクリル
樹脂の酸価が２００を超える場合は、反応性が大きくな
りすぎて、塗料調製時にゲル化したり、塗料のゲルタイ
ムが極端に短くなって貯蔵安定性が悪くなる上に、硬化
塗膜の分子量が小さくなるため、塗膜が脆くなるおそれ
がある。
【００１８】このアクリル−エポキシハイブリッド粉体
塗料におけるエポキシ樹脂とアクリル樹脂との配合比率
は、エポキシ基：カルボキシル基の当量比で１：０．６
〜１：１．６の範囲内になる量とするのが好ましいが、
これは次の理由によるものである。すなわち、アクリル
樹脂の配合比率が上記範囲より少ない場合は、架橋が充
分に行われないため、長期間の耐食性、付着性が確保で
きなくなるおそれがあり、アクリル樹脂の配合比率が上
記範囲より多い場合も、同様に架橋が充分に行われない
ため、長期間の耐食性、付着性が確保できなくなるおそ
れがある。
塗料におけるエポキシ樹脂とアクリル樹脂との配合比率
は、エポキシ基：カルボキシル基の当量比で１：０．６
〜１：１．６の範囲内になる量とするのが好ましいが、
これは次の理由によるものである。すなわち、アクリル
樹脂の配合比率が上記範囲より少ない場合は、架橋が充
分に行われないため、長期間の耐食性、付着性が確保で
きなくなるおそれがあり、アクリル樹脂の配合比率が上
記範囲より多い場合も、同様に架橋が充分に行われない
ため、長期間の耐食性、付着性が確保できなくなるおそ
れがある。
【００１９】また、いずれの粉体塗料においても、平均
粒子径１〜５０μｍのシリカを含有させるが、これは上
記シリカが溶融時の粘度を上昇させることなく塗膜を適
度に多孔質化して鋳鉄管のす穴に含まれている空気や水
分などの気化成分に基づくピンホールの発生を抑制する
作用を有するからである。
粒子径１〜５０μｍのシリカを含有させるが、これは上
記シリカが溶融時の粘度を上昇させることなく塗膜を適
度に多孔質化して鋳鉄管のす穴に含まれている空気や水
分などの気化成分に基づくピンホールの発生を抑制する
作用を有するからである。
【００２０】この平均粒子径１〜５０μｍのシリカは、
各粉体塗料の基材樹脂（つまり、エポキシ粉体塗料では
エポキシ樹脂、アクリル粉体塗料ではアクリル樹脂、ア
クリル−エポキシハイブリッド粉体塗料ではエポキシ樹
脂とアクリル樹脂との合計）１００重量部に対して１０
〜１００重量部であることが好ましい。上記シリカの配
合量が基材樹脂１００重量部に対して１０重量部より少
ない場合は、充分なピンホール発生抑制効果や温度勾配
によるふくれ防止効果が得られず、また、上記シリカの
配合量が基材樹脂１００重量部に対して１００重量部よ
り多い場合は、粉体塗料の溶融粘度が高くなるため、充
分なピンホール発生抑制効果が得られなくなる。
各粉体塗料の基材樹脂（つまり、エポキシ粉体塗料では
エポキシ樹脂、アクリル粉体塗料ではアクリル樹脂、ア
クリル−エポキシハイブリッド粉体塗料ではエポキシ樹
脂とアクリル樹脂との合計）１００重量部に対して１０
〜１００重量部であることが好ましい。上記シリカの配
合量が基材樹脂１００重量部に対して１０重量部より少
ない場合は、充分なピンホール発生抑制効果や温度勾配
によるふくれ防止効果が得られず、また、上記シリカの
配合量が基材樹脂１００重量部に対して１００重量部よ
り多い場合は、粉体塗料の溶融粘度が高くなるため、充
分なピンホール発生抑制効果が得られなくなる。
【００２１】上記の各粉体塗料には、上記成分に加え、
さらに着色顔料、体質顔料、レベリング剤、垂れ止め
剤、触媒などを適宜添加することができる。
さらに着色顔料、体質顔料、レベリング剤、垂れ止め
剤、触媒などを適宜添加することができる。
【００２２】上記着色顔料としては、たとえば、酸化チ
タン（ＴｉＯ2 ）、カーボンブラックなどが挙げられ、
上記体質顔料としては、たとえば、タルク、炭酸カルシ
ウム、硫酸バリウムなどが挙げられる。また、上記レベ
リング剤としては、たとえば、アクロナール（商品名、
アクリルオリゴマー系レベリング剤、ＢＡＳＦ社製）、
モダフローパウダー（商品名、アクリルオリゴマー系レ
ベリング剤、モンサント社製）などが挙げられ、上記垂
れ止め剤としては、たとえば、微粉末シリカ、アエロジ
ル２００（商品名、日本アエロジル社製）などが挙げら
れる。上記触媒は、必要に応じ、アクリル−エポキシハ
イブリッド粉体塗料を調製する際にエポキシ樹脂とアク
リル樹脂との反応を促進したり、エポキシ樹脂を酸無水
物系の硬化剤で硬化する際の硬化反応を促進するためな
どに使用されるものであるが、ＪＷＷＡではリン系触媒
の使用を許可していないので、触媒を使用する場合、イ
ミダゾール系やイミダゾリン系の窒素を含んだ触媒を使
用することになるが、触媒の場合は、窒素系硬化剤とは
異なり、窒素の含有量の少ないものが使用される上に、
その使用量が多くても樹脂１００重量部に対して１重量
部以下と少ないので、実質上、残留塩素の消費に影響を
与えることはない。
タン（ＴｉＯ2 ）、カーボンブラックなどが挙げられ、
上記体質顔料としては、たとえば、タルク、炭酸カルシ
ウム、硫酸バリウムなどが挙げられる。また、上記レベ
リング剤としては、たとえば、アクロナール（商品名、
アクリルオリゴマー系レベリング剤、ＢＡＳＦ社製）、
モダフローパウダー（商品名、アクリルオリゴマー系レ
ベリング剤、モンサント社製）などが挙げられ、上記垂
れ止め剤としては、たとえば、微粉末シリカ、アエロジ
ル２００（商品名、日本アエロジル社製）などが挙げら
れる。上記触媒は、必要に応じ、アクリル−エポキシハ
イブリッド粉体塗料を調製する際にエポキシ樹脂とアク
リル樹脂との反応を促進したり、エポキシ樹脂を酸無水
物系の硬化剤で硬化する際の硬化反応を促進するためな
どに使用されるものであるが、ＪＷＷＡではリン系触媒
の使用を許可していないので、触媒を使用する場合、イ
ミダゾール系やイミダゾリン系の窒素を含んだ触媒を使
用することになるが、触媒の場合は、窒素系硬化剤とは
異なり、窒素の含有量の少ないものが使用される上に、
その使用量が多くても樹脂１００重量部に対して１重量
部以下と少ないので、実質上、残留塩素の消費に影響を
与えることはない。
【００２３】本発明の粉体塗料の調製は、たとえば、上
記エポキシ樹脂、アクリル樹脂などの基材樹脂、硬化
剤、シリカなどをヘンシェルミキサーなどでドライブレ
ンドし、コニーダーなどで溶融混練することによって行
われる。そして、得られた混合物をハンマーミルなどで
粉砕し、ふるいで粗粒をカットして、粉体塗料として使
用に供される。
記エポキシ樹脂、アクリル樹脂などの基材樹脂、硬化
剤、シリカなどをヘンシェルミキサーなどでドライブレ
ンドし、コニーダーなどで溶融混練することによって行
われる。そして、得られた混合物をハンマーミルなどで
粉砕し、ふるいで粗粒をカットして、粉体塗料として使
用に供される。
【００２４】また、本発明の粉体塗料は、１８０℃のゲ
ルタイム（糸引き法）が１０〜２００秒に調整されてい
ることが必要である。１８０℃のゲルタイム（糸引き
法）が１０秒より短い場合は、塗料調製時にゲル化した
り、貯蔵中に経時変化を起こして貯蔵安定性が悪くな
り、また、１８０℃のゲルタイム（糸引き法）が２００
秒より長い場合は、鋳鉄管のす穴に含まれている空気や
水分などの気化成分に基づくピンホールの発生を充分に
抑制することができなくなる。
ルタイム（糸引き法）が１０〜２００秒に調整されてい
ることが必要である。１８０℃のゲルタイム（糸引き
法）が１０秒より短い場合は、塗料調製時にゲル化した
り、貯蔵中に経時変化を起こして貯蔵安定性が悪くな
り、また、１８０℃のゲルタイム（糸引き法）が２００
秒より長い場合は、鋳鉄管のす穴に含まれている空気や
水分などの気化成分に基づくピンホールの発生を充分に
抑制することができなくなる。
【００２５】
【実施例】つぎに、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。
【００２６】実施例１〜１０および比較例１〜３ 表１〜表４に示す組成で実施例１〜１０および比較例１
〜３の粉体塗料を調製した。なお、表中の各成分の数値
の単位は重量部である。また、表中に商品名などで示し
たものについては、それらが最初に表示された表の後に
その詳細を説明し、以後の表ではその説明を省略する。
〜３の粉体塗料を調製した。なお、表中の各成分の数値
の単位は重量部である。また、表中に商品名などで示し
たものについては、それらが最初に表示された表の後に
その詳細を説明し、以後の表ではその説明を省略する。
【００２７】
【表１】
【００２８】※１：エポトートＹＤ−０１３（商品名） 東都化成（株）製のエポキシ当量８６０のエポキシ樹脂 ※２：エポミックＲ−３０４Ｋ（商品名） 三井石油化学工業（株）製のエポキシ当量９２０のエポ
キシ樹脂 ※３：ファインディックＡ−２２３Ｓ（商品名） 大日本インキ化学工業（株）製のエポキシ当量６３０の
アクリル樹脂
キシ樹脂 ※３：ファインディックＡ−２２３Ｓ（商品名） 大日本インキ化学工業（株）製のエポキシ当量６３０の
アクリル樹脂
【００２９】※４：アルマテックスＰＤ−６２００（商
品名） 三井東圧化学（株）製のエポキシ当量７２０のアクリル
樹脂 ※５：ジョンクリルＳＣＸ−８３９（商品名） ジョンソンポリマー社製の酸価１０５のハイブリッド用
アクリル樹脂 ※６：無水トリメリット酸 三菱ガス化学（株）製、酸無水物系硬化剤 ※７：ドテカン二酸 宇部興産（株）製、多価カルボン酸系硬化剤
品名） 三井東圧化学（株）製のエポキシ当量７２０のアクリル
樹脂 ※５：ジョンクリルＳＣＸ−８３９（商品名） ジョンソンポリマー社製の酸価１０５のハイブリッド用
アクリル樹脂 ※６：無水トリメリット酸 三菱ガス化学（株）製、酸無水物系硬化剤 ※７：ドテカン二酸 宇部興産（株）製、多価カルボン酸系硬化剤
【００３０】※８：ミニジール１５μｍ（商品名） ＵＳシリカ社製の平均粒子径１５μｍのシリカ ※９：チオナ５７５（商品名） ＳＣＭ ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社製のチタン白 ※１０：三菱カーボン♯４５（商品名） 三菱カーボン（株）製のファーネス方式のカーボン ※１１：アクロナールＬＲ８８２０（商品名） ＢＡＳＦ社製のアクリルオリゴマー系レベリング剤
【００３１】
【表２】
【００３２】※１２：エポミックＲ−３９２（商品名） 三井石油化学工業（株）製のエポキシ当量５５０のエポ
キシ樹脂 ※１３：エポミックＲ−３６３（商品名） 三井石油化学工業（株）製のエポキシ当量７４０のエポ
キシ樹脂 ※１４：ジョンクリルＳＣＸ−８１７（商品名） ジョンソンポリマー社製の酸価５５のハイブリッド用ア
クリル樹脂 ※１５：ジョンクリルＳＣＸ−８１９（商品名） ジョンソンポリマー社製の酸価７５のハイブリッド用ア
クリル樹脂
キシ樹脂 ※１３：エポミックＲ−３６３（商品名） 三井石油化学工業（株）製のエポキシ当量７４０のエポ
キシ樹脂 ※１４：ジョンクリルＳＣＸ−８１７（商品名） ジョンソンポリマー社製の酸価５５のハイブリッド用ア
クリル樹脂 ※１５：ジョンクリルＳＣＸ−８１９（商品名） ジョンソンポリマー社製の酸価７５のハイブリッド用ア
クリル樹脂
【００３３】※１６：ジョンクリルＳＣＸ−８０４（商
品名） ジョンソンポリマー社製の酸価１５のハイブリッド用ア
クリル樹脂 ※１７：ＢＹＫ−３６０Ｐ（商品名） ＢＹＫ社製のシリカに吸着させた粉末レベリング剤 ※１８：アクチロンＮＸＪ−６０（商品名） シンスロン社製のプロピルイミダゾール系触媒（含有量
６０重量％）
品名） ジョンソンポリマー社製の酸価１５のハイブリッド用ア
クリル樹脂 ※１７：ＢＹＫ−３６０Ｐ（商品名） ＢＹＫ社製のシリカに吸着させた粉末レベリング剤 ※１８：アクチロンＮＸＪ−６０（商品名） シンスロン社製のプロピルイミダゾール系触媒（含有量
６０重量％）
【００３４】
【表３】
【００３５】※１９：エポトート ＹＤ−０１２ＰＫ
（商品名） 東都化成（株）製のエポキシ当量７４０のエポキシ樹脂 ※２０：テトラヒドロ無水フタル酸 新日本理化（株）社製、酸無水物系硬化剤 ※２１：ＴＭＥＧ５００（商品名） 新日本理化（株）製の酸無水物系硬化剤〔エチレングリ
コール−ビス（アンヒドロトリメリテート）〕 ※２２：ペスタゴンＢ−３１（商品名） ヒュルス社製のイミダゾリン系触媒
（商品名） 東都化成（株）製のエポキシ当量７４０のエポキシ樹脂 ※２０：テトラヒドロ無水フタル酸 新日本理化（株）社製、酸無水物系硬化剤 ※２１：ＴＭＥＧ５００（商品名） 新日本理化（株）製の酸無水物系硬化剤〔エチレングリ
コール−ビス（アンヒドロトリメリテート）〕 ※２２：ペスタゴンＢ−３１（商品名） ヒュルス社製のイミダゾリン系触媒
【００３６】
【表４】
【００３７】※２３：ジシアンジアミド 日本カーバイト工業（株）製、窒素系硬化剤 ※２４：２−フェニルイミダゾリン 四国化成（株）製、窒素系硬化剤 ※２５：アジピン酸ジヒドラジド 日本ヒドラジン工業（株）製、窒素系硬化剤
【００３８】上記粉体塗料の調製は、各成分をヘンシェ
ルミキサー〔三井三池製作所（株）製〕でドライブレン
ドし、コニーダー（ブッス社製）で溶融混練することに
よって行い、ついで、ハンマーミル〔不二バウダル
（株）社製〕で粉砕し、６０メッシュの篩で粗粒をカッ
トして、平均粒子径５０μｍの粉体塗料を得た。なお、
上記実施例４〜８はアクリル−エポキシハイブリッド粉
体塗料であるが、これらの塗料におけるエポキシ基：カ
ルボキシル基の当量比は、実施例４が１：１、実施例５
が１：０．７５、実施例６が１：１、実施例７が１：
１、実施例８が１：１である。
ルミキサー〔三井三池製作所（株）製〕でドライブレン
ドし、コニーダー（ブッス社製）で溶融混練することに
よって行い、ついで、ハンマーミル〔不二バウダル
（株）社製〕で粉砕し、６０メッシュの篩で粗粒をカッ
トして、平均粒子径５０μｍの粉体塗料を得た。なお、
上記実施例４〜８はアクリル−エポキシハイブリッド粉
体塗料であるが、これらの塗料におけるエポキシ基：カ
ルボキシル基の当量比は、実施例４が１：１、実施例５
が１：０．７５、実施例６が１：１、実施例７が１：
１、実施例８が１：１である。
【００３９】上記のようにして調製した実施例１〜１０
および比較例１〜３の粉体塗料の１８０℃のゲルタイム
（糸引き法）を測定した。測定方法は次の通りであり、
測定結果は後記の表５〜表８に示す。
および比較例１〜３の粉体塗料の１８０℃のゲルタイム
（糸引き法）を測定した。測定方法は次の通りであり、
測定結果は後記の表５〜表８に示す。
【００４０】ゲルタイムの測定方法 １８０℃恒温に保ったホットプレート上に上記各粉体塗
料を１００ｍｇずつ置き、全体が溶融した時点を開始点
として、スパチュラーで攪拌しつつ一定時間ごとに上方
に引っ張って溶融塗料が糸を引かなくなるまでの時間を
測定し、それをゲルタイム（秒）とする。
料を１００ｍｇずつ置き、全体が溶融した時点を開始点
として、スパチュラーで攪拌しつつ一定時間ごとに上方
に引っ張って溶融塗料が糸を引かなくなるまでの時間を
測定し、それをゲルタイム（秒）とする。
【００４１】また、上記実施例１〜１０および比較例１
〜３の粉体塗料についてエリクセン値の測定および残留
塩素の消費量の測定を行った。それらの測定方法は次の
通りであり、測定結果は後記の表５〜表８に示す。
〜３の粉体塗料についてエリクセン値の測定および残留
塩素の消費量の測定を行った。それらの測定方法は次の
通りであり、測定結果は後記の表５〜表８に示す。
【００４２】エリクセン値の測定方法 厚さ２ｍｍで７０ｍｍ×１５０ｍｍの冷延鋼板のショッ
トブラスト面に平均膜厚が２００μｍになるように各粉
体塗料を塗装し、１８０℃の炉内で２０分間焼き付けて
塗板を作製し、該塗板を冷却した後、ＪＩＳ−Ｋ−５４
００ ８．２．２に規定のエリクセン試験に準じて塗膜
にクラックが出るまで押し出し、それをエリクセン値と
する。
トブラスト面に平均膜厚が２００μｍになるように各粉
体塗料を塗装し、１８０℃の炉内で２０分間焼き付けて
塗板を作製し、該塗板を冷却した後、ＪＩＳ−Ｋ−５４
００ ８．２．２に規定のエリクセン試験に準じて塗膜
にクラックが出るまで押し出し、それをエリクセン値と
する。
【００４３】残留塩素の消費量の測定方法 厚さ０．８ｍｍで７０ｍｍ×１５０ｍｍの冷延鋼板の両
面に平均膜厚がそれぞれ２００μｍとなるように各粉体
塗料を塗装し、１８０℃で２０分間焼き付けて塗板を作
製する。
面に平均膜厚がそれぞれ２００μｍとなるように各粉体
塗料を塗装し、１８０℃で２０分間焼き付けて塗板を作
製する。
【００４４】つぎに、内容積１リットルのガラスビーカ
ーに残留塩素濃度が１．０ｐｐｍとなるように次亜塩素
酸ナトリウムで調整した水道水を１リットル入れ、その
水道水中に塗装面積が５００ｃｍ2 になるように上記塗
板を浸漬し、密封する。
ーに残留塩素濃度が１．０ｐｐｍとなるように次亜塩素
酸ナトリウムで調整した水道水を１リットル入れ、その
水道水中に塗装面積が５００ｃｍ2 になるように上記塗
板を浸漬し、密封する。
【００４５】２０℃の暗所に２４時間放置後、浸漬水中
の残留塩素の消費量をＪＷＷＡ−Ｋ−１３９−１９９２
に基づいて測定する。
の残留塩素の消費量をＪＷＷＡ−Ｋ−１３９−１９９２
に基づいて測定する。
【００４６】上記評価結果をまとめて表５〜表８に示す
が、表５には実施例１〜４の評価結果を示し、表６には
実施例５〜８の評価結果を示し、表７には実施例９〜１
０の評価結果を示し、表８には比較例１〜３の評価結果
を示す。
が、表５には実施例１〜４の評価結果を示し、表６には
実施例５〜８の評価結果を示し、表７には実施例９〜１
０の評価結果を示し、表８には比較例１〜３の評価結果
を示す。
【００４７】
【表５】
【００４８】
【表６】
【００４９】
【表７】
【００５０】
【表８】
【００５１】表５〜表７に示す実施例１〜１０の評価結
果と表８に示す比較例１〜３の評価結果との対比から明
らかなように、実施例１〜１０は、比較例１〜３に比べ
て、残留塩素の消費量が少なかった。また、実施例１〜
１０は、エリクセン値が３．０〜５．０ｍｍと、ＪＷＷ
Ａ−Ｇ−１１２に規定されるエリクセン値３．０ｍｍ以
上という要求を満足する適正な範囲内にあり、塗膜が鋳
鉄管に変形が生じた時でも充分に追随できることを示し
ていた。
果と表８に示す比較例１〜３の評価結果との対比から明
らかなように、実施例１〜１０は、比較例１〜３に比べ
て、残留塩素の消費量が少なかった。また、実施例１〜
１０は、エリクセン値が３．０〜５．０ｍｍと、ＪＷＷ
Ａ−Ｇ−１１２に規定されるエリクセン値３．０ｍｍ以
上という要求を満足する適正な範囲内にあり、塗膜が鋳
鉄管に変形が生じた時でも充分に追随できることを示し
ていた。
【００５２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、水道
水に要求される残留塩素の消費を抑制する効果が優れた
鋳鉄管内面用粉体塗料を提供することができた。
水に要求される残留塩素の消費を抑制する効果が優れた
鋳鉄管内面用粉体塗料を提供することができた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 133/14 Ｃ０９Ｄ 133/14 163/00 163/00 (72)発明者 鬼塚 秀一 兵庫県尼崎市塚口本町２丁目41番１号 川 上塗料株式会社内 (72)発明者 須田 憲司 兵庫県尼崎市塚口本町２丁目41番１号 川 上塗料株式会社内 (72)発明者 槌谷 安浩 兵庫県尼崎市塚口本町２丁目41番１号 川 上塗料株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 窒素系硬化剤を含まない粉体塗料であっ
て、平均粒子径１〜５０μｍのシリカを含み、１８０℃
のゲルタイム（糸引き法）が１０〜２００秒に調整され
ていることを特徴とする鋳鉄管内面用粉体塗料。 - 【請求項２】 窒素系硬化剤を含まない粉体塗料が、
エポキシ当量が４００〜２０００のエポキシ樹脂１００
重量部に対して酸無水物系硬化剤２〜３０重量部を含む
エポキシ粉体塗料、エポキシ当量が２５０〜１０００
のアクリル樹脂１００重量部に対して多価カルボン酸系
硬化剤４〜５０重量部を含むアクリル粉体塗料または
エポキシ当量が４００〜２０００のエポキシ樹脂１００
重量部に対して酸価が１０〜２００のアクリル樹脂をエ
ポキシ基：カルボキシル基の当量比で１：０．６〜１：
１．６の範囲内で含むアクリル−エポキシハイブリッド
粉体塗料である請求項１記載の鋳鉄管内面用粉体塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23899697A JP3441632B2 (ja) | 1996-12-10 | 1997-08-19 | 鋳鉄管内面用粉体塗料 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-351928 | 1996-12-10 | ||
| JP35192896 | 1996-12-10 | ||
| JP23899697A JP3441632B2 (ja) | 1996-12-10 | 1997-08-19 | 鋳鉄管内面用粉体塗料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10226760A true JPH10226760A (ja) | 1998-08-25 |
| JP3441632B2 JP3441632B2 (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=26534022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23899697A Expired - Fee Related JP3441632B2 (ja) | 1996-12-10 | 1997-08-19 | 鋳鉄管内面用粉体塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3441632B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000319580A (ja) * | 1999-05-07 | 2000-11-21 | Toto Resin Kako Kk | エポキシ樹脂系粉体塗料用組成物 |
| JP2015174984A (ja) * | 2014-03-18 | 2015-10-05 | 株式会社Uacj | コンデンサケース塗装材用塗料組成物及びコンデンサケース用アルミニウム塗装材 |
| JP2019172804A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | 日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社 | エポキシ樹脂粉体塗料 |
-
1997
- 1997-08-19 JP JP23899697A patent/JP3441632B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000319580A (ja) * | 1999-05-07 | 2000-11-21 | Toto Resin Kako Kk | エポキシ樹脂系粉体塗料用組成物 |
| JP2015174984A (ja) * | 2014-03-18 | 2015-10-05 | 株式会社Uacj | コンデンサケース塗装材用塗料組成物及びコンデンサケース用アルミニウム塗装材 |
| JP2019172804A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | 日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社 | エポキシ樹脂粉体塗料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3441632B2 (ja) | 2003-09-02 |
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