JPH10227000A - パルプモールドの製造方法 - Google Patents
パルプモールドの製造方法Info
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- JPH10227000A JPH10227000A JP3985297A JP3985297A JPH10227000A JP H10227000 A JPH10227000 A JP H10227000A JP 3985297 A JP3985297 A JP 3985297A JP 3985297 A JP3985297 A JP 3985297A JP H10227000 A JPH10227000 A JP H10227000A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】吸引孔を備えた熱プレス型を用いて、パルプモ
ールドを熱プレス乾燥させる場合において、発生蒸気の
吸収を効率的に行って、生産性を高めることである。 【解決手段】パルプモールドの熱プレス乾燥工程におい
て、第１熱プレス型Ｂの上下一対の型Ｂ1,Ｂ2 を瞬間的
に開く操作と、該一対の型Ｂ1,Ｂ2 を再度型締めして密
閉する操作とを反復させて、断続熱プレス乾燥を行う。
ールドを熱プレス乾燥させる場合において、発生蒸気の
吸収を効率的に行って、生産性を高めることである。 【解決手段】パルプモールドの熱プレス乾燥工程におい
て、第１熱プレス型Ｂの上下一対の型Ｂ1,Ｂ2 を瞬間的
に開く操作と、該一対の型Ｂ1,Ｂ2 を再度型締めして密
閉する操作とを反復させて、断続熱プレス乾燥を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パルプ泥漿中のパ
ルプ成分を抄き取って型成形した中間成形品を真空吸引
しながら熱プレスして乾燥させる工程を有するパルプモ
ールドの製造方法に関し、更に詳しくは、その熱プレス
乾燥の効率を高めて、生産性を向上させたパルプモール
ドの製造方法に関するものである。
ルプ成分を抄き取って型成形した中間成形品を真空吸引
しながら熱プレスして乾燥させる工程を有するパルプモ
ールドの製造方法に関し、更に詳しくは、その熱プレス
乾燥の効率を高めて、生産性を向上させたパルプモール
ドの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】所定の製品等を運搬するに際し、その製
品等の形状に応じた凹所を有する梱包材によって、その
製品等の一部又は全部を嵌め込んだ状態で梱包すること
が行われている。このような梱包材は、通常、発泡ポリ
スチレン等の材料が使用されるために、その廃棄処理が
困難となる。
品等の形状に応じた凹所を有する梱包材によって、その
製品等の一部又は全部を嵌め込んだ状態で梱包すること
が行われている。このような梱包材は、通常、発泡ポリ
スチレン等の材料が使用されるために、その廃棄処理が
困難となる。
【０００３】これに対して、回収資源の有効利用等を目
的として、段ボールや新聞紙等の古紙のパルプから梱包
材を製造することが行われており、このような梱包材
は、パルプモールドと称されている。このようなパルプ
モールドは、通常、それに対応する形状の成形面を有
し、しかもその成形面に開口する多数の吸引孔が設けら
れた成形型を用い、この成形型の成形面をパルプ泥漿中
に浸漬させた状態で吸引孔から吸引を続けて、その成形
面にパルプ成分を吸着させることにより成形され、パル
プ泥漿外において吸引を続けることによって、その吸着
されたパルプ成分が成形型上で脱水されて形状を維持で
きる程度の含水率となった後に、その成形型から離型さ
せて、乾燥炉内で熱風にて乾燥させられることにより、
製造される。
的として、段ボールや新聞紙等の古紙のパルプから梱包
材を製造することが行われており、このような梱包材
は、パルプモールドと称されている。このようなパルプ
モールドは、通常、それに対応する形状の成形面を有
し、しかもその成形面に開口する多数の吸引孔が設けら
れた成形型を用い、この成形型の成形面をパルプ泥漿中
に浸漬させた状態で吸引孔から吸引を続けて、その成形
面にパルプ成分を吸着させることにより成形され、パル
プ泥漿外において吸引を続けることによって、その吸着
されたパルプ成分が成形型上で脱水されて形状を維持で
きる程度の含水率となった後に、その成形型から離型さ
せて、乾燥炉内で熱風にて乾燥させられることにより、
製造される。
【０００４】しかし、成形型から離型させたパルプモー
ルドの中間成形品を直接に乾燥炉内で乾燥させると、熱
収縮によって、成形されたパルプモールドに対して製品
等が嵌め入れられなくなることがあると共に、長い乾燥
時間を要する。また、成形されたパルプモールドの表面
に、成形型に設けられている吸引孔の痕が残るため、パ
ルプモールドの用途が化粧箱等のように、高い美粧性を
求められる場合には、上記乾燥方法は、採用できない。
ルドの中間成形品を直接に乾燥炉内で乾燥させると、熱
収縮によって、成形されたパルプモールドに対して製品
等が嵌め入れられなくなることがあると共に、長い乾燥
時間を要する。また、成形されたパルプモールドの表面
に、成形型に設けられている吸引孔の痕が残るため、パ
ルプモールドの用途が化粧箱等のように、高い美粧性を
求められる場合には、上記乾燥方法は、採用できない。
【０００５】そこで、パルプモールドの乾燥効率を高
め、しかも乾燥後における美粧性を高めるために、その
乾燥を熱プレスにより行う方法が実施されている。この
乾燥方法の実施には、上下一対の型から成る熱プレス型
が使用され、乾燥効率を更に高めるために、該一対の型
のいずれか一方から真空吸引しながら熱プレスする方法
がある。この方法では、成形されたパルプモールドに一
定の美粧性を確保するために、熱プレス型に設ける吸引
孔の数に制限があって（穿孔可能な吸引孔の最少ピッチ
は１０mm程度である）、加熱による発生蒸気を十分に吸
収できなくて、製造されたパルプモールドの表面が荒れ
たり、期待する程の乾燥時間の短縮はできないという問
題がある。また、発生蒸気の吸収を高めるために、熱プ
レス型に設ける吸引孔の数を可能な限り多くした場合に
は、吸引孔の数に対応して、熱プレス型の製作費が嵩む
ことになる。
め、しかも乾燥後における美粧性を高めるために、その
乾燥を熱プレスにより行う方法が実施されている。この
乾燥方法の実施には、上下一対の型から成る熱プレス型
が使用され、乾燥効率を更に高めるために、該一対の型
のいずれか一方から真空吸引しながら熱プレスする方法
がある。この方法では、成形されたパルプモールドに一
定の美粧性を確保するために、熱プレス型に設ける吸引
孔の数に制限があって（穿孔可能な吸引孔の最少ピッチ
は１０mm程度である）、加熱による発生蒸気を十分に吸
収できなくて、製造されたパルプモールドの表面が荒れ
たり、期待する程の乾燥時間の短縮はできないという問
題がある。また、発生蒸気の吸収を高めるために、熱プ
レス型に設ける吸引孔の数を可能な限り多くした場合に
は、吸引孔の数に対応して、熱プレス型の製作費が嵩む
ことになる。
【０００６】このため、特開平6-158600号及び同8-4920
0 号において、吸引孔を備えた熱プレス型を用いる場合
において、発生蒸気の吸収を効率的に行って、乾燥時間
を短くする提案がなされている。前者は、熱プレス型の
プレス面に金網を取付けて、パルプモールドの中間成形
品と熱プレス型のプレス面との間に積極的に隙間を形成
して、該隙間を通して発生蒸気が吸引孔に吸引され易く
するものである。また、後者は、この金網の使用に加え
て、吸引孔に通じるスリット等を熱プレス型自体に設け
て、発生蒸気を一層吸引し易くするものである。しか
し、熱プレス型自体にスリット等を設けることは、型の
構造が複雑となって、その製作費が嵩む等の問題があ
る。
0 号において、吸引孔を備えた熱プレス型を用いる場合
において、発生蒸気の吸収を効率的に行って、乾燥時間
を短くする提案がなされている。前者は、熱プレス型の
プレス面に金網を取付けて、パルプモールドの中間成形
品と熱プレス型のプレス面との間に積極的に隙間を形成
して、該隙間を通して発生蒸気が吸引孔に吸引され易く
するものである。また、後者は、この金網の使用に加え
て、吸引孔に通じるスリット等を熱プレス型自体に設け
て、発生蒸気を一層吸引し易くするものである。しか
し、熱プレス型自体にスリット等を設けることは、型の
構造が複雑となって、その製作費が嵩む等の問題があ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、吸引
孔を備えた従来の熱プレス型を用いて、パルプモールド
の中間成形品を乾燥させる場合において、発生蒸気の吸
収を効率的に行って、その乾燥時間を短くすることによ
り、製品の製造サイクルタイムを短くして、生産性を高
めることである。
孔を備えた従来の熱プレス型を用いて、パルプモールド
の中間成形品を乾燥させる場合において、発生蒸気の吸
収を効率的に行って、その乾燥時間を短くすることによ
り、製品の製造サイクルタイムを短くして、生産性を高
めることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
の本発明は、パルプ泥漿中のパルプ成分を抄き取って成
形型に吸着させたパルプモールドの中間成形品を吸引脱
水により乾燥させる予備乾燥工程と、該成形型から前記
中間成形品を離型させて、熱プレス用の下型に移載させ
る離型工程と、該熱プレス型を構成する上下一対の型を
型締めして、真空排気しながら熱プレスして前記中間成
形品を乾燥させる熱プレス乾燥工程とを含むパルプモー
ルドの製造方法であって、前記熱プレス乾燥工程におい
て、前記熱プレス型の上下一対の型を瞬間的に開く操作
と、両型を再度型締めして密閉する操作とを反復させる
ことを、その特徴としている。
の本発明は、パルプ泥漿中のパルプ成分を抄き取って成
形型に吸着させたパルプモールドの中間成形品を吸引脱
水により乾燥させる予備乾燥工程と、該成形型から前記
中間成形品を離型させて、熱プレス用の下型に移載させ
る離型工程と、該熱プレス型を構成する上下一対の型を
型締めして、真空排気しながら熱プレスして前記中間成
形品を乾燥させる熱プレス乾燥工程とを含むパルプモー
ルドの製造方法であって、前記熱プレス乾燥工程におい
て、前記熱プレス型の上下一対の型を瞬間的に開く操作
と、両型を再度型締めして密閉する操作とを反復させる
ことを、その特徴としている。
【０００９】熱プレス乾燥工程において、熱プレスされ
ているパルプモールドの中間成形品が十分に加熱された
状態において、熱プレス型を構成する上下一対の型を瞬
間的に僅かに開くと、中間成形品は上型に真空吸着され
たままで、該中間成形品の裏面側に通気口が形成され
て、この裏面側から吸引された空気が、該中間成形品の
内部を通過する間に、その内部蒸気を取り込んで、該内
部蒸気と空気とが一緒になって排気される。この両型を
開く時間は、パルプモールドの中間成形品の熱が奪われ
ない程度の極めて短い時間であって、その直後に両型は
再度型締めされて、熱プレス乾燥が継続される。このよ
うに、熱プレス型の上下一対の型を瞬間的に開く間に、
中間成形品に含まれている内部蒸気が効率的に除去され
ると共に、両型の型締めを再開すると、熱プレス乾燥が
継続されるために、中間成形品の乾燥時間が大幅に短縮
される。
ているパルプモールドの中間成形品が十分に加熱された
状態において、熱プレス型を構成する上下一対の型を瞬
間的に僅かに開くと、中間成形品は上型に真空吸着され
たままで、該中間成形品の裏面側に通気口が形成され
て、この裏面側から吸引された空気が、該中間成形品の
内部を通過する間に、その内部蒸気を取り込んで、該内
部蒸気と空気とが一緒になって排気される。この両型を
開く時間は、パルプモールドの中間成形品の熱が奪われ
ない程度の極めて短い時間であって、その直後に両型は
再度型締めされて、熱プレス乾燥が継続される。このよ
うに、熱プレス型の上下一対の型を瞬間的に開く間に、
中間成形品に含まれている内部蒸気が効率的に除去され
ると共に、両型の型締めを再開すると、熱プレス乾燥が
継続されるために、中間成形品の乾燥時間が大幅に短縮
される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、実施例を挙げて本発明を更
に詳細に説明する。図１は、本発明に係るパルプモール
ドの製造方法を示す模式図であり、図２は、本発明の実
施に使用される成形型Ａの断面図であり、図３は、吸引
筒７の吸引開口８ａの配置を主体に示す図２のＸ−Ｘ線
断面図であり、図４は、本発明の実施に使用される第１
熱プレス型Ｂの断面図であり、図５は、本発明の特徴的
工程である熱プレス乾燥工程を示す模式図である。最初
に、本発明を実施するためのパルプモールドの製造装置
の概略構成について説明する。図１において、原料槽１
内には、例えば、段ボールや新聞紙等の古紙を水に所定
濃度（０．７％程度）でもって溶解させた成形原料であ
るパルプ泥漿２が貯えられている。この原料槽１の直上
には、成形型Ａが該原料槽１内のパルプ泥漿２に対して
浸漬できて、しかも完全に脱出できるように、上下方向
に移動可能に配設されている。この成形型Ａは、図２及
び図３に示されるように、前記パルプ泥漿２内のパルプ
成分を抄き取って、その下面に凹状に形成された成形面
３に吸着させたパルプモールドＭの中間成形品Ｍ’を真
空脱水により予備乾燥させるものである。この成形型Ａ
は、取付フレームＦに一体に取付けられていて、該成形
型Ａと取付フレームＦとの間に形成される空間は、吸引
空間４となっている。この成形型Ａには、無数の吸引孔
５が前記成形面３に開口して設けられ、該吸引孔５を介
して前記吸引空間４は、大気と連通している。また、成
形型Ａの成形面３には、その全面に亘って金網６が敷設
されている。この金網６の敷設により、成形面３と、該
成形面３に吸着されたパルプモールドＭの中間成形品
Ｍ’との間に隙間が形成されて、該中間成形品Ｍ’に及
ぶ吸引力の範囲が広くなって、真空脱水による予備乾燥
の効果が高められる。
に詳細に説明する。図１は、本発明に係るパルプモール
ドの製造方法を示す模式図であり、図２は、本発明の実
施に使用される成形型Ａの断面図であり、図３は、吸引
筒７の吸引開口８ａの配置を主体に示す図２のＸ−Ｘ線
断面図であり、図４は、本発明の実施に使用される第１
熱プレス型Ｂの断面図であり、図５は、本発明の特徴的
工程である熱プレス乾燥工程を示す模式図である。最初
に、本発明を実施するためのパルプモールドの製造装置
の概略構成について説明する。図１において、原料槽１
内には、例えば、段ボールや新聞紙等の古紙を水に所定
濃度（０．７％程度）でもって溶解させた成形原料であ
るパルプ泥漿２が貯えられている。この原料槽１の直上
には、成形型Ａが該原料槽１内のパルプ泥漿２に対して
浸漬できて、しかも完全に脱出できるように、上下方向
に移動可能に配設されている。この成形型Ａは、図２及
び図３に示されるように、前記パルプ泥漿２内のパルプ
成分を抄き取って、その下面に凹状に形成された成形面
３に吸着させたパルプモールドＭの中間成形品Ｍ’を真
空脱水により予備乾燥させるものである。この成形型Ａ
は、取付フレームＦに一体に取付けられていて、該成形
型Ａと取付フレームＦとの間に形成される空間は、吸引
空間４となっている。この成形型Ａには、無数の吸引孔
５が前記成形面３に開口して設けられ、該吸引孔５を介
して前記吸引空間４は、大気と連通している。また、成
形型Ａの成形面３には、その全面に亘って金網６が敷設
されている。この金網６の敷設により、成形面３と、該
成形面３に吸着されたパルプモールドＭの中間成形品
Ｍ’との間に隙間が形成されて、該中間成形品Ｍ’に及
ぶ吸引力の範囲が広くなって、真空脱水による予備乾燥
の効果が高められる。
【００１１】また、成形型Ａを取付けている取付フレー
ムＦには、吸引筒７がほぼ垂直となって取付けられて、
その下端部は、前記吸引空間４に挿入されている。吸引
筒７の下端部には、Ｌ字形をした多数本の枝管８が一体
に連結されていて、各枝管８の下端の吸引開口８ａは、
成形型Ａの上面の最も低い位置に環状となって形成され
た環状平面９に近接して相対向している。このため、吸
引筒7 に連結された真空ポンプ（図示せず）等を作動さ
せると、吸引空間４を介して無数の吸引孔５の部分に吸
引力が及ぶので、成形型Ａの成形面３の全体をパルプ泥
漿２に浸漬させた状態で、無数の吸引孔５の部分に吸引
力を及ぼさせると、その成形面３に、パルプ泥漿２内の
パルプ成分が吸着される。また、吸引筒７の各枝管８の
下端部には、逆止弁１０が取付けられていて、成形型Ａ
の成形面３に吸着されたパルプモールドＭの中間成形品
Ｍ’を真空脱水により予備乾燥する際に、吸引筒７に吸
引された水分が逆流して、前記吸引空間４内に戻され
て、該中間成形品Ｍ’に付着するのを防止している。
ムＦには、吸引筒７がほぼ垂直となって取付けられて、
その下端部は、前記吸引空間４に挿入されている。吸引
筒７の下端部には、Ｌ字形をした多数本の枝管８が一体
に連結されていて、各枝管８の下端の吸引開口８ａは、
成形型Ａの上面の最も低い位置に環状となって形成され
た環状平面９に近接して相対向している。このため、吸
引筒7 に連結された真空ポンプ（図示せず）等を作動さ
せると、吸引空間４を介して無数の吸引孔５の部分に吸
引力が及ぶので、成形型Ａの成形面３の全体をパルプ泥
漿２に浸漬させた状態で、無数の吸引孔５の部分に吸引
力を及ぼさせると、その成形面３に、パルプ泥漿２内の
パルプ成分が吸着される。また、吸引筒７の各枝管８の
下端部には、逆止弁１０が取付けられていて、成形型Ａ
の成形面３に吸着されたパルプモールドＭの中間成形品
Ｍ’を真空脱水により予備乾燥する際に、吸引筒７に吸
引された水分が逆流して、前記吸引空間４内に戻され
て、該中間成形品Ｍ’に付着するのを防止している。
【００１２】また、上昇端位置における前記成形型Ａの
側方には、上下一対の型Ｂ1,Ｂ2 から成る第１熱プレス
型Ｂが配設されている。この第１熱プレス型Ｂは、前記
成形型Ａにより予備乾燥されたパルプモールドＭの中間
成形品Ｍ’を真空吸引しながら熱プレスして乾燥させる
ためのものである。この第１熱プレス型Ｂは、公知のも
のと同一構造であって、図１に示されるように、上型Ｂ
1 は、熱プレス乾燥を行う際の正規の位置の下型Ｂ2 の
直上に、該下型Ｂ2 に対して昇降可能に配設されている
と共に、下型Ｂ2 は、熱プレス乾燥を行う正規の位置
と、上昇端位置の前記成形型Ａの直下との二つの位置を
水平移動できるように配設されている。
側方には、上下一対の型Ｂ1,Ｂ2 から成る第１熱プレス
型Ｂが配設されている。この第１熱プレス型Ｂは、前記
成形型Ａにより予備乾燥されたパルプモールドＭの中間
成形品Ｍ’を真空吸引しながら熱プレスして乾燥させる
ためのものである。この第１熱プレス型Ｂは、公知のも
のと同一構造であって、図１に示されるように、上型Ｂ
1 は、熱プレス乾燥を行う際の正規の位置の下型Ｂ2 の
直上に、該下型Ｂ2 に対して昇降可能に配設されている
と共に、下型Ｂ2 は、熱プレス乾燥を行う正規の位置
と、上昇端位置の前記成形型Ａの直下との二つの位置を
水平移動できるように配設されている。
【００１３】上下一対の型Ｂ1,Ｂ2 の各プレス面１１，
１２は、成形されるパルプモールドＭの表面及び裏面の
各形状に倣っている。上型Ｂ1 は、図４に示されるよう
に、前記成形型Ａとほぼ同一構造であり、取付フレーム
Ｆ’に一体に取付けられていて、該上型Ｂ1 と取付フレ
ームＦ’との間に形成される空間は、吸引空間１３とな
っており、該取付フレームＦ’に吸引筒１４がほぼ垂直
となって取付けられて、その下端部は、前記吸引空間１
３の内部に挿入されている。また、上型Ｂ1 には、無数
の吸引孔１５が前記プレス面１１に開口して設けられ、
該吸引孔１５を介して前記吸引空間１３は、大気と連通
している。また、上型Ｂ1 のプレス面１１には、その全
面に亘って金網１６が敷設されている。この金網１６の
敷設により、プレス面１１と、該プレス面に吸着されて
いるパルプモールドＭの中間成形品Ｍ’との間に隙間が
形成されて、該中間成形品Ｍ’に及ぶ吸引力の範囲が広
くなって、熱プレスによる乾燥効果が高められる。
１２は、成形されるパルプモールドＭの表面及び裏面の
各形状に倣っている。上型Ｂ1 は、図４に示されるよう
に、前記成形型Ａとほぼ同一構造であり、取付フレーム
Ｆ’に一体に取付けられていて、該上型Ｂ1 と取付フレ
ームＦ’との間に形成される空間は、吸引空間１３とな
っており、該取付フレームＦ’に吸引筒１４がほぼ垂直
となって取付けられて、その下端部は、前記吸引空間１
３の内部に挿入されている。また、上型Ｂ1 には、無数
の吸引孔１５が前記プレス面１１に開口して設けられ、
該吸引孔１５を介して前記吸引空間１３は、大気と連通
している。また、上型Ｂ1 のプレス面１１には、その全
面に亘って金網１６が敷設されている。この金網１６の
敷設により、プレス面１１と、該プレス面に吸着されて
いるパルプモールドＭの中間成形品Ｍ’との間に隙間が
形成されて、該中間成形品Ｍ’に及ぶ吸引力の範囲が広
くなって、熱プレスによる乾燥効果が高められる。
【００１４】一方、下型Ｂ2 は、図４に示されるよう
に、前記上型Ｂ1 と異なって中実構造となっていて、鏡
面仕上げされたプレス面１２に開口する適数の通気孔１
７が上下方向に貫通して設けられ、その下端部には、型
全体を加熱するための遠赤外線ヒーター等のヒーター１
８が内装された構造である。なお、図２及び図４に図示
される各吸引孔５，１５及び通気孔１７は、全体の一部
のみである。
に、前記上型Ｂ1 と異なって中実構造となっていて、鏡
面仕上げされたプレス面１２に開口する適数の通気孔１
７が上下方向に貫通して設けられ、その下端部には、型
全体を加熱するための遠赤外線ヒーター等のヒーター１
８が内装された構造である。なお、図２及び図４に図示
される各吸引孔５，１５及び通気孔１７は、全体の一部
のみである。
【００１５】そして、上記装置を用いて、パルプモール
ドＭを成形するには、以下のようにして行う。図１にお
いて、成形型Ａを下降させて、その下面の成形面３の全
体を原料槽１内に１〜３秒間だけ浸漬させると、その成
形面３に形成された無数の吸引孔５に吸引気流が及んで
いるために、パルプ泥漿２中のパルプ成分のみが抄き取
られて、該成形面３に１〜２mmの厚みで吸着され、その
ままの状態で、成形型Ａの全体をパルプ泥漿２の液面よ
りも上昇させて正規の位置に戻す。このままの状態で、
真空吸引を続けると、成形面３に吸着されているパルプ
モールドＭの中間成形品Ｍ’は、吸引脱水され続ける。
この吸引脱水は、成形型Ａ上において前記中間成形品
Ｍ’の形状を維持できる程度の含水率（６８〜７５％）
となるまで続けて、脱水を行う（予備乾燥工程）。
ドＭを成形するには、以下のようにして行う。図１にお
いて、成形型Ａを下降させて、その下面の成形面３の全
体を原料槽１内に１〜３秒間だけ浸漬させると、その成
形面３に形成された無数の吸引孔５に吸引気流が及んで
いるために、パルプ泥漿２中のパルプ成分のみが抄き取
られて、該成形面３に１〜２mmの厚みで吸着され、その
ままの状態で、成形型Ａの全体をパルプ泥漿２の液面よ
りも上昇させて正規の位置に戻す。このままの状態で、
真空吸引を続けると、成形面３に吸着されているパルプ
モールドＭの中間成形品Ｍ’は、吸引脱水され続ける。
この吸引脱水は、成形型Ａ上において前記中間成形品
Ｍ’の形状を維持できる程度の含水率（６８〜７５％）
となるまで続けて、脱水を行う（予備乾燥工程）。
【００１６】次に、図１で二点鎖線で示されるように、
第１熱プレス型Ｂの下型Ｂ2 を、前記中間成形品Ｍ’を
吸着している成形型Ａの直下まで水平移動させた後に、
該成形型Ａを下降させて、該下型Ｂ2 に対して型合わせ
状態にした後に、成形型Ａの成形面３に及んでいる吸引
力を解除すると、上記含水率まで脱水されたパルプモー
ルドＭの中間成形品Ｍ’は、第１熱プレス型Ｂの下型Ｂ
2 に移載される。その後に、自身のプレス面１２に前記
中間成形品Ｍ’が移載された第１熱プレス型Ｂの下型Ｂ
2 を水平移動させて、上型Ｂ1 の直下である正規の位置
に戻す（移載工程）。
第１熱プレス型Ｂの下型Ｂ2 を、前記中間成形品Ｍ’を
吸着している成形型Ａの直下まで水平移動させた後に、
該成形型Ａを下降させて、該下型Ｂ2 に対して型合わせ
状態にした後に、成形型Ａの成形面３に及んでいる吸引
力を解除すると、上記含水率まで脱水されたパルプモー
ルドＭの中間成形品Ｍ’は、第１熱プレス型Ｂの下型Ｂ
2 に移載される。その後に、自身のプレス面１２に前記
中間成形品Ｍ’が移載された第１熱プレス型Ｂの下型Ｂ
2 を水平移動させて、上型Ｂ1 の直下である正規の位置
に戻す（移載工程）。
【００１７】中間成形品Ｍ’を移載して正規の位置に戻
された第１熱プレス型Ｂの下型Ｂ2は、自身に内装され
たヒーター１８により後述の温度に加熱されており、該
下型Ｂ2 は、その直上から下降した上型Ｂ1 が型締めさ
れることにより、前記中間成形品Ｍ’は、上下一対の型
Ｂ1,Ｂ2 の間に形成される熱プレス空間内に閉じ込めら
れて熱プレスされる。下型Ｂ2 に対して型締めされた上
型Ｂ1 は、該下型Ｂ2からの熱伝導により加熱される。
この熱プレス状態では、中間成形品Ｍ’の内部の水分が
蒸気となり、上型Ｂ1 のプレス面１１に及んでいる吸引
力により、中間成形品Ｍ’の内部蒸気は、真空排気され
る。そして、図５（イ）に示されるように、上下一対の
型Ｂ1,Ｂ2 が十分に加熱されて、中間成形品Ｍ’の内部
の水分が水蒸気となった後において、同図（ロ）に示さ
れるように、該一対の型Ｂ1,Ｂ2を瞬間的に僅かに開く
と、前記中間成形品Ｍ’は、上型Ｂ1 に真空吸着された
ままで、その下方から吸引された空気が該中間成形品
Ｍ’の内部を通過する間において、内部の水蒸気を取り
込んで、該水蒸気と前記空気とが一緒になって、吸引排
気される。この一対の型Ｂ1,Ｂ2 を開く時間は、前記中
間成形品Ｍ’の有する熱が奪われない程度の極めて短い
時間であって、型締めして熱プレスしている時間が５秒
程度の場合には、０．５秒程度であると共に、熱プレス
時間が１０秒程度の場合には、１秒程度であって、一般
的には０．５〜１秒が好ましい。その後に、同図（ハ）
に示されるように、一対の型Ｂ1,Ｂ2 を再度閉じて、熱
プレス乾燥を継続する。この型締めして熱プレスする操
作と、一対の型Ｂ1,Ｂ2 を僅かに開く操作とを反復させ
て、前記中間成形品Ｍ’を設定含水率となるまで熱プレ
ス乾燥させるのである（熱プレス乾燥工程）。
された第１熱プレス型Ｂの下型Ｂ2は、自身に内装され
たヒーター１８により後述の温度に加熱されており、該
下型Ｂ2 は、その直上から下降した上型Ｂ1 が型締めさ
れることにより、前記中間成形品Ｍ’は、上下一対の型
Ｂ1,Ｂ2 の間に形成される熱プレス空間内に閉じ込めら
れて熱プレスされる。下型Ｂ2 に対して型締めされた上
型Ｂ1 は、該下型Ｂ2からの熱伝導により加熱される。
この熱プレス状態では、中間成形品Ｍ’の内部の水分が
蒸気となり、上型Ｂ1 のプレス面１１に及んでいる吸引
力により、中間成形品Ｍ’の内部蒸気は、真空排気され
る。そして、図５（イ）に示されるように、上下一対の
型Ｂ1,Ｂ2 が十分に加熱されて、中間成形品Ｍ’の内部
の水分が水蒸気となった後において、同図（ロ）に示さ
れるように、該一対の型Ｂ1,Ｂ2を瞬間的に僅かに開く
と、前記中間成形品Ｍ’は、上型Ｂ1 に真空吸着された
ままで、その下方から吸引された空気が該中間成形品
Ｍ’の内部を通過する間において、内部の水蒸気を取り
込んで、該水蒸気と前記空気とが一緒になって、吸引排
気される。この一対の型Ｂ1,Ｂ2 を開く時間は、前記中
間成形品Ｍ’の有する熱が奪われない程度の極めて短い
時間であって、型締めして熱プレスしている時間が５秒
程度の場合には、０．５秒程度であると共に、熱プレス
時間が１０秒程度の場合には、１秒程度であって、一般
的には０．５〜１秒が好ましい。その後に、同図（ハ）
に示されるように、一対の型Ｂ1,Ｂ2 を再度閉じて、熱
プレス乾燥を継続する。この型締めして熱プレスする操
作と、一対の型Ｂ1,Ｂ2 を僅かに開く操作とを反復させ
て、前記中間成形品Ｍ’を設定含水率となるまで熱プレ
ス乾燥させるのである（熱プレス乾燥工程）。
【００１８】また、一対の型Ｂ1,Ｂ2 を開くことによ
り、中間成形品Ｍ’の下面と下型Ｂ2のプレス面１２と
の間に形成される隙間Ｄは、好ましくは０．１mm以上で
あり、より好ましくは、０．１〜０．５mmである。隙間
Ｄが０．１mm以下では、空気吸引の効果が乏しく、０．
５mm以上では、吸引空気量が多過ぎて、前記中間成形品
Ｍ’を過度に冷却させてしまう。また、ヒーター１８に
よる一対の型Ｂ1,Ｂ2 の加熱温度は、１００°Ｃ以上で
あることが好ましく、より好ましくは、１５０〜２５０
°Ｃである。更に、一対の型Ｂ1,Ｂ2 の間に形成される
熱プレス空間の真空度は、好ましくは（−４００）mmHg
以下であり、より好ましくは、（−４５０）〜（−６５
０）mmHgである。そして、従来の連続熱プレス乾燥方法
と、本発明に係る断続熱プレス乾燥方法とによる中間成
形品Ｍ’の乾燥時間を比較すると、従来方法では９０秒
要していたものが、６０秒まで短縮された。これによ
り、従来の同一構造の第１熱プレス型Ｂを用いたまま
で、パルプモールドＭの製造のサイクルタイムの大幅な
短縮が可能となった。
り、中間成形品Ｍ’の下面と下型Ｂ2のプレス面１２と
の間に形成される隙間Ｄは、好ましくは０．１mm以上で
あり、より好ましくは、０．１〜０．５mmである。隙間
Ｄが０．１mm以下では、空気吸引の効果が乏しく、０．
５mm以上では、吸引空気量が多過ぎて、前記中間成形品
Ｍ’を過度に冷却させてしまう。また、ヒーター１８に
よる一対の型Ｂ1,Ｂ2 の加熱温度は、１００°Ｃ以上で
あることが好ましく、より好ましくは、１５０〜２５０
°Ｃである。更に、一対の型Ｂ1,Ｂ2 の間に形成される
熱プレス空間の真空度は、好ましくは（−４００）mmHg
以下であり、より好ましくは、（−４５０）〜（−６５
０）mmHgである。そして、従来の連続熱プレス乾燥方法
と、本発明に係る断続熱プレス乾燥方法とによる中間成
形品Ｍ’の乾燥時間を比較すると、従来方法では９０秒
要していたものが、６０秒まで短縮された。これによ
り、従来の同一構造の第１熱プレス型Ｂを用いたまま
で、パルプモールドＭの製造のサイクルタイムの大幅な
短縮が可能となった。
【００１９】また、パルプモールドＭを鏡面仕上げした
い場合には、図６の模式図に示されているように、第１
熱プレス型Ｂに加えて、これとほぼ同一構造を有する第
２熱プレス型Ｃを用いる。第２熱プレス型Ｃを構成する
上型Ｃ1 及び下型Ｃ2 に設けられた各プレス面２１，２
２は、いずれも鏡面加工されていて、上型Ｃ1 のプレス
面２１には、第１熱プレス型Ｂのように、金網は敷設さ
れていない。また、第２熱プレス型Ｃを構成する上型Ｃ
1 には無数の吸引孔（図示せず）が設けられていると共
に、その下型Ｃ2 には、適数の通気孔（図示せず）が設
けられている。また、第２熱プレス型Ｃの上下一対の型
Ｃ1,Ｃ2 の間に形成される成形空間の間隔は、第１熱プ
レス型Ｂのそれよりも僅かに小さくなっている。また、
下型Ｃ2には、ヒーター（図示せず）が内装されてお
り、第２熱プレス型Ｃの上下一対の型Ｃ1,Ｃ2 の動き
は、第１熱プレス型Ｂの上下一対の型Ｂ1,Ｂ2 と同一で
ある。なお、図６において、２３は、上型Ｃ1 に設けら
れた吸引筒を示す。
い場合には、図６の模式図に示されているように、第１
熱プレス型Ｂに加えて、これとほぼ同一構造を有する第
２熱プレス型Ｃを用いる。第２熱プレス型Ｃを構成する
上型Ｃ1 及び下型Ｃ2 に設けられた各プレス面２１，２
２は、いずれも鏡面加工されていて、上型Ｃ1 のプレス
面２１には、第１熱プレス型Ｂのように、金網は敷設さ
れていない。また、第２熱プレス型Ｃを構成する上型Ｃ
1 には無数の吸引孔（図示せず）が設けられていると共
に、その下型Ｃ2 には、適数の通気孔（図示せず）が設
けられている。また、第２熱プレス型Ｃの上下一対の型
Ｃ1,Ｃ2 の間に形成される成形空間の間隔は、第１熱プ
レス型Ｂのそれよりも僅かに小さくなっている。また、
下型Ｃ2には、ヒーター（図示せず）が内装されてお
り、第２熱プレス型Ｃの上下一対の型Ｃ1,Ｃ2 の動き
は、第１熱プレス型Ｂの上下一対の型Ｂ1,Ｂ2 と同一で
ある。なお、図６において、２３は、上型Ｃ1 に設けら
れた吸引筒を示す。
【００２０】そして、パルプモールドＭが化粧箱，高級
品の包装箱等であって、高い美粧性が求められる場合に
は、第１熱プレス型Ｂによる乾燥時間を上記よりも短く
して、その中間成形品Ｍ’の含水率が上記よりも高い状
態において、該中間成形品Ｍ’を第２熱プレス型Ｃの下
型Ｃ2 に移載させて、２回目の熱プレス乾燥を行う。中
間成形品Ｍ’の表裏両面は、鏡面加工された第２熱プレ
ス型Ｃの各プレス面２１，２２に直接に接触して、更に
熱プレスされるために、該中間成形品Ｍ’の表面に残っ
ていた金網痕等は解消されて、その表裏両面が鏡面仕上
げされる（鏡面仕上工程）。
品の包装箱等であって、高い美粧性が求められる場合に
は、第１熱プレス型Ｂによる乾燥時間を上記よりも短く
して、その中間成形品Ｍ’の含水率が上記よりも高い状
態において、該中間成形品Ｍ’を第２熱プレス型Ｃの下
型Ｃ2 に移載させて、２回目の熱プレス乾燥を行う。中
間成形品Ｍ’の表裏両面は、鏡面加工された第２熱プレ
ス型Ｃの各プレス面２１，２２に直接に接触して、更に
熱プレスされるために、該中間成形品Ｍ’の表面に残っ
ていた金網痕等は解消されて、その表裏両面が鏡面仕上
げされる（鏡面仕上工程）。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、パルプモールドを製造するに
際して、その熱プレス乾燥工程において、熱プレス型の
上下一対の型を瞬間的に開く操作と、両型を再度型締め
して密閉する操作とを反復させる断続熱プレス乾燥方法
により、乾燥中の中間成形品の内部に含まれる蒸気が効
率的に除去されるので、パルプモールドの乾燥時間を大
幅に短縮できる。これにより、パルプモールドの製造の
ためのサイクルタイムを短くできて、その生産性が向上
する。
際して、その熱プレス乾燥工程において、熱プレス型の
上下一対の型を瞬間的に開く操作と、両型を再度型締め
して密閉する操作とを反復させる断続熱プレス乾燥方法
により、乾燥中の中間成形品の内部に含まれる蒸気が効
率的に除去されるので、パルプモールドの乾燥時間を大
幅に短縮できる。これにより、パルプモールドの製造の
ためのサイクルタイムを短くできて、その生産性が向上
する。
【００２２】また、本発明は、従来の熱プレス型をその
まま使用できるので、新たな設備投資が少なくて、実施
可能である。
まま使用できるので、新たな設備投資が少なくて、実施
可能である。
【図１】本発明に係るパルプモールドの製造方法を示す
模式図である。
模式図である。
【図２】本発明の実施に使用される成形型Ａの断面図で
ある。
ある。
【図３】吸引筒７の吸引開口８ａの配置を主体に示す図
２のＸ−Ｘ線断面図である。
２のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】本発明の実施に使用される第１熱プレス型Ｂの
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明の特徴的工程である熱プレス乾燥工程を
示す模式図である。
示す模式図である。
【図６】鏡面仕上工程を含む本発明に係るパルプモール
ドの製造方法を示す模式図である。
ドの製造方法を示す模式図である。
Ａ：成形型 Ｂ：第１熱プレス型 Ｂ1 ：第１熱プレス型の上型 Ｂ2 ：第１熱プレス型の下型 Ｃ：第２熱プレス型 Ｄ：第１熱プレス型の上下一対の型の間に設けられる隙
間 Ｍ：パルプモールド Ｍ’：パルプモールドの中間成形品 ２：パルプ泥漿
間 Ｍ：パルプモールド Ｍ’：パルプモールドの中間成形品 ２：パルプ泥漿
Claims (4)
- 【請求項１】 パルプ泥漿中のパルプ成分を抄き取って
成形型に吸着させたパルプモールドの中間成形品を吸引
脱水により乾燥させる予備乾燥工程と、該成形型から前
記中間成形品を離型させて、熱プレス用の下型に移載さ
せる離型工程と、該熱プレス型を構成する上下一対の型
を型締めして、真空排気しながら熱プレスして前記中間
成形品を乾燥させる熱プレス乾燥工程とを含むパルプモ
ールドの製造方法であって、 前記熱プレス乾燥工程において、前記熱プレス型の上下
一対の型を瞬間的に開く操作と、両型を再度型締めして
密閉する操作とを反復させることを特徴とするパルプモ
ールドの製造方法。 - 【請求項２】 前記熱プレス乾燥工程における排気圧力
は、（−４００）〜（−６００）mmHgであると共に、そ
の加熱温度は、１５０〜２５０°Ｃであって、前記熱プ
レス用の下型と上型との間を開く時間は、０．５〜１秒
であることを特徴とする請求項１に記載のパルプモール
ドの製造方法。 - 【請求項３】 前記熱プレス乾燥工程において、前記熱
プレス用の下型と上型との間を一時的に開くことにより
設けられる隙間は、０．１mm以上であることを特徴とす
る請求項１に記載のパルプモールドの製造方法。 - 【請求項４】 前記熱プレス乾燥工程の後において、別
の熱プレス型によってパルプモールドの中間成形品を鏡
面仕上げする鏡面仕上工程を有することを特徴とする請
求項１に記載のパルプモールドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3985297A JPH10227000A (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | パルプモールドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3985297A JPH10227000A (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | パルプモールドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10227000A true JPH10227000A (ja) | 1998-08-25 |
Family
ID=12564507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3985297A Pending JPH10227000A (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | パルプモールドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10227000A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003010386A1 (fr) * | 2001-07-24 | 2003-02-06 | Kao Corporation | Procede et dispositif de production d'articles moules en fibres |
| JP2003508643A (ja) * | 1999-08-30 | 2003-03-04 | リゲイル コーポレイション | 一体スクリーンを備えた鋳型、鋳型の製造方法、および鋳型を使用する装置および方法 |
| JP2006123982A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Kyoraku Co Ltd | 薄いパルプモールド製品 |
| KR102151370B1 (ko) * | 2020-02-13 | 2020-09-02 | 충남대학교산학협력단 | 다기능성 섬유 구조체의 제조방법 및 이에 의해 제조된 섬유 구조체 |
| CN112513372A (zh) * | 2018-07-19 | 2021-03-16 | 赛尔怀斯公司 | 用于生产3d模制纸浆产品的方法 |
-
1997
- 1997-02-06 JP JP3985297A patent/JPH10227000A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003508643A (ja) * | 1999-08-30 | 2003-03-04 | リゲイル コーポレイション | 一体スクリーンを備えた鋳型、鋳型の製造方法、および鋳型を使用する装置および方法 |
| WO2003010386A1 (fr) * | 2001-07-24 | 2003-02-06 | Kao Corporation | Procede et dispositif de production d'articles moules en fibres |
| US7297232B2 (en) * | 2001-07-24 | 2007-11-20 | Kao Corporation | Production method and device for fiber molding |
| JP2006123982A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Kyoraku Co Ltd | 薄いパルプモールド製品 |
| CN112513372A (zh) * | 2018-07-19 | 2021-03-16 | 赛尔怀斯公司 | 用于生产3d模制纸浆产品的方法 |
| US12195923B2 (en) | 2018-07-19 | 2025-01-14 | Celwise Ab | Method of producing a pulp product |
| KR102151370B1 (ko) * | 2020-02-13 | 2020-09-02 | 충남대학교산학협력단 | 다기능성 섬유 구조체의 제조방법 및 이에 의해 제조된 섬유 구조체 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040610 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040622 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041102 |