JPH10227437A - 排ガス処理装置 - Google Patents
排ガス処理装置Info
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- JPH10227437A JPH10227437A JP9067176A JP6717697A JPH10227437A JP H10227437 A JPH10227437 A JP H10227437A JP 9067176 A JP9067176 A JP 9067176A JP 6717697 A JP6717697 A JP 6717697A JP H10227437 A JPH10227437 A JP H10227437A
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Landscapes
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】加熱装置の被焼成物から発生する末分解成分を
含んで排出される排ガスを、クリーンな排ガスとして外
部に排出することにより、作業環境の改善を図れる排ガ
ス処理装置を提供する。 【解決手段】排ガス処理装置内に多孔質セラミック構造
体を複数段セットし、各段の空隙区域に電気抵抗発熱体
を設置して、多孔質セラミック構造体の上下から加熱す
ることを可能にした構造とし、さらに該排ガス処理装置
内に、外部から燃焼に必要な２次空気が送入できる構造
とする。
含んで排出される排ガスを、クリーンな排ガスとして外
部に排出することにより、作業環境の改善を図れる排ガ
ス処理装置を提供する。 【解決手段】排ガス処理装置内に多孔質セラミック構造
体を複数段セットし、各段の空隙区域に電気抵抗発熱体
を設置して、多孔質セラミック構造体の上下から加熱す
ることを可能にした構造とし、さらに該排ガス処理装置
内に、外部から燃焼に必要な２次空気が送入できる構造
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セラミック製品な
どを焼成する加熱装置内の被焼成物から発生する排ガス
を燃焼させることにより、消煙と脱臭処理をして、クリ
ーンな排ガスとする排ガス処理装置に関する。
どを焼成する加熱装置内の被焼成物から発生する排ガス
を燃焼させることにより、消煙と脱臭処理をして、クリ
ーンな排ガスとする排ガス処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来セラミック製品を焼成する場合、均
質な成形体を得るために、各種の樹脂や油脂及び有機系
バインダーが多用されており、その用途はさらに拡大さ
れている。従来成形体を焼成する際に発生する排ガス
は、煙道の途中でガス燃焼バーナを使用して、２次燃焼
されたその排ガスを集塵装置に導き、集塵処理されて外
部に排出されていた。
質な成形体を得るために、各種の樹脂や油脂及び有機系
バインダーが多用されており、その用途はさらに拡大さ
れている。従来成形体を焼成する際に発生する排ガス
は、煙道の途中でガス燃焼バーナを使用して、２次燃焼
されたその排ガスを集塵装置に導き、集塵処理されて外
部に排出されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の排ガス処理方式
では、排ガス中には未燃焼のままのカーボン粉塵やター
ル成分を含んでいることが多く、これらの排煙から異臭
が発散して作業環境を悪化させたり、集塵装置に補捉さ
れて回収された産業廃棄物の処理に手間が掛かるなどの
問題があり、改善が望まれていた。
では、排ガス中には未燃焼のままのカーボン粉塵やター
ル成分を含んでいることが多く、これらの排煙から異臭
が発散して作業環境を悪化させたり、集塵装置に補捉さ
れて回収された産業廃棄物の処理に手間が掛かるなどの
問題があり、改善が望まれていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、加熱装置からの排ガスを排出する煙道の途中に排ガ
ス処理装置を設け、該排ガス処理装置内に気孔率が６０
％以上の複数枚の多孔質セラミック構造体を、それぞれ
が相互に空隙ができるように水平に配置させて、その空
隙に電気抵抗発熱体を装着した構造とする。さらに、排
ガス処理装置には、外部のブロアーから、燃焼に必要な
２次空気を送入出来るように、空気導入管を付属する。
排ガス処理装置内の温度は電力制御装置を設けることに
より、温度制御が行えるように構成した。
め、加熱装置からの排ガスを排出する煙道の途中に排ガ
ス処理装置を設け、該排ガス処理装置内に気孔率が６０
％以上の複数枚の多孔質セラミック構造体を、それぞれ
が相互に空隙ができるように水平に配置させて、その空
隙に電気抵抗発熱体を装着した構造とする。さらに、排
ガス処理装置には、外部のブロアーから、燃焼に必要な
２次空気を送入出来るように、空気導入管を付属する。
排ガス処理装置内の温度は電力制御装置を設けることに
より、温度制御が行えるように構成した。
【０００５】
【発明の実施の形態】排ガス処理装置の内部に、多孔質
セラミック構造体を水平に複数枚設置して、それぞれに
空隙ができるような構造とする。さらに、空隙の中間に
棒状またはＵ字形状等の炭化ケイ素質発熱体を、排ガス
処理装置の側面から水平に挿入して、多孔質セラミック
構造体が上下面から加熱される構造となっている。本発
明の構造によれば、多孔質セラミック構造体の表面と中
心部との温度差が少なく、温度の均一化の効果が大きい
ため、該構造体を通過、補捉された未分解の微粒子を燃
焼温度まで均一に加熱することが可能となる。また、空
隙に挿着された発熱体の近くに熱電対がセットされてい
て、排ガス処理装置内温度の制御が可能となっている。
前記構造体の空隙ごとに温度制御回路が構成されてい
る。本発明により炉内の上中下の温度差が縮まり、温度
分布を均一化させることが可能となる。さらに、前記排
ガス処理装置内の発熱体取り付けの邪魔にならない側面
位置から、空気導入管が水平方向に向けて取り付けら
れ、燃焼用２次空気を多孔質セラミック構造体に平行
に、外部のブロアから炉内に送入することができ、補捉
された末分解の微粒子を燃焼させる構造となっている。
次に、本発明の全体構成を図１により説明する。加熱装
置（１）に内蔵された電気抵抗発熱体（２）にて被焼成
物（３）が焼成されて発生する排ガスが、煙道（４）を
通過して排ガス処理装置（１０）に導かれる。排ガス処
理装置（１０）にて末分解成分が燃焼されて、その排煙
は煙道（８）を経由して集塵装置（９）に吸引されて集
積される。この場合、末分解成分の微粒子を該排ガス処
理装置（１０）にて燃焼させれば、排煙の中に灰分とな
って排出されて集塵装置（９）に補捉される。次に、本
発明の詳細を図２により説明する。排ガス処理装置内に
は多孔質セラミック構造体（１１）が段状に設置され、
その空隙には電気抵抗発熱体（１２）が内蔵され、前記
多孔質セラミック構造体は上下から加熱されるように配
置されている。排ガス処理装置内の温度制御のために、
熱電対（１６）が電気抵抗発熱体（１２）の付近にセッ
トされており、測定された炉内温度は温度調節計（１
７）によって制御信号を電力制御装置（１８）に出力し
て、電気抵抗発熱体（１２）の電力を自動制御しなが
ら、前記排ガス処理装置内の温度制御を行っている。ま
た、煙道（４）を通って排ガス処理装置内に導入された
末分解成分の微粒子は、多孔質セラミック構造体（１
１）の網目に補捉されるが、該多孔質セラミック構造体
の温度が微粒子成分の燃焼温度以上に加熱されているこ
と、さらに空気ブロアー（１３）から空気導入管（１
５）を経由して、燃焼用２次空気が空気調整弁（１４）
によって、排ガス処理装置内に十分に供給されているこ
とによって、前記微粒子は完全に燃焼分解して灰分が排
煙と共に網目を通過し、煙道（８）を経由して集塵装置
（９）に補捉される。
セラミック構造体を水平に複数枚設置して、それぞれに
空隙ができるような構造とする。さらに、空隙の中間に
棒状またはＵ字形状等の炭化ケイ素質発熱体を、排ガス
処理装置の側面から水平に挿入して、多孔質セラミック
構造体が上下面から加熱される構造となっている。本発
明の構造によれば、多孔質セラミック構造体の表面と中
心部との温度差が少なく、温度の均一化の効果が大きい
ため、該構造体を通過、補捉された未分解の微粒子を燃
焼温度まで均一に加熱することが可能となる。また、空
隙に挿着された発熱体の近くに熱電対がセットされてい
て、排ガス処理装置内温度の制御が可能となっている。
前記構造体の空隙ごとに温度制御回路が構成されてい
る。本発明により炉内の上中下の温度差が縮まり、温度
分布を均一化させることが可能となる。さらに、前記排
ガス処理装置内の発熱体取り付けの邪魔にならない側面
位置から、空気導入管が水平方向に向けて取り付けら
れ、燃焼用２次空気を多孔質セラミック構造体に平行
に、外部のブロアから炉内に送入することができ、補捉
された末分解の微粒子を燃焼させる構造となっている。
次に、本発明の全体構成を図１により説明する。加熱装
置（１）に内蔵された電気抵抗発熱体（２）にて被焼成
物（３）が焼成されて発生する排ガスが、煙道（４）を
通過して排ガス処理装置（１０）に導かれる。排ガス処
理装置（１０）にて末分解成分が燃焼されて、その排煙
は煙道（８）を経由して集塵装置（９）に吸引されて集
積される。この場合、末分解成分の微粒子を該排ガス処
理装置（１０）にて燃焼させれば、排煙の中に灰分とな
って排出されて集塵装置（９）に補捉される。次に、本
発明の詳細を図２により説明する。排ガス処理装置内に
は多孔質セラミック構造体（１１）が段状に設置され、
その空隙には電気抵抗発熱体（１２）が内蔵され、前記
多孔質セラミック構造体は上下から加熱されるように配
置されている。排ガス処理装置内の温度制御のために、
熱電対（１６）が電気抵抗発熱体（１２）の付近にセッ
トされており、測定された炉内温度は温度調節計（１
７）によって制御信号を電力制御装置（１８）に出力し
て、電気抵抗発熱体（１２）の電力を自動制御しなが
ら、前記排ガス処理装置内の温度制御を行っている。ま
た、煙道（４）を通って排ガス処理装置内に導入された
末分解成分の微粒子は、多孔質セラミック構造体（１
１）の網目に補捉されるが、該多孔質セラミック構造体
の温度が微粒子成分の燃焼温度以上に加熱されているこ
と、さらに空気ブロアー（１３）から空気導入管（１
５）を経由して、燃焼用２次空気が空気調整弁（１４）
によって、排ガス処理装置内に十分に供給されているこ
とによって、前記微粒子は完全に燃焼分解して灰分が排
煙と共に網目を通過し、煙道（８）を経由して集塵装置
（９）に補捉される。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の一実施例について説明する。
図３は従来の排ガス処理装置全体の断面図、また図１は
本発明の排ガス処理装置全体の断面図であり、図２は本
発明の排ガス処理装置の断面図である。図３に示すよう
に、従来の排ガス処理装置では加熱装置（１）に内蔵し
た電気抵抗発熱体（２）によって、各種セラミック成形
体等の被焼成物（３）などを焼成する場合、成形体に使
用されている樹脂や油脂及び有機系バインダー等が燃焼
して、排ガスを発生する。排ガスは煙道（４）に導かれ
て、出口でガス燃焼バーナ（５）によって焼却され排煙
となって排気フード（７）内に集められるが、この場合
の２次空気は自然対流によってノズル孔（６）から煙道
内に供給されるため、完全燃焼に必要な２次空気量が不
足気味となり、末分解成分が発生する比率が高くなって
いる。その結果、未分解成分が微粒子となって浮遊しな
がら、排気フード（７）から上部の煙道（８）内を通過
して集塵装置（９）に集積されるが、煙道（８）内を通
過する際に煙道内壁に微粒子やタール成分が付着して排
出効率が低下したり、異臭を発して付近の作業環境を悪
化させる結果となっている。次に本発明による実施例に
ついて説明する。ＳｉＣ含有率９８％以上、カサ比重
０．４〜０．５ｇ／ｃｃ、気孔率約６０〜８５％の多孔
質構造体を使用して、寸法７５×１５０×１０ｍｍの板
３枚を１段棚として排ガス処理装置内に２段設置した。
接続口径φ２００ｍｍの煙道に排ガス処理装置を接続し
て、該装置内に排ガス流速０．５〜１．０ｍ／ｓｅｃを
送入した。電気抵抗発熱体としては、棒状の炭化ケイ素
質発熱体φ１４×３００×２００ｍｍを８本使用して、
電力１０．５Ｋｗを印加した。炭化ケイ素質発熱体の表
面温度を１２００℃〜１３００℃までの範囲にして、排
ガス処理装置内温度を１２００℃に設定した。燃焼用２
次空気は空気ブロアにて、排ガス処理装置内に適量強制
送入している。アルミナ、シリカなどの無機化合物に有
機バインダー、可塑剤を加えて混練したセラミック成形
体を焼成する工程において、排ガス中の一酸化炭素、炭
化水素やカーボンダスト類が含まれて排出されている
が、従来の排ガス処理装置では通常２週間に１回程度は
煙道内壁に付着した煤の除去が必要であった。しかしな
がら、本発明によれば、排ガス処理装置の多孔質セラミ
ック構造体に補捉される微粒子や末分解成分が完全に燃
焼されるため、煙道内に付着する固形物の発生が皆無と
なった。末分解成分が燃焼して灰分を含んだ排ガスは、
浮遊して容易に網目を通過することができて、集塵装置
によって、補捉される。未分解成分の煙道内壁への付着
が防止され、異臭発生が押さえられることになり、保守
作業の減少や作業環境の改善効果が大であることが確認
された。多孔質セラミック構造体の材質は、炭化ケイ素
以外にも窒化ケイ素、アルミナなども有効であり、使用
温度やガス雰囲気などによって任意に選定できる。本発
明は温度制御が容易であること、未分解成分が多い場合
の対策としては多孔質セラミック構造体の棚段数や表面
積が容易に加減できること、この理由により、使用範囲
が広く排ガス処理の利用度が高いことが分かった。
図３は従来の排ガス処理装置全体の断面図、また図１は
本発明の排ガス処理装置全体の断面図であり、図２は本
発明の排ガス処理装置の断面図である。図３に示すよう
に、従来の排ガス処理装置では加熱装置（１）に内蔵し
た電気抵抗発熱体（２）によって、各種セラミック成形
体等の被焼成物（３）などを焼成する場合、成形体に使
用されている樹脂や油脂及び有機系バインダー等が燃焼
して、排ガスを発生する。排ガスは煙道（４）に導かれ
て、出口でガス燃焼バーナ（５）によって焼却され排煙
となって排気フード（７）内に集められるが、この場合
の２次空気は自然対流によってノズル孔（６）から煙道
内に供給されるため、完全燃焼に必要な２次空気量が不
足気味となり、末分解成分が発生する比率が高くなって
いる。その結果、未分解成分が微粒子となって浮遊しな
がら、排気フード（７）から上部の煙道（８）内を通過
して集塵装置（９）に集積されるが、煙道（８）内を通
過する際に煙道内壁に微粒子やタール成分が付着して排
出効率が低下したり、異臭を発して付近の作業環境を悪
化させる結果となっている。次に本発明による実施例に
ついて説明する。ＳｉＣ含有率９８％以上、カサ比重
０．４〜０．５ｇ／ｃｃ、気孔率約６０〜８５％の多孔
質構造体を使用して、寸法７５×１５０×１０ｍｍの板
３枚を１段棚として排ガス処理装置内に２段設置した。
接続口径φ２００ｍｍの煙道に排ガス処理装置を接続し
て、該装置内に排ガス流速０．５〜１．０ｍ／ｓｅｃを
送入した。電気抵抗発熱体としては、棒状の炭化ケイ素
質発熱体φ１４×３００×２００ｍｍを８本使用して、
電力１０．５Ｋｗを印加した。炭化ケイ素質発熱体の表
面温度を１２００℃〜１３００℃までの範囲にして、排
ガス処理装置内温度を１２００℃に設定した。燃焼用２
次空気は空気ブロアにて、排ガス処理装置内に適量強制
送入している。アルミナ、シリカなどの無機化合物に有
機バインダー、可塑剤を加えて混練したセラミック成形
体を焼成する工程において、排ガス中の一酸化炭素、炭
化水素やカーボンダスト類が含まれて排出されている
が、従来の排ガス処理装置では通常２週間に１回程度は
煙道内壁に付着した煤の除去が必要であった。しかしな
がら、本発明によれば、排ガス処理装置の多孔質セラミ
ック構造体に補捉される微粒子や末分解成分が完全に燃
焼されるため、煙道内に付着する固形物の発生が皆無と
なった。末分解成分が燃焼して灰分を含んだ排ガスは、
浮遊して容易に網目を通過することができて、集塵装置
によって、補捉される。未分解成分の煙道内壁への付着
が防止され、異臭発生が押さえられることになり、保守
作業の減少や作業環境の改善効果が大であることが確認
された。多孔質セラミック構造体の材質は、炭化ケイ素
以外にも窒化ケイ素、アルミナなども有効であり、使用
温度やガス雰囲気などによって任意に選定できる。本発
明は温度制御が容易であること、未分解成分が多い場合
の対策としては多孔質セラミック構造体の棚段数や表面
積が容易に加減できること、この理由により、使用範囲
が広く排ガス処理の利用度が高いことが分かった。
【０００７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、多
孔質セラミック構造体を複数配列した相互の空隙に発熱
体が装着される構造とすることにより、加熱装置から末
分解成分を含んで浮遊した微粒子が、煙道を排出する途
中で複数段の多孔質セラミック構造体の網目に補捉され
て、両面から燃焼温度まで加熱される。燃焼用の２次空
気が十分に供給されれば、容易に完全燃焼が可能とな
り、脱臭されたクリーンな排ガスとして外部に排出され
ることになり、作業環境の改善や産業廃棄物の発生を抑
える効果があり、産業界への貢献は多大なものがある。
孔質セラミック構造体を複数配列した相互の空隙に発熱
体が装着される構造とすることにより、加熱装置から末
分解成分を含んで浮遊した微粒子が、煙道を排出する途
中で複数段の多孔質セラミック構造体の網目に補捉され
て、両面から燃焼温度まで加熱される。燃焼用の２次空
気が十分に供給されれば、容易に完全燃焼が可能とな
り、脱臭されたクリーンな排ガスとして外部に排出され
ることになり、作業環境の改善や産業廃棄物の発生を抑
える効果があり、産業界への貢献は多大なものがある。
【図１】本発明の排ガス処理装置全体の断面図。
【図２】本発明の排ガス処理装置の断面図。
【図３】従来の排ガス処理装置全体の断面図。
１． 加熱装置 ２，１２．電気抵抗発熱体 ３． 被焼成物 ４，８． 煙道 ５． ガス燃焼バーナ ６． ノズル孔 ７． 排気フード ９． 集塵装置 １０． 排ガス処理装置 １１． 多孔質セラミック構造体 １３． 空気ブロアー １４． 空気調整弁 １５． 空気導入管 １６． 熱電対 １７． 温度調節計 １８． 電力制御装置
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２７Ｄ 17/00 １０４ Ｂ０１Ｄ 53/34 Ｚ
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱装置の被焼成物から発生する排ガス
を排出するための煙道に設けられた排ガス処理装置であ
って、該排ガス処理装置の内部に多孔質セラミック構造
体が複数枚配列されていて、該構造体の各々の中間空隙
に電気抵抗発熱体が装着され、かつ該排ガス処理装置内
に、外部から燃焼に必要な２次空気が送入できる構造と
したことを特徴とする排ガス処理装置。 - 【請求項２】 多孔質セラミック構造体の材質が炭化ケ
イ素、窒化ケイ素、アルミナなどからなり、その気孔率
が６０％以上であることを特徴とする請求項１記載の排
ガス処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9067176A JPH10227437A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 排ガス処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9067176A JPH10227437A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 排ガス処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10227437A true JPH10227437A (ja) | 1998-08-25 |
Family
ID=13337329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9067176A Withdrawn JPH10227437A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 排ガス処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10227437A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003275539A (ja) * | 2002-03-19 | 2003-09-30 | Nishimatsu Constr Co Ltd | 排ガスの処理方法および排ガス処理装置 |
| JP2004267959A (ja) * | 2003-03-11 | 2004-09-30 | Nishimatsu Constr Co Ltd | 排ガスの処理方法および排ガス処理装置 |
| JP2006095484A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Osaka Gas Co Ltd | 黒煙消煙装置 |
-
1997
- 1997-02-14 JP JP9067176A patent/JPH10227437A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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