JPH10227467A - 液流管固定治具 - Google Patents
液流管固定治具Info
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- JPH10227467A JPH10227467A JP4981697A JP4981697A JPH10227467A JP H10227467 A JPH10227467 A JP H10227467A JP 4981697 A JP4981697 A JP 4981697A JP 4981697 A JP4981697 A JP 4981697A JP H10227467 A JPH10227467 A JP H10227467A
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Landscapes
- Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 液流管を通る液体を熱交換媒体とする冷暖房
装置ないし設備の液流管を折返箇所での液流管からの熱
の拡散を良くする。 【解決手段】 液流管１１を嵌め込む嵌込溝１２と、液
流管１１の熱を嵌込溝１２の左右に拡散する伝熱板１５
・１６を具備する液流管固定治具１７を、嵌込溝１２を
間に挟む左右の伝熱板１５・１６を嵌込溝１２の溝底側
２２において連結材２３によって連結して構成する。嵌
込溝１２は、曲がって非直線状に続くものであってもよ
い。連結材２３は、嵌込溝１２に外嵌する形状の外嵌溝
２４を有するものとし、その溝底２７によって嵌込溝１
２の溝底２２を形成するようにするとよい。
装置ないし設備の液流管を折返箇所での液流管からの熱
の拡散を良くする。 【解決手段】 液流管１１を嵌め込む嵌込溝１２と、液
流管１１の熱を嵌込溝１２の左右に拡散する伝熱板１５
・１６を具備する液流管固定治具１７を、嵌込溝１２を
間に挟む左右の伝熱板１５・１６を嵌込溝１２の溝底側
２２において連結材２３によって連結して構成する。嵌
込溝１２は、曲がって非直線状に続くものであってもよ
い。連結材２３は、嵌込溝１２に外嵌する形状の外嵌溝
２４を有するものとし、その溝底２７によって嵌込溝１
２の溝底２２を形成するようにするとよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液流管を通る液体
を熱交換媒体とする冷暖房装置ないし設備（以下、チュ
ーブ式冷暖房装置と言う。）において、液流管を保持固
定し、液流管の熱を拡散するために使用される液流管固
定治具、特に、床面から放熱する床暖房装置として床面
に配管されるプラスチック製液流管（以下、チューブと
も言う。）を嵌め込む嵌込溝と、液流管の熱を左右に拡
散する嵌込溝の溝縁から左右に伸びる伝熱板（１５・１
６）を具備する液流管固定治具に関するものである。
を熱交換媒体とする冷暖房装置ないし設備（以下、チュ
ーブ式冷暖房装置と言う。）において、液流管を保持固
定し、液流管の熱を拡散するために使用される液流管固
定治具、特に、床面から放熱する床暖房装置として床面
に配管されるプラスチック製液流管（以下、チューブと
も言う。）を嵌め込む嵌込溝と、液流管の熱を左右に拡
散する嵌込溝の溝縁から左右に伸びる伝熱板（１５・１
６）を具備する液流管固定治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】チューブ１１を使用した床暖房装置は、
図４と図５に図示する如く、床下地２８に敷設した液流
管固定治具３７の嵌込溝３２にチューブ１１を嵌め込
み、その上に所要の仕上材２９を敷設して構成され、チ
ューブ内に温湯を通して使用される。床下地２８の裏側
には断熱材３０が積層される。伝熱板（１５・１６）に
は、金属板が使用され、熱伝導率の低いプラスチックは
使用されない。
図４と図５に図示する如く、床下地２８に敷設した液流
管固定治具３７の嵌込溝３２にチューブ１１を嵌め込
み、その上に所要の仕上材２９を敷設して構成され、チ
ューブ内に温湯を通して使用される。床下地２８の裏側
には断熱材３０が積層される。伝熱板（１５・１６）に
は、金属板が使用され、熱伝導率の低いプラスチックは
使用されない。
【０００３】嵌込溝３２は、使用中に押し潰されないよ
うにチューブ１１を保護すると共に、チューブ１１から
伝熱板１５・１６への熱伝導を良くするために、その深
さ（ｄ）と幅（ｅ）をチューブの外径と同程度にし、チ
ューブ１１が溝壁に密着するようにシャープに形成され
る。嵌込溝３２が突き出た液流管固定治具３７の裏側に
はロックウール等の填料３１が充填される。
うにチューブ１１を保護すると共に、チューブ１１から
伝熱板１５・１６への熱伝導を良くするために、その深
さ（ｄ）と幅（ｅ）をチューブの外径と同程度にし、チ
ューブ１１が溝壁に密着するようにシャープに形成され
る。嵌込溝３２が突き出た液流管固定治具３７の裏側に
はロックウール等の填料３１が充填される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、プレス加工
によって嵌込溝３２を金属板にシャープに形成しようと
する場合、一直線状に真っ直ぐ続く嵌込溝３２は形成し
得ても、経緯直交する２方向での変形を伴う非直線状の
曲がった嵌込溝（１２）は形成し得ない。何故なら、曲
がった嵌込溝のプレス加工時に、嵌込溝を間に挟む一方
の伝熱板が変形せずに平らに仕上がるように金属板を保
持し得たとしても、他方の伝熱板では、直交する２方向
に伸縮するので、無変形の平らな状態に仕上がることは
あり得ないからである。このような訳で、従来使用の液
流管固定治具３７の嵌込溝３２は真っ直ぐになってお
り、嵌込溝が彎曲した液流管固定治具（１７）は使用さ
れていない。
によって嵌込溝３２を金属板にシャープに形成しようと
する場合、一直線状に真っ直ぐ続く嵌込溝３２は形成し
得ても、経緯直交する２方向での変形を伴う非直線状の
曲がった嵌込溝（１２）は形成し得ない。何故なら、曲
がった嵌込溝のプレス加工時に、嵌込溝を間に挟む一方
の伝熱板が変形せずに平らに仕上がるように金属板を保
持し得たとしても、他方の伝熱板では、直交する２方向
に伸縮するので、無変形の平らな状態に仕上がることは
あり得ないからである。このような訳で、従来使用の液
流管固定治具３７の嵌込溝３２は真っ直ぐになってお
り、嵌込溝が彎曲した液流管固定治具（１７）は使用さ
れていない。
【０００５】このため、真っ直ぐに続く嵌込溝３２を平
行に揃えて床下地２８に敷設した平板な長尺液流管固定
治具３７の嵌込溝３２に嵌め込んで配設されるチューブ
１１の折返箇所３３では、チューブ１１から伝熱板（１
５・１６）に熱が拡散されず、直線箇所３４と折返箇所
３３の間に温度差が生じ、床面全体の温度を均一にする
ことは出来ない。
行に揃えて床下地２８に敷設した平板な長尺液流管固定
治具３７の嵌込溝３２に嵌め込んで配設されるチューブ
１１の折返箇所３３では、チューブ１１から伝熱板（１
５・１６）に熱が拡散されず、直線箇所３４と折返箇所
３３の間に温度差が生じ、床面全体の温度を均一にする
ことは出来ない。
【０００６】
【発明の目的】そこで本発明は、床下地２８に配設され
るチューブ１１の折曲箇所３３に適用し得る液流管固定
治具１７を提供し、それによってチューブ式冷暖房装置
全体の温度を均一にすることを目的とする。
るチューブ１１の折曲箇所３３に適用し得る液流管固定
治具１７を提供し、それによってチューブ式冷暖房装置
全体の温度を均一にすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明に係る液流
管固定治具（１７）は、液体を通す液流管（１１）を嵌
め込む嵌込溝（１２）と、液流管（１１）の熱を左右に
拡散する嵌込溝（１２）の溝縁（１３・１４）から左右
に伸びる伝熱板（１５・１６）を具備し、嵌込溝（１
２）の左右の伝熱板（１５・１６）が、嵌込溝（１２）
の溝底側（２２）において連結材（２３）によって連結
されていることを第１の特徴とする。
管固定治具（１７）は、液体を通す液流管（１１）を嵌
め込む嵌込溝（１２）と、液流管（１１）の熱を左右に
拡散する嵌込溝（１２）の溝縁（１３・１４）から左右
に伸びる伝熱板（１５・１６）を具備し、嵌込溝（１
２）の左右の伝熱板（１５・１６）が、嵌込溝（１２）
の溝底側（２２）において連結材（２３）によって連結
されていることを第１の特徴とする。
【０００８】本発明に係る液流管固定治具（１７）の第
２の特徴は、上記第１の特徴に加え、嵌込溝（１２）の
左右の伝熱板（１５・１６）が、溝際（１８・１９）に
おいて溝底側（２２）へと折り曲げられており、その折
り曲げられた伝熱板（１５・１６）の端縁が、嵌込溝の
左右の溝縁（１３・１４）と、それに続く左右の溝壁
（２０・２１）を形成していることにある。
２の特徴は、上記第１の特徴に加え、嵌込溝（１２）の
左右の伝熱板（１５・１６）が、溝際（１８・１９）に
おいて溝底側（２２）へと折り曲げられており、その折
り曲げられた伝熱板（１５・１６）の端縁が、嵌込溝の
左右の溝縁（１３・１４）と、それに続く左右の溝壁
（２０・２１）を形成していることにある。
【０００９】本発明に係る液流管固定治具（１７）の第
３の特徴は、上記第１および第２の何れかの特徴に加
え、連結材（２３）が、嵌込溝（１２）に外嵌する形状
の外嵌溝（２４）を有し、折り曲げられた伝熱板（１５
・１６）の端縁の形成する左右の溝壁（２０・２１）の
裏面（３５・３６）に外嵌溝（２４）の左右の溝壁（２
５・２６）が密着しており、外嵌溝（２４）の溝底（２
７）によって嵌込溝（１２）の溝底（２２）が形成され
ていることにある。
３の特徴は、上記第１および第２の何れかの特徴に加
え、連結材（２３）が、嵌込溝（１２）に外嵌する形状
の外嵌溝（２４）を有し、折り曲げられた伝熱板（１５
・１６）の端縁の形成する左右の溝壁（２０・２１）の
裏面（３５・３６）に外嵌溝（２４）の左右の溝壁（２
５・２６）が密着しており、外嵌溝（２４）の溝底（２
７）によって嵌込溝（１２）の溝底（２２）が形成され
ていることにある。
【００１０】本発明に係る液流管固定治具（１７）の第
３の特徴は、上記第１、第２および第３の何れかの特徴
に加え、伝熱板（１５・１６）が金属板によって構成さ
れ、嵌込溝（１２）の深さ（ｄ）が溝幅（ｅ）以上であ
り、嵌込溝（１２）が曲がって非直線状に続いており、
溝縁（１３・１４）から続く左右の伝熱板（１５・１
６）が同一平面上にあることにある。
３の特徴は、上記第１、第２および第３の何れかの特徴
に加え、伝熱板（１５・１６）が金属板によって構成さ
れ、嵌込溝（１２）の深さ（ｄ）が溝幅（ｅ）以上であ
り、嵌込溝（１２）が曲がって非直線状に続いており、
溝縁（１３・１４）から続く左右の伝熱板（１５・１
６）が同一平面上にあることにある。
【００１１】
【発明の実施の形態】図２は、本発明に係る液流管固定
治具１７を使用したチューブ式床暖房装置の床面を図示
し、図１は、チューブ式床暖房装置の一部の分解された
状態を図示し、図３は、本発明に係る液流管固定治具１
７の分解・組み立てられる状態を図示するものである。
液流管固定治具１７は、液体を通す液流管１１を嵌め込
む嵌込溝１２と、チューブ１１の熱を左右に拡散する嵌
込溝１２の溝縁１３・１４から左右に伸びる伝熱板１５
・１６とから成り、嵌込溝１２の左右の伝熱板１５・１
６は、溝底側２２において連結材２３によって連結され
ている。伝熱板１５・１６と連結材２３は、接着剤やス
ポット溶接によって接合される。
治具１７を使用したチューブ式床暖房装置の床面を図示
し、図１は、チューブ式床暖房装置の一部の分解された
状態を図示し、図３は、本発明に係る液流管固定治具１
７の分解・組み立てられる状態を図示するものである。
液流管固定治具１７は、液体を通す液流管１１を嵌め込
む嵌込溝１２と、チューブ１１の熱を左右に拡散する嵌
込溝１２の溝縁１３・１４から左右に伸びる伝熱板１５
・１６とから成り、嵌込溝１２の左右の伝熱板１５・１
６は、溝底側２２において連結材２３によって連結され
ている。伝熱板１５・１６と連結材２３は、接着剤やス
ポット溶接によって接合される。
【００１２】伝熱板１５・１６には金属板が使用されて
いる。伝熱板１５・１６は、端縁１３・１４から折曲代
分（２０・２１）だけ食み出るように嵌込溝１２の輪郭
に合わせて裁断され、その折曲代（２０・２１）はプレ
ス加工によって溝際１８・１９において溝底側２２へと
折り曲げられており、その折り曲げられた伝熱板１５・
１６の端縁が、嵌込溝の左右の溝縁１３・１４と、それ
に続く左右の溝壁２０・２１を形成している。
いる。伝熱板１５・１６は、端縁１３・１４から折曲代
分（２０・２１）だけ食み出るように嵌込溝１２の輪郭
に合わせて裁断され、その折曲代（２０・２１）はプレ
ス加工によって溝際１８・１９において溝底側２２へと
折り曲げられており、その折り曲げられた伝熱板１５・
１６の端縁が、嵌込溝の左右の溝縁１３・１４と、それ
に続く左右の溝壁２０・２１を形成している。
【００１３】伝熱板１５・１６の端縁（１３・１４）が
溝壁２０・２１を構成し、嵌込溝１２に嵌め込まれたチ
ューブ１１の周面に密着し、チューブ１１から伝熱板１
５・１６に直接熱が伝わる一方、チューブ１１から溝底
２２に熱を伝えることは必ずしも有効とは言えないの
で、連結材２３には、金属に比して熱伝導率が低いプラ
スチックを使用することも出来る。又、嵌込溝１２は、
雨樋のように流体の流路となるものではなく、チューブ
１１を嵌め込んで保持固定するものであるから防水処理
を施す必要がない。従って連結材２３は、左右の伝熱板
１５・１６を連続して連結するものでなく、飛び飛びに
部分的に連結するものであってもよい。
溝壁２０・２１を構成し、嵌込溝１２に嵌め込まれたチ
ューブ１１の周面に密着し、チューブ１１から伝熱板１
５・１６に直接熱が伝わる一方、チューブ１１から溝底
２２に熱を伝えることは必ずしも有効とは言えないの
で、連結材２３には、金属に比して熱伝導率が低いプラ
スチックを使用することも出来る。又、嵌込溝１２は、
雨樋のように流体の流路となるものではなく、チューブ
１１を嵌め込んで保持固定するものであるから防水処理
を施す必要がない。従って連結材２３は、左右の伝熱板
１５・１６を連続して連結するものでなく、飛び飛びに
部分的に連結するものであってもよい。
【００１４】しかし、伝熱板１５・１６には、その端縁
に接するチューブ１１の一部からだけではなく、チュー
ブ１１の全体から熱が伝わるようにすることが望まし
い。この点を考慮すると、連結材２３は、伝熱板と同様
に金属板をプレス加工し、嵌込溝１２に外嵌する形状の
外嵌溝２４を形成した溝材として形成することが推奨さ
れる。そのように溝材として形成される連結材には、伝
熱板の裏面３５・３６に密着する縁取り３８・３９を付
けておくと、伝熱板に接合し易くなる。そのように連結
材２３が、伝熱板の裏面３５・３６に密着する縁取り３
８・３９を有するものであっても、その縁取り３８・３
９は、伝熱板の全裏面３５・３６に密着させるのではな
く、溝際１８・１９において伝熱板の裏面３５・３６に
密着する程度に僅かに突き出たものであればよい。その
ように僅かに突き出た縁取り３８・３９に、連結材２３
のプレス加工時に伸縮皺や亀裂が生じたとしても、その
皺や亀裂は伝熱板１５・１６に覆い隠されることにな
る。従って、縁取り３８・３９を連結材２３に付けても
格別な不都合は生じない。縁取り３８・３９には突起を
付け、伝熱板１５・１６には孔を穿設し、それらの突起
と孔を嵌め合わせて伝熱板１５・１６と連結材２３を接
合してもよい。
に接するチューブ１１の一部からだけではなく、チュー
ブ１１の全体から熱が伝わるようにすることが望まし
い。この点を考慮すると、連結材２３は、伝熱板と同様
に金属板をプレス加工し、嵌込溝１２に外嵌する形状の
外嵌溝２４を形成した溝材として形成することが推奨さ
れる。そのように溝材として形成される連結材には、伝
熱板の裏面３５・３６に密着する縁取り３８・３９を付
けておくと、伝熱板に接合し易くなる。そのように連結
材２３が、伝熱板の裏面３５・３６に密着する縁取り３
８・３９を有するものであっても、その縁取り３８・３
９は、伝熱板の全裏面３５・３６に密着させるのではな
く、溝際１８・１９において伝熱板の裏面３５・３６に
密着する程度に僅かに突き出たものであればよい。その
ように僅かに突き出た縁取り３８・３９に、連結材２３
のプレス加工時に伸縮皺や亀裂が生じたとしても、その
皺や亀裂は伝熱板１５・１６に覆い隠されることにな
る。従って、縁取り３８・３９を連結材２３に付けても
格別な不都合は生じない。縁取り３８・３９には突起を
付け、伝熱板１５・１６には孔を穿設し、それらの突起
と孔を嵌め合わせて伝熱板１５・１６と連結材２３を接
合してもよい。
【００１５】嵌込溝１２は彎曲したものでもよい。そし
て嵌込溝１２が彎曲していても、伝熱板１５・１６の端
縁１３・１４を溝底側２２へと折り曲げるプレス加工に
支障を来さない。何故なら、折り曲げられる伝熱板１５
・１６の端縁の折曲代は、嵌込溝１２を間に挟んで向き
合う他方の伝熱板へと連続する程度に長く突き出たもの
ではなく、その伝熱板１５・１６の端縁から突き出た長
さは、折り曲げられて嵌込溝の片側の溝壁２０（２１）
を構成する程度、即ち、嵌込溝１２の溝幅ｅの半分程度
のものであればよく、そこにプレス加工時に伸縮皺や亀
裂が生じたとしても、それによって伝熱板全体１５・１
６が変形することはないからである。
て嵌込溝１２が彎曲していても、伝熱板１５・１６の端
縁１３・１４を溝底側２２へと折り曲げるプレス加工に
支障を来さない。何故なら、折り曲げられる伝熱板１５
・１６の端縁の折曲代は、嵌込溝１２を間に挟んで向き
合う他方の伝熱板へと連続する程度に長く突き出たもの
ではなく、その伝熱板１５・１６の端縁から突き出た長
さは、折り曲げられて嵌込溝の片側の溝壁２０（２１）
を構成する程度、即ち、嵌込溝１２の溝幅ｅの半分程度
のものであればよく、そこにプレス加工時に伸縮皺や亀
裂が生じたとしても、それによって伝熱板全体１５・１
６が変形することはないからである。
【００１６】嵌込溝１２が彎曲した液流管固定治具１７
は、床下地２８に配設されるチューブ１１の折返箇所３
３での保持固定に使用される。そのようにチューブ１１
の折返箇所３３に使用される液流管固定治具としては、
折り返されて１８０°方向が変わるチューブ１１を嵌め
込むように嵌込溝１２が彎曲して半円を描いたもの１７
Ａと、折り返されて９０°方向が変わる２本のチューブ
１１を嵌め込むように２筋の嵌込溝１２が同心円状に彎
曲して２個の四分円を描いたもの１７Ｂと、突き合わせ
て半円を描いたもの１７Ａと同じ形になるように左右対
象に四分円を描くように彎曲した２筋の嵌込溝１２とそ
の対象となる左右方向に真っ直ぐに続く嵌込溝１２を有
するもの１７Ｃの合計３種類のコーナー用液流管固定治
具１７Ａ・１７Ｂ・１７Ｃを用意すると、図２に図示す
る如く、全ての液流管の配設工事に対応することが出来
る。
は、床下地２８に配設されるチューブ１１の折返箇所３
３での保持固定に使用される。そのようにチューブ１１
の折返箇所３３に使用される液流管固定治具としては、
折り返されて１８０°方向が変わるチューブ１１を嵌め
込むように嵌込溝１２が彎曲して半円を描いたもの１７
Ａと、折り返されて９０°方向が変わる２本のチューブ
１１を嵌め込むように２筋の嵌込溝１２が同心円状に彎
曲して２個の四分円を描いたもの１７Ｂと、突き合わせ
て半円を描いたもの１７Ａと同じ形になるように左右対
象に四分円を描くように彎曲した２筋の嵌込溝１２とそ
の対象となる左右方向に真っ直ぐに続く嵌込溝１２を有
するもの１７Ｃの合計３種類のコーナー用液流管固定治
具１７Ａ・１７Ｂ・１７Ｃを用意すると、図２に図示す
る如く、全ての液流管の配設工事に対応することが出来
る。
【００１７】このように本発明によると、チューブ１１
の折返箇所３３に使用される液流管固定治具１７Ａ・１
７Ｂ・１７Ｃが得られるが、本発明は嵌込溝１２が真っ
直ぐに続く直線箇所３４に使用される液流管固定治具１
７Ｄにも適用する場合にも実用上の効果が生じる。何故
なら、１枚の金属板に幅ｅと深さｄが略同じの嵌込溝１
２を真っ直ぐに付ける場合、その嵌込溝１２′を間に挟
む左右の平板な部分１５′・１６′は、プレス加工時に
嵌込溝の深さと幅に相応する分だけ引き寄せられること
になる。しかし本発明によると、プレス加工時に金属板
はズレ移動することなく、溝縁に沿った折曲代だけが折
り曲げられ、その溝縁を折り曲げた金属板１５′・１
６′を連結材２３で連結して嵌込溝１２が真っ直ぐに続
く液流管固定治具１７Ｄがつくられることになり、その
加工コストは、１枚の金属板に嵌込溝１２を真っ直ぐに
付ける場合に比して安くなる。
の折返箇所３３に使用される液流管固定治具１７Ａ・１
７Ｂ・１７Ｃが得られるが、本発明は嵌込溝１２が真っ
直ぐに続く直線箇所３４に使用される液流管固定治具１
７Ｄにも適用する場合にも実用上の効果が生じる。何故
なら、１枚の金属板に幅ｅと深さｄが略同じの嵌込溝１
２を真っ直ぐに付ける場合、その嵌込溝１２′を間に挟
む左右の平板な部分１５′・１６′は、プレス加工時に
嵌込溝の深さと幅に相応する分だけ引き寄せられること
になる。しかし本発明によると、プレス加工時に金属板
はズレ移動することなく、溝縁に沿った折曲代だけが折
り曲げられ、その溝縁を折り曲げた金属板１５′・１
６′を連結材２３で連結して嵌込溝１２が真っ直ぐに続
く液流管固定治具１７Ｄがつくられることになり、その
加工コストは、１枚の金属板に嵌込溝１２を真っ直ぐに
付ける場合に比して安くなる。
【００１８】
【発明の効果】このように本発明（請求項１）による
と、嵌込溝１２が、１枚の金属板のプレス加工によって
ではなく、２枚の伝熱板１５・１６を連結材で連結して
構成されるので、液流管固定治具１７が安価に得られ
る。
と、嵌込溝１２が、１枚の金属板のプレス加工によって
ではなく、２枚の伝熱板１５・１６を連結材で連結して
構成されるので、液流管固定治具１７が安価に得られ
る。
【００１９】本発明（請求項２）によると、伝熱板１５
・１６の端縁が溝底側２２へと折り曲げられて溝壁２０
・２１を形成し、そこにチューブ１１が密着するので、
チューブ１１から伝熱板１５・１６への熱拡散が良くな
る。
・１６の端縁が溝底側２２へと折り曲げられて溝壁２０
・２１を形成し、そこにチューブ１１が密着するので、
チューブ１１から伝熱板１５・１６への熱拡散が良くな
る。
【００２０】本発明（請求項３）によると、嵌込溝１２
が伝熱板１５・１６の端縁（２０・２１）と連結材２３
の外嵌溝２４によって一体的に形成されており、チュー
ブ１１の底部からも伝熱板１５・１６に熱が伝わって、
チューブ１１から伝熱板１５・１６への熱拡散が一層良
くなる。
が伝熱板１５・１６の端縁（２０・２１）と連結材２３
の外嵌溝２４によって一体的に形成されており、チュー
ブ１１の底部からも伝熱板１５・１６に熱が伝わって、
チューブ１１から伝熱板１５・１６への熱拡散が一層良
くなる。
【００２１】本発明（請求項４）によると、チューブ１
１の折返箇所３３に使用される液流管固定治具１７Ａ・
１７Ｂ・１７Ｃが得られ、それを使用してチューブ式冷
暖房装置全体の温度を均一にすることが出来る。
１の折返箇所３３に使用される液流管固定治具１７Ａ・
１７Ｂ・１７Ｃが得られ、それを使用してチューブ式冷
暖房装置全体の温度を均一にすることが出来る。
【図１】本発明に係る液流管固定治具を使用したチュー
ブ式床暖房装置の分解・組立状態を示す斜視図である。
ブ式床暖房装置の分解・組立状態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る液流管固定治具を使用したチュー
ブ式床暖房装置の床面の一部切截斜視図である。
ブ式床暖房装置の床面の一部切截斜視図である。
【図３】本発明に係る液流管固定治具の分解・組立状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図４】従来技術に係る液流管固定治具を使用したチュ
ーブ式床暖房装置の床面の一部切截斜視図である。
ーブ式床暖房装置の床面の一部切截斜視図である。
【図５】従来技術に係る液流管固定治具の要部断面斜視
図である。
図である。
１１ 液流管（チューブ） １２ 嵌込溝 １３・１４ 溝縁 １５・１６ 伝熱板 １７ 液流管固定治具 １８・１９ 溝際 ２０・２１ 溝壁 ２２ 溝底 ２３ 連結材 ２４ 外嵌溝 ２５・２６ 溝壁 ２７ 溝底 ２８ 床下地 ２９ 仕上材 ３０ 断熱材 ３１ 填料 ３２ 嵌込溝 ３３ 折返箇所 ３４ 直線箇所 ３５・３６ 裏面 ３７ 液流管固定治具 ３８・３９ 縁取り
Claims (4)
- 【請求項１】 液体を通す液流管（１１）を嵌め込む嵌
込溝（１２）と、液流管（１１）の熱を左右に拡散する
嵌込溝（１２）の溝縁（１３・１４）から左右に伸びる
伝熱板（１５・１６）を具備し、嵌込溝（１２）の左右
の伝熱板（１５・１６）が、嵌込溝（１２）の溝底側
（２２）において連結材（２３）によって連結されてい
ることを特徴とする液流管固定治具。 - 【請求項２】 前掲請求項１に記載の嵌込溝（１２）の
左右の伝熱板（１５・１６）が、溝際（１８・１９）に
おいて溝底側（２２）へと折り曲げられており、その折
り曲げられた伝熱板（１５・１６）の端縁が、嵌込溝の
左右の溝縁（１３・１４）と、それに続く左右の溝壁
（２０・２１）を形成していることを特徴とする前掲請
求項１に記載の液流管固定治具。 - 【請求項３】 前掲請求項１に記載の連結材（２３）
が、嵌込溝（１２）に外嵌する形状の外嵌溝（２４）を
有し、前掲請求項２に記載の折り曲げられた伝熱板（１
５・１６）の端縁の形成する左右の溝壁（２０・２１）
の裏面（３５・３６）に外嵌溝（２４）の左右の溝壁
（２５・２６）が密着しており、外嵌溝（２４）の溝底
（２７）によって嵌込溝（１２）の溝底（２２）が形成
されていることを特徴とする前掲請求項２に記載の液流
管固定治具。 - 【請求項４】 前掲請求項３に記載の伝熱板（１５・１
６）が金属板によって構成され、嵌込溝（１２）の深さ
（ｄ）が溝幅（ｅ）以上であり、嵌込溝（１２）が曲が
っていて非直線状に続いており、溝縁（１３・１４）か
ら続く左右の伝熱板（１５・１６）が同一平面上にある
ことを特徴とする前掲請求項３に記載の液流管固定治
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04981697A JP3713611B2 (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | 液流管固定治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04981697A JP3713611B2 (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | 液流管固定治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10227467A true JPH10227467A (ja) | 1998-08-25 |
| JP3713611B2 JP3713611B2 (ja) | 2005-11-09 |
Family
ID=12841653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04981697A Expired - Fee Related JP3713611B2 (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | 液流管固定治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3713611B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007078263A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Mitsubishi Kagaku Sanshi Corp | 熱媒チューブ用支持体及び放熱器 |
| CN106271440A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 中国人民解放军63655部队 | 一种声波传输用聚能定向管及其加工方法和加工工装 |
-
1997
- 1997-02-17 JP JP04981697A patent/JP3713611B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007078263A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Mitsubishi Kagaku Sanshi Corp | 熱媒チューブ用支持体及び放熱器 |
| CN106271440A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 中国人民解放军63655部队 | 一种声波传输用聚能定向管及其加工方法和加工工装 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3713611B2 (ja) | 2005-11-09 |
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