JPH10227586A - 沸騰冷却器および筐体冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 密閉された筐体内を冷却する手段として、複
数のヒートポンプを用いる方法が知られているが、廃却
時に冷媒を回収する場合、筐体から複数のヒートパイプ
を外して回収作業を行う必要があり、廃却時のコストが
かさんでしまう。冷却能力をアップさせる場合、内部冷
媒の入替ができず新規交換していた。 【解決手段】 発熱体５を収納する筐体３は、３層積層
された沸騰冷却器１を用いた冷却装置２によって、内部
の密閉空間６内の冷却が行われる。沸騰冷却器１は、バ
ルブ３３が設けられており、このバルブ３３によって廃
却時の冷媒回収や、能力アップ時の冷媒入替が容易に行
える。バルブ３３は、内部連通室９内に配置されてお
り、ハッチ３８の開閉により上記作業が容易に行える。
また、バルブ３３は外気に触れないため接続不良が防が
れる。例えバルブ３３が破損しても、流出した冷媒は筐
体３の外部に流出しない。バルブ３３が液冷媒を直接回
収する割合が高く、回収時間が短い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高温の熱媒体によ
って液冷媒を沸騰させ、気化した気化冷媒を凝縮させる
ことで高温の熱を放出させる沸騰冷却器と、この沸騰冷
却器に強制対流式熱交換用のファンを設けた冷却装置
を、発熱体を収納する筐体に組み付けた筐体冷却装置と
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電子部品等の発熱体を密閉化
したハウジング内に収納して使用する場合がある。この
場合、発熱体を冷却する方法として、ハウジング内部に
直接外気を取り入れて換気することができないため、ハ
ウジング内部の空気とハウジング外部の空気との間で熱
交換を行う方法が用いられている。この方法として、構
成部品が少なく、熱移動量が大きい技術として、特公平
２−３３２０号公報に開示されるような、ハウジングを
貫通して配置されたヒートパイプ（内部に冷媒が封入さ
れたパイプ）を使用する方法が知られている。この公報
に開示されるヒートパイプは、ハウジング内部の高温空
気で内部の液冷媒を沸騰させ、ハウジング外部の空気で
気化冷媒を凝縮させることでハウジング内を放熱させる
もので、凝縮した冷媒は再びハウジング内のヒートパイ
プ内に滴下する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記公報に開示される
ようなヒートパイプは、使用を終え、廃却時に冷媒を抜
く必要がある。その際、密閉された複数のパイプから冷
媒を漏らさないように回収するためには、電子部品等を
収納するハウジングを分解し、ヒートパイプを単品にし
てから作業する必要があり、廃却時のコストがかさんで
しまう。また、使用中であっても、ハウジング内の電子
部品等の変更等によって発熱量が増加したり、使用地域
の変更等によって環境温度が上昇したりして、ヒートパ
イプによる冷却能力が不足する場合がある。このような
場合では、冷却能力の大きいものに交換しなければなら
ないという不具合が生じる。

【０００４】

【発明の目的】本発明は、上記の事情に基づいて成され
たもので、第１の目的は、廃却時のコストを低減できる
沸騰冷却器および筐体冷却装置の提供にあり、第２の目
的は、冷却能力を変更可能な沸騰冷却器および筐体冷却
装置の提供にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

〔請求項１の手段〕請求項１記載の発明によれば、バル
ブに冷媒回収機を接続することにより、廃却時の冷媒回
収を容易に行うことができる。また、冷却能力をアップ
させる要求があった場合は、バルブから旧冷媒を回収
し、より冷却能力が高い新冷媒をバルブから沸騰冷却器
に入れる入替が可能となり、沸騰冷却器の新設コストが
不要になる。

【０００６】〔請求項２の手段〕請求項２記載の発明に
よれば、冷媒回収時にバルブが液冷媒に触れるため、液
冷媒を直接回収できる割合が増し、短時間で冷媒を回収
できる。つまり、もしバルブの位置が、非作動時の冷媒
液面より上側に設けられていれば、全ての冷媒を気化し
て回収させることとなり、非常に時間がかかる。

【０００７】〔請求項３の手段〕請求項３記載の発明に
よれば、バルブは受熱器の上端より下側に設けられてい
るため、冷媒回収時にバルブが液冷媒に触れる可能性が
高く、液冷媒を直接回収できる割合が増し、短時間で冷
媒を回収できる。

【０００８】〔請求項４の手段〕請求項４記載の発明に
よれば、バルブは放熱器の下側と受熱器の下側とを連通
する低温側連通管に設けられているため、冷媒回収時に
バルブが液冷媒に触れる可能性が高く、液冷媒を直接回
収できる割合が増し、短時間で冷媒を回収できる。

【０００９】〔請求項５の手段〕請求項５記載の発明に
よれば、バルブの配管が湾曲して設けられているため、
ろう付け等の熱を用いた接合技術によって硬化してもろ
くなっているバルブの接合部分に応力が加わらないよう
になる。これは、組付け時などバルブに外力が加わった
際に、湾曲した配管が柔軟に変形して外力を吸収するた
め、接合部分に応力が加わらなくなる。これにより、バ
ルブの接合部分のクラック等を防止できる。また、バル
ブの配管を湾曲させることにより、バルブを沸騰冷却器
の構成部品に沿わせることができ、バルブの突出しが防
がれるため、外力が加わるのを防止できるとともにバル
ブを含む沸騰冷却器の外形を小さくできる。

【００１０】〔請求項６の手段〕請求項６記載の発明に
よれば、沸騰冷却器を複数備えるものであっても、バル
ブが複数の沸騰冷却器と連通するため、短時間で冷媒を
回収できる。

【００１１】〔請求項７の手段〕請求項７記載の発明に
よれば、沸騰冷却器がケース内に収容されていても、ハ
ッチを開けるだけでバルブに冷媒回収機や冷媒封入機が
接続できるため、ケースを分解したり、ケースから沸騰
冷却器を取り出したりしなくても良い。このため、冷媒
の入替作業や回収作業が容易に行える。

【００１２】〔請求項８の手段〕請求項８記載の発明に
よれば、バルブは外部と遮断された内部連通室内に設け
られているため、バルブは外部空気に触れない。この結
果、バルブは汚れずに済むため、バルブの信頼性が増
し、冷媒回収機や冷媒封入機の接続不良がおこりにく
い。また、筐体内の異常発熱により、沸騰冷却器の内圧
が上昇した際、最も弱いバルブが壊れる。バルブは、密
閉空間内とのみ連通する内部連通室内に設けられている
ため、破損したバルブから流出した冷媒は密閉空間に放
出され、筐体外部へ冷媒が流出するのが防がれる。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を、実
施例と複数の変形例を用いて説明する。 （実施例の構成）図１は複数積層された沸騰冷却器１に
強制熱交換用ファン（後述する）を組み合わせた冷却装
置２を用いて、筐体３内の冷却を行う筐体冷却装置４の
側面図である。筐体冷却装置４は、作動によって発熱す
る発熱体５（例えば、通信機器用の送受信機や、この送
受信機を駆動するパワーアンプ等の電気機器）を収納す
る密閉空間６を構成する筐体３と、密閉空間６内を冷却
する冷却装置２とによって構成される。なお、冷却装置
２は筐体３の一側面に設けられるもので、冷却装置２の
ケース７は筐体３の一側面に沿った縦長の薄箱状に設け
られている。なお、本実施例のケース７は、筐体３を用
いて構成されるものであるが、冷却装置２のケース７を
筐体３と別体に設けて筐体３の内側あるいは外側に取り
付けても良い。

【００１４】冷却装置２を、図１および図２を用いて説
明する。冷却装置２は、ケース７内に３層積層された沸
騰冷却器１などによって構成されるもので、ケース７は
内部に設けられた仕切壁８によって、密閉空間６のみに
連通する内部連通室９（本実施例では下側）と、筐体３
の外部のみに連通する外部連通室１０とに区画されてい
る。なお、仕切壁８は、沸騰冷却器１の受熱器１１と放
熱器１２とも区画するもので、受熱器１１は内部連通室
９内に配置され、放熱器１２は外部連通室１０内に配置
される。

【００１５】内部連通室９は、上部に高温空気を取り込
むために密閉空間６に開口した内気取入口１３が設けら
れ、下部に放熱後の空気を密閉空間６に排出する内気排
出口１４が設けられている。なお、仕切壁８は、略く字
形に設けられて内気取入口１３の開口位置が高められて
いる。さらに、内気取入口１３の密閉空間６側には、密
閉空間６の下部の比較的低温の内気の導入を抑制すると
ともに、密閉空間６の上部の高温内気（発熱体５の熱で
上昇した空気）を積極的に導入するように、内気取入口
１３の開口を密閉容器の上部に延長させる取入口延長板
１５が設けられている。内部連通室９内の下側には、こ
の内部連通室９内に空気流を生じさせて、内気取入口１
３から密閉空間６の上部の高温内気を吸引して受熱器１
１に供給し、受熱器１１を通過した空気を内気排出口１
４から密閉空間６の下部に排出させる高温ファン１６が
設けられている。この高温ファン１６による空気の流れ
を図１の矢印Ａに示す。

【００１６】外部連通室１０の側面には、外気を取り込
むための外気取入口１７が設けられ、上面には熱交換に
使用された外気を外部に排出する外気排出口１８が設け
られている。外部連通室１０内の上側には、この外部連
通室１０内に空気流を生じさせて、外気取入口１７から
低温外気を吸引して放熱器１２に供給し、放熱器１２を
通過した外気を外気排出口１８から外部に排出させる低
温ファン１９が設けられている。この低温ファン１９に
よる空気の流れを図１の矢印Ｂに示す。

【００１７】受熱器１１を流れる内気と、放熱器１２を
流れる外気は、図１の矢印Ａ、Ｂに示すように、対向し
て流れるように設けられている。この結果、３層の沸騰
冷却器１のうち、密閉空間６側の沸騰冷却器１は、高温
内気と比較的高温な外気とで熱交換を行うため内圧が最
も高く、外側の沸騰冷却器１は、比較的低温な内気と低
温外気とで熱交換を行うため内圧が最も低い。

【００１８】また、３層の沸騰冷却器１は、図１に示す
ように傾斜した状態で配置され、受熱器１１を通過した
空気がスムーズに高温ファン１６に導かれ、放熱器１２
を通過した空気がスムーズに低温ファン１９に導かれる
ように設けられている。これにより、受熱器１１および
放熱器１２を通過する空気の流れ方向の変化が穏やかに
なるため、狭いスペース内での送風経路損失を低減でき
る。この結果、高温ファン１６や低温ファン１９を小型
化、省エネルギー化できるとともに、高温ファン１６の
発熱が抑えられる。高温ファン１６の発熱が抑えられる
ことにより、高温ファン１６の発熱による密閉空間６内
の温度上昇が抑えられ、沸騰冷却器１に要求される冷却
能力を低くできる。

【００１９】沸騰冷却器１を、図３ないし図９を用いて
説明する。３層積層されてケース７内に収納された沸騰
冷却器１は、各受熱器１１が高温内気の流れる方向に積
層配置され、各放熱器１２が低温外気の流れる方向に積
層配置されるものである。また、各沸騰冷却器１は、上
述のように、受熱器１１と放熱器１２とが仕切壁８によ
って上下に区画されており、仕切壁８の下側の内部連通
室９内に各受熱器１１が配置され、仕切壁８の上側の外
部連通室１０内に各放熱器１２が配置されている。な
お、本実施例の受熱器１１は仕切壁８を含む矩形の枠体
８ａ内に収納されて、内部連通室９内を流れる高温内気
が確実に受熱器１１を通過するように設けられ、放熱器
１２は、仕切壁８を含む矩形の枠体８ｂ内に収納され
て、外部連通室１０内を流れる低温外気が確実に放熱器
１２を通過するように設けられている。

【００２０】受熱器１１は、高温内気が通過すると、高
温内気の熱を受けて沸騰気化する液冷媒２０が封入され
ている。この実施例の受熱器１１は、複数の偏平なチュ
ーブ２１とコルゲートフィン２２とを交互に積層した積
層型熱交換器で、各チューブ２１の上端には上部ヘッダ
２３が接続され、各チューブ２１の下端には下部ヘッダ
２４が接続されている。なお、受熱器１１の一例として
積層型熱交換器を例に示したが、他の型（例えば、チュ
ーブ＆フィンタイプなど）の熱交換器を用いても良い。
また、少なくとも気化冷媒と低温外気との熱交換を行う
部分は、アルミニウムや銅など伝熱性に優れた金属を使
用するのが好ましい。

【００２１】放熱器１２は、高温側連通管２５および低
温側連通管２６を介して受熱器１１内と連通するもの
で、低温内気の通過により、高温側連通管２５から流入
した気化冷媒を凝縮して液化させ、液化した冷媒を低温
側連通管２６から受熱器１１に戻すものである。この実
施例の放熱器１２は、受熱器１１と同様、複数の偏平な
チューブ２７とコルゲートフィン２８とを交互に積層し
た積層型熱交換器で、各チューブ２７の上端には上部ヘ
ッダ２９が接続され、各チューブ２７の下端には下部ヘ
ッダ３０が接続されている。なお、放熱器１２の一例と
して積層型熱交換器を例に示したが、他の型（例えば、
チューブ＆フィンタイプなど）の熱交換器を用いても良
い。また、少なくとも液冷媒と高温内気との熱交換を行
う部分は、アルミニウムや銅など伝熱性に優れた金属を
使用するのが好ましい。

【００２２】また、この実施例の沸騰冷却器１は、受熱
器１１の上部ヘッダ２３と放熱器１２の上部ヘッダ２９
とを連通する高温側連通管２５と、放熱器１２の下部ヘ
ッダ３０と受熱器１１の下部ヘッダ２４とを連通する低
温側連通管２６が設けられ、この高温側連通管２５と低
温側連通管２６とにより受熱器１１と放熱器１２とが連
通されている。このように設けられることにより、受熱
器１１で発生した気化冷媒が受熱器１１へ戻る液冷媒に
熱を奪われることなく放熱器１２に導かれ、放熱器１２
で液化した液冷媒が放熱器１２へ流れる気化冷媒に加熱
されることなく受熱器１１に戻される。つまり、受熱器
１１で発生した気化冷媒と、放熱器１２で液化した液冷
媒との熱交換が回避されるため、沸騰冷却器１が高い冷
却能力を発揮する。

【００２３】仕切壁８の上側の高温側連通管２５の周囲
には、断熱材３１（例えば、ウレタンフォーム等の発砲
性樹脂）が設けられ、高温側連通管２５を流れる気化冷
媒が、放熱器１２の上部ヘッダ２９に達する前に液化し
て効率が低下するのを抑制している。同様に、仕切壁８
の下側の低温側連通管２６の周囲には、断熱材３２（例
えば、ウレタンフォーム等の発砲性樹脂）が設けられ、
低温側連通管２６を流れる液冷媒が、受熱器１１の下部
ヘッダ２４に達する前に気化して効率が低下するのを抑
制している。

【００２４】沸騰冷却器１に封入される冷媒２０は、発
熱体５によって温度上昇した高温内気によって沸騰し、
低温外気によって液化するもので、ＨＦＣ−１３４ａ
（化学式ＣＨ₂ ＦＣＦ₃ ）、低圧封入された水、エチレ
ンクリコール水溶液等が用いられている。沸騰冷却器１
に封入される冷媒２０の量は、作動時の冷媒液面が少な
くとも、放熱器１２の熱交換部分（この実施例中では放
熱器１２のチューブ２７とコルゲートフィン２８とによ
る積層型熱交換器）の下端以下（図５の矢印α以下）に
設定される。これより液面が高いと、作動時に気化冷媒
と低温外気との熱交換面積が減り、冷却効率が低下して
しまう。また、作動時の冷媒液面が少なくとも、受熱器
１１の熱交換部分（この実施例中では受熱器１１のチュ
ーブ２１とコルゲートフィン２２とによる積層型熱交換
器）の上端以上（図５の矢印β以上）に設定される。こ
れより液面が低いと、作動時に液冷媒と高温内気との熱
交換面積が減り、冷却効率が低下してしまう。つまり、
沸騰冷却器１に封入される冷媒２０の量は、作動時にお
いて液面位置が、図５の矢印α以下で、且つ矢印β以上
に設定される。

【００２５】各沸騰冷却器１には、内部への冷媒２０の
封入、回収が可能なバルブ３３が設けられている。本実
施例のバルブ３３は、非作動時の冷媒液面より下側に設
けられるもので、内部連通室９内の低温側連通管２６に
設けられている。沸騰冷却器１にバルブ３３を接続する
ためのバルブ３３の配管３４は、図４に示すように、根
元部分に湾曲したＲ部３４ａが設けられ、バルブ３３が
沸騰冷却器１の側面に沿わされている。

【００２６】沸騰冷却器１を収納するケース７には、図
１に示すように、放熱器１２をメンテナンスするための
開口部３５と、受熱器１１をメンテナンスする開口部３
６とが設けられており、それぞれの開口部３５、３６
は、それぞれに対応したハッチ３７、３８（図２参照）
によって開閉可能に設けられている。受熱器１１をメン
テナンスする開口部３６は、外部からバルブ３３に連通
するように設けられており、ハッチ３８を開けるだけで
バルブ３３に冷媒回収機や冷媒封入機が接続できる。な
お、ハッチ３８は周縁に図示しないパッキングを備え、
ハッチ３８が開口部３６を閉鎖する際に、内部連通室９
内を気密に保つように設けられている。

【００２７】バルブ３３の一例を示す。図７はバルブ３
３の断面図である。このバルブ３３は、バネ３９によっ
て押し出されて閉弁する弁体４０を備え、この弁体４０
を押し付けることによって開弁する周知な構造のもので
ある。具体的な構造は、配管３４にろう付け等によって
接合される略筒状のバルブステム４１、このバルブステ
ム４１内に取り付けられる弁本体４２、バルブステム４
１の端を封止するキャップ４３を備える。弁本体４２
は、図８および図９に示されるもので、Ｏリング４４を
介してバルブステム４１内に装着される略筒状のボディ
４５と、バネ３９によって外方（図の上側）に押し出さ
れる弁体４０とを備え、弁体４０の下端に装着されたパ
ッキング４６がボディ４５の下端部に押し付けられてバ
ルブ３３が閉じる。また、図示しない冷媒回収機や冷媒
封入機の接続部に設けられた突起によって、弁体４０が
内側（図の下側）に押し付けられることによりバルブ３
３が開き、冷媒の回収や封入が可能になる。

【００２８】（実施例の作動）発熱体５の作動中、高温
ファン１６および低温ファン１９が作動する。高温ファ
ン１６の作動により、密閉空間６の上部の高温内気を内
気取入口１３から室内連通室内に吸引して受熱器１１に
供給し、受熱器１１を通過した空気を内気排出口１４か
ら密閉空間６の下部に排出させる。一方、低温ファン１
９の作動により、外気を外気取入口１７から外部連通室
１０内に吸引して放熱器１２に供給し、放熱器１２を通
過した空気を外気排出口１８から排出させる。

【００２９】受熱器１１は、通過する高温内気より伝達
された熱を受けて、内部の液冷媒２０が沸騰する。沸騰
によって発生した気化冷媒は上昇し、高温側連通管２５
を通って、低温外気に晒されて低温、低圧になっている
放熱器１２内に導かれる。放熱器１２内に導かれた気化
冷媒は、放熱器１２を通過する低温外気に熱を奪われて
放熱器１２のチューブ２７の内壁に液化凝縮し、自重に
より下部に滴下する。滴下した液冷媒は、低温側連通管
２６を通って、受熱器１１の下部に戻される。この冷媒
の沸騰、凝縮液化の繰り返しにより、高温内気と低温外
気とが混合することなく、筐体３内の熱を外部へ効率良
く移動させることができる。

【００３０】（実施例の効果）本実施例では、沸騰冷却
器１にバルブ３３を設けたため、廃却時、バルブ３３に
冷媒回収機を接続することにより、冷媒回収を容易に行
うことができる。また、使用される沸騰冷却器１の冷却
能力をアップさせる要求があった場合は、バルブ３３か
ら旧冷媒を回収し、より冷却能力が高い新冷媒をバルブ
３３から沸騰冷却器１に入れる入替が可能となり、沸騰
冷却器１を新設するコストが不要になる。

【００３１】バルブ３３は、非作動時の冷媒２０の液面
より下側に設けられるもので、本実施例では内部連通室
９内の低温側連通管２６に設けられている。このように
設けることにより、バルブ３３から冷媒２０を回収する
場合、バルブ３３が液冷媒に触れて、液冷媒を直接回収
できる割合が増し、短時間で冷媒２０を回収できる。つ
まり、もしバルブ３３の位置が、非作動時の冷媒液面よ
り上側に設けられていれば、全ての冷媒を気化して回収
させることとなり、非常に時間がかかるが本実施例では
短時間で回収が終了する。具体的な例を用いて説明する
と、使用冷媒２０としてＨＦＣ−１３４ａを用いる場
合、２５℃の気相−液相の体積比は３８倍であり、気相
冷媒で回収すると液相冷媒を回収する場合に比較して、
回収ポンプの排出効率を無視しても３８倍も時間がかか
ることとなるが、本実施例を採用して液冷媒を直接回収
できる割合を増すことで、回収時間が短縮できる。

【００３２】沸騰冷却器１にバルブ３３を接続するため
のバルブ３３の配管３４は、本実施例では、根元部分に
Ｒ部３４ａを設けてバルブ３３が沸騰冷却器１の側面に
沿わされている。断熱材３１、３２を除く沸騰冷却器１
の各構成部品は、一体ろう付けされたもので、配管３４
にＲ部３４ａを設けることにより、ろう付け時の熱によ
り硬化してもろくなっている配管３４の接合部分に応力
が加わらないようになる。この結果、組付け時などバル
ブ３３に外力が加わった際に、Ｒ部３４ａを有する配管
３４が柔軟に変形して外力を吸収するため、配管３４の
接合部分に応力が加わらなくなり、接合部分にクラック
等が発生するのを防止できる。また、バルブ３３の配管
３４にＲ部３４ａを付けてバルブ３３を沸騰冷却器１に
沿わせたことで、バルブ３３の突出しが防がれるため、
外力が加わるのを防止できるとともにバルブ３３を含む
沸騰冷却器１の外形を小さくできる。

【００３３】受熱器１１をメンテナンスする開口部３６
は、外部からバルブ３３に連通するように設けられてお
り、ハッチ３８を開けるだけでバルブ３３に冷媒回収機
や冷媒封入機が接続できる。このため、冷媒の入替時や
回収時に、ケース７を分解したり、ケース７から沸騰冷
却器１を取り出したりしなくても良く、冷媒の入替作業
や回収作業が容易に行える。また、冷媒の入替作業が短
時間で行えるため、筐体３内の発熱体５の作動を停止さ
せなくても冷媒の入替作業ができる。

【００３４】バルブ３３は外部と遮断された内部連通室
９内に配置されているため、バルブ３３は外気に触れな
い。この結果、バルブ３３は長期に亘って汚れずに済む
ため、バルブ３３の信頼性が増し、冷媒回収機や冷媒封
入機の接続不良がおこりにくい。また、筐体３内の異常
発熱により、沸騰冷却器１の内圧が上昇した際、最初に
バルブ３３が壊れるように、バルブ３３の強度が他の沸
騰冷却器１の強度より低く設定されている。そして、バ
ルブ３３は、密閉空間６内とのみ連通する内部連通室９
内に設けられているため、内圧異常により破損してバル
ブ３３から流出した冷媒は密閉空間６に放出され、筐体
３の外部へ冷媒が直接流出するのが防がれる。

【００３５】（変形例）上記の実施例では、各沸騰冷却
器１のそれぞれにバルブ３３を設けた例を示したが、１
つのバルブ３３を複数の沸騰冷却器１に連通させても良
い。具体的な一例を示すと、図１０に示すように、各沸
騰冷却器１と１つのバルブ３３とを接続する各配管３４
に開閉弁４７を設け、圧力損失による各沸騰冷却器１の
内圧差を確保するように設けても良いし、図１１に示す
ように、各沸騰冷却器１と１つのバルブ３３とを接続す
る各配管３４に絞り４８を設けて各沸騰冷却器１の内圧
差を確保するように設けても良い。なお、内圧差が確保
できなくなると、複数の沸騰冷却器１を積層して使用す
る効果が小さくなってしまうが、開閉弁４７や絞り４８
を設けることにより、内圧差が確保できる。

【００３６】上記の実施例では、バルブ３３を低温側連
通管２６に設けたが、バルブ３３の接続位置は内部に連
通する部位であればどこでも良い。つまり、沸騰冷却器
１を傾けて冷媒回収するのであれば、バルブ３３位置を
下側に配置することで液冷媒の回収割合が増し、沸騰冷
却器１を使用状態の向きで冷媒回収するのであれば、バ
ルブ３３位置を下側に設けることで液冷媒の回収割合が
増すが、冷媒回収時にバルブ３３が上方に設けられるよ
うな場合であっても、気相冷媒で回収すれば良く、冷媒
回収は従来に比較して容易である。なお、沸騰冷却器１
の使用時に下端になる部分にバルブ３３を設けた例を図
１２に示す。この図１２は、受熱器１１の下部ヘッダ２
４にバルブ３３を設けた例である。

【００３７】上記の実施例では、受熱器１１と放熱器１
２とを高温側連通管２５および低温側連通管２６で接続
して設けた例を示したが、図１３に示すように、受熱器
１１で発生した気化冷媒を直接放熱器１２へ導き、放熱
器１２で液化した液冷媒を直接受熱器１１へ戻すタイプ
の沸騰冷却器１にも本発明を適用しても良い。なお、図
１３は、受熱器１１の下部ヘッダ２４にバルブ３３を設
けた例である。

【００３８】上記の実施例では、沸騰冷却器１を３層積
層した例を示したが、１層、２層、あるいは４層以上で
あっても良い。上記の実施例では、通信機器用の電気機
器の冷却に本発明を適用した例を示したが、電気自動車
用の電気機器など、他の発熱体の冷却に本発明を適用し
ても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】筐体冷却装置の概略図である（実施例）。

【図２】筐体冷却装置の正面図である（実施例）。

【図３】３層積層された沸騰冷却器の斜視図である（実
施例）。

【図４】沸騰冷却器の正面図である（実施例）。

【図５】沸騰冷却器の内部構造を示す断面図である（実
施例）。

【図６】図３のＩ−Ｉ線に沿う沸騰冷却器の断面図であ
る（実施例）。

【図７】バルブの断面図である（実施例）。

【図８】バルブ本体の断面図である（実施例）。

【図９】バルブ本体の上視図である（実施例）。

【図１０】３層積層された沸騰冷却器の斜視図である
（変形例）。

【図１１】３層積層された沸騰冷却器の斜視図である
（変形例）。

【図１２】沸騰冷却器の内部構造を示す断面図である
（変形例）。

【図１３】沸騰冷却器の内部構造を示す断面図である
（変形例）。

【符号の説明】

１ 沸騰冷却器 ３ 筐体 ４ 筐体冷却装置 ５ 発熱体 ６ 密閉空間 ７ ケース ９ 内部連通室 １０ 外部連通室 １１ 受熱器 １２ 放熱器 １６ 高温ファン １９ 低温ファン ２５ 高温側連通管 ２６ 低温側連通管 ３３ バルブ ３４ バルブの配管 ３６ 開口部 ３８ ハッチ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】受熱して沸騰気化する液冷媒が封入された
   受熱器と、 この受熱器の上に配置されるとともに前記受熱器内に連
   通して設けられ、前記受熱器で沸騰気化した気化冷媒を
   凝縮して液化させる放熱器とを有し、 前記受熱器と前記放熱器に冷媒の封入、回収が可能なバ
   ルブを設けたことを特徴とする沸騰冷却器。
2. 【請求項２】請求項１の沸騰冷却器において、 前記バルブは、非作動時の冷媒液面より下側に設けられ
   たことを特徴とする沸騰冷却器。
3. 【請求項３】請求項１の沸騰冷却器において、 前記バルブは、前記受熱器の上端より下側に設けられた
   ことを特徴とする沸騰冷却器。
4. 【請求項４】請求項１ないし請求項３のいずれかの沸騰
   冷却器は、 前記受熱器の上側と前記放熱器の上側とを連通する高温
   側連通管と、前記放熱器の下側と前記受熱器の下側とを
   連通する低温側連通管とを備え、 前記バルブは、低温側連通管に設けられたことを特徴と
   する沸騰冷却器。
5. 【請求項５】請求項１ないし請求項４のいずれかの沸騰
   冷却器において、 前記バルブの配管は、湾曲して設けられたことを特徴と
   する沸騰冷却器。
6. 【請求項６】請求項１ないし請求項５のいずれかの沸騰
   冷却器を複数備え、 前記バルブは前記複数の沸騰冷却器と連通することを特
   徴とする沸騰冷却器。
7. 【請求項７】請求項１ないし請求項６のいずれかの沸騰
   冷却器は、ケースによって覆って設けられ、 このケースは前記バルブに連通する開口部を備え、この
   開口部には開閉可能なハッチが設けられたことを特徴と
   する筐体冷却装置。
8. 【請求項８】請求項１ないし請求項６のいずれかの沸騰
   冷却器と、 発熱体を収納する密閉空間を備える筐体と、 前記受熱器が配置され、前記密閉空間のみに連通して前
   記密閉空間内の空気循環が可能な内部連通室と、 この内部連通室内に空気流を生じさせて、前記発熱体の
   発生した高温空気を前記受熱器に供給する高温ファン
   と、 前記放熱器が配置され、前記筐体の外部のみに連通する
   外部連通室と、 この外部連通室内に空気流を生じさせて外部空気を前記
   放熱器に供給する低温ファンとを備え、 前記バルブは、前記内部連通室内に設けられたことを特
   徴とする筐体冷却装置。