JPH10227781A - メタン生成活性測定装置 - Google Patents
メタン生成活性測定装置Info
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- JPH10227781A JPH10227781A JP23116297A JP23116297A JPH10227781A JP H10227781 A JPH10227781 A JP H10227781A JP 23116297 A JP23116297 A JP 23116297A JP 23116297 A JP23116297 A JP 23116297A JP H10227781 A JPH10227781 A JP H10227781A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 装置の嫌気性を高めるための時間が短くて済
んで、汚泥の採取から短時間で測定の全工程を終了し、
装置自体が自動的に測定結果を記録することが可能とな
って、測定者は測定装置の傍らにいて計器を監視する必
要がなくて、測定者に負担をかけないですむのに加え
て、正確な測定結果をうることができるメタン生成活性
測定装置を提供する。 【解決手段】 蓋が着脱可能に装着される圧力容器内
に、炭酸ガス吸収容器が着脱可能に収容され、圧力容器
が恒温水槽に着脱可能に収容され、蓋には記録計に接続
された圧力電気変換式の圧力センサが取付けられ、炭酸
ガス吸収容器の外部底面と内部底面には、それぞれ炭酸
ガス吸収容器支持部材と発生ガス管とが取付けられ、圧
力容器の蓋には気相置換用バルブ付きの通気管が取付け
られている。
んで、汚泥の採取から短時間で測定の全工程を終了し、
装置自体が自動的に測定結果を記録することが可能とな
って、測定者は測定装置の傍らにいて計器を監視する必
要がなくて、測定者に負担をかけないですむのに加え
て、正確な測定結果をうることができるメタン生成活性
測定装置を提供する。 【解決手段】 蓋が着脱可能に装着される圧力容器内
に、炭酸ガス吸収容器が着脱可能に収容され、圧力容器
が恒温水槽に着脱可能に収容され、蓋には記録計に接続
された圧力電気変換式の圧力センサが取付けられ、炭酸
ガス吸収容器の外部底面と内部底面には、それぞれ炭酸
ガス吸収容器支持部材と発生ガス管とが取付けられ、圧
力容器の蓋には気相置換用バルブ付きの通気管が取付け
られている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、嫌気性排水処理
法に利用される粒状汚泥のメタン生成活性の測定装置に
関する。
法に利用される粒状汚泥のメタン生成活性の測定装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来公知となっている汚泥のメタン生成
活性の測定装置としては、刊行物「用水と排水 Vol.37
No.７（1995）」に掲載されている「水上置換法」と呼
ばれる方法に使用されるものがあり、それは図12，13に
示すようなものであって、これを説明することとする。
ガス導管61が着脱可能に装着される複数の細口びん62
が、恒温水槽63内の水中に静置されており、恒温水槽63
には撹拌部材66とヒータ67とが装着され、ガス導管61の
先端は１Ｎ，ＮａＯＨを満たした洗気びん68内に挿入さ
れ、この洗気びん68と、ガスホルダ69とがガス導管61に
よって連結され、ガスホルダ69にはスケール72が取付け
られている。
活性の測定装置としては、刊行物「用水と排水 Vol.37
No.７（1995）」に掲載されている「水上置換法」と呼
ばれる方法に使用されるものがあり、それは図12，13に
示すようなものであって、これを説明することとする。
ガス導管61が着脱可能に装着される複数の細口びん62
が、恒温水槽63内の水中に静置されており、恒温水槽63
には撹拌部材66とヒータ67とが装着され、ガス導管61の
先端は１Ｎ，ＮａＯＨを満たした洗気びん68内に挿入さ
れ、この洗気びん68と、ガスホルダ69とがガス導管61に
よって連結され、ガスホルダ69にはスケール72が取付け
られている。
【０００３】このような測定装置によって、汚泥のメタ
ン生成活性の測定を行う際の作動手順が、図13の作動フ
ロー図に時間とともに示されており、（１）測定すべき
汚泥を採取し、（２）採取した汚泥と、反応液とを恒温
水槽63内に静置された細口びん62に入れ、装置の嫌気性
を高めるために撹拌部材66とヒータ67との作動によって
12時間35℃で静置し、（３）その後細口びん62から発生
したガスをガス導管61を介して、１Ｎ，ＮａＯＨを満た
した洗気びん68内に導入してＣＯ2を除去し、（４）こ
のガスをガスホルダ69に６〜８時間貯留し、この間ガス
ホルダ69の上下動をスケール72を目視により１時間毎に
読み取ってメタン生成活性（傾き）〔gCOD〕を判断し、
（５）汚泥のgVSSを24時間測定する。そしてこれらのメ
タン生成活性（傾き）と、汚泥量〔gVSS〕とに基づいて
後記のこの発明と同様の手順によって、１日当たりのメ
タンガス量〔gCOD/gVSS/ｄ〕を算定することになる。
ン生成活性の測定を行う際の作動手順が、図13の作動フ
ロー図に時間とともに示されており、（１）測定すべき
汚泥を採取し、（２）採取した汚泥と、反応液とを恒温
水槽63内に静置された細口びん62に入れ、装置の嫌気性
を高めるために撹拌部材66とヒータ67との作動によって
12時間35℃で静置し、（３）その後細口びん62から発生
したガスをガス導管61を介して、１Ｎ，ＮａＯＨを満た
した洗気びん68内に導入してＣＯ2を除去し、（４）こ
のガスをガスホルダ69に６〜８時間貯留し、この間ガス
ホルダ69の上下動をスケール72を目視により１時間毎に
読み取ってメタン生成活性（傾き）〔gCOD〕を判断し、
（５）汚泥のgVSSを24時間測定する。そしてこれらのメ
タン生成活性（傾き）と、汚泥量〔gVSS〕とに基づいて
後記のこの発明と同様の手順によって、１日当たりのメ
タンガス量〔gCOD/gVSS/ｄ〕を算定することになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところでこの測定装置
によると、前記のように汚泥のメタン生成活性の測定に
は、気相置換についての配慮がなく、装置の嫌気性を高
めるための時間が長く必要で、全体として汚泥の採取か
ら合計44時間の長時間を要し、この間測定者は、測定装
置の傍らにいて計器を連続して監視しなければならない
ため大変な労力が必要であり、またスケールの測定値は
測定者の目視によることから、その読取数値は不正確な
ものになりがちであり、また反応用の細口びんを静置さ
せておくのに考慮を払わなければならず、またメタン生
成活性の低い汚泥を測定する場合、ＮａＯＨ水溶液がガ
スホルダから細口びんに逆流するというようなことがあ
り、またメタン生成活性を操作者の手計算によって計算
する必要があって、計算が煩雑であって迅速に計算する
ことができず、またメタン生成活性値の良否を判定する
ことができない等の各種の問題がある。
によると、前記のように汚泥のメタン生成活性の測定に
は、気相置換についての配慮がなく、装置の嫌気性を高
めるための時間が長く必要で、全体として汚泥の採取か
ら合計44時間の長時間を要し、この間測定者は、測定装
置の傍らにいて計器を連続して監視しなければならない
ため大変な労力が必要であり、またスケールの測定値は
測定者の目視によることから、その読取数値は不正確な
ものになりがちであり、また反応用の細口びんを静置さ
せておくのに考慮を払わなければならず、またメタン生
成活性の低い汚泥を測定する場合、ＮａＯＨ水溶液がガ
スホルダから細口びんに逆流するというようなことがあ
り、またメタン生成活性を操作者の手計算によって計算
する必要があって、計算が煩雑であって迅速に計算する
ことができず、またメタン生成活性値の良否を判定する
ことができない等の各種の問題がある。
【０００５】そこでこの発明の目的は、前記のような従
来のメタン生成活性測定装置のもつ問題を解消し、装置
の嫌気性を高めるための時間が短くて済んで、汚泥の採
取から短時間で測定の全工程を終了し、しかも装置自体
が自動的に測定結果を記録することが可能となって、こ
の間測定者は、測定装置の傍らにいて計器を連続して監
視する必要がなくて、測定者に負担をかけないですむの
に加えて、正確な測定結果をうることができ、また反応
用容器を静置させておくのに考慮を払う必要がなく、ま
たメタン生成活性の低い汚泥を測定する場合、ＮａＯＨ
水溶液が反応用容器に逆流するというようなことがな
く、またメタン生成活性を操作者の手計算によって計算
する必要がなくて、計算が容易であって迅速に計算する
ことができ、さらにメタン生成活性値の良否を判定する
ことができるメタン生成活性測定装置を提供するにあ
る。
来のメタン生成活性測定装置のもつ問題を解消し、装置
の嫌気性を高めるための時間が短くて済んで、汚泥の採
取から短時間で測定の全工程を終了し、しかも装置自体
が自動的に測定結果を記録することが可能となって、こ
の間測定者は、測定装置の傍らにいて計器を連続して監
視する必要がなくて、測定者に負担をかけないですむの
に加えて、正確な測定結果をうることができ、また反応
用容器を静置させておくのに考慮を払う必要がなく、ま
たメタン生成活性の低い汚泥を測定する場合、ＮａＯＨ
水溶液が反応用容器に逆流するというようなことがな
く、またメタン生成活性を操作者の手計算によって計算
する必要がなくて、計算が容易であって迅速に計算する
ことができ、さらにメタン生成活性値の良否を判定する
ことができるメタン生成活性測定装置を提供するにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は前記のような
目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、嫌気
性排水処理における汚泥又は土壌のメタン生成活性を測
定するための測定手段と記録手段とを備えるメタン生成
活性測定装置において、前記測定手段として、蓋が着脱
可能に装着される圧力容器と、この圧力容器内に着脱可
能に収容される炭酸ガス吸収容器と、圧力容器が着脱可
能に収容される恒温水槽とを有し、蓋には記録計に接続
された圧力電気変換式の圧力センサが取付けられ、炭酸
ガス吸収容器の外部底面には、炭酸ガス吸収容器支持用
の支持部材が、また内部底面には内部底面を貫通した通
気用の発生ガス管が、さらに圧力容器の蓋には気相置換
用バルブ付きの通気管がそれぞれ取付けられていること
を特徴とするものである。
目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、嫌気
性排水処理における汚泥又は土壌のメタン生成活性を測
定するための測定手段と記録手段とを備えるメタン生成
活性測定装置において、前記測定手段として、蓋が着脱
可能に装着される圧力容器と、この圧力容器内に着脱可
能に収容される炭酸ガス吸収容器と、圧力容器が着脱可
能に収容される恒温水槽とを有し、蓋には記録計に接続
された圧力電気変換式の圧力センサが取付けられ、炭酸
ガス吸収容器の外部底面には、炭酸ガス吸収容器支持用
の支持部材が、また内部底面には内部底面を貫通した通
気用の発生ガス管が、さらに圧力容器の蓋には気相置換
用バルブ付きの通気管がそれぞれ取付けられていること
を特徴とするものである。
【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、圧力容器の内部底面には磁気撹拌器が
取付けられていることを特徴とするものである。
の発明において、圧力容器の内部底面には磁気撹拌器が
取付けられていることを特徴とするものである。
【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、記録手段として、測定手段における圧
力電気変換式の圧力センサで検知した圧力情報から１日
当たりのメタン生成活性量〔gCOD/gVSS/ｄ〕を自動算出
する算出処理部と、算出処理部が処理した算出値を表示
する表示部とを具えていることを特徴とするものであ
る。
の発明において、記録手段として、測定手段における圧
力電気変換式の圧力センサで検知した圧力情報から１日
当たりのメタン生成活性量〔gCOD/gVSS/ｄ〕を自動算出
する算出処理部と、算出処理部が処理した算出値を表示
する表示部とを具えていることを特徴とするものであ
る。
【０００９】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、算出処理部が、測定手段における圧力
センサからの圧力信号に基づいて所定の判定時間の圧力
変化を測定して、圧力変化の傾きをガス発生量の時間変
化に換算するとともに、１時間当たりのメタンガス量ｘ
〔ml〕に対応する負荷として表せる単位〔gCOD/ｈ〕に
換算し、換算したメタンガス量ｘ〔gCOD/ｈ〕を、測定
に使用した全汚泥量〔gVSS〕で除算して１単位当たりの
汚泥量における１日当たりのメタンガス量を算定して、
１日当たりのメタン生成活性量〔gCOD/gVSS/ｄ〕を算定
することを特徴とするものである。
の発明において、算出処理部が、測定手段における圧力
センサからの圧力信号に基づいて所定の判定時間の圧力
変化を測定して、圧力変化の傾きをガス発生量の時間変
化に換算するとともに、１時間当たりのメタンガス量ｘ
〔ml〕に対応する負荷として表せる単位〔gCOD/ｈ〕に
換算し、換算したメタンガス量ｘ〔gCOD/ｈ〕を、測定
に使用した全汚泥量〔gVSS〕で除算して１単位当たりの
汚泥量における１日当たりのメタンガス量を算定して、
１日当たりのメタン生成活性量〔gCOD/gVSS/ｄ〕を算定
することを特徴とするものである。
【００１０】請求項５に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、算出処理部として、測定手段における
圧力センサからの圧力信号をデジタル信号に変換するＡ
/Ｄ変換器と、判定時間を手動設定して、判定時間を計
時するとともに、判定時間の数字表示を行う判定時間カ
ウンタと、汚泥のgVSS量を手動設定して、汚泥のgVSS量
を数字表示するgVSSカウンタと、前記Ａ/Ｄ変換器から
の圧力信号及び判定時間カウンタからの判定時間及びgV
SSカウンタからの汚泥のgVSS量のそれぞれデータに基づ
いて１日当たりのメタン生成活性量〔gCOD/gVSS/ｄ〕を
算出する制御を行う制御部とを具えていることを特徴と
するものである。
の発明において、算出処理部として、測定手段における
圧力センサからの圧力信号をデジタル信号に変換するＡ
/Ｄ変換器と、判定時間を手動設定して、判定時間を計
時するとともに、判定時間の数字表示を行う判定時間カ
ウンタと、汚泥のgVSS量を手動設定して、汚泥のgVSS量
を数字表示するgVSSカウンタと、前記Ａ/Ｄ変換器から
の圧力信号及び判定時間カウンタからの判定時間及びgV
SSカウンタからの汚泥のgVSS量のそれぞれデータに基づ
いて１日当たりのメタン生成活性量〔gCOD/gVSS/ｄ〕を
算出する制御を行う制御部とを具えていることを特徴と
するものである。
【００１１】請求項６に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、判定時間カウンタ及びgVSSカウンタに
代えて、判定時間及び汚泥のgVSS量を入力設定するため
のキーボードと、前記キーボードから入力された判定時
間及び汚泥のgVSS量を画面表示する画面表示器と、キー
ボードから入力された判定時間を計時するタイマと、判
定時間、汚泥のgVSS量を記憶し、かつ、この記憶データ
を制御部が読み出して取り込むためのメモリとを具えて
いることを特徴とするものである。
の発明において、判定時間カウンタ及びgVSSカウンタに
代えて、判定時間及び汚泥のgVSS量を入力設定するため
のキーボードと、前記キーボードから入力された判定時
間及び汚泥のgVSS量を画面表示する画面表示器と、キー
ボードから入力された判定時間を計時するタイマと、判
定時間、汚泥のgVSS量を記憶し、かつ、この記憶データ
を制御部が読み出して取り込むためのメモリとを具えて
いることを特徴とするものである。
【００１２】請求項７に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、表示部が、算出処理部が算定したメタ
ン生成活性量〔gCOD/gVSS/ｄ〕の値を判断基準と比較
し、この比較の良否を段階的に点灯して表示する複数の
ランプであることを特徴とするものである。
の発明において、表示部が、算出処理部が算定したメタ
ン生成活性量〔gCOD/gVSS/ｄ〕の値を判断基準と比較
し、この比較の良否を段階的に点灯して表示する複数の
ランプであることを特徴とするものである。
【００１３】請求項８に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、表示部が、算出処理部が算定したメタ
ン生成活性量〔gCOD/gVSS/ｄ〕の値を判断基準と比較
し、この良否を画面表示する画面表示装置であることを
特徴とするものである。
の発明において、表示部が、算出処理部が算定したメタ
ン生成活性量〔gCOD/gVSS/ｄ〕の値を判断基準と比較
し、この良否を画面表示する画面表示装置であることを
特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１，２に示すこの発明の第１実
施形態は、測定手段１と記録手段２とを有し、測定手段
１は蓋３が着脱可能に装着される圧力容器４と、この圧
力容器４内に着脱可能に収容される炭酸ガス吸収容器６
と、圧力容器４が着脱可能に収容されるスターラ付の恒
温水槽７とを有し、蓋３には記録手段２に接続された圧
力電気変換式の圧力センサ８と、１対の気相置換用バル
ブ９，10付きの通気管11，12とが連結されており、圧力
容器４の内部底面には、磁気撹拌器13が取付けられてい
る。
施形態は、測定手段１と記録手段２とを有し、測定手段
１は蓋３が着脱可能に装着される圧力容器４と、この圧
力容器４内に着脱可能に収容される炭酸ガス吸収容器６
と、圧力容器４が着脱可能に収容されるスターラ付の恒
温水槽７とを有し、蓋３には記録手段２に接続された圧
力電気変換式の圧力センサ８と、１対の気相置換用バル
ブ９，10付きの通気管11，12とが連結されており、圧力
容器４の内部底面には、磁気撹拌器13が取付けられてい
る。
【００１５】炭酸ガス吸収容器６の外部底面には、炭酸
ガス吸収容器６支持用の複数の支持管14が、また内部底
面の中央には内部底面を貫通した通気用の発生ガス管16
がそれぞれ取付けられている。恒温水槽７には磁気撹拌
器13を作動させる図示しない作動機を作動させる撹拌器
スイッチ17が設けられている。
ガス吸収容器６支持用の複数の支持管14が、また内部底
面の中央には内部底面を貫通した通気用の発生ガス管16
がそれぞれ取付けられている。恒温水槽７には磁気撹拌
器13を作動させる図示しない作動機を作動させる撹拌器
スイッチ17が設けられている。
【００１６】このような測定装置によって、汚泥のメタ
ン生成活性の測定を行う際の作動手順が、図３の作動フ
ロー図に時間とともに示されており、（１）操作者が測
定手段１の恒温水槽７に水を張り、加温スイッチ18をオ
ンして恒温水槽７内の水の温度を35℃とし、（２）つい
で圧力容器４の蓋３を取外して、圧力容器４の内部に３
分かけて計量した所定量の汚泥及び反応液（汚泥50ml
分、反応液450mlで総量500ml）を１分間をかけて入れ、
（３）ついで圧力容器４内に炭酸ガス吸収容器６を収容
し、炭酸ガス吸収容器６内に20％200mlの水酸化ナトリ
ウム水溶液を満たしてＣＯ2を除去し、以後メタンガス
だけが測定の対象となり（時間０）、（４）ついで圧力
容器４に蓋３をして、装置の嫌気性を高めるために、両
気相置換用バルブ９，10を開放し、一方の通気管11から
窒素ガスを圧力容器４内に送入し、他方の通気管12から
排気して圧力容器４内の空寸部分を約0.5分かけて窒素
ガスに置換し、（５）ついで両気相置換用バルブ９，10
を閉鎖し、圧力容器４を35℃の恒温水槽７内に浸し、撹
拌器スイッチ17をオンして磁気撹拌器13を作動し、圧力
容器４の内部の汚泥及び反応液を撹拌し、約３分で圧力
容器４の内部は恒温となり、（６）そこで測定者が記録
手段２のスイッチをオンし、圧力電気変換式の圧力セン
サ８で例えば４時間かけて検知された圧力を記録計５に
入力して測定を終了し、（７）以後下記に１例として示
す実施例のようにして、24時間かけて１日当たりのメタ
ン生成活性量〔gCOD/gVSS/ｄ〕を算定して全測定工程を
終了し、これらの測定工程全体に要する時間は、約28時
間34分となる。
ン生成活性の測定を行う際の作動手順が、図３の作動フ
ロー図に時間とともに示されており、（１）操作者が測
定手段１の恒温水槽７に水を張り、加温スイッチ18をオ
ンして恒温水槽７内の水の温度を35℃とし、（２）つい
で圧力容器４の蓋３を取外して、圧力容器４の内部に３
分かけて計量した所定量の汚泥及び反応液（汚泥50ml
分、反応液450mlで総量500ml）を１分間をかけて入れ、
（３）ついで圧力容器４内に炭酸ガス吸収容器６を収容
し、炭酸ガス吸収容器６内に20％200mlの水酸化ナトリ
ウム水溶液を満たしてＣＯ2を除去し、以後メタンガス
だけが測定の対象となり（時間０）、（４）ついで圧力
容器４に蓋３をして、装置の嫌気性を高めるために、両
気相置換用バルブ９，10を開放し、一方の通気管11から
窒素ガスを圧力容器４内に送入し、他方の通気管12から
排気して圧力容器４内の空寸部分を約0.5分かけて窒素
ガスに置換し、（５）ついで両気相置換用バルブ９，10
を閉鎖し、圧力容器４を35℃の恒温水槽７内に浸し、撹
拌器スイッチ17をオンして磁気撹拌器13を作動し、圧力
容器４の内部の汚泥及び反応液を撹拌し、約３分で圧力
容器４の内部は恒温となり、（６）そこで測定者が記録
手段２のスイッチをオンし、圧力電気変換式の圧力セン
サ８で例えば４時間かけて検知された圧力を記録計５に
入力して測定を終了し、（７）以後下記に１例として示
す実施例のようにして、24時間かけて１日当たりのメタ
ン生成活性量〔gCOD/gVSS/ｄ〕を算定して全測定工程を
終了し、これらの測定工程全体に要する時間は、約28時
間34分となる。
【００１７】前記のようにして、メタン生成活性量を測
定するに際しては、圧力容器４と記録手段２との間に配
置された圧力電気変換式の圧力センサ８で検知された圧
力情報を、記録手段２に入力して測定を行うようになっ
ているので、この情報は測定者のなんらの操作も要しな
いで、自動的に採取することができ、しかもその測定結
果は良好なものがえられ、このようにして測定者の労力
を大幅に減少することができるのに加えて、正確な測定
情報がえられることになる。
定するに際しては、圧力容器４と記録手段２との間に配
置された圧力電気変換式の圧力センサ８で検知された圧
力情報を、記録手段２に入力して測定を行うようになっ
ているので、この情報は測定者のなんらの操作も要しな
いで、自動的に採取することができ、しかもその測定結
果は良好なものがえられ、このようにして測定者の労力
を大幅に減少することができるのに加えて、正確な測定
情報がえられることになる。
【００１８】
【実施例１】前記のような粒状汚泥のメタン生成活性の
測定を行う際の作動手順（２）のうちの〔汚泥の計量方
法〕及び〔反応液の調整方法〕における具体的操作手順
例を示せばつぎのようである。 〔汚泥の計量方法〕 １）嫌気処理反応槽（ＵＡＳＢ槽）から粒状汚泥を含む
嫌気性排水を採取し、図４に示すように、２Ｌ程度の広
口ビーカＢに受ける、 ２）前記嫌気性排水を図５に示すように、濾器Ｓに注い
で、ある程度の排水及び細かい懸濁物を除去してする、 ３）このようにしてえられた粒状汚泥を、図６に示す底
部に金網が張られた容積が50mlのひしゃくＬですくっ
て、すりきり１杯計かりとる、 ４）前記のようにして計かりとった粒状汚泥を、下記の
ようにして調整した反応液450mlとともに、圧力容器４
内に投入する。
測定を行う際の作動手順（２）のうちの〔汚泥の計量方
法〕及び〔反応液の調整方法〕における具体的操作手順
例を示せばつぎのようである。 〔汚泥の計量方法〕 １）嫌気処理反応槽（ＵＡＳＢ槽）から粒状汚泥を含む
嫌気性排水を採取し、図４に示すように、２Ｌ程度の広
口ビーカＢに受ける、 ２）前記嫌気性排水を図５に示すように、濾器Ｓに注い
で、ある程度の排水及び細かい懸濁物を除去してする、 ３）このようにしてえられた粒状汚泥を、図６に示す底
部に金網が張られた容積が50mlのひしゃくＬですくっ
て、すりきり１杯計かりとる、 ４）前記のようにして計かりとった粒状汚泥を、下記の
ようにして調整した反応液450mlとともに、圧力容器４
内に投入する。
【００１９】〔反応液の調整方法〕 反応液の組成液 Ａ液‥通常使用時の100倍濃縮の緩衝薬（pH＝7.0）、指
示薬、ビタミン及び微量金属が含まれる液、 Ｂ液‥2.5％硫化ナトリウム水溶液であって、反応液を
嫌気状態にするために用いる液、 Ｃ液‥2.5％ステイン塩酸塩水溶液であって、反応液を
嫌気状態にするために用いる液、 Ｄ液‥128/Ｌ酢酸ナトリウム水溶液（pH＝7.0）であっ
て、mlで１gCODに相当する量の液、 を蒸留水で希釈し、以下の調整手順で混合する。 調整手順 １）空のねじ口びんに、フインピペットマンでＡ液５ml
を分注する、 ２）2500mlメスシリンダで、水道水425mlを正確に採取
して前記ねじ口びんに入れる、 ３）つぎにフインピペットマンでＤ液（５mlの分注操作
２回）計10mlを前記ねじ口びんに入れる、 ４）つぎにフインピペットマンでＢ液を５ml分注して、
手早く前記ねじ口びんに入れる、 ５）つぎにフインピペットマンでＣ液を５ml分注して、
手早く入れる、 ６）手順４），５）の完了後、前記ねじ口びんのキャッ
プを固く閉める。 （注１）手順６）後の溶液の色は、溶酸素が現象するに
従って、青→ピンク→透明と変化する。 （注２）調整手順時間の合計は約15〜30分である。 （注３）溶液の総量は450mlである。
示薬、ビタミン及び微量金属が含まれる液、 Ｂ液‥2.5％硫化ナトリウム水溶液であって、反応液を
嫌気状態にするために用いる液、 Ｃ液‥2.5％ステイン塩酸塩水溶液であって、反応液を
嫌気状態にするために用いる液、 Ｄ液‥128/Ｌ酢酸ナトリウム水溶液（pH＝7.0）であっ
て、mlで１gCODに相当する量の液、 を蒸留水で希釈し、以下の調整手順で混合する。 調整手順 １）空のねじ口びんに、フインピペットマンでＡ液５ml
を分注する、 ２）2500mlメスシリンダで、水道水425mlを正確に採取
して前記ねじ口びんに入れる、 ３）つぎにフインピペットマンでＤ液（５mlの分注操作
２回）計10mlを前記ねじ口びんに入れる、 ４）つぎにフインピペットマンでＢ液を５ml分注して、
手早く前記ねじ口びんに入れる、 ５）つぎにフインピペットマンでＣ液を５ml分注して、
手早く入れる、 ６）手順４），５）の完了後、前記ねじ口びんのキャッ
プを固く閉める。 （注１）手順６）後の溶液の色は、溶酸素が現象するに
従って、青→ピンク→透明と変化する。 （注２）調整手順時間の合計は約15〜30分である。 （注３）溶液の総量は450mlである。
【００２０】
【実施例２】 〔計算手順〕前記の際におけるメタン生成活性量〔gCOD
/gVSS/ｄ〕の計算手順はつぎのようである。 １）測定開始０時から４時間の圧力変化を測定する。 ２）このようにしてえられた圧力変化の傾きを、次の式
(１)に従ってガス発生量の時間変化に換算する。 ｘ＝圧力容器４の空寸×ｙ……………………(１) この式で、ｘ〔ml/ｈ〕：メタンガス発生速度 ｙ〔kgf/cm2/ｈ〕：圧力変化の傾き ３）このようにしてえられた１時間当たりのメタンガス
量ｘ〔ml〕を対応する負荷として表わせる単位〔gCOD/
ｈ〕に換算する。メタンの場合、１〔gCOD〕＝350〔m
l〕に相当する。 ４）前記のメタンガス量ｘ〔gCOD/ｈ〕をこの測定に使
用した全汚泥量〔gVSS〕で除して、１単位当たりの汚泥
量における１日当たりのメタンガス量を算定する。 ５）最後に１日当たりのメタンガス量〔gCOD/gVSS/ｄ〕
を算定する。
/gVSS/ｄ〕の計算手順はつぎのようである。 １）測定開始０時から４時間の圧力変化を測定する。 ２）このようにしてえられた圧力変化の傾きを、次の式
(１)に従ってガス発生量の時間変化に換算する。 ｘ＝圧力容器４の空寸×ｙ……………………(１) この式で、ｘ〔ml/ｈ〕：メタンガス発生速度 ｙ〔kgf/cm2/ｈ〕：圧力変化の傾き ３）このようにしてえられた１時間当たりのメタンガス
量ｘ〔ml〕を対応する負荷として表わせる単位〔gCOD/
ｈ〕に換算する。メタンの場合、１〔gCOD〕＝350〔m
l〕に相当する。 ４）前記のメタンガス量ｘ〔gCOD/ｈ〕をこの測定に使
用した全汚泥量〔gVSS〕で除して、１単位当たりの汚泥
量における１日当たりのメタンガス量を算定する。 ５）最後に１日当たりのメタンガス量〔gCOD/gVSS/ｄ〕
を算定する。
【００２１】〔計算例〕つぎに前記の計算手順によっ
て、実際に計算した例について説明する。 ａ）前記の計算手順１）により、記録手段２によって測
定開始０時から４時間の圧力変化が、0.3〔kgf/cm2〕と
測定された場合の、メタン生成活性（傾き）は、0.3÷4
＝0.075〔kgf/cm2/ｈ〕となる。 ｂ）つぎに、前記の圧力変化の傾きを、圧力容器４の空
寸が341〔cm3〕のときにおいて、計算手順２）における
式(１)に従ってガス発生量の時間変化に換算すると、ガ
ス発生量ｘ＝341×0.075 すなわちｘ＝25.58〔ml/ｈ〕
となる。 ｃ）ここで手順３）により１時間当たりのメタンガス量
ｘ〔ml〕を対応する負荷を表わす単位〔gCOD/ｈ〕に換
算することとすると、この際のメタン生成活性（傾き）
は、25.58÷350＝0.073〔gCOD/ｈ〕となる。 ｄ）ついで計算手順４）により、１単位当たりの汚泥量
における１日当たりのメタンガス量を算定することと
し、使用した全汚泥量を4.22〔gVSS〕とすると、１単位
当たりの汚泥量におけるメタンガス量は、0.073÷4.22
＝0.0173〔gCOD/gVSS/ｈ〕となる。 ｅ）ついで計算手順５）により、１日当たりのメタンガ
ス量〔gCOD/gVSS/ｄ〕を算定することとし、それは0.01
73×24＝0.415〔gCOD/gVSS/ｄ〕となる。これが求めら
れるメタン生成活性量ということになる。
て、実際に計算した例について説明する。 ａ）前記の計算手順１）により、記録手段２によって測
定開始０時から４時間の圧力変化が、0.3〔kgf/cm2〕と
測定された場合の、メタン生成活性（傾き）は、0.3÷4
＝0.075〔kgf/cm2/ｈ〕となる。 ｂ）つぎに、前記の圧力変化の傾きを、圧力容器４の空
寸が341〔cm3〕のときにおいて、計算手順２）における
式(１)に従ってガス発生量の時間変化に換算すると、ガ
ス発生量ｘ＝341×0.075 すなわちｘ＝25.58〔ml/ｈ〕
となる。 ｃ）ここで手順３）により１時間当たりのメタンガス量
ｘ〔ml〕を対応する負荷を表わす単位〔gCOD/ｈ〕に換
算することとすると、この際のメタン生成活性（傾き）
は、25.58÷350＝0.073〔gCOD/ｈ〕となる。 ｄ）ついで計算手順４）により、１単位当たりの汚泥量
における１日当たりのメタンガス量を算定することと
し、使用した全汚泥量を4.22〔gVSS〕とすると、１単位
当たりの汚泥量におけるメタンガス量は、0.073÷4.22
＝0.0173〔gCOD/gVSS/ｈ〕となる。 ｅ）ついで計算手順５）により、１日当たりのメタンガ
ス量〔gCOD/gVSS/ｄ〕を算定することとし、それは0.01
73×24＝0.415〔gCOD/gVSS/ｄ〕となる。これが求めら
れるメタン生成活性量ということになる。
【００２２】図７〜９に示すこの発明の第２実施形態
は、第１実施形態における記録手段２に代えて自動判定
手段20を設けたものであり、測定手段１には加温スイッ
チ18が設けられている。この自動判定手段20は判定手段
本体21を有し、この判定手段本体21には、図８に示すよ
うに圧力センサ８が出力する圧力信号を増幅する増幅器
22、この増幅器22からの増幅圧力信号をデジタル信号に
変換するＡ/Ｄ変換器23、各部を制御し、特にメタン生
成活性を自動測定する際の制御を行う制御部26が設けら
れている。制御部26は判定時間及びgVSSカウンタからの
汚泥のgVSS量のそれぞれのデータに基づいて１日当たり
のメタン生成活性量〔gCOD/gVSS/ｄ〕を算出する制御を
行う。
は、第１実施形態における記録手段２に代えて自動判定
手段20を設けたものであり、測定手段１には加温スイッ
チ18が設けられている。この自動判定手段20は判定手段
本体21を有し、この判定手段本体21には、図８に示すよ
うに圧力センサ８が出力する圧力信号を増幅する増幅器
22、この増幅器22からの増幅圧力信号をデジタル信号に
変換するＡ/Ｄ変換器23、各部を制御し、特にメタン生
成活性を自動測定する際の制御を行う制御部26が設けら
れている。制御部26は判定時間及びgVSSカウンタからの
汚泥のgVSS量のそれぞれのデータに基づいて１日当たり
のメタン生成活性量〔gCOD/gVSS/ｄ〕を算出する制御を
行う。
【００２３】更に、判定手段本体21には、制御部26から
のデータを記録計５へアナログ信号に変換して送出する
Ｄ/Ａ変換器27、判定時間を手動で制御部26に設定し、
かつ、判定時間を計時するとともに、判定時間の数字表
示を行う判定時間カウンタ33、汚泥のgVSS量を手動で制
御部26に設定し、かつ、汚泥のgVSS量を数字表示するgV
SSカウンタ34が設けられている。
のデータを記録計５へアナログ信号に変換して送出する
Ｄ/Ａ変換器27、判定時間を手動で制御部26に設定し、
かつ、判定時間を計時するとともに、判定時間の数字表
示を行う判定時間カウンタ33、汚泥のgVSS量を手動で制
御部26に設定し、かつ、汚泥のgVSS量を数字表示するgV
SSカウンタ34が設けられている。
【００２４】また、判定手段本体21には、測定したメタ
ン生成活性値などを表示するＤＰＭ（デジタルパネルメ
ータ、デジタル表示器、請求項の画面表示装置に対応す
る）43、測定の動作状態を点灯して表示するための５個
のランプ30ａ〜30ｅ、メタン生成活性値の判定内容を点
灯して段階的に表示するための５個のランプ40ａ〜40
ｅ、電源31の通電（オン・オフ）する電源スイッチ32、
判定手段本体21の各部に直流を供給する電源部45が設け
られている。なお、この他にも図示しない各種の指示ス
イッチが設けられている。この指示スイッチは、例え
ば、ランプテストを指示するためのスイッチや測定完了
を指示して次の測定を行うリセットスイッチなどであ
る。
ン生成活性値などを表示するＤＰＭ（デジタルパネルメ
ータ、デジタル表示器、請求項の画面表示装置に対応す
る）43、測定の動作状態を点灯して表示するための５個
のランプ30ａ〜30ｅ、メタン生成活性値の判定内容を点
灯して段階的に表示するための５個のランプ40ａ〜40
ｅ、電源31の通電（オン・オフ）する電源スイッチ32、
判定手段本体21の各部に直流を供給する電源部45が設け
られている。なお、この他にも図示しない各種の指示ス
イッチが設けられている。この指示スイッチは、例え
ば、ランプテストを指示するためのスイッチや測定完了
を指示して次の測定を行うリセットスイッチなどであ
る。
【００２５】ランプ30ａ〜30ｅは図９に示すように動作
状態を示すものであり、電源オン時に点灯する電源ラン
プ30ａ、故障を点灯して表示する故障表示ランプ30ｂ、
測定中（判定手段本体21）動作中を点灯して表示する測
定中表示ランプ30ｃ、測定完了を点灯して表示する完了
表示ランプ30ｄ、及び、各ランプが正常か否かを点灯し
て表示するランプテスト表示ランプ30ｅからなってい
る。
状態を示すものであり、電源オン時に点灯する電源ラン
プ30ａ、故障を点灯して表示する故障表示ランプ30ｂ、
測定中（判定手段本体21）動作中を点灯して表示する測
定中表示ランプ30ｃ、測定完了を点灯して表示する完了
表示ランプ30ｄ、及び、各ランプが正常か否かを点灯し
て表示するランプテスト表示ランプ30ｅからなってい
る。
【００２６】ランプ40ａ〜40ｅは、図９に示すように測
定したメタン生成活性値の判定内容を予め制御部26に設
定しておいた判定基準と比較し、その良否の内容を５段
階で点灯して表示する。この５段階表示のランプは「Ｈ
Ｈ：極めて良」を点灯表示するＨＨ表示ランプ40ａ、
「ＭＨ：やや良」を点灯表示するＭＨ表示ランプ40ｂ、
「ＭＬ：やや不良」を点灯表示するＭＬ表示ランプ40
ｃ、「Ｌ：不良」を点灯表示するＬ表示ランプ40ｄ、
「ＬＬ：極めて不良」を点灯表示するＬＬ表示ランプ40
ｅで構成されている。
定したメタン生成活性値の判定内容を予め制御部26に設
定しておいた判定基準と比較し、その良否の内容を５段
階で点灯して表示する。この５段階表示のランプは「Ｈ
Ｈ：極めて良」を点灯表示するＨＨ表示ランプ40ａ、
「ＭＨ：やや良」を点灯表示するＭＨ表示ランプ40ｂ、
「ＭＬ：やや不良」を点灯表示するＭＬ表示ランプ40
ｃ、「Ｌ：不良」を点灯表示するＬ表示ランプ40ｄ、
「ＬＬ：極めて不良」を点灯表示するＬＬ表示ランプ40
ｅで構成されている。
【００２７】なお、判定時間カウンタ33、gVSSカウンタ
34は、パネル面から回転設定を行うカウンタを用いてい
るが、他の構成でも良い。例えば、判定時間及び汚泥の
gVSS量を入力設定するためのキーボードと、このキーボ
ードから入力された判定時間及び汚泥のgVSS量を画面表
示する画面表示器と、キーボードから入力された判定時
間を計時するタイマと、判定時間及び汚泥のgVSS量を記
憶し、かつ、この記憶データを制御部が読み出して取り
込むためのメモリなどで構成しても良い。
34は、パネル面から回転設定を行うカウンタを用いてい
るが、他の構成でも良い。例えば、判定時間及び汚泥の
gVSS量を入力設定するためのキーボードと、このキーボ
ードから入力された判定時間及び汚泥のgVSS量を画面表
示する画面表示器と、キーボードから入力された判定時
間を計時するタイマと、判定時間及び汚泥のgVSS量を記
憶し、かつ、この記憶データを制御部が読み出して取り
込むためのメモリなどで構成しても良い。
【００２８】次に、この構成の判定手段本体21の全体動
作について説明し、次に、汚泥のメタン生成活性の測定
の作動手順について説明する。判定手段本体21では、電
源スイッチ32のオンによって、電源部45から各部に通電
され、汚泥のメタン生成活性の自動測定を開始する。圧
力センサ８からの圧力信号を増幅器22で増幅し、この増
幅圧力信号をＡ/Ｄ変換器23でデジタル信号に変換して
制御部26に送出する。判定時間カウンタ33の手動操作に
よって判定時間を制御部26に設定し、かつ、判定時間を
計時するとともに、判定時間の数字表示を行う。また、
gVSSカウンタ34の手動操作によって、汚泥のgVSS量を制
御部26に設定し、かつ、汚泥のgVSS量を数字表示する。
この判定時間カウンタ33及びgVSSカウンタ34の判定時間
及び汚泥のgVSS量の設定値に基づいて制御部26が、以降
の図６、図７に示すフロー及び動作タイミングによっ
て、１日当たりのメタン生成活性量〔gCOD/gVSS/ｄ〕を
算出する制御を行う。
作について説明し、次に、汚泥のメタン生成活性の測定
の作動手順について説明する。判定手段本体21では、電
源スイッチ32のオンによって、電源部45から各部に通電
され、汚泥のメタン生成活性の自動測定を開始する。圧
力センサ８からの圧力信号を増幅器22で増幅し、この増
幅圧力信号をＡ/Ｄ変換器23でデジタル信号に変換して
制御部26に送出する。判定時間カウンタ33の手動操作に
よって判定時間を制御部26に設定し、かつ、判定時間を
計時するとともに、判定時間の数字表示を行う。また、
gVSSカウンタ34の手動操作によって、汚泥のgVSS量を制
御部26に設定し、かつ、汚泥のgVSS量を数字表示する。
この判定時間カウンタ33及びgVSSカウンタ34の判定時間
及び汚泥のgVSS量の設定値に基づいて制御部26が、以降
の図６、図７に示すフロー及び動作タイミングによっ
て、１日当たりのメタン生成活性量〔gCOD/gVSS/ｄ〕を
算出する制御を行う。
【００２９】この算出したメタン生成活性量〔gCOD/gVS
S/ｄ〕をＤ/Ａ変換器27でアナログ信号に変換して記録
計５に送出し、ここで記録紙にペンなどによる書き込み
記録を行う。また、制御部26は、以降の汚泥のメタン生
成活性の測定の作動手順で詳細に説明するように、動作
状態に対応してランプ30（電源ランプ30ａ、故障表示ラ
ンプ30ｂ、測定中表示ランプ30ｃ、完了表示ランプ30
ｄ、ランプテスト表示ランプ30ｅ）を個別的に点灯させ
る制御を行う。更に、制御部26は、測定したメタン生成
活性値をＤＰＭ43で表示する制御と、測定したメタン生
成活性値の判定内容を予め制御部26に設定しておいた判
定基準と比較し、その良否の内容を、以降の汚泥のメタ
ン生成活性の測定の作動手順で詳細に説明するようにラ
ンプ40によって５段階（ＨＨ表示ランプ40ａ，ＭＨ表示
ランプ40ｂ，ＭＬ表示ランプ40ｃ，Ｌ表示ランプ40ｄ，
ＬＬ表示ランプ40ｅ）の点灯表示を行う。
S/ｄ〕をＤ/Ａ変換器27でアナログ信号に変換して記録
計５に送出し、ここで記録紙にペンなどによる書き込み
記録を行う。また、制御部26は、以降の汚泥のメタン生
成活性の測定の作動手順で詳細に説明するように、動作
状態に対応してランプ30（電源ランプ30ａ、故障表示ラ
ンプ30ｂ、測定中表示ランプ30ｃ、完了表示ランプ30
ｄ、ランプテスト表示ランプ30ｅ）を個別的に点灯させ
る制御を行う。更に、制御部26は、測定したメタン生成
活性値をＤＰＭ43で表示する制御と、測定したメタン生
成活性値の判定内容を予め制御部26に設定しておいた判
定基準と比較し、その良否の内容を、以降の汚泥のメタ
ン生成活性の測定の作動手順で詳細に説明するようにラ
ンプ40によって５段階（ＨＨ表示ランプ40ａ，ＭＨ表示
ランプ40ｂ，ＭＬ表示ランプ40ｃ，Ｌ表示ランプ40ｄ，
ＬＬ表示ランプ40ｅ）の点灯表示を行う。
【００３０】このような測定装置によって、汚泥のメタ
ン生成活性の測定を行う際の作動手順を、図10の作動フ
ローを参照して説明することとする。 （Ａ）操作者が測定手段１の恒温水槽７に水を張り、加
温スイッチ18をオンして恒温水槽７内の水の温度を35℃
とし、 （Ｂ）ついで圧力容器４の蓋３を取外して、圧力容器４
の内部に所定量の汚泥及び反応液（汚泥50ml分、反応液
450mlで総量500ml）を１時間をかけて入れ、 （Ｃ）ついで圧力容器４内に炭酸ガス吸収容器６を収容
し、炭酸ガス吸収容器６内に20％水酸化ナトリウム水溶
液200mlを満たしてＣＯ2を除去し、以後メタンガスだけ
が測定の対象となり（時間０）、 （Ｄ）ついで圧力容器４に蓋３をして、装置の嫌気性を
高めるために、両気相置換用バルブ９，10を開放し、一
方の通気管11から窒素ガスを圧力容器４内に送入し、他
方の通気管12から排気して圧力容器４内の空寸部分を約
10分かけて窒素ガスに置換し、 （Ｅ）ついで両気相置換用バルブ９，10を閉鎖し、圧力
容器４を35℃の恒温水槽７内に浸し、撹拌器スイッチ17
をオンして磁気撹拌器13を作動し、圧力容器４の内部の
汚泥及び反応液を撹拌し、約10分で圧力容器４の内部は
恒温となり、図８(ａ)に示すように、圧力センサ８から
圧入情報（０〜５kg/cm2）が出力される。 （Ｆ）そこで測定者が電源スイッチ32をオンして電源ラ
ンプ30ａが点灯する。 （Ｇ）ついで測定者が判定時間カウンタ33を操作して、
図11(ｂ)に示すように、制御部26に判定時間（ここで４
時間）を設定し、この時間が判定時間カウンタ33に表示
される。 （Ｈ）ついで測定者がgVSSカウンタ34を操作して、汚泥
のgVSS量を入力し、この量がgVSSカウンタ34に表示され
る。 （Ｊ）ついで測定者が測定中ランプ30ｃを点灯させる
と、撹拌器スイッチ17がオンして磁気撹拌器13の撹拌作
動を開始するとともに、制御部26の制御によって図11
(ｈ)に示すように、記録計５の記録が開始される。 （Ｋ）このようにして、前記判定時間に到達すると、判
定時間カウンタ33の動作が終了し、制御部26において図
11(ｄ)に示すように、下記の演算式(１)によって計算さ
れたメタン生成活性値Ｘ1がＤＭＰ43に表示される。
ン生成活性の測定を行う際の作動手順を、図10の作動フ
ローを参照して説明することとする。 （Ａ）操作者が測定手段１の恒温水槽７に水を張り、加
温スイッチ18をオンして恒温水槽７内の水の温度を35℃
とし、 （Ｂ）ついで圧力容器４の蓋３を取外して、圧力容器４
の内部に所定量の汚泥及び反応液（汚泥50ml分、反応液
450mlで総量500ml）を１時間をかけて入れ、 （Ｃ）ついで圧力容器４内に炭酸ガス吸収容器６を収容
し、炭酸ガス吸収容器６内に20％水酸化ナトリウム水溶
液200mlを満たしてＣＯ2を除去し、以後メタンガスだけ
が測定の対象となり（時間０）、 （Ｄ）ついで圧力容器４に蓋３をして、装置の嫌気性を
高めるために、両気相置換用バルブ９，10を開放し、一
方の通気管11から窒素ガスを圧力容器４内に送入し、他
方の通気管12から排気して圧力容器４内の空寸部分を約
10分かけて窒素ガスに置換し、 （Ｅ）ついで両気相置換用バルブ９，10を閉鎖し、圧力
容器４を35℃の恒温水槽７内に浸し、撹拌器スイッチ17
をオンして磁気撹拌器13を作動し、圧力容器４の内部の
汚泥及び反応液を撹拌し、約10分で圧力容器４の内部は
恒温となり、図８(ａ)に示すように、圧力センサ８から
圧入情報（０〜５kg/cm2）が出力される。 （Ｆ）そこで測定者が電源スイッチ32をオンして電源ラ
ンプ30ａが点灯する。 （Ｇ）ついで測定者が判定時間カウンタ33を操作して、
図11(ｂ)に示すように、制御部26に判定時間（ここで４
時間）を設定し、この時間が判定時間カウンタ33に表示
される。 （Ｈ）ついで測定者がgVSSカウンタ34を操作して、汚泥
のgVSS量を入力し、この量がgVSSカウンタ34に表示され
る。 （Ｊ）ついで測定者が測定中ランプ30ｃを点灯させる
と、撹拌器スイッチ17がオンして磁気撹拌器13の撹拌作
動を開始するとともに、制御部26の制御によって図11
(ｈ)に示すように、記録計５の記録が開始される。 （Ｋ）このようにして、前記判定時間に到達すると、判
定時間カウンタ33の動作が終了し、制御部26において図
11(ｄ)に示すように、下記の演算式(１)によって計算さ
れたメタン生成活性値Ｘ1がＤＭＰ43に表示される。
【数１】 この式(１)において、ΔＰ2は演算無視時間経過後から
判定時間までに変化した圧力、Ｖは空寸量、Ｔ2は１日
当たりの判定時間（24時間）、Ｔ1は実際の判定時間
（４時間）、Ｔ4は演算無視時間（１時間）、gCODはメ
タン生成活性（傾き）、gVSSは汚泥量である。 （Ｌ）図11(ｉ)に示すように、ＤＰＭ43に表示されたメ
タン生成活性値Ｘ1によって、図11(ｅ)に示すように、
予め制御部26に設定しておいた判断基準に従って、メタ
ン生成活性値の良悪を判定し、つぎに図11(ｆ)に示すよ
うに、これを判定ランプ40（40ａ，40ｂ，40ｃ，40ｄ，
40ｅ）に表示値ＨＨ（High High：極良），ＭＨ（Middl
e High：やや良），ＭＬ（Middle Low：やや不良），Ｌ
（Low：不良），ＬＬ（Low Low：極不良）のいずれかが
点灯する。 （Ｍ）ついで前記のようにして、演算式によって計算さ
れたメタン生成活性値Ｘ1が、図11(ｈ)に示すように、
制御部26の制御によって記録計５に12分毎に記録される
とともにスターラ19が作動し、このメタン生成活性値Ｘ
1が、２回続けて０１以下を記録すると測定中ランプ30
ｃが消灯し、図11(ｋ)に示すように、代わりに完了ラン
プ30ｄが点灯し、撹拌器スイッチ17がオフとなって磁気
撹拌器13の撹拌作動を停止する。 （Ｎ）ここで測定者が電源スイッチ32をオフとすると、
完了ランプ30ｄが消灯して、ＤＰＭ43の表示値がクリア
されて初期状態に戻って測定が完了する。 （Ｏ）なおこの測定の際、図11(ｊ)に示すように、演算
無視時間（Ｔ4）、例えば１時間を設定する。また図11
(ｃ)に示すように、制御部26の演算時間（Ｔ3）は、こ
こでは0.2時間（12分間）間隔としている。
判定時間までに変化した圧力、Ｖは空寸量、Ｔ2は１日
当たりの判定時間（24時間）、Ｔ1は実際の判定時間
（４時間）、Ｔ4は演算無視時間（１時間）、gCODはメ
タン生成活性（傾き）、gVSSは汚泥量である。 （Ｌ）図11(ｉ)に示すように、ＤＰＭ43に表示されたメ
タン生成活性値Ｘ1によって、図11(ｅ)に示すように、
予め制御部26に設定しておいた判断基準に従って、メタ
ン生成活性値の良悪を判定し、つぎに図11(ｆ)に示すよ
うに、これを判定ランプ40（40ａ，40ｂ，40ｃ，40ｄ，
40ｅ）に表示値ＨＨ（High High：極良），ＭＨ（Middl
e High：やや良），ＭＬ（Middle Low：やや不良），Ｌ
（Low：不良），ＬＬ（Low Low：極不良）のいずれかが
点灯する。 （Ｍ）ついで前記のようにして、演算式によって計算さ
れたメタン生成活性値Ｘ1が、図11(ｈ)に示すように、
制御部26の制御によって記録計５に12分毎に記録される
とともにスターラ19が作動し、このメタン生成活性値Ｘ
1が、２回続けて０１以下を記録すると測定中ランプ30
ｃが消灯し、図11(ｋ)に示すように、代わりに完了ラン
プ30ｄが点灯し、撹拌器スイッチ17がオフとなって磁気
撹拌器13の撹拌作動を停止する。 （Ｎ）ここで測定者が電源スイッチ32をオフとすると、
完了ランプ30ｄが消灯して、ＤＰＭ43の表示値がクリア
されて初期状態に戻って測定が完了する。 （Ｏ）なおこの測定の際、図11(ｊ)に示すように、演算
無視時間（Ｔ4）、例えば１時間を設定する。また図11
(ｃ)に示すように、制御部26の演算時間（Ｔ3）は、こ
こでは0.2時間（12分間）間隔としている。
【００３１】
【発明の効果】この発明は前記のようであって、メタン
生成活性測定装置であって、請求項１，２に記載の発明
は、蓋が着脱可能に装着される圧力容器と、この圧力容
器内に着脱可能に収容される炭酸ガス吸収容器と、圧力
容器が着脱可能に収容される恒温水槽とを有し、蓋には
記録計に接続された圧力電気変換式の圧力センサが取付
けられ、炭酸ガス吸収容器の外部底面には、炭酸ガス吸
収容器支持用の支持部材が、また内部底面の中央には内
部底面を貫通した通気用の発生ガス管が、さらに圧力容
器の蓋には気相置換用バルブ付きの通気管がそれぞれ取
付けられており、圧力容器の内部底面には磁気撹拌器が
取付けられ、恒温水槽には磁気撹拌器を作動させる撹拌
器スイッチが設けられているので、装置の嫌気性を高め
るための時間が短くて済んで、汚泥の採取から短時間で
測定の全工程を終了し、しかも装置自体が自動的に測定
結果を記録することが可能となって、この間測定者は、
測定装置の傍らにいて計器を連続して監視する必要がな
くて、測定者に負担をかけないですむのに加えて、正確
な測定結果をうることができ、また反応用容器を静置さ
せておくのに考慮を払う必要がなく、またメタン生成活
性の低い汚泥を測定する場合、ＮａＯＨ水溶液が反応用
容器に逆流するというようなことがないという効果があ
る。
生成活性測定装置であって、請求項１，２に記載の発明
は、蓋が着脱可能に装着される圧力容器と、この圧力容
器内に着脱可能に収容される炭酸ガス吸収容器と、圧力
容器が着脱可能に収容される恒温水槽とを有し、蓋には
記録計に接続された圧力電気変換式の圧力センサが取付
けられ、炭酸ガス吸収容器の外部底面には、炭酸ガス吸
収容器支持用の支持部材が、また内部底面の中央には内
部底面を貫通した通気用の発生ガス管が、さらに圧力容
器の蓋には気相置換用バルブ付きの通気管がそれぞれ取
付けられており、圧力容器の内部底面には磁気撹拌器が
取付けられ、恒温水槽には磁気撹拌器を作動させる撹拌
器スイッチが設けられているので、装置の嫌気性を高め
るための時間が短くて済んで、汚泥の採取から短時間で
測定の全工程を終了し、しかも装置自体が自動的に測定
結果を記録することが可能となって、この間測定者は、
測定装置の傍らにいて計器を連続して監視する必要がな
くて、測定者に負担をかけないですむのに加えて、正確
な測定結果をうることができ、また反応用容器を静置さ
せておくのに考慮を払う必要がなく、またメタン生成活
性の低い汚泥を測定する場合、ＮａＯＨ水溶液が反応用
容器に逆流するというようなことがないという効果があ
る。
【００３２】請求項３〜８に記載の発明は、メタン生成
活性測定装置における判定手段では、測定手段における
圧力電気変換式の圧力センサで検知した圧力情報から１
日当たりのメタン生成活性量〔gCOD/gVSS/ｄ〕を自動算
出し、この算出量を表示している。すなわち、圧力セン
サからの圧力信号に基づいて所定の判定時間の圧力変化
を測定し、圧力変化の傾きをガス発生量の時間変化に換
算する。そして、１時間当たりのメタンガス量ｘ〔ml〕
に対応する負荷として表せる単位〔gCOD/ｈ〕に換算す
る。この換算したメタンガス量ｘ〔gCOD/ｈ〕を、測定
に使用した全汚泥量〔gVSS〕で除算して１単位当たりの
汚泥量における１日当たりのメタンガス量を算定して、
１日当たりのメタン生成活性量〔gCOD/gVSS/ｄ〕を算定
するので、メタン生成活性を操作者の手計算によって計
算する必要がなくて容易かつ迅速に計算することがで
き、またメタン生成活性値の良否を判定することができ
るという効果がある。
活性測定装置における判定手段では、測定手段における
圧力電気変換式の圧力センサで検知した圧力情報から１
日当たりのメタン生成活性量〔gCOD/gVSS/ｄ〕を自動算
出し、この算出量を表示している。すなわち、圧力セン
サからの圧力信号に基づいて所定の判定時間の圧力変化
を測定し、圧力変化の傾きをガス発生量の時間変化に換
算する。そして、１時間当たりのメタンガス量ｘ〔ml〕
に対応する負荷として表せる単位〔gCOD/ｈ〕に換算す
る。この換算したメタンガス量ｘ〔gCOD/ｈ〕を、測定
に使用した全汚泥量〔gVSS〕で除算して１単位当たりの
汚泥量における１日当たりのメタンガス量を算定して、
１日当たりのメタン生成活性量〔gCOD/gVSS/ｄ〕を算定
するので、メタン生成活性を操作者の手計算によって計
算する必要がなくて容易かつ迅速に計算することがで
き、またメタン生成活性値の良否を判定することができ
るという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施形態の一部切欠正面図であ
る。
る。
【図２】同上の炭酸ガス吸収容器の縦断正面図である。
【図３】同上の作動フロー図である。
【図４】同上の汚泥の計量方法の実施例の初期の状態を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図５】同汚泥の計量方法の実施例の中期の状態を示す
説明図である。
説明図である。
【図６】同汚泥の計量方法の実施例の終期の状態を示す
説明図である。
説明図である。
【図７】この発明の第２実施形態の正面図である。
【図８】同上の自動判定手段の構成ブロック図である。
【図９】同上の外観正面図である。
【図１０】同上の作動フロー図である。
【図１１】同上の作動タイミング図である。
【図１２】この発明と同種の従来例の斜面図である。
【図１３】同上の作動フロー図である。
１ 測定手段 ２ 記録手段 ３ 蓋 ４ 圧力容器 ５ 記録計 ６ 炭酸ガス吸収容
器 ７ 恒温水槽 ８ 圧力センサ ９ 気相置換用バルブ 10 気相置換用バル
ブ 11 通気管 12 通気管 13 磁気撹拌器 14 支持管 16 発生ガス管 17 撹拌器スイッチ 18 加温スイッチ 19 スターラ 20 自動判定手段 21 判定手段本体 22 増幅器 23 Ａ/Ｄ変換器 26 制御部 27 Ｄ/Ａ変換器 30 ランプ 30ａ 電源ランプ 30ｂ 故障表示ランプ 30ｃ 測定中表示ラ
ンプ 30ｄ 完了表示ランプ 30ｅ ランプテスト
表示ランプ 31 電源 32 電源スイッチ 33 判定時間カウンタ 34 gVSSカウンタ 40 ランプ 40ａ ＨＨ表示ラン
プ 40ｂ ＭＨ表示ランプ 40ｃ ＭＬ表示ラン
プ 40ｄ Ｌ表示ランプ 40ｅ ＬＬ表示ラン
プ 43 ＤＰＭ 45 電源部
器 ７ 恒温水槽 ８ 圧力センサ ９ 気相置換用バルブ 10 気相置換用バル
ブ 11 通気管 12 通気管 13 磁気撹拌器 14 支持管 16 発生ガス管 17 撹拌器スイッチ 18 加温スイッチ 19 スターラ 20 自動判定手段 21 判定手段本体 22 増幅器 23 Ａ/Ｄ変換器 26 制御部 27 Ｄ/Ａ変換器 30 ランプ 30ａ 電源ランプ 30ｂ 故障表示ランプ 30ｃ 測定中表示ラ
ンプ 30ｄ 完了表示ランプ 30ｅ ランプテスト
表示ランプ 31 電源 32 電源スイッチ 33 判定時間カウンタ 34 gVSSカウンタ 40 ランプ 40ａ ＨＨ表示ラン
プ 40ｂ ＭＨ表示ランプ 40ｃ ＭＬ表示ラン
プ 40ｄ Ｌ表示ランプ 40ｅ ＬＬ表示ラン
プ 43 ＤＰＭ 45 電源部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０１Ｎ 33/24 Ｇ０１Ｎ 33/24 Ｂ (72)発明者 原田 吉光 東京都大田区大森北２丁目13−１ アサヒ ビール株式会社生産技術研究所内
Claims (8)
- 【請求項１】 嫌気性排水処理における汚泥又は土壌の
メタン生成活性を測定するための測定手段と記録手段と
を備えるメタン生成活性測定装置において、前記測定手
段として、蓋が着脱可能に装着される圧力容器と、この
圧力容器内に着脱可能に収容される炭酸ガス吸収容器
と、圧力容器が着脱可能に収容される恒温水槽とを有
し、蓋には記録計に接続された圧力電気変換式の圧力セ
ンサが取付けられ、炭酸ガス吸収容器の外部底面には、
炭酸ガス吸収容器支持用の支持部材が、また内部底面に
は内部底面を貫通した発生ガス管が、さらに圧力容器の
蓋には気相置換用バルブ付きの通気管がそれぞれ取付け
られていることを特徴とするメタン生成活性測定装置。 - 【請求項２】 圧力容器の内部底面には磁気撹拌器が取
付けられていることを特徴とする請求項１に記載のメタ
ン生成活性測定装置。 - 【請求項３】 記録手段は、測定手段における圧力電気
変換式の圧力センサで検知した圧力情報から１日当たり
のメタン生成活性量〔gCOD/gVSS/ｄ〕を自動算出する算
出処理部と、算出処理部が処理した算出値を表示する表
示部とを具えていることを特徴とする請求項１に記載の
メタン生成活性測定装置。 - 【請求項４】 算出処理部が、測定手段における圧力セ
ンサからの圧力信号に基づいて所定の判定時間の圧力変
化を測定して、圧力変化の傾きをガス発生量の時間変化
に換算するとともに、１時間当たりのメタンガス量ｘ
〔ml〕に対応する負荷として表せる単位〔gCOD/ｈ〕に
換算し、換算したメタンガス量ｘ〔gCOD/ｈ〕を、測定
に使用した全汚泥量〔gVSS〕で除算して１単位当たりの
汚泥量における１日当たりのメタンガス量を算定して、
１日当たりのメタン生成活性量〔gCOD/gVSS/ｄ〕を算定
することを特徴とする請求項３に記載のメタン生成活性
測定装置。 - 【請求項５】 算出処理部として、測定手段における圧
力センサからの圧力信号をデジタル信号に変換するＡ/
Ｄ変換器と、判定時間を手動設定して、判定時間を計時
するとともに、判定時間の数字表示を行う判定時間カウ
ンタと、汚泥のgVSS量を手動設定して、汚泥のgVSS量を
数字表示するgVSSカウンタと、前記Ａ/Ｄ変換器からの
圧力信号及び判定時間カウンタからの判定時間及びgVSS
カウンタからの汚泥のgVSS量のそれぞれデータに基づい
て１日当たりのメタン生成活性量〔gCOD/gVSS/ｄ〕を算
出する制御を行う制御部とを具えていることを特徴とす
る請求項３に記載のメタン生成活性測定装置。 - 【請求項６】 請求項５記載の判定時間カウンタ及びgV
SSカウンタに代えて、判定時間及び汚泥のgVSS量を入力
設定するためのキーボードと、前記キーボードから入力
された判定時間及び汚泥のgVSS量を画面表示する画面表
示器と、キーボードから入力された判定時間を計時する
タイマと、判定時間、汚泥のgVSS量を記憶し、この記憶
データを制御部が読み出して取り込むためのメモリとを
具えていることを特徴とする請求項３に記載のメタン生
成活性測定装置。 - 【請求項７】 表示部が、算出処理部が算定したメタン
生成活性量〔gCOD/gVSS/ｄ〕の値を判断基準と比較し、
この比較の良否を段階的に点灯して表示する複数のラン
プであることを特徴とする請求項３に記載のメタン生成
活性測定装置。 - 【請求項８】 表示部が、算出処理部が算定したメタン
生成活性量〔gCOD/gVSS/ｄ〕の値を、判断基準と比較
し、この良否を画面表示する画面表示装置であることを
特徴とする請求項３に記載のメタン生成活性測定装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23116297A JP3071405B2 (ja) | 1996-12-13 | 1997-08-27 | メタン生成活性測定装置 |
| DE1998633766 DE69833766T2 (de) | 1997-08-27 | 1998-08-25 | Vorrichtung zum messen der methanisierungsaktivität |
| CA 2301824 CA2301824C (en) | 1997-08-27 | 1998-08-25 | Specific methanogenic activity measuring apparatus |
| PCT/JP1998/003768 WO1999010739A1 (en) | 1997-08-27 | 1998-08-25 | Methanation activity measuring instrument |
| CNB988085445A CN1185489C (zh) | 1997-08-27 | 1998-08-25 | 甲烷生成活性测定装置 |
| US09/485,953 US6416994B1 (en) | 1997-08-27 | 1998-08-25 | Methanation activity measuring instrument |
| AU87507/98A AU738448B2 (en) | 1997-08-27 | 1998-08-25 | Specific methanogenic activity measuring apparatus |
| EP98938980A EP1008850B1 (en) | 1997-08-27 | 1998-08-25 | Methanation activity measuring instrument |
| HK01102167.2A HK1031425B (en) | 1997-08-27 | 1998-08-25 | Methanation activity measuring instrument |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33348396 | 1996-12-13 | ||
| JP8-333483 | 1996-12-13 | ||
| JP23116297A JP3071405B2 (ja) | 1996-12-13 | 1997-08-27 | メタン生成活性測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10227781A true JPH10227781A (ja) | 1998-08-25 |
| JP3071405B2 JP3071405B2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=26529730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23116297A Expired - Fee Related JP3071405B2 (ja) | 1996-12-13 | 1997-08-27 | メタン生成活性測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3071405B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6855254B1 (en) * | 2003-12-19 | 2005-02-15 | Shalom Recycling Inc. | Magerle metal waste recovery process |
| CN103411849A (zh) * | 2013-08-10 | 2013-11-27 | 福建农林大学 | 一种方便快速测定沼气中甲烷浓度的装置和方法 |
| JP2015217364A (ja) * | 2014-05-20 | 2015-12-07 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 消化槽の運転方法および消化槽 |
| TWI664317B (zh) * | 2017-02-28 | 2019-07-01 | 日商中央硝子股份有限公司 | 乾式蝕刻劑、乾式蝕刻方法及半導體裝置之製造方法 |
| CN112611675A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-06 | 中海石油(中国)有限公司海南分公司 | 一种高温高压条件天然气溶解度测试反应釜、装置及方法 |
-
1997
- 1997-08-27 JP JP23116297A patent/JP3071405B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6855254B1 (en) * | 2003-12-19 | 2005-02-15 | Shalom Recycling Inc. | Magerle metal waste recovery process |
| CN103411849A (zh) * | 2013-08-10 | 2013-11-27 | 福建农林大学 | 一种方便快速测定沼气中甲烷浓度的装置和方法 |
| JP2015217364A (ja) * | 2014-05-20 | 2015-12-07 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 消化槽の運転方法および消化槽 |
| TWI664317B (zh) * | 2017-02-28 | 2019-07-01 | 日商中央硝子股份有限公司 | 乾式蝕刻劑、乾式蝕刻方法及半導體裝置之製造方法 |
| CN112611675A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-06 | 中海石油(中国)有限公司海南分公司 | 一种高温高压条件天然气溶解度测试反应釜、装置及方法 |
| CN112611675B (zh) * | 2020-12-11 | 2024-03-22 | 中海石油(中国)有限公司海南分公司 | 一种高温高压条件天然气溶解度测试反应釜、装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3071405B2 (ja) | 2000-07-31 |
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