JPH10230295A - 水処理装置 - Google Patents
水処理装置Info
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- JPH10230295A JPH10230295A JP11802497A JP11802497A JPH10230295A JP H10230295 A JPH10230295 A JP H10230295A JP 11802497 A JP11802497 A JP 11802497A JP 11802497 A JP11802497 A JP 11802497A JP H10230295 A JPH10230295 A JP H10230295A
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- JP
- Japan
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- tank
- ozone
- water treatment
- treatment apparatus
- solubilization
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機性固形分を含む廃水を容易かつ簡単に浄
化処理することができる水処理装置を提供する。 【解決手段】 オゾンを発生させるオゾナイザ１に、有
機性固形分を含む廃水が流入するオゾン反応槽２が接続
され、オゾン反応槽２内で廃水とオゾンが混合反応す
る。オゾン反応槽２からの反応液は、可溶化槽３内で可
溶化反応処理され低分子化する。低分子化した反応液
は、メタン発酵槽４内でメタン発酵して浄化処理され
る。
化処理することができる水処理装置を提供する。 【解決手段】 オゾンを発生させるオゾナイザ１に、有
機性固形分を含む廃水が流入するオゾン反応槽２が接続
され、オゾン反応槽２内で廃水とオゾンが混合反応す
る。オゾン反応槽２からの反応液は、可溶化槽３内で可
溶化反応処理され低分子化する。低分子化した反応液
は、メタン発酵槽４内でメタン発酵して浄化処理され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機性固形物を含
む廃水を適切に処理することができる水処理装置に関す
る。
む廃水を適切に処理することができる水処理装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、下水の余剰汚泥等、有機性固形物
を含む廃水は、脱水後、その固形物が焼却、埋め立てな
どによって処分されたり、嫌気性菌の作用により消化・
減容後、脱水し、焼却、埋め立てされている。しかし、
処理場用地の不足による処理費用の高騰、海上投棄禁止
の動きなどから新たな処分方法の開発が望まれている。
を含む廃水は、脱水後、その固形物が焼却、埋め立てな
どによって処分されたり、嫌気性菌の作用により消化・
減容後、脱水し、焼却、埋め立てされている。しかし、
処理場用地の不足による処理費用の高騰、海上投棄禁止
の動きなどから新たな処分方法の開発が望まれている。
【０００３】また、廃水に対しては嫌気性菌の作用によ
る消化・減容が行なわれるが、この消化・減容作用は、
反応時間が長く、１００日程度の日数を要し、通常は大
型の処理施設が用いられている。
る消化・減容が行なわれるが、この消化・減容作用は、
反応時間が長く、１００日程度の日数を要し、通常は大
型の処理施設が用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のように従来の廃
水は脱水され、その後焼却、埋め立て、消化されている
が、効果的かつ高速に廃水を処理することができれば、
処分場用地の不足を解消して迅速な処理を行なうことが
できて好ましい。
水は脱水され、その後焼却、埋め立て、消化されている
が、効果的かつ高速に廃水を処理することができれば、
処分場用地の不足を解消して迅速な処理を行なうことが
できて好ましい。
【０００５】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、大きな処分場用地を必要とせず、迅速な処
理を行なうことができる水処理装置を提供することを目
的とする。
ものであり、大きな処分場用地を必要とせず、迅速な処
理を行なうことができる水処理装置を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、有機性固形分
を含む廃水とオゾンとを混合反応させて反応液を生成す
るオゾン反応槽と、オゾン反応槽からの反応液をメタン
発酵させるメタン発酵槽とを備えたことを特徴とする水
処理装置である。
を含む廃水とオゾンとを混合反応させて反応液を生成す
るオゾン反応槽と、オゾン反応槽からの反応液をメタン
発酵させるメタン発酵槽とを備えたことを特徴とする水
処理装置である。
【０００７】本発明によれば、有機性固形分を含む廃水
とオゾンとはオゾン反応槽内において混合反応し、オゾ
ン反応槽からの反応液はメタン発酵槽内でメタン発酵し
て浄化される。
とオゾンとはオゾン反応槽内において混合反応し、オゾ
ン反応槽からの反応液はメタン発酵槽内でメタン発酵し
て浄化される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１は本発明による水処理
装置の一実施の形態を示す図である。
施の形態について説明する。図１は本発明による水処理
装置の一実施の形態を示す図である。
【０００９】図１に示すように、水処理装置はオゾンを
発生するオゾナイザ１と、有機性固形分を含む廃水とオ
ゾナイザ１からのオゾンとを混合反応させるオゾン反応
槽２とを備えている。またオゾン反応槽２の下流側に、
オゾン反応槽２からの反応液を可溶化反応させて低分子
化する可溶化槽３が配置されるとともに、可溶化槽３の
下流側に、低分子化した反応液をメタン発酵させるメタ
ン発酵槽４が配置されている。
発生するオゾナイザ１と、有機性固形分を含む廃水とオ
ゾナイザ１からのオゾンとを混合反応させるオゾン反応
槽２とを備えている。またオゾン反応槽２の下流側に、
オゾン反応槽２からの反応液を可溶化反応させて低分子
化する可溶化槽３が配置されるとともに、可溶化槽３の
下流側に、低分子化した反応液をメタン発酵させるメタ
ン発酵槽４が配置されている。
【００１０】次にこのような構成からなる本実施の形態
の作用について説明する。図１において有機性の固形物
を含む廃水は、オゾナイザ１から発生されるオゾンとオ
ゾン反応槽２において混合・反応される。
の作用について説明する。図１において有機性の固形物
を含む廃水は、オゾナイザ１から発生されるオゾンとオ
ゾン反応槽２において混合・反応される。
【００１１】オゾン反応槽２において、廃水中の固形物
は、オゾンの作用をうけ、細胞壁などの原形質が直接破
壊され、低分子化しやすい状態に処理される。次いで、
オゾン処理された反応液は、可溶化槽３に送られ、ここ
で微生物や酵素などの作用により、可溶化され、更に、
酸発酵を受け、低分子化する。可溶化された反応液は、
メタン発酵槽４でメタン菌の作用により分解され、浄化
される。
は、オゾンの作用をうけ、細胞壁などの原形質が直接破
壊され、低分子化しやすい状態に処理される。次いで、
オゾン処理された反応液は、可溶化槽３に送られ、ここ
で微生物や酵素などの作用により、可溶化され、更に、
酸発酵を受け、低分子化する。可溶化された反応液は、
メタン発酵槽４でメタン菌の作用により分解され、浄化
される。
【００１２】本実施の形態によれば、廃水中の固形分を
オゾン反応槽２においてオゾンによって低分子化しやす
い状態にすることができ、可溶化槽３で可溶化して低分
子化することができる。さらにメタン発酵槽４において
反応液を分解、浄化するので、廃水を迅速に処理するこ
とができ、固形物量を減少させることができる。
オゾン反応槽２においてオゾンによって低分子化しやす
い状態にすることができ、可溶化槽３で可溶化して低分
子化することができる。さらにメタン発酵槽４において
反応液を分解、浄化するので、廃水を迅速に処理するこ
とができ、固形物量を減少させることができる。
【００１３】ここで、オゾン反応槽２は、オゾンと廃水
中の有機性固形物が充分に混合、反応されれば、いかな
る型式の反応槽でも良い。また、可溶化槽３は、生物化
学的に有機性固形物の処理が可能であれば良く、いかな
るタイプの発酵槽でも良い。更に、メタン発酵槽４は、
メタン菌の作用により有機物を分解処理が可能であれば
良く、いかなるタイプのメタン発酵槽でも良い。
中の有機性固形物が充分に混合、反応されれば、いかな
る型式の反応槽でも良い。また、可溶化槽３は、生物化
学的に有機性固形物の処理が可能であれば良く、いかな
るタイプの発酵槽でも良い。更に、メタン発酵槽４は、
メタン菌の作用により有機物を分解処理が可能であれば
良く、いかなるタイプのメタン発酵槽でも良い。
【００１４】次に図２により本発明の第２の実施の形態
について説明する。図２に示す第２の実施の形態は、可
溶化槽３とメタン発酵槽４との間に反応液中の未分解固
形分を分離回収する固液分離槽５を設けたものであり、
他は図１に示す第１の実施の形態と略同一である。
について説明する。図２に示す第２の実施の形態は、可
溶化槽３とメタン発酵槽４との間に反応液中の未分解固
形分を分離回収する固液分離槽５を設けたものであり、
他は図１に示す第１の実施の形態と略同一である。
【００１５】図２において、有機性の固形物を含む廃水
は、オゾナイザ１から発生するオゾンとオゾン反応槽２
において混合、反応される。オゾン反応槽２においてオ
ゾンにより低分子化されやすい状態にされた固形物は、
可溶化槽３に送られ、可溶化、酸発酵を受け低分子化さ
れる。可溶化された反応液は、メタン発酵槽４でメタン
菌の作用により分解され、浄化される。
は、オゾナイザ１から発生するオゾンとオゾン反応槽２
において混合、反応される。オゾン反応槽２においてオ
ゾンにより低分子化されやすい状態にされた固形物は、
可溶化槽３に送られ、可溶化、酸発酵を受け低分子化さ
れる。可溶化された反応液は、メタン発酵槽４でメタン
菌の作用により分解され、浄化される。
【００１６】この場合、可溶化槽２において固形物は、
低分子化されるが、一部未分解の状態で、メタン発酵槽
４に流入してしまうことがある。そのために、反応液の
浄化が不充分となってしまうことが生じ得る。そこで、
一部未分解の固形物をメタン発酵槽４の前段で、固液分
離槽５により回収し、可溶化槽３に戻して再度可溶化槽
３で処理する。このことにより固形物の処理効率が向上
し、これにより、固形物の処理効率を向上させることが
可能となる。
低分子化されるが、一部未分解の状態で、メタン発酵槽
４に流入してしまうことがある。そのために、反応液の
浄化が不充分となってしまうことが生じ得る。そこで、
一部未分解の固形物をメタン発酵槽４の前段で、固液分
離槽５により回収し、可溶化槽３に戻して再度可溶化槽
３で処理する。このことにより固形物の処理効率が向上
し、これにより、固形物の処理効率を向上させることが
可能となる。
【００１７】ここで、この固液分離槽５は、固体と液体
とが分離できるものであれば、いかなる型式のものでも
良い。例えば、連続式遠心分離機などを用いることがで
きるが、使用する固液分離槽５の型式は、分離対象とな
る固形物の物理性状等によって決めることが望ましい。
とが分離できるものであれば、いかなる型式のものでも
良い。例えば、連続式遠心分離機などを用いることがで
きるが、使用する固液分離槽５の型式は、分離対象とな
る固形物の物理性状等によって決めることが望ましい。
【００１８】次に図３により本発明の第３の実施の形態
について説明する。図３に示す第３の実施の形態は、固
液分離槽５が膜分離装置からなっている点が異なるのみ
であり、他は図２に示す第２の実施の形態と略同一であ
る。
について説明する。図３に示す第３の実施の形態は、固
液分離槽５が膜分離装置からなっている点が異なるのみ
であり、他は図２に示す第２の実施の形態と略同一であ
る。
【００１９】図３において、有機性の固形物を含む廃水
は、オゾナイザ１から発生されるオゾンとオゾン反応槽
２において、混合、反応される。オゾン反応槽２で、オ
ゾンの作用で低分子化されやすい状態にされた固形物
は、可溶化槽３に送られ、この可溶化槽３において可溶
化、酸発酵を受け、低分子化される。可溶化された反応
液は、メタン発酵槽４でメタン菌の作用により分解さ
れ、浄化される。
は、オゾナイザ１から発生されるオゾンとオゾン反応槽
２において、混合、反応される。オゾン反応槽２で、オ
ゾンの作用で低分子化されやすい状態にされた固形物
は、可溶化槽３に送られ、この可溶化槽３において可溶
化、酸発酵を受け、低分子化される。可溶化された反応
液は、メタン発酵槽４でメタン菌の作用により分解さ
れ、浄化される。
【００２０】ここで、可溶化槽２で固形物は、低分子化
されるが、一部未分解の状態で、メタン発酵槽４に流入
し、反応液の浄化が不充分となってしまうことが生じ得
る。また、可溶化槽３が、微生物作用によるものである
場合、微生物は、固形物を分解する酵素を多量に体外に
分泌する。この酵素を可溶化槽３に保持することは、反
応の高速化になるが、可溶化処理水とともに流出してし
まう。この現象は、可溶化槽３が酵素の作用によるもの
である場合も同様である。そこで、可溶化槽３の後段
に、膜分離装置５ａを有する固液分離槽５を設け、未分
解の固形物を回収するとともに、可溶化された反応液中
に含まれる酵素の回収を行ない、可溶化槽３に戻す。こ
れにより、固形物の分解率の向上を行なうことができ
る。
されるが、一部未分解の状態で、メタン発酵槽４に流入
し、反応液の浄化が不充分となってしまうことが生じ得
る。また、可溶化槽３が、微生物作用によるものである
場合、微生物は、固形物を分解する酵素を多量に体外に
分泌する。この酵素を可溶化槽３に保持することは、反
応の高速化になるが、可溶化処理水とともに流出してし
まう。この現象は、可溶化槽３が酵素の作用によるもの
である場合も同様である。そこで、可溶化槽３の後段
に、膜分離装置５ａを有する固液分離槽５を設け、未分
解の固形物を回収するとともに、可溶化された反応液中
に含まれる酵素の回収を行ない、可溶化槽３に戻す。こ
れにより、固形物の分解率の向上を行なうことができ
る。
【００２１】ここで、この膜分離装置５ａを有する固液
分離槽５は、固形物および酵素の分離回収が行なえれば
良く、膜材料、膜型式は問わない。使用する膜は、分離
回収の対象となる酵素の分子量などにより、予め、実験
により、決定することが望ましい。
分離槽５は、固形物および酵素の分離回収が行なえれば
良く、膜材料、膜型式は問わない。使用する膜は、分離
回収の対象となる酵素の分子量などにより、予め、実験
により、決定することが望ましい。
【００２２】なお、図３において、可溶化槽３として、
嫌気性上向流式汚泥床型リアクタを用いてもよい。嫌気
性上向流式汚泥床型リアクタを用いた場合は、オゾン反
応槽２でオゾンの作用で低分子化されやすい状態にされ
た固形物は、嫌気性上向流式汚泥床型リアクタからなる
可溶化槽３に送られ、可溶化、酸発酵を受け、低分子化
される。この嫌気性上向流式汚泥型リアクタは、メタン
菌が粒状に造粒化されたグラニュールを多量に保持して
おり、反応液中の有機性固形物を速やかに可溶化する。
これは、メタン菌が体外に固形物を可溶化する酵素を多
量に分泌するためである。次いで、可溶化された固形物
を含む廃水は、メタン発酵槽４で、処理され、浄化され
る。このとき、嫌気性上向流式汚泥床型リアクタからな
る可溶化槽３から流出する未分解の固形物や固形物を分
解する酵素は、膜分離装置５ａで分離回収され、再び嫌
気性上向流式汚泥床型リアクタに戻され、可溶化され
る。
嫌気性上向流式汚泥床型リアクタを用いてもよい。嫌気
性上向流式汚泥床型リアクタを用いた場合は、オゾン反
応槽２でオゾンの作用で低分子化されやすい状態にされ
た固形物は、嫌気性上向流式汚泥床型リアクタからなる
可溶化槽３に送られ、可溶化、酸発酵を受け、低分子化
される。この嫌気性上向流式汚泥型リアクタは、メタン
菌が粒状に造粒化されたグラニュールを多量に保持して
おり、反応液中の有機性固形物を速やかに可溶化する。
これは、メタン菌が体外に固形物を可溶化する酵素を多
量に分泌するためである。次いで、可溶化された固形物
を含む廃水は、メタン発酵槽４で、処理され、浄化され
る。このとき、嫌気性上向流式汚泥床型リアクタからな
る可溶化槽３から流出する未分解の固形物や固形物を分
解する酵素は、膜分離装置５ａで分離回収され、再び嫌
気性上向流式汚泥床型リアクタに戻され、可溶化され
る。
【００２３】また、図３において可溶化槽３として、酵
素を有する酵素リアクタを用いてもよい。酵素リアクタ
を用いた場合は、オゾン反応槽２でオゾンの作用により
低分子化されやすくなった固形物は、酵素リアクタ３に
送られ可溶化、酸発酵を受け、低分子化される。この酵
素リアクタ３は、固形物の成分により異なる種類の酵素
が添加されており、セルロースを含む固形物ならば酵素
としてセルラーゼが使用され、タンパク質を含む固形物
ならば酵素としてプロテアーゼが使用される。次いで、
可溶化された固形物を含む反応液は、メタン発酵槽４で
処理され、浄化される。このとき、酵素リアクタ３から
流出する未分解の固形物や酵素は、膜分離装置５で分離
回収され、再び酵素リアクタ３に戻されて可溶化され
る。ここで、酵素リアクタ３に添加される酵素の種類、
濃度などは、処理対象となる固形物の成分、濃度によっ
て決定されるもので、予め実験によって決定されるのが
望ましい。
素を有する酵素リアクタを用いてもよい。酵素リアクタ
を用いた場合は、オゾン反応槽２でオゾンの作用により
低分子化されやすくなった固形物は、酵素リアクタ３に
送られ可溶化、酸発酵を受け、低分子化される。この酵
素リアクタ３は、固形物の成分により異なる種類の酵素
が添加されており、セルロースを含む固形物ならば酵素
としてセルラーゼが使用され、タンパク質を含む固形物
ならば酵素としてプロテアーゼが使用される。次いで、
可溶化された固形物を含む反応液は、メタン発酵槽４で
処理され、浄化される。このとき、酵素リアクタ３から
流出する未分解の固形物や酵素は、膜分離装置５で分離
回収され、再び酵素リアクタ３に戻されて可溶化され
る。ここで、酵素リアクタ３に添加される酵素の種類、
濃度などは、処理対象となる固形物の成分、濃度によっ
て決定されるもので、予め実験によって決定されるのが
望ましい。
【００２４】次に図４により本発明の第４の実施の形態
について説明する。図４に示す第４の実施の形態はオゾ
ン反応槽２と可溶化槽３との間に濃縮槽６を設けたもの
であり、他は図３に示す第３の実施の形態と略同一であ
る。
について説明する。図４に示す第４の実施の形態はオゾ
ン反応槽２と可溶化槽３との間に濃縮槽６を設けたもの
であり、他は図３に示す第３の実施の形態と略同一であ
る。
【００２５】図４に示すように、廃水がオゾン反応槽２
内に流入すると、廃水中の固形物はオゾンの作用を受
け、細胞室など原形質が直接破壊され、低分子化しやす
い状態に処理される。オゾン処理を受けたオゾン反応槽
２からの反応液は、次に濃縮槽６において濃縮される
が、オゾン処理を受けた反応液は濃縮性が改善されるの
で、濃縮槽６において反応液を効率良く濃縮することが
できる。
内に流入すると、廃水中の固形物はオゾンの作用を受
け、細胞室など原形質が直接破壊され、低分子化しやす
い状態に処理される。オゾン処理を受けたオゾン反応槽
２からの反応液は、次に濃縮槽６において濃縮される
が、オゾン処理を受けた反応液は濃縮性が改善されるの
で、濃縮槽６において反応液を効率良く濃縮することが
できる。
【００２６】その後、反応液は可溶化槽３、固液分離槽
５およびメタン発酵槽４を順次続ていくが、濃縮槽６内
において効率良く反応液を濃縮することができるので、
その後可溶化槽３およびメタン発酵槽４における滞留時
間を延ばすことができ、処理効率の向上を図ることがで
きる。
５およびメタン発酵槽４を順次続ていくが、濃縮槽６内
において効率良く反応液を濃縮することができるので、
その後可溶化槽３およびメタン発酵槽４における滞留時
間を延ばすことができ、処理効率の向上を図ることがで
きる。
【００２７】次に図５により本発明の第５の実施の形態
について説明する。図５に示す第５の実施の形態はオゾ
ン反応槽２として濃縮機能を有するものを用いるととも
に濃縮槽６を取除いたものであり、他は図４に示す第４
の実施の形態と略同一である。
について説明する。図５に示す第５の実施の形態はオゾ
ン反応槽２として濃縮機能を有するものを用いるととも
に濃縮槽６を取除いたものであり、他は図４に示す第４
の実施の形態と略同一である。
【００２８】図５に示すように、オゾン反応槽２は槽本
体１１と、槽本体１１の下部に設けられオゾナイザ１に
連結されたオゾン散気用の散気装置１６とを有してい
る。また槽本体１１の略中央部には、廃水を流入させて
拡散させる流入部１５が配置され、流入部１５と散気装
置１６との間には濃縮汚泥を掻き寄せるレーキ１３が設
けられている。
体１１と、槽本体１１の下部に設けられオゾナイザ１に
連結されたオゾン散気用の散気装置１６とを有してい
る。また槽本体１１の略中央部には、廃水を流入させて
拡散させる流入部１５が配置され、流入部１５と散気装
置１６との間には濃縮汚泥を掻き寄せるレーキ１３が設
けられている。
【００２９】さらに槽本体１１の底部には、濃縮汚泥を
排出して可溶化槽３へ送る排出部１７が設けられてい
る。また槽本体１１は、排気管１４ａを有する蓋１４に
よって密閉されている。
排出して可溶化槽３へ送る排出部１７が設けられてい
る。また槽本体１１は、排気管１４ａを有する蓋１４に
よって密閉されている。
【００３０】図５において、流入部１５に流入する廃水
は流入部１５から槽本体１１内へ入る。この間、散気装
置１６からオゾンが槽本体１１内に流入し、廃水に対し
てオゾン処理を行なう。廃水に対してオゾン処理するこ
とにより反応液が生成され、この反応液はその後スムー
スに槽本体１１内で濃縮される。
は流入部１５から槽本体１１内へ入る。この間、散気装
置１６からオゾンが槽本体１１内に流入し、廃水に対し
てオゾン処理を行なう。廃水に対してオゾン処理するこ
とにより反応液が生成され、この反応液はその後スムー
スに槽本体１１内で濃縮される。
【００３１】なお、図１乃至図５に示す各実施の形態に
おいて、メタン発酵槽４の前段に可溶化槽３を設けた例
を示したが、この可溶化槽３は必ずしも設ける必要はな
い。可溶化槽３を設けない場合は、オゾンの作用をうけ
て低分子化しやすい状態に処理された反応液は、メタン
発酵槽４においてメタン菌の作用により分解される。
おいて、メタン発酵槽４の前段に可溶化槽３を設けた例
を示したが、この可溶化槽３は必ずしも設ける必要はな
い。可溶化槽３を設けない場合は、オゾンの作用をうけ
て低分子化しやすい状態に処理された反応液は、メタン
発酵槽４においてメタン菌の作用により分解される。
【００３２】
【実施例】次に本発明の具体的実施例について図６によ
り説明する。本実施例は、図１に示す第１の実施の形態
に対応するものである。図６にオゾン反応槽２における
オゾン濃度と、メタン発酵槽４におけるメタン発生効率
を示す。
り説明する。本実施例は、図１に示す第１の実施の形態
に対応するものである。図６にオゾン反応槽２における
オゾン濃度と、メタン発酵槽４におけるメタン発生効率
を示す。
【００３３】図１において、廃水として、図示しない活
性汚泥処理装置からの余剰汚泥（ＴＳ濃度２．２％）が
オゾン反応槽２内に流入した。この時、オゾン反応槽２
内におけるオゾン濃度（ｇ／Ｎｍ3 ）を種々変化させ
た。この場合におけるメタン発酵槽４内のメタン発生効
率（％）を図６に示す。
性汚泥処理装置からの余剰汚泥（ＴＳ濃度２．２％）が
オゾン反応槽２内に流入した。この時、オゾン反応槽２
内におけるオゾン濃度（ｇ／Ｎｍ3 ）を種々変化させ
た。この場合におけるメタン発酵槽４内のメタン発生効
率（％）を図６に示す。
【００３４】図６に示すように、オゾン濃度７０ｇ／Ｎ
ｍ3 以上のとき、メタン発生効率が最高値１００％をと
ることがわかる。
ｍ3 以上のとき、メタン発生効率が最高値１００％をと
ることがわかる。
【００３５】なお、図６においてメタン発生効率は、メ
タン発生効率の最高値を１００％としたものである。
タン発生効率の最高値を１００％としたものである。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
有機性固形物を含む廃水を容易かつ簡単に浄化処理する
ことができる。そのため、従来、消化期間が長期にわた
るとともに大きな施設が必要であったが、小さな施設で
迅速に処理することができ、施設建設のイニシャルコス
ト、ランニングコストの低減を図ることができる。
有機性固形物を含む廃水を容易かつ簡単に浄化処理する
ことができる。そのため、従来、消化期間が長期にわた
るとともに大きな施設が必要であったが、小さな施設で
迅速に処理することができ、施設建設のイニシャルコス
ト、ランニングコストの低減を図ることができる。
【図１】発明による水処理装置の第１の実施の形態を示
す構成図。
す構成図。
【図２】発明による水処理装置の第２の実施の形態を示
す構成図。
す構成図。
【図３】発明による水処理装置の第３の実施の形態を示
す構成図。
す構成図。
【図４】発明による水処理装置の第４の実施の形態を示
す構成図。
す構成図。
【図５】発明による水処理装置の第５の実施の形態を示
す構成図。
す構成図。
【図６】オゾン濃度とメタン発生効率との関係を示す
図。
図。
１ オゾナイザ ２ オゾン反応槽 ３ 可溶化槽 ４ メタン発酵槽 ５ 固液分離槽 ５ａ 膜分離装置 ６ 濃縮槽 １１ 槽本体 １３ レーキ １６ 散気装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０２Ｆ 3/28 Ｃ０２Ｆ 3/28 Ｚ (72)発明者 毛 受 卓 神奈川県横浜市鶴見区末広町２丁目４番地 株式会社東芝京浜事業所内
Claims (11)
- 【請求項１】有機性固形分を含む廃水とオゾンとを混合
反応させて反応液を生成するオゾン反応槽と、 オゾン反応槽からの反応液をメタン発酵させるメタン発
酵槽とを備えたことを特徴とする水処理装置。 - 【請求項２】オゾン反応槽とメタン発酵槽との間に、反
応液を濃縮する濃縮槽を設けたことを特徴とする請求項
１記載の水処理装置。 - 【請求項３】メタン発酵槽の前段に反応液を可溶化反応
させて低分子化する可溶化槽を設けたことを特徴とする
請求項１または２のいずれか記載の水処理装置。 - 【請求項４】可溶化槽とメタン発酵槽との間に、反応液
中の未分解固形分を分離回収して可溶化槽に戻す固液分
離槽を設けたことを特徴とする請求項１記載の水処理装
置。 - 【請求項５】固液分離槽は膜分離装置を有することを特
徴とする請求項４記載の水処理装置。 - 【請求項６】可溶化槽は汚泥床型リアクタからなること
を特徴とする請求項３記載の水処理装置。 - 【請求項７】可溶化槽は酵素を有するリアクタからなる
ことを特徴とする請求項３記載の水処理装置。 - 【請求項８】可溶化槽は固定床型リアクタからなること
を特徴とする請求項３記載の水処理装置。 - 【請求項９】オゾン反応槽内におけるオゾン濃度を７０
ｇ／Ｎｍ3 以上としたことを特徴とする請求項１記載の
水処理装置。 - 【請求項１０】濃縮槽は重力濃縮槽または遠心濃縮槽か
らなることを特徴とする請求項２記載の水処理装置。 - 【請求項１１】オゾン処理槽は槽本体と、槽本体下部に
設けられたオゾン散気用の散気装置と、槽本体内に設け
られたレーキとを有し、濃縮機能をもつことを特徴とす
る請求項２記載の水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11802497A JPH10230295A (ja) | 1996-12-19 | 1997-05-08 | 水処理装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33981196 | 1996-12-19 | ||
| JP8-339811 | 1996-12-19 | ||
| JP11802497A JPH10230295A (ja) | 1996-12-19 | 1997-05-08 | 水処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10230295A true JPH10230295A (ja) | 1998-09-02 |
Family
ID=26456037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11802497A Pending JPH10230295A (ja) | 1996-12-19 | 1997-05-08 | 水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10230295A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001000985A (ja) * | 1999-06-22 | 2001-01-09 | Toshiba Corp | 有機性固形物含有廃水の処理方法および処理装置 |
| JP2009022955A (ja) * | 2008-11-04 | 2009-02-05 | Toshiba Corp | 有機性固形物含有廃水の処理方法および処理装置 |
| US20120080374A1 (en) * | 2010-10-04 | 2012-04-05 | Pacific Advanced Civil Engineering, Inc. | Ozone and anaerobic biological pretreatment for a desalination process |
| JP2013184107A (ja) * | 2012-03-07 | 2013-09-19 | Osaka Gas Co Ltd | 茶滓含有排水の可溶化方法 |
-
1997
- 1997-05-08 JP JP11802497A patent/JPH10230295A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001000985A (ja) * | 1999-06-22 | 2001-01-09 | Toshiba Corp | 有機性固形物含有廃水の処理方法および処理装置 |
| JP2009022955A (ja) * | 2008-11-04 | 2009-02-05 | Toshiba Corp | 有機性固形物含有廃水の処理方法および処理装置 |
| US20120080374A1 (en) * | 2010-10-04 | 2012-04-05 | Pacific Advanced Civil Engineering, Inc. | Ozone and anaerobic biological pretreatment for a desalination process |
| JP2013184107A (ja) * | 2012-03-07 | 2013-09-19 | Osaka Gas Co Ltd | 茶滓含有排水の可溶化方法 |
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