JPH10249384A - 高濃度懸濁物含有廃水の処理方法 - Google Patents
高濃度懸濁物含有廃水の処理方法Info
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- JPH10249384A JPH10249384A JP5607697A JP5607697A JPH10249384A JP H10249384 A JPH10249384 A JP H10249384A JP 5607697 A JP5607697 A JP 5607697A JP 5607697 A JP5607697 A JP 5607697A JP H10249384 A JPH10249384 A JP H10249384A
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Classifications
-
- Y02W10/12—
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃水中に含まれている懸濁物を効果的に減量
すると共に嫌気性処理時間を大幅に短縮できる新規な高
濃度懸濁物含有廃水の処理方法の提供。 【解決手段】 有機性の懸濁物を高濃度に含む廃水を固
液分離して一次分離液と懸濁物に分離した後、この一次
分離液を嫌気性微生物によってメタン発酵処理し、他方
の懸濁物をアルカリ液と共に通性嫌気性微生物によって
可溶化・酸生成を行って可溶性の有機酸を含む二次廃水
に変換し、さらにこの二次廃水を固液分離して二次分離
液と沈殿物に分離した後、この二次分離液を上記一次分
離液と共に廃水処理する。
すると共に嫌気性処理時間を大幅に短縮できる新規な高
濃度懸濁物含有廃水の処理方法の提供。 【解決手段】 有機性の懸濁物を高濃度に含む廃水を固
液分離して一次分離液と懸濁物に分離した後、この一次
分離液を嫌気性微生物によってメタン発酵処理し、他方
の懸濁物をアルカリ液と共に通性嫌気性微生物によって
可溶化・酸生成を行って可溶性の有機酸を含む二次廃水
に変換し、さらにこの二次廃水を固液分離して二次分離
液と沈殿物に分離した後、この二次分離液を上記一次分
離液と共に廃水処理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機性の懸濁物を
高濃度に含む廃水の処理方法に関するものである。
高濃度に含む廃水の処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般
に、食品加工工場、焼酎、ビール工場等で発生する廃水
中には、アルコール等の溶解性の有機物の他に、植物滓
等の不溶解性の有機物が懸濁物として多量コロイド状に
なって含まれている。
に、食品加工工場、焼酎、ビール工場等で発生する廃水
中には、アルコール等の溶解性の有機物の他に、植物滓
等の不溶解性の有機物が懸濁物として多量コロイド状に
なって含まれている。
【０００３】そして、このような有機性の懸濁物を高濃
度に含む廃水を処理する方法としては、下水処理などで
適用される活性汚泥法などの好気性処理ではランニング
コストが高くなる傾向があるためメタン発酵等の嫌気性
処理をされることが多い。
度に含む廃水を処理する方法としては、下水処理などで
適用される活性汚泥法などの好気性処理ではランニング
コストが高くなる傾向があるためメタン発酵等の嫌気性
処理をされることが多い。
【０００４】この嫌気性処理方法としては、例えば、図
２（Ａ）に示すように、高濃度懸濁物廃水をそのままメ
タン発酵槽で処理する方法、図２（Ｂ）に示すように、
メタン発酵を行う前に高濃度懸濁物廃水を遠心分離機等
で固液分離し、懸濁物を除去してから処理する方法、図
２（Ｃ）に示すように、さらに固液分離の前に高濃度廃
水を可溶化・酸生成槽等で微生物により懸濁物を可溶性
の有機酸にある程度変換して懸濁物の総量を減らしてか
ら処理する方法等がある。
２（Ａ）に示すように、高濃度懸濁物廃水をそのままメ
タン発酵槽で処理する方法、図２（Ｂ）に示すように、
メタン発酵を行う前に高濃度懸濁物廃水を遠心分離機等
で固液分離し、懸濁物を除去してから処理する方法、図
２（Ｃ）に示すように、さらに固液分離の前に高濃度廃
水を可溶化・酸生成槽等で微生物により懸濁物を可溶性
の有機酸にある程度変換して懸濁物の総量を減らしてか
ら処理する方法等がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図２（Ａ）
に示すような高濃度懸濁物廃水をそのままメタン発酵す
る方法では、充分なメタン発酵処理を行うためには長時
間を要することから、メタン発酵槽が大型化するといっ
た欠点がある。その理由は、廃水中に含まれている溶解
性有機物の場合は直ちに嫌気性微生物によってメタン発
酵が行われるのに対し、懸濁物の場合は長時間を要する
可溶化・酸生成工程を経て溶解性の有機酸に変化してか
らメタン発酵されるようになっているためである。
に示すような高濃度懸濁物廃水をそのままメタン発酵す
る方法では、充分なメタン発酵処理を行うためには長時
間を要することから、メタン発酵槽が大型化するといっ
た欠点がある。その理由は、廃水中に含まれている溶解
性有機物の場合は直ちに嫌気性微生物によってメタン発
酵が行われるのに対し、懸濁物の場合は長時間を要する
可溶化・酸生成工程を経て溶解性の有機酸に変化してか
らメタン発酵されるようになっているためである。
【０００６】また、図２（Ｂ）に示すような方法では、
廃水中から予め懸濁物を分離してからメタン発酵するよ
うにしたため、メタン発酵に長時間を要するといった問
題は解消されるが、大量の懸濁物が廃棄物として残って
しまうため、その処分方法に関して新たな問題が生ず
る。
廃水中から予め懸濁物を分離してからメタン発酵するよ
うにしたため、メタン発酵に長時間を要するといった問
題は解消されるが、大量の懸濁物が廃棄物として残って
しまうため、その処分方法に関して新たな問題が生ず
る。
【０００７】また、図２（Ｃ）に示す方法では、予め高
濃度廃水を可溶化・酸生成槽等で懸濁物を可溶性の有機
酸にある程度変換するため、その後の固液分離工程で懸
濁物の総量を減らすことは可能となるが、この可溶化・
酸生成工程においてｐＨが下がることによる能力の低下
を抑えるために、大量のアルカリ液の補給が必要とな
り、運転コストが高くなってしまうといった問題があ
る。あるいはメタン発酵処理水で中和しようとすれば、
大量の廃水をそのまま流し込む必要があるため、大型の
固液分離装置が必要である。
濃度廃水を可溶化・酸生成槽等で懸濁物を可溶性の有機
酸にある程度変換するため、その後の固液分離工程で懸
濁物の総量を減らすことは可能となるが、この可溶化・
酸生成工程においてｐＨが下がることによる能力の低下
を抑えるために、大量のアルカリ液の補給が必要とな
り、運転コストが高くなってしまうといった問題があ
る。あるいはメタン発酵処理水で中和しようとすれば、
大量の廃水をそのまま流し込む必要があるため、大型の
固液分離装置が必要である。
【０００８】そこで、本発明はこのような課題を有効に
解決するために案出されたものであり、その目的は、廃
水中に含まれている懸濁物を効果的に減量すると共に嫌
気性処理時間を大幅に短縮できる新規な高濃度懸濁物含
有廃水の処理方法を提供するものである。
解決するために案出されたものであり、その目的は、廃
水中に含まれている懸濁物を効果的に減量すると共に嫌
気性処理時間を大幅に短縮できる新規な高濃度懸濁物含
有廃水の処理方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、有機性の懸濁物を含む廃水を固液分離して
一次分離液と懸濁物に分離した後、この一次分離液を嫌
気性微生物によってメタン発酵処理し、他方の懸濁物を
アルカリで中和しながら希釈液と共に通性嫌気性微生物
によって可溶化・酸生成処理を行って可溶性の有機酸を
含む二次廃水に変換し、さらにこの二次廃水を固液分離
して二次分離液と沈殿物に分離した後、この二次分離液
を上記一次分離液と共に廃水処理するようにしたもので
ある。
に本発明は、有機性の懸濁物を含む廃水を固液分離して
一次分離液と懸濁物に分離した後、この一次分離液を嫌
気性微生物によってメタン発酵処理し、他方の懸濁物を
アルカリで中和しながら希釈液と共に通性嫌気性微生物
によって可溶化・酸生成処理を行って可溶性の有機酸を
含む二次廃水に変換し、さらにこの二次廃水を固液分離
して二次分離液と沈殿物に分離した後、この二次分離液
を上記一次分離液と共に廃水処理するようにしたもので
ある。
【００１０】すなわち、先ず、有機性の懸濁物を含む廃
水を遠心分離機で強制的に固液分離することによって懸
濁物が沈殿して廃水中から分離されるため、残りの一次
分離液をそのままメタン発酵処理（嫌気性処理）するこ
とが可能となり、廃水の処理時間を大幅に短縮すること
ができる。
水を遠心分離機で強制的に固液分離することによって懸
濁物が沈殿して廃水中から分離されるため、残りの一次
分離液をそのままメタン発酵処理（嫌気性処理）するこ
とが可能となり、廃水の処理時間を大幅に短縮すること
ができる。
【００１１】次に、ここで分離された懸濁物の一部を通
性嫌気性微生物によって可溶性・酸生成処理して可溶性
の有機酸を含む二次廃水に変換することで懸濁物の総量
を減量することができる。そして、さらに、この二次廃
水を二次分離液と沈殿物に固液分離した後、この二次分
離液を上記一次分離液と共にメタン発酵処理することで
メタン発酵処理することができる。一方、この沈殿物は
その量が減量し、安定化もされていることから、廃棄物
としての処分も容易となる。
性嫌気性微生物によって可溶性・酸生成処理して可溶性
の有機酸を含む二次廃水に変換することで懸濁物の総量
を減量することができる。そして、さらに、この二次廃
水を二次分離液と沈殿物に固液分離した後、この二次分
離液を上記一次分離液と共にメタン発酵処理することで
メタン発酵処理することができる。一方、この沈殿物は
その量が減量し、安定化もされていることから、廃棄物
としての処分も容易となる。
【００１２】また、本発明方法に際して、上記希釈液と
して上記一次分離液をメタン発酵処理した際に生成する
嫌気性処理水の一部を用いることで、通性嫌気性微生物
を供給することができると同時に、別に弱アルカリ性の
希釈液を用意する必要がなくなるため、運転コストの低
減が達成できる。
して上記一次分離液をメタン発酵処理した際に生成する
嫌気性処理水の一部を用いることで、通性嫌気性微生物
を供給することができると同時に、別に弱アルカリ性の
希釈液を用意する必要がなくなるため、運転コストの低
減が達成できる。
【００１３】また、必要に応じて、この二次分離液を活
性汚泥法等によって別経路で廃水処理するようにしても
良い。
性汚泥法等によって別経路で廃水処理するようにしても
良い。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明を実施する好適一形
態を添付図面を参照しながら説明する。
態を添付図面を参照しながら説明する。
【００１５】図１は本発明に係る懸濁物含有廃水の処理
装置の実施の一形態を示したものであり、図中１は廃水
を一次分離液（上澄み液）と懸濁物に固液分離するスク
リューデカンタ等の一次遠心分離機、２はこの一次分離
液をメタン生成菌などによって嫌気性処理するためのＵ
ＡＳＢリアクタ（上昇流嫌気性スラッジベッド）等の嫌
気性処理リアクタ、３は一次遠心分離機で分離された懸
濁物中の有機物を通性嫌気性微生物などによって可溶化
・酸生成して可溶性の有機酸を含む二次廃水を生成する
可溶化・酸生成リアクタ、４はこの可溶化・酸生成リア
クタで生成された二次廃水を再度固液分離して二次分離
液と沈殿物に分離する二次遠心分離機である。そして、
二次遠心分離機４で分離された二次分離液が嫌気性処理
リアクタ２側に流されると共に、嫌気性処理リアクタ２
から排出される処理水の一部が一次遠心分離機で分離さ
れた懸濁物中に混入されるようになっている。
装置の実施の一形態を示したものであり、図中１は廃水
を一次分離液（上澄み液）と懸濁物に固液分離するスク
リューデカンタ等の一次遠心分離機、２はこの一次分離
液をメタン生成菌などによって嫌気性処理するためのＵ
ＡＳＢリアクタ（上昇流嫌気性スラッジベッド）等の嫌
気性処理リアクタ、３は一次遠心分離機で分離された懸
濁物中の有機物を通性嫌気性微生物などによって可溶化
・酸生成して可溶性の有機酸を含む二次廃水を生成する
可溶化・酸生成リアクタ、４はこの可溶化・酸生成リア
クタで生成された二次廃水を再度固液分離して二次分離
液と沈殿物に分離する二次遠心分離機である。そして、
二次遠心分離機４で分離された二次分離液が嫌気性処理
リアクタ２側に流されると共に、嫌気性処理リアクタ２
から排出される処理水の一部が一次遠心分離機で分離さ
れた懸濁物中に混入されるようになっている。
【００１６】以上において、先ず有機性懸濁物を高濃度
（５〜１０％）に含む焼酎蒸留廃液等の廃水は、一次遠
心分離機１によって強制的に固液分離され、アルコール
などの可溶性の有機物が溶け込んでいる一次分離液（上
澄み液）と、濃縮状態の懸濁物（沈殿物）に分離され
る。
（５〜１０％）に含む焼酎蒸留廃液等の廃水は、一次遠
心分離機１によって強制的に固液分離され、アルコール
などの可溶性の有機物が溶け込んでいる一次分離液（上
澄み液）と、濃縮状態の懸濁物（沈殿物）に分離され
る。
【００１７】次に、ここで分離された一次分離液は、懸
濁物が含まれていないためそのまま嫌気性処理リアクタ
２に流され、ここで数時間〜数十時間滞留することでメ
タン発酵、すなわちリアクタ２内に繁殖したメタン生成
菌（グラニュール）等によって溶解している有機物が分
解され、メタンガス（及び二酸化炭素）と嫌気性処理水
となってリアクタ２外へ排出される。尚、ここで得られ
たメタンガスはそのまま回収されて燃料などとして利用
することができ、嫌気性処理水は有機物が殆ど残存して
いないことから、若干の後処理（好気性処理や中和処理
等）を施した程度でそのまま河川や海洋等の公共用水域
に放流することができる。また、この嫌気性処理水はメ
タン発酵によってｐＨ値がやや高くなっており、弱アル
カリ性を呈している。
濁物が含まれていないためそのまま嫌気性処理リアクタ
２に流され、ここで数時間〜数十時間滞留することでメ
タン発酵、すなわちリアクタ２内に繁殖したメタン生成
菌（グラニュール）等によって溶解している有機物が分
解され、メタンガス（及び二酸化炭素）と嫌気性処理水
となってリアクタ２外へ排出される。尚、ここで得られ
たメタンガスはそのまま回収されて燃料などとして利用
することができ、嫌気性処理水は有機物が殆ど残存して
いないことから、若干の後処理（好気性処理や中和処理
等）を施した程度でそのまま河川や海洋等の公共用水域
に放流することができる。また、この嫌気性処理水はメ
タン発酵によってｐＨ値がやや高くなっており、弱アル
カリ性を呈している。
【００１８】一方、この一次遠心分離機１で分離された
懸濁物は可溶化・酸生成リアクタ３に送られ、ここで数
日間程度通性嫌気性微生物等によって処理されることで
懸濁物の一部が可溶性の有機酸になって減量された後、
可溶性の有機酸を含む二次廃水となってでてくる。この
時、有機酸の生成に伴って二次廃水中のｐＨが下がって
反応が鈍化してしまうことから、図示するように、予め
懸濁物中に嫌気性処理リアクタ２で得られた弱アルカリ
性の嫌気性処理水の一部を希釈液として混入してｐＨの
低下を抑制するようにしておく。
懸濁物は可溶化・酸生成リアクタ３に送られ、ここで数
日間程度通性嫌気性微生物等によって処理されることで
懸濁物の一部が可溶性の有機酸になって減量された後、
可溶性の有機酸を含む二次廃水となってでてくる。この
時、有機酸の生成に伴って二次廃水中のｐＨが下がって
反応が鈍化してしまうことから、図示するように、予め
懸濁物中に嫌気性処理リアクタ２で得られた弱アルカリ
性の嫌気性処理水の一部を希釈液として混入してｐＨの
低下を抑制するようにしておく。
【００１９】そして、この二次廃水は二次遠心分離機４
に送られた後、必要に応じて凝集剤が添加され、再度強
制的に固液分離されて可溶性の有機酸主体の二次分離液
（上澄み液）と略固形状の沈殿物に分離された後、二次
分離液は上記一次分離液と共に上記嫌気性処理リアクタ
に送られ、ここでメタン発酵されて溶解している有機酸
が分解されてメタンガスと嫌気性処理水となってリアク
タ２外へ排出される。一方、残りの沈殿物はその総量が
当初より大幅に減量し安定化していることから、そのま
ま焼却、埋め立てあるいは肥料などとして処分されるこ
とになる。
に送られた後、必要に応じて凝集剤が添加され、再度強
制的に固液分離されて可溶性の有機酸主体の二次分離液
（上澄み液）と略固形状の沈殿物に分離された後、二次
分離液は上記一次分離液と共に上記嫌気性処理リアクタ
に送られ、ここでメタン発酵されて溶解している有機酸
が分解されてメタンガスと嫌気性処理水となってリアク
タ２外へ排出される。一方、残りの沈殿物はその総量が
当初より大幅に減量し安定化していることから、そのま
ま焼却、埋め立てあるいは肥料などとして処分されるこ
とになる。
【００２０】このように本発明は、先ず廃水を固液分離
し、残りの懸濁物を可溶化・酸生成処理して可溶性の有
機酸に代えて再度固液分離するようにしたため、嫌気性
微生物による処理時間を無駄にすることなく沈殿物の総
量を効果的に減量することができる。
し、残りの懸濁物を可溶化・酸生成処理して可溶性の有
機酸に代えて再度固液分離するようにしたため、嫌気性
微生物による処理時間を無駄にすることなく沈殿物の総
量を効果的に減量することができる。
【００２１】尚、本実施の形態では、二次遠心分離機４
側で分離された二次分離液を一次分離液と共にメタン発
酵処理するようにしたが、例えば、凝集剤を嫌気性処理
リアクタ２に入れたくない場合には、図１中点線に示す
ように、この二次分離液をそのまま活性汚泥槽５に流し
て好気性微生物によって活性汚泥処理するようにして
側で分離された二次分離液を一次分離液と共にメタン発
酵処理するようにしたが、例えば、凝集剤を嫌気性処理
リアクタ２に入れたくない場合には、図１中点線に示す
ように、この二次分離液をそのまま活性汚泥槽５に流し
て好気性微生物によって活性汚泥処理するようにして
【００２２】も良い。
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、以下に示
すような優れた効果を発揮することができる。
すような優れた効果を発揮することができる。
【００２３】１．有機性懸濁物を高濃度に含む廃水を嫌
気性処理する前に廃水中から有機性の懸濁物を強制的に
分離するようにしたことから、嫌気性処理時間を大幅に
短縮することができる。
気性処理する前に廃水中から有機性の懸濁物を強制的に
分離するようにしたことから、嫌気性処理時間を大幅に
短縮することができる。
【００２４】２．強制分離した後の有機性懸濁物を別経
路で可溶化・酸生成して有機性懸濁物の一部を可溶性の
有機酸に変換するようにしたことから、当初の有機性懸
濁物の総量を減量し安定化することが可能となり、処分
が容易となる。
路で可溶化・酸生成して有機性懸濁物の一部を可溶性の
有機酸に変換するようにしたことから、当初の有機性懸
濁物の総量を減量し安定化することが可能となり、処分
が容易となる。
【００２５】３．また、この可溶化・酸生成の際に用い
る希釈液として、嫌気性処理した際に発生する弱アルカ
リ性の嫌気性処理水の一部を用いたことにより、効率向
上とランニングコストの低減を達成することができる。
る希釈液として、嫌気性処理した際に発生する弱アルカ
リ性の嫌気性処理水の一部を用いたことにより、効率向
上とランニングコストの低減を達成することができる。
【図１】本発明方法の実施の一形態を示す工程図であ
る。
る。
【図２】高濃度懸濁物含有廃水に対する従来の嫌気性処
理方法の例を示す工程図である。
理方法の例を示す工程図である。
【符号の説明】 １ 一次遠心分離機 ２ 嫌気性処理リアクタ ３ 可溶化・酸生成リアクタ ４ 二次遠心分離機 ５ 活性汚泥槽
Claims (3)
- 【請求項１】 有機性の懸濁物を高濃度に含む廃水を固
液分離して一次分離液と懸濁物に分離した後、この一次
分離液を嫌気性微生物によってメタン発酵処理し、他方
の懸濁物をアルカリで中和しながら希釈液と共に通性嫌
気性微生物によって可溶化・酸生成を行って可溶性の有
機酸を含む二次廃水に変換し、さらにこの二次廃水を固
液分離して二次分離液と沈殿物に分離した後、この二次
分離液を上記一次分離液と共に廃水処理するようにした
ことを特徴とする高濃度懸濁物含有廃水の処理方法。 - 【請求項２】 有機性の懸濁物を高濃度に含む廃水を固
液分離して一次分離液と懸濁物に分離した後、この一次
分離液を嫌気性微生物によってメタン発酵処理し、他方
の懸濁物をアルカリで中和しながら希釈液と共に通性嫌
気性微生物によって可溶化・酸生成を行って可溶性の有
機酸を含む二次廃水に変換し、さらに、この二次廃水を
固液分離して二次分離液と沈殿物に分離した後、この二
次分離液を活性汚泥法によって廃水処理するようにした
ことを特徴とする高濃度懸濁物含有廃水の処理方法。 - 【請求項３】 上記希釈液として、上記一次分離液をメ
タン発酵処理した際に生成する嫌気性処理水の一部を用
いたことを特徴とする請求項１又は２に記載の高濃度懸
濁物含有廃水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5607697A JPH10249384A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 高濃度懸濁物含有廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5607697A JPH10249384A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 高濃度懸濁物含有廃水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10249384A true JPH10249384A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13017003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5607697A Pending JPH10249384A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 高濃度懸濁物含有廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10249384A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005313120A (ja) * | 2004-04-30 | 2005-11-10 | Kurita Water Ind Ltd | 嫌気性処理装置 |
| JP2006281035A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 有機性廃棄物の処理装置及び処理方法 |
| JP2012081403A (ja) * | 2010-10-08 | 2012-04-26 | Swing Corp | 有機性排水処理装置および処理方法 |
| JP2013126665A (ja) * | 2013-02-21 | 2013-06-27 | Swing Corp | 有機性排水処理装置および処理方法 |
| JP2013176746A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-09 | Swing Corp | 有機性排水の処理方法及び処理装置 |
| WO2023171006A1 (ja) * | 2022-03-08 | 2023-09-14 | 株式会社サピエナント | 有機物処理システム及び有機物処理方法 |
-
1997
- 1997-03-11 JP JP5607697A patent/JPH10249384A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005313120A (ja) * | 2004-04-30 | 2005-11-10 | Kurita Water Ind Ltd | 嫌気性処理装置 |
| JP2006281035A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 有機性廃棄物の処理装置及び処理方法 |
| JP2012081403A (ja) * | 2010-10-08 | 2012-04-26 | Swing Corp | 有機性排水処理装置および処理方法 |
| JP2013176746A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-09 | Swing Corp | 有機性排水の処理方法及び処理装置 |
| JP2013126665A (ja) * | 2013-02-21 | 2013-06-27 | Swing Corp | 有機性排水処理装置および処理方法 |
| WO2023171006A1 (ja) * | 2022-03-08 | 2023-09-14 | 株式会社サピエナント | 有機物処理システム及び有機物処理方法 |
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