JPH10231059A

JPH10231059A - プリンタ媒体上にロール長指標を付与する方法

Info

Publication number: JPH10231059A
Application number: JP10024178A
Authority: JP
Inventors: Craig S Huston; クレイグ・エス・ヒューストン
Original assignee: Hewlett Packard Co
Current assignee: HP Inc
Priority date: 1997-02-10
Filing date: 1998-02-05
Publication date: 1998-09-02
Anticipated expiration: 2018-02-05
Also published as: EP0857680A1; US5816165A; EP0857680B1; DE69806653T2; DE69806653D1; JP3756308B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ロール紙の残量を知るための標識をロール紙に
沿って予めプリントするに当って、同じ記号類を繰返し
プリントするだけでこの目的を達成する。【構成・作用】紙１０を送りながら、２つの互いに直径
の異なるドラム１２，１４を使って記号Ａ，Ｂをプリン
トしてから巻き取ってロール紙とする。両記号の間隔は
紙１０上の位置によって異なるから、この間隔を観測す
ることにより、ロール紙の残量を知ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント媒体のロ
ールを使用するコンピュータ駆動プリンタに関し、詳細
には媒体上にロールの全長及びロール上に残っている長
さを指示する指標を置く方法に関する。説明の便宜上、
用語「プリント媒体」の代わりに、本明細書では用語
「紙」をしばしば使用するが、これは紙、ベラムなどを
含むロール形式で提供されるプリント媒体の全ての形式
を包含するように定義し、またそのようなものを指すこ
とを意図している。

【０００２】

【従来技術及びその問題点】多くのプリンタは、紙の供
給源としてロール紙を使用できる。ユーザはしばしば、
プリント作業の途中でプリンタが紙切れにならないよう
にするため、プリンタ中のロール上に残された紙の長さ
を知る必要がある。この情報は、プリンタからユーザに
提供されるが、プリンタは、ロール上に残っている長さ
を判定する手段を持つ必要がある。この問題は、新品の
ロール紙が種々の長さを持っているため複雑である。そ
の上、紙を無駄使いしないように、一部使用したロール
をプリンタから外し、後日プリンタに入れ戻すことがあ
る。このため、ロール紙の元の長さに加えて更に別の情
報もプリンタに与えられなければならない。

【０００３】ダイナミックプリント技術を使って、プリ
ント長さ指示マークを紙に付与することは可能である。
ダイナミックプリントとは、プリントされる情報が時間
とともに変化するプリントのことである。本明細書で
は、用語「プリント」は、一般に紙またはその他の媒体
上に直接プリントされ、または粘着ラベルなどによる他
の方法で紙またはその他の媒体に付着されるバーコード
など目に見えるまたは目に見えないプリントマークを含
むが、これだけには限らない、人間または機械が読み取
れる種々の文字のマークの付与を指すことを意図してい
る。公知の一番速いダイナミックプリントは、３６５．
７６メートル／分（約１２００フィート／分）の最高速
度を持つインクジェット・プリントである。大きな工業
用供給ロールからプリンタが受け入れられる寸法の個々
のロールに紙を変換する間に、紙は７６２メートル／分
（２５００フィート／分）程度の速度で動く。この速度
が、公知の一番早いダイナミックプリント、例えばイン
クジェットプリントに合わせて、最高９１．４４メート
ル／分（１２００フィート／分）に制限された場合、変
換の時間（つまりコスト）は２倍以上になるはずであ
る。従って、公知の高速インクジェットプリント技術で
マークをプリントすることは依然として非実際的であり
また費用がかかりすぎる。

【０００４】上述のようにする代わりに、プリンタ中の
ロールの残り長を、プリンタ中のロールの連続して変わ
る外径を測るセンサをプリンタに設けて判定することも
できる。ロール紙の内径と外径、及び紙の厚みを知るこ
とにより、プリンタ中に残っているロールの長さをプリ
ンタが計算することができる。この方式では、紙の厚み
はプリンタが検知する。この解決方法に伴う問題は、ロ
ールの変化する直径を測るプリンタ中のセンサのために
コストが余分にかかるということである。

【０００５】製作中に媒体上にプリントする現在の一般
的な技術は、媒体と同じ速度で回転するプリントドラム
を使用するものである。媒体上にプリントされる１つま
たは複数のマークがドラムにエッチングされる。マーク
はドラム上にエッチングされるので、ドラムの回転毎に
マークを変化させる方法はない。紙ローラ上にプリント
される情報をダイナミックに変化させるには、ロール上
の紙の全長に等しい円周を持ったドラムが必要とされ
る。普通、長さ４５．７２メートル（１５０フィート）
の紙ローラが使われるので、直径１４．３３メートル
（４７フィート）のドラムが必要となる。この寸法のプ
リントドラムは、明らかに実現不可能である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、ロールまたは
プリンタ紙上に、ロール上に残っている紙の長さを指示
するプリントコード（人間の目に見えないものでもよ
い）を配置する方法を提供することが望まれる。

【０００７】さらに、プリントされたマーク間のスペー
スが、ロールに沿ったその場所でロール上に残っている
紙の長さを示す情報を提供するのに使用できるように、
ロール紙の全長に沿って繰り返されるたマークを提供す
ることが望ましい。

【０００８】さらに、紙の大きな供給ロールから小さな
ロールを形成する間に、紙の上に紙の長さ情報を含むマ
ークをプリントするダイナミックプリント技術を提供す
ることが望ましい。

【０００９】

【課題を解決するための手段】従って、本発明の一実施
例によれば、以下のステップを設けた方法が提供され
る：ａ）長さ指標のマークを付けるべき、連続した長いプリ
ント媒体を準備する；ｂ）第１指標を前記プリント媒体に沿って実質的に等間
隔の第１間隔で付与する；ｃ）第２指標を前記プリント媒体に沿って前記第１間隔
の長さと等しくない実質的に等間隔の第２間隔で付与
し、これによって隣接する第１指標と第２指標の間隔が
マークされたプリント媒体の長さに沿って変わるように
する。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は、長い紙とその紙にロール
の長さ指標をダイナミックに付与するための２つの別々
のプリントドラムを含む１つの手段を示す略図である。
当業者に知られているように、そのような媒体は、凹
版、凸版、オフセット、またはフレキソプリント技術を
含む色々なプリント技術の任意の１つまたは複数の技術
を使って付与できる。

【００１１】市販の寸法の紙（図示せず）から長い紙１
０が、第１及び第２回転プリントドラム１２、１４を通
って右方向に走行し、これらのドラムで、紙の走行長さ
に、それぞれ長さ指示マークＡ、Ｂを付与する。第１プ
リントドラム１２は第２ドラム１４の直径より僅かに小
さい直径を有していて、マークＡを長い紙１０に沿って
等間隔に付与するのが好ましい。第２の、より大きいプ
リントドラム１４は、指標Ｂを紙の走行シートに等間隔
に付与する。

【００１２】話を簡単にするために、単一マーク、Ａ，
Ｂが各ドラム１２、１４の各回転の間に付与されるもの
とする。ただし希望するなら、多数の等間隔に置かれた
指標、Ａ、Ｂが各ドラムによって付与できることを理解
されたい。また、隣接するマークＡとＢの間の距離は、
図２ではマークの前縁間の距離として図示されている。
この距離は、勿論、マークＡの中心とマークＢの中心間
の距離など、別の方法で測ることもできる。距離ｄl
は、最後に付与されたＢマーク（ロール紙の終端を意味
する）の付与点におけるｄ0から、全長Ｌの紙のストリ
ップの前端におけるｄLまで、図に示すように変わる。
正しい縮尺によって描かれているわけではないこの図に
示されているように、第２プリントドラム１４が第１プ
リントドラム１２より大きい直径を有するときは、ｄ0
はｄLより大きい。それ故、距離ｄlの観測により、紙の
ストリップの残っている長さｌの指示がいつでも提供さ
れ、２つの別々のプリントドラム１２、１４によって紙
に付与されたダイナミック・マーキングが構成される。
何れのプリントドラムも、その上にダイナミックプリン
トの手段を持ってはいない。

【００１３】ドラム１２、１４によって付与されたマー
クＡとＢは、決してオーバラップしてはならない。と言
うのは、マークのオーバラッピングはマーク間の間隔を
曖昧にし、ｄlの精密な測定を妨げ、それ故、必要な残
り長情報を得ることができなくなるからである。

【００１４】第１プリントドラム１２は、媒体タイプや
製造業者名などの、紙ストリップやこの紙ストリップに
よってできるロールについての情報をバーコードの形で
マーク付けすることができる。

【００１５】第２プリントドラム１４もまたそれ自体で
紙の残り長を指示する情報をエンコードしたバーコード
を紙に付与することができる。これは、第２ドラム１４
の周に指標付与手段を等間隔で配置することによって達
成できる。この紙の残り長という追加情報が第２プリン
トドラム１４によって付与されるバーコードの中にエン
コードされるときに、ロールの残り長を判定する第２の
手段が提供される。かくして、プリンタは（１）隣接して付与されるマークＡとＢ間の間隔ｄlを
判定すること、及び（２）第２プリントドラム１４によって付与されたバー
コードを読み取ること、によって、ロールの残り長を検
出できる。従って、これらの情報を組み合わせて正確な
ロール長さ情報を得ることができる。これらの情報を組
み合わせると、精度の落ちるプリントや検出が使われ従
ってそれほど厳しくない許容度しか要求されていない場
合でも、正確なロール長情報が提供される。２つのドラ
ム１２、１４は、正確なプリント見当合わせを行うため
に、紙の走行速度とぴったり同じ速度で回転させること
が望ましい。ドラムは、よく知られているように、両者
を正確に同期させるために、両者を一緒にギア駆動する
ことができる。さらに、より正確な情報を得るために、
３つ以上のプリントドラムを使うことも全く可能であ
る。

【００１６】これに限定するという意図は全く持ってい
ない、単なる例を以下で説明する。ロール長情報をエン
コードするために第１及び第２マークＡ、Ｂ間の距離ｄ
lのみを使い、また各記号を以下のように定義する。Ｌ＝媒体のロールの元の全長（フィートで表された整数
値）ｌ＝ロール上に残った媒体の長さ（フィートで表された
整数値）ｃ₁＝ドラム１の周ｃ₂＝ドラム２の周ｄ（ｌ）＝媒体のロールの中心から距離ｌのドラム１及
びドラム２によって残されたマークＡ，Ｂ間の距離（イ
ンチ）ｐ＝１フィート当たりのマークの個数ここで、ｄ（ｌ）＝ｄ（０）＋ｌ［ｄ（Ｌ）−ｄ（０）］／Ｌを使うと、次式が得られる。ｌ＝Ｌ［ｄ（ｌ）−ｄ（０）］／［ｄ（Ｌ）−ｄ
（０）］

【００１７】長さ４５．７２メートル（１５０フィー
ト）のロールであって、ドラム１が５．０８２ｃｍ（２
インチ）バーコードをあたえ、ドラム２が１．２７ｃｍ
（０．５インチ）バーコードを与え、バーコード１と２
の間のマージンが１．２７ｃｍ（０．５インチ）であっ
て、３０．４８ｃｍ（１ｆｔ）毎に１つのバーコードを
置くものとすると、Ｌ＝１５０フィートｄ（０）＝１１．０インチｄ（Ｌ）＝３．０インチｐ＝１ｄ（ｌ）＝１１．０インチ＋ｌ［１１．０インチ−３．
０インチ］／１５０フィートすなわち、ｄ（ｌ）＝１１．０インチ＋ｌ（８．０インチ／１５０
フィート）かつｌ＝［ｄ（ｌ）−１１．０インチ］（１５０ｆｔ／３．
０インチ）求められる分解能が次式により計算される。ｄ（ｌ＋１）−ｄ（ｌ）＝［１１．０インチ＋（ｌ＋１）（８．０インチ／１５０フィート）］−１１．０インチ＋ｌ（８．０インチ／１５０フィート）］＝８．０インチ／１５０フィート＝０．０５３インチ／フィートＰ＝ｌであるから、必要とされる分解能＝１．３４６２
ｍｍ（０．０５３インチ）これは、プリントの際の誤差、及びバーコード１とバー
コード２間の距離測定での誤差を組み合わせた誤差が１．３４６２ｍｍ／２＝０．６８５８ｍｍ（０．０５３
インチ／２＝０．０２７インチ）以下であり、かつｃ₁＝１２．０００インチｃ₂＝ｃ₁＋０．０５３インチ＝１２．０５３インチでなければならないことを意味する。

【００１８】かくして、コードされた紙の長さ情報を、
プリンタが受け入れられるロールの形態に形成される紙
に付与する新しい経済的な方法を開示した。

【００１９】本明細書に開示された発明の好ましい実施
形態に様々な修正を加えることができ、特許保護の範囲
が特許請求の範囲の制限によってのみ定義されるもので
あることを、当業者なら容易に理解するであろう。

【００２０】以下に本発明の実施の態様の例を列挙す
る。

【００２１】〔実施態様１〕以下のステップ(a)から(c)
を設け、長さ指示指標をプリント媒体に付与する方法： (a) 長さ指標（Ａ、Ｂ）をマーク付けすべき連続した長
いプリント媒体（１０）を準備する； (b) 第１指標（Ａ）を、プリント媒体の前記長さに沿っ
て、第１の実質的に均一な間隔で前記媒体に付与する； (c) 第２指標（Ｂ）を、前記長いプリント媒体に沿っ
て、前記第１間隔の長さとは異なる第２間隔で前記媒体
に付与する。

【００２２】〔実施態様２〕前記マーク付けされた媒体
（１０）からプリント媒体のロールを形成することを特
徴とする実施態様１に記載の方法。

【００２３】〔実施態様３〕前記媒体をプリントパスに
沿って移動し、その周上に指標付与手段を有する第１プ
リントドラム（１２）を回転させて、前記第１指標
（Ａ）を移動中の前記媒体に付与することを特徴とする
実施態様１または２に記載の方法。

【００２４】〔実施態様４〕前記第１ドラムの直径とは
異なる直径を有しその周上に指標付与手段を有する第２
プリントドラム（１４）を回転させて、前記第２指標
（Ｂ）を前記移動中の媒体に付与することを特徴とする
実施態様３に記載の方法。

【００２５】〔実施態様５〕前記第２プリントドラムが
前記第１ドラムの前記直径より大きい直径を有すること
を特徴とする実施態様４に記載の方法。

【００２６】〔実施態様６〕前記第１ドラム（１２）
が、前記ドラムの周上に等間隔で指標付与手段を有する
ことを特徴とする実施態様３から５の何れかに記載の方
法。

【００２７】〔実施態様７〕前記第１ドラム（１２）
が、その上に単一の指標付与手段を有することを特徴と
する実施態様３から５の何れかに記載の方法。

【００２８】〔実施態様８〕前記第２ドラム（１４）
が、その上に前記ドラムの周上に等間隔で指標付与手段
を有することを特徴とする実施態様３から７の何れかに
記載の方法。

【００２９】〔実施態様９〕前記第２ドラム（１４）
が、その上に単一指標付与手段を有することを特徴とす
る実施態様３から７の何れかに記載の方法。

【００３０】〔実施態様１０〕前記媒体に、機械可読指
標を付与することを特徴とする実施態様１ないし９の何
れかに記載の方法。

【００３１】〔実施態様１１〕前記指標が目に見えない
ことを特徴とする実施態様１０に記載の方法。

【００３２】〔実施態様１２〕前記媒体に、バーコード
指標を付与することを特徴とする実施態様１ないし１０
の何れかに記載の方法。

【００３３】〔実施態様１３〕前記第１指標を、プリン
ト媒体の特性を識別する情報でエンコードすることを特
徴とする実施態様１ないし１２の何れかに記載の方法。

【００３４】〔実施態様１４〕前記第２指標を、マーク
された媒体の長さを識別する情報でエンコードすること
を特徴とする実施態様１ないし１３の何れかに記載の方
法。

【００３５】〔実施態様１５〕前記第２指標を、前記の
マークされた媒体から形成されたロールの全長を識別す
る情報でエンコードすることを特徴とする実施態様１４
に記載の方法。

【００３６】〔実施態様１６〕前記第２指標を、前記の
マークされた媒体から形成されたロールの終端までの残
長を識別する情報でさらにエンコードすることを特徴と
する実施態様１５に記載の方法。

【００３７】〔実施態様１７〕前記第１ドラムと前記第
２ドラムの回転を機械的に同期させることを特徴とする
実施態様１５に記載の方法。

【００３８】〔実施態様１８〕前記指標が、凹版印刷、
凸版印刷、オフセット印刷、フレキシ印刷の何れかによ
り付与されることを特徴とする実施態様１から１７の何
れかに記載の方法。

【図面の簡単な説明】

【図１】ロール中に形成されるプリンタ紙に機械可読長
さ指示指標を付与する装置の概略側面図。

【図２】ロール中に形成される紙に、紙の長さ指標を印
刻した場合のストリップの平面図。

【符号の説明】

１０：紙１２：第１プリントドラム１４：第２プリントドラム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】以下のステップ(a)から(c)を設け、長さ指
示指標をプリント媒体に付与する方法： (a) 長さ指標をマーク付けすべき連続した長いプリント
媒体を準備する； (b) 第１指標を、プリント媒体の前記長さに沿って、第
１の実質的に均一な間隔で前記媒体に付与する； (c) 第２指標を、前記長いプリント媒体に沿って、前記
第１間隔の長さとは異なる第２間隔で前記媒体に付与す
る。