JPH10232086A - 断熱箱体 - Google Patents
断熱箱体Info
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- JPH10232086A JPH10232086A JP3638897A JP3638897A JPH10232086A JP H10232086 A JPH10232086 A JP H10232086A JP 3638897 A JP3638897 A JP 3638897A JP 3638897 A JP3638897 A JP 3638897A JP H10232086 A JPH10232086 A JP H10232086A
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Landscapes
- Refrigerator Housings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外箱から導出された放熱パイプ端部の配管接
続が容易となる断熱箱体を提供する。 【解決手段】 外箱と内箱との間に断熱材を介在させる
と共に、冷凍ユニットの放熱パイプを前記外箱の内面に
配設し、その端部側を外箱から導出させて、冷凍ユニッ
トの配管接続を行えるようにした断熱箱体において、前
記放熱パイプの端部１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂ側
を前記外箱内面側に固定する固定具３０を備えた。
続が容易となる断熱箱体を提供する。 【解決手段】 外箱と内箱との間に断熱材を介在させる
と共に、冷凍ユニットの放熱パイプを前記外箱の内面に
配設し、その端部側を外箱から導出させて、冷凍ユニッ
トの配管接続を行えるようにした断熱箱体において、前
記放熱パイプの端部１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂ側
を前記外箱内面側に固定する固定具３０を備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍庫や冷凍ショ
ーケース等の断熱箱体に係わり、特にその冷媒配管接続
部の改良に関するものである。
ーケース等の断熱箱体に係わり、特にその冷媒配管接続
部の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、アイスクリーム等を貯蔵したり、
販売するための冷凍庫や冷凍ショーケースにおいては、
外箱と内箱との間に発泡ウレタン等の断熱材を介在させ
ると共に、冷凍ユニットの冷却（蒸発）パイプを内箱側
に配設する一方、冷凍ユニットの放熱（凝縮）パイプを
外観上から外箱の内面に配設し、その端部側を外箱から
導出させて、冷凍ユニットの配管接続を行えるようにし
ている。上記冷却パイプは一本のパイプを内箱外周（断
熱材側）に巻き付けるようにして配設されるが、放熱パ
イプは、通常、外箱の幅広の両側板内面に、それぞれ蛇
行する如く形成された２本のパイプがアルミニウム等の
金属テープにより貼り付けられるようになっている。ま
た、外箱の下部側には、コンプレッサ等を収納するため
の機械室が形成されており、この機械室の天板となる外
箱底板には、外箱側板との境に横長の切欠きが形成され
ており、外箱側板の内面に金属テープにより貼り付けら
れた放熱パイプの計４本の端部は、上記横長の切欠きを
通して、機械室内に引き出されるようになっている。そ
して、機械室内で、上記２つの放熱パイプの端部間やコ
ンプレッサ等の冷媒ユニット構成要素とを、予め所定の
形状に折り曲げて形成してある接続管を用いて配管接続
する。
販売するための冷凍庫や冷凍ショーケースにおいては、
外箱と内箱との間に発泡ウレタン等の断熱材を介在させ
ると共に、冷凍ユニットの冷却（蒸発）パイプを内箱側
に配設する一方、冷凍ユニットの放熱（凝縮）パイプを
外観上から外箱の内面に配設し、その端部側を外箱から
導出させて、冷凍ユニットの配管接続を行えるようにし
ている。上記冷却パイプは一本のパイプを内箱外周（断
熱材側）に巻き付けるようにして配設されるが、放熱パ
イプは、通常、外箱の幅広の両側板内面に、それぞれ蛇
行する如く形成された２本のパイプがアルミニウム等の
金属テープにより貼り付けられるようになっている。ま
た、外箱の下部側には、コンプレッサ等を収納するため
の機械室が形成されており、この機械室の天板となる外
箱底板には、外箱側板との境に横長の切欠きが形成され
ており、外箱側板の内面に金属テープにより貼り付けら
れた放熱パイプの計４本の端部は、上記横長の切欠きを
通して、機械室内に引き出されるようになっている。そ
して、機械室内で、上記２つの放熱パイプの端部間やコ
ンプレッサ等の冷媒ユニット構成要素とを、予め所定の
形状に折り曲げて形成してある接続管を用いて配管接続
する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記放
熱パイプは、蛇行する如く形成されたものを金属テープ
を用いてほとんど手作業で外箱内面に貼り付けたもので
あるため、外箱底板に形成された横長の切欠きから機械
室に導出される放熱パイプ端部は、長さや間隔（並び）
が不揃いとなり、製品毎にも異なるので、予め形成され
てある折曲接続管との接続が容易でなかった。
熱パイプは、蛇行する如く形成されたものを金属テープ
を用いてほとんど手作業で外箱内面に貼り付けたもので
あるため、外箱底板に形成された横長の切欠きから機械
室に導出される放熱パイプ端部は、長さや間隔（並び）
が不揃いとなり、製品毎にも異なるので、予め形成され
てある折曲接続管との接続が容易でなかった。
【０００４】また、折曲接続管等と接続する際には、放
熱パイプの端部側も必要に応じて折り曲げられるが、こ
の折り曲げ時や接続時などに、底板の切欠き端縁に折り
曲げ部が当たってパイプに傷がついたり、最悪の場合に
は折れて使いものにならなくなることもあった。
熱パイプの端部側も必要に応じて折り曲げられるが、こ
の折り曲げ時や接続時などに、底板の切欠き端縁に折り
曲げ部が当たってパイプに傷がついたり、最悪の場合に
は折れて使いものにならなくなることもあった。
【０００５】そこで、本発明はこのような問題点を解決
するためになされたものであり、外箱から導出された放
熱パイプ端部の接続が容易となり、また、折り曲げ時や
配管接続時にもパイプに傷がついたり、折れたりするこ
とのない断熱箱体を提供することを目的とするものであ
る。
するためになされたものであり、外箱から導出された放
熱パイプ端部の接続が容易となり、また、折り曲げ時や
配管接続時にもパイプに傷がついたり、折れたりするこ
とのない断熱箱体を提供することを目的とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願発明は、外箱と内箱との間に断熱材を介在させ
ると共に、冷凍ユニットの放熱パイプを前記外箱の内面
に配設し、その端部側を外箱から導出させて、冷凍ユニ
ットの配管接続を行えるようにした断熱箱体において、
前記放熱パイプの端部側を前記外箱内面側に固定する固
定具を備えたことを特徴とするものである。
に、本願発明は、外箱と内箱との間に断熱材を介在させ
ると共に、冷凍ユニットの放熱パイプを前記外箱の内面
に配設し、その端部側を外箱から導出させて、冷凍ユニ
ットの配管接続を行えるようにした断熱箱体において、
前記放熱パイプの端部側を前記外箱内面側に固定する固
定具を備えたことを特徴とするものである。
【０００７】また、本願発明は、前記固定具の放熱パイ
プ端部側に、前記放熱パイプとの間に隙間を有して当該
放熱パイプを囲む囲繞部を形成し、その隙間に弾性部材
を配設したことを特徴とするものである。
プ端部側に、前記放熱パイプとの間に隙間を有して当該
放熱パイプを囲む囲繞部を形成し、その隙間に弾性部材
を配設したことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施形態を図１
〜図８を参照して詳細に説明する。
〜図８を参照して詳細に説明する。
【０００９】各図において、１は上面に開口２を形成し
た断熱壁３にて本体を構成して成る冷凍ショーケース等
の断熱箱体で、断熱壁３は、金属製内箱４及び金属製外
箱５と、開口縁部に環状に配設され内外両箱の上端を断
熱的に接続する合成樹脂等の熱伝導率の小さな材質から
なる枠体６と、内外両箱間に充填された発抱ウレタン等
の断熱材７とから構成され、その対向する側面にはそれ
ぞれ一対の持運び用把手８を凹んで形成しており、底面
の４隅には移動用キャスター９が取り付けられている。
た断熱壁３にて本体を構成して成る冷凍ショーケース等
の断熱箱体で、断熱壁３は、金属製内箱４及び金属製外
箱５と、開口縁部に環状に配設され内外両箱の上端を断
熱的に接続する合成樹脂等の熱伝導率の小さな材質から
なる枠体６と、内外両箱間に充填された発抱ウレタン等
の断熱材７とから構成され、その対向する側面にはそれ
ぞれ一対の持運び用把手８を凹んで形成しており、底面
の４隅には移動用キャスター９が取り付けられている。
【００１０】上記内箱４の外面、すなわち断熱材７側の
面には、冷凍ユニットの蒸発器として作用する冷却パイ
プ１０が巻き付けられるようにして配設されている。ま
た、外箱５の前後の側板内面には、冷凍ユニットの凝縮
器として作用する放熱パイプ１１，１２がそれぞれ蛇行
する如く配設されている。上記各パイプ１０，１１，１
２は銅管から成り、アルミニウム等の金属テープ（図示
せず）により貼り付けられている。
面には、冷凍ユニットの蒸発器として作用する冷却パイ
プ１０が巻き付けられるようにして配設されている。ま
た、外箱５の前後の側板内面には、冷凍ユニットの凝縮
器として作用する放熱パイプ１１，１２がそれぞれ蛇行
する如く配設されている。上記各パイプ１０，１１，１
２は銅管から成り、アルミニウム等の金属テープ（図示
せず）により貼り付けられている。
【００１１】上記枠体６は、上蓋１３及び下蓋１４をそ
れぞれ摺動可能に保持する上レール１５Ａ及び下レール
１５Ｂを有した段違いレール１５と、内箱４の上端に形
成したフランジ４Ａに係止する第１受部１６と、外箱５
の上端に形成したフランジ５Ａに係止する第２受部１７
とを備えている。
れぞれ摺動可能に保持する上レール１５Ａ及び下レール
１５Ｂを有した段違いレール１５と、内箱４の上端に形
成したフランジ４Ａに係止する第１受部１６と、外箱５
の上端に形成したフランジ５Ａに係止する第２受部１７
とを備えている。
【００１２】上記段違いレール１５の下面、ここでは上
レール１５Ａの下面には、氷結防止用の加熱用配管とし
て後述するコンプレッサ２０を出たばかりの高温冷媒が
流れる放熱パイプ１８を配設している。
レール１５Ａの下面には、氷結防止用の加熱用配管とし
て後述するコンプレッサ２０を出たばかりの高温冷媒が
流れる放熱パイプ１８を配設している。
【００１３】上記上蓋１３及び下蓋１４は段違いレール
１５上に摺動自在に載置されて断熱壁３の開口２を閉塞
する引き戸タイプの蓋体で、この上下両蓋１３及び１４
は、透明ガラス１３Ａ，１４Ａとガラス枠１３Ｂ，１４
Ｂとから構成されている。
１５上に摺動自在に載置されて断熱壁３の開口２を閉塞
する引き戸タイプの蓋体で、この上下両蓋１３及び１４
は、透明ガラス１３Ａ，１４Ａとガラス枠１３Ｂ，１４
Ｂとから構成されている。
【００１４】一方、この断熱箱体１の一側部の下部側に
は、冷媒を圧縮するコンプレッサ２０や冷媒に含まれて
いる水分を除去する乾燥器２１等を収納するための機械
室２２が設けられており、この機械室２２の側部側開口
２３はスリット２４が形成された蓋２５で覆われ、後部
側開口２６は開放されたままとなっている。
は、冷媒を圧縮するコンプレッサ２０や冷媒に含まれて
いる水分を除去する乾燥器２１等を収納するための機械
室２２が設けられており、この機械室２２の側部側開口
２３はスリット２４が形成された蓋２５で覆われ、後部
側開口２６は開放されたままとなっている。
【００１５】上記機械室２２の天板となる外箱底板５Ｂ
には、上記後部側開口２６の上側で外箱側板５Ａとの境
に横長の切欠き２８が形成されている。そして、この切
欠き２８に対応する外箱内面側には、上記前側放熱パイ
プ１１の端部１１Ａ，１１Ｂと、後側放熱パイプ１２の
端部１２Ａ，１２Ｂを適当な間隔を有して外箱内面に固
定する固定具３０が止めビス３１により取り付けられて
いる。
には、上記後部側開口２６の上側で外箱側板５Ａとの境
に横長の切欠き２８が形成されている。そして、この切
欠き２８に対応する外箱内面側には、上記前側放熱パイ
プ１１の端部１１Ａ，１１Ｂと、後側放熱パイプ１２の
端部１２Ａ，１２Ｂを適当な間隔を有して外箱内面に固
定する固定具３０が止めビス３１により取り付けられて
いる。
【００１６】なお、図３に示す１８Ａ，１８Ｂは前述し
た枠体６加熱用の放熱パイプ１８の端部であり、その一
方の端部１８Ａはコンプレッサ２０の吐出管２０Ａに接
続され、他方の端部１８Ｂは、予め折曲形成された接続
管２９Ａを介して後側放熱パイプ１２の上側端部１２Ａ
に接続されている。上記放熱パイプ１８の各端部１８
Ａ，１８Ｂは、枠体６の氷結防止のためコンプレッサ２
０の吐出管２０Ａからの高温冷媒の熱気が外箱５を介し
て放熱されるのを出来るだけ防ぐとともにパイプの傷つ
き防止のため、断熱性を有する合成樹脂等で形成された
筒状シール３２を介して機械室２２内に別途導出されて
いる。また、２９Ｂは、後側放熱パイプ１２の下側端部
１２Ｂと前側放熱パイプ１１の上側端部１１Ａを接続す
るために予め折曲形成された接続管である。上記前側放
熱パイプ１１の下側端部１１Ｂは乾燥器２１の吸入口側
に接続され、乾燥器２１の吐出口側にはキャピラリチュ
ーブの減圧装置２７が冷却パイプ１０の上側端部１０Ａ
に上方で接続されている。そして、冷却パイプ１０の下
側端部１０Ｂがコンプレッサ２０の吸入管２０Ｂに接続
される吸入用のパイプ２０Ｃに下方で接続されている。
冷却パイプ１０の各端部１０Ａ，１０Ｂに接続されたパ
イプ２０Ｃと減圧装置２７とは、冷却効果の低下を防ぐ
ため、外箱５との間の断熱材７内に埋め込まれて、断熱
性を有する合成樹脂等から成る筒状シール３３で一体に
被われて機械室２２内に別途導出されるとともに、機械
室２２内の露出部分にも断熱材３４が巻き付けられてい
る。
た枠体６加熱用の放熱パイプ１８の端部であり、その一
方の端部１８Ａはコンプレッサ２０の吐出管２０Ａに接
続され、他方の端部１８Ｂは、予め折曲形成された接続
管２９Ａを介して後側放熱パイプ１２の上側端部１２Ａ
に接続されている。上記放熱パイプ１８の各端部１８
Ａ，１８Ｂは、枠体６の氷結防止のためコンプレッサ２
０の吐出管２０Ａからの高温冷媒の熱気が外箱５を介し
て放熱されるのを出来るだけ防ぐとともにパイプの傷つ
き防止のため、断熱性を有する合成樹脂等で形成された
筒状シール３２を介して機械室２２内に別途導出されて
いる。また、２９Ｂは、後側放熱パイプ１２の下側端部
１２Ｂと前側放熱パイプ１１の上側端部１１Ａを接続す
るために予め折曲形成された接続管である。上記前側放
熱パイプ１１の下側端部１１Ｂは乾燥器２１の吸入口側
に接続され、乾燥器２１の吐出口側にはキャピラリチュ
ーブの減圧装置２７が冷却パイプ１０の上側端部１０Ａ
に上方で接続されている。そして、冷却パイプ１０の下
側端部１０Ｂがコンプレッサ２０の吸入管２０Ｂに接続
される吸入用のパイプ２０Ｃに下方で接続されている。
冷却パイプ１０の各端部１０Ａ，１０Ｂに接続されたパ
イプ２０Ｃと減圧装置２７とは、冷却効果の低下を防ぐ
ため、外箱５との間の断熱材７内に埋め込まれて、断熱
性を有する合成樹脂等から成る筒状シール３３で一体に
被われて機械室２２内に別途導出されるとともに、機械
室２２内の露出部分にも断熱材３４が巻き付けられてい
る。
【００１７】一方、前記固定具３０には、図６〜図８に
示すように、放熱パイプ１１，１２の各端部１１Ａ，１
１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂを通す溝部３０Ａと、断熱材７の
発泡充填時に発泡材の外部への流出を防ぐために切欠き
２８を塞ぐ鍔部３０Ｂとを形成すると共に、放熱パイプ
端部側（鍔部３０Ｂの下面側）には、放熱パイプとの間
に隙間を有して当該放熱パイプを囲む囲繞部３０Ｃが形
成されている。そして、その隙間には接着固化後にも適
度な弾性を有するホットメルト接着剤３５が充填され
る。
示すように、放熱パイプ１１，１２の各端部１１Ａ，１
１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂを通す溝部３０Ａと、断熱材７の
発泡充填時に発泡材の外部への流出を防ぐために切欠き
２８を塞ぐ鍔部３０Ｂとを形成すると共に、放熱パイプ
端部側（鍔部３０Ｂの下面側）には、放熱パイプとの間
に隙間を有して当該放熱パイプを囲む囲繞部３０Ｃが形
成されている。そして、その隙間には接着固化後にも適
度な弾性を有するホットメルト接着剤３５が充填され
る。
【００１８】さて、本実施形態における冷凍ショーケー
スは、上述した図３の配管接続により、図２に示すよう
な冷媒回路（冷凍ユニット）が構成され、冷凍サイクル
により断熱箱体１内に収納したアイスクリーム等の冷凍
食品が冷凍展示され、販売される。
スは、上述した図３の配管接続により、図２に示すよう
な冷媒回路（冷凍ユニット）が構成され、冷凍サイクル
により断熱箱体１内に収納したアイスクリーム等の冷凍
食品が冷凍展示され、販売される。
【００１９】すなわち、図２、図３に示すように、コン
プレッサ２０の吐出管２０Ａから出た高温高圧の冷媒ガ
スは、まず断熱箱体１開口周縁の枠体６裏面に配設され
た放熱パイプ１８に送られ、枠体６を裏面側から加熱す
ることにより、枠体６の段違いレール１５と上下蓋１
３，１４のガラス枠１３Ｂ，１４Ｂとが氷結して、開け
るのが困難になるのを防止している。
プレッサ２０の吐出管２０Ａから出た高温高圧の冷媒ガ
スは、まず断熱箱体１開口周縁の枠体６裏面に配設され
た放熱パイプ１８に送られ、枠体６を裏面側から加熱す
ることにより、枠体６の段違いレール１５と上下蓋１
３，１４のガラス枠１３Ｂ，１４Ｂとが氷結して、開け
るのが困難になるのを防止している。
【００２０】上記放熱パイプ１８を一巡した高温高圧の
冷媒ガスは、その端部１８Ｂから折曲接続管２９Ａを通
って、後側放熱パイプ１２の上側端部１２Ａに入り、蛇
行する如く形成された後側放熱パイプ１２を上から下へ
と流れて行く間に外箱５を介して外部に放熱する。同様
に、上記後側放熱パイプ１２の下側端部１２Ｂを出た高
温冷媒ガスは折曲接続管２９Ｂを介して前側放熱パイプ
１１の上側端部１１Ａに入り、同じく蛇行する如く形成
された前側放熱パイプ１１を上から下へと流れて行く間
に外箱５を介して外部に放熱する。このような放熱によ
り冷媒ガスは徐々に凝縮して液冷媒となり、前側放熱パ
イプ１１の下側端部１１Ｂより乾燥器２１を介して減圧
装置２７に供給される。
冷媒ガスは、その端部１８Ｂから折曲接続管２９Ａを通
って、後側放熱パイプ１２の上側端部１２Ａに入り、蛇
行する如く形成された後側放熱パイプ１２を上から下へ
と流れて行く間に外箱５を介して外部に放熱する。同様
に、上記後側放熱パイプ１２の下側端部１２Ｂを出た高
温冷媒ガスは折曲接続管２９Ｂを介して前側放熱パイプ
１１の上側端部１１Ａに入り、同じく蛇行する如く形成
された前側放熱パイプ１１を上から下へと流れて行く間
に外箱５を介して外部に放熱する。このような放熱によ
り冷媒ガスは徐々に凝縮して液冷媒となり、前側放熱パ
イプ１１の下側端部１１Ｂより乾燥器２１を介して減圧
装置２７に供給される。
【００２１】減圧装置２７では、高温高圧の液冷媒を減
圧させて、低圧の液冷媒とし、冷却パイプ１０の上側端
部１０Ａに送る。この低圧の冷媒は、減圧装置２７の出
口から蒸発しながら内箱４外面に巻き付けられるように
配設された冷却パイプ１０を上から下へと流れて行く間
に内箱４を介して断熱箱体１内部の熱を奪い、気化熱に
より断熱箱体１内部を冷却する。このようにして、蒸発
気化した冷媒ガスは、冷却パイプ１０の下側端部１０Ｂ
から吸入用パイプ２０Ｃ、吸入管２０Ｂを介してコンプ
レッサ２０に吸引され、ここで再び圧縮されて高温高圧
の冷媒ガスとなり、上述した冷凍サイクルを繰り返す。
圧させて、低圧の液冷媒とし、冷却パイプ１０の上側端
部１０Ａに送る。この低圧の冷媒は、減圧装置２７の出
口から蒸発しながら内箱４外面に巻き付けられるように
配設された冷却パイプ１０を上から下へと流れて行く間
に内箱４を介して断熱箱体１内部の熱を奪い、気化熱に
より断熱箱体１内部を冷却する。このようにして、蒸発
気化した冷媒ガスは、冷却パイプ１０の下側端部１０Ｂ
から吸入用パイプ２０Ｃ、吸入管２０Ｂを介してコンプ
レッサ２０に吸引され、ここで再び圧縮されて高温高圧
の冷媒ガスとなり、上述した冷凍サイクルを繰り返す。
【００２２】次に、本実施形態における冷凍ユニットの
配管接続について説明する。まず、冷却パイプ１０、放
熱パイプ１１，１２，１８をそれぞれ組立前の内箱４外
面、外箱５内面、枠体６裏面に配設する。冷却パイプ１
０と放熱パイプ１１，１２はアルミニウム等の金属テー
プ（図示せず）により内箱外面と外箱前後の内面に貼り
付けられる。上記外箱５の前後の内面に配設された各放
熱パイプ１１，１２の各端部１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，
１２Ｂは、機械室２２の天板となる外箱底板５Ｂに形成
された横長の切欠き２８から機械室内に導出される。そ
して、これらの各端部１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂ
が、図６〜図８に示すように、固定具３０に形成された
所定の溝部３０Ａに収まるようにするとともに、機械室
２２内に導出される部分の長さを揃えるようにして、固
定具２０を切欠き２８に対応する外箱５内面に止めビス
３１によりネジ止め固定する。
配管接続について説明する。まず、冷却パイプ１０、放
熱パイプ１１，１２，１８をそれぞれ組立前の内箱４外
面、外箱５内面、枠体６裏面に配設する。冷却パイプ１
０と放熱パイプ１１，１２はアルミニウム等の金属テー
プ（図示せず）により内箱外面と外箱前後の内面に貼り
付けられる。上記外箱５の前後の内面に配設された各放
熱パイプ１１，１２の各端部１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，
１２Ｂは、機械室２２の天板となる外箱底板５Ｂに形成
された横長の切欠き２８から機械室内に導出される。そ
して、これらの各端部１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂ
が、図６〜図８に示すように、固定具３０に形成された
所定の溝部３０Ａに収まるようにするとともに、機械室
２２内に導出される部分の長さを揃えるようにして、固
定具２０を切欠き２８に対応する外箱５内面に止めビス
３１によりネジ止め固定する。
【００２３】上記のようにして、放熱パイプ１１，１２
の各端部１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂを固定具３０
によって外箱５内面に固定した後、固定具３０に形成さ
れた囲繞部３０Ｃとパイプ間のすき間にホットメルト接
着剤３５を注入充填し、接着固化するのを待つ。
の各端部１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂを固定具３０
によって外箱５内面に固定した後、固定具３０に形成さ
れた囲繞部３０Ｃとパイプ間のすき間にホットメルト接
着剤３５を注入充填し、接着固化するのを待つ。
【００２４】その後、図４に示すように各部を組み立て
てから、内箱４と外箱５の間に発泡ウレタン等の発泡液
を注入して、適当な温度で発泡させ、発泡断熱材７を充
填形成する。なお、枠体６の氷結防止用放熱パイプ１８
の各端部１８Ａ，１８Ｂ、減圧装置２７の入口およびパ
イプ２０Ｃの一端は上記組立時に機械室２２内に別途導
出される。
てから、内箱４と外箱５の間に発泡ウレタン等の発泡液
を注入して、適当な温度で発泡させ、発泡断熱材７を充
填形成する。なお、枠体６の氷結防止用放熱パイプ１８
の各端部１８Ａ，１８Ｂ、減圧装置２７の入口およびパ
イプ２０Ｃの一端は上記組立時に機械室２２内に別途導
出される。
【００２５】さらに、機械室２２内へのコンプレッサ２
０等の設置が済んだら、図３を用いて前述したように、
機械室２２内の各部の配管接続を行う。この際、予め所
定形状に折曲形成された接続管２９Ａ，２９Ｂやコンプ
レッサ２０の吐出管２０Ａ、吸入管２０Ｂ及び乾燥器２
１に合わせるように、各放熱パイプ１１，１２，１８及
び冷却パイプ１０のそれぞれの端部を必要に応じて折り
曲げて、配管接続する。
０等の設置が済んだら、図３を用いて前述したように、
機械室２２内の各部の配管接続を行う。この際、予め所
定形状に折曲形成された接続管２９Ａ，２９Ｂやコンプ
レッサ２０の吐出管２０Ａ、吸入管２０Ｂ及び乾燥器２
１に合わせるように、各放熱パイプ１１，１２，１８及
び冷却パイプ１０のそれぞれの端部を必要に応じて折り
曲げて、配管接続する。
【００２６】上述したように、本実施形態においては、
外箱５内面に金属テープにより貼り付けられて、機械室
２２内に導出される長さや間隔が不揃いになりがちな放
熱パイプ１１，１２の各端部１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，
１２Ｂを上記のような固定具３０で外箱５内面に固定し
たので、機械室２２内に導出される端部の長さや間隔を
揃えることができ、これは製品毎に統一することができ
るので、予め所定形状に折曲形成された接続管２９Ａ，
２９Ｂや冷凍ユニットの他の構成要素との配管接続が極
めて容易となる。また、各パイプ端部１１Ａ，１１Ｂ，
１２Ａ，１２Ｂが外箱底板５Ｂの切欠き２８の端縁に当
接することがないので、パイプに傷が付く心配もなくな
る。
外箱５内面に金属テープにより貼り付けられて、機械室
２２内に導出される長さや間隔が不揃いになりがちな放
熱パイプ１１，１２の各端部１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，
１２Ｂを上記のような固定具３０で外箱５内面に固定し
たので、機械室２２内に導出される端部の長さや間隔を
揃えることができ、これは製品毎に統一することができ
るので、予め所定形状に折曲形成された接続管２９Ａ，
２９Ｂや冷凍ユニットの他の構成要素との配管接続が極
めて容易となる。また、各パイプ端部１１Ａ，１１Ｂ，
１２Ａ，１２Ｂが外箱底板５Ｂの切欠き２８の端縁に当
接することがないので、パイプに傷が付く心配もなくな
る。
【００２７】さらに、上記固定具３０には、各放熱パイ
プ端部１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂを隙間を有して
囲む囲繞部３０Ｃが形成され、この隙間にホットメルト
接着剤３５を充填しており、ホットメルト接着剤３５は
接着固化後も適度な弾性を有するので、固定された各パ
イプ端部１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂを折曲接続管
２９Ａ，２９Ｂ等に合わせて折り曲げる際に、固化後の
ホットメルト接着剤３５の適度な弾性に合わせて容易に
曲げることができ、折り曲げ時や配管接続時にもパイプ
に傷がついたり、折れたりすることがなくなる。
プ端部１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂを隙間を有して
囲む囲繞部３０Ｃが形成され、この隙間にホットメルト
接着剤３５を充填しており、ホットメルト接着剤３５は
接着固化後も適度な弾性を有するので、固定された各パ
イプ端部１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂを折曲接続管
２９Ａ，２９Ｂ等に合わせて折り曲げる際に、固化後の
ホットメルト接着剤３５の適度な弾性に合わせて容易に
曲げることができ、折り曲げ時や配管接続時にもパイプ
に傷がついたり、折れたりすることがなくなる。
【００２８】なお、上記実施形態においては、本願発明
を冷凍製品の展示販売に用いる冷凍ショーケースに適用
した場合について説明したが、冷凍貯蔵のみに用いられ
る冷凍庫にも同様に適用可能である。
を冷凍製品の展示販売に用いる冷凍ショーケースに適用
した場合について説明したが、冷凍貯蔵のみに用いられ
る冷凍庫にも同様に適用可能である。
【００２９】
【発明の効果】以上のように本願発明によれば、放熱パ
イプの端部側を外箱内面側に固定する固定具を備えたの
で、放熱パイプの端部の長さや間隔（並び）を揃えるこ
とができ、折曲接続管等との接続を容易に行うことがで
きる。また、底板の切欠き端縁のよるパイプへの傷付き
を防止することができる。
イプの端部側を外箱内面側に固定する固定具を備えたの
で、放熱パイプの端部の長さや間隔（並び）を揃えるこ
とができ、折曲接続管等との接続を容易に行うことがで
きる。また、底板の切欠き端縁のよるパイプへの傷付き
を防止することができる。
【００３０】さらに、本願発明によれば、前記固定具の
放熱パイプ端部側に、前記放熱パイプとの間に隙間を有
して当該放熱パイプを囲む囲繞部を形成し、その隙間に
弾性部材を配設したので、上記効果に加えて、放熱パイ
プの端部を折り曲げるときでも折り曲げ部が弾性部材に
当たるため、パイプに傷が付いたり、折れたりすること
なく、容易に曲げることができる。
放熱パイプ端部側に、前記放熱パイプとの間に隙間を有
して当該放熱パイプを囲む囲繞部を形成し、その隙間に
弾性部材を配設したので、上記効果に加えて、放熱パイ
プの端部を折り曲げるときでも折り曲げ部が弾性部材に
当たるため、パイプに傷が付いたり、折れたりすること
なく、容易に曲げることができる。
【図１】本願発明の実施形態に係る断熱箱体の側面断面
図。
図。
【図２】上記実施形態の冷媒回路図。
【図３】上記実施形態の配管接続図。
【図４】上記実施形態の配管接続前の外観斜視図。
【図５】同じく、上記図４のものを裏返して見た外観斜
視図。
視図。
【図６】上記図５の丸Ａ部の詳細図。
【図７】上記図６のＢ−Ｂ’矢視図。
【図８】同じく、上記図６のＣ−Ｃ’矢視図。
１ 断熱箱体 ３ 断熱壁 ４ 内箱 ５ 外箱 ６ 枠体 ７ 断熱材 １０ 冷却パイプ １１、１２、１８ 放熱パイプ １０Ａ，１０Ｂ、１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂ、１
８Ａ，１８Ｂ 端部 ２０ コンプレッサ ２１ 乾燥器 ２７ 減圧装置 ３０ 固定具 ３０Ａ 溝部 ３０Ｂ 鍔部 ３０Ｃ 囲繞部 ３５ ホットメルト接着剤（弾性部材）
８Ａ，１８Ｂ 端部 ２０ コンプレッサ ２１ 乾燥器 ２７ 減圧装置 ３０ 固定具 ３０Ａ 溝部 ３０Ｂ 鍔部 ３０Ｃ 囲繞部 ３５ ホットメルト接着剤（弾性部材）
Claims (2)
- 【請求項１】 外箱と内箱との間に断熱材を介在させる
と共に、冷凍ユニットの放熱パイプを前記外箱の内面に
配設し、その端部側を外箱から導出させて、冷凍ユニッ
トの配管接続を行えるようにした断熱箱体において、 前記放熱パイプの端部側を前記外箱内面側に固定する固
定具を備えたことを特徴とする断熱箱体。 - 【請求項２】 前記固定具の放熱パイプ端部側には、前
記放熱パイプとの間に隙間を有して当該放熱パイプを囲
む囲繞部を形成し、その隙間に弾性部材を配設したこと
を特徴とする請求項１記載の断熱箱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3638897A JPH10232086A (ja) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | 断熱箱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3638897A JPH10232086A (ja) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | 断熱箱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10232086A true JPH10232086A (ja) | 1998-09-02 |
Family
ID=12468478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3638897A Withdrawn JPH10232086A (ja) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | 断熱箱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10232086A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011047557A (ja) * | 2009-08-26 | 2011-03-10 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷凍ショーケース |
| WO2012059337A3 (de) * | 2010-11-03 | 2013-01-17 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Kältegerät mit leitungshalter sowie verfahren zu dessen herstellung |
| JP2014059119A (ja) * | 2012-09-19 | 2014-04-03 | Sharp Corp | 冷蔵庫 |
| CN104769373A (zh) * | 2012-10-31 | 2015-07-08 | Bsh家用电器有限公司 | 具有弹性固定元件和阀保持组的制冷器具 |
-
1997
- 1997-02-20 JP JP3638897A patent/JPH10232086A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011047557A (ja) * | 2009-08-26 | 2011-03-10 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷凍ショーケース |
| WO2012059337A3 (de) * | 2010-11-03 | 2013-01-17 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Kältegerät mit leitungshalter sowie verfahren zu dessen herstellung |
| CN103189697A (zh) * | 2010-11-03 | 2013-07-03 | Bsh博世和西门子家用电器有限公司 | 具有管线保持器的制冷器具以及用于制造制冷器具的方法 |
| JP2014059119A (ja) * | 2012-09-19 | 2014-04-03 | Sharp Corp | 冷蔵庫 |
| CN104769373A (zh) * | 2012-10-31 | 2015-07-08 | Bsh家用电器有限公司 | 具有弹性固定元件和阀保持组的制冷器具 |
| CN104769373B (zh) * | 2012-10-31 | 2017-04-26 | Bsh家用电器有限公司 | 具有弹性固定元件和阀保持组的制冷器具 |
| US9945621B2 (en) | 2012-10-31 | 2018-04-17 | Bsh Hausgeraete Gmbh | Cooling device having an elastic fixing member and a valve holder group |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20040225 |