JPH10238931A - 断熱箱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 枠体裏面への放熱パイプの配設作業性を向上
でき、また、枠体を効率的に加熱することができる断熱
箱体を提供する。 【解決手段】 上面に開口を有する断熱壁３の開口縁部
に枠体６を配設し、この枠体６に蓋体を開閉自在に設け
るとともに、枠体６の裏面側に冷凍ユニットの放熱パイ
プ１８を配設して枠体６と蓋体の氷結を防ぐようにした
断熱箱体において、枠体６の裏面側に、放熱パイプ１８
を収納する第１溝部６Ａと、収納された放熱パイプ１８
を枠体６側に押圧する弾性部材１９が圧入される第２溝
部６Ｂとを形成した。さらに、弾性部材１９における放
熱パイプ１８及び枠体６と接する面に金属テープ４０を
貼り付けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍庫や冷凍ショ
ーケース等の断熱箱体に係わり、特に上面開口を開閉自
在に閉塞する蓋体を備えた断熱箱体に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、アイスクリーム等を貯蔵したり、
販売するための冷凍庫や冷凍ショーケースにおいては、
実公平８−１４３１号公報等に示されるように、上面に
開口を有する断熱壁の開口縁部に樹脂製の枠体を配設
し、この枠体に蓋体を開閉自在に設けるとともに、枠体
の裏面側に冷凍ユニットの放熱パイプを配設して枠体と
蓋体の氷結を防ぐようにしている。

【０００３】上記枠体には、上蓋を摺動させる上レール
と下蓋を摺動させる下レールが設けられており、氷結防
止用の放熱パイプは、一本で上下両レールを加熱できる
ように、上下レールの中間部分である角部裏面に熱伝導
率の良好なアルミニウム等の金属テープにより貼り付け
られていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上下レ
ールの中間部分である角部裏面に金属テープで放熱パイ
プを貼り付けるのは容易なことではなく、作業性が低下
するとともに、放熱パイプや金属テープが枠体の角部裏
面から離れた状態になりやすく、枠体を効率的に加熱す
ることが困難であった。

【０００５】そこで、本発明はこのような問題点を解決
するためになされたものであり、枠体裏面への放熱パイ
プの配設作業性を向上でき、また、枠体を効率的に加熱
することができる断熱箱体を提供することを目的とする
ものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願発明は、上面に開口を有する断熱壁の開口縁部
に枠体を配設し、この枠体に蓋体を開閉自在に設けると
ともに、前記枠体の裏面側に冷凍ユニットの放熱パイプ
を配設して枠体と蓋体の氷結を防ぐようにした断熱箱体
において、前記枠体の裏面側に、前記放熱パイプを収納
する第１溝部と、この第１溝部に収納された放熱パイプ
を枠体側に押圧する弾性部材が圧入される第２溝部とを
形成したことを特徴とするものである。

【０００７】さらに、本願発明は、前記弾性部材におけ
る放熱パイプ及び枠体と接する面に金属テープを貼り付
けたことを特徴とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施形態を図１
〜図６を参照して詳細に説明する。

【０００９】各図において、１は上面に開口２を形成し
た断熱壁３にて本体を構成して成る冷凍ショーケース等
の断熱箱体で、断熱壁３は、金属製内箱４及び金属製外
箱５と、開口縁部に環状に配設され内外両箱の上端を断
熱的に接続する合成樹脂等の熱伝導率の小さな材質から
なる枠体６と、内外両箱間に充填された発抱ウレタン等
の断熱材７とから構成され、その対向する側面にはそれ
ぞれ一対の持運び用把手８を凹んで形成しており、底面
の４隅には移動用キャスター９が取り付けられている。

【００１０】上記内箱４の外面、すなわち断熱材７側の
面には、冷凍ユニットの蒸発器として作用する冷却パイ
プ１０が巻き付けられるようにして配設されている。ま
た、外箱５の前後の側板内面には、冷凍ユニットの凝縮
器として作用する放熱パイプ１１，１２がそれぞれ蛇行
する如く配設されている。上記各パイプ１０，１１，１
２は銅管から成り、アルミニウム等の金属テープ（図示
せず）により貼り付けられている。

【００１１】上記枠体６は、上蓋１３及び下蓋１４をそ
れぞれ摺動可能に保持する上レール１５Ａ及び下レール
１５Ｂを有した段違いレール１５と、内箱４の上端に形
成したフランジ４Ａに係止する第１受部１６と、外箱５
の上端に形成したフランジ５Ａに係止する第２受部１７
とを備えている。

【００１２】上記段違いレール１５の下面、ここでは上
レール１５Ａの下面には、氷結防止用の加熱用配管とし
て後述するコンプレッサ２０を出たばかりの高温冷媒が
流れる放熱パイプ１８を配設している。この放熱パイプ
１８は、枠体６の裏面側に形成された後述する溝部に収
納され、さらに弾性部材１９の圧入により枠体６側に押
圧されるようにして配設されている。

【００１３】上記上蓋１３及び下蓋１４は段違いレール
１５上に摺動自在に載置されて断熱壁３の開口２を閉塞
する引き戸タイプの蓋体で、この上下両蓋１３及び１４
は、透明ガラス１３Ａ，１４Ａとガラス枠１３Ｂ，１４
Ｂとから構成されている。

【００１４】一方、この断熱箱体１の一側部の下部側に
は、図２、図３に示すように、冷媒を圧縮するコンプレ
ッサ２０や冷媒に含まれている水分を除去する乾燥器２
１等を収納するための機械室２２が設けられており、こ
の機械室２２の側部側開口２３はスリットが形成された
蓋（図示せず）で覆われ、後部側開口２６は開放された
ままとなっている。

【００１５】上記機械室２２の天板となる外箱底板５Ｂ
には、上記後部側開口２６の上側で外箱側板５Ａとの境
に横長の切欠き（図示せず）が形成されている。そし
て、この切欠きに対応する外箱内面側には、上記前側放
熱パイプ１１の端部１１Ａ，１１Ｂと、後側放熱パイプ
１２の端部１２Ａ，１２Ｂを適当な間隔を有して外箱内
面に固定する固定具３０が止めビス３１により取り付け
られている。

【００１６】なお、図３に示す１８Ａ，１８Ｂは前述し
た枠体６加熱用の放熱パイプ１８の端部であり、その一
方の端部１８Ａはコンプレッサ２０の吐出管２０Ａに接
続され、他方の端部１８Ｂは、予め折曲形成された接続
管２９Ａを介して後側放熱パイプ１２の上側端部１２Ａ
に接続されている。上記放熱パイプ１８の各端部１８
Ａ，１８Ｂは、枠体６の氷結防止のためコンプレッサ２
０の吐出管２０Ａからの高温冷媒の熱気が外箱５を介し
て放熱されるのを出来るだけ防ぐとともにパイプの傷つ
き防止のため、断熱性を有する合成樹脂等で形成された
筒状シール３２を介して機械室２２内に別途導出されて
いる。また、２９Ｂは、後側放熱パイプ１２の下側端部
１２Ｂと前側放熱パイプ１１の上側端部１１Ａを接続す
るために予め折曲形成された接続管である。上記前側放
熱パイプ１１の下側端部１１Ｂは乾燥器２１の吸入口側
に接続され、乾燥器２１の吐出口側にはキャピラリチュ
ーブの減圧装置２７が冷却パイプ１０の上側端部１０Ａ
に上方で接続されている。そして、冷却パイプ１０の下
側端部１０Ｂがコンプレッサ２０の吸入管２０Ｂに接続
される吸入用のパイプ２０Ｃに下方で接続されている。
冷却パイプ１０の各端部１０Ａ，１０Ｂに接続されたパ
イプ２０Ｃと減圧装置２７とは、冷却効果の低下を防ぐ
ため、外箱５との間の断熱材７内に埋め込まれて、断熱
性を有する合成樹脂等から成る筒状シール３３で一体に
被われて機械室２２内に別途導出されるとともに、機械
室２２内の露出部分にも断熱材３４が巻き付けられてい
る。

【００１７】一方、前記枠体６の裏面側には、図５に示
すように、上下レール１５Ａ，１５Ｂの中間部分である
角部裏面に、氷結防止用の放熱パイプ１８が僅かの隙間
を有して収納可能な大きさの第１溝部６Ａが一体形成さ
れている。さらに、上記第１溝部６Ａに連通する形でそ
の下部側に、第１溝部６Ａより幅広の第２溝部６Ｂが一
体形成されている。この第２溝部６Ｂには、発泡ポリエ
チレン等の適度な弾性を有する弾性部材１９が圧入さ
れ、この圧入によって第１溝部６Ａと連通する部分が第
１溝部６Ａ側に突出する如く変形するのを利用して、第
１溝部６Ａに収納された放熱パイプ１８を枠体６側に押
圧接触させるようにしている。また、この第２溝部６Ｂ
の開口端両側には、内側に突出する爪６Ｃが一体形成さ
れており、これにより圧入された弾性部材１９が第２溝
部６Ｂから抜け落ちるのを防止している。また、枠体６
の上端には、飾り用のアルミ製の化粧枠６Ｄが取り付け
られている。

【００１８】また、上記弾性部材１９には、放熱パイプ
１８及び第２溝部６Ｂの上面と一方の側面（下レール１
５Ｂ側）に接する面に断面Ｌ字状に、アルミニウム等の
熱伝導率の良好な金属テープ４０が貼り付けられてい
る。この金属テープ４０は、放熱パイプ１８及び枠体６
裏面に接触することにより、放熱パイプ１８から枠体６
への熱伝導効果を向上させることが主目的であるが、弾
性部材１９の表面に貼り付けることにより、弾性部材１
９に適度な硬さを持たせることができ、作業性の更なる
向上を図ることができる。

【００１９】また、上記弾性部材１９は、発泡ポリエチ
レン等の発泡樹脂材で板状の成型されたものを一定の寸
法に切り取って、図６に示すような棒状体に形成したも
ので、その表面に上記金属テープ４０が貼り付けられ
る。なお、図６では、作業性の面から枠体６の長手側２
辺のみに上記のような弾性部材１９を取り付けるように
しているが、枠体６の全辺に金属テープ付き弾性部材１
９を取り付ければ、放熱パイプ１８から枠体６への熱伝
導効果をより向上させることができる。

【００２０】さて、本実施形態における冷凍ショーケー
スは、上述した図３の配管接続により、図２に示すよう
な冷媒回路（冷凍ユニット）が構成され、冷凍サイクル
により断熱箱体１内に収納したアイスクリーム等の冷凍
食品が冷凍展示され、販売される。

【００２１】すなわち、図２、図３に示すように、コン
プレッサ２０の吐出管２０Ａから出た高温高圧の冷媒ガ
スは、まず断熱箱体１開口周縁の枠体６裏面に配設され
た放熱パイプ１８に送られ、枠体６を裏面側から加熱す
ることにより、枠体６の段違いレール１５と上下蓋１
３，１４のガラス枠１３Ｂ，１４Ｂとが氷結して、開け
るのが困難になるのを防止している。ここで、本実施形
態では、放熱パイプ１８の上述した配管構成により、放
熱パイプ１８自体が枠体６裏面へ圧接されると共に、放
熱パイプ１８と接触する金属テープ４０が枠体６裏面の
所定範囲に剥がれること無くしっかりと接触しているの
で、枠体６の上下レール１５Ａ，１５Ｂ部分を効率的に
加熱することができ、上下蓋１３，１４のガラス枠１３
Ｂ，１４Ｂとの氷結を効果的に防止している。

【００２２】上記放熱パイプ１８を一巡した高温高圧の
冷媒ガスは、その端部１８Ｂから折曲接続管２９Ａを通
って、後側放熱パイプ１２の上側端部１２Ａに入り、蛇
行する如く形成された後側放熱パイプ１２を上から下へ
と流れて行く間に外箱５を介して外部に放熱する。同様
に、上記後側放熱パイプ１２の下側端部１２Ｂを出た高
温冷媒ガスは折曲接続管２９Ｂを介して前側放熱パイプ
１１の上側端部１１Ａに入り、同じく蛇行する如く形成
された前側放熱パイプ１１を上から下へと流れて行く間
に外箱５を介して外部に放熱する。このような放熱によ
り冷媒ガスは徐々に凝縮して液冷媒となり、前側放熱パ
イプ１１の下側端部１１Ｂより乾燥器２１を介して減圧
装置２７に供給される。

【００２３】減圧装置２７では、高温高圧の液冷媒を減
圧させて、低圧の液冷媒とし、冷却パイプ１０の上側端
部１０Ａに送る。この低圧の冷媒は、減圧装置２７の出
口から蒸発しながら内箱４外面に巻き付けられるように
配設された冷却パイプ１０を上から下へと流れて行く間
に内箱４を介して断熱箱体１内部の熱を奪い、気化熱に
より断熱箱体１内部を冷却する。このようにして、蒸発
気化した冷媒ガスは、冷却パイプ１０の下側端部１０Ｂ
から吸入用パイプ２０Ｃ、吸入管２０Ｂを介してコンプ
レッサ２０に吸引され、ここで再び圧縮されて高温高圧
の冷媒ガスとなり、上述した冷凍サイクルを繰り返す。

【００２４】次に、本実施形態における冷凍ユニットの
配管接続について説明する。まず、冷却パイプ１０、放
熱パイプ１１，１２，１８をそれぞれ組立前の内箱４外
面、外箱５内面、枠体６裏面に配設する。冷却パイプ１
０と放熱パイプ１１，１２はアルミニウム等の金属テー
プ（図示せず）により内箱外面と外箱前後の内面に貼り
付けられる。上記外箱５の前後の内面に配設された各放
熱パイプ１１，１２の各端部１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，
１２Ｂは、機械室２２の天板となる外箱底板５Ｂに形成
された横長の切欠きから機械室内に導出される。そし
て、これらの各端部１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂ
が、固定具３０に形成された所定の溝部に収まるように
するとともに、機械室２２内に導出される部分の長さを
揃えるようにして、固定具３０を切欠きに対応する外箱
５内面に止めビス３１によりネジ止め固定する。

【００２５】また、氷結防止用の放熱パイプ１８は、図
６に示すように、枠体６を裏返しにして、図示のように
折曲形成された放熱パイプ１８を、枠体６裏面に形成さ
れた第１溝部６Ａ（図５参照）に嵌め込む。そして、枠
体６の長手両辺裏面の第２溝部６Ｂに、表面に金属テー
プ４０が貼り付けられた棒状の弾性部材１９を押し込む
ようにして嵌め込む。これで、放熱パイプ１８は、図５
に示したように、断熱部材１９の圧入で変形した突出部
分により枠体６裏面に圧接固定される。また、弾性部材
１９に貼り付けられた金属テープ４０も放熱パイプ１８
及び枠体６裏面に隙間無く接触する。

【００２６】このように、本実施形態によれば、従来の
金属テープのみにより貼り付けていたのに比べて、その
作業性が格段に向上する。

【００２７】その後、図４に示すように各部を組み立て
てから、内箱４と外箱５の間に発泡ウレタン等の発泡液
を注入して、適当な温度で発泡させ、発泡断熱材７を充
填形成する。なお、枠体６の氷結防止用放熱パイプ１８
の各端部１８Ａ，１８Ｂ、減圧装置２７の入口およびパ
イプ２０Ｃの一端は上記組立時に機械室２２内に別途導
出される。

【００２８】さらに、機械室２２内へのコンプレッサ２
０等の設置が済んだら、図３を用いて前述したように、
機械室２２内の各部の配管接続を行う。この際、予め所
定形状に折曲形成された接続管２９Ａ，２９Ｂやコンプ
レッサ２０の吐出管２０Ａ、吸入管２０Ｂ及び乾燥器２
１に合わせるように、各放熱パイプ１１，１２，１８及
び冷却パイプ１０のそれぞれの端部を必要に応じて折り
曲げて、配管接続する。

【００２９】なお、上記実施形態においては、弾性部材
１９が圧入される第２溝部６Ｂの開口端両側に脱落防止
用の爪６Ｃを一体形成したものについて示したが、爪６
Ｃを形成する代わりに、第２溝部６Ｂの開口端側が徐々
に狭くなるように形成しても良い。また、上記第２溝部
６Ｂを放熱パイプ１８を収納する第１溝部６Ａより幅広
に形成したが、第１溝部６Ａと第２溝部６Ｂが同一幅、
すなわち第１溝部６Ａと第２溝部６Ｂを一体にして深溝
とすることもできる。

【００３０】また、上記実施形態においては、本願発明
を冷凍製品の展示販売に用いる冷凍ショーケースに適用
した場合について説明したが、冷凍貯蔵に用いられる冷
凍庫にも同様に適用可能である。

【００３１】図７、図８は本願発明の他の実施形態を示
す斜視図であり、前記実施形態と同一符号は同一、又は
相当部分を示している。この冷凍庫は、内部構成は前記
実施形態と同様なものであるが、前記実施形態では蓋体
として引き戸タイプの上下蓋１３，１４を用いたのに対
して、本実施形態では、ヒンジ５０により開閉自在に取
り付けられた開き戸タイプの一枚蓋５１が用いられてい
る。この蓋５１は、金属板等から成る外カバー５１Ａ
と、断熱性を有する合成樹脂板等を波形に形成した内カ
バー５１Ｂと、同じく合成樹脂等から成るサイドカバー
５１Ｃとから構成され、その内部には発泡ウレタン等の
断熱材が充填されている。また、この蓋５１の手前側中
央部には開閉用取手５１Ｄが取り付けられており、裏面
側周縁部には開口２を密閉するためのパッキン５１Ｅが
取り付けられている。

【００３２】一方、開口２周縁部に配設された枠体６０
は、前記実施形態と同様な合成樹脂等の熱伝導率の小さ
な材質から成るが、表面は平坦なシール面となるように
形成されており、その内周側には上記蓋５１のパッキン
５１Ｅが嵌合する段差部６０Ａが形成されている。そし
て、この段差部６０Ａの裏面側に前記実施形態の第１溝
部や第２溝部が形成される。従って、本実施形態におい
ても、前記実施形態と同様な作用、効果が得られる。

【００３３】

【発明の効果】以上のように本願発明によれば、開口縁
部に配設された枠体の裏面側に、放熱パイプを収納する
第１溝部と、収納された放熱パイプを枠体側に押圧する
弾性部材が圧入される第２溝部とを形成したので、第１
溝部に放熱パイプを収納してから第２溝部に弾性部材を
圧入するだけで、放熱パイプが枠体にしっかりと接触し
た状態で配設でき、枠体裏面への放熱パイプの配設作業
性を格段に向上することができる。

【００３４】さらに、本願発明によれば、前記弾性部材
における放熱パイプ及び枠体と接する面に金属テープを
貼り付けたので、上記効果に加えて、放熱パイプと金属
テープ及び金属テープと枠体裏面とが離れずに接触した
状態を保てるので、枠体を効率的に加熱することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施形態に係る断熱箱体の側面断面
図。

【図２】上記実施形態の冷媒回路図。

【図３】上記実施形態の配管接続図。

【図４】上記実施形態の外観斜視図。

【図５】上記図４のＡ−Ａ’断面図。

【図６】上記実施形態における枠体加熱用の放熱パイプ
の配管取り付け説明図。

【図７】本願発明の他の実施形態を示す外観斜視図。

【図８】上記図７の蓋を開けた状態を示す斜視図。

【符号の説明】

１ 断熱箱体 ３ 断熱壁 ４ 内箱 ５ 外箱 ６ 枠体 ６Ａ 第１溝部 ６Ｂ 第２溝部 ６Ｃ 爪 ６Ｄ 化粧枠 ７ 断熱材 １０ 冷却パイプ １１、１２、１８ 放熱パイプ １９ 弾性部材 ２０ コンプレッサ ２１ 乾燥器 ２７ 減圧装置 ３０ 固定具 ４０ 金属テープ ５０ ヒンジ ５１ 蓋体 ６０ 枠体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面に開口を有する断熱壁の開口縁部に
   枠体を配設し、この枠体に蓋体を開閉自在に設けるとと
   もに、前記枠体の裏面側に冷凍ユニットの放熱パイプを
   配設して枠体と蓋体の氷結を防ぐようにした断熱箱体に
   おいて、 前記枠体の裏面側に、前記放熱パイプを収納する第１溝
   部と、この第１溝部に収納された放熱パイプを枠体側に
   押圧する弾性部材が圧入される第２溝部とを形成したこ
   とを特徴とする断熱箱体。
2. 【請求項２】 前記弾性部材における放熱パイプ及び枠
   体と接する面に金属テープを貼り付けたことを特徴とす
   る請求項１記載の断熱箱体。