JPH10233074A

JPH10233074A - ディスクシャッタ用アルミニウム又はアルミニウム合金板

Info

Publication number: JPH10233074A
Application number: JP3656997A
Authority: JP
Inventors: Koichi Hatanaka; 孝一畑中; Kenichi Kamiya; 憲一神谷
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1997-02-20
Filing date: 1997-02-20
Publication date: 1998-09-02
Anticipated expiration: 2017-02-20
Also published as: JP3476115B2

Abstract

(57)【要約】【課題】軽量であると共に、帯電しにくく、ほこり及
びチリの付着が防止されると共に、表面に疵が付きにく
く、更に曲げ加工性が優れており、ＵＶインキ印刷性が
優れたディスクシャッタ用アルミニウム又はアルミニウ
ム合金板を提供する。【解決手段】記録用ディスクを収納するケースに設け
た記録ヘッド用窓部を開閉ディスクシャッタに使用され
るディスクシャッタ用アルミニウム又はアルミニウム合
金板において、シャッタ外面５ａ側となるアルミニウム
又はアルミニウム合金板の表面上にクロメート皮膜第１
層が形成され、この第１層の上に、粒径０．５乃至１０
μｍのワックスを分散させた鉛筆硬度５Ｈ以上の樹脂皮
膜第２層が形成されている。また、シャッタ内面５ｂ側
となるアルミニウム又はアルミニウム合金板の表面上に
クロメート皮膜第３層が形成され、この第３層の上に鉛
筆硬度３乃至５Ｈの樹脂皮膜第４層が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はフレキシブル（フロ
ッピー）ディスク等の磁気ディスク並びにＭＯディスク
及びミニディスク等の光ディスクのケースに設けられる
ディスクシャッタ用の材料であるディスクシャッタ用ア
ルミニウム又はアルミニウム合金板に関し、特に耐疵付
き性及び曲げ加工性が優れたディスクシャッタ用アルミ
ニウム又はアルミニウム合金板に関する。

【０００２】

【従来の技術】フレキシブルディスク等の磁気ディスク
並びにＭＯディスク及びミニディスク等の光ディスク等
は、ケース内に磁気ディスク媒体又は光ディスク媒体が
収納されており、このケースには磁気ヘッド又は光学ヘ
ッドを挿入して前記磁気ディスク媒体又は光ディスク媒
体に対する読み書きをするための窓として、開口部が設
けられている。そして、ケースには、開口部を開閉する
ためのディスクシャッタが設けられている。

【０００３】図３は記録用磁気ディスク媒体２が収納さ
れたフロッピーディスク（以下、ＦＤという）１を示す
正面図である。ＦＤ１においては、収納ケース３間に磁
気ディスク媒体２が収納されており、その一辺部中央に
は磁気ヘッド挿入用の窓（図示せず）が設けられてい
る。そして、この窓には、開閉用のシャッタ４が設けら
れている。

【０００４】このディスクシャッタ４は断面がコ字状の
板材であり、１対の対向面でケース３を挟持するように
収納ケース３に装着される。このシャッタ４はケース３
に設けられたガイド溝により案内されてスライドするこ
とにより、ケース３の窓部を開閉する。従来、このディ
スクシャッタ用板材としては、ステンレス鋼並びにポリ
スチレン及びＡＢＳ等の合成樹脂で作られている。

【０００５】而して、このディスクシャッタ４に要求さ
れる機能は、必要な時に開閉して磁気ヘッドによる磁気
ディスク媒体２への読み書きを可能とすると共に、磁性
面を保護することにある。また、ディスクシャッタ４は
ケース３上で案内されてスライド移動するため、軽量で
あると共に剛性があることも必要である。

【０００６】この軽量化のために、従来、アルミニウム
製のディスクシャッタ用板材が提案されている。また、
このディスクシャッタ４は摺動部材であるために、開閉
動作によりケース３を傷めた場合には、ディスク２に有
害な削り粉が発生してしまう。そこで、この削り粉の発
生を防止するために、合成樹脂をコーティングしたディ
スクシャッタが提案されている（特開平３−７３４７９
号公報及び特開平６−３４６１７８号公報）。更に、耐
摩耗性の向上及び塑性変形の防止のために、アルミニウ
ム合金材の表面に表面硬化コーティングを設けたディス
クシャッタも公知である（特開平６−６８６３８号公
報）。更に、ディスクシャッタを着色するために、表面
に陽極酸化皮膜を設けたものが提案されている（特開平
６−１１１５１６号公報及び特開平６−１６２７１０号
公報）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の従来のディスクシャッタ４は、以下に示すような問題
点がある。先ず、ステンレス鋼製のディスクシャッタは
重いという欠点を有し、更に表面を手で触れた場合に指
紋が付き易く外観を害するという欠点を有する。

【０００８】また、ポリスチレン及びＡＢＳ等の合成樹
脂製のものは、帯電しやすいという難点があり、またほ
こり及びチリが付着しやすいため、磁性面にとって有害
である。

【０００９】更に、ディスクシャッタ４はその表面にメ
ーカー名及び品種等をＵＶ硬化法により印刷して表示す
るのであるが、合成樹脂製ディスクシャッタはＵＶイン
キが密着しにくいという欠点がある。このＵＶインキの
密着性を向上させるためには、合成樹脂製ディスクシャ
ッタに前処理としてコロナ放電等の表面改質処理を施す
必要がある。従って、製造コストが高くなるという問題
点がある。

【００１０】更にまた、従来のアルミニウム合金板の表
面に合成樹脂のみをコーティングしたディスクシャッタ
は、潤滑性が低く、且つ皮膜が軟らかいため、表面に疵
が付きやすく、磁性面にとって有害なゴミが出やすくな
ると共に、疵の発生によりディスクシャッタの外観を著
しく損なう。

【００１１】そして、従来のアルミニウム合金板の表面
に合成樹脂のみをコーティングしたディスクシャッタ
は、９０°曲げ加工を施してコ字状の形状にしたとき、
その内側の面における９０°曲げ加工部において、皮膜
にクラックが入り、更に皮膜が剥離した場合は、磁性面
にとって有害なゴミが出てしまう。

【００１２】また、アルミニウム合金板の表面を陽極酸
化処理したディスクシャッタは、コ字状の形状にするた
め９０°曲げ加工を施すと、その内面の９０°曲げ部で
皮膜にクラックが入り、更に皮膜が剥離することによ
り、磁性面にとって有害なゴミが出やすくなる。更に、
陽極酸化処理したディスクシャッタはその表面に干渉色
が出やすく、外観上劣るものである。更にまた、陽極酸
化処理には、安定した電流の供給及び十分な処理時間が
必要であるため、製造コストが高くなるという問題点も
ある。

【００１３】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、軽量であると共に、帯電しにくく、ほこり
及びチリの付着が防止されると共に、表面に疵が付きに
くく、更に曲げ加工性が優れており、ＵＶインキ印刷性
が優れたディスクシャッタ用アルミニウム又はアルミニ
ウム合金板を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明に係るディスクシ
ャッタ用アルミニウム又はアルミニウム合金板は、記録
用ディスクを収納するケースに設けた記録ヘッド用窓部
を開閉する断面コ字型シャッタに使用されるディスクシ
ャッタ用アルミニウム又はアルミニウム合金板におい
て、シャッタ外面側のアルミニウム又はアルミニウム合
金板の表面上に形成されたクロメート皮膜第１層と、こ
の第１層の上に形成され粒径０．５乃至１０μｍのワッ
クスを分散させた鉛筆硬度５Ｈ以上の樹脂皮膜第２層
と、シャッタ内面側のアルミニウム又はアルミニウム合
金板の表面に形成されたクロメート皮膜第３層と、この
第３層の上に形成され鉛筆硬度３Ｈ乃至５Ｈの樹脂皮膜
第４層とを有することを特徴とする。

【００１５】この場合に、樹脂皮膜第２層は、０．５乃
至２０μｍの膜厚を有することが好ましい。また、樹脂
皮膜第４層は、１μｍ以下の膜厚を有することが好まし
い。更に、樹脂皮膜第２層に分散させるワックスはその
量が皮膜重量に対して０．５乃至１０重量％であること
が好ましく、その種類が高分子ＰＥワックス、ＰＴＥＦ
ワックス及びフッ素系ワックスからなる群から選択され
た１種の球状分散型ワックスであることが好ましい。更
にまた、クロメート皮膜第１層及び前記クロメート皮膜
第３層が塗布型クロメート処理又はリン酸クロメート処
理によるものであり、その付着量がＣｒ量で５乃至３０
ｍｇ／ｍ²であることが好ましい。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について、
添付の図面を参照して説明する。図１は本発明の実施例
に係るアルミニウム又はアルミニウム合金板が使用され
たディスクシャッタ５を示す斜視図、図２は同じく横断
面図である。このシャッタ５は図３に示すＦＤ用のもの
である。図１及び図２に示すように、シャッタ５はアル
ミニウム又はアルミニウム合金板を２辺で９０°曲げ加
工し、断面コ字状に形成されている。このシャッタ５に
は磁気ヘッド挿入用の開口部５ｃが設けられており、シ
ャッタ５が摺動してケースに設けた窓に開口部５ｃが整
合すると、内部の磁気ディスク媒体が露出するようにな
っている。

【００１７】而して、本実施例のアルミニウム又はアル
ミニウム合金板は、シャッタ５の外面５ａとなる表面上
に、第１層としてクロメート皮膜が形成され、このクロ
メート皮膜の上に第２層として粒径０．５乃至１０μｍ
のワックスを分散させた鉛筆硬度５Ｈ以上の樹脂皮膜が
形成されている。

【００１８】このように、第２層として鉛筆硬度５Ｈ以
上の樹脂皮膜を設けているので、その表面硬度が硬く、
且つこの第２層には粒径０．５乃至１０μｍのワックス
を分散させているので、潤滑性が高く、疵が付きにくい
ため、ディスクシャッタの外観も優れている。また、第
１層としてクロメート皮膜を設けているため、第２層の
樹脂皮膜と基材であるアルミニウム又はアルミニウム合
金板との密着性が優れており、使用の過程で磁性面にと
って有害なゴミが出にくい。

【００１９】而して、第２層に分散させたワックスの粒
径を０．５乃至１０μｍにすることにより、高い潤滑性
が得られ、且つＵＶ硬化法により印刷されるＵＶインキ
の密着性も向上する。このワックスは皮膜表面で粒子状
に分散されるので、例えば、本実施例のアルミニウム又
はアルミニウム合金板と加工金型のような硬質な異物と
が接した場合に、ワックス粒子により樹脂皮膜第２層の
マトリックスの樹脂及びその基材であるアルミニウム又
はアルミニウム合金板と、加工金型等の硬質な異物とが
直接接触することが回避され、且つワックス自体の潤滑
効果により、疵の発生が防止される。しかし、ワックス
の粒径が０．５μｍ未満であれば、皮膜の樹脂成分及び
アルミニウム又はアルミニウム合金板と硬質な異物とが
接触しやすくなり、疵の防止効果が損なわれる。一方、
ＵＶインキは樹脂皮膜の基板となる樹脂成分との化学結
合により樹脂皮膜の表面に密着するのであるが、ワック
スの粒径が１０μｍを超えると、このワックスにより前
記化学結合が阻害されるため、ＵＶインキの密着性が低
下する。従って、ワックスの粒径は０．５乃至１０μｍ
にする。

【００２０】更にまた、第２層の樹脂皮膜表面の鉛筆硬
度については５Ｈ未満であると、上記ワックスの効果が
適正であっても、第２層の樹脂皮膜表面が軟らかいた
め、硬質な異物と接した場合に疵がつきやすくなる。従
って、第２層として形成される樹脂皮膜表面の鉛筆硬度
は５Ｈ以上にする。

【００２１】ディスクシャッタ５の内面５ｂとなるアル
ミニウム又はアルミニウム合金板の表面上には、第３層
としてクロメート皮膜が形成され、第４層として鉛筆硬
度３Ｈ乃至５Ｈの樹脂皮膜が形成されている。この第４
層の樹脂皮膜は鉛筆硬度が３Ｈ乃至５Ｈと第４層より低
く、適度の柔軟性を有するため、９０°曲げ加工を施し
た場合に、その内面の９０°曲げ部５ｄで樹脂皮膜はア
ルミニウム又はアルミニウム合金板の加工変形に追従
し、皮膜に割れ及びシワ等が入りにくい。また、第３層
としてクロメート皮膜を設けているので、第４層の樹脂
皮膜とアルミニウム又はアルミニウム合金板との密着性
が優れており、磁性面にとって有害なゴミが出にくい。
しかし、樹脂皮膜の鉛筆硬度が５Ｈより高くなると皮膜
の柔軟性が失われ、９０°曲げ加工を施した場合に、樹
脂皮膜が加工変形に追従できず、内面の９０°曲げ部５
ｄにおいて皮膜に割れ及びシワ等が発生しやすくなる。
そして、皮膜が剥離することにより、磁性面にとって有
害なゴミが出やすくなる。一方、樹脂皮膜の鉛筆硬度が
３Ｈより低くなると、曲げ加工性には悪影響はないもの
の皮膜の表面硬度が低いため、記録用磁気ディスクの使
用時にディスクシャッタ５と合成樹脂製の収納ケース３
との摺動によりディスクシャッタ５の内面５ｂに疵が入
りやすくなり、磁性面にとって有害なゴミが発生しやす
くなる。従って、第４層として形成される樹脂皮膜の鉛
筆硬度は３乃至５Ｈにする。

【００２２】次に、樹脂皮膜第２層及び第４層の厚さに
ついて説明する。ディスクシャッタ５の外面５ａとなる
第２層の樹脂皮膜の膜厚は０．５乃至２０μｍであるこ
とが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄くなると、皮膜
中にワックスが固定されにくくなり、更に硬質な異物と
接した場合に基材であるアルミニウム又はアルミニウム
合金と異物とが直接接触しやすくなるため、疵が入りや
すくなる。一方、膜厚が２０μｍより厚くなると、製造
コストが上昇すると共に、打ち抜きプレス加工時に発生
するアルミニウム又はアルミニウム合金の摩耗粉と皮膜
樹脂成分とが加工プレス油に混入し、加工プレス油がヘ
ドロ状となり、金型のクリアランスを目詰まりさせる。
また、皮膜表面に粒子状ワックスが分散されにくくな
り、疵が入りやすくなる。従って、第２層として形成さ
れる樹脂皮膜の膜厚は０．５乃至２０μｍにすることが
好ましい。

【００２３】また、ディスクシャッタ５の内面５ｂとな
るアルミニウム又はアルミニウム合金板の表面上に、第
４層として形成される樹脂皮膜の膜厚は１μｍ以下であ
ることが好ましい。しかし、膜厚が１μｍより厚くなる
と、製造コストが高くなると共に、９０°曲げ加工によ
り、内面の９０°曲げ部５ｄにおいて皮膜にシワが発生
しやすくなり、これにより皮膜が剥離すると磁性面にと
って有害なゴミが発生する。従って、第４層として形成
される樹脂皮膜の膜厚は１μｍ以下にすることが好まし
い。

【００２４】更に、第２層の樹脂皮膜に分散させるワッ
クスの量は、皮膜重量に対して０．５乃至１０重量％と
することが好ましい。樹脂皮膜にワックスを分散させる
ことにより皮膜表面の潤滑性が向上し、疵がはいりにく
くなる。しかし、ワックスの量が０．５％未満である
と、潤滑性の向上効果が不十分となり、疵が入りやすく
なる。一方、ワックスは樹脂皮膜表面の濡れ性を劣化さ
せるため、ワックスの量が１０％より多くなると、ＵＶ
インキの密着性が劣化する。従って、ワックスの量は皮
膜重量に対して０．５乃至１０重量％にすることが好ま
しい。

【００２５】そして、第２層の樹脂皮膜に分散させるワ
ックスの種類は高分子ＰＥワックス、ＰＴＥＦワックス
又はフッ素系ワックスからなる球状分散型ワックスの群
から選択された１種であることが好ましい。高分子ＰＥ
ワックスはその直鎖状の分子配合により高い潤滑性を有
し、ＰＴＥＦワックス及びフッ素系ワックスはそのワッ
クスに含まれるフッ素の極性が高いことにより高い潤滑
性を有するため、疵が入りにくくなる。また、分散型ワ
ックスの形状は球状であるため、その形状効果によって
も潤滑性が向上し、疵が入りにくくなる。一方、ラノリ
ン等の動物性油脂系ワックス及び通常のパラフィン系ワ
ックスは球状に分散しにくく、且つ分子配合及び極性の
点で前記ワックスに劣るため、潤滑性が劣り、疵が入り
やすくなる。従って、ワックスの種類は高分子ＰＥワッ
クス、ＰＴＥＦワックス又はフッ素系ワックスからなる
球状分散型ワックスの群から選択された１種にすること
が好ましい。

【００２６】ディスクシャッタ５の外面５ａ側の第１層
クロメート皮膜、及び内面５ｂ側の第３層クロメート皮
膜は、その膜厚（付着量）がＣｒ量で５乃至３０ｍｇ／
ｍ²であることが好ましい。クロメート皮膜の膜厚がＣ
ｒ量で５ｍｇ／ｍ²より少なくなると、アルミニウム又
はアルミニウム合金板上のクロメート皮膜が不均一とな
り、第２層及び第４層として形成される樹脂皮膜との密
着性が不十分となるため、皮膜が剥離しやすくなる。一
方、クロメート皮膜の付着量がＣｒ量で３０ｍｇ／ｍ²
よりも多くなると、９０°曲げ加工により、クロメート
皮膜自体に割れが生じやすくなり、磁性面に有害なゴミ
が発生する。従って、クロメート皮膜の膜厚はＣｒ量で
５乃至３０ｍｇ／ｍ²にすることが好ましい。

【００２７】

【実施例】以下、本発明の実施例について、その比較例
と比較して説明する。素材としては、アルミニウム合金
５１８２−Ｈ３８の板材（板厚０．１８５ｍｍ）を使用
した。このアルミニウム合金板をアルカリ脱脂し、水洗
及び乾燥した後、その両面に夫々第１層及び第３層とし
て、リン酸クロメート処理又は塗布型クロメート処理を
施してクロメート皮膜を形成した。その後、第２層及び
第４層の樹脂皮膜の所定の皮膜組成からなる樹脂を塗布
した後、乾燥させることにより樹脂皮膜を形成させた。

【００２８】このようにして作製された種々のディスク
シャッタ用アルミニウム合金板について、クロメート皮
膜の第１層及び第３層の膜厚（Ｃｒ量）、並びに樹脂皮
膜の第２層及び第４層の表面硬度及び膜厚、並びに樹脂
皮膜の第２層表面の動摩擦係数を測定すると共に、第２
層及び第４層の耐疵付き性、及び第４層の曲げ加工性及
び第２層のＵＶインキの密着性を評価した。これらの測
定方法及び評価方法について以下に示す。

【００２９】皮膜硬度は、ＪＩＳＫ５４００の鉛筆硬
度試験により求めた。また、動摩擦係数はバウデン式付
着滑り試験機により３／１６インチ鋼球を使用して、荷
重１０００ｇｆ、摺動速度４ｍｍ／秒の条件で摺動させ
ることにより測定した。

【００３０】更に、ディスクシャッタ外面のアルミニウ
ム合金板の耐疵付き性は、動摩擦係数を求める試験に供
試した試験板の摺動箇所の外観を観察することにより求
めた。その評価基準は、皮膜表面に全く疵の発生のなか
ったものを○、部分的に疵の発生のあったものを△、基
材であるアルミニウム合金材まで疵が到達したものを×
として示した。ディスクシャッタ内面のアルミニウム合
金板の耐疵付き性は、先ず上記の摩擦係数を測定した方
法と同等の試験であるが、荷重のみ２００ｇｆとして実
施し、その後試験板の摺動箇所の外観を観察することに
より求めた。その評価基準は、上記ディスクシャッタ外
面のアルミニウム合金板の耐疵付き性の評価と同様であ
る。

【００３１】更にまた、曲げ加工性は供試した材料を内
径０ｍｍの条件で９０°曲げ加工施し、９０°曲げ部の
外観を観察することにより、皮膜に割れ又はシワが発生
しなかった場合を○、皮膜に微細な割れ又はシワが発生
するものの皮膜の剥離は認められなかった場合を△、皮
膜に割れ又はシワが発生すると共に、皮膜の剥離による
磁性面に有害なゴミである微粉末の発生が認められた場
合を×として示した。

【００３２】また、ＵＶインキの密着性は、供試した材
料の表面にＵＶインキ（ＲＩＧＢＬＡＣＫＮｏ．１
０；セイコーアドバンス（株）製）をメッシュＮｏ．２
７０のシルクスクリーンを用いて、スクリーン印刷した
後、ＵＶ照射装置（アイグラフィック（株）製）中で１
２０Ｗ／ｃｍ²×５秒の条件でＵＶ硬化させ、印刷部に
クロスカットを入れ、その部分をセロハンテープでピー
ル剥離試験をした後、印刷部のインクの剥離状態を観察
することにより調査した。その結果の評価として、イン
クの剥離の全く無かったものを○、クロスカット周辺の
インクの剥離がクロスカット部から１ｍｍ以下であった
ものを△、剥離がクロスカット部から１ｍｍより長い位
置まで到達したものを×として示した。

【００３３】各実施例及び比較例におけるクロメート皮
膜の組成及び膜厚は、アルミニウム合金板の表裏両面
（第１層及び第３層）で同一で下記表１に示すとおりで
ある。また、外面側樹脂皮膜第２層の組成、鉛筆硬度、
ワックス組成、ワックス粒径、ワックス量及び膜厚を下
記表２に示す。更に、内面側樹脂皮膜第４層の組成、鉛
筆硬度及び膜厚を下記表３に示す。更にまた、各実施例
及び比較例について得られた各特性の値及び評価結果を
下記表４に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【００３６】

【００３７】

【表２】

【００３８】

【００３９】

【００４０】

【表３】

【００４１】

【００４２】

【００４３】

【表４】

【００４４】

【００４５】

【００４６】この表１乃至３から明らかなように、本発
明の実施例１乃至２２は、アルミニウム合金板のディス
クシャッタ外面にクロメート皮膜が形成され、このクロ
メート皮膜の上に粒径０．５乃至１０μｍのワックスを
分散させた鉛筆硬度５Ｈ以上の樹脂皮膜が形成されると
共に、ディスクシャッタ内面側にクロメート皮膜が形成
され、このクロメート皮膜の上に鉛筆硬度３乃至５Ｈの
樹脂皮膜が形成されたものである。これらの実施例１乃
至２２は表４から明らかなように、皮膜表面硬度が高
く、潤滑性にも優れ、且つ疵が付きにくかった。また、
曲げ加工性及びＵＶインキの密着性にも優れた結果が得
られた。

【００４７】特に、実施例１乃至実施例１７はディスク
シャッタ外面のクロメート皮膜の組成、膜厚及びＣｒ量
並びに樹皮皮膜に分散されたワックス量、ワックスの種
類と共に、ディスクシャッタ内面のクロメート皮膜の組
成及びＣｒ量並びに樹皮皮膜の膜厚が本発明の好ましい
範囲内にあるので、全ての評価結果が実施例１８乃至実
施例２２に比して一層優れたものとなった。

【００４８】一方、比較例１、比較例２及び比較例４は
ディスクシャッタ外面の樹脂皮膜の鉛筆硬度が５Ｈ未満
のため、皮膜表面硬度が軟らかく疵が付きやすかった。
比較例３はディスクシャッタ外面及びディスクシャッタ
内面のいずれともクロメート皮膜が施されていないた
め、基材であるアルミニウム合金板と樹脂皮膜の密着性
が不十分となり、疵が付きやすく、且つ９０°曲げ部に
て皮膜の剥離による微粉末が発生し、磁性面に有害なゴ
ミが付着した。比較例５、比較例１０及び比較例１１は
ディスクシャッタ５外面５ａの樹脂皮膜に分散させてい
るワックスの粒径が０．５μｍ未満であったため、十分
な潤滑性が得られず、疵付き防止効果も低下し、疵が付
きやすい結果となった。比較例９、比較例１２及び比較
例１３はディスクシャッタ外面の樹脂皮膜にワックスが
含まれていなかったため、潤滑性が悪くなった。また、
ワックスによる疵付き防止効果も得られなかったため、
疵が付きやすい結果になった。

【００４９】比較例６はディスクシャッタ外面の樹脂皮
膜に分散させているワックスの粒径が２０μｍと大き
く、適正範囲１０μｍを超えるため、ＵＶインキの密着
性が不十分となり、ＵＶインキの印刷において不具合を
生じた。比較例７はディスクシャッタ内面の樹脂皮膜の
鉛筆硬度が３Ｈ未満であるため、ディスクシャッタと収
納ケースの摺動によって疵が発生しやすく、磁性面に有
害なゴミが付着しやすくなった。比較例８はディスクシ
ャッタ内面の樹脂皮膜の鉛筆硬度が５Ｈを超えたため、
皮膜に柔軟性が無く、９０°曲げ加工を施した時に皮膜
が基材であるアルミニウム合金の加工変形に追従でき
ず、割れ又はシワを生じ、更にはその部分にて皮膜が剥
離し、磁性面に有害なゴミが発生した。

【００５０】一方、比較例１４は陽極酸化処理された皮
膜であるため、９０°曲げ加工において曲げ内部にて皮
膜が割れ及び剥離が発生し、磁性面に有害なゴミが生じ
た。比較例１５は無処理材であり、疵がはいりやすく、
更にはＵＶインキの密着性も悪かった。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るディ
スクシャッタ用アルミニウム又はアルミニウム合金板に
よれば、シャッタ外面側のアルミニウム又はアルミニウ
ム合金板の表面上に第１層のクロメート皮膜と、適切な
粒径のワックスが分散された適切な表面硬度を有する第
２層樹脂皮膜とが形成されていると共に、外面側となる
表面上には第３層クロメート皮膜と、適切な表面硬度の
第４層樹脂皮膜とが形成されているので、ディスクシャ
ッタ外面側の表面硬度が十分に高く、表面の潤滑性にも
優れていると共に、耐疵付き性が優れており、磁性面に
有害なほこり等が付着することを防止できる。また、デ
ィスクシャッタ内面側の皮膜は柔軟性を有し、適度な表
面硬度を有するので、９０°曲げ部での皮膜の割れ及び
剥離による微粉末の発生を防止できると共に、ディスク
シャッタと収納ケースの摺動による疵の発生を回避でき
る。そして、ディスクシャッタ外面側の皮膜に分散され
るワックスの粒径及び量を適正化することにより、ＵＶ
インキの密着性が向上すると共に、記録用ディスク使用
時における印刷部の剥離を防止できる。

【００５２】特に、ディスクシャッタ外面第２層におい
て所定膜厚の樹脂皮膜、所定量分散させたワックス及び
所定の種類のワックスを規定し、更にディスクシャッタ
内面第４層において所定膜厚の樹脂皮膜を規定すると共
に、ディスクシャッタ外面第１層及び内面第３層におい
て所定のＣｒ量を規定することにより、潤滑性、耐疵付
き性、曲げ加工性及びＵＶインキの密着性はより一層優
れたものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るアルミニウム又はアルミ
ニウム合金板が使用されたディスクシャッタを示す斜視
図である。

【図２】同じくその横断面図である。

【図３】本発明の実施例に係る記録用磁気ディスク媒体
が収納されたフロッピーディスクを示す正面図である。

【符号の説明】

１；フロッピーディスク２；記録用磁気ディスク媒体３；ケース４、５：ディスクシャッタ５ａ；ディスクシャッタ外面５ｂ；ディスクシャッタ内面５ｃ；窓５ｄ；９０°曲げ部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録用ディスクを収納するケースに設け
た記録ヘッド用窓部を開閉する断面コ字型シャッタに使
用されるディスクシャッタ用アルミニウム又はアルミニ
ウム合金板において、シャッタ外面側のアルミニウム又
はアルミニウム合金板の表面上に形成されたクロメート
皮膜第１層と、この第１層の上に形成され粒径０．５乃
至１０μｍのワックスを分散させた鉛筆硬度５Ｈ以上の
樹脂皮膜第２層と、シャッタ内面側のアルミニウム又は
アルミニウム合金板の表面に形成されたクロメート皮膜
第３層と、この第３層の上に形成され鉛筆硬度３Ｈ乃至
５Ｈの樹脂皮膜第４層とを有することを特徴とするディ
スクシャッタ用アルミニウム又はアルミニウム合金板。
【請求項２】前記樹脂皮膜第２層は、０．５乃至２０
μｍの膜厚を有することを特徴とする請求項１に記載の
ディスクシャッタ用アルミニウム又はアルミニウム合金
板。
【請求項３】前記樹脂皮膜第４層は、１μｍ以下の膜
厚を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のデ
ィスクシャッタ用アルミニウム又はアルミニウム合金
板。
【請求項４】前記樹脂皮膜第２層に分散させるワック
スの量は皮膜重量に対して０．５乃至１０重量％である
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載
のディスクシャッタ用アルミニウム又はアルミニウム合
金板。
【請求項５】前記樹脂皮膜第２層に分散させるワック
スの種類は高分子ＰＥワックス、ＰＴＥＦワックス及び
フッ素系ワックスからなる球状分散型ワックスの群から
選択された１種であることを特徴とする請求項１乃至４
のいずれか１項に記載のディスクシャッタ用アルミニウ
ム又はアルミニウム合金板。
【請求項６】前記クロメート皮膜第１層及び前記クロ
メート皮膜第３層が塗布型クロメート処理又はリン酸ク
ロメート処理によるものであり、その付着量がＣｒ量で
５乃至３０ｍｇ／ｍ²であることを特徴とする請求項１
乃至５のいずれか１項に記載のディスクシャッタ用アル
ミニウム又はアルミニウム合金板。