JP2003200738A - ウェザーストリップ - Google Patents
ウェザーストリップInfo
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- Japan
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- weather strip
- sliding contact
- contact portion
- elastic modulus
- glass
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- Pending
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/021—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing
- F16J15/022—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing characterised by structure or material
- F16J15/024—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing characterised by structure or material the packing being locally weakened in order to increase elasticity
- F16J15/025—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing characterised by structure or material the packing being locally weakened in order to increase elasticity and with at least one flexible lip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J10/00—Sealing arrangements
- B60J10/15—Sealing arrangements characterised by the material
- B60J10/16—Sealing arrangements characterised by the material consisting of two or more plastic materials having different physical or chemical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J10/00—Sealing arrangements
- B60J10/15—Sealing arrangements characterised by the material
- B60J10/17—Sealing arrangements characterised by the material provided with a low-friction material on the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J10/00—Sealing arrangements
- B60J10/70—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens
- B60J10/74—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens for sliding window panes, e.g. sash guides
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 他部品（ガラスなど）の建て付け位置に影響
されにくく、摺動時の耐摩耗性に優れ、異音の発生を抑
制できるウェザーストリップを提供すること。 【解決手段】 本体のうち他部品３と摺接する摺接部２
に親水性材料や吸水性材料を被覆・含有して成るウェザ
ーストリップ１である。摺接部２に標準状態で弾性率が
３５０〜１３００［ＭＰａ］であるパウダー状材料及び
／又は繊維状材料を含有して成るウェザーストリップ１
である。摺接部２の弾性率が、標準状態で９０〜２５０
［ＭＰａ］であるウェザーストリップ１である。
されにくく、摺動時の耐摩耗性に優れ、異音の発生を抑
制できるウェザーストリップを提供すること。 【解決手段】 本体のうち他部品３と摺接する摺接部２
に親水性材料や吸水性材料を被覆・含有して成るウェザ
ーストリップ１である。摺接部２に標準状態で弾性率が
３５０〜１３００［ＭＰａ］であるパウダー状材料及び
／又は繊維状材料を含有して成るウェザーストリップ１
である。摺接部２の弾性率が、標準状態で９０〜２５０
［ＭＰａ］であるウェザーストリップ１である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ウェザーストリッ
プに係り、更に詳細には、蓋となる部分とボディとの間
を塞いで雨漏れや風切り音の侵入を防ぐウェザーストリ
ップに関する。また、本発明のウェザーストリップは、
例えば、自動車等に用いられるグラスラン、ドアウェザ
ーストリップ、ボディサイドウェザーストリップ、イン
サイドシール及びアウトサイドシール等に好適に用いる
ことができる。
プに係り、更に詳細には、蓋となる部分とボディとの間
を塞いで雨漏れや風切り音の侵入を防ぐウェザーストリ
ップに関する。また、本発明のウェザーストリップは、
例えば、自動車等に用いられるグラスラン、ドアウェザ
ーストリップ、ボディサイドウェザーストリップ、イン
サイドシール及びアウトサイドシール等に好適に用いる
ことができる。
【０００２】
【従来の技術】一般に自動車に用いられるウェザースト
リップの中で、ガラスと摺接するグラスラン、ボディサ
イドウェザーストリップ、インサイドシール及びアウト
サイドシール等は、摺接するガラスとの摺動性を向上さ
せるために、例えば、図１に示すように、ガラス摺接部
２にウレタン系或いはシリコン系の表面処理面や植毛を
被覆している。しかし、これらのガラス摺接部の表面処
理のみでは摩擦係数が高くガラスの摺動に対する耐久性
が劣るため、例えば、シリコーン樹脂、ポリアミド樹
脂、フッ素系樹脂、ポリカーボネイト樹脂、雲母、モリ
ブデン及び炭酸カルシウム等の「固体粒子状減摩材」を
ガラス摺接部となる表面処理面に含有させて表層に微小
凹凸を作る技術、或いは表面潤滑性を確保しやすいシリ
コ−ンオイルを含有させることで摩擦係数を下げるとい
った技術が開示されている。また、図２に示すようなウ
ェザーストリップ本体１についても同様に「固体粒子状
減摩材」を含有させることで微小凹凸を作る技術、或い
はシリコーンオイルを含有させることで摩擦係数を下げ
るといった技術が開示されている（特開２０００−５２
７８０号公報、特公昭６１−４４０８号公報）。
リップの中で、ガラスと摺接するグラスラン、ボディサ
イドウェザーストリップ、インサイドシール及びアウト
サイドシール等は、摺接するガラスとの摺動性を向上さ
せるために、例えば、図１に示すように、ガラス摺接部
２にウレタン系或いはシリコン系の表面処理面や植毛を
被覆している。しかし、これらのガラス摺接部の表面処
理のみでは摩擦係数が高くガラスの摺動に対する耐久性
が劣るため、例えば、シリコーン樹脂、ポリアミド樹
脂、フッ素系樹脂、ポリカーボネイト樹脂、雲母、モリ
ブデン及び炭酸カルシウム等の「固体粒子状減摩材」を
ガラス摺接部となる表面処理面に含有させて表層に微小
凹凸を作る技術、或いは表面潤滑性を確保しやすいシリ
コ−ンオイルを含有させることで摩擦係数を下げるとい
った技術が開示されている。また、図２に示すようなウ
ェザーストリップ本体１についても同様に「固体粒子状
減摩材」を含有させることで微小凹凸を作る技術、或い
はシリコーンオイルを含有させることで摩擦係数を下げ
るといった技術が開示されている（特開２０００−５２
７８０号公報、特公昭６１−４４０８号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
のガラス摺接部やウェザーストリップ本体は表面張力が
小さくウェザーストリップ表面に飛来又は存在するダス
トを保持しやすい特性を有しており、図１に示すような
ガラス摺接部２にダストが付着するとガラスの昇降速度
の低下やガラス摺動時の異音が発生する。特に、ガラス
摺接部２とガラス３の面圧が高く振れた場合、より顕著
になる。極端な場合はガラス摺接部が剥離し、ウェザー
ストリップ本体が露出しガラスが昇降しない状態が発生
する。また、ガラスとガラス摺接部の面圧は、図１に示
すようなガラス３の建て付け位置とウェザーストリップ
本体にガラス摺接層の表面処理が塗布されているシール
リップ４のリップ反力により設定されるが、ウェザース
トリップはガラスを保持する性能も必要とされており、
ガラスの摺動性とガラスの保持性を両立させる必要があ
る。この為、従来技術の材料においてはガラスの建て付
け位置に相当の精度が必要とされている。
のガラス摺接部やウェザーストリップ本体は表面張力が
小さくウェザーストリップ表面に飛来又は存在するダス
トを保持しやすい特性を有しており、図１に示すような
ガラス摺接部２にダストが付着するとガラスの昇降速度
の低下やガラス摺動時の異音が発生する。特に、ガラス
摺接部２とガラス３の面圧が高く振れた場合、より顕著
になる。極端な場合はガラス摺接部が剥離し、ウェザー
ストリップ本体が露出しガラスが昇降しない状態が発生
する。また、ガラスとガラス摺接部の面圧は、図１に示
すようなガラス３の建て付け位置とウェザーストリップ
本体にガラス摺接層の表面処理が塗布されているシール
リップ４のリップ反力により設定されるが、ウェザース
トリップはガラスを保持する性能も必要とされており、
ガラスの摺動性とガラスの保持性を両立させる必要があ
る。この為、従来技術の材料においてはガラスの建て付
け位置に相当の精度が必要とされている。
【０００４】本発明は、このような従来技術の有する課
題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、他部品（ガラスなど）の建て付け位置に影響されに
くく、摺動時の耐摩耗性に優れ、異音の発生を抑制でき
るウェザーストリップを提供することにある。
題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、他部品（ガラスなど）の建て付け位置に影響されに
くく、摺動時の耐摩耗性に優れ、異音の発生を抑制でき
るウェザーストリップを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、摺接部に所定の材
料を被覆及び／又は含有すること、摺接部の弾性率を調
整することにより、上記課題が解決できることを見出
し、本発明を完成するに至った。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、摺接部に所定の材
料を被覆及び／又は含有すること、摺接部の弾性率を調
整することにより、上記課題が解決できることを見出
し、本発明を完成するに至った。
【０００６】即ち、本発明のウェザーストリップは、エ
ラストマー材料で形成された本体の摺接部に親水性材料
及び／又は吸水性材料を被覆及び／又は含有して成る。
ラストマー材料で形成された本体の摺接部に親水性材料
及び／又は吸水性材料を被覆及び／又は含有して成る。
【０００７】また、本発明の他のウェザーストリップ
は、エラストマー材料で形成された本体の摺接部に標準
状態で弾性率が３５０〜１３００［ＭＰａ］であるパウ
ダー状材料及び／又は繊維状材料を含有して成る。
は、エラストマー材料で形成された本体の摺接部に標準
状態で弾性率が３５０〜１３００［ＭＰａ］であるパウ
ダー状材料及び／又は繊維状材料を含有して成る。
【０００８】更に、本発明の更に他のウェザーストリッ
プは、エラストマー材料で形成された本体の摺接部の弾
性率が、標準状態で９０〜２５０［ＭＰａ］である。
プは、エラストマー材料で形成された本体の摺接部の弾
性率が、標準状態で９０〜２５０［ＭＰａ］である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明のウェザーストリッ
プについて、詳細に説明する。上述の如く、本発明の第
１のウェザーストリップは、本体をエラストマー材料で
形成し、そのうち他部品と摺接する摺接部に親水性材料
及び／又は吸水性材料を被覆及び／又は含有されて成
る。代表的には、従来技術のガラス摺接部のウレタン系
表面処理面やシリコン系表面処理面をバインダーとし、
親水性及び／又は吸水性を有する有機材料や無機材料を
被覆して表面処理を施したもの、或いはウェザーストリ
ップ本体に親水性及び／又は吸水性を有する有機材料や
無機材料を含有させたものを例示できる。また、上記エ
ラストマー材料としては、ＥＰＤＭ、ＥＰＤＭとＳＢＲ
の混合材及びＴＰＯ（熱可塑性ポリオレフィン）などを
例示できる。かかるウェザーストリップとすることで、
他部品（ガラスなど）とウェザーストリップが高面圧で
摺動する状態においても、「キュー音」や「グー音」な
どの異音の発生が容易に抑えられる。
プについて、詳細に説明する。上述の如く、本発明の第
１のウェザーストリップは、本体をエラストマー材料で
形成し、そのうち他部品と摺接する摺接部に親水性材料
及び／又は吸水性材料を被覆及び／又は含有されて成
る。代表的には、従来技術のガラス摺接部のウレタン系
表面処理面やシリコン系表面処理面をバインダーとし、
親水性及び／又は吸水性を有する有機材料や無機材料を
被覆して表面処理を施したもの、或いはウェザーストリ
ップ本体に親水性及び／又は吸水性を有する有機材料や
無機材料を含有させたものを例示できる。また、上記エ
ラストマー材料としては、ＥＰＤＭ、ＥＰＤＭとＳＢＲ
の混合材及びＴＰＯ（熱可塑性ポリオレフィン）などを
例示できる。かかるウェザーストリップとすることで、
他部品（ガラスなど）とウェザーストリップが高面圧で
摺動する状態においても、「キュー音」や「グー音」な
どの異音の発生が容易に抑えられる。
【００１０】また、本発明の第２のウェザーストリップ
は、エラストマー材料で形成された本体のうち、他部品
と摺接する摺接部にパウダー状材料及び／又は繊維状材
料を含有して成る。このとき、これら材料としては、標
準状態（温度：２３℃、湿度：５０％ＲＨ）における弾
性率が３５０〜１３００［ＭＰａ］のものを用いる。代
表的には、パウダー状のポリアミド、ポリメタクリル酸
メチル、フェノール等の樹脂材料や、繊維状のポリアミ
ド樹脂材料を例示できる。かかるウェザーストリップと
することで、他部品（ガラスなど）とウェザーストリッ
プが高面圧で摺動する状態においても、「キュー音」や
「グー音」などの異音の発生が容易に抑えられる。な
お、弾性率が３５０［ＭＰａ］未満では摺接部にダスト
を保持しやすくなり、１３００［ＭＰａ］を超えると他
部品との摺動が繰り返された時に他部品の表面に傷が付
いてしまう。
は、エラストマー材料で形成された本体のうち、他部品
と摺接する摺接部にパウダー状材料及び／又は繊維状材
料を含有して成る。このとき、これら材料としては、標
準状態（温度：２３℃、湿度：５０％ＲＨ）における弾
性率が３５０〜１３００［ＭＰａ］のものを用いる。代
表的には、パウダー状のポリアミド、ポリメタクリル酸
メチル、フェノール等の樹脂材料や、繊維状のポリアミ
ド樹脂材料を例示できる。かかるウェザーストリップと
することで、他部品（ガラスなど）とウェザーストリッ
プが高面圧で摺動する状態においても、「キュー音」や
「グー音」などの異音の発生が容易に抑えられる。な
お、弾性率が３５０［ＭＰａ］未満では摺接部にダスト
を保持しやすくなり、１３００［ＭＰａ］を超えると他
部品との摺動が繰り返された時に他部品の表面に傷が付
いてしまう。
【００１１】更に、本発明の第３のウェザーストリップ
は、エラストマー材料で形成された本体のうち、他部品
と摺接する摺接部の弾性率を標準状態（温度：２３℃、
湿度：５０％ＲＨ）で９０〜２５０［ＭＰａ］として成
る。代表的には、バインダー中のウレタンとシリコンの
含有比率を調整したウレタン系表面処理面を有する摺接
部、又はポリテトラフルオロエチレン（フッ素樹脂）や
ＴＰＯ（熱可塑性ポリオレフィン）を用いた摺接部など
を採用したウェザーストリップを例示できる。また、有
機材料や無機材料をバインダー中に添加して摺接部の弾
性率を上記範囲内とすることができる。かかるウェザー
ストリップとすることで、他部品（ガラスなど）とウェ
ザーストリップが高面圧で摺動する状態においても、
「キュー音」や「グー音」などの異音の発生が容易に抑
えられる。なお、弾性率が９０［ＭＰａ］未満では摺接
部にダストを保持しやすくなり、２５０［ＭＰａ］を超
えるとドアガラス昇降時の摺動音が大きくなってしま
う。
は、エラストマー材料で形成された本体のうち、他部品
と摺接する摺接部の弾性率を標準状態（温度：２３℃、
湿度：５０％ＲＨ）で９０〜２５０［ＭＰａ］として成
る。代表的には、バインダー中のウレタンとシリコンの
含有比率を調整したウレタン系表面処理面を有する摺接
部、又はポリテトラフルオロエチレン（フッ素樹脂）や
ＴＰＯ（熱可塑性ポリオレフィン）を用いた摺接部など
を採用したウェザーストリップを例示できる。また、有
機材料や無機材料をバインダー中に添加して摺接部の弾
性率を上記範囲内とすることができる。かかるウェザー
ストリップとすることで、他部品（ガラスなど）とウェ
ザーストリップが高面圧で摺動する状態においても、
「キュー音」や「グー音」などの異音の発生が容易に抑
えられる。なお、弾性率が９０［ＭＰａ］未満では摺接
部にダストを保持しやすくなり、２５０［ＭＰａ］を超
えるとドアガラス昇降時の摺動音が大きくなってしま
う。
【００１２】また、上述した第１〜３のウェザーストリ
ップの有する構成や性質を複数併せもつウェザーストリ
ップとすることも好適である。例えば、上記摺接部に親
水性材料や吸水性材料を被覆及び／又は含有するととも
に、標準状態での弾性率が３５０〜１３００［ＭＰａ］
であるパウダー状材料や繊維状材料を含有させたウェザ
ーストリップ、更には摺接部の弾性率を標準状態で９０
〜２５０［ＭＰａ］としたウェザーストリップが挙げら
れる。また、上記摺接部に標準状態での弾性率が３５０
〜１３００［ＭＰａ］であるパウダー状材料や繊維状材
料を含有させるとともに、摺接部の弾性率を標準状態で
９０〜２５０［ＭＰａ］としたウェザーストリップが挙
げられる。これらの場合は、更に耐摩耗性に優れ、摺接
時の異音が発生しにくいウェザーストリップとなり得る
ので有効である。
ップの有する構成や性質を複数併せもつウェザーストリ
ップとすることも好適である。例えば、上記摺接部に親
水性材料や吸水性材料を被覆及び／又は含有するととも
に、標準状態での弾性率が３５０〜１３００［ＭＰａ］
であるパウダー状材料や繊維状材料を含有させたウェザ
ーストリップ、更には摺接部の弾性率を標準状態で９０
〜２５０［ＭＰａ］としたウェザーストリップが挙げら
れる。また、上記摺接部に標準状態での弾性率が３５０
〜１３００［ＭＰａ］であるパウダー状材料や繊維状材
料を含有させるとともに、摺接部の弾性率を標準状態で
９０〜２５０［ＭＰａ］としたウェザーストリップが挙
げられる。これらの場合は、更に耐摩耗性に優れ、摺接
時の異音が発生しにくいウェザーストリップとなり得る
ので有効である。
【００１３】上記パウダー状材料としては、例えば、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリアミド６、ポリアミド
６６、ポリアミド６Ｔ、ポリサルホン、ポリメタクリル
酸メチル、ポリ塩化ビニル、ポリオキシメチレン、ポリ
エーテルイミド、熱可塑性ポリイミド、ポリスチレン、
ＰＥＥＫ、ＰＰＳ、ポリフェニレンスルファイド、ポリ
アミドイミド、ポリアミドＭＸＤ６、ユリア樹脂、フェ
ノール樹脂及びメラミン樹脂などが挙げられ、上記繊維
状材料としては、ポリアミド６、ポリアミド６６及びポ
リアミド６Ｔなどが挙げられ、これらを任意に組合せた
ものも使用できる。
リブチレンテレフタレート、ポリアミド６、ポリアミド
６６、ポリアミド６Ｔ、ポリサルホン、ポリメタクリル
酸メチル、ポリ塩化ビニル、ポリオキシメチレン、ポリ
エーテルイミド、熱可塑性ポリイミド、ポリスチレン、
ＰＥＥＫ、ＰＰＳ、ポリフェニレンスルファイド、ポリ
アミドイミド、ポリアミドＭＸＤ６、ユリア樹脂、フェ
ノール樹脂及びメラミン樹脂などが挙げられ、上記繊維
状材料としては、ポリアミド６、ポリアミド６６及びポ
リアミド６Ｔなどが挙げられ、これらを任意に組合せた
ものも使用できる。
【００１４】また、上記摺接部の表面張力は、標準状態
（温度：２３℃、湿度：５０％ＲＨ）で３．８×１０
−２［Ｎ／ｍ］以上であることが好適である。更にま
た、上記摺接部の水との接触角は、標準状態で８５°未
満であることが好適である。また、上記摺接部にｓｐ
（溶解性パラメーター）値が２０［（Ｊ／ｍ
ｌ）１／２］以上の有機材料及び／又は無機材料を含有
して成ることが好適である。更に、上記摺接部の表面粗
さＲａは、標準状態で２．０〜１０．０［μｍ］である
ことが好適である。このような好適形態であれば、ウェ
ザーストリップがより高い面圧で摺動する状態において
も、異音発生が確実に抑えられる。なお、上述した表面
張力、接触角、ｓｐ値及び表面粗さＲａのいずれかが、
上記範囲内にないときは上記範囲内にあるときに比べ
て、摺接部にダストが付着しやすくなる傾向がある。
（温度：２３℃、湿度：５０％ＲＨ）で３．８×１０
−２［Ｎ／ｍ］以上であることが好適である。更にま
た、上記摺接部の水との接触角は、標準状態で８５°未
満であることが好適である。また、上記摺接部にｓｐ
（溶解性パラメーター）値が２０［（Ｊ／ｍ
ｌ）１／２］以上の有機材料及び／又は無機材料を含有
して成ることが好適である。更に、上記摺接部の表面粗
さＲａは、標準状態で２．０〜１０．０［μｍ］である
ことが好適である。このような好適形態であれば、ウェ
ザーストリップがより高い面圧で摺動する状態において
も、異音発生が確実に抑えられる。なお、上述した表面
張力、接触角、ｓｐ値及び表面粗さＲａのいずれかが、
上記範囲内にないときは上記範囲内にあるときに比べ
て、摺接部にダストが付着しやすくなる傾向がある。
【００１５】上記有機材料及び無機材料としては、具体
的には、一般的に吸水性ポリマーと総称される材料であ
るポリアクリル酸塩を主成分とする高分子、イソブチレ
ン／マレイン酸塩共重合を主成分とする高分子、デンプ
ン／アクリル酸塩グラフトを主成分とする高分子、アク
リル繊維の表層加水分解物を主成分とする高分子、ポリ
ビニルアルコールを主成分とする高分子、デンプン／ア
クリル酸塩グラフトを主成分とする高分子及びセルロー
スを主成分とする高分子、ポリアミドを主成分とする高
分子、一般的に親水性ポリマーと総称される材料である
アクリルポリマー、アクリロニトリル、架橋ポリビニル
アルコール、架橋ポリオキシエチレン、フェノール樹
脂、ヒドロキシ安息香酸誘導体、並びに無機材料である
親水性金属酸化物、アルカリ珪酸塩、アルカリホウ珪酸
塩、アルカリジルコン酸塩及びリン酸金属塩、又はこれ
らの任意の組合せに係るものを例示できる。また、上記
親水性金属酸化物としては、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、
ジルコニア（ＺｒＯ２）又はチタニア（ＴｉＯ２）、及
びこれらの任意の組合せに係る金属酸化物を例示でき
る。なお、実際の使用に関しては、耐久性、価格等を考
慮し合成ポリマー系或いは無機材料系のものを用いるこ
とが望ましい。また、上記の吸水ポリマー及び／又は親
水性ポリマーとシリコ−ン樹脂、ポリカーボネイト樹
脂、雲母、モリブデン及び炭酸カルシウム等の添加剤と
の併用も可能である。
的には、一般的に吸水性ポリマーと総称される材料であ
るポリアクリル酸塩を主成分とする高分子、イソブチレ
ン／マレイン酸塩共重合を主成分とする高分子、デンプ
ン／アクリル酸塩グラフトを主成分とする高分子、アク
リル繊維の表層加水分解物を主成分とする高分子、ポリ
ビニルアルコールを主成分とする高分子、デンプン／ア
クリル酸塩グラフトを主成分とする高分子及びセルロー
スを主成分とする高分子、ポリアミドを主成分とする高
分子、一般的に親水性ポリマーと総称される材料である
アクリルポリマー、アクリロニトリル、架橋ポリビニル
アルコール、架橋ポリオキシエチレン、フェノール樹
脂、ヒドロキシ安息香酸誘導体、並びに無機材料である
親水性金属酸化物、アルカリ珪酸塩、アルカリホウ珪酸
塩、アルカリジルコン酸塩及びリン酸金属塩、又はこれ
らの任意の組合せに係るものを例示できる。また、上記
親水性金属酸化物としては、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、
ジルコニア（ＺｒＯ２）又はチタニア（ＴｉＯ２）、及
びこれらの任意の組合せに係る金属酸化物を例示でき
る。なお、実際の使用に関しては、耐久性、価格等を考
慮し合成ポリマー系或いは無機材料系のものを用いるこ
とが望ましい。また、上記の吸水ポリマー及び／又は親
水性ポリマーとシリコ−ン樹脂、ポリカーボネイト樹
脂、雲母、モリブデン及び炭酸カルシウム等の添加剤と
の併用も可能である。
【００１６】更に、上記摺接部は、スプレー層、ロール
コーター層、グラビア層、フィルム層、はけ塗り層、押
出し成形層、射出成形層又は植毛層、及びこれらの任意
の組合せに係る層を被覆して形成できる。また、上記摺
接部に沿って摺動する他部品としては、例えば、ガラ
ス、他のウェザーストリップ、塗膜及び樹脂部品などを
挙げることができる。なお、他部品の要求性能に応じ
て、固体粒子、硬化性シリコンオイル、変性シリコンオ
イル、接着付与剤、顔料、つや消し剤、触媒及び各種溶
剤などを表面処理剤として適宜添加できる。
コーター層、グラビア層、フィルム層、はけ塗り層、押
出し成形層、射出成形層又は植毛層、及びこれらの任意
の組合せに係る層を被覆して形成できる。また、上記摺
接部に沿って摺動する他部品としては、例えば、ガラ
ス、他のウェザーストリップ、塗膜及び樹脂部品などを
挙げることができる。なお、他部品の要求性能に応じ
て、固体粒子、硬化性シリコンオイル、変性シリコンオ
イル、接着付与剤、顔料、つや消し剤、触媒及び各種溶
剤などを表面処理剤として適宜添加できる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を図面を参照して実施例及び比
較例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実
施例に限定されるものではない。
較例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実
施例に限定されるものではない。
【００１８】ガラス摺接部のベースとなるバインダーと
して、ウレタン（ポリエステルポリオールとヘキサメチ
レンジイソシアネート（以下「ＨＤＩ」と略す）とを重
合させたもの、ポリオール分子量１０００００）及びシ
リコン（反応硬化型シリコン、分子量１０００００）を
用いた。また、溶剤のトルエン５０重量部とメチルエチ
ルケトン（ＭＥＫ）５０重量部に上記の各バインダー１
００重量部を希釈したものに、更にパウダーを各々混合
したものをグラスラン本体（エチレンプロピレン系ゴ
ム）のガラスと摺接する部位にスプレーガンにて２０μ
ｍの厚さに塗布し１００℃で１０分間乾燥させて、各実
施例及び比較例のウェザーストリップを得た。なお、上
記パウダー又は繊維は、表１に示すように、実施例１及
び２ではフェノールを１０重量部、実施例３ではセルロ
ースを１０重量部、実施例４ではポリメタクリル酸メチ
ルを１０重量部、比較例１ではポリエチレンを１０重量
部、比較例２ではポリテトラフルオロエチレンを１０重
量部用いた。また、実施例５及び比較例３は上記パウダ
ーを無添加とした。更に、実施例５についてはガラス摺
接部のベースとして厚さ５０μｍのポリテトラフルオロ
エチレンフィルムを用い、上記グラスラン本体のガラス
と摺接する部分にアクリル系粘着テープを介して貼付け
た。
して、ウレタン（ポリエステルポリオールとヘキサメチ
レンジイソシアネート（以下「ＨＤＩ」と略す）とを重
合させたもの、ポリオール分子量１０００００）及びシ
リコン（反応硬化型シリコン、分子量１０００００）を
用いた。また、溶剤のトルエン５０重量部とメチルエチ
ルケトン（ＭＥＫ）５０重量部に上記の各バインダー１
００重量部を希釈したものに、更にパウダーを各々混合
したものをグラスラン本体（エチレンプロピレン系ゴ
ム）のガラスと摺接する部位にスプレーガンにて２０μ
ｍの厚さに塗布し１００℃で１０分間乾燥させて、各実
施例及び比較例のウェザーストリップを得た。なお、上
記パウダー又は繊維は、表１に示すように、実施例１及
び２ではフェノールを１０重量部、実施例３ではセルロ
ースを１０重量部、実施例４ではポリメタクリル酸メチ
ルを１０重量部、比較例１ではポリエチレンを１０重量
部、比較例２ではポリテトラフルオロエチレンを１０重
量部用いた。また、実施例５及び比較例３は上記パウダ
ーを無添加とした。更に、実施例５についてはガラス摺
接部のベースとして厚さ５０μｍのポリテトラフルオロ
エチレンフィルムを用い、上記グラスラン本体のガラス
と摺接する部分にアクリル系粘着テープを介して貼付け
た。
【００１９】［性能評価１］上記実施例及び比較例で得
られた被覆層を有するウェザーストリップのガラス摺接
部に含まれるパウダーの弾性率、ガラス摺接部の弾性
率、ガラス摺接部の表面張力、ガラス摺接部の水の接触
角、及び表面粗さＲａを測定し、異音及び摩耗について
評価した。なお、水の接触角、沃化メチレンの接触角及
び表面張力は以下の手順で測定し算出した。
られた被覆層を有するウェザーストリップのガラス摺接
部に含まれるパウダーの弾性率、ガラス摺接部の弾性
率、ガラス摺接部の表面張力、ガラス摺接部の水の接触
角、及び表面粗さＲａを測定し、異音及び摩耗について
評価した。なお、水の接触角、沃化メチレンの接触角及
び表面張力は以下の手順で測定し算出した。
【００２０】・蒸留水をマイクロシリンジにて接触角が
最大となる様にサンプルの上面に１滴、滴下した。 ・滴下してから３０秒後に水滴の真横から観察し図４に
示す様にＡ、Ｂ各々の距離を測定した。 ・水滴の接触角を以下の式 （接触角）＝（１８０°／π）×ｔａｎ−１{Ａ／（Ｂ
／２）} より算出した。
最大となる様にサンプルの上面に１滴、滴下した。 ・滴下してから３０秒後に水滴の真横から観察し図４に
示す様にＡ、Ｂ各々の距離を測定した。 ・水滴の接触角を以下の式 （接触角）＝（１８０°／π）×ｔａｎ−１{Ａ／（Ｂ
／２）} より算出した。
【００２１】同様に、沃化メチレンについてもＡ、Ｂを
測定して接触角を算出し、接触角と以下の式 γＳＶ＝γＬＶｃｏｓθ＋γＬＳ …（Ｗｕの式） （ここで、式中の「γＳＶ」は固体表面張力、
「γＬＶ」は液体表面張力、「γ ＬＳ」は固体−液体間
の界面張力、θは接触角を示す）よりガラス摺接部の表
面張力を算出した。
測定して接触角を算出し、接触角と以下の式 γＳＶ＝γＬＶｃｏｓθ＋γＬＳ …（Ｗｕの式） （ここで、式中の「γＳＶ」は固体表面張力、
「γＬＶ」は液体表面張力、「γ ＬＳ」は固体−液体間
の界面張力、θは接触角を示す）よりガラス摺接部の表
面張力を算出した。
【００２２】また、パウダーの弾性率及び摺接部の弾性
率は、超軽荷重薄膜硬度テスタ（Ｈｙｓｉｔｒｏｎ Ｉ
ｎｃ．社製）を用いて、以下の条件にて測定した。 最大押し込み荷重 …２０μＮ 負荷・除荷速度 …１６．７μＮ／ｓｅｃ 使用圧子：Ｂｅｒｋｏｖｉｃｈ型（三角錐形状） 稜角 …１４３．２度、先端径１００〜２００ｎｍ また、表面粗度Ｒａは、ＪＩＳ Ｂ ０６５１−１９７
３に準ずる。なお、「稜角」とは針の先端の角度をい
う。
率は、超軽荷重薄膜硬度テスタ（Ｈｙｓｉｔｒｏｎ Ｉ
ｎｃ．社製）を用いて、以下の条件にて測定した。 最大押し込み荷重 …２０μＮ 負荷・除荷速度 …１６．７μＮ／ｓｅｃ 使用圧子：Ｂｅｒｋｏｖｉｃｈ型（三角錐形状） 稜角 …１４３．２度、先端径１００〜２００ｎｍ また、表面粗度Ｒａは、ＪＩＳ Ｂ ０６５１−１９７
３に準ずる。なお、「稜角」とは針の先端の角度をい
う。
【００２３】ここで、実施例１及び２では親水性があ
り、弾性率が６４０［ＭＰａ］且つｓｐ値が２５［（Ｊ
／ｍｌ）１／２］である平均粒径１０μｍのパウダー状
フェノール樹脂を添加した。実施例３では親水性があ
り、ｓｐ値が３２［（Ｊ／ｍｌ） １／２］である平均長
さ１０μｍのセルロース繊維を添加した。実施例４では
弾性率が３８２［ＭＰａ］のポリメタクリル酸メチルを
添加した。また、実施例５では摺接部にポリテトラフル
オロエチレンを用いた。一方、比較例１では親水性がな
くパウダーの弾性率が２５８［ＭＰａ］、ｓｐ値が１６
［（Ｊ／ｍｌ）１／２］のポリエチレンを添加し、比較
例２では親水性がなくパウダーの弾性率が２４０［ＭＰ
ａ］、ｓｐ値が１３［（Ｊ／ｍｌ）１／ ２］のポリテト
ラフルオロエチレンを添加した。なお、比較例３では、
パウダーを添加しなかった。
り、弾性率が６４０［ＭＰａ］且つｓｐ値が２５［（Ｊ
／ｍｌ）１／２］である平均粒径１０μｍのパウダー状
フェノール樹脂を添加した。実施例３では親水性があ
り、ｓｐ値が３２［（Ｊ／ｍｌ） １／２］である平均長
さ１０μｍのセルロース繊維を添加した。実施例４では
弾性率が３８２［ＭＰａ］のポリメタクリル酸メチルを
添加した。また、実施例５では摺接部にポリテトラフル
オロエチレンを用いた。一方、比較例１では親水性がな
くパウダーの弾性率が２５８［ＭＰａ］、ｓｐ値が１６
［（Ｊ／ｍｌ）１／２］のポリエチレンを添加し、比較
例２では親水性がなくパウダーの弾性率が２４０［ＭＰ
ａ］、ｓｐ値が１３［（Ｊ／ｍｌ）１／ ２］のポリテト
ラフルオロエチレンを添加した。なお、比較例３では、
パウダーを添加しなかった。
【００２４】表１より、得られたウェザーストリップに
ついてパウダーの弾性率、ガラス摺接部の弾性率、表面
張力、接触角及び粗さを測定したところ、実施例１で
は、パウダーの弾性率は３５０〜１３００［ＭＰａ］、
ガラス摺接部の弾性率は９０〜２５０［ＭＰａ］、表面
張力は３．８×１０−２［Ｎ／ｍ］以上、水の接触角は
８５°未満、粗さは２．０〜１０．０［μｍ］となって
おり、更にｓｐ値が２０［（Ｊ／ｍｌ）１／２］以上で
あるため、本発明の最も好適な形態であることがわか
る。また、実施例２では、ガラス摺接部の弾性率は９０
［ＭＰａ］未満、表面張力は３．８×１０−２［Ｎ／
ｍ］未満、水の接触角は８５°以上となっているが、パ
ウダーの弾性率は３５０〜１３００［ＭＰａ］、粗さは
２．０〜１０．０［μｍ］となっており、更にｓｐ値が
２０［（Ｊ／ｍｌ）１／２］以上であるため、本発明の
好適形態であることがわかる。更に、実施例３では、パ
ウダーの弾性率は３５０［ＭＰａ］未満、ガラス摺接部
の弾性率は９０［ＭＰａ］未満、粗さは２．０［μｍ］
未満となっているが、表面張力は３．８×１０−２［Ｎ
／ｍ］以上、水の接触角は８５°未満となっており、更
にｓｐ値が２０［（Ｊ／ｍｌ）１／２］以上であるた
め、本発明の好適形態であることがわかる。更にまた、
実施例４では、ガラス摺接部の弾性率は９０［ＭＰａ］
未満、表面張力は３．８×１０−２［Ｎ／ｍ］未満、水
の接触角は８５°以上となっているが、パウダーの弾性
率は３５０〜１３００［ＭＰａ］、粗さは２．０〜１
０．０［μｍ］となっており、更にｓｐ値が２０［（Ｊ
／ｍｌ）１／２］以上であるため、本発明の好適形態で
あることがわかる。また、実施例５では、表面張力は
３．８×１０−２［Ｎ／ｍ］未満、水の接触角は８５°
以上、粗さは２．０［μｍ］未満、更にｓｐ値が２０
［（Ｊ／ｍｌ） １／２］未満となっているが、ガラス摺
接部の弾性率は９０〜２５０［ＭＰａ］となっており、
本発明の好適形態であることがわかる。これに対し、比
較例１〜３では、パウダーの弾性率は３５０［ＭＰａ］
未満、ガラス摺接部の弾性率は９０［ＭＰａ］未満、表
面張力は３．８×１０−２［Ｎ／ｍ］未満、水の接触角
は８５°以上、粗さは２．０［μｍ］未満、更にｓｐ値
が２０［（Ｊ／ｍｌ）１／２］未満となっており、本発
明の好適形態に該当しないことがわかる。
ついてパウダーの弾性率、ガラス摺接部の弾性率、表面
張力、接触角及び粗さを測定したところ、実施例１で
は、パウダーの弾性率は３５０〜１３００［ＭＰａ］、
ガラス摺接部の弾性率は９０〜２５０［ＭＰａ］、表面
張力は３．８×１０−２［Ｎ／ｍ］以上、水の接触角は
８５°未満、粗さは２．０〜１０．０［μｍ］となって
おり、更にｓｐ値が２０［（Ｊ／ｍｌ）１／２］以上で
あるため、本発明の最も好適な形態であることがわか
る。また、実施例２では、ガラス摺接部の弾性率は９０
［ＭＰａ］未満、表面張力は３．８×１０−２［Ｎ／
ｍ］未満、水の接触角は８５°以上となっているが、パ
ウダーの弾性率は３５０〜１３００［ＭＰａ］、粗さは
２．０〜１０．０［μｍ］となっており、更にｓｐ値が
２０［（Ｊ／ｍｌ）１／２］以上であるため、本発明の
好適形態であることがわかる。更に、実施例３では、パ
ウダーの弾性率は３５０［ＭＰａ］未満、ガラス摺接部
の弾性率は９０［ＭＰａ］未満、粗さは２．０［μｍ］
未満となっているが、表面張力は３．８×１０−２［Ｎ
／ｍ］以上、水の接触角は８５°未満となっており、更
にｓｐ値が２０［（Ｊ／ｍｌ）１／２］以上であるた
め、本発明の好適形態であることがわかる。更にまた、
実施例４では、ガラス摺接部の弾性率は９０［ＭＰａ］
未満、表面張力は３．８×１０−２［Ｎ／ｍ］未満、水
の接触角は８５°以上となっているが、パウダーの弾性
率は３５０〜１３００［ＭＰａ］、粗さは２．０〜１
０．０［μｍ］となっており、更にｓｐ値が２０［（Ｊ
／ｍｌ）１／２］以上であるため、本発明の好適形態で
あることがわかる。また、実施例５では、表面張力は
３．８×１０−２［Ｎ／ｍ］未満、水の接触角は８５°
以上、粗さは２．０［μｍ］未満、更にｓｐ値が２０
［（Ｊ／ｍｌ） １／２］未満となっているが、ガラス摺
接部の弾性率は９０〜２５０［ＭＰａ］となっており、
本発明の好適形態であることがわかる。これに対し、比
較例１〜３では、パウダーの弾性率は３５０［ＭＰａ］
未満、ガラス摺接部の弾性率は９０［ＭＰａ］未満、表
面張力は３．８×１０−２［Ｎ／ｍ］未満、水の接触角
は８５°以上、粗さは２．０［μｍ］未満、更にｓｐ値
が２０［（Ｊ／ｍｌ）１／２］未満となっており、本発
明の好適形態に該当しないことがわかる。
【００２５】
【表１】
【００２６】なお、ガラス摺接部は、上記方法に限定さ
れず、親水性及び／又は吸水性を有する有機材料や無機
材料を添加したガラス摺接部であれば、バインダーとし
ては、フィルム、植毛及び基材本体への吸水性ポリマー
の添加等も例示できる。また、表面処理面の被覆方法に
関しては、スプレーガンを用いた方法に限定されず、は
け塗り、ロールコーター等、又はウェザーストリップ本
体とガラス摺接部との共押し出し、注型成形、圧縮成
形、射出成形等を例示できる。更に、親水性及び／又は
吸水性を有する有機材料や無機材料は、実施例に示した
材料に限定されない。また、親水性及び／又は吸水性を
有する有機材料や無機材料の添加量は表１に示す添加量
に限定されない。
れず、親水性及び／又は吸水性を有する有機材料や無機
材料を添加したガラス摺接部であれば、バインダーとし
ては、フィルム、植毛及び基材本体への吸水性ポリマー
の添加等も例示できる。また、表面処理面の被覆方法に
関しては、スプレーガンを用いた方法に限定されず、は
け塗り、ロールコーター等、又はウェザーストリップ本
体とガラス摺接部との共押し出し、注型成形、圧縮成
形、射出成形等を例示できる。更に、親水性及び／又は
吸水性を有する有機材料や無機材料は、実施例に示した
材料に限定されない。また、親水性及び／又は吸水性を
有する有機材料や無機材料の添加量は表１に示す添加量
に限定されない。
【００２７】［性能評価２］上記実施例及び比較例で得
られたウェザーストリップについて以下の試験方法にて
異音及び摩耗に対する評価を実施した。異音及び摩耗の
評価は、図３に示すように、ウェザーストリップのリッ
プ部４及びガラス３を摺動治具５及び６にそれぞれ固定
し、ガラス３が設定速度及び設定面圧の状態で往復摺動
する装置（新東科学株式会社製ＨＥＩＤＯＮ １４０１
Ｂ）を用いた。図１に示すウェザーストリップのリップ
部４よりガラス摺接部２とウェザーストリップ本体１を
９ｍｍ角の大きさで採取し、図３に示すガラス摺接部２
をガラス３側に向けて摺動治具５に固定した。ガラス３
は摺動治具６に固定した。ドアガラスとウェザーストリ
ップのリップ部より採取したサンプルの面圧を重り１０
にて設定後、ガラス摺接部２とガラス３の間にダスト７
（火山灰）１０ｍｇを置き、その上から蒸留水８を５ｍ
ｌ滴下した。また、本試験方法では面圧を１．０ｋｇ／
ｃｍ２、１．５ｋｇ／ｃｍ２、２．０ｋｇ／ｃｍ２、
２．５ｋｇ／ｃｍ２及び３．０ｋｇ／ｃｍ２の５条件に
て実施した。図３の荷台ステージ９を速度１００ｍｍ／
ｓｅｃで往復摺動させ、その際に摺接部より発生する摺
動音をマイクレコーダーにて測定した。なお、ストロー
クは１００ｍｍとした。また、耐摩耗性に関しては５０
０往復後、１０００往復後、２０００往復後、ウェザー
ストリップのリップ部４のガラス摺接面２を光学顕微鏡
にて観察し、ガラス摺接部２について剥離の有無を確認
した。上記実施例及び比較例で得られたウェザーストリ
ップの性能評価結果を表２及び表３に示す。
られたウェザーストリップについて以下の試験方法にて
異音及び摩耗に対する評価を実施した。異音及び摩耗の
評価は、図３に示すように、ウェザーストリップのリッ
プ部４及びガラス３を摺動治具５及び６にそれぞれ固定
し、ガラス３が設定速度及び設定面圧の状態で往復摺動
する装置（新東科学株式会社製ＨＥＩＤＯＮ １４０１
Ｂ）を用いた。図１に示すウェザーストリップのリップ
部４よりガラス摺接部２とウェザーストリップ本体１を
９ｍｍ角の大きさで採取し、図３に示すガラス摺接部２
をガラス３側に向けて摺動治具５に固定した。ガラス３
は摺動治具６に固定した。ドアガラスとウェザーストリ
ップのリップ部より採取したサンプルの面圧を重り１０
にて設定後、ガラス摺接部２とガラス３の間にダスト７
（火山灰）１０ｍｇを置き、その上から蒸留水８を５ｍ
ｌ滴下した。また、本試験方法では面圧を１．０ｋｇ／
ｃｍ２、１．５ｋｇ／ｃｍ２、２．０ｋｇ／ｃｍ２、
２．５ｋｇ／ｃｍ２及び３．０ｋｇ／ｃｍ２の５条件に
て実施した。図３の荷台ステージ９を速度１００ｍｍ／
ｓｅｃで往復摺動させ、その際に摺接部より発生する摺
動音をマイクレコーダーにて測定した。なお、ストロー
クは１００ｍｍとした。また、耐摩耗性に関しては５０
０往復後、１０００往復後、２０００往復後、ウェザー
ストリップのリップ部４のガラス摺接面２を光学顕微鏡
にて観察し、ガラス摺接部２について剥離の有無を確認
した。上記実施例及び比較例で得られたウェザーストリ
ップの性能評価結果を表２及び表３に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】
【表３】
【００３０】実施例１〜５のウェザーストリップは、本
発明の好適形態であるため、表２より、面圧が１．５ｋ
ｇ／ｃｍ２までは異音が発生しないことがわかる。ま
た、本発明の最も好適な形態である実施例１は面圧３．
０ｋｇ／ｃｍ２でも異音が発生していないことがわか
る。また、表３より、ガラス摺接部（表面処理面）の剥
離がないことがわかる。一方、比較例１〜３のウェザー
ストリップは、本発明の範囲外、即ち、パウダーの弾性
率が３５０［ＭＰａ］未満、ガラス摺接部の弾性率は９
０［ＭＰａ］未満、表面張力は３．８×１０−２［Ｎ／
ｍ］未満、水の接触角は８５°以上、パウダーのｓｐ値
が２０［（Ｊ／ｍｌ）１／２］未満、粗さは２．０［μ
ｍ］未満となっており、表２より、異音が発生している
ことがわかる。また、表３より、ガラス摺接部の剥離が
顕著に現れていることがわかる。
発明の好適形態であるため、表２より、面圧が１．５ｋ
ｇ／ｃｍ２までは異音が発生しないことがわかる。ま
た、本発明の最も好適な形態である実施例１は面圧３．
０ｋｇ／ｃｍ２でも異音が発生していないことがわか
る。また、表３より、ガラス摺接部（表面処理面）の剥
離がないことがわかる。一方、比較例１〜３のウェザー
ストリップは、本発明の範囲外、即ち、パウダーの弾性
率が３５０［ＭＰａ］未満、ガラス摺接部の弾性率は９
０［ＭＰａ］未満、表面張力は３．８×１０−２［Ｎ／
ｍ］未満、水の接触角は８５°以上、パウダーのｓｐ値
が２０［（Ｊ／ｍｌ）１／２］未満、粗さは２．０［μ
ｍ］未満となっており、表２より、異音が発生している
ことがわかる。また、表３より、ガラス摺接部の剥離が
顕著に現れていることがわかる。
【００３１】このように、実施例１〜５では、親水性及
び／又は吸水性を有する有機材料や無機材料を添加した
こと、弾性率が３５０〜１３００［ＭＰａ］のパウダー
材料を含有させたこと、ガラス摺接部の弾性率を９０〜
２５０［ＭＰａ］としたこと、又はこれらを組合せたこ
と、更には表面張力を３．８×１０−２［Ｎ／ｍ］以上
としたこと、水の接触角を８５°未満としたこと、ｓｐ
値が２０［（Ｊ／ｍｌ）１／２］以上の材料を含有させ
たこと、粗さを２．０〜１０．０［μｍ］としたことに
より、異音が発生しないという優れた特性及び耐摩耗性
が高いという優れた特性を有し、ウェザーストリップと
して有用である。
び／又は吸水性を有する有機材料や無機材料を添加した
こと、弾性率が３５０〜１３００［ＭＰａ］のパウダー
材料を含有させたこと、ガラス摺接部の弾性率を９０〜
２５０［ＭＰａ］としたこと、又はこれらを組合せたこ
と、更には表面張力を３．８×１０−２［Ｎ／ｍ］以上
としたこと、水の接触角を８５°未満としたこと、ｓｐ
値が２０［（Ｊ／ｍｌ）１／２］以上の材料を含有させ
たこと、粗さを２．０〜１０．０［μｍ］としたことに
より、異音が発生しないという優れた特性及び耐摩耗性
が高いという優れた特性を有し、ウェザーストリップと
して有用である。
【００３２】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、他部品（ガラスなど）の建て付け位置に影響されに
くく、摺動時の耐摩耗性に優れ、異音の発生を抑制でき
るウェザーストリップを提供することができる。
ば、他部品（ガラスなど）の建て付け位置に影響されに
くく、摺動時の耐摩耗性に優れ、異音の発生を抑制でき
るウェザーストリップを提供することができる。
【図１】ウェザーストリップの一例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】従来のウェザーストリップの一例を示す断面図
である。
である。
【図３】ウェザーストリップの性能評価測定装置を示す
概要図である。
概要図である。
【図４】ウェザーストリップの性能評価測定部位を示す
概要図である。
概要図である。
１ ウェザーストリップ本体
２ 他部品摺接部、ガラス摺接部
３ 他部品（ガラス）
４ リップ部
５ 摺動治具
６ 摺動治具
７ ダスト
８ 蒸留水
９ ステージ
１０ 重り
１１ 水又は沃化メチレン
１２ ウェザーストリップ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 構 宏介
神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産
自動車株式会社内
Ｆターム(参考） 3D201 AA24 AA25 AA37 CA23 DA06
DA31 EA01D EA22
Claims (12)
- 【請求項１】 エラストマー材料で形成された本体のう
ち、他部品と摺接する摺接部に親水性材料及び／又は吸
水性材料を被覆及び／又は含有して成ることを特徴とす
るウェザーストリップ。 - 【請求項２】 上記摺接部に標準状態（温度：２３℃、
湿度：５０％ＲＨ）で弾性率が３５０〜１３００［ＭＰ
ａ］であるパウダー状材料及び／又は繊維状材料を含有
して成ることを特徴とする請求項１に記載のウェザース
トリップ。 - 【請求項３】 上記摺接部の弾性率が、標準状態（温
度：２３℃、湿度：５０％ＲＨ）で９０〜２５０［ＭＰ
ａ］であることを特徴とする請求項１又は２に記載のウ
ェザーストリップ。 - 【請求項４】 エラストマー材料で形成された本体のう
ち、他部品と摺接する摺接部に標準状態（温度：２３
℃、湿度：５０％ＲＨ）で弾性率が３５０〜１３００
［ＭＰａ］であるパウダー状材料及び／又は繊維状材料
を含有して成ることを特徴とするウェザーストリップ。 - 【請求項５】 上記摺接部の弾性率が、標準状態（温
度：２３℃、湿度：５０％ＲＨ）で９０〜２５０［ＭＰ
ａ］であることを特徴とする請求項４に記載のウェザー
ストリップ。 - 【請求項６】 エラストマー材料で形成された本体のう
ち、他部品と摺接する摺接部の弾性率が、標準状態（温
度：２３℃、湿度：５０％ＲＨ）で９０〜２５０［ＭＰ
ａ］であることを特徴とするウェザーストリップ。 - 【請求項７】 上記摺接部の表面張力が、標準状態（温
度：２３℃、湿度：５０％ＲＨ）で３．８×１０
−２［Ｎ／ｍ］以上であることを特徴とする請求項１〜
６のいずれか１つの項に記載のウェザーストリップ。 - 【請求項８】 上記摺接部の水との接触角が、標準状態
（温度：２３℃、湿度：５０％ＲＨ）で８５°未満であ
ることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つの項に
記載のウェザーストリップ。 - 【請求項９】 上記摺接部にｓｐ値が２０［（Ｊ／ｍ
ｌ）１／２］以上の有機材料及び／又は無機材料を含有
して成ることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１つ
の項に記載のウェザーストリップ。 - 【請求項１０】 上記摺接部の表面粗さＲａが、標準状
態（温度：２３℃、湿度：５０％ＲＨ）で２．０〜１
０．０［μｍ］であることを特徴とする請求項１〜９の
いずれか１つの項に記載のウェザーストリップ。 - 【請求項１１】 上記摺接部が、スプレー層、ロールコ
ーター層、グラビア層、フィルム層、はけ塗り層、押出
し成形層、射出成形層及び植毛層からなる群より選ばれ
た少なくとも１種の層を被覆して成ることを特徴とする
請求項１〜１０のいずれか１つの項に記載のウェザース
トリップ。 - 【請求項１２】 上記他部品がドアウィンドウパネルで
あることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１つの
項に記載のウェザーストリップ。
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