JPH10233220A - 固体高分子型燃料電池 - Google Patents
固体高分子型燃料電池Info
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- JPH10233220A JPH10233220A JP9036222A JP3622297A JPH10233220A JP H10233220 A JPH10233220 A JP H10233220A JP 9036222 A JP9036222 A JP 9036222A JP 3622297 A JP3622297 A JP 3622297A JP H10233220 A JPH10233220 A JP H10233220A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＰＥＦＣ用セパレータを安価に製作でき、こ
れにより大幅なコストダウンとコンパクト化が可能とな
る固体高分子型燃料電池を提供する。 【解決手段】 アノードガス、カソードガスおよび冷却
水用の各内部マニホールド２０ａを有し、かつアノード
ガス６とカソードガス７を分離する機能を有する複数の
金属製セパレータ２１、２２と、セパレータ間に挟持さ
れた複数の膜／電解質接合体４とを備える。セパレータ
の少なくとも一部は内部に冷却水流路を有する冷却セパ
レータ２２であり、その他は冷却水流路を有さない無冷
却セパレータ２１である。冷却セパレータ２２は、１枚
の平板２５と、平板の両面にそれぞれ接合された１対の
プレスプレート２３と、更にその両面に接合され中央部
に開口部を有する１対のマスクプレート２４とからな
り、平板とプレスプレートの間に冷却水が流れるように
なっている。
れにより大幅なコストダウンとコンパクト化が可能とな
る固体高分子型燃料電池を提供する。 【解決手段】 アノードガス、カソードガスおよび冷却
水用の各内部マニホールド２０ａを有し、かつアノード
ガス６とカソードガス７を分離する機能を有する複数の
金属製セパレータ２１、２２と、セパレータ間に挟持さ
れた複数の膜／電解質接合体４とを備える。セパレータ
の少なくとも一部は内部に冷却水流路を有する冷却セパ
レータ２２であり、その他は冷却水流路を有さない無冷
却セパレータ２１である。冷却セパレータ２２は、１枚
の平板２５と、平板の両面にそれぞれ接合された１対の
プレスプレート２３と、更にその両面に接合され中央部
に開口部を有する１対のマスクプレート２４とからな
り、平板とプレスプレートの間に冷却水が流れるように
なっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固体高分子型燃料電池
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】固体高分子型燃料電池（Polymer Electr
olyte Fuel Cell:ＰＥＦＣ）は、図７の原理図に示すよ
うに、電解質にプロトン（Ｈ+ ）導電性を有する高分子
膜１を用い、この膜の両側に薄い多孔質Ｐｔ触媒電極２
（アノードとカソード）を付けた構造を有する。それぞ
れの電極にＨ2 およびＯ2 を供給し、室温〜１００℃前
後で動作させると、Ｈ2 はＨ2 極（アノード）でＨ+ に
酸化され、Ｈ+ は膜内を移動してＯ2 極（カソード）に
到達する。一方ｅ- は外部回路を通って電気的な仕事を
したのち、Ｏ2 極に到達する。Ｏ2 極ではＯ2 が到達し
たＨ+ およびｅ-と反応してＨ2 Ｏに還元される。
olyte Fuel Cell:ＰＥＦＣ）は、図７の原理図に示すよ
うに、電解質にプロトン（Ｈ+ ）導電性を有する高分子
膜１を用い、この膜の両側に薄い多孔質Ｐｔ触媒電極２
（アノードとカソード）を付けた構造を有する。それぞ
れの電極にＨ2 およびＯ2 を供給し、室温〜１００℃前
後で動作させると、Ｈ2 はＨ2 極（アノード）でＨ+ に
酸化され、Ｈ+ は膜内を移動してＯ2 極（カソード）に
到達する。一方ｅ- は外部回路を通って電気的な仕事を
したのち、Ｏ2 極に到達する。Ｏ2 極ではＯ2 が到達し
たＨ+ およびｅ-と反応してＨ2 Ｏに還元される。
【０００３】ＰＥＦＣの構造例を図８に示す。ＰＥＦＣ
は、セパレータ５の間に膜／電解質接合体４を挟んで１
つのセルが構成される。膜／電解質接合体４は、イオン
交換膜１の両面に、Ｐｔ黒又はＰｔ担持カーボンからな
る多孔質電極２と、カーボンペーパあるいはカーボン布
からなる支持集電体３を配置したものである。また、セ
パレータ５は、両面にガスを流す溝を有し、かつ内部に
冷却水を流す溝を有する導電性の板である。なお図８の
例では内部の冷却溝は２枚のセパレータを接合して構成
されている。
は、セパレータ５の間に膜／電解質接合体４を挟んで１
つのセルが構成される。膜／電解質接合体４は、イオン
交換膜１の両面に、Ｐｔ黒又はＰｔ担持カーボンからな
る多孔質電極２と、カーボンペーパあるいはカーボン布
からなる支持集電体３を配置したものである。また、セ
パレータ５は、両面にガスを流す溝を有し、かつ内部に
冷却水を流す溝を有する導電性の板である。なお図８の
例では内部の冷却溝は２枚のセパレータを接合して構成
されている。
【０００４】セパレータ５と膜／電解質接合体４を交互
に複数積層することによりスタック（積層電池）が構成
される。ガスや冷却水のシールは、ゴムシートやテフロ
ンシートを間に挟んで行うことが多いが、イオン交換膜
の弾性を利用して、膜自身でシールする場合もある。ま
た、スタックの両端には金属の集電板（図示せず）を配
置して外部電流取出し端子とし、さらに絶縁板を介して
締付板を配置し、全体をボルト等で締め付けて一体化す
る。
に複数積層することによりスタック（積層電池）が構成
される。ガスや冷却水のシールは、ゴムシートやテフロ
ンシートを間に挟んで行うことが多いが、イオン交換膜
の弾性を利用して、膜自身でシールする場合もある。ま
た、スタックの両端には金属の集電板（図示せず）を配
置して外部電流取出し端子とし、さらに絶縁板を介して
締付板を配置し、全体をボルト等で締め付けて一体化す
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したＰＥＦＣ用セ
パレータには、主にカーボン板の両面にＮＣ加工で溝加
工したものが従来用いられている。カーボン板には、焼
結カーボン板にフェノール樹脂を含浸したもの、樹脂モ
ールドカーボン板等が用いられる。しかし、ＰＥＦＣの
製造コストの中で最も大きな比率を占めるのが、セパレ
ータの加工費であり、そのコストダウンが大きな課題と
なっていた。
パレータには、主にカーボン板の両面にＮＣ加工で溝加
工したものが従来用いられている。カーボン板には、焼
結カーボン板にフェノール樹脂を含浸したもの、樹脂モ
ールドカーボン板等が用いられる。しかし、ＰＥＦＣの
製造コストの中で最も大きな比率を占めるのが、セパレ
ータの加工費であり、そのコストダウンが大きな課題と
なっていた。
【０００６】本発明は上述した問題点を解決するために
創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、Ｐ
ＥＦＣ用セパレータを安価に製作でき、これにより大幅
なコストダウンとコンパクト化が可能となる固体高分子
型燃料電池を提供することにある。
創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、Ｐ
ＥＦＣ用セパレータを安価に製作でき、これにより大幅
なコストダウンとコンパクト化が可能となる固体高分子
型燃料電池を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、アノー
ドガス、カソードガスおよび冷却水用の各内部マニホー
ルドを有し、かつアノードガスとカソードガスを分離す
る機能を有する複数の金属製セパレータと、該セパレー
タ間に挟持された複数の膜／電解質接合体とを備え、前
記セパレータは、プレス加工により両面に流路が成形さ
れたプレスプレートを有し、該プレスプレートの両面に
異なる流体が流れるようになっている、ことを特徴とす
る固体高分子型燃料電池が提供される。
ドガス、カソードガスおよび冷却水用の各内部マニホー
ルドを有し、かつアノードガスとカソードガスを分離す
る機能を有する複数の金属製セパレータと、該セパレー
タ間に挟持された複数の膜／電解質接合体とを備え、前
記セパレータは、プレス加工により両面に流路が成形さ
れたプレスプレートを有し、該プレスプレートの両面に
異なる流体が流れるようになっている、ことを特徴とす
る固体高分子型燃料電池が提供される。
【０００８】本発明の固体高分子型燃料電池は、プレス
加工により成形されたプレスプレートを主要な構成部品
とする金属製セパレータを用いるので、従来のＮＣ加工
やモールド加工と比較してＰＥＦＣ用セパレータを安価
に製作でき、これにより固体高分子型燃料電池のコスト
ダウンとコンパクト化が可能となる。
加工により成形されたプレスプレートを主要な構成部品
とする金属製セパレータを用いるので、従来のＮＣ加工
やモールド加工と比較してＰＥＦＣ用セパレータを安価
に製作でき、これにより固体高分子型燃料電池のコスト
ダウンとコンパクト化が可能となる。
【０００９】本発明の好ましい実施形態によれば、前記
セパレータの少なくとも一部は内部に冷却水流路を有す
る冷却セパレータであり、その他は冷却水流路を有さな
い無冷却セパレータである。また、無冷却セパレータ
は、１枚のプレスプレートと、該プレスプレートの両面
にそれぞれ接合され中央部に開口部を有する１対のマス
クプレートとからなり、冷却セパレータは、１枚の平板
と、該平板の両面にそれぞれ接合された１対のプレスプ
レートと、更にその両面に接合され中央部に開口部を有
する１対のマスクプレートとからなり、平板とプレスプ
レートの間に冷却水が流れるようになっている。
セパレータの少なくとも一部は内部に冷却水流路を有す
る冷却セパレータであり、その他は冷却水流路を有さな
い無冷却セパレータである。また、無冷却セパレータ
は、１枚のプレスプレートと、該プレスプレートの両面
にそれぞれ接合され中央部に開口部を有する１対のマス
クプレートとからなり、冷却セパレータは、１枚の平板
と、該平板の両面にそれぞれ接合された１対のプレスプ
レートと、更にその両面に接合され中央部に開口部を有
する１対のマスクプレートとからなり、平板とプレスプ
レートの間に冷却水が流れるようになっている。
【００１０】この構成により、プレス加工用の金型の数
を最小限（好ましくは１つ）にすることができ、金型の
コストを大幅に低減することができる。
を最小限（好ましくは１つ）にすることができ、金型の
コストを大幅に低減することができる。
【００１１】また、前記プレスプレートは、１ショット
プレス加工により成形することが好ましい。これによ
り、プレスプレートのコストダウンと高精度化を同時に
達成することができる。
プレス加工により成形することが好ましい。これによ
り、プレスプレートのコストダウンと高精度化を同時に
達成することができる。
【００１２】前記膜／電解質接合体は、前記膜／電解質
接合体は、セパレータの全面を覆う１枚のイオン交換膜
と、その両面にそれぞれ位置しマスクプレートの開口部
に整合する１対の多孔質電極と、更にその両面にそれぞ
れ位置し開口部のプレスプレートと接する１対の支持集
電体とからなる。この構成により、イオン交換膜自体を
セパレータ間のシール材として機能させることができ、
かつ支持集電体により多孔質電極を保持することができ
る。
接合体は、セパレータの全面を覆う１枚のイオン交換膜
と、その両面にそれぞれ位置しマスクプレートの開口部
に整合する１対の多孔質電極と、更にその両面にそれぞ
れ位置し開口部のプレスプレートと接する１対の支持集
電体とからなる。この構成により、イオン交換膜自体を
セパレータ間のシール材として機能させることができ、
かつ支持集電体により多孔質電極を保持することができ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通
する部分には同一の符号を付して使用する。図１は、本
発明による固体高分子型燃料電池の側面図である。この
図において、本発明の固体高分子型燃料電池１０は、中
央に位置するセンターホルダ１２と、その両側に位置す
る１対のスタック１４と、更にその両側に位置する１対
のエンドホルダ１６と、１対のエンドホルダ１６を連結
する連結ロッド１８とからなる。センターホルダ１２、
スタック１４及びエンドホルダ１６の間にはそれぞれガ
スケット１１が挟持され、それらの間をシールしてい
る。また、連結ロッド１８の少なくとも一方には、ネジ
部が設けられ、このネジ部と螺合するナット１９により
全体を所定の圧力で締付けて一体化する。この構成によ
り、アノードガス、カソードガスおよび冷却水は、セン
ターホルダ１２から供給し、かつセンターホルダ１２か
ら排出するようになっている。
を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通
する部分には同一の符号を付して使用する。図１は、本
発明による固体高分子型燃料電池の側面図である。この
図において、本発明の固体高分子型燃料電池１０は、中
央に位置するセンターホルダ１２と、その両側に位置す
る１対のスタック１４と、更にその両側に位置する１対
のエンドホルダ１６と、１対のエンドホルダ１６を連結
する連結ロッド１８とからなる。センターホルダ１２、
スタック１４及びエンドホルダ１６の間にはそれぞれガ
スケット１１が挟持され、それらの間をシールしてい
る。また、連結ロッド１８の少なくとも一方には、ネジ
部が設けられ、このネジ部と螺合するナット１９により
全体を所定の圧力で締付けて一体化する。この構成によ
り、アノードガス、カソードガスおよび冷却水は、セン
ターホルダ１２から供給し、かつセンターホルダ１２か
ら排出するようになっている。
【００１４】図２は、図１の固体高分子型燃料電池の分
解図である。この図に示すように、スタック１４は、複
数の金属製セパレータ２１、２２と、このセパレータ間
に挟持された複数の膜／電解質接合体４とからなる。金
属製セパレータ２１、２２は、アノードガス６とカソー
ドガス７を分離する機能を有する。また、セパレータ２
１、２２は、アノードガス６、カソードガス７および冷
却水８用の各内部マニホールド２０ａを有し、センター
ホルダ１２（図１）から供給されたアノードガス６、カ
ソードガス７および冷却水８を各セルに供給するように
なっている。更に、各セパレータ２１、２２は、中央部
に開口部２０ｂ（凹部）を有し、膜／電解質接合体４の
一部がこの凹部２０ｂに嵌まるようになっている。
解図である。この図に示すように、スタック１４は、複
数の金属製セパレータ２１、２２と、このセパレータ間
に挟持された複数の膜／電解質接合体４とからなる。金
属製セパレータ２１、２２は、アノードガス６とカソー
ドガス７を分離する機能を有する。また、セパレータ２
１、２２は、アノードガス６、カソードガス７および冷
却水８用の各内部マニホールド２０ａを有し、センター
ホルダ１２（図１）から供給されたアノードガス６、カ
ソードガス７および冷却水８を各セルに供給するように
なっている。更に、各セパレータ２１、２２は、中央部
に開口部２０ｂ（凹部）を有し、膜／電解質接合体４の
一部がこの凹部２０ｂに嵌まるようになっている。
【００１５】図１において、セパレータ２１、２２の少
なくとも一部は内部に冷却水流路を有する冷却セパレー
タ２２であり、その他は冷却水流路を有さない無冷却セ
パレータ２１である。
なくとも一部は内部に冷却水流路を有する冷却セパレー
タ２２であり、その他は冷却水流路を有さない無冷却セ
パレータ２１である。
【００１６】膜／電解質接合体４は、セパレータ２１、
２２の全面を覆う１枚のイオン交換膜１と、その両面に
それぞれ位置しセパレータの開口部２０ｂに整合する１
対の多孔質電極２と、更にその両面にそれぞれ位置する
１対の支持集電体３とからなる。
２２の全面を覆う１枚のイオン交換膜１と、その両面に
それぞれ位置しセパレータの開口部２０ｂに整合する１
対の多孔質電極２と、更にその両面にそれぞれ位置する
１対の支持集電体３とからなる。
【００１７】図３は、図２のセパレータの正面図であ
り、図４はセパレータを構成するプレスプレートの正面
図である。すなわち、セパレータ２１、２２は、プレス
加工により両面に流路が成形されたプレスプレート２３
を有し、このプレスプレート２３の両面に異なる流体が
流れるようになっている。このプレスプレート２３は、
１ショットプレス加工により成形することが好ましく、
これにより、プレスプレートのコストダウンと高精度化
を同時に達成することができる。
り、図４はセパレータを構成するプレスプレートの正面
図である。すなわち、セパレータ２１、２２は、プレス
加工により両面に流路が成形されたプレスプレート２３
を有し、このプレスプレート２３の両面に異なる流体が
流れるようになっている。このプレスプレート２３は、
１ショットプレス加工により成形することが好ましく、
これにより、プレスプレートのコストダウンと高精度化
を同時に達成することができる。
【００１８】図５は、無冷却セパレータ２１の各部の断
面図である。この図において、（Ａ）〜（Ｇ）は、図３
のＡ〜Ｇの各断面図である。この図に示すように、無冷
却セパレータ２１は、１枚のプレスプレート２３と、プ
レスプレート２３の両面にそれぞれ接合され中央部に開
口部２０ｂを有する１対のマスクプレート２４とからな
る。
面図である。この図において、（Ａ）〜（Ｇ）は、図３
のＡ〜Ｇの各断面図である。この図に示すように、無冷
却セパレータ２１は、１枚のプレスプレート２３と、プ
レスプレート２３の両面にそれぞれ接合され中央部に開
口部２０ｂを有する１対のマスクプレート２４とからな
る。
【００１９】図５（Ａ）は、開口部２０ｂを示してお
り、プレスプレート２３の両面に設けられた凹凸により
両面に流路が形成され、その表面に１対の多孔質電極２
と、１対の支持集電体３が位置し、反応部を形成してい
る。プレスプレート２３の下側がアノード側Ａ、上側が
カソード側Ｃであり、それぞれアノードガス６とカソー
ドガス７が流れるようになっている。
り、プレスプレート２３の両面に設けられた凹凸により
両面に流路が形成され、その表面に１対の多孔質電極２
と、１対の支持集電体３が位置し、反応部を形成してい
る。プレスプレート２３の下側がアノード側Ａ、上側が
カソード側Ｃであり、それぞれアノードガス６とカソー
ドガス７が流れるようになっている。
【００２０】図５（Ｂ）（Ｃ）は、セパレータ外周部で
ある。矢印で示す外周部をレーザー等により接合するこ
とにより、アノードガス６とカソードガス７の外部への
洩れを防止することができる。図５（Ｄ）はカソードマ
ニホールド、（Ｆ）はアノードマニホールトである。こ
れらの図のように構成し、それぞれ矢印で示す個所を接
合することにより、カソードガス７、アノードガス６を
それぞれのセルのカソード側、アノード側に供給するこ
とができる。
ある。矢印で示す外周部をレーザー等により接合するこ
とにより、アノードガス６とカソードガス７の外部への
洩れを防止することができる。図５（Ｄ）はカソードマ
ニホールド、（Ｆ）はアノードマニホールトである。こ
れらの図のように構成し、それぞれ矢印で示す個所を接
合することにより、カソードガス７、アノードガス６を
それぞれのセルのカソード側、アノード側に供給するこ
とができる。
【００２１】図５（Ｅ）はマスク部である。図４に示す
ようにマスク部には多数のエンボスが設けられており、
このエンボスによりアノード側Ａとカソード側Ｃにそれ
ぞれ流路を形成し、両面に異なる流体が流れるようにな
っている。図５（Ｇ）は、冷却水用のマニホールドであ
る。無冷却セパレータ２１では、それぞれ矢印で示す個
所を接合することにより、冷却水８はアノード側、カソ
ード側のいずれにも流れずにそのまま通過するようにな
っている。
ようにマスク部には多数のエンボスが設けられており、
このエンボスによりアノード側Ａとカソード側Ｃにそれ
ぞれ流路を形成し、両面に異なる流体が流れるようにな
っている。図５（Ｇ）は、冷却水用のマニホールドであ
る。無冷却セパレータ２１では、それぞれ矢印で示す個
所を接合することにより、冷却水８はアノード側、カソ
ード側のいずれにも流れずにそのまま通過するようにな
っている。
【００２２】図６は、冷却セパレータの各部の断面図で
ある。この図において、（Ａ）（Ｄ）（Ｆ）（Ｇ）は、
それぞれ冷却セパレータの場合の図３のＡ、Ｄ、Ｆ、Ｇ
の各断面図である。これらの図に示すように、冷却セパ
レータ２２は、１枚の平板２５と、平板２５の両面にそ
れぞれ接合された１対のプレスプレート２３と、更にそ
の両面に接合され中央部に開口部を有する１対のマスク
プレート２４とからなる。この構成により、平板２５と
プレスプレート２３の間に冷却水８が流れるようになっ
ている。その他の構成は、中央に平板２５がある点を除
き、図５の無冷却セパレータと同様である。
ある。この図において、（Ａ）（Ｄ）（Ｆ）（Ｇ）は、
それぞれ冷却セパレータの場合の図３のＡ、Ｄ、Ｆ、Ｇ
の各断面図である。これらの図に示すように、冷却セパ
レータ２２は、１枚の平板２５と、平板２５の両面にそ
れぞれ接合された１対のプレスプレート２３と、更にそ
の両面に接合され中央部に開口部を有する１対のマスク
プレート２４とからなる。この構成により、平板２５と
プレスプレート２３の間に冷却水８が流れるようになっ
ている。その他の構成は、中央に平板２５がある点を除
き、図５の無冷却セパレータと同様である。
【００２３】上述した本発明の固体高分子型燃料電池
は、プレス加工により成形されたプレスプレート２３を
主要な構成部品とする金属製セパレータ２１、２２を用
いるので、従来のＮＣ加工やモールド加工と比較してＰ
ＥＦＣ用セパレータを安価に製作でき、これにより固体
高分子型燃料電池のコストダウンとコンパクト化が可能
となる。
は、プレス加工により成形されたプレスプレート２３を
主要な構成部品とする金属製セパレータ２１、２２を用
いるので、従来のＮＣ加工やモールド加工と比較してＰ
ＥＦＣ用セパレータを安価に製作でき、これにより固体
高分子型燃料電池のコストダウンとコンパクト化が可能
となる。
【００２４】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
【００２５】
【発明の効果】上述したように、本発明の固体高分子型
燃料電池は、ＰＥＦＣ用セパレータを安価に製作でき、
これにより大幅なコストダウンとコンパクト化が可能と
なる等の優れた効果を有する。
燃料電池は、ＰＥＦＣ用セパレータを安価に製作でき、
これにより大幅なコストダウンとコンパクト化が可能と
なる等の優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による固体高分子型燃料電池の側面図で
ある。
ある。
【図２】図１の固体高分子型燃料電池の分解図である。
【図３】図２のセパレータの正面図である。
【図４】プレスプレートの正面図である。
【図５】無冷却セパレータの各部の断面図である。
【図６】冷却セパレータの各部の断面図である。
【図７】固体高分子型燃料電池の原理図である。
【図８】固体高分子型燃料電池の構造図である。
１ イオン交換膜（高分子膜） ２ 電極 ３ 支持集電体 ４ 膜／電解質接合体 ５ セパレータ ６ アノードガス ７ カソードガス ８ 冷却水 １０ 固体高分子型燃料電池 １１ ガスケット １２ センターホルダ １４ スタック １６ エンドホルダ １８ 連結ロッド １９ ナット ２０ａ 内部マニホールド ２０ｂ 開口部（凹部） ２１ 無冷却セパレータ ２２ 冷却セパレータ ２３ プレスプレート ２４ マスクプレート ２５ 平板
Claims (4)
- 【請求項１】 アノードガス、カソードガスおよび冷却
水用の各内部マニホールドを有し、かつアノードガスと
カソードガスを分離する機能を有する複数の金属製セパ
レータと、該セパレータ間に挟持された複数の膜／電解
質接合体とを備え、 前記セパレータは、プレス加工により両面に流路が成形
されたプレスプレートを有し、該プレスプレートの両面
に異なる流体が流れるようになっている、ことを特徴と
する固体高分子型燃料電池。 - 【請求項２】 前記セパレータの少なくとも一部は内部
に冷却水流路を有する冷却セパレータであり、その他は
冷却水流路を有さない無冷却セパレータであり、 無冷却セパレータは、１枚のプレスプレートと、該プレ
スプレートの両面にそれぞれ接合され中央部に開口部を
有する１対のマスクプレートとからなり、 冷却セパレータは、１枚の平板と、該平板の両面にそれ
ぞれ接合された１対のプレスプレートと、更にその両面
に接合され中央部に開口部を有する１対のマスクプレー
トとからなり、平板とプレスプレートの間に冷却水が流
れるようになっている、ことを特徴とする請求項１に記
載の固体高分子型燃料電池。 - 【請求項３】 前記プレスプレートは、１ショットプレ
ス加工により成形する、ことを特徴とする請求項１乃至
２に記載の固体高分子型燃料電池。 - 【請求項４】 前記膜／電解質接合体は、セパレータの
全面を覆う１枚のイオン交換膜と、その両面にそれぞれ
位置しマスクプレートの開口部に整合する１対の多孔質
電極と、更にその両面にそれぞれ位置し開口部のプレス
プレートと接する１対の支持集電体とからなる、ことを
特徴とする請求項１乃至３に記載の固体高分子型燃料電
池。
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