JPH10234232A - 播種システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 段積育苗箱の運搬の容易化、育苗箱の敷設作
業の容易化、播種から敷設までの作業の連続化、作業効
率の向上。 【構成】 播種済の育苗箱Ａを移送する移送台２の終端
部に該移送台２により移送された播種済育苗箱Ａを移送
台２より低い受台１２に段積する育苗箱段積装置８を設
け、該育苗箱段積装置８の段積された育苗箱Ａを取出し
て後続の育苗箱Ａを段積させる移転部１３を設け、該移
転部１３には該移転部１３より摺動させて載せた段積育
苗箱Ａを上昇させる段積育苗箱上昇装置１６を設け、段
積育苗箱上昇装置１６と前記播種済育苗箱Ａを敷設して
育苗する載置育苗場４４との間に走行用レール３１を設
けたものにおいて、前記段積育苗箱上昇装置１６は、モ
ーター２０により回動する前後に並設した左右一対のア
ーム１９の上部にテーブル２２を設けて構成した播種シ
ステム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、播種システムに係るも
のである。

【０００２】

【従来技術】従来公知の特開昭６３−１５４５２７号公
報には、播種済の育苗箱を移送する移送台の終端部に該
移送台により移送された播種済育苗箱を受台に段積する
育苗箱段積装置と段積された育苗箱を取出して後続の育
苗箱を段積させる移転部を設けた構成について記載され
ている。また、従来、播種済の育苗箱を移送する移送台
の終端部に該移送台により移送された播種済育苗箱を上
方に段積する育苗箱段積装置は公知である。また、上下
するテーブルを有し走行車体により走行自在の運搬用リ
フト装置藻公知である。また、従来、走行用レール上を
動力源により台車を自動走行させる搬送システムも公知
である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記特開昭６３−１５
４５２７号公報に記載されたものは、移転部に取出した
段積育苗箱の運搬が考慮されていないので、この作業が
容易でないという課題がある。即ち、育苗箱は播種され
ると、一枚が６〜８kgあり、これを１０枚段積すると、
６０〜８０kgになり、これを運搬するのは容易ではな
い。そのため、低い受台に段積されたのを持ち上げるの
は大変である。この点、移送台の終端部に上方に段積す
れば、持ち上げる必要はなくなるが、枠体の中に段積す
るのであるから、取出は困難である。また、段積育苗箱
は重いので、これを運搬用リフト装置のテーブルに移し
替えるのが大変である。同様に、搬送システムの台車へ
の積み卸しも容易でない。また、育苗箱は、上面に種子
が蒔かれ、その上に薄く覆土され、育苗箱の底面にはリ
ブがあり、これが育苗箱の播種面側の内側に嵌合してず
れないようにして段積するので、一旦重ねた育苗箱は横
にずらすことができず、この点でも一般の物流搬送シス
テムは使用できない。また、育苗箱を搬送する場所は、
床が土の載置場であるので、床面は水平でなく、この点
でも一般の物流搬送システムは使用できない。本発明
は、前記課題を克服して、播種から載置場への敷設まで
の作業を連続化させたものである。

【０００４】

【発明の目的】段積育苗箱の運搬の容易化、育苗箱の敷
設作業の容易化、播種から敷設までの作業の連続化、作
業効率の向上。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、播種済の育苗
箱Ａを移送する移送台２の終端部に該移送台２により移
送された播種済育苗箱Ａを移送台２より低い受台１２に
段積する育苗箱段積装置８を設け、該育苗箱段積装置８
の段積された育苗箱Ａを取出して後続の育苗箱Ａを段積
させる移転部１３を設け、該移転部１３には該移転部１
３より摺動させて載せた段積育苗箱Ａを上昇させる段積
育苗箱上昇装置１６を設け、段積育苗箱上昇装置１６と
前記播種済育苗箱Ａを敷設して育苗する載置育苗場４４
との間に走行用レール３１を設けたものにおいて、前記
段積育苗箱上昇装置１６は、モーター２０により回動す
る前後に並設した左右一対のアーム１９の上部にテーブ
ル２２を設けて構成した播種システムとしたものであ
る。本発明は、外側にフレーム１８を設け、該フレーム
１８の内側に前記アーム１９を夫々設け、各アーム１９
の内側にテーブル２２を配置した播種システムとしたも
のである。本発明は、前記走行用レール３１には、前記
段積育苗箱上昇装置１６により上昇させた段積育苗箱Ａ
を摺動させて移して運搬走行する運搬用台車３２と、育
苗箱Ａを敷設すると走行する育苗箱並列装置４６の走行
枠体４７と、育苗箱並列装置４６の育苗箱供給装置４８
に育苗箱Ａを供給する供給用台車４９とを走行可能に載
置した播種システムとしたものである。本発明は、播種
済の育苗箱Ａを移送する移送台２の終端部に該移送台２
により移送された播種済育苗箱Ａを移送台２より低い受
台１２に段積する育苗箱段積装置８を設け、該育苗箱段
積装置８の段積された育苗箱Ａを取出して後続の育苗箱
Ａを段積させる移転部１３を設け、該移転部１３には該
移転部１３より摺動させて載せた段積育苗箱Ａを上昇さ
せる段積育苗箱上昇装置１６を設け、段積育苗箱上昇装
置１６と前記播種済育苗箱Ａを敷設して育苗する載置育
苗場４４との間に走行用レール３１を設け、走行用レー
ル３１には、前記段積育苗箱上昇装置１６により上昇さ
せた段積育苗箱Ａを摺動させて移して運搬走行する運搬
用台車３２と、育苗箱Ａを敷設すると走行する育苗箱並
列装置４６の走行枠体４７と、育苗箱並列装置４６の育
苗箱供給装置４８に育苗箱Ａを供給する供給用台車４９
とを走行可能に載置したものにおいて、前記供給用台車
４９は、横向きの段積育苗箱Ａを載置する幅と複数列載
置しうる前後長さを有する左右一対の案内レール５０の
下方に左右一対の走行車輪５２を前後に並設し、前記案
内レール５０は始端側は前記運搬用台車３２と略同じ高
さに高く終端側に至るに従い低く傾斜させ、案内レール
５０の先側は走行車輪５２よりも突出させて段積育苗箱
Ａ一列分の水平のフォーク部５６にし、フォーク部５６
の先端にはストッパ板５７を設けた播種システムとした
ものである。本発明は、前記運搬用台車３２にはモータ
ー等の動力源３５とバッテリー４０とコントロールボッ
クス３６と走行センサ３７を設けて、自動または手動操
作により走行するように構成した播種システムとしたも
のである。本発明は、前記段積育苗箱上昇装置１６と運
搬用台車３２との間には段積育苗箱Ａを一時貯留するタ
ーミナル用載置台１７を設けた播種システムとしたもの
である。

【０００６】

【実施例】本発明の一実施例を図により説明すると、１
は播種装置であり、育苗箱Ａを移送する移送手段を有す
る移送方向に長い播種用移送台２の始端部上方位置に空
の育苗箱Ａを複数供給すると、前記播種用移送台２に一
枚（一箱）ずつ育苗箱Ａを自動供給する自動供給装置３
を設け、自動供給装置３に続いて床土を供給する床土供
給装置４と、種子を供給する種子供給装置５と、覆土供
給装置６等を有して構成し、前記播種用移送台２は支脚
７により床上に載置するが、作業者が立った姿勢で前記
自動供給装置３〜覆土供給装置６の装置を操作し得る高
さに設定する。前記播種用移送台２の終端部には、播種
済の育苗箱Ａを段積する育苗箱段積装置８を設ける。育
苗箱段積装置８は前記播種用移送台２より移送された播
種済の育苗箱Ａを摺動載置する前後方向の左右一対の左
右受枠９を前後一対の二組のチエン１０により回動する
ように設け、左右の左右受枠９の下方には育苗箱Ａを受
け止めて搬送する搬送ローラー１１により構成した受台
１２を設けて構成する。前記受台１２は前記播種用移送
台２から移送された育苗箱Ａを降ろしながら１０枚程度
に段積できるようにするため、前記播種用移送台２より
はるかに低い高さ位置に設定するが、受台１２の構成上
最低限の高さを考慮して相対的に設定することになる。
受台１２の終端には移転部１３を設ける。移転部１３は
前記育苗箱段積装置８で段積された育苗箱Ａを取出して
後続の育苗箱Ａを育苗箱段積装置８で段積できるように
するもので、搬送機能付きのローラー１４を有する移送
台１５により構成する。

【０００７】しかして、前記移転部１３の終端には段積
育苗箱上昇装置１６を設ける。段積育苗箱上昇装置１６
は後述するターミナル用載置台１７の上面まで段積育苗
箱Ａを上昇させながら運搬するもので、床上に載置した
四角枠形状のフレーム１８に左右一対のアーム１９を前
後に並設し、一方のアーム１９の基部には回転軸１９ａ
を固定し、回転軸１９ａにはギヤ１９ｂを固定し、ギヤ
１９ｂにはモーター２０のギヤ２０ａとの間にチエン２
０ｂを掛け回す。前記回転軸１９ａには別のギヤ２０ｃ
を設け、前記他方のアーム１９の基部に固定した回転軸
２１に固定のギヤ２１ａの間にチエン２１ｂを掛け回
す。前記前後に並設したアーム１９の先端にはテーブル
２２を設ける。テーブル２２には搬送ローラー２２ａを
並設する。２３は足踏式スイッチである。しかして、前
記段積育苗箱上昇装置１６の終端には前記した段積育苗
箱Ａを一時貯留するターミナル用載置台１７を設ける。
ターミナル用載置台１７は前記段積育苗箱上昇装置１６
側から他方側へ上面に載置した段積育苗箱Ａを手作業で
摺動させられるように、摺動方向には平坦に形成すると
共に、前記段積育苗箱上昇装置１６側および後述するリ
フト装置２５側は特に段差を設けないようにしている。
なお、ターミナル用載置台１７の上面に搬送ローラーを
並設することもある。

【０００８】前記ターミナル用載置台１７の終端側に
は、ターミナル用載置台１７上の段積育苗箱Ａを載せて
上下させるリフト装置２５を設ける。リフト装置２５は
固定フレーム２６の上方にリンク機構２７を介してテー
ブル２８を設け、前記リンク機構２７に流体圧シリンダ
２９を設け、流体圧シリンダ２９には図示は省略するが
公知の連結手段を介してポンプを設け、ポンプに足で操
作可能な足踏み式作動レバーと解除レバーからなる操作
手段を設け、流体圧シリンダ２９によりテーブル２８を
上下させる。しかして、リフト装置２５には走行用レー
ル３１の始端部を臨ませ、走行用レール３１上には運搬
用台車３２を走行可能に載置する。運搬用台車３２は走
行フレーム３３に走行車輪３４を設ける。走行車輪３４
は自在輪（キャスター輪）にすると走行も安定し好適で
ある。運搬用台車３２は前記走行フレーム３３にモータ
ー等の動力源３５を設け、動力源３５により走行車輪３
４を駆動回転させて走行する。前記走行フレーム３３に
は制御部を内蔵させたコントロールボックス３６を設
け、コントロールボックス３６には走行フレーム３３に
設けた走行センサ３７を接続し、該走行センサ３７の情
報信号により走行を自動制御する。前記走行センサ３７
は光学式等の非接触式あるいはリミットスイッチ方式の
接触式のいずれかにより構成して所定位置に１個乃至複
数設け、走行センサ３７と誘導体３８とによりプログラ
ムされた進行方向へ自動走行および自動停止および元の
位置に戻る上動戻り走行等を行う。３９は操作パネルで
あり、操作パネル３９は走行フレーム３３より所定間隔
外側に配置し、段積育苗箱Ａを幅が大になる横向きで摺
動させたとき干渉しないようにしている。４０はバッテ
リー、４１は複数並設した横軸搬送ローラーである。

【０００９】前記走行用レール３１は前記段積育苗箱Ａ
の運搬先のビニールハウス４３等の載置育苗場４４内に
延設（走行用レール３１には途中分岐点を設けて複数の
載置育苗場４４にまで延設することは可能）し、前記載
置育苗場４４は所定の広さを有していればよく、室内外
を問わないが、好適にはビニールハウス内である。走行
用レール３１上には育苗箱並列装置４６の走行枠体４７
を走行可能に載置する。走行枠体４７の中央位置には後
述する育苗箱供給装置４８を設け、前記走行用レール３
１上には育苗箱供給装置４８に育苗箱Ａを補充する前記
した供給用台車４９を設ける。供給用台車４９は横向き
段積育苗箱Ａを載置する幅と前後長さを有する左右一対
の案内レール５０を有し、案内レール５０の前後下面に
横杆５１を固定し、各横杆５１には左右一対の走行車輪
５２を左右移動自在に夫々設ける。したがって、案内レ
ール５０と前後の横杆５１と走行車輪５２により走行車
体を構成する。前記横杆５１の側部には前記案内レール
５０と並行のガイド杆５３を設け、前記前側の横杆５１
の側部には縦筒５４を設け、縦筒５４に操作ハンドル５
５を取付ける。前記案内レール５０は後側は高く前記運
搬用台車３２と略同じ高さにし、前側に至るに従い低く
形成し、案内レール５０の先側は段積育苗箱Ａ一列分の
水平のフォーク部５６にし、フォーク部５６の先端には
ストッパ板５７を設ける。ストッパ板５７は、フォーク
部５６の先端を固定するフレームの作用も期待する。ま
た、フォーク部５６の基部側には下方に突き出る当接部
５８を設け、当接部５８はストッパ板５７が所定位置に
なると前記育苗箱供給装置４８に当接する。案内レール
５０の前後中間部には左右一対の支持枠５９を設け、支
持枠５９内に土を充填した育苗箱Ａを挿入して供給用台
車４９から育苗箱供給装置４８に段積育苗箱Ａを移すと
きの前後重量バランスを保持するための重りとする。前
記横杆５１または前記案内レール５０の後部側には縦の
支持板６０を設け、支持板６０には左右方向の横操作軸
６１を軸装し、横操作軸６１には係合フック６２を固定
する。６３は係合フック６２の係合する係合軸であり、
前記運搬用台車３２に設ける。６４は係合状態に付勢す
るバネ、６５は操作レバーである。なお、供給用台車４
９の近傍に運搬用台車３２が走行すると、自動停止する
ように構成する。

【００１０】しかして、前記育苗箱並列装置４６の走行
枠体４７は、走行用レール３１の左右両側に複数育苗箱
Ａを敷設させる敷設スペースの上方に位置する長さを有
し、平面視底抜けの長四角形状に形成する。前記走行枠
体４７には左右方向に移動する載置移動枠７０を設け
る。載置移動枠７０は、該載置移動枠７０の上面に複数
の育苗箱Ａを摺動自在に載置可能に構成する。前記走行
枠体４７の前後内側には左右方向であって上下一対の案
内レール７１、７１を並設し、前記上下の案内レール７
１の間に載置移動枠７０に設けた移動ローラー７２を嵌
合させる。前記載置移動枠７０の下面にはラック（実施
例ではチエン）７３を全長に亘って設け、ラック７３に
走行枠体４７側に設けた正逆転自在のピニオン７４を噛
み合わせる。７５は枠移動用モータである。しかして、
前記育苗箱供給装置４８は走行枠体４７の中央上方位置
に設けて載置移動枠７０上に一箱ずつ育苗箱Ａを供給す
るように構成し、育苗箱供給装置４８の左右両側位置に
は移動する載置移動枠７０に対して育苗箱Ａの移動を停
止させるストッパー７６を設ける。即ち、載置移動枠７
０の全長に亘って育苗箱Ａを載置し、次に、育苗箱Ａを
ストッパー７６より不動状態にしてから、載置移動枠７
０を移動させて、端側の育苗箱Ａより順に降下させて並
列させる。ストッパー７６は載置移動枠７０の上方の育
苗箱供給装置４８のフレーム体７７の一方側側面７８と
他方側側面７９の下方に載置移動枠７０は通過するが育
苗箱Ａは通過できないように設ける。実施例では、一方
側側面７８および他方側側面７９の下部側面にブラケッ
ト８０を固定し、ブラケット８０にストッパー７６の上
部を軸８１により軸着し、前記載置移動枠７０が育苗箱
Ａを移送する往路では育苗箱Ａの端面が当接すると上方
回動して退避するが、育苗箱Ａを降ろす復路ではストッ
パー７６の内面側が一方側側面７８および他方側側面７
９の下部側面に当接して回動せず、このストッパー７６
に育苗箱Ａの端面が当接して載置移動枠７０に対して不
動状態にして堰き止めるように構成する（図１３、図１
８、図１９）。

【００１１】なお、左右のストッパー７６は走行用レー
ル３１の略上方位置に設け、育苗箱供給装置４８は走行
枠体４７に対して左右方向に移動可能に設け、走行用レ
ール３１の可及的近傍位置に育苗箱Ａを載置できるよう
にし、育苗箱供給装置４８のフレーム体７７の下方にそ
れぞれ前記走行枠体４７の前後枠の上面を転動する案内
走行ローラー８２を設けている。育苗箱供給装置４８は
載置移動枠７０の移動方向側に寄せ、図１９イでは前記
供給用台車４９により段積育苗箱Ａを供給するために一
方側から他方側に移動させる途中の中央状態を示してお
り、図１９ロでは走行用レール３１から間隔Ｌだけ右側
に寄せ、図１９チでは間隔Ｌだけ左側に寄せ、ストッパ
ー７６を右側の走行用レール３１の略上方に位置させ、
右側の走行用レール３１の近傍に育苗箱Ａを載置する。
したがって、走行用レール３１より前記間隔Ｌだけ左右
方向の外側に位置した前記走行枠体４７の車体横枠７０
の上面には、前記育苗箱供給装置４８の移動を停止させ
る移動停止用突起８３を設ける。移動停止用突起８３は
一方側側面７８および他方側側面７９に対応する外側の
下部側面が当接するように設ける。この場合、前記育苗
箱供給装置４８は、一方側または他方側に寄った位置で
のみ育苗箱Ａを供給し、その中間位置では供給しないよ
うに構成する。

【００１２】また、載置移動枠７０の移動は、間欠的に
１箱分移動するように構成している。しかして、載置移
動枠７０の左右両側には、載置移動枠７０より載置面
（地面、床面等）に降ろすときに、降下の衝撃を緩和さ
せる衝撃緩和用回動部材８４を設ける。衝撃緩和用回動
部材８４は左右の回動板８５の基部を連結部８６により
連結し、該連結部８６は前記載置移動枠７０に軸８７に
より軸着する。左右の回動板８５の一方には係合板８８
の下部を固定し、係合板８８の上部の屈曲部を載置移動
枠７０に係合させて下方回動を規制する。回動板８５の
先端側には前後方向に突き出る係合軸８９を設け、係合
軸８９は載置移動枠７０に設けた係合フック９０に係合
させる。係合フック９０中間部は載置移動枠７０に軸９
１により軸着し、その下部をフック部９２に上部はガイ
ド部９３に夫々形成し、フック部９２とガイド部９３の
重量バランスにより通常は起立状態に保持され、復路移
動中にロック解除体９４に当接して回動しロック解除し
て育苗箱Ａの自重で下方回動し、また、回動板８５は、
前記育苗箱供給装置４８の下方の往路から復路への移動
路中に設けた当接体９５に当接して上方回動して水平状
態になり、このとき、係合軸８９はフック部９２に係合
し、この状態に保持される。９８は走行枠体４７の車
輪、９９は走行用モータ、１００は前記走行車輪９８に
設けた歯車、１０１は走行用モータの回転軸に設けた歯
車、１０２は歯車１００と歯車１０１の間に掛け回した
チエン、１０３は支持転輪である。

【００１３】しかして、前記走行枠体４７の前側には、
根切り用のネットローラーまたはシートローラー１０４
（以下ネットローラー１０４という）を取付ける左右フ
レーム１０５を設ける。左右フレーム１０５の左右両側
には取付腕部１０６を設け、各取付腕部１０６間にネッ
トローラー１０４を回転自在に取付ける。前記左右フレ
ーム１０５の上面には前後方向のアーム１０７の先端を
固定し、アーム１０７の基部を軸１０８により走行枠体
４７側に回動自在に軸着する。そして、前記左右フレー
ム１０５は育苗箱Ａよりも低く位置させ、走行枠体４７
は育苗箱Ａを敷設後一旦後進させて、育苗箱Ａを既に敷
設させた育苗箱Ａに当接させ、次に、改めて前進させる
ように構成する。したがって、前後の隙間を詰めて敷設
できる。しかして、育苗箱供給装置４８は、前記供給用
台車４９の使用例の一例であり、物品である段積育苗箱
Ａの運搬先である。育苗箱供給装置４８は、四角枠形状
で前記育苗箱Ａが上下に通過できる底抜け状態のフレー
ム体１１０を有し、フレーム体１１０の上方には段積育
苗箱Ａを供給し得る段積空間を形成する。前記フレーム
体１１０には上方に起立するチャンネルフレーム１１
１、１１１を対峙させて設け、各チャンネルフレーム１
１１には上下移動する移動枠体１１２の縦枠１１３に設
けたローラー１１４を嵌合させる。縦枠１１３の上部に
は上部横枠１１５の両端を固定し、上部横枠１１５の左
右両側には左右一対の前後方向の軸筒１１６の前端を当
接させて軸１１７により回転のみ自在に所謂片持ち状態
に軸装する。軸筒１１６には平面視前記フレーム体１１
０の前後中間に位置するように下方に突き出る支持アー
ム１１８の上端を固定する。支持アーム１１８の下部に
は内側に突き出る育苗箱支持体１１９を設ける。前記軸
筒１１６には左右方向の回動アーム１２０の基部を固定
する。

【００１４】各回動アーム１２０の先端部には前方に突
き出る係合軸１２１を設ける。また、前記移動枠体１１
２の上部横枠１１５には移動枠体支持部１２２を設け
る。係合軸１２１の上方には上下移動係合板１２３を設
け、上下移動係合板１２３の上面に移動枠体支持部１２
２を載置する。上下移動係合板１２３は上下移動軸１２
５の上部に固定し、上下移動軸１２５はその外周のラッ
ク溝１２４の部分をギヤボックス１２６内に設けたピニ
オンギヤに噛み合せて軸装する。１２７はピニオンギヤ
を回転させるモーターであり、モーター１２７が停止す
ると、上下移動軸１２５は停止し、モーター１２７の正
逆転により上下する。１２８はモーター取付横杆であ
る。前記移動枠体１１２には所定高さ位置（最下段の育
苗箱Ａを離す位置）にて移動枠体１１２の下部横枠１２
９の下面に当接するストッパー１３０を設ける。移動枠
体１１２の下面がストッパー１３０に当接すると、下動
が停止し、この後に更にモーター１２７により上下移動
係合板１２３を下降させて係合軸１２１を下方に押す
と、支持アーム１１８の育苗箱支持体１１９は外側に開
いて退避状態になり、反対に、上下移動係合板１２３に
より移動枠体支持部１２２を介して移動枠体１１２を支
持すると、支持アーム１１８の育苗箱支持体１１９は閉
じて支持状態になる。１３１は前記係合軸１２１と係合
軸１２１の間に設けた支持アーム１１８が閉じる方向に
付勢するバネである。

【００１５】しかして、前記支持アーム１１８にはタイ
マー板１３２を支持アーム１１８に対して上下位置調節
自在に取付ける。タイマー板１３２は平板状に形成し、
タイマー板１３２には左右方向に長い係合孔１３３を形
成する。前記フレーム体１１０の左右側には前記係合孔
１３３に挿通係合するタイマー縦軸１３４を設ける。タ
イマー縦軸１３４は取付枠１３５に常時上方にバネ１３
６により突き出すと共に、タイマー板１３２の下面が当
接すると下降するように構成する。タイマー縦軸１３４
には図示は省略するが、前記バネ１３６に係合する係合
ピンを設けている。１３７はストッパーピンである。タ
イマー縦軸１３４は、通常、ストッパーピン１３７が取
付枠１３５に当たるまで常時上方に突出し、支持アーム
１１８が育苗箱Ａの支持状態のときは係合孔１３３から
外れた下方に位置し、次に支持アーム１１８が育苗箱Ａ
の支持状態のままで下降するとタイマー板１３２の下面
に当接してそのまま下方に引っ込み、育苗箱支持体１１
９が育苗箱Ａより退避すると、係合孔１３３がタイマー
縦軸１３４の上方に臨んで下方より挿通して係合して支
持アーム１１８を退避状態に保持し、育苗箱支持体１１
９が下から２段目の育苗箱Ａに係合する位置になると、
タイマー縦軸１３４が係合孔１３３より抜けるように配
置構成する。したがって、タイマー板１３２を下げる
と、支持アーム１１８の閉じるタイミングが遅れ、支持
アーム１１８を上昇させると、育苗箱支持体１１９の閉
じるタイミングを早くする。

【００１６】また、前記育苗箱支持体１１９は、正面視
フレーム体１１０より上方に位置して、前記供給用台車
４９のフォーク部６２が段積育苗箱Ａを挿入載置し得る
高さにて待機し、また、フレーム体１１０よりも下方に
て段積育苗箱Ａを一枚ずつ供給する。この場合、前記モ
ーター１２７の回転を制御することにより待機位置と供
給位置の高さを調節でき、図示は省略するがセンサを上
下２か所に設けて、前記移動枠体１１２の高さを検出し
て制御している。図中、１３９は育苗箱Ａの側面に当接
又は近傍に位置する案内ガイドであり、前記フレーム体
１１０に位置調節自在に取付ける。１４０は切欠部であ
る。

【００１７】

【作用】次に作用を述べる。本発明は前記の構成である
から、播種用移送台２の自動供給装置３に空の育苗箱Ａ
を複数供給すると、自動供給装置３は播種用移送台２に
一枚ずつ育苗箱Ａを自動供給し、育苗箱Ａは播種用移送
台２により移送され、移送中に土と種子と水等の供給を
受け、播種用移送台２の終端部から育苗箱段積装置８の
左右受枠９に摺動載置され、左右受枠９が一枚の育苗箱
Ａを受け止めるとチエン１０を回転させて下降し、入れ
替わりに他方の左右受枠９が受け止め位置に待機し、育
苗箱Ａを一枚だけ載せた左右受枠９は直ちに下降して受
台１２上に育苗箱Ａを載置し、他方の左右受枠９が後続
の育苗箱Ａを受け止めて下降して既に受台１２上に載置
した育苗箱Ａに当たって上方回動して退避し、後続の育
苗箱Ａを既に受台１２上に載置されている育苗箱Ａ上に
段積し、これを反復して、所定枚数受台１２上に段積さ
れると、搬送ローラー１１を回転させ、受台１２上の段
積育苗箱Ａを移転部１３に移転させ、次の育苗箱Ａを受
台１２上に段積し、移転部１３上の段積育苗箱Ａは後述
する段積育苗箱上昇装置１６により移転部１３から取出
し、これを反復して播種済の育苗箱Ａを段積させる。

【００１８】したがって、播種用移送台２の自動供給装
置３に空の育苗箱Ａを複数供給するだけで、播種済の育
苗箱Ａを段積するまで連続作業で行える。また、播種装
置１の播種用移送台２は作業者が立った姿勢で前記自動
供給装置３〜覆土供給装置６の装置等を操作し得る高さ
に設定してあるから、頗る容易に作業を行える。また、
育苗箱段積装置８は左右受枠９により育苗箱Ａを降ろし
ながら段積するので、一枚の育苗箱Ａを支持する機構で
構成でき、強度その他の構成が簡単で、場所を取らな
い。しかして、移転部１３の終端には該移転部１３より
やや低い段積育苗箱上昇装置１６のテーブル２２の始端
部を臨ませているから、段積育苗箱上昇装置１６は移転
部１３から段積育苗箱Ａが受け渡される（手作業または
移転部１３の搬送力）。即ち、作業者の作業高さに合わ
せた播種用移送台２に対して低い育苗箱段積装置８の受
台１２に段積し、これを移転部１３から取り出すので容
易でないが、段積育苗箱上昇装置１６の始端部は移転部
１３と高さを同じにしているので、段積育苗箱Ａを押す
と簡単に移せる。

【００１９】また、段積育苗箱上昇装置１６は床上に載
置したフレーム１８に左右一対のアーム１９を前後に並
設し、アーム１９の先端にはテーブル２２を設けている
から、テーブル２２に段積育苗箱Ａを乗り移つし、足踏
式スイッチ２３によりモーター２０に通電すると、各ア
ーム１９が回動してテーブル２２をターミナル用載置台
１７と同じかやや高く位置させて停止し、テーブル２２
上の段積育苗箱Ａをターミナル用載置台１７に載せる。
この場合、フレーム１８の内側に左右のアーム１９を位
置させ、アーム１９の内側にテーブル２２を位置させて
いるから、テーブル２２はフレーム１８と側面視重合す
るまで下降させることができ、移転部１３からの移送を
容易にする。また、アーム１９はテーブル２２を平行リ
ンクとして上昇させるから、上昇側にモーター２０およ
び伝動機構を設けているので、テーブル２２の下降に干
渉せず、合理的な配置となる。また、モーター２０の操
作は足踏式スイッチ２３により行うので、作業者は両手
を使用して縦向きの段積育苗箱Ａを横向きにする作業を
容易に行える。したがって、縦向きの段積育苗箱Ａを横
向きにするので、作業効率を向上させ、作業性を向上さ
せる。また、テーブル２２は搬送ローラー２２ａを並設
しているから、段積育苗箱Ａの向きを変える作業は容易
にできるだけでなく、搬送ローラー２２ａをテーブル２
２の構成強度メンバーにすることができ、部品点数を少
なくしてコストを低くできる。

【００２０】そして、段積育苗箱上昇装置１６により複
数の段積育苗箱Ａをターミナル用載置台１７上に載置
し、ターミナル用載置台１７上の段積育苗箱Ａはターミ
ナル用載置台１７の近傍に設けたリフト装置２５のテー
ブル２８上を摺動させて、運搬用運搬用台車３２に乗り
移らせる。運搬用台車３２は走行用レール３１上を動力
源３５により自走し、所定位置にて自動停止する。実施
例では、所定位置ごとに設けた誘導体３８を走行センサ
３７により検出した信号により自動制御されて走行用レ
ール３１上を自動走行して、所定位置にて自動停止す
る。次に、運搬用運搬用台車３２に設けた係合軸６３に
供給用台車４９に設けた係合フック６２を係合させ、こ
の状態で、運搬用運搬用台車３２上の段積育苗箱Ａを供
給用台車４９に載せ替え、運搬用台車３２を元の場所に
戻す。

【００２１】この場合、供給用台車４９は段積育苗箱Ａ
を載置する幅と前後長さを有する左右一対の案内レール
５０を有しているから、案内レール５０上に運搬用運搬
用台車３２上の段積育苗箱Ａを移す。供給用台車４９
は、案内レール５０の両側にガイド杆５３を設け、案内
レール５０は始端側は高く終端側は低く傾斜しているか
ら、段積育苗箱Ａを容易に終端側に移動させ、先行の段
積育苗箱Ａはフォーク部５６の先端のストッパ板５７に
当接して停止し、順に運搬用運搬用台車３２上の段積育
苗箱Ａを供給用台車４９に載せ替える 前記の場合、運搬用台車３２は、所定の左右幅を有する
走行フレーム３３に動力源３５とバッテリー４０等を設
けるため、運搬用台車３２の載置面は走行用レール３１
よりも相当高くなる。他方、移転部１３は段積枚数を多
くするため、また、育苗箱並列装置４６は育苗箱Ａを敷
設するにあたり降下の衝撃を少なくするため、いずれも
可及的に高さを低く設定するとよく、運搬用台車３２を
使用するときは、運搬用台車３２に積むときと降ろすと
きの両方で高さが合わないことになるが、運搬用台車３
２に積むときは段積育苗箱上昇装置１６により簡単に段
積育苗箱Ａを搬送しながら上昇させ、降ろすときは供給
用台車４９に降ろしてから案内レール５０の傾斜により
育苗箱供給装置４８に合わせて、高さを低くする。した
がって、移転部１３と段積育苗箱上昇装置１６とターミ
ナル用載置台１７と運搬用台車３２と供給用台車４９に
より構成できるので、コストを低くする。

【００２２】また、運搬用台車３２の走行フレーム３３
の上面には横軸ローラー４１を並設しているので、移転
部１３のローラー１４から横軸ローラー４１に押すのも
容易である。したがって、持ち上げる手作業を不要にし
て段積育苗箱Ａを取出運搬できる。また、運搬用台車３
２の操作パネル３９は走行フレーム３３から側方に所定
間隔おいて配置しているから、段積育苗箱Ａの向きを変
更することも可能であり、育苗箱Ａの積み卸しにまった
く影響しないだけでなく、操作性、作業性を向上させ
る。しかして、移転部１３から取出した段積育苗箱Ａは
直接運搬用台車３２に載せるのではなく、一旦ターミナ
ル用載置台１７上に一時貯留するので、育苗箱並列装置
４６の能力と播種用移送台２の能力に差があっても、連
続して作業を行える。また、ターミナル用載置台１７と
運搬用台車３２の高さを一致させるのに伴う面倒も、タ
ーミナル用載置台１７と運搬用台車３２の間にリフト装
置２５を設けているので、頗る容易に行える。また、タ
ーミナル用載置台１７全体を上下させずに、一組分の段
積育苗箱Ａをリフト装置２５により上下させるので、リ
フト装置２５を安価に製造できる（実施例ではシリンダ
を使用しているが、カム機構でも行え、一層安価にな
る）。

【００２３】しかして、供給用台車４９は、そのままビ
ニールハウス４３内の載置育苗場４４に延設した走行用
レール３１上を走行し、供給用台車４９のテーブル５３
のフォーク部５６を後述する育苗箱供給装置４８の左右
の育苗箱支持体１１９の間に臨ませると、所定位置に
て、下方に突き出る当接部５８が育苗箱供給装置４８に
当接して停止し、この状態で、フォーク部５６上の段積
育苗箱Ａは育苗箱供給装置４８の段積収容空間に位置す
る。この場合、供給用台車４９の案内レール５０のフォ
ーク部５６は前側の横杆５１に対してオーバーハング状
に形成しているから、育苗箱供給装置４８のフレーム体
７７が邪魔にならずに、供給が容易となる。また、フォ
ーク部５６は育苗箱Ａの左右幅より狭く形成しているか
ら、左右の育苗箱支持体１１９の間に容易に挿入でき
る。また、供給用台車４９は走行車輪５２を載置育苗場
４４の走行用レール３１上に載せているので、後述する
育苗箱並列装置４６に対して育苗箱供給装置４８を位置
決めしてあると、供給用台車４９を前進させるだけで、
フォーク部５６を育苗箱支持体１１９間に挿入できる。

【００２４】また、育苗箱供給装置４８の作用の詳細は
後述するが、育苗箱供給装置４８の育苗箱支持体１１９
は、片持ち構造の軸筒１１６に固定した支持アーム１１
８の下部に設けているから、育苗箱供給装置４８の前側
は開放され、一層供給用台車４９による供給が容易であ
る。したがって、フォーク部５６を育苗箱支持体１１９
間に挿入し、左右の育苗箱支持体１１９を上昇させ、段
積育苗箱Ａのうち最下段の育苗箱Ａの下面に育苗箱支持
体１１９が係合し、更に、育苗箱支持体１１９を上昇さ
せると、テーブル５３を後方に引き抜くことができ、段
積育苗箱Ａの供給が頗る容易となる。この場合、育苗箱
支持体１１９はフレーム体７７よりも上方位置にて待機
するので、フォーク部５６はフレーム体７７とは干渉せ
ずに引き抜ける。また、フォーク部５６から移すとき、
前後重量バランスが変化するが、案内レール５０の前後
中間部には左右一対の支持枠支持枠５９を設け、支持枠
５９内に土を充填した育苗箱Ａを挿入しているから、最
も簡易な方法構成で、前後重量バランスの変化に対応し
て段積育苗箱Ａの供給を行える。

【００２５】しかして、育苗箱供給装置４８に供給され
た育苗箱Ａは、育苗箱供給装置４８により育苗箱並列装
置４６の載置移動枠７０上に供給され、走行用レール３
１の左右両側に敷設され、一列敷設すると、走行枠体４
７を前進させる。したがって、空の育苗箱Ａへの播種か
ら、載置育苗場４４への敷設までの一連の作業を連続し
て行え、作業を簡素化しているから、小人数で行える。
しかして、育苗箱供給装置４８および育苗箱並列装置４
６の構成は要件ではないが、実施例の作用について説明
すると、育苗箱供給装置４８は育苗箱並列装置４６の走
行枠体４７に設けられ、走行枠体４７はビニールハウス
内に設けた載置育苗場４４の前後方向の走行用レール３
１には走行可能に載せてあり、フレーム体７７の上方の
段積空間内に育苗箱Ａが段積状態にして供給されると、
図１９イに示したように、育苗箱供給装置４８を、載置
移動枠７０が右側に移動するので間隔Ｌだけ右側に寄せ
ると（図１９ロ）、育苗箱供給装置４８の他方側側面７
９が移動停止用突起８３に当接して横移動が停止し、こ
の状態でモーター１２７に通電され、上下移動軸１２５
を下降させ、上下移動軸１２５は上下移動係合板１２３
を下降させ、上下移動係合板１２３により移動枠体支持
部１２２を介して支持されている移動枠体１１２が下降
し、移動枠体１１２の下降により左右の支持アーム１１
８全体が下降する。

【００２６】次に、最下段の育苗箱Ａが載置移動枠７０
上に載置されると、移動枠体１１２がストッパー１３０
に当接して、移動枠体１１２の下動を停止させ、移動枠
体支持部１２２は上部横枠１１５より下方に離れ、更に
上下移動軸１２５は下降して、上下移動係合板１２３が
係合軸１２１を上方から押すので、係合軸１２１は軸１
１７中心に下方回動し、支持アーム１１８は軸１１７中
心に外側回動し、支持アーム１１８の育苗箱支持体１１
９は最下段の育苗箱Ａの下面（実施例では育苗箱Ａの鍔
部）より退避する。また、タイマー板１３２とタイマー
縦軸１３４の作用により育苗箱支持体１１９が退避状態
のまま支持アーム１１８は上動し、所定位置になると、
育苗箱支持体１１９が下から２段目の育苗箱Ａに係合
し、そのまま最下段の育苗箱Ａを除いて段積育苗箱Ａを
持ち上げる。これを反復して育苗箱Ａは載置移動枠７０
上に載置される。このとき、載置移動枠７０は、育苗箱
Ａが供給されると、育苗箱Ａ１箱分移動し、これを反復
して載置移動枠７０全長に亘って育苗箱Ａを載置し（図
１９ヘ）、載置移動枠７０を反対側に移動させると、載
置移動枠７０はストッパー７６の下方は通過するが、育
苗箱Ａは通過できずに、ストッパー７６により堰き止め
られ、端側の育苗箱Ａが載置され、これを反復して、載
置移動枠７０を移動させて育苗箱Ａを供給しながら、走
行用レール３１の右側の載置育苗場４４に育苗箱Ａを載
置する。

【００２７】次に、育苗箱供給装置４８を右側に移動さ
せ、載置移動枠７０を右側に向けて移動させると、１列
目の育苗箱並列作業が終わり、右側に移動した載置移動
枠７０上には次の育苗箱Ａが供給され、この状態で、走
行枠体４７を前進させ、前記作動を反復することによ
り、２列目以降の育苗箱並列作業を行い、中央の走行用
レール３１の左右両側に育苗箱Ａを並列させることがで
きる。したがって、載置移動枠７０が走行用レール３１
の左右いずれか一方側から他方側に移動する際、一方側
に載置移動枠７０上の育苗箱Ａを降ろし（１列目の初回
は除く）、載置移動枠７０上に新規に育苗箱Ａを供給す
るから、作業効率を向上させる、即ち、作業初期の一列
目に限っては、載置移動枠７０上に育苗箱Ａを供給する
ために載置移動枠７０を移動させる必要があるが、二列
目のときには既に載置移動枠７０上に育苗箱Ａを供給済
となって、すこぶる作業効率を向上させる。

【００２８】

【発明の効果】本発明は、播種済の育苗箱Ａを移送する
移送台２の終端部に該移送台２により移送された播種済
育苗箱Ａを移送台２より低い受台１２に段積する育苗箱
段積装置８を設け、該育苗箱段積装置８の段積された育
苗箱Ａを取出して後続の育苗箱Ａを段積させる移転部１
３を設け、該移転部１３には該移転部１３より摺動させ
て載せた段積育苗箱Ａを上昇させる段積育苗箱上昇装置
１６を設け、段積育苗箱上昇装置１６と前記播種済育苗
箱Ａを敷設して育苗する載置育苗場４４との間に走行用
レール３１を設けたものにおいて、前記段積育苗箱上昇
装置１６は、モーター２０により回動する前後に並設し
た左右一対のアーム１９の上部にテーブル２２を設けて
構成した播種システムとしたものであるから、低い移転
部１３からの段積育苗箱Ａの取出は持ち上げるという手
作業がなく頗る容易であり、播種から段積育苗箱Ａの運
搬まで作業を連続してできるという効果を奏し、また、
テーブル２２は平行リンク構成により上昇するので、移
転の際の姿勢が変化せず播種面の乱れを防止できる効果
を奏する。本発明は、外側にフレーム１８を設け、該フ
レーム１８の内側に前記アーム１９を夫々設け、各アー
ム１９の内側にテーブル２２を配置した播種システムと
したものであるから、テーブル２２を可及的に低くする
ことができ、移転部１３に対してテーブル２２を低くす
ることができ、段積育苗箱Ａの移動が容易にできる効果
を奏する。本発明は、前記走行用レール３１には、前記
段積育苗箱上昇装置１６により上昇させた段積育苗箱Ａ
を摺動させて移して運搬走行する運搬用台車３２と、育
苗箱Ａを敷設すると走行する育苗箱並列装置４６の走行
枠体４７と、育苗箱並列装置４６の育苗箱供給装置４８
に育苗箱Ａを供給する供給用台車４９とを走行可能に載
置した播種システムとしたから、播種から敷設までを一
連の作業として連続化でき、作業効率を向上させること
ができる。また、運搬用台車３２を公知のバッテリー４
０と動力源３５を使用して製造コストを低くすると共
に、この運搬用台車３２に対して低い移転部１３と育苗
箱並列装置４６を最適な状態で使用でき、作業を容易に
できるという効果を奏する。本発明は、播種済の育苗箱
Ａを移送する移送台２の終端部に該移送台２により移送
された播種済育苗箱Ａを移送台２より低い受台１２に段
積する育苗箱段積装置８を設け、該育苗箱段積装置８の
段積された育苗箱Ａを取出して後続の育苗箱Ａを段積さ
せる移転部１３を設け、該移転部１３には該移転部１３
より摺動させて載せた段積育苗箱Ａを上昇させる段積育
苗箱上昇装置１６を設け、段積育苗箱上昇装置１６と前
記播種済育苗箱Ａを敷設して育苗する載置育苗場４４と
の間に走行用レール３１を設け、走行用レール３１に
は、前記段積育苗箱上昇装置１６により上昇させた段積
育苗箱Ａを摺動させて移して運搬走行する運搬用台車３
２と、育苗箱Ａを敷設すると走行する育苗箱並列装置４
６の走行枠体４７と、育苗箱並列装置４６の育苗箱供給
装置４８に育苗箱Ａを供給する供給用台車４９とを走行
可能に載置したものにおいて、前記供給用台車４９は、
横向きの段積育苗箱Ａを載置する幅と複数列載置しうる
前後長さを有する左右一対の案内レール５０の下方に左
右一対の走行車輪５２を前後に並設し、前記案内レール
５０は始端側は前記運搬用台車３２と略同じ高さに高く
終端側に至るに従い低く傾斜させ、案内レール５０の先
側は走行車輪５２よりも突出させて段積育苗箱Ａ一列分
の水平のフォーク部５６にし、フォーク部５６の先端に
はストッパ板５７を設けた播種システムとしたから、運
搬用台車３２から供給用台車４９の段積育苗箱Ａの移動
が容易であり、案内レール５０上を摺動させることで段
積育苗箱Ａを低い育苗箱供給装置４８に供給できる。ま
た、フォーク部５６を設けているから、育苗箱供給装置
４８のフレーム体７７が邪魔にならずに、供給が容易に
できる効果を奏する。また、フォーク部５６の先端には
ストッパ板５７を設けているから、案内レール５０上を
摺動させたとき、段積育苗箱Ａを容易に移動させ、落下
するのを防止できる効果を奏する。本発明は、前記運搬
用台車３２にはモーター等の動力源３５とバッテリー４
０とコントロールボックス３６と走行センサ３７を設け
て、自動または手動操作により走行するように構成した
播種システムとしたものであるから、運搬用台車３２の
走行を容易にし、操作性、作業性を向上させることがで
きる。本発明は、前記段積育苗箱上昇運搬装置１６と運
搬用台車３２との間には段積育苗箱Ａを一時貯留するタ
ーミナル用載置台１７を設けた播種システムとしたもの
であるから、播種用移送台２の能力と育苗箱並列装置４
６の能力に差があっても、連続して作業を行えるという
効果を奏し、作業効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 播種システムの全体概略斜視図。

【図２】 播種装置、段積装置、移転部の側面図。

【図３】 段積育苗箱上昇装置の側面図。

【図４】 段積育苗箱上昇装置の平面図。

【図５】 運搬用台車の側面図。

【図６】 同平面図。

【図７】 供給用台車の斜視図。

【図８】 供給用台車の供給状態の側面図。

【図９】 供給用台車の係合装置の斜視図。

【図１０】 供給用台車の走行車輪の取付状態の斜視
図。

【図１１】 育苗箱並列装置の斜視図。

【図１２】 同概略背面図。

【図１３】 同走行枠体および載置移動枠の概略縦断側
面図。

【図１４】 走行枠体および載置移動枠の一部平面図。

【図１５】 走行枠体および載置移動枠の一部斜視図。

【図１６】 ストッパーの斜視図。

【図１７】 ストッパーの側面図。

【図１８】 ストッパーの作用状態図。

【図１９】 正面から見た敷設状態説明図。

【図２０】 衝撃緩和用回動部材の側面図。

【図２１】 ネットローラーの斜視図。

【図２２】 同側面図。

【図２３】 育苗箱供給装置の斜視図。

【図２４】 育苗箱供給装置の組立状態斜視図。

【図２５】 同平面図。

【図２６】 待機状態の正面図。

【図２７】 最も下方に下げた状態の正面図。

【図２８】 支持アームが退避位置に回動した状態の正
面図。

【図２９】 タイマー縦軸が係合した状態の正面図。

【図３０】 上下移動係合板１２３が上昇した状態の正
面図。

【図３１】 育苗箱支持体が下から２段目の育苗箱に係
合した状態の正面図。

【図３２】 最下段の育苗箱が移動可能状態になった正
面図。

【図３３】 平面から見た並列状態説明図。

【図３４】 正面から見た衝撃緩和用回動部材の作用状
態説明図。

【符号の説明】

１…播種装置、２…播種用移送台、３…自動供給装置、
４…床土供給装置、５…種子供給装置、６…覆土供給装
置、７…支脚、８…育苗箱段積装置、９…左右受枠、１
０…チエン、１１…搬送ローラー、１２…受台、１３…
移転部、１４…ローラー、１５…移送台、１６…段積育
苗箱上昇装置、１７…ターミナル用載置台、１８…フレ
ーム、１９…アーム、１９ａ…回転軸、１９ｂ…ギヤ、
２０…モーター、２０ａ…ギヤ、２０ｂ…チエン、２０
ｃ…ギヤ、２１…回転軸、２１ａ…ギヤ、２１ｂ…チエ
ン、２２…テーブル、２２ａ…搬送ローラー、２３…足
踏式スイッチ、３２…ターミナル用載置台、３４…固定
リフト装置、３５…固定フレーム、３６…リンク機構、
３７…テーブル、３８…シリンダ、３１…走行用レー
ル、３２…運搬用台車、３３…走行フレーム、３４…走
行車輪、３５…動力源、３６…コントロールボックス、
３７…走行センサ、３８…誘導体、３９…操作パネル、
４０…バッテリー、４３…ビニールハウス、４４…載置
育苗場、４６…育苗箱並列装置、４７…走行枠体、４８
…育苗箱供給装置、４９…供給用台車、５０…案内レー
ル、５１…横杆、５２…走行車輪、５３…ガイド杆、５
４…縦筒、５５…操作ハンドル、５６…フォーク部、５
７…ストッパ板、５８…当接部、５９…支持枠、６０…
支持板、６１…横操作軸、６２…係合フック、６３…係
合軸、６４…バネ、６５…操作レバー、７０…載置移動
枠、７１…案内レール、７２…移動ローラー、７３…ラ
ック、７４…ピニオン、７５…枠移動用モータ、７６…
ストッパー、７７…フレーム体、７８…一方側側面、７
９…他方側側面、８０…ブラケット、８１…軸、８２…
案内走行ローラー、８３…移動停止用突起、８４…衝撃
緩和用回動部材、８５…回動板、８６…連結部、８７…
軸、８８…係合板、８９…係合軸、９０…係合フック、
９１…軸、９２…フック部、９３…ガイド部、９４…ロ
ック解除体、９５…当接体、９８…車輪、９９…走行用
モータ、１００、１０１…歯車、１０２…チエン、１０
３…支持転輪、１０４…ネットローラーまた…シートロ
ーラー、１０５…左右フレーム、１０６…取付腕部、１
０７…アーム、１０８…軸、１１０…フレーム体、１１
１…チャンネルフレーム、１１２…移動枠体、１１３…
縦枠、１１４…ローラー、１１５…上部横枠、１１６…
軸筒、１１７…軸、１１８…支持アーム、１１９…育苗
箱支持体、１２０…回動アーム、１２１…係合軸、１２
２…移動枠体支持部、１２３…上下移動係合板、１２４
…ラック溝、１２５…上下移動軸、１２６…ギヤボック
ス、１２７…モーター、１２８…モーター取付横杆、１
２９…下部横枠、１３０…ストッパー、１３１…バネ、
１３２…タイマー板、１３３…係合孔、１３４…タイマ
ー縦軸、１３５…取付枠、１３６…バネ、１３７…スト
ッパーピン、１３８…係合ピン、１３９…案内ガイド、
１４０…切欠部。

【手続補正書】

【提出日】平成９年８月１１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】

【手続補正７】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

【手続補正８】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図９】

【手続補正９】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１０】

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 播種済の育苗箱Ａを移送する移送台２の
   終端部に該移送台２により移送された播種済育苗箱Ａを
   移送台２より低い受台１２に段積する育苗箱段積装置８
   を設け、該育苗箱段積装置８の段積された育苗箱Ａを取
   出して後続の育苗箱Ａを段積させる移転部１３を設け、
   該移転部１３には該移転部１３より摺動させて載せた段
   積育苗箱Ａを上昇させる段積育苗箱上昇装置１６を設
   け、段積育苗箱上昇装置１６と前記播種済育苗箱Ａを敷
   設して育苗する載置育苗場４４との間に走行用レール３
   １を設けたものにおいて、前記段積育苗箱上昇装置１６
   は、モーター２０により回動する前後に並設した左右一
   対のアーム１９の上部にテーブル２２を設けて構成した
   播種システム。
2. 【請求項２】 請求項１において、外側にフレーム１８
   を設け、該フレーム１８の内側に前記アーム１９を夫々
   設け、各アーム１９の内側にテーブル２２を配置した播
   種システム。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２において、前記
   走行用レール３１には、前記段積育苗箱上昇装置１６に
   より上昇させた段積育苗箱Ａを摺動させて移して運搬走
   行する運搬用台車３２と、育苗箱Ａを敷設すると走行す
   る育苗箱並列装置４６の走行枠体４７と、育苗箱並列装
   置４６の育苗箱供給装置４８に育苗箱Ａを供給する供給
   用台車４９とを走行可能に載置した播種システム。
4. 【請求項４】 播種済の育苗箱Ａを移送する移送台２の
   終端部に該移送台２により移送された播種済育苗箱Ａを
   移送台２より低い受台１２に段積する育苗箱段積装置８
   を設け、該育苗箱段積装置８の段積された育苗箱Ａを取
   出して後続の育苗箱Ａを段積させる移転部１３を設け、
   該移転部１３には該移転部１３より摺動させて載せた段
   積育苗箱Ａを上昇させる段積育苗箱上昇装置１６を設
   け、段積育苗箱上昇装置１６と前記播種済育苗箱Ａを敷
   設して育苗する載置育苗場４４との間に走行用レール３
   １を設け、走行用レール３１には、前記段積育苗箱上昇
   装置１６により上昇させた段積育苗箱Ａを摺動させて移
   して運搬走行する運搬用台車３２と、育苗箱Ａを敷設す
   ると走行する育苗箱並列装置４６の走行枠体４７と、育
   苗箱並列装置４６の育苗箱供給装置４８に育苗箱Ａを供
   給する供給用台車４９とを走行可能に載置したものにお
   いて、前記供給用台車４９は、横向きの段積育苗箱Ａを
   載置する幅と複数列載置しうる前後長さを有する左右一
   対の案内レール５０の下方に左右一対の走行車輪５２を
   前後に並設し、前記案内レール５０は始端側は前記運搬
   用台車３２と略同じ高さに高く終端側に至るに従い低く
   傾斜させ、案内レール５０の先側は走行車輪５２よりも
   突出させて段積育苗箱Ａ一列分の水平のフォーク部５６
   にし、フォーク部５６の先端にはストッパ板５７を設け
   た播種システム。
5. 【請求項５】 請求項１または請求項２または請求項３
   または請求項４において、前記運搬用台車３２にはモー
   ター等の動力源３５とバッテリー４０とコントロールボ
   ックス３６と走行センサ３７を設けて、自動または手動
   操作により走行するように構成した播種システム。
6. 【請求項６】 請求項５において、前記段積育苗箱上昇
   装置１６と運搬用台車３２との間には段積育苗箱Ａを一
   時貯留するターミナル用載置台１７を設けた播種システ
   ム。