JPH10236008A - 熱転写シートロール及び熱転写シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 昇華性染料を色料とする熱転写シートにおい
て、低湿度下でも静電気の帯電による異物付着や色抜け
を防止したり、高湿度下で発生するブラッシングを防止
し、鮮明な色をもち、色抜けがない熱転写シートの提供
を課題とする。 【解決手段】 熱転写シートを製造するグラビア印刷機
において、基材シート巻き出しユニット２、印刷ユニッ
ト４及びシート巻上げユニット６周辺の相対湿度を４０
〜６０％に制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビデオ信号やデジタル
信号の静止画像情報に基づいてフルカラーハードコピー
を得るカラープリンタにおいて用いられる熱転写シート
及びその製造方法に関わり、特に熱転写シート製造時の
静電気の発生を抑えてゴミの付着を防止するものに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、画像撮影技術やカラー画像情報の
処理技術・処理能力の向上により、デジタルカラー画像
のハードコピーの作成に対するニーズが高まっている。
種々のデジタルカラー画像のハードコピー作成システム
の中でも、昇華性染料を記録剤として熱転写シートに熱
転写受像シートを重ね、画像データに応じてサーマルヘ
ッドで熱転写シートを加熱することにより染料を熱転写
受像シートに転写させてカラー画像を形成する方法は、
画像データの各ピクセルごとに階調性を付与できるため
中間色の階調再現性にすぐれ、銀塩写真に匹敵する画像
を得られることから注目されている。

【０００３】上述の熱転写シートは、基材シートの一方
の面に、熱転写時のサーマルヘッドの熱による融着を防
止するための背面層を設け、他方の面にはイエロー、マ
ゼンタ、シアン、場合によりブラックの染料層、更にと
きには、染料画像表面の耐久性を付与するための保護層
をグラビア印刷により並列的（面順次）に設けている。
また、基材と背面層、基材と染料層との密着性を向上さ
せるため、基材と背面層、基材と染料層の間にプライマ
層を設けることも行われている。

【０００４】グラビア印刷によるプライマ層、染料層、
背面層のコーティング工程では、通常１０００ｍｍ幅等
の広幅の基材シートロールを、グラビア印刷機のシート
巻き出しユニットに装着し、当該基材シートロールから
基材シートが繰り出され、印刷ユニットにおいてプライ
マ層塗工液、染料層塗工液、背面層塗工液が塗布され、
数メートルから数十メートルの乾燥ユニットを経て、巻
き上げユニットにおいて印刷済みシートがロール状に巻
かれることにより熱転写シートロールが製造される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】以上の巻き出しから巻
き上げまでの工程は数十メートルから百数十メートルに
も及ぶので、空気中のダストが塗工面に付着することが
あり、また、途中で非常に多くのロールと接触するた
め、グラビア印刷機を高速運転する場合には静電気を発
生し、異物が塗布面に付着しやすく、その熱転写シート
を用いて印画するとその部分だけ染料が転写されない色
抜けが発生するという問題点があった。特に、グラビア
印刷機周辺の環境が低湿であるときには静電気の発生が
顕著であった。

【０００６】これに対し、静電気の発生を抑えるために
単にグラビア印刷機周辺の環境を高湿にした場合には、
特に染料層の塗工面にブラッシング（白化）が生じ、そ
の熱転写シートを用いて印画すると画像濃度が低下する
という問題点が生じた。ブラッシングが生じるのは、次
の理由による。即ち、有機溶剤に樹脂と染料を溶解させ
た染料塗工液に周囲環境からの水分が混入する。塗工後
の乾燥時に、まず、揮発性の高い有機溶剤が急激に気化
し、塗工膜は樹脂と染料と水分が混在状態となるが、樹
脂や染料は水に対して溶解しないため水分が凝集し、塗
工膜中に微細な水滴が分散状態で存在する。次に、水分
が気化し、塗工膜が多孔質状態となり、光が散乱するた
め、塗工面が白化する、というものである。

【０００７】熱転写シート用の染料層塗工液は印画物の
濃度を高めるために、樹脂１００重量部に対して染料を
５０〜３００重量部を配合し、Ｄ／Ｂ比（染料・樹脂バ
インダ比）が非常に高くなっており、塗工液の流動性が
乏しく乾燥途中において塗工液中の水分が凝集して微細
な水滴が生じやすく、もともと塗工液として白化が生じ
やすい。

【０００８】また、熱転写シートに染料層と並列的に保
護層を設ける場合も、保護層の印刷時における周囲環境
の湿度が高すぎると悪影響を及ぼすこともあった。例え
ば、保護層の基材シートからの剥離を良好とするため
に、基材シートと十分に密着し保護層との剥離が良好な
離型層を設けることがあるが、離型層塗工の際にブラッ
シングが生じると、保護層塗工時に、離型層中の多孔質
部分に保護層塗工液が浸入し、いわゆるアンカー効果の
ために離型層と保護層との界面の剥離性が劣化するよう
な場合である。このような場合、保護層と離型層の間で
剥離しなかったり、剥離しても保護層表面がムラになっ
たりする、というような問題点があった。また、保護層
塗工膜にブラッシングが生じると画像表面に転写形成さ
れた保護層が白化しているために、画像が不鮮明となる
という問題点があった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、これらの問題
点を解決するためになされたものであって、グラビア印
刷機のシート巻き出しユニットに装着された基材シート
ロールから基材シートを繰り出し、印刷ユニットにおい
て前記基材シート上に染料層塗工液、染料層用若しくは
背面層用プライマ層塗工液、または保護層塗工液が塗布
され、乾燥ユニット内において乾燥し、シート巻き上げ
ユニットにおいて印刷済みシートがロール状に巻かれる
熱転写シートロールの製造方法において、前記基材シー
ト巻き出しユニット、前記印刷ユニット及び前記シート
巻き上げユニット周辺の相対湿度を４０〜６０％に制御
することを特徴とする熱転写シートの製造方法に関す
る。また、本発明は、グラビア印刷機のシート巻き出し
ユニットに装着された基材シートロールから基材シート
を繰り出し、印刷ユニットにおいて前記基材シート上に
背面層塗工液が塗布され、乾燥ユニット内において乾燥
し、シート巻き上げユニットにおいて印刷済みシートが
ロール状に巻かれる熱転写シートロールの製造方法にお
いて、前記シート巻き出しユニット、前記印刷ユニット
及び前記シート巻き上げユニット周辺の相対湿度を４０
〜９０％に制御することを特徴とする熱転写シートの製
造方法に関する。更に本発明は、基材シートの一方の面
に少なくとも染料層、前記基材シートの他方の面に少な
くとも背面層を設けた熱転写シートをロール状に巻き取
った熱転写シートロールにおいて、前記熱転写シートロ
ールから熱転写シートを引き出したときの染料層面の剥
離帯電圧が±５ｋＶ以内であることを特徴とする熱転写
シートロールに関する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、好ましい実施の形態を挙
げて、本発明を更に詳しく説明する。図１は、グラビア
印刷機１の構成を示した模式図であり、シート巻き出し
ユニット２から基材シートロール３を繰り出し、印刷ユ
ニット４において染料層等が塗布され、乾燥ユニット５
内において乾燥し、シート巻き上げユニット６において
印刷済みの熱転写シートロール７として巻かれた状態を
示している。図２は、熱転写シートの一例についての断
面図であり、基材シート１１の一方の面にプライマ層１
２と、プライマ層１２上に染料層１３Ｙ、１３Ｍ、１３
Ｃ及び保護層１４が面順次に設けられており、基材シー
ト１１の他方の面にプライマ層１５と背面層１６が設け
られている。

【００１１】これらの層を設ける順序は特に限定はない
が、染料層の塗工後は印画特性を変化させないために極
力加熱等を行わない方が良いこと、背面層やプライマ層
は塗工膜をパターン状に設ける必要がなく、染料層は塗
工膜をパターン状に設ける必要があることから、例えば
グラビアリバースコーティングまたはグラビアダイレク
トコーティングによりプライマ層１５と背面層１６を塗
工し、乾燥し、一旦ロール状に巻き上げた後、グラビア
ダイレクトコーティングにより反対面に染料層１３Ｙ、
１３Ｍ、１３Ｃ及び保護層１４を塗工・乾燥し、ロール
状に巻き上げて熱転写シートロール７に仕上げることが
できる。熱転写シートを用いて形成される画像の耐久性
が要求される場合は保護層１４を設けることが望ましい
が、特に耐久性が要求されない場合には保護層１４を設
ける必要はない。また、プライマ層１２、１５は必要と
される接着力により適宜設ければよく、場合によっては
設ける必要がないこともある。

【００１２】本発明では、図１の印刷ユニット４におい
て染料層、プライマ層、または保護層のいずれかを塗布
する場合には、シート巻き出しユニット２、印刷ユニッ
ト４、及びシート巻き上げユニット６の周囲の相対湿度
を４０〜６０％に制御することが必要である。また、図
１の印刷ユニット４において背面層を塗布する場合に
は、シート巻き出しユニット２、印刷ユニット４、及び
シート巻き上げユニット６の周囲の相対湿度を４０〜９
０％に制御することが必要である。

【００１３】染料層を印刷するときの周囲の相対湿度が
４０％以下の場合には、熱転写シートに帯電する静電気
量が大きくなり、異物が吸引・付着したり、基材シート
がねじれたり、端部が折れたりする。また、静電気の影
響により染料層塗工液の印刷適性・レベリング適性が劣
化し、塗工膜がまだら状になり、印画形成された画像に
悪影響を与えることもある。印刷時に熱転写シートが帯
電すると、その後スリットなどの後加工の後においても
静電気が残留するため、最終製品となったリボンを用い
てプリンタで印画する場合にも、異物が付着して印画画
像の白抜けの原因となったり、リボンと熱転写受像シー
トやサーマルヘッドとの間で静電的な吸着力が働くこと
により印画中にリボンにシワが発生し、印画物にスジ状
の印画抜けが生じることもある。

【００１４】また、染料層を印刷するときの周囲の相対
湿度が６０％以上の場合、空気中の水分が印刷機のイン
キ貯蔵タンク中のインキに混入したり、基材シートに塗
工液を塗布してから乾燥するまでの間に塗工膜が空気中
の水分を吸収したりするため、塗工膜乾燥の過程で水分
が凝集して染料層が白化するブラッシング現象が起こっ
てしまう。染料層は厚みが１〜数μｍと非常に薄膜であ
るため、塗工膜の広い面積から極微量の水分を吸収した
だけでブラッシングが生じてしまうことから、印刷ユニ
ットで塗工されてから乾燥ユニットにはいるまでの環境
の相対湿度が６０％以下であることは極めて重要であ
る。

【００１５】染料層を印刷するときの相対湿度は、４５
〜５５％の範囲であることが更に好ましい。４０〜４５
％、５５〜６０％の範囲では、異物の付着や印刷適性の
劣化、ブラッシングというような外観上から明らかな不
具合は生じないが、４５〜５５％の範囲で印刷した場合
と比較すると、塗工膜中の染料の存在状態が微妙に異な
ることが原因であると推測される印画濃度のバラツキが
生じるからである。

【００１６】基材シートにプライマ層１２、１５を塗布
する場合にも湿度を４０〜６０％に制御する必要があ
る。湿度が４０％以下では帯電の問題があり、６０％以
上ではイソシアネート基を持つ組成物をプライマ層に用
いると、水分の影響によりプライマ層塗工液がゲル化し
たり、イソシアネート基の反応性が失われることにより
染料層または背面層の接着力が低下するという問題があ
る。

【００１７】保護層１４を設ける場合にも周囲の相対湿
度は４０〜６０％であることが望ましい。４０％以下で
は帯電のために、保護層転写時に保護層が剥離しない又
は剥離しても転写された保護層の表面がムラになったり
するというような不具合が生じ、６０％以上ではブラッ
シングの問題が生じるからである。

【００１８】背面層１６を設ける場合には相対湿度は４
０〜９０％であることが必要である。４０％以下では帯
電の問題がある。背面層の場合、多少のブラッシングが
生じても印画適性に悪影響を与えることも少ないので、
６０％よりも高湿の条件下で塗工しても不具合が生じる
ことは少ない。但し、９０％を超えるような高湿環境下
で塗工した場合、背面層中に残留する水分が極度に多く
なるため、塗工膜の耐熱性が低下し、印画時に背面層が
サーマルヘッド表面に融着してジャミングを起こすとい
う不具合が生じる。尚、環境温度が３０℃以上の場合に
は印刷機の搬送ロールの材質によっては搬送ロールに結
露が生じることもあるため、６０％以下に抑えることが
望ましい場合もある。

【００１９】本発明の熱転写シートは、ロール状に巻き
取られた状態から引き出したときの染料層面の帯電圧を
測定すると、±５ｋＶであることが必要とされる。剥離
帯電圧をこの範囲に収めるためには、上述のように印刷
機の周囲環境の相対湿度を４０〜６０％に制御して印刷
をすれば良い。また、剥離帯電圧は印刷機のライン速度
によって影響を受ける場合もある。極端に高速で印刷機
を運転すると、基材シートと印刷機のロールとが接触す
る部分において静電気が発生するため、この熱転写シー
トを巻き上げた熱転写シートロールの剥離帯電圧が±５
ｋＶを超えることもあり得る。従って、印刷機のライン
速度は、６０〜１００ｍ／ｍｉｎであることが望ましい
が、１００ｍ／ｍｉｎを超える場合には、印刷機に除電
装置を取り付けることにより剥離帯電圧を±５ｋＶに抑
えることができる。

【００２０】図３は剥離帯電圧の測定位置を示す図であ
る。剥離帯電圧は、熱転写シートロールから熱転写シー
トを５００ｍ／ｓｅｃの速さで引き出して、巻き取りか
ら３００ｍｍの測定点Ｓで染料層１３の表面を５秒以内
で測定した帯電圧の値である。

【００２１】上記のような環境で製造された熱転写シー
トは、染料層の表面に、染料層がブラッシングしない程
度の微量の水分が保持されている。印刷後の熱転写シー
トロールからスリット等の後加工を行う場合、後加工機
械は印刷機械よりもずっと小規模であり、後加工機械の
運転中に生じる静電気もずっと少量であるので、広幅
（１０００ｍｍ程度）の印刷後の巻き取りから狭幅（５
０〜３００ｍｍ程度）にスリットしたものも、低帯電圧
（帯電圧が±５ｋＶ以内）の状態が維持される。従っ
て、印刷機による印刷時から、熱転写プリンタによる印
画時に至るまで、静電気による異物の付着が抑制され、
画像形成時の印画抜けを防止できる。

【００２２】印刷機械の周囲環境の相対湿度を４０％〜
６０％に制御する方法は、印刷機を設置した場所に直接
外気が入らないようにして、印刷環境の湿度をモニタし
ながら、加湿器又は除湿器を稼働させることによって行
われる。また、周囲環境の温度は、２０〜３０℃が好ま
しく、温度が高いと印刷したシートがブロッキングした
り、印刷塗工液がゲル化したり、印刷面が白化したりし
やすい。一方、２０℃以下になると水蒸気分圧が低くな
るため静電気による障害を発生しやすくなる。

【００２３】次に、本発明の構成を更に具体的に説明す
る。本発明の熱転写シートの基材シート１１は、プラス
チックフィルム、紙、合成紙、セロハンなど特に限定さ
れず、サーマルヘッドの加熱温度に耐えるとともに、熱
伝達が速く、均一に行えるように薄膜で厚さムラがなく
製造できるものが好ましい。例えば、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、
ポリイミド、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化
ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン・ビニル
アルコール共重合体、ポリカーボネート、フッ素樹脂、
ポリメチルメタアクリレート、ポリブテン−１、ポリエ
ーテルエーテルケトン、ポリサルホン、ポリエーテルサ
ルホン、ポリフェニレンサルファイドなどの未延伸又は
延伸フィルムを挙げることができる。これらの中でも、
耐熱性が優れ、厚さのムラが少なく製造できるポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートやポリ
エーテルエーテルケトンなどのプラスチックフィルムが
好ましい。

【００２４】基材シートとして、天然パルプを原料とす
る紙には、上質紙、クラフト紙、グラシン紙、コンデン
サ紙、インディアン紙、パーチメント紙などがある。合
成紙としては、内部紙化法や表面塗工法によって製造さ
れたフィルムからなる合成紙や、スパンボンド法や合成
パルプから製造されたファイバ法合成紙などが挙げられ
る。合成紙を構成する樹脂は、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル
などがある。

【００２５】基材シートの厚さは４．０〜４０μｍが好
ましく、特に好ましくは、６．０〜１２．０μｍであ
る。基材シートが薄いと熱転写シートの耐熱性が低下
し、厚すぎると熱転写受像シートと積層したときに段差
を生じて色調の再現性が低下して好ましくない。基材シ
ートの破断強度は縦、横ともに１０〜４０ｋｇ／ｍ
ｍ² 、破断伸延度が縦、横ともに５０〜１５０％（いず
れも、ＪＩＳ Ｃ２３１８による）の範囲であることが
好ましい。上記の範囲を外れるものは、巻き取りや印画
のときに伸びたり、破れたりするというおそれがある。

【００２６】本発明の染料層は、基材シートの一方の面
に、少なくとも昇華性染料とバインダと溶剤とからなる
インキを印刷し、各色ごとに乾燥することにより形成さ
れる。昇華性染料は、従来、公知の熱転写シートに使用
されている染料はいずれも本発明に使用でき特に限定さ
れない。例えばいくつかの好ましい染料としては、マゼ
ンタ染料には、ＭＳ Ｒｅｄ Ｇ、Ｍａｃｒｏｌｅｘ
Ｒｅｄ Ｒ、Ｃｅｒｅｓ Ｒｅｄ ７Ｂ、Ｓａｍａｒｏ
ｎ Ｒｅｄ ＨＢＳＬ、Ｒｅｓｏｌｉｎ Ｒｅｄ Ｆ３
ＢＳなどが挙げられ、またイエローの染料には、ホロン
ブリリアントイエロー６ＧＬ、ＰＴＹ−５２、マクロレ
ックスイエロー６Ｇなどが挙げられ、またシアン染料に
は、カヤセットブルー７１４、ワクソリンブルーＡＰ−
ＦＷ、ホロンブリリアントブルーＳ−Ｒ、ＭＳブルー１
００などが挙げられる。

【００２７】上記の染料とともに使用されるバインダの
主成分として好ましい樹脂を例示すれば、エチルセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシ
セルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセ
ルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロースなどのセ
ルロース誘導体、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリビニルアセトアセタール、ポリビニルブチラー
ル、ポリビニルピロリドンなどのビニル系樹脂、ポリア
クリレート、ポリメタアクリレート、ポリアクリルアミ
ド、ポリメタアクリルアミドなどのアクリル系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系
樹脂などがある。これらの中では、セルロース誘導体、
ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂及
びポリエステル系樹脂などが特に好ましい。

【００２８】上記の染料と、上記の樹脂と、必要に応じ
て可塑剤、滑剤、離型剤とを印刷に適する乾燥速度（蒸
発速度）をもつ溶剤に溶解・分散させて、染料層用塗工
液を作成する。

【００２９】本発明において、基材シートの一方の面、
もしくは両面にプライマ層を設けても良い。プライマ層
として用いることのできる材料としては、例えば、エチ
ルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキ
シプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロ
ース、酢酪酸セルロース等のセルロース樹脂、ポリビニ
ルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラー
ル、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン等の
ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メ
タ）アクリルアミド等のアクリル樹脂、ポリウレタン系
樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げ
られるが、これらの中では、ポリエステル樹脂が基材と
の接着性に優れ好ましい。プライマ層は乾燥後の厚み
で、０．０１〜５．０μｍ、好ましくは０．０５〜２．
０μｍ程度の厚さに塗布するのが好適である。

【００３０】本発明においては、基材の一方の面に、染
料層と並列的に保護層を設けても良い。保護層として
は、耐磨耗性、透明性、硬さなどに優れた材料が用いら
れ、例えば、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ア
クリル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリルウレタン樹
脂、及びこれらの樹脂のシリコーン変性樹脂、更にこれ
らの樹脂の混合物の他、重合性モノマ、オリゴマ、反応
性重合体等の少なくとも１種を電子線等の電離放射線照
射により架橋、硬化した樹脂等を用いることができる。
また、この硬化性樹脂等には、可とう性及び接着性を向
上させるために相溶性の良い熱可塑性樹脂を混合して用
いても良い。

【００３１】本発明においては、染料層を設けた反対側
の面には、必要に応じてプリンタのサーマルヘッドや転
写用熱板等との粘着を防止し、且つスベリをよくする目
的で、背面層を設けることができる。背面層の材質はポ
リビニルブチラール樹脂等活性水素を有する樹脂をイソ
シアネート化合物で硬化した樹脂、シリコーン樹脂等従
来公知のものがそのまま使用でき、その厚さは０．１〜
５μｍ程度で十分である。尚、タルク等の滑性に優れる
無機樹脂や、リン酸エステル系界面活性剤の如き滑剤を
添加しても良い。

【００３２】上記の染料層、プライマ層、保護層、背面
層は、上述の材料を、塗工適性に合うように選択した有
機溶剤または水に溶解または分散させ、塗工液を例え
ば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を
用いたリバースロールコーティング法などの手段により
塗布及び乾燥して形成することができる。

【００３３】

【実施例】以下に実施例及び比較例をあげて、本発明を
更に具体的に説明する。尚、文中部または％とあるのは
重量基準である。 （実施例１）外径２００ｍｍ、幅１２００ｍｍのボビン
に、基材シートとして、厚さ１２μｍのポリエチレンテ
レフタレートフィルム（東レ（株）製 １２Ｆ６５Ｋ）
を幅１０００ｍｍ、長さ３０００ｍの形態でロール状に
巻き取った基材シートロールを用意した。印刷機の周囲
の環境を、温度２５℃、相対湿度４３〜４５％に調整
し、上記の基材シートロールを印刷機に装着し、基材シ
ートの一方の面に下記組成のプライマ層塗工液と背面層
塗工液を塗工・乾燥して再びロール状に巻き取った。次
に、このプライマ層・背面層を塗工し巻き取ったロール
を印刷機に装着し、プライマ層・背面層を塗工した面の
反対側の面全体に、上記プライマ層と同一の塗工液を塗
布乾燥してプライマ層を設け、更にその上に並列的にイ
エロー、マゼンタ、シアンの染料層をこの順序で印刷し
た。印刷機には、印刷ユニットごとに、全長２ｍの乾燥
フードが設けられており、各層が塗工されるごとに乾燥
フード内で１００℃１０秒間乾燥し、実施例１の熱転写
シートを作成した。 〔プライマ層塗工液〕 ・ポリエステル樹脂 ４０重量部 （東洋モートン（株）製 アドコート３３５Ａ） ・メチルエチルケトン ６０重量部 〔背面層塗工液〕 ・ポリビニルブチラール樹脂 ４０重量部 （積水化学工業（株）製 エスレックＢＸ―１） ・ポリイソシアネート樹脂 ４重量部 （大日本インキ化学工業（株）製 バーノックＤ−７５０−４５） ・リン酸エステル系界面活性剤 ０．３重量部 （第一工業製薬（株）製 プライサーフＡ２０８Ｓ） ・メチルエチルケトン／トルエン＝１／１ ６６重量部 〔イエロー染料層塗工液〕 ・イエロー染料 ３重量部 （サンド（株）製 フォロンブリリアントイエローＳ・６ＧＬ） ・アセトアセタール樹脂 ４重量部 （積水化学工業（株）製 ＫＳ−５） ・メチルエチルケトン／トルエン＝１／１ ９３重量部 〔マゼンタ染料層塗工液〕 ・マゼンタ染料 ２重量部 （三井東圧化学（株）製 ＭＳ Ｒｅｄ Ｇ） ・アセトアセタール樹脂 ４重量部 （積水化学工業（株）製 ＫＳ−５） ・メチルエチルケトン／トルエン＝１／１ ９４重量部 〔シアン染料層塗工液〕 ・シアン染料 ４重量部 （日本化薬（株）製 ＤＨ―Ｃ２） ・アセトアセタール樹脂 ４重量部 （積水化学工業（株）製 ＫＳ−５） ・メチルエチルケトン／トルエン＝１／１ ９２重量部

【００３４】（実施例２）印刷機の周囲の環境を、温度
２５℃、相対湿度５４〜５８％に調整した以外は実施例
１と同様にして、実施例２の熱転写シートを作成した。

【００３５】（実施例３）下記組成の離型層塗工液及び
保護層塗工液をイエロー、マゼンタ、シアンの染料層と
並列的に塗工・乾燥すること以外は実施例１と同様にし
て、実施例３の熱転写シートを作成した。 〔離型層塗工液〕 ・ポリビニルアルコール樹脂 ５重量部 ・水 ９５重量部 〔保護層塗工液〕 ・ポリメチルメタクリレート樹脂 ２０重量部 （綜研化学（株）製 ＬＰ−４５Ｍ） ・メチルエチルケトン／トルエン＝１／１ ９２重量部

【００３６】（比較例１）印刷機の周囲の環境を、温度
２５℃、相対湿度３４〜３７％に調整した以外は実施例
１と同様にして、比較例１の熱転写シートを作成した。

【００３７】（比較例２）印刷機の周囲の環境を、温度
２５℃、相対湿度６５〜６８％に調整した以外は実施例
１と同様にして、比較例２の熱転写シートを作成した。

【００３８】（比較例３）印刷機の周囲の環境を、温度
２５℃、相対湿度６５〜６８％に調整した以外は実施例
３と同様にして、比較例３の熱転写シートを作成した。

【００３９】（評価）実施例１、２、３及び比較例１、
２、３の製造直後に、温度２０〜２２℃、相対湿度５０
〜５２％の条件下において、巻き取りから熱転写シート
を５００ｍｍ／ｓｅｃの速さで引き出してから３００ｍ
ｍの位置を測定点として染料層の帯電圧を測定した（測
定器：カスガ電機（株）製、デジタル静電電位測定器Ｋ
ＳＤ／０１０３）。更に、熱転写受像シートとしてＶＹ
―２００標準紙（（株）日立製作所製）を用い、（株）
日立製作所製プリンタＶＹ―２００によりＯ．Ｄ．値が
ゼロから最高濃度までを１６階調に分けて印字し、マク
ベス濃度計ＲＤ−９１８を用いて最高濃度の測定結果及
び異物付着による印画抜けを目視で評価したところ、表
１の結果が得られた。 （以下余白）

【００４０】

【表１】

【００４１】

【発明の効果】本発明は、印刷機の周囲の環境を、相対
湿度４０〜６０％に調整するものであるので、グラビア
印刷機を高速運転する場合であっても静電気を発生せ
ず、異物が塗布面に付着しないので、その熱転写シート
を用いて印画すると染料が転写されずに色抜けが発生す
るこ もなく良好な印画が可能となる。また、染料層の
塗工面にブラッシング（白化）も生じ いので、その熱
転写シートを用いて印画しても画像濃度が低下すること
もない。更に、熱転写シートに染料層と並列的に保護層
を設ける場合、保護層等の塗工の際にブラッシン が生
じないので、保護層が良好に剥離し、また転写された保
護層表面も滑らかである。

【図面の簡単な説明】

【図１】グラビア印刷機の構成を示す概念図である。

【図２】熱転写シートの断面図である。

【図３】熱転写シートロールの帯電圧の測定位置を示す
図である。

【符号の説明】

１ グラビア印刷機 ２ シート巻き出しユニット ３ 基材シートロール ４ 印刷ユニット ５ 乾燥ユニット ６ シート巻き上げユニット ７ 熱転写シートロール １１ 基材シート １２ プライマ層 １３、１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ 染料層 １４ 保護層 １５ プライマ層 １６ 背面層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 グラビア印刷機のシート巻き出しユニッ
   トに装着された基材シートロールから基材シートを繰り
   出し、印刷ユニットにおいて前記基材シート上に染料層
   塗工液、染料層用若しくは背面層用プライマ層塗工液、
   または保護層塗工液が塗布され、乾燥ユニット内におい
   て乾燥し、シート巻き上げユニットにおいて印刷済みシ
   ートがロール状に巻かれる熱転写シートロールの製造方
   法において、前記基材シート巻き出しユニット、前記印
   刷ユニット及び前記シート巻き上げユニット周辺の相対
   湿度を４０〜６０％に制御することを特徴とする熱転写
   シートの製造方法。
2. 【請求項２】 グラビア印刷機のシート巻き出しユニッ
   トに装着された基材シートロールから基材シートを繰り
   出し、印刷ユニットにおいて前記基材シート上に背面層
   塗工液が塗布され、乾燥ユニット内において乾燥し、シ
   ート巻き上げユニットにおいて印刷済みシートがロール
   状に巻かれる熱転写シートロールの製造方法において、
   前記シート巻き出しユニット、前記印刷ユニット及び前
   記シート巻き上げユニット周辺の相対湿度を４０〜９０
   ％に制御することを特徴とする熱転写シートの製造方
   法。
3. 【請求項３】 基材シートの一方の面に少なくとも染料
   層、前記基材シートの他方の面に少なくとも背面層を設
   けた熱転写シートをロール状に巻き取った熱転写シート
   ロールにおいて、前記熱転写シートロールから熱転写シ
   ートを引き出したときの染料層面の剥離帯電圧が±５ｋ
   Ｖ以内であることを特徴とする熱転写シートロール。